PENERAPAN LEAN WAREHOUSE PADA GUDANG PRODUK JADIUNTUK MEMINIMASI PEMBOROSAN Penerapan Lean Warehouse Pada Gudang Produk Jadi Untuk Meminimasi Pemborosan (Studi Kasus: CV Bumi Makmur, Karangtengah, Wonogiri).
PENERAPAN LEAN WAREHOUSE PADA GUDANG PRODUK JADI
UNTUK MEMINIMASI PEMBOROSAN
(STUDI KASUS: CV BUMI MAKMUR, KARANGTENGAH, WONOGIRI)
Diajukan kepada Universitas Muhammadiyah Surakarta untuk
Memenuhi Salah Satu Persyaratan dalam Menyelesaikan
Program Sarjana Teknik Industri
Diajukan oleh:
FEBRIANA MUSFIROH
NIM : D600 120 071
FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2017
i
cS'8uE'IN '19 'r1ues;nN epl
"f,/-r:
Surqurrqure6
: ue1qese8ue141
MOTTO
“Sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan”
(Al-Insyirah ayat 6)
“Allah tidak akan membebani seseorang melainkan sesuai dengan
kesanggupannya”
(Al-Baqarah ayat 286)
“Roopretelcham”
(Hoya - Infinite)
v
PERSEMBAHAN
Tugas Akhir ini penulis persembahkan untuk:
1. Kedua orang tua dan kakak yang selalu memberikan semangat dan do’a.
2. Seluruh dosen dan staff Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah
Surakarta yang telah mengajarkan ilmu dan pengalaman yang berharga,
3. Azmy, Rosita, Wikky, Yustin, Yanu yang setia mendukung dan menyemangati.
4. Teman-teman Teknik Industri angkatan 2012 terima kasih untuk segala
kenangan dan pengalamannya.
5. Penghuni kos Al-Husna yang rumpi.
6. Inspirit chingu thank you for your support and cheer me every time.
7. Kakak dan adik tingkat Teknik Industri UMS atas dukungan yang diberikan
kepada saya.
vi
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum wr. wb.
Alhamdulillahirabbil’alamin, puji syukur penulis panjatkan kepada Allah
SWT yang telah memberikan rahmat dan inayah-Nya, sehingga penulis dapat
menyelesaikan tugas akhir dengan judul “Penerapan Lean Warehouse pada
Gudang Produk Jadi untuk Meminimasi Pemborosan”. Shalawat serta salam
semoga senantiasa tercurahkan kepada Nabi Muhammad SAW beserta seluruh
keluarga, sahabat, dan umatnya yang masih turut dengan ajaranya.
Tugas Akhir ini disusun dengan maksud untuk memenuhi salah satu syarat
dalam rangka menyelesaikan program pendidikan Strata 1 pada Jurusan Teknik
Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Selama penyusunan Tugas Akhir ini telah banyak menerima bantuan dari
berbagai pihak, untuk itu tidak lupa penulis ucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Ir. Sri Sunarjono, MT., Ph.D, selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
2. Bapak Eko Setiawan, ST., Ph.D, selaku ketusa Jurusan Teknik Industri
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
3. Ibu Ida Nursanti, ST., M.Eng.Sc, selaku Pembimbing Tugas Akhir yang telah
memberikan bimbingan, masukan, dan arahan kepada penulis dalam penulisan
demi kemajuan Tugas Akhir penulis.
4. Bapak Hafidh Munawir, ST., MT, dan Bapak Muchlison Anis selaku Penguji
Tugas Akhir yang telah memberikan masukan dan arahan bagi kesempurnaan
penulisan Tugas Akhir ini.
5. Pemilik dan seluruh pekerja CV. Bumi Makmur yang telah membantu dan
mendukung kelancaran penelitian yang dilakukan penulis.
6. Bapak, Ibu, dan Kakak-kakakku tercinta yang telah memberikan banyak
motivasi, do’a serta dukungan penuh.
