Pengaruh Penggunaan Limbah Plastik Ldpe Sebagai Agregat Halus Pada Batako BetonRingan
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1
Dinding
2.1.1
Pengertian Dinding
Dinding adalah bagian dari suatu bangunan yang berfungsi memisahkan
atau membentuk ruang pada suatu bangunan. Seiring berjalannya waktu, teknologi
menghadirkan berbagai macam fungsi baru dari dinding yaitu sebagai pendefinisi
ruangan, peredam suara, pelindung bagian dalam bangunan dari cuaca dan
sebagainya. Berdasarkan fungsinya, dinding terbagi menjadi beberapa bagian. Di
antaranya dinding partisi, dinding pembatas (boundary wall), dinding penahan
(retaining wall) dan sebagainya.
Dinding memiliki fungsi antara lain sebagai berikut:
1. Pelindung dari cuaca dan lingkungan luar tempat tinggal dan pembatas
antara ruang bangunan.
2. Pembentuk daerah fungsi dalam suatu bangunan seperti ruang tidur dengan
ruang dapur dan ruang lainnya dpisahkan oleh dinding dan masing-masing
ruangan memilik fungsi yang berbeda.
3. Penambah keindahan pada bangunan, pada bangunan modern sering dibuat
tampilan dinding yang diekspos dengan menampilkan keindahan
11
Universitas Sumatera Utara
2.1.2
Klasifikasi Dinding
Pembagian dinding berdasarkan bahan pembuatannya terbagi 5:
1.
Dinding Bata Kapur
Dinding bata kapur terbuat dari campuran tanah liat dan kapur gunung. Bata
kapur memiliki ukuran 8 cm x 17 cm x 30 cm. Dinding ini banyak digunakan
pada bangunan rumah di pedesaan, pagar pembatas dan rumah sederhana.
Ukuran bata kapur yang cukup besar membuat waktu pemasangannya
cepat dan sedikit pemakaian adukan semen dan pasir. Dinding ini memerlukan
kolom pengaku setiap 2,5m.
2.
Dinding Bata Merah
Dinding bata merah merah terbuat dari tanah liat yang dicetak berbentuk
bata dan dikeringkan serta dilakukan pembakaran. Bata merah pada umumnya
berukuran 6cm x 12cm x 24cm. Dinding bata merah sangat banyak digunakan di
masyarakat karena harganya relatif murah dan sangat banyak dijumpain.
Ukuran batu bata yang cukup kecil membuat pekerjaan pembuatan dinding
lebih lama dari bahan bata lainnya.
Gambar 2.1 Contoh pasangan dinding bata merah
12
Universitas Sumatera Utara
3.
Dinding Bata Hebel Atau Celcon
Bata hebel merupakan bahan bata penyusun dinding dengan mutu yang
relatf tinggi. Bata hebel biasanya dibuat di pabrik dengan bahan penyusun pasir
silica, semen, filler dan zat aditif.
Dinding yang terbuat dari bata hebel tidak perlu diplester karna
permukannya sudah rata, cukup diaci saja untuk lebih menghaluskannya. Dinding
ini harganya relatif lebih mahal serta pemasangannya cukup sulit, akan tetapi pada
pemasangannya sangat sedikit bahan yang terbuang.
Gambar 2.2 Contoh pasangan dinding hebel
4.
Dinding Partisi
Dinding partisi merupakan dinding yang dibuat khusus untuk sekat antar
ruangan. Dinding ini memiliki desain yang sangat praktis dan lebih ringan dari
dinding lainnya. Akan tetapi dinding jenis ini tidak dapat memikul beban hanya
digunakan untuk memisahkan ruangan.
Bahan yang digunakan untuk membuat dinding ini biasa menggunakan
gypsum, triplek, tepas ataupun papan. Dinding jenis ini tidak dapat digunakan
pada daerah luar (eksterior) karena bahan pembuatannya tidak terlalu tahan
terhadap cuaca.
13
Universitas Sumatera Utara
5.
Dinding batako
Dinding batako merupakan dinding yang terbuat dari batuan yang dipress
dan dicetak menjadi bentuk bata. Pada umumnya batako berukuran 40cm x 20cm
x 10cm.
Dinding batako relatif lebih hemat dikarenakan ukurannya lebih besar,
sehingga jumlah pemakaian batako per m2 yang lebih sedikit, serta pekerjaannya
lebih praktis dari pekerjaan dinding menggunakan bata merah.
Gambar 2.3 Contoh pasangan dinding batako
2.2
Batako
2.2.1 Pengertian Batako
Batako merupakan bahan konstruksi yang berbentuk bata yang dicetak
dengan cara dipress. Batako merupakan alternatif dari batah merah sebagai bahan
penyusun dinding. Pembuatan batako ditujukan pada dinding konstruksi yang
non-struktural.
Batako yang baik adalah masing-masing permukaannya rata dan saling
tegak lurus serta mempunyai kuat tekan yang tinggi. Menurut SNI 03-0349-1989,
“Conblock (concrete block) atau batu cetak beton adalah komponen bangunan
yang dibuat dari campuran semen portland atau pozolan, pasir, air dan atau tanpa
14
Universitas Sumatera Utara
bahan tambahan lainnya (additive ), dicetak sedemikian rupa hingga memenuhi
syarat dan dapat digunakan sebagai bahan untuk pasangan dinding”.
2.2.2
Klasifikasi Batako
Batako dapat dikelompokkan menjadi 3 jenis berdasarkan bahan
pembuatannya, yaitu:
a.
Batako semen/batako pres
Batako pres dibuat dari campuran semen dan pasir atau abu batu. Ada yang
dibuat secara manual (menggunakan tangan) dan ada juga yang menggunakan
mesin. Perbedaanya dapat dilihat pada kepadatan permukaan batakonya.
Umumnya memiliki panjang 36-40 cm dan tinggi 18-20 cm.
Gambar 2.4 Contoh Batako Semen/Batako Press
b.
Batako putih (tras)
Batako putih dibuat dari campuran tras, batu kapur, dan air. Campuran
tersebut dicetak. Tras merupakan jenis tanah berwarna putih/putih kecoklatan
yang berasal dari pelapukan batu – batu gunung berapi, warnanya ada yang putih
dan ada juga yang putih kecoklatan. Umumnya memiliki ukuran panjang 25-30
cm, tebal 8-10 cm, dan tinggi 14-18 cm.
15
Universitas Sumatera Utara
Gambar 2.5 Contoh Batako Putih
c.
Bata ringan
Bata ringan dibuat dari bahan batu pasir kuarsa, kapur, semen dan bahan
lain yang dikategorikan sebagai bahan-bahan untuk beton ringan. Berat jenis
sebesar 1850 kg/m3 dapat dianggap sebagai batasan atas dari beton ringan yang
sebenarnya, meskipun nilai ini kadang-kadang melebihi.
Mutu batako sangat
dipengaruhi
oleh komposisi
dari penyusun-
penyusunnya, disamping itu dipengaruhi oleh cara pembuatannya yaitu melalui
proses manual (cetak tangan) dan pres mesin. Perbedaan dari proses pembuatan
ini dapat dilihat dari kepadatan permukaannya. Batako terdiri dari berbagai bentuk
dan ukuran. Istilah batako berhubungan dengan bentuk persegi panjang yang
digunakan untuk dinding beton. Batako dapat digolongkan menjadi dua
kelompok:
Batako Padat
Batako Berlubang
Gambar 2.6 Contoh Batako Padat dan Berlubang
16
Universitas Sumatera Utara
Batako berlubang memiliki sifat penghantar panas yang lebih baik dari
batako padat dengan menggunakan bahan dan ketebalan yang sama. Batako
berlubang memiliki beberapa keunggulan dari batu bata, beratnya hanya 1/3 dari
batu bata dengan jumlah yang sama dan dapat disusun empat kali lebih cepat dan
lebih kuat untuk semua penggunaan yang biasanya menggunakan batu bata. Di
samping itu keunggulan lain batako berlubang adalah tahan terhadap panas dan
suara. Batako secara umum dibagi menjadi 6 tipe, untuk lebih jelasnya dapat
dilihat pada gambar dibawah ini :
Gambar 2.7 Tipe-tipe Batako
Keterangan:
a.
Panjang 40 cm, lebar 20 cm, tinggi 20 cm, berlubang, untuk dinding luar.
b.
panjang 40 cm, lebar 20 cm, tinggi 20 cm, berlubang, batu khusus sebagai
penutup pada sudut-sudut dan pertemuan.
c.
panjang 40 cm, lebar 10 cm, tinggi 20 cm, berlubang, untuk dinding pengisi
dengan tebal 10 cm.
17
Universitas Sumatera Utara
d.
panjang 40 cm, lebar 10 cm, tinggi 20 cm, berlubang, batu khusus sebagai
penutup pada dinding pengisi.
e.
panjang 40 cm, lebar 10 cm, tinggi 20 cm, tidak berlubang, batu khusus
untuk dinding pengisi dan pemikul sebagai hubungan-hubungan sudut
dan pertemuan.
f.
Panjang 40 cm, lebar 8 cm, tinggi 20 cm, tidak berlubang, batu khusus untuk
dinding pengisi (Utomo, 2010, dalam Muhammad Fathur, 2016).
Pada pemakaian batu batako diperhatikan hal-hal berikut:
a.
Penyimpanan batako pada tempat yang cukup kering
b.
Pada pemasangan tidak perlu dibasahi terlebih dahulu, serta tidak boleh
direndam air
c.
Penyimpanan batako sebelum dipakai ditumpuk maksimal 5 lapis guna untuk
mempermudah proses pengambilan dan keamanan.
d.
Untuk pemotongan batu batako dipergunakan palu dan tatah untuk membuat
goresan pada batu yang akan dipatahkan.
Agar didapat mutu batako yang berkualitas, banyak faktor yang
mempengaruhi. Faktor yang mempengaruhi kualitas batako tergantung pada
faktor air semen, umur batako, kepadatan batako, bentuk tekstur batuan, ukuran
agregat, kekuatan agregat, dan lain-lain.
Ada beberapa keuntungan dan kerugian dalam penggunaan batako.
Keuntungan yang diperoleh dalam penggunaan batako adalah:
18
Universitas Sumatera Utara
a.
Penggunaan batako sebagai bahan pasangan dinding lebih sedikit untuk
pekerjaan pasangan dinding per m2nya dibandingkan dengan penggunaan
bata merah.
b.
Proses pembuatannya mudah, dan dapat dicetak dengan ukuran yang sama.
c.
Ukuran batako yang besar, membuat waktu dan biaya pemasangannya lebih
sedikit.
d.
Jika pekerjaan pemasangannya rapi, diding batako tidak perlu dipelaster.
e.
Batako yang berlubang dapat dijadikan isolasi udara.
f.
Batako lebih mudah untuk dipototong, apabila sambungan tertentu butuh
potongan.
g.
Batako sebelum dipakai tidak perlu direndam air.
Sedangkan kerugian pemakaian batako adalah sebagai berikut:
a.
Karena proses pengerasannya membutuhkan waktu yang cukup lama (3
minggu), maka butuh waktu yang lama untuk membuatnya sebelum
memakainya.
b.
Bila diinginkan lebih cepat mengeras perlu ditambah dengan semen, sehingga
menambah biaya pembuatan.
c.
Mengingat ukurannya cukup besar, dan proses pengarasannya cukup lama
mengakibatkan pada saat pengangkutan banyak terjadi batako pecah.
2.3
Bahan Pembentuk Batako
Bahan dasar pembentuk batako pada penelitian ini terdiri dari semen, pasir,
plastik LDPE dan air. Sedangkan untuk batako normal hanya menggunakan
semen, pasir dan air saja.
19
Universitas Sumatera Utara
2.3.1
Semen Portland
Berdasarkan SNI 15-2049-2004 tentang Semen Portland didefinisikan
sebagai semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara menggiling terak semen
portland terutama yang terdiri atas kalsium silikat yang bersifat hidrolis dan
digiling bersama-sama dengan bahan tambahan berupa satu atau lebih bentuk
kristal senyawa kalsium sulfat dan boleh ditambah dengan bahan tambahan lain.
Semen ditemukan oleh Joseph Aspidin di tahun 1824, seorang tukang batu
kebangsaan Inggris. Dinamakan Semen Portland, karena yang dihasilkan
mempunyai warna serupa dengan tanah liat alam di Portland. Adapun jenis-jenis
semen diklasifikasikan sebagai berikut:
a.
Tipe I: Semen biasa digunakan untuk pembuatan beton bagi konstruksi yang
tidak dipengaruhi sifat-sifat lingkungan yang mengandung bahan sulfat,
perbedaan temperatur yang ekstrim. Pemakaian tipe ini umumnya bagi
konstruksi beton pada bangunan:
1) Jalan;
2) Bangunan beton bertulang;
3) Jembatan-jembatan;
4) Tangki, waduk, pipa-pipa, batako.
b.
Tipe II: Semen ini digunakan untuk pencegahan serangan sulfat dari
lingkungan, seperti sistem drainase dengan sifat kadar konsentrasi sulfat
tinggi di dalam air tanah.
c.
Tipe III: Jenis semen dengan waktu pengerasan yang cepat, umumnya dalam
waktu kurang dari seminggu, digunakan pada struktur-struktur bangunan
yang bekistingnya harus cepat dibuka dan akan segera dipakai. Semen tipe I
20
Universitas Sumatera Utara
dapat juga dipakai untuk maksud ini, dengan campuran gemuk, akan tetapi
tipe III lebih memuaskan hasilnya dan ekonomis.
d.
Tipe IV: Semen dengan hidrasi panas rendah yang digunakan pada strukturstruktur dam, bangunan-bangunan masif, hal mana panas yang terjadi
sewaktu hidrasi merupakan faktor penentu bagi keutuhan beton.
e.
Tipe V: Semen penangkal sulfat. Digunakan untuk beton yang lingkungannya
mengandung sulfat, terutama pada tanah/air tanah dengan kadar sulfat tinggi.
Semen putih untuk pekerjaan-pekerjaan arsitektur. Di samping yang
disebutkan di atas terdapat semen-semen khusus, seperti:
1) Semen untuk sumur minyak;
2) Semen kedap air;
3) Semen plastik;
4) Semen ekspansif;
5) Regulate-Set Cement.
Adapun ringkasan penggunaan dari jenis-jenis portland semen yaitu seperti
tertera pada tabel di bawah.
Tabel 2.1 Jenis-jenis Portland Semen
JENIS
PENGGUNAAN
I
Konstruksi biasa di mana sifat yang khusus tidak diperlukan
II
Konstruksi biasa di mana diinginkan perlawanan terhadap sulfat
atau panas dari hidrasi yang sedang
III
Jika kekuatan permulaan yang tinggi diinginkan
IV
Jika panas yang rendah dari hidrasi diinginkan
21
Universitas Sumatera Utara
V
Jika daya tahan yang tinggi terhadap sulfat diinginkan
(Chu-Kia Wang, 1993)
Agar semen tetap memenuhi syarat meskipun disimpan dalam waktu lama,
cara penyimpanan semen perlu diperhatikan. Jika semen disimpan kering, akan
tetap baik. Penyimpanan di tempat lembab mengakibatkan penurunan kekuatan.
Oleh karenanya, kelembaban ruang penyimpanan harus tetap dijaga. Sebaiknya
penimbunan karung semen rapat satu sama lain, di atas ganjalan kayu dan tidak
dirapatkan ke dinding. Penyimpanan yang lama seharusnya mempunyai tutuptutup kedap air. Semen harus terbebas dari bahan kotoran dari luar. Semen dalam
kantong harus disimpan dalam gudang tertutup, terhindar dari basah dan lembab,
dan tidak tercampur dengan bahan lain. Semen dari jenis yang berbeda harus
dikelompokkan sedemikian rupa untuk mencegah kemungkinan tertukarnya jenis
semen yang satu dengan yang lainnya. Urutan penyimpanan harus diatur sehingga
semen yang lebih dahulu masuk gudang terpakai lebih dahulu (Mulyono, 2003).
2.3.2
Pasir
Pasir adalah bahan butiran batuan halus yang berukuran 0,14-5 mm, didapat
dari basil desintegrasi batuan alam (natural sand) atau dengan memecah (artificial
sand). Pasir diperoleh biasanya dari penggalian di dasar sungai, pasir cocok
digunakan untuk pembuatan bata konstruksi. Pasir terbentuk ketika batu-batu
dibawa arus sungai dari sumber air ke muara sungai. Pasir dan kerikil dapat juga
digali dari laut asalkan pengotoran serta garam-garamnya (khlorida) dibersihkan
22
Universitas Sumatera Utara
dan kulit kerang disisihkan. Jenis pasir dapat dibedakan berdasarkan asal dan sifat
pasir:
a.
Pasir gunungan, pasir ini ditemukan di daerah-daerah yang terletak agak
tinggi, banyak mengandung kerikil.
b.
Pasir sungai, jenis pasir ini yang mempunyai butiran yang tak merata. Pasir
ini sangat baik untuk membuat mortar (adukan) karena unsur-unsur
pengikatnya dapat mencekal dengan baik pada permukaan kasar butiran
tersebut.
c.
Pasir laut, jenis pasir ini banyak mengandung kapur karena sisa-sisa kulit
kerang.
d.
Pasir gunungan tepi pantai, pasir ini juga sama dengan pasir laut banyak
mengandung kapur. Pasir gunungan tepi pantai adalah pasir yang terbawa
angin. Pembulatan butir-butir disebabkan oleh arus laut dan terpaan ombak.
e.
Pasir perak, pasir ini banyak menamakkan kilapan. Ini banyak digunakan
sebagai penghias pada dinding dan langit-langit.
f.
Pasir lembek, jenis pasir ini merupakan pasir halus dengan butiran bulat, yang
sedikit mengandung tanah liat namun banyak mengandung lumpur, dan
mengandung air.
g.
Pasir timah, Pasir ini merupakan pasir yang dihanyutkan oleh air hujan dan
sisa-sisa humus berwarna abu-abu timah.
Sebagai bahan adukan, baik untuk spesi maupun beton, maka agregat
halus harus diperiksa di lapangan. Hal-hal yang dapat dilakukan dalam
pemeriksaan agregat halus di lapangan adalah:
23
Universitas Sumatera Utara
1) Agregat halus terdiri dari butir-butir tajam dan keras. Butir agregat halus
harus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh
cuaca.
2) Agregat halus tidak mengandung lumpur lebih dari 5% (ditentukan terhadap
berat kering). Apabila kadar lumpur melampaui 5%, maka agregat halus
harus dicuci.
3) Agregat halus tidak boleh mengandung bahan-bahan organik terlalu
banyak, hal tersebut dapat diamati dari warna agregat halus.
4) Agregat yang berasal dari laut tidak boleh digunakan sebagai agregat halus
untuk semua adukan spesi dan beton.
2.3.3
Air
Air merupakan salah satu bahan penyusun batako, fungsi air adalah
mereaksikan
kimia
pada
semen
yang
menyebabkan
pengikatan
dan
berlangsungnya pengerasan, membasahi agregat dan sebagai pelumas campuran
agar mudah dalam pengerjaannya. Air digunakan untuk membuat adukan menjadi
bubur kental dan juga sebagai bahan untuk menimbulkan reaksi pada bahan lain
untuk dapat mengeras. Oleh karena itu, air sangat dibutuhkan dalam pelaksanaan
pengerjaan bahan. Tanpa air, konstruksi bahan tidak akan terlaksana dengan baik
dan sempurna.
Syarat air yang digunakan untuk campuran batako adalah sebagai berikut:
a.
Air tidak mengandung lumpur, minyak, benda terapung lainnya yang dapat
dilihat secara visual.
b.
Air tidak mengandung benda-benda tersuspensi lebih dari 2 gram/liter.
24
Universitas Sumatera Utara
c.
Air tidak mengandung garam-garam yang dapat larut dan dapat merusak
batako (asam-asam, zat organik dan sebagainya) lebih dari 15 gram/liter.
d.
Bila air meragukan harus dianalisa secara kimia dan dievaluasi mutunya
menurut pemakaiannya (Latief, 2010).
Faktor air semen adalah perbandingan antara berat air dan berat semen
dalam campuran adukan. Kekuatan dan kemudahan pengerjaan ( workability)
campuran adukan batako sangat dipengaruhi oleh jumlah air campuran yang
dipakai. Untuk suatu perbandingan campuran batako tertentu diperlukan jumlah
air yang tertentu pula.
Pada dasarnya semen memerlukan jumlah air sebesar 32% berat semen
untuk bereaksi secara sempurna, akan tetapi apabila kurang dari 40 % berat semen
maka reaksi kimia tidak selesai dengan sempurna. Apabila kondisi seperti ini
dipaksakan akan mengakibatkan kekuatan batako berkurang. Jadi air yang
dibutuhkan untuk bereaksi dengan semen dan untuk memudahkan pembuatan
batako, maka nilai f.a.s. pada pembuatan dibuat pada batas kondisi adukan lengas
tanah, karena dalam kondisi ini adukan dapat dipadatkan secara optimal. Disini
tidak dipakai patokan angka sebab nilai f.a.s. sangat tergantung dengan campuran
penyusunnya. Nilai f.a.s. Diasumsikan 0,2 , 0,24 dan 0,28 atau disesuaikan
dengan kondisi adukan agar mudah dikerjakan (Utomo, 2010, dalam Muhammad
father, 2016)
2.3.4
Plastik LDPE
Polietilen berdensitas rendah (low density polyethylene , LDPE) adalah
termoplastik yang terbuat dari minyak bumi. Pertama kali diproduksi oleh
25
Universitas Sumatera Utara
Imperial Chemical Industries (ICI) pada tahun 1933 menggunakan tekanan tinggi
dan polimerasi radikal bebas. LDPE dicirikan dengan densitas antara 0.91 – 0.94
g/cm3 dan tidak reaktif pada temperature suhu kamar, kecuali pada oksidator kuat
dan beberapa pelarut dapat menyebabkan kerusakan. LDPE dapat bertahan pada
temperature 90 oC dalam waktu yang tidak terlalu lama.
LDPE memiliki percabangan yang banyak, lebih banyak dari pada HDPE
sehingga gaya antar molekulnya rendah. Ketahanan LDPE terhadap bahan kimia
diantaranya:
•
•
•
•
Tidak ada kerusakan dari asam, basa, alcohol dan ester.
Kerusakan kecil dari keton, aldehida dan minyak tumbuh-tumbuhan.
Kerusakan menengah dari hidrokarbon alifatik dan aromatic dan oksidator.
Kerusakan tinggi pada hidrokarbon terhalogenisasi.
LDPE memiliki aplikasi yang cukup luas, terutama sebagai wadah
pembungkus. Produk lainnya dari L
DPE meliputi:
•
•
•
•
•
Wadah makanan dan wadah di laboratorium.
Permukaan anti korosi.
Bagian yang membutuhkan fleksibilitas.
Kantong plastik.
Bagian elektronik.
Penggunaan polietilene yang sangat luas menjadi masalah lingkungan yang
amat serius. Polietilene dikategorikan sebagai sampah yang sulit didegredasi oleh
alam, membutuhkan waktu ratusan tahun bagi alam untuk mendegradasinya
secara efisien.
26
Universitas Sumatera Utara
2.4
Pengujian Benda Uji
Pada penelitian ini dilakukan beberapa pengujian benda uji yaitu sebagai
berikut:
2.4.1
Pemeriksaan Ukuran dan Tampak Luar
Pemeriksaan ukuran dilakukan untuk melihat dan mengamati bentuk
batako sudah sesuai dengan standar yang ditentukan, karena apabila belum sesuai
dapat menpengaruhi nilai kekuatan pada bangunan. Sedangkan pemeriksaan
tampak luar dilakukan agar tidak mengurangi nilai jual. Apabila batako tampak
dari segi fisik sudah bagus, maka nilai jualnya akan baik. Sebaliknya, apabila
secara fisik sudah tampak tidak kuat maka batako tersebut tidak akan laku
dipasaran.
Pengukuran benda uji batako digunakan alat ukur mistar sorong atau
penggaris. Pencatatan hasil pengukuran serta besar penyimpangan ukuran batako
berdasarkan syarat mutu yang telah ditetapkan pada SNI 03 0349 1989.
2.4.2
Pengujian Berat Isi
Pengujian berat isi dilakukan untuk mengetahui berat isi atau berat volume
adalah pengukuran berat setiap satuan volume benda. Semakin tinggi berat suatu
benda maka semakin berat pula berat setiap volumenya. Semakin besar berat
volume suatu benda, maka semakin rendah porositasnya (Maria, 2009 dalam Elia
Hunggurami, 2014). Untuk menghitung besarnya
volume dipergunakan
persamaan berikut:
27
Universitas Sumatera Utara
Berat Isi BI =
(2.2)
Dimana:
BI = Berat Isi (Kg/m3)
W = Berat Benda Uji (gr)
V = Volume Benda Uji (m3)
2.4.3
Pengujian Absorbsi
Absorbsi atau daya serap air ialah persentase berat air yang mampu diserap
agregat di dalam air, sedangkan banyaknya air yang terkandung dalam agregat
disebut kadar air. Penyerapan air sangat dipengaruhi oleh pori atau rongga yang
terdapat pada benda uji. Semakin banyak pori yang terkandung dalam beton maka
akan semakin besar pula penyerapan sehingga ketahanannya akan berkurang.
Rongga (pori) yang terdapat pada beton terjadi karena kurang tepatnya kualitas
dan komposisi material penyusunannya. Pengaruh rasio yang terlalu besar dapat
menyebabkan rongga, karena terdapat air yang tidak bereaksi dan kemudian
menguap dan meninggalkan rongga. Berdasarkan SNI 03-0349-1989 tentang bata
beton (batako), persyaratan nilai penyerapan air maksimum adalah 35%
Untuk pengukuran penyerapan air batako, mengacu pada standar SNI 030349-1989 dan dihitung dengan persamaan berikut:
�� =
� −�
�
�
%
(2.3)
Dimana:
Wa = Water Absorption (%)
28
Universitas Sumatera Utara
Mk = Massa benda kering (gr)
Mj = Massa benda dalam kondisi jenuh (gr)
2.4.4
Pengujian Kuat Tekan Sampel
Pengujian kuat tekan batako dan kubus kecil adalah pengujian pemberian
beban terhadap batako dan kubus kecil untuk mengetahui gaya tekan yang dapat
ditahan oleh sampel. Pengujian kuat tekan ini untuk memastikan sampel mampu
untuk menahan beban, misalnya beban dari rangka atap, ditambah dengan beban
hidup. Kuat tekan sampel adalah perbadingan besar beban maksimum yang dapat
ditahan oleh benda uji dibagi dengan luas penampang yang menerima beban
tersebut.
Teori teknologi beton menjelaskan bahwa faktor-faktor yang sangat
mempengaruhi kekuatan beton adalah faktor air semen (FAS), kepadatan, umur
beton, jenis semen, jumlah semen dan sifat agregat (Tjokrodimulyo, 1996).
Untuk pengukuran kuat tekan batako mengacu pada standar SNI 03-03491989 dan dihitung dengan persamaan berikut:
�=
��� �
�
(2.4)
Dimana:
P
= Kuat Tekan (kg/cm2)
Fmaks = Gaya Maksimum (kg)
A
= Luas permukaan benda uji (cm2)
29
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.2 Syarat-Syarat Fisis Bata Beton Menurut SNI 03-0349-1989
Tingkat Mutu Bata2)
No
Syarat Fisik
Satuan
Bata Pejal
Bata Berlubang
I
II
III
IV
I
II
III
IV
1
Kuat tekan rata-rata minimum
Kg/cm2
100
70
40
25
70
50
35
20
2
Kuat tekan bruto1) benda uji min.
Kg/cm2
90
65
35
21
65
45
30
17
3
Penyerapan air rata-rata maks.
%
25
35
-
-
25
35
-
-
Catatan:
1)
Kuat tekan bruto adalah beban tekan keseluruhan pada waktu benda uji
pecah dibagi dengan luas ukurannya dari permukaan bata yang tertekan,
termasuk luas lobang serta cekungan tepi
2)
Tingkat Mutu:
Tingkat I
: Untuk dinding struktural tidak terlindungi
Tingkat II
: Untuk dinding struktural terlindungi (boleh ada beban)
Tingkat III
: Untuk dinding non struktural tak terlindungi boleh terkena
hujan dan panas
Tingkat IV
2.4.5
: Untuk dinding non struktural terlindungi dari cuaca
Pengujian Kuat Tarik Sampel
Mortar merupakan campuran dari semen, pasir dan air dengan
perbandingan yang telah ditentukan. Mortar tahan terhadap tekan yang mana hal
ini mencerminkan sifat beton yang tahan terhadap tekan. Pada dasarnya mortar
juga dapat menahan tarik meskipun kekuatan mortar terhadap tarik terlalu kecil
30
Universitas Sumatera Utara
dibandingkan kekuatan tekan. Untuk mengetahui batas kekuatan tarik terhadap
suatu mortar maka perlu diadakan suatu pengujian yang disebut test tarik mortar.
Untuk menghitung kuat tarik dari pengujian briquette dihitung menggunakan
persamaan:
�
Dimana:
�=�
(2.5)
� = tegangan (Kg/cm2)
P = Gaya Tarik (Kg)
A = Luas Penampang (cm2)
31
Universitas Sumatera Utara
TINJAUAN PUSTAKA
2.1
Dinding
2.1.1
Pengertian Dinding
Dinding adalah bagian dari suatu bangunan yang berfungsi memisahkan
atau membentuk ruang pada suatu bangunan. Seiring berjalannya waktu, teknologi
menghadirkan berbagai macam fungsi baru dari dinding yaitu sebagai pendefinisi
ruangan, peredam suara, pelindung bagian dalam bangunan dari cuaca dan
sebagainya. Berdasarkan fungsinya, dinding terbagi menjadi beberapa bagian. Di
antaranya dinding partisi, dinding pembatas (boundary wall), dinding penahan
(retaining wall) dan sebagainya.
Dinding memiliki fungsi antara lain sebagai berikut:
1. Pelindung dari cuaca dan lingkungan luar tempat tinggal dan pembatas
antara ruang bangunan.
2. Pembentuk daerah fungsi dalam suatu bangunan seperti ruang tidur dengan
ruang dapur dan ruang lainnya dpisahkan oleh dinding dan masing-masing
ruangan memilik fungsi yang berbeda.
3. Penambah keindahan pada bangunan, pada bangunan modern sering dibuat
tampilan dinding yang diekspos dengan menampilkan keindahan
11
Universitas Sumatera Utara
2.1.2
Klasifikasi Dinding
Pembagian dinding berdasarkan bahan pembuatannya terbagi 5:
1.
Dinding Bata Kapur
Dinding bata kapur terbuat dari campuran tanah liat dan kapur gunung. Bata
kapur memiliki ukuran 8 cm x 17 cm x 30 cm. Dinding ini banyak digunakan
pada bangunan rumah di pedesaan, pagar pembatas dan rumah sederhana.
Ukuran bata kapur yang cukup besar membuat waktu pemasangannya
cepat dan sedikit pemakaian adukan semen dan pasir. Dinding ini memerlukan
kolom pengaku setiap 2,5m.
2.
Dinding Bata Merah
Dinding bata merah merah terbuat dari tanah liat yang dicetak berbentuk
bata dan dikeringkan serta dilakukan pembakaran. Bata merah pada umumnya
berukuran 6cm x 12cm x 24cm. Dinding bata merah sangat banyak digunakan di
masyarakat karena harganya relatif murah dan sangat banyak dijumpain.
Ukuran batu bata yang cukup kecil membuat pekerjaan pembuatan dinding
lebih lama dari bahan bata lainnya.
Gambar 2.1 Contoh pasangan dinding bata merah
12
Universitas Sumatera Utara
3.
Dinding Bata Hebel Atau Celcon
Bata hebel merupakan bahan bata penyusun dinding dengan mutu yang
relatf tinggi. Bata hebel biasanya dibuat di pabrik dengan bahan penyusun pasir
silica, semen, filler dan zat aditif.
Dinding yang terbuat dari bata hebel tidak perlu diplester karna
permukannya sudah rata, cukup diaci saja untuk lebih menghaluskannya. Dinding
ini harganya relatif lebih mahal serta pemasangannya cukup sulit, akan tetapi pada
pemasangannya sangat sedikit bahan yang terbuang.
Gambar 2.2 Contoh pasangan dinding hebel
4.
Dinding Partisi
Dinding partisi merupakan dinding yang dibuat khusus untuk sekat antar
ruangan. Dinding ini memiliki desain yang sangat praktis dan lebih ringan dari
dinding lainnya. Akan tetapi dinding jenis ini tidak dapat memikul beban hanya
digunakan untuk memisahkan ruangan.
Bahan yang digunakan untuk membuat dinding ini biasa menggunakan
gypsum, triplek, tepas ataupun papan. Dinding jenis ini tidak dapat digunakan
pada daerah luar (eksterior) karena bahan pembuatannya tidak terlalu tahan
terhadap cuaca.
13
Universitas Sumatera Utara
5.
Dinding batako
Dinding batako merupakan dinding yang terbuat dari batuan yang dipress
dan dicetak menjadi bentuk bata. Pada umumnya batako berukuran 40cm x 20cm
x 10cm.
Dinding batako relatif lebih hemat dikarenakan ukurannya lebih besar,
sehingga jumlah pemakaian batako per m2 yang lebih sedikit, serta pekerjaannya
lebih praktis dari pekerjaan dinding menggunakan bata merah.
Gambar 2.3 Contoh pasangan dinding batako
2.2
Batako
2.2.1 Pengertian Batako
Batako merupakan bahan konstruksi yang berbentuk bata yang dicetak
dengan cara dipress. Batako merupakan alternatif dari batah merah sebagai bahan
penyusun dinding. Pembuatan batako ditujukan pada dinding konstruksi yang
non-struktural.
Batako yang baik adalah masing-masing permukaannya rata dan saling
tegak lurus serta mempunyai kuat tekan yang tinggi. Menurut SNI 03-0349-1989,
“Conblock (concrete block) atau batu cetak beton adalah komponen bangunan
yang dibuat dari campuran semen portland atau pozolan, pasir, air dan atau tanpa
14
Universitas Sumatera Utara
bahan tambahan lainnya (additive ), dicetak sedemikian rupa hingga memenuhi
syarat dan dapat digunakan sebagai bahan untuk pasangan dinding”.
2.2.2
Klasifikasi Batako
Batako dapat dikelompokkan menjadi 3 jenis berdasarkan bahan
pembuatannya, yaitu:
a.
Batako semen/batako pres
Batako pres dibuat dari campuran semen dan pasir atau abu batu. Ada yang
dibuat secara manual (menggunakan tangan) dan ada juga yang menggunakan
mesin. Perbedaanya dapat dilihat pada kepadatan permukaan batakonya.
Umumnya memiliki panjang 36-40 cm dan tinggi 18-20 cm.
Gambar 2.4 Contoh Batako Semen/Batako Press
b.
Batako putih (tras)
Batako putih dibuat dari campuran tras, batu kapur, dan air. Campuran
tersebut dicetak. Tras merupakan jenis tanah berwarna putih/putih kecoklatan
yang berasal dari pelapukan batu – batu gunung berapi, warnanya ada yang putih
dan ada juga yang putih kecoklatan. Umumnya memiliki ukuran panjang 25-30
cm, tebal 8-10 cm, dan tinggi 14-18 cm.
15
Universitas Sumatera Utara
Gambar 2.5 Contoh Batako Putih
c.
Bata ringan
Bata ringan dibuat dari bahan batu pasir kuarsa, kapur, semen dan bahan
lain yang dikategorikan sebagai bahan-bahan untuk beton ringan. Berat jenis
sebesar 1850 kg/m3 dapat dianggap sebagai batasan atas dari beton ringan yang
sebenarnya, meskipun nilai ini kadang-kadang melebihi.
Mutu batako sangat
dipengaruhi
oleh komposisi
dari penyusun-
penyusunnya, disamping itu dipengaruhi oleh cara pembuatannya yaitu melalui
proses manual (cetak tangan) dan pres mesin. Perbedaan dari proses pembuatan
ini dapat dilihat dari kepadatan permukaannya. Batako terdiri dari berbagai bentuk
dan ukuran. Istilah batako berhubungan dengan bentuk persegi panjang yang
digunakan untuk dinding beton. Batako dapat digolongkan menjadi dua
kelompok:
Batako Padat
Batako Berlubang
Gambar 2.6 Contoh Batako Padat dan Berlubang
16
Universitas Sumatera Utara
Batako berlubang memiliki sifat penghantar panas yang lebih baik dari
batako padat dengan menggunakan bahan dan ketebalan yang sama. Batako
berlubang memiliki beberapa keunggulan dari batu bata, beratnya hanya 1/3 dari
batu bata dengan jumlah yang sama dan dapat disusun empat kali lebih cepat dan
lebih kuat untuk semua penggunaan yang biasanya menggunakan batu bata. Di
samping itu keunggulan lain batako berlubang adalah tahan terhadap panas dan
suara. Batako secara umum dibagi menjadi 6 tipe, untuk lebih jelasnya dapat
dilihat pada gambar dibawah ini :
Gambar 2.7 Tipe-tipe Batako
Keterangan:
a.
Panjang 40 cm, lebar 20 cm, tinggi 20 cm, berlubang, untuk dinding luar.
b.
panjang 40 cm, lebar 20 cm, tinggi 20 cm, berlubang, batu khusus sebagai
penutup pada sudut-sudut dan pertemuan.
c.
panjang 40 cm, lebar 10 cm, tinggi 20 cm, berlubang, untuk dinding pengisi
dengan tebal 10 cm.
17
Universitas Sumatera Utara
d.
panjang 40 cm, lebar 10 cm, tinggi 20 cm, berlubang, batu khusus sebagai
penutup pada dinding pengisi.
e.
panjang 40 cm, lebar 10 cm, tinggi 20 cm, tidak berlubang, batu khusus
untuk dinding pengisi dan pemikul sebagai hubungan-hubungan sudut
dan pertemuan.
f.
Panjang 40 cm, lebar 8 cm, tinggi 20 cm, tidak berlubang, batu khusus untuk
dinding pengisi (Utomo, 2010, dalam Muhammad Fathur, 2016).
Pada pemakaian batu batako diperhatikan hal-hal berikut:
a.
Penyimpanan batako pada tempat yang cukup kering
b.
Pada pemasangan tidak perlu dibasahi terlebih dahulu, serta tidak boleh
direndam air
c.
Penyimpanan batako sebelum dipakai ditumpuk maksimal 5 lapis guna untuk
mempermudah proses pengambilan dan keamanan.
d.
Untuk pemotongan batu batako dipergunakan palu dan tatah untuk membuat
goresan pada batu yang akan dipatahkan.
Agar didapat mutu batako yang berkualitas, banyak faktor yang
mempengaruhi. Faktor yang mempengaruhi kualitas batako tergantung pada
faktor air semen, umur batako, kepadatan batako, bentuk tekstur batuan, ukuran
agregat, kekuatan agregat, dan lain-lain.
Ada beberapa keuntungan dan kerugian dalam penggunaan batako.
Keuntungan yang diperoleh dalam penggunaan batako adalah:
18
Universitas Sumatera Utara
a.
Penggunaan batako sebagai bahan pasangan dinding lebih sedikit untuk
pekerjaan pasangan dinding per m2nya dibandingkan dengan penggunaan
bata merah.
b.
Proses pembuatannya mudah, dan dapat dicetak dengan ukuran yang sama.
c.
Ukuran batako yang besar, membuat waktu dan biaya pemasangannya lebih
sedikit.
d.
Jika pekerjaan pemasangannya rapi, diding batako tidak perlu dipelaster.
e.
Batako yang berlubang dapat dijadikan isolasi udara.
f.
Batako lebih mudah untuk dipototong, apabila sambungan tertentu butuh
potongan.
g.
Batako sebelum dipakai tidak perlu direndam air.
Sedangkan kerugian pemakaian batako adalah sebagai berikut:
a.
Karena proses pengerasannya membutuhkan waktu yang cukup lama (3
minggu), maka butuh waktu yang lama untuk membuatnya sebelum
memakainya.
b.
Bila diinginkan lebih cepat mengeras perlu ditambah dengan semen, sehingga
menambah biaya pembuatan.
c.
Mengingat ukurannya cukup besar, dan proses pengarasannya cukup lama
mengakibatkan pada saat pengangkutan banyak terjadi batako pecah.
2.3
Bahan Pembentuk Batako
Bahan dasar pembentuk batako pada penelitian ini terdiri dari semen, pasir,
plastik LDPE dan air. Sedangkan untuk batako normal hanya menggunakan
semen, pasir dan air saja.
19
Universitas Sumatera Utara
2.3.1
Semen Portland
Berdasarkan SNI 15-2049-2004 tentang Semen Portland didefinisikan
sebagai semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara menggiling terak semen
portland terutama yang terdiri atas kalsium silikat yang bersifat hidrolis dan
digiling bersama-sama dengan bahan tambahan berupa satu atau lebih bentuk
kristal senyawa kalsium sulfat dan boleh ditambah dengan bahan tambahan lain.
Semen ditemukan oleh Joseph Aspidin di tahun 1824, seorang tukang batu
kebangsaan Inggris. Dinamakan Semen Portland, karena yang dihasilkan
mempunyai warna serupa dengan tanah liat alam di Portland. Adapun jenis-jenis
semen diklasifikasikan sebagai berikut:
a.
Tipe I: Semen biasa digunakan untuk pembuatan beton bagi konstruksi yang
tidak dipengaruhi sifat-sifat lingkungan yang mengandung bahan sulfat,
perbedaan temperatur yang ekstrim. Pemakaian tipe ini umumnya bagi
konstruksi beton pada bangunan:
1) Jalan;
2) Bangunan beton bertulang;
3) Jembatan-jembatan;
4) Tangki, waduk, pipa-pipa, batako.
b.
Tipe II: Semen ini digunakan untuk pencegahan serangan sulfat dari
lingkungan, seperti sistem drainase dengan sifat kadar konsentrasi sulfat
tinggi di dalam air tanah.
c.
Tipe III: Jenis semen dengan waktu pengerasan yang cepat, umumnya dalam
waktu kurang dari seminggu, digunakan pada struktur-struktur bangunan
yang bekistingnya harus cepat dibuka dan akan segera dipakai. Semen tipe I
20
Universitas Sumatera Utara
dapat juga dipakai untuk maksud ini, dengan campuran gemuk, akan tetapi
tipe III lebih memuaskan hasilnya dan ekonomis.
d.
Tipe IV: Semen dengan hidrasi panas rendah yang digunakan pada strukturstruktur dam, bangunan-bangunan masif, hal mana panas yang terjadi
sewaktu hidrasi merupakan faktor penentu bagi keutuhan beton.
e.
Tipe V: Semen penangkal sulfat. Digunakan untuk beton yang lingkungannya
mengandung sulfat, terutama pada tanah/air tanah dengan kadar sulfat tinggi.
Semen putih untuk pekerjaan-pekerjaan arsitektur. Di samping yang
disebutkan di atas terdapat semen-semen khusus, seperti:
1) Semen untuk sumur minyak;
2) Semen kedap air;
3) Semen plastik;
4) Semen ekspansif;
5) Regulate-Set Cement.
Adapun ringkasan penggunaan dari jenis-jenis portland semen yaitu seperti
tertera pada tabel di bawah.
Tabel 2.1 Jenis-jenis Portland Semen
JENIS
PENGGUNAAN
I
Konstruksi biasa di mana sifat yang khusus tidak diperlukan
II
Konstruksi biasa di mana diinginkan perlawanan terhadap sulfat
atau panas dari hidrasi yang sedang
III
Jika kekuatan permulaan yang tinggi diinginkan
IV
Jika panas yang rendah dari hidrasi diinginkan
21
Universitas Sumatera Utara
V
Jika daya tahan yang tinggi terhadap sulfat diinginkan
(Chu-Kia Wang, 1993)
Agar semen tetap memenuhi syarat meskipun disimpan dalam waktu lama,
cara penyimpanan semen perlu diperhatikan. Jika semen disimpan kering, akan
tetap baik. Penyimpanan di tempat lembab mengakibatkan penurunan kekuatan.
Oleh karenanya, kelembaban ruang penyimpanan harus tetap dijaga. Sebaiknya
penimbunan karung semen rapat satu sama lain, di atas ganjalan kayu dan tidak
dirapatkan ke dinding. Penyimpanan yang lama seharusnya mempunyai tutuptutup kedap air. Semen harus terbebas dari bahan kotoran dari luar. Semen dalam
kantong harus disimpan dalam gudang tertutup, terhindar dari basah dan lembab,
dan tidak tercampur dengan bahan lain. Semen dari jenis yang berbeda harus
dikelompokkan sedemikian rupa untuk mencegah kemungkinan tertukarnya jenis
semen yang satu dengan yang lainnya. Urutan penyimpanan harus diatur sehingga
semen yang lebih dahulu masuk gudang terpakai lebih dahulu (Mulyono, 2003).
2.3.2
Pasir
Pasir adalah bahan butiran batuan halus yang berukuran 0,14-5 mm, didapat
dari basil desintegrasi batuan alam (natural sand) atau dengan memecah (artificial
sand). Pasir diperoleh biasanya dari penggalian di dasar sungai, pasir cocok
digunakan untuk pembuatan bata konstruksi. Pasir terbentuk ketika batu-batu
dibawa arus sungai dari sumber air ke muara sungai. Pasir dan kerikil dapat juga
digali dari laut asalkan pengotoran serta garam-garamnya (khlorida) dibersihkan
22
Universitas Sumatera Utara
dan kulit kerang disisihkan. Jenis pasir dapat dibedakan berdasarkan asal dan sifat
pasir:
a.
Pasir gunungan, pasir ini ditemukan di daerah-daerah yang terletak agak
tinggi, banyak mengandung kerikil.
b.
Pasir sungai, jenis pasir ini yang mempunyai butiran yang tak merata. Pasir
ini sangat baik untuk membuat mortar (adukan) karena unsur-unsur
pengikatnya dapat mencekal dengan baik pada permukaan kasar butiran
tersebut.
c.
Pasir laut, jenis pasir ini banyak mengandung kapur karena sisa-sisa kulit
kerang.
d.
Pasir gunungan tepi pantai, pasir ini juga sama dengan pasir laut banyak
mengandung kapur. Pasir gunungan tepi pantai adalah pasir yang terbawa
angin. Pembulatan butir-butir disebabkan oleh arus laut dan terpaan ombak.
e.
Pasir perak, pasir ini banyak menamakkan kilapan. Ini banyak digunakan
sebagai penghias pada dinding dan langit-langit.
f.
Pasir lembek, jenis pasir ini merupakan pasir halus dengan butiran bulat, yang
sedikit mengandung tanah liat namun banyak mengandung lumpur, dan
mengandung air.
g.
Pasir timah, Pasir ini merupakan pasir yang dihanyutkan oleh air hujan dan
sisa-sisa humus berwarna abu-abu timah.
Sebagai bahan adukan, baik untuk spesi maupun beton, maka agregat
halus harus diperiksa di lapangan. Hal-hal yang dapat dilakukan dalam
pemeriksaan agregat halus di lapangan adalah:
23
Universitas Sumatera Utara
1) Agregat halus terdiri dari butir-butir tajam dan keras. Butir agregat halus
harus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh
cuaca.
2) Agregat halus tidak mengandung lumpur lebih dari 5% (ditentukan terhadap
berat kering). Apabila kadar lumpur melampaui 5%, maka agregat halus
harus dicuci.
3) Agregat halus tidak boleh mengandung bahan-bahan organik terlalu
banyak, hal tersebut dapat diamati dari warna agregat halus.
4) Agregat yang berasal dari laut tidak boleh digunakan sebagai agregat halus
untuk semua adukan spesi dan beton.
2.3.3
Air
Air merupakan salah satu bahan penyusun batako, fungsi air adalah
mereaksikan
kimia
pada
semen
yang
menyebabkan
pengikatan
dan
berlangsungnya pengerasan, membasahi agregat dan sebagai pelumas campuran
agar mudah dalam pengerjaannya. Air digunakan untuk membuat adukan menjadi
bubur kental dan juga sebagai bahan untuk menimbulkan reaksi pada bahan lain
untuk dapat mengeras. Oleh karena itu, air sangat dibutuhkan dalam pelaksanaan
pengerjaan bahan. Tanpa air, konstruksi bahan tidak akan terlaksana dengan baik
dan sempurna.
Syarat air yang digunakan untuk campuran batako adalah sebagai berikut:
a.
Air tidak mengandung lumpur, minyak, benda terapung lainnya yang dapat
dilihat secara visual.
b.
Air tidak mengandung benda-benda tersuspensi lebih dari 2 gram/liter.
24
Universitas Sumatera Utara
c.
Air tidak mengandung garam-garam yang dapat larut dan dapat merusak
batako (asam-asam, zat organik dan sebagainya) lebih dari 15 gram/liter.
d.
Bila air meragukan harus dianalisa secara kimia dan dievaluasi mutunya
menurut pemakaiannya (Latief, 2010).
Faktor air semen adalah perbandingan antara berat air dan berat semen
dalam campuran adukan. Kekuatan dan kemudahan pengerjaan ( workability)
campuran adukan batako sangat dipengaruhi oleh jumlah air campuran yang
dipakai. Untuk suatu perbandingan campuran batako tertentu diperlukan jumlah
air yang tertentu pula.
Pada dasarnya semen memerlukan jumlah air sebesar 32% berat semen
untuk bereaksi secara sempurna, akan tetapi apabila kurang dari 40 % berat semen
maka reaksi kimia tidak selesai dengan sempurna. Apabila kondisi seperti ini
dipaksakan akan mengakibatkan kekuatan batako berkurang. Jadi air yang
dibutuhkan untuk bereaksi dengan semen dan untuk memudahkan pembuatan
batako, maka nilai f.a.s. pada pembuatan dibuat pada batas kondisi adukan lengas
tanah, karena dalam kondisi ini adukan dapat dipadatkan secara optimal. Disini
tidak dipakai patokan angka sebab nilai f.a.s. sangat tergantung dengan campuran
penyusunnya. Nilai f.a.s. Diasumsikan 0,2 , 0,24 dan 0,28 atau disesuaikan
dengan kondisi adukan agar mudah dikerjakan (Utomo, 2010, dalam Muhammad
father, 2016)
2.3.4
Plastik LDPE
Polietilen berdensitas rendah (low density polyethylene , LDPE) adalah
termoplastik yang terbuat dari minyak bumi. Pertama kali diproduksi oleh
25
Universitas Sumatera Utara
Imperial Chemical Industries (ICI) pada tahun 1933 menggunakan tekanan tinggi
dan polimerasi radikal bebas. LDPE dicirikan dengan densitas antara 0.91 – 0.94
g/cm3 dan tidak reaktif pada temperature suhu kamar, kecuali pada oksidator kuat
dan beberapa pelarut dapat menyebabkan kerusakan. LDPE dapat bertahan pada
temperature 90 oC dalam waktu yang tidak terlalu lama.
LDPE memiliki percabangan yang banyak, lebih banyak dari pada HDPE
sehingga gaya antar molekulnya rendah. Ketahanan LDPE terhadap bahan kimia
diantaranya:
•
•
•
•
Tidak ada kerusakan dari asam, basa, alcohol dan ester.
Kerusakan kecil dari keton, aldehida dan minyak tumbuh-tumbuhan.
Kerusakan menengah dari hidrokarbon alifatik dan aromatic dan oksidator.
Kerusakan tinggi pada hidrokarbon terhalogenisasi.
LDPE memiliki aplikasi yang cukup luas, terutama sebagai wadah
pembungkus. Produk lainnya dari L
DPE meliputi:
•
•
•
•
•
Wadah makanan dan wadah di laboratorium.
Permukaan anti korosi.
Bagian yang membutuhkan fleksibilitas.
Kantong plastik.
Bagian elektronik.
Penggunaan polietilene yang sangat luas menjadi masalah lingkungan yang
amat serius. Polietilene dikategorikan sebagai sampah yang sulit didegredasi oleh
alam, membutuhkan waktu ratusan tahun bagi alam untuk mendegradasinya
secara efisien.
26
Universitas Sumatera Utara
2.4
Pengujian Benda Uji
Pada penelitian ini dilakukan beberapa pengujian benda uji yaitu sebagai
berikut:
2.4.1
Pemeriksaan Ukuran dan Tampak Luar
Pemeriksaan ukuran dilakukan untuk melihat dan mengamati bentuk
batako sudah sesuai dengan standar yang ditentukan, karena apabila belum sesuai
dapat menpengaruhi nilai kekuatan pada bangunan. Sedangkan pemeriksaan
tampak luar dilakukan agar tidak mengurangi nilai jual. Apabila batako tampak
dari segi fisik sudah bagus, maka nilai jualnya akan baik. Sebaliknya, apabila
secara fisik sudah tampak tidak kuat maka batako tersebut tidak akan laku
dipasaran.
Pengukuran benda uji batako digunakan alat ukur mistar sorong atau
penggaris. Pencatatan hasil pengukuran serta besar penyimpangan ukuran batako
berdasarkan syarat mutu yang telah ditetapkan pada SNI 03 0349 1989.
2.4.2
Pengujian Berat Isi
Pengujian berat isi dilakukan untuk mengetahui berat isi atau berat volume
adalah pengukuran berat setiap satuan volume benda. Semakin tinggi berat suatu
benda maka semakin berat pula berat setiap volumenya. Semakin besar berat
volume suatu benda, maka semakin rendah porositasnya (Maria, 2009 dalam Elia
Hunggurami, 2014). Untuk menghitung besarnya
volume dipergunakan
persamaan berikut:
27
Universitas Sumatera Utara
Berat Isi BI =
(2.2)
Dimana:
BI = Berat Isi (Kg/m3)
W = Berat Benda Uji (gr)
V = Volume Benda Uji (m3)
2.4.3
Pengujian Absorbsi
Absorbsi atau daya serap air ialah persentase berat air yang mampu diserap
agregat di dalam air, sedangkan banyaknya air yang terkandung dalam agregat
disebut kadar air. Penyerapan air sangat dipengaruhi oleh pori atau rongga yang
terdapat pada benda uji. Semakin banyak pori yang terkandung dalam beton maka
akan semakin besar pula penyerapan sehingga ketahanannya akan berkurang.
Rongga (pori) yang terdapat pada beton terjadi karena kurang tepatnya kualitas
dan komposisi material penyusunannya. Pengaruh rasio yang terlalu besar dapat
menyebabkan rongga, karena terdapat air yang tidak bereaksi dan kemudian
menguap dan meninggalkan rongga. Berdasarkan SNI 03-0349-1989 tentang bata
beton (batako), persyaratan nilai penyerapan air maksimum adalah 35%
Untuk pengukuran penyerapan air batako, mengacu pada standar SNI 030349-1989 dan dihitung dengan persamaan berikut:
�� =
� −�
�
�
%
(2.3)
Dimana:
Wa = Water Absorption (%)
28
Universitas Sumatera Utara
Mk = Massa benda kering (gr)
Mj = Massa benda dalam kondisi jenuh (gr)
2.4.4
Pengujian Kuat Tekan Sampel
Pengujian kuat tekan batako dan kubus kecil adalah pengujian pemberian
beban terhadap batako dan kubus kecil untuk mengetahui gaya tekan yang dapat
ditahan oleh sampel. Pengujian kuat tekan ini untuk memastikan sampel mampu
untuk menahan beban, misalnya beban dari rangka atap, ditambah dengan beban
hidup. Kuat tekan sampel adalah perbadingan besar beban maksimum yang dapat
ditahan oleh benda uji dibagi dengan luas penampang yang menerima beban
tersebut.
Teori teknologi beton menjelaskan bahwa faktor-faktor yang sangat
mempengaruhi kekuatan beton adalah faktor air semen (FAS), kepadatan, umur
beton, jenis semen, jumlah semen dan sifat agregat (Tjokrodimulyo, 1996).
Untuk pengukuran kuat tekan batako mengacu pada standar SNI 03-03491989 dan dihitung dengan persamaan berikut:
�=
��� �
�
(2.4)
Dimana:
P
= Kuat Tekan (kg/cm2)
Fmaks = Gaya Maksimum (kg)
A
= Luas permukaan benda uji (cm2)
29
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.2 Syarat-Syarat Fisis Bata Beton Menurut SNI 03-0349-1989
Tingkat Mutu Bata2)
No
Syarat Fisik
Satuan
Bata Pejal
Bata Berlubang
I
II
III
IV
I
II
III
IV
1
Kuat tekan rata-rata minimum
Kg/cm2
100
70
40
25
70
50
35
20
2
Kuat tekan bruto1) benda uji min.
Kg/cm2
90
65
35
21
65
45
30
17
3
Penyerapan air rata-rata maks.
%
25
35
-
-
25
35
-
-
Catatan:
1)
Kuat tekan bruto adalah beban tekan keseluruhan pada waktu benda uji
pecah dibagi dengan luas ukurannya dari permukaan bata yang tertekan,
termasuk luas lobang serta cekungan tepi
2)
Tingkat Mutu:
Tingkat I
: Untuk dinding struktural tidak terlindungi
Tingkat II
: Untuk dinding struktural terlindungi (boleh ada beban)
Tingkat III
: Untuk dinding non struktural tak terlindungi boleh terkena
hujan dan panas
Tingkat IV
2.4.5
: Untuk dinding non struktural terlindungi dari cuaca
Pengujian Kuat Tarik Sampel
Mortar merupakan campuran dari semen, pasir dan air dengan
perbandingan yang telah ditentukan. Mortar tahan terhadap tekan yang mana hal
ini mencerminkan sifat beton yang tahan terhadap tekan. Pada dasarnya mortar
juga dapat menahan tarik meskipun kekuatan mortar terhadap tarik terlalu kecil
30
Universitas Sumatera Utara
dibandingkan kekuatan tekan. Untuk mengetahui batas kekuatan tarik terhadap
suatu mortar maka perlu diadakan suatu pengujian yang disebut test tarik mortar.
Untuk menghitung kuat tarik dari pengujian briquette dihitung menggunakan
persamaan:
�
Dimana:
�=�
(2.5)
� = tegangan (Kg/cm2)
P = Gaya Tarik (Kg)
A = Luas Penampang (cm2)
31
Universitas Sumatera Utara