Pengaruh Penggunaan Limbah Plastik Ldpe Sebagai Agregat Halus Pada Batako BetonRingan

BERAT ISI AGREGAT HALUS UNTUK MATERIAL BETON

ASTM C 29/C 29M – 90 1. Calibration Of Measure

Suhu Ruangan oC 28

Suhu Air o_{C 26}

Berat Bejana Kg 0.46

Berat Air Kg 1.85

Berat Isi Air Kg/m3 _996.78

Faktor Koreksi, K=(B/A) 538.8

2. Hasil Pemeriksaan

Berat

Cara Merojok Cara Longgar

Sampel 1 (kg) 3.01 2.86

Sampel 2 (kg) 3.06 2.84

Total (kg) 6.07 5.7

Rata-rata (kg) 3.035 2.85

Net Wwight (G), kg 2.575 2.386

ANALISA AYAKAN PASIR UNTUK MATERIAL BETON

(ASTM C 136 – 84a) Diameter

Ayakan. (mm)

Berat Fraksi Tertahan Kumulatif Berat

Sampel 1 (gr)

Berat Sampel

2 (gr)

Berat Rata-rata (gr)

Tertahan (%)

Lolos (%)

9.50 0.00 0.00 0.00 0.00 100

4.75 11.67 9.83 10.75 1.08 98.93

2.36 28.76 26.44 27.60 3.84 96.17

1.18 127.89 121.54 124.72 16.31 83.69

0.60 275 242.88 258.94 42.20 57.80

0.30 281.42 289.54 285.48 70.75 29.25 0.15 256.76 298.56 277.66 98.51 1.49

Pan 18.5 11.21 14.86 100 0

Total 1000 1000 1000

Fineness Modulus (FM) = .68 = 2.33

Klasifikasi psir yang baik: Halus : 2.2<FM<2.6 Sedang : 2.6<FM<2.9 Kasar : 2.9<FM<3.2

BERAT JENIS DAN ABSORBSI AGREGAT HALUS UNTUK

MATERIAL BETON

ASTM C 128 – 88

Sampel 1 Sampel 2 Rata-rata Berat agregat dalam keadaan SSD di

udara, g (S) 500 500 500

Berat piknometer + agregat + air

yang dikalibrasi, g (C) 968 972 970

Berat kering oven agregat di udara,g

(A) 466 464 465

Berat piknometer yang terisi air, g

(B) 668 666 667

Berat Jenis Kering =

+�− 2.33 2.39 4.72

Berat Jenis SSD = �

+�− 2.5 2.58 2.54

Berat Jenis Semu =

+ − 2.81 2.94 2.875

PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS

UNTUK MATERIAL BETON

ASTM C 117 – 90

Sampel 1 Sampel 2 Rata-rata

Berat agregat mula-mula + pan, g 633 633 633

Berat kering agregat setelah dicuci +

pan, g 627 624 625.5

Berat lumpur yang telah dicuci

dengan ayakan No.200, g 6 9 7.5

Kadar lumpur pada agregat yang

PENGUJIAN COLORIMETRIC KANDUNGAN BAHAN

ORGANIK AGREGAT HALUS

(ASTM c40 – 84)

Sampel Perbandingan Terhadap Organic

Plate

Lebih Terang

Sama No.3

UJI BERAT JENIS SEMEN PORTLAND

Jenis Semen : Semen Padang Tipe I I II III

Berat Benda Uji, gr B 60.11 60.06 63.9

Volume Awal, gr V1 0.1 0.1 0

Volume Akhir, gr V2 20.7 20.6 21.4

Berat Jenis Semen B*d/(V2-V1) 3.01 3.02 3.08 3.03

HASIL PENGUJIAN PENYIMPANGAN UKURAN BATAKO NORMAL

No.

Panjang (mm) Lebar (mm) Tinggi (mm) Benda

Uji

SNI 03-

0349-1989

Benda Uji

SNI 03-

0349-1989

Benda Uji

SNI 03-

0349-1989

1 402 + 2 200 0 101 +1

2 401 +1 200 0 100 0

3 401 +1 200.1 +0.1 101 +1

4 402 +2 200 0 101 +1

5 401 +1 200 0 100 0

Rata-rata 401.4 +1.4 200.2 +0.2 100.6 +0.6

*_{Ukuran batako yang menjadi acuan: Panjang = 400mm; Lebar = 200mm; Tebal = 100mm}

HASIL PENGUJIAN PENYIMPANGAN UKURAN BATAKO 20% BIJI PLASTIK

No.