7. Seluruh Mahasiswa Teknik Industri Angkatan 2012 yang selalu mendukung
dan menyemangati.
vii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ......................................................................................
i
HALAMAN PENGESAHAN........................................................................
ii
HALAMAN PERSETUJUAN ......................................................................
iii
HALAMAN PERNYATAAN........................................................................
iv
MOTTO ..........................................................................................................
v
PERSEMBAHAN...........................................................................................
vi
KATA PENGANTAR....................................................................................
vii
DAFTAR ISI...................................................................................................
ix
DAFTAR TABEL ..........................................................................................
xi
DAFTAR GAMBAR......................................................................................
xii
ABSTRAKSI...................................................................................................
xiv
BAB I
PENDAHULUAN........................................................................
1
1.1 Latar Belakang ........................................................................
1
1.2 Rumusan Masalah ...................................................................
3
1.3 Batasan Masalah......................................................................
3
1.4 Tujuan Penelitian.....................................................................
4
1.5 Manfaat Penelitian...................................................................
4
1.6 Sistematika Penulisan..............................................................
5
LANDASAN TEORI ...................................................................
7
2.1 Warehouse...............................................................................
7
2.2 Konsep Dasar Lean .................................................................
8
2.3 Big Picture Mapping ...............................................................
9
2.4 TIMWOOD Assessment...........................................................
14
2.5 Diagram Fishbone ...................................................................
19
2.6 5S.............................................................................................
21
2.7 Tinjauan Pustaka ....................................................................
25
METODOLOGI PENELITIAN .................................................
31
3.1 Objek Penelitian ......................................................................
31
3.2 Sumber Data............................................................................
31
BAB II
BAB III
ix
BAB IV
BAB V
3.3 Metode Pengumpulan Data .....................................................
32
3.4 Metode Pengolahan dan Analisis Data....................................
33
3.5 Kerangka Pemecahan Masalah................................................
36
HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................................
37
4.1 Big Picture Mapping ...............................................................
37
4.2 TIMWOOD Assesment ............................................................
45
4.3 Fishbone Diagram...................................................................
49
4.4 5S.............................................................................................
52
4.5 Tahap Evaluasi ........................................................................
63
4.6 Tahap Penilaian .......................................................................
74
KESIMPULAN DAN SARAN ....................................................
78
5.1 Kesimpulan..............................................................................
78
5.2 Saran........................................................................................
79
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
x
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Kuesioner Pembobotan Waste .........................................................
16
Tabel 2.2 Skor Pembobotan Kuesioner 7 Waste..............................................
17
Tabel 2.3 Tinjauan Pustaka ..............................................................................
25
Tabel 4.1 Rekapitulasi Aktivitas Pergudangan pada Gudang 1.......................
38
Tabel 4.2 Rekapitulasi Aktivitas Pergudangan pada Gudang 2.......................
42
Tabel 4.3 Rekap Hasil Kuesioner Gudang 1 ....................................................
46
Tabel 4.4 Peringkat Pemborosan (waste) Gudang 1 ........................................
47
Tabel 4.5 Rekap Hasil Kuesioner Gudang 2 ....................................................
48
Tabel 4.6 Peringkat Pemborosan (waste) Gudang 2 ........................................
48
Tabel 4.7 Daftar Awal Peralatan di Gudang 1 .................................................
53
Tabel 4.8 Daftar Awal Peralatan di Gudang 2 .................................................
54
Tabel 4.9 Daftar Peralatan pada Gudang 1 ......................................................
56
Tabel 4.10 Daftar Peralatan pada Gudang 2 ....................................................
56
Tabel 4.11 Daftar Alat Kebersihan pada Gudang 1 dan Gudang 2..................
60
Tabel 4.12 Pengelompokkan Kategori Temuan Ketidaksesuain Beserta
Sanksi ............................................................................................
62
Tabel 4.14 Hasil Perbandingan Waktu Aliran Proses Produksi Sebelum
dan Sesudah Penerapan 5S Pada Gudang 2...................................
xi
76
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Simbol Value Stream Mapping ....................................................
10
Gambar 2.2 Simbol Value Stream Mapping (Lanjutan) ..................................
11
Gambar 2.3 Simbol Value Stream Mapping (Lanjutan) ..................................
12
Gambar 2.4 Contoh Value Stream Mapping ....................................................
13
Gambar 2.5 Diagram Fishbone .......................................................................
20
Gambar 2.6 Aliran Proses Seiri........................................................................
22
Gambar 3.1 Kerangka Pemecahan Masalah.....................................................
36
Gambar 4.1 Big Picture Mapping Gudang 1 ...................................................
37
Gambar 4.2 Big Picture Mapping Gudang 2 ...................................................
41
Gambar 4.3 Fishbone Diagram Overproduction .............................................
49
Gambar 4.4 Fishbone Diagram Defects...........................................................
51
Gambar 4.5 Contoh Bentuk Palet.....................................................................
54
Gambar 4.6 Contoh Label Produksi pada Produk Jadi ....................................
55
Gambar 4.7 Layout
Pengelompokkan
Produk
Jadi
pada
Gudang
Penyimpanan 1 .............................................................................
Gambar 4.8 Layout
Pengelompokkan
Produk
Jadi
pada
57
Gudang
Penyimpanan 2 .............................................................................
58
Gambar 4.9 Tumpukan Bahan Baku Gudang 1 ...............................................
64
Gambar 4.10 Area Gudang 1 yang Digunakan untuk Parkir Truk ..................
64
Gambar 4.11 Sebelum Pemberian Label Produk .............................................
65
Gambar 4.12 Sesudah Pemberian Label Produk..............................................
65
Gambar 4.13 Sebelum Pengelompokkan Produk Jadi .....................................
66
Gambar 4.14 Sesudah Pengelompokkan Produk Jadi......................................
67
Gambar 4.15 Sebelum Penataan Palet .............................................................
68
Gambar 4.16 Sesudah Penataan Palet ..............................................................
68
Gambar 4.17 Sebelum Pemberian Garis Batas pada Stasiun Mixing dan
Packing ......................................................................................
xii
69
Gambar 4.18 Sesudah Pemberian Garis Batas pada Stasiun Mixing dan
Packing ......................................................................................
69
Gambar 4.19 Sebelum Pemberian Garis Batas pada Stasiun Penyimpanan
bahan baku .................................................................................
70
Gambar 4.20 Sesudah Pemberian Garis Batas pada Stasiun Penyimpanan
bahan baku .................................................................................
70
Gambar 4.21 Sebelum Pemberian Garis Batas pada Stasiun Penyimpanan
Produk Jadi ................................................................................
71
Gambar 4.22 Sesudah Pemberian Garis Batas pada Stasiun Penyimpanan
Produk Jadi ................................................................................
71
Gambar 4.23 Contoh Form Checklist Kebersihan untuk Pekerja ....................
72
Gambar 4.24 Daftar Temuan Ketidaksesuaian pada Gudang ..........................
73
xiii
ABSTRAKSI
Perkembangan bisnis yang semakin meningkat menuntut perusahaan harus selalu
meningkatkan kinerjanya sehingga mampu bersaing dengan perusahaan lain di pasar
domestik maupun internasional. Peningkatan kinerja harus dilakukan secara terus
menerus pada semua lini proses produksi agar dapat meminimalisir pemborosan (waste)
yang terjadi dengan melakukan penerapan lean warehouse. Penelitian dilakukan di CV.
Bumi Makmur di gudang 1 dan gudang 2, pada gudang terdapat 3 stasiun kerja yaitu
stasiun mixing, stasiun packing, dan stasiun storage. Tujuan dari penelitian ini adalah
mengetahui jenis waste apa saja yang terdapat di gudang, mengidentifikasi dan
menganalisis waste yang memiliki nilai tertinggi, dan mengurangi pemborosan (waste)
pada proses pergudangan yang memiliki nilai tertinggi. Big Picture Mapping digunakan
untuk memetakan secara visual aliran informasi dan aliran fisik dari sistem yang ada
hingga sampai ke tangan konsumen akhir. Dilakukan penyebaran kuesioner untuk
mengetahui pendapat dari pihak terkait di gudang mengenai pemborosan mana yang
harus dihilangkan terlebih dahulu, didapatkan waste dengan nilai tertinggi yaitu waste
over production di gudang 1 dan waste defects di gudang 2 yang akan identifikasi
penyebab masalahnya menggunakan fishbone diagram. Untuk meminimalisir waste yang
terjadi dilakukan perbaikan dengan melakukan penerapan 5S (Seiri, Seiton, Seiso,
Seiketsu, Shitsuke), setelah dilakukan penerapan diperoleh hasil yang cukup baik, dari
hasil inspeksi terdapat pengurangan temuan ketidaksesuaian dari kategori Red sebanyak
13 temuan menjadi White sebanyak 3 temuan. Kemudian dilakukan pengukuran ulang
waktu alur proses di gudang setelah penerapan 5S didapatkan pengurangan waktu sebesar
3 jam 10 menit 35 detik.
Kata Kunci : Waste, Lean Warehouse, Gudang, 5S
ABSTRACT
The development of the business requires companies must constantly improve their
performance so as to compete with other companies in the domestic and international
markets. Improved performance of the company should be carried out continuously on all
lines of production processes in order to minimize the waste that occurs by the
application of lean warehouse. The research was conducted at CV. Bumi Makmur in the
warehouse 1 and 2, there are three work stations namely mixing stations, packing stations
and storage station. The purpose of this research was to determine what types of waste are
contained in the warehouse, identify, analyze, and reducing waste in warehousing process
that has the highest value. Big Picture Mapping is used to visually map a information
flow and the physical flow existing system up to end consumer. Distributing quisioner to
know the opinion of stakeholders in the warehouse regarding which waste must be
eliminated first. Obtained waste with the highest score is waste overproduction in
warehouse 1 and waste of defects in warehouse 2, then which will identified the cause of
the problem using a fishbone diagram. To minimize the waste that occurs repairs to carry
out the implementation of 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke), after
implementation of 5S is obtained good results, the results of inspection is reduction of
mismatch of Red category were 13 mismatch to White as much as 3 mismatch. Then
measuring of flow processes time in the warehouse after implementation of 5S is obtained
time reduction is 3 hours 10 minutes 35 seconds.
Keywords: Waste, Lean Warehouse, Warehouse, 5S
xiv
UNTUK MEMINIMASI PEMBOROSAN
(STUDI KASUS: CV BUMI MAKMUR, KARANGTENGAH, WONOGIRI)
Diajukan kepada Universitas Muhammadiyah Surakarta untuk
Memenuhi Salah Satu Persyaratan dalam Menyelesaikan
Program Sarjana Teknik Industri
Diajukan oleh:
FEBRIANA MUSFIROH
NIM : D600 120 071
FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2017
i
cS'8uE'IN '19 'r1ues;nN epl
"f,/-r:
Surqurrqure6
: ue1qese8ue141
MOTTO
“Sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan”
(Al-Insyirah ayat 6)
“Allah tidak akan membebani seseorang melainkan sesuai dengan
kesanggupannya”
(Al-Baqarah ayat 286)
“Roopretelcham”
(Hoya - Infinite)
v
PERSEMBAHAN
Tugas Akhir ini penulis persembahkan untuk:
1. Kedua orang tua dan kakak yang selalu memberikan semangat dan do’a.
2. Seluruh dosen dan staff Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah
Surakarta yang telah mengajarkan ilmu dan pengalaman yang berharga,
3. Azmy, Rosita, Wikky, Yustin, Yanu yang setia mendukung dan menyemangati.
4. Teman-teman Teknik Industri angkatan 2012 terima kasih untuk segala
kenangan dan pengalamannya.
5. Penghuni kos Al-Husna yang rumpi.
6. Inspirit chingu thank you for your support and cheer me every time.
7. Kakak dan adik tingkat Teknik Industri UMS atas dukungan yang diberikan
kepada saya.
vi
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum wr. wb.
Alhamdulillahirabbil’alamin, puji syukur penulis panjatkan kepada Allah
SWT yang telah memberikan rahmat dan inayah-Nya, sehingga penulis dapat
menyelesaikan tugas akhir dengan judul “Penerapan Lean Warehouse pada
Gudang Produk Jadi untuk Meminimasi Pemborosan”. Shalawat serta salam
semoga senantiasa tercurahkan kepada Nabi Muhammad SAW beserta seluruh
keluarga, sahabat, dan umatnya yang masih turut dengan ajaranya.
Tugas Akhir ini disusun dengan maksud untuk memenuhi salah satu syarat
dalam rangka menyelesaikan program pendidikan Strata 1 pada Jurusan Teknik
Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Selama penyusunan Tugas Akhir ini telah banyak menerima bantuan dari
berbagai pihak, untuk itu tidak lupa penulis ucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Ir. Sri Sunarjono, MT., Ph.D, selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
2. Bapak Eko Setiawan, ST., Ph.D, selaku ketusa Jurusan Teknik Industri
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
3. Ibu Ida Nursanti, ST., M.Eng.Sc, selaku Pembimbing Tugas Akhir yang telah
memberikan bimbingan, masukan, dan arahan kepada penulis dalam penulisan
demi kemajuan Tugas Akhir penulis.
4. Bapak Hafidh Munawir, ST., MT, dan Bapak Muchlison Anis selaku Penguji
Tugas Akhir yang telah memberikan masukan dan arahan bagi kesempurnaan
penulisan Tugas Akhir ini.
5. Pemilik dan seluruh pekerja CV. Bumi Makmur yang telah membantu dan
mendukung kelancaran penelitian yang dilakukan penulis.
6. Bapak, Ibu, dan Kakak-kakakku tercinta yang telah memberikan banyak
motivasi, do’a serta dukungan penuh.
7. Seluruh Mahasiswa Teknik Industri Angkatan 2012 yang selalu mendukung
dan menyemangati.
vii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ......................................................................................
i
HALAMAN PENGESAHAN........................................................................
ii
HALAMAN PERSETUJUAN ......................................................................
iii
HALAMAN PERNYATAAN........................................................................
iv
MOTTO ..........................................................................................................
v
PERSEMBAHAN...........................................................................................
vi
KATA PENGANTAR....................................................................................
vii
DAFTAR ISI...................................................................................................
ix
DAFTAR TABEL ..........................................................................................
xi
DAFTAR GAMBAR......................................................................................
xii
ABSTRAKSI...................................................................................................
xiv
BAB I
PENDAHULUAN........................................................................
1
1.1 Latar Belakang ........................................................................
1
1.2 Rumusan Masalah ...................................................................
3
1.3 Batasan Masalah......................................................................
3
1.4 Tujuan Penelitian.....................................................................
4
1.5 Manfaat Penelitian...................................................................
4
1.6 Sistematika Penulisan..............................................................
5
LANDASAN TEORI ...................................................................
7
2.1 Warehouse...............................................................................
7
2.2 Konsep Dasar Lean .................................................................
8
2.3 Big Picture Mapping ...............................................................
9
2.4 TIMWOOD Assessment...........................................................
14
2.5 Diagram Fishbone ...................................................................
19
2.6 5S.............................................................................................
21
2.7 Tinjauan Pustaka ....................................................................
25
METODOLOGI PENELITIAN .................................................
31
3.1 Objek Penelitian ......................................................................
31
3.2 Sumber Data............................................................................
31
BAB II
BAB III
ix
BAB IV
BAB V
3.3 Metode Pengumpulan Data .....................................................
32
3.4 Metode Pengolahan dan Analisis Data....................................
33
3.5 Kerangka Pemecahan Masalah................................................
36
HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................................
37
4.1 Big Picture Mapping ...............................................................
37
4.2 TIMWOOD Assesment ............................................................
45
4.3 Fishbone Diagram...................................................................
49
4.4 5S.............................................................................................
52
4.5 Tahap Evaluasi ........................................................................
63
4.6 Tahap Penilaian .......................................................................
74
KESIMPULAN DAN SARAN ....................................................
78
5.1 Kesimpulan..............................................................................
78
5.2 Saran........................................................................................
79
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
x
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Kuesioner Pembobotan Waste .........................................................
16
Tabel 2.2 Skor Pembobotan Kuesioner 7 Waste..............................................
17
Tabel 2.3 Tinjauan Pustaka ..............................................................................
25
Tabel 4.1 Rekapitulasi Aktivitas Pergudangan pada Gudang 1.......................
38
Tabel 4.2 Rekapitulasi Aktivitas Pergudangan pada Gudang 2.......................
42
Tabel 4.3 Rekap Hasil Kuesioner Gudang 1 ....................................................
46
Tabel 4.4 Peringkat Pemborosan (waste) Gudang 1 ........................................
47
Tabel 4.5 Rekap Hasil Kuesioner Gudang 2 ....................................................
48
Tabel 4.6 Peringkat Pemborosan (waste) Gudang 2 ........................................
48
Tabel 4.7 Daftar Awal Peralatan di Gudang 1 .................................................
53
Tabel 4.8 Daftar Awal Peralatan di Gudang 2 .................................................
54
Tabel 4.9 Daftar Peralatan pada Gudang 1 ......................................................
56
Tabel 4.10 Daftar Peralatan pada Gudang 2 ....................................................
56
Tabel 4.11 Daftar Alat Kebersihan pada Gudang 1 dan Gudang 2..................
60
Tabel 4.12 Pengelompokkan Kategori Temuan Ketidaksesuain Beserta
Sanksi ............................................................................................
62
Tabel 4.14 Hasil Perbandingan Waktu Aliran Proses Produksi Sebelum
dan Sesudah Penerapan 5S Pada Gudang 2...................................
xi
76
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Simbol Value Stream Mapping ....................................................
10
Gambar 2.2 Simbol Value Stream Mapping (Lanjutan) ..................................
11
Gambar 2.3 Simbol Value Stream Mapping (Lanjutan) ..................................
12
Gambar 2.4 Contoh Value Stream Mapping ....................................................
13
Gambar 2.5 Diagram Fishbone .......................................................................
20
Gambar 2.6 Aliran Proses Seiri........................................................................
22
Gambar 3.1 Kerangka Pemecahan Masalah.....................................................
36
Gambar 4.1 Big Picture Mapping Gudang 1 ...................................................
37
Gambar 4.2 Big Picture Mapping Gudang 2 ...................................................
41
Gambar 4.3 Fishbone Diagram Overproduction .............................................
49
Gambar 4.4 Fishbone Diagram Defects...........................................................
51
Gambar 4.5 Contoh Bentuk Palet.....................................................................
54
Gambar 4.6 Contoh Label Produksi pada Produk Jadi ....................................
55
Gambar 4.7 Layout
Pengelompokkan
Produk
Jadi
pada
Gudang
Penyimpanan 1 .............................................................................
Gambar 4.8 Layout
Pengelompokkan
Produk
Jadi
pada
57
Gudang
Penyimpanan 2 .............................................................................
58
Gambar 4.9 Tumpukan Bahan Baku Gudang 1 ...............................................
64
Gambar 4.10 Area Gudang 1 yang Digunakan untuk Parkir Truk ..................
64
Gambar 4.11 Sebelum Pemberian Label Produk .............................................
65
Gambar 4.12 Sesudah Pemberian Label Produk..............................................
65
Gambar 4.13 Sebelum Pengelompokkan Produk Jadi .....................................
66
Gambar 4.14 Sesudah Pengelompokkan Produk Jadi......................................
67
Gambar 4.15 Sebelum Penataan Palet .............................................................
68
Gambar 4.16 Sesudah Penataan Palet ..............................................................
68
Gambar 4.17 Sebelum Pemberian Garis Batas pada Stasiun Mixing dan
Packing ......................................................................................
xii
69
Gambar 4.18 Sesudah Pemberian Garis Batas pada Stasiun Mixing dan
Packing ......................................................................................
69
Gambar 4.19 Sebelum Pemberian Garis Batas pada Stasiun Penyimpanan
bahan baku .................................................................................
70
Gambar 4.20 Sesudah Pemberian Garis Batas pada Stasiun Penyimpanan
bahan baku .................................................................................
70
Gambar 4.21 Sebelum Pemberian Garis Batas pada Stasiun Penyimpanan
Produk Jadi ................................................................................
71
Gambar 4.22 Sesudah Pemberian Garis Batas pada Stasiun Penyimpanan
Produk Jadi ................................................................................
71
Gambar 4.23 Contoh Form Checklist Kebersihan untuk Pekerja ....................
72
Gambar 4.24 Daftar Temuan Ketidaksesuaian pada Gudang ..........................
73
xiii
ABSTRAKSI
Perkembangan bisnis yang semakin meningkat menuntut perusahaan harus selalu
meningkatkan kinerjanya sehingga mampu bersaing dengan perusahaan lain di pasar
domestik maupun internasional. Peningkatan kinerja harus dilakukan secara terus
menerus pada semua lini proses produksi agar dapat meminimalisir pemborosan (waste)
yang terjadi dengan melakukan penerapan lean warehouse. Penelitian dilakukan di CV.
Bumi Makmur di gudang 1 dan gudang 2, pada gudang terdapat 3 stasiun kerja yaitu
stasiun mixing, stasiun packing, dan stasiun storage. Tujuan dari penelitian ini adalah
mengetahui jenis waste apa saja yang terdapat di gudang, mengidentifikasi dan
menganalisis waste yang memiliki nilai tertinggi, dan mengurangi pemborosan (waste)
pada proses pergudangan yang memiliki nilai tertinggi. Big Picture Mapping digunakan
untuk memetakan secara visual aliran informasi dan aliran fisik dari sistem yang ada
hingga sampai ke tangan konsumen akhir. Dilakukan penyebaran kuesioner untuk
mengetahui pendapat dari pihak terkait di gudang mengenai pemborosan mana yang
harus dihilangkan terlebih dahulu, didapatkan waste dengan nilai tertinggi yaitu waste
over production di gudang 1 dan waste defects di gudang 2 yang akan identifikasi
penyebab masalahnya menggunakan fishbone diagram. Untuk meminimalisir waste yang
terjadi dilakukan perbaikan dengan melakukan penerapan 5S (Seiri, Seiton, Seiso,
Seiketsu, Shitsuke), setelah dilakukan penerapan diperoleh hasil yang cukup baik, dari
hasil inspeksi terdapat pengurangan temuan ketidaksesuaian dari kategori Red sebanyak
13 temuan menjadi White sebanyak 3 temuan. Kemudian dilakukan pengukuran ulang
waktu alur proses di gudang setelah penerapan 5S didapatkan pengurangan waktu sebesar
3 jam 10 menit 35 detik.
Kata Kunci : Waste, Lean Warehouse, Gudang, 5S
ABSTRACT
The development of the business requires companies must constantly improve their
performance so as to compete with other companies in the domestic and international
markets. Improved performance of the company should be carried out continuously on all
lines of production processes in order to minimize the waste that occurs by the
application of lean warehouse. The research was conducted at CV. Bumi Makmur in the
warehouse 1 and 2, there are three work stations namely mixing stations, packing stations
and storage station. The purpose of this research was to determine what types of waste are
contained in the warehouse, identify, analyze, and reducing waste in warehousing process
that has the highest value. Big Picture Mapping is used to visually map a information
flow and the physical flow existing system up to end consumer. Distributing quisioner to
know the opinion of stakeholders in the warehouse regarding which waste must be
eliminated first. Obtained waste with the highest score is waste overproduction in
warehouse 1 and waste of defects in warehouse 2, then which will identified the cause of
the problem using a fishbone diagram. To minimize the waste that occurs repairs to carry
out the implementation of 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke), after
implementation of 5S is obtained good results, the results of inspection is reduction of
mismatch of Red category were 13 mismatch to White as much as 3 mismatch. Then
measuring of flow processes time in the warehouse after implementation of 5S is obtained
time reduction is 3 hours 10 minutes 35 seconds.
Keywords: Waste, Lean Warehouse, Warehouse, 5S
xiv