Studi Pemeliharaan Ketel Uap dengan Metode Reability Centered Maintenance (RCM) Menggunakan Pendekatan Failure Modes And Effects Analysis Fmea pada PTPN V Unit PKS Kebun Lubuk Dalam

ABSTRAK
Ketel uap merupakan salah satu komponen yang terpenting demi berlangsungnya
kegiatan produksi minyak kelapa sawit tersebut, dimana ketel uap sebagaimana
kita ketahui fungsinya adalah untuk menghasilkan uap agar didistribusikan pada
stasiun-stasiun di pabrik tersebut. Kegiatan perawatan yang dilakukan pada ketel
uap di pabrik tersebut selama ini hanya dilakukan pada saat mengalami kerusakan
saja. Perencanaan perawatan yang tidak baik menyebabkan terganggunya proses
produksi secara keseluruhan. Atas dasar inilah penulis ingin menganalisa tentang
perawatan yang dilakukan pada ketel uap dengan menggunakan sistem Reliability
Centered Maintenance (RCM) . Pada saat ini PTPN V UNIT PKS KEBUN
LUBUK DALAM tengah menghadapi permasalahan berupa tingginya kegagalan
pengoperasian pada ketel uap yang berakibat pada penurunan produktivitas
perusahaan dalam memberikan pelayanan terhadap konsumen. Tujuan umum dari
penelitian yang dilakukan adalah mengimplementasikan Reliability Centered
Maintenance (RCM) untuk mendapatkan sistem pemeliharaan mesin yang efektif
dan efisien. Mesin yang menjadi objek penelitian adalah mesin Boiler I di stasiun
pengolahan kelapa sawit dan data yang digunakan adalah satu tahun terakhir yaitu
bulan Januari–Desember 2015. Total downtime minimum untuk komponen
bearing pada IDF mesin ketel uap sebesar 0,0013 jam. Alternatif kegiatan
perawatan berdasarkan tindakan RCM yaitu tindakan perawatan Condition
Directed dan tindakan perawatan Time Directed.

Kata kunci: Ketel Uap, Reliability Centered Maintenance, Total Downtime
Minimum, Condition Directed, Time Directed.

xxi
Universitas Sumatera Utara

ABSTRACT
The boiler is one of the most important components for the activities production
of palm oil, where the boiler as we know its function is to produce steam that is
distributed to stations in the plant. Maintenance activities carried out on the boiler
at the plant had only done when the damage only. Treatment planning is not good
cause disruption of the production process as a whole. Based on this, the authors
wanted to analyze of maintenance carried out on the boiler using the system
Reliability Centered Maintenance (RCM). At this time PTPN V UNIT PKS
KEBUN LUBUK DALAM are facing problems such as the high failure of the
operation on boiler which resulted in a decrease in productivity of the company in
providing services to consumers. The general objective of this research is to
implement Reliability Centered Maintenance (RCM) to get the engine
maintenance system that effectively and efficiently. The machine that became the
object of research is the first machine in the station Boiler palm oil processing and

data used is the last one year start from January to December 2015. Total
minimum downtime for component bearing the IDF machine boiler at 0.0013
hours. Alternative RCM maintenance activities based on the actions that the
maintenance action Condition Time Directed and Directed maintenance actions.
Keywords: Boiler, Reliability Centered Maintenance, Total Minimum Downtime,
Directed Condition, Time Directed.

xxii
Universitas Sumatera Utara