Panjang (mm) Lebar (mm) Tinggi (mm) Benda

Uji

SNI 03-

0349-1989

Benda Uji

SNI 03-

0349-1989

Benda Uji

SNI 03-

0349-1989

1 402 +2 201 +1 102 +2

2 402 +2 202 +2 100 0

3 401 +1 201 +1 101 +1

4 401 +1 201 +1 101 +1

5 402 +2 201 +1 101 +1

Rata-rata 401.6 +1.6 201.2 +1.2 101 +1

*_{Ukuran batako yang menjadi acuan: Panjang = 400mm; Lebar = 200mm; Tebal = 100mm}

HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN BATAKO 20% BIJI PLASTIK LDPE

No. Umur

(Hari)

Pembacaan Dial

Rata-rata (KN)

Luas Daerah Tekan (cm2)

Kuat Tekan (Kg/cm2)

Mutu Berat

(g) Benda Uji

SNI 03-0349-1989

1 14102 28 120 280 43.70 35 3

2 14004 28 118 280 42.97 35 3

3 13956 28 115 280 41.88 35 3

4 15063 28 120 280 43.70 35 3

5 14460 28 118 280 42.97 35 3

HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN BATAKO NORMAL

No. Umur

(Hari)

Pembacaan Dial

Rata-rata (KN)

Luas Daerah Tekan (cm2)

Kuat Tekan (Kg/cm2)

Mutu Berat

(g) Benda Uji

SNI 03-0349-1989

1 13123 28 280 280 101.97 90 1

2 12749 28 270 280 98.33 90 1

3 12640 28 275 280 100.15 90 1

4 12836 28 278 280 101.24 90 1

5 12879 28 272 280 99.06 90 1

HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:8:0.2

No. Umur

(Hari)

Pembacaan Dial

Rata-rata (KN)

Luas Daerah Tekan (cm2)

Kuat Tekan (Kg/cm2) Benda

Uji

Berat

(g) Benda Uji

Estimasi 28 hari 1

Silinder 9320 7 70 176.625 48.69 74.91

2 9220 7 65 176.625 45.21 69.56

Rata-rata 9270 7 67.5 176.625 46.95 72.23

1

Kubus Kecil

243 7 24 25 97.89 150.6

2 248 7 22 25 89.73 138.05

3 250 7 20 25 81.58 125.5

Rata-rata 247 7 22 25 89.73 138.05

HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:8:0.24

No. Umur

(Hari)

Pembacaan Dial

Rata-rata (KN)

Luas Daerah Tekan (cm2)

Kuat Tekan (Kg/cm2) Benda

Uji

Berat

(g) Benda Uji

Estimasi 28 hari 1

Silinder 9300 7 70 176.625 48.69 74.91

2 9340 7 72 176.625 50.08 77.05

Rata-rata 9320 7 71 176.625 49.39 75.98

1

Kubus Kecil

246 7 24 25 97.89 150.6

2 253 7 24 25 97.89 150.6

3 244 7 22 25 89.73 138.05

HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:8:0.28

No. Umur

(Hari)

Pembacaan Dial

Rata-rata (KN)

Luas Daerah Tekan (cm2)

Kuat Tekan (Kg/cm2) Benda

Uji

Berat

(g) Benda Uji

Estimasi 28 hari 1

Silinder 9245 7 68 176.625 47.30 72.77

2 9267 7 70 176.625 48.69 74.91

Rata-rata 9256 7 69 176.625 47.99 73.84

1

Kubus Kecil

247 7 22 25 89.73 138.05

2 252 7 24 25 97.89 150.6

3 240 7 22 25 89.73 138.05

HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:7:0.2

No. Umur

(Hari)

Pembacaan Dial

Rata-rata (KN)

Luas Daerah Tekan (cm2)

Kuat Tekan (Kg/cm2) Benda

Uji

Berat

(g) Benda Uji

Estimasi 28 hari 1

Silinder 9311 7 72 176.625 50.08 77.05

2 9445 7 75 176.625 52.17 80.26

Rata-rata 9378 7 73.5 176.625 51.12 78.65

1

Kubus Kecil

257 7 25 25 101.97 156.88

2 254 7 22 25 89.73 138.05

3 264 7 28 25 114.21 175.7

Rata-rata 258.33 7 25 25 101.97 156.88

HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:7:0.24

No. Umur

(Hari)

Pembacaan Dial

Rata-rata (KN)

Luas Daerah Tekan (cm2)

Kuat Tekan (Kg/cm2) Benda

Uji

Berat

(g) Benda Uji

Estimasi 28 hari 1

Silinder 9350 7 78 176.625 54.25 83.47

2 9468 7 80 176.625 55.65 85.61

Rata-rata 9409 7 79 176.625 54.95 84.54

1

Kubus Kecil

267 7 28 25 114.21 175.7

2 252 7 25 25 101.97 156.88

3 260 7 25 25 101.97 156.88

HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:7:0.28

No. Umur

(Hari)

Pembacaan Dial

Rata-rata (KN)

Luas Daerah Tekan (cm2)

Kuat Tekan (Kg/cm2) Benda

Uji

Berat

(g) Benda Uji

Estimasi 28 hari 1

Silinder 9440 7 72 176.625 50.08 77.05

2 9452 7 75 176.625 52.17 80.26

Rata-rata 9446 7 73.5 176.625 51.12 78.65

1

Kubus Kecil

266 7 26 25 106.05 163.15

2 265 7 24 25 97.89 150.6

3 258 7 24 25 97.89 150.6

HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:6:0.2

No. Umur

(Hari)

Pembacaan Dial

Rata-rata (KN)

Luas Daerah Tekan (cm2)

Kuat Tekan (Kg/cm2) Benda

Uji

Berat

(g) Benda Uji

Estimasi 28 hari 1

Silinder 9200 7 75 176.625 52.17 80.26

2 9345 7 78 176.625 54.25 83.47

Rata-rata 9272.5 7 76.5 176.625 53.21 81.86

1

Kubus Kecil

246 7 25 25 101.97 156.88

2 245 7 24 25 97.89 150.6

3 247 7 28 25 114.21 175.7

Rata-rata 246 7 25.67 25 104.69 161.06

HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:6:0.24

No. Umur

(Hari)

Pembacaan Dial

Rata-rata (KN)

Luas Daerah Tekan (cm2)

Kuat Tekan (Kg/cm2) Benda

Uji

Berat

(g) Benda Uji

Estimasi 28 hari 1

Silinder 9505 7 92 176.625 63.99 98.45

2 9589 7 95 176.625 66.08 101.67

Rata-rata 9547 7 93.5 176.625 65.04 100.06

1

Kubus Kecil

252 7 30 25 122.36 188.25

2 250 7 25 25 101.97 156.88

3 250 7 28 25 114.21 175.7

HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:6:0.28

No. Umur

(Hari)

Pembacaan Dial

Rata-rata (KN)

Luas Daerah Tekan (cm2)

Kuat Tekan (Kg/cm2) Benda

Uji

Berat

(g) Benda Uji

Estimasi 28 hari 1

Silinder 9384 7 88 176.625 61.21 94.17

2 9276 7 85 176.625 59.12 90.96

Rata-rata 9330 7 86.5 176.625 60.17 92.56

1

Kubus Kecil

248 7 28 25 114.21 175.7

2 248 7 25 25 101.97 156.88

3 246 7 25 25 101.97 156.88

HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:6:0.24 20% BIJI PLASTIK LDPE

No. Berat (g) Umur (Hari)

Pembacaan Dial Rata-rata (KN)

Luas Daerah

Tekan (cm2) Kuat Tekan (Kg/cm

2₎

1 7866 7 60 176.625 41.73

2 8102 7 60 176.625 41.73

3 7904 7 58 176.625 40.34

Rata-rata 7957.33 7 59.33 176.625 41.27

HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:6:0.24 25% BIJI PLASTIK LDPE

No. Berat (g) Umur (Hari)

Pembacaan Dial Rata-rata (KN)

Luas Daerah

Tekan (cm2) Kuat Tekan (Kg/cm

2₎

1 7280 7 50 176.625 34.78

2 7647 7 55 176.625 38.26

3 7570 7 52 176.625 36.17

HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:6:0.24 30% BIJI PLASTIK LDPE

No. Berat (g) Umur (Hari)

Pembacaan Dial Rata-rata (KN)

Luas Daerah

Tekan (cm2) Kuat Tekan (Kg/cm

2₎

1 7322 7 50 176.625 34.78

2 7805 7 48 176.625 33.39

3 7509 7 45 176.625 31.30

Rata-rata 7545.33 7 47.67 176.625 33.16

HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:6:0.24 25% BIJI PLASTIK LDPE

No. Berat (g) Umur (Hari)

Pembacaan Dial Rata-rata (KN)

Luas Daerah

Tekan (cm2) Kuat Tekan (Kg/cm

2₎

1 6335 7 48 176.625 33.39

2 6659 7 45 176.625 31.30

3 6605 7 42 176.625 29.21

HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN KUBUS NORMAL

No. Umur

(Hari)

Pembacaan Dial

Rata-rata (KN)

Luas Daerah Tekan (cm2)

Kuat Tekan (Kg/cm2)

Mutu Berat

(g) Benda Uji

SNI 03-0349-1989

1 250 28 28 25 114.21 90 1

2 245 28 26 25 106.05 90 1

3 244 28 26 25 106.05 90 1

4 246 28 26 25 106.05 90 1

5 245 28 24 25 97.89 90 1

6 250 28 28 25 114.21 90 1

7 236 28 22 25 89.73 90 1

8 241 28 24 25 97.89 90 1

9 239 28 24 25 97.89 90 1

10 242 28 26 25 106.05 90 1

11 237 28 22 25 89.73 90 1

12 240 28 24 25 97.89 90 1

HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN KUBUS 20% BIJI PLASTIK LDPE

No.

Berat

Umur (Hari)

Pembacaan Dial

Rata-rata (KN)

Luas Daerah Tekan (cm2)

Kuat Tekan (Kg/cm2)

Mutu

(g) Benda Uji SNI

03-0349-1989

1 207 28 15 25 61.182 35 3

2 215 28 15 25 61.182 35 3

3 195 28 10 25 40.79 35 3

4 212 28 15 25 61.18 35 3

5 202 28 12 25 48.95 35 3

6 203 28 12 25 48.95 35 3

7 204 28 12 25 48.95 35 3

8 180 28 10 25 40.79 35 3

9 202 28 12 25 48.95 35 3

10 203 28 12 25 48.95 35 3

11 210 28 15 25 61.18 35 3

12 212 28 15 25 61.18 35 3

HASIL PENGUJIAN KUAT TARIK BREQUETTE 20% BIJI PLASTIK LDPE

No. Berat Umur (Hari)

Kuat Tarik (KN)

Luas Daerah Tekan (cm2)

Kuat Tarik (Kg/cm2) (g)

1 102 28 0.65 7.84 8.45

2 101 28 0.7 7.29 9.79

3 109 28 0.85 8.96 9.67

4 108 28 0.75 8.4 9.10

5 105 28 0.9 10.53 8.72

6 99 28 0.6 8.37 7.31

7 109 28 0.65 7.7 8.61

8 108 28 1.025 7.56 13.82

9 104 28 0.75 7.28 10.51

10 111 28 0.8 7.83 10.42

11 108 28 0.95 7.16 13.54

12 110 28 0.7 7.15 9.98

HASIL PENGUJIAN KUAT TARIK BREQUETTE NORMAL

No. Berat Umur (Hari)

Kuat Tarik (KN)

Luas Daerah Tekan (cm2)

Kuat Tarik (Kg/cm2) (g)

1 126 28 1.2 8.61 14.21

2 122 28 1.05 8.02 13.35

3 123 28 1.1 7.40 15.16

4 117 28 1.35 7.05 19.53

5 121 28 1.5 8.52 17.95

6 123 28 1.5 7.07 21.64

7 123 28 1.25 7.02 18.16

8 128 28 1.5 7.23 21.15

9 125 28 1.6 7.91 20.62

10 128 28 1.45 6.89 21.46

11 127 28 2 11.74 17.37

12 124 28 1.58 8.91 18.023

FOTO DOKUMENTASI

Biji Plastik Semen Tipe 1

Pasir Cetakan Brequette

Cetakan Kubus Penumbuk Batako

Penumbuk Silinder Analisa Ayakan

Pengujian Kadar Lumpur Pengujian Berat Isi Pasir

Pengujian Berat Jenis Pasir Pengujian Kalorimetrik

Pengujian Kuat Tekan Retakan Hasil Kuat Tekan 20% Biji Plastik LDPE

Retakan Hasil Kuat Tekan 25% Biji Retakan Hasil Kuat Tekan 25% Biji Plastik LDPE Plastik LDPE

Retakan Hasil Kuat Tekan 25% Biji Plastik LDPE

Pengecoran Sampel Uji Pembuatan Sampel Uji Batako

Pembuatan Benda Uji Kubus & Brequette Benda Uji Kubus & Brequette

Benda Uji Batako

Pengujian Absorbsi Direndam Batako Direndam

Pengujian Ukuran Pada Batako Pengujian Kuat Tarik Brequtte

DAFTAR PUSTAKA

Mulyono, Tri. 2004. Teknologi Beton. Yogyakarta : Penerbit Andi.

Nugraha, Paul. 2007. Teknologi Beton. Yogyakarta: C.V ANDI OFFSET

Tjokrodimuljo, Kardiyono. 2009. Teknologi Beton. Yogyakarta: Biro Penerbit Teknik Sipil Universitas Gajah Mada

Samekto, Wuryati. 2001. Teknologi Beton. Yogyakarta: Kanisius

Tjokrodimuljo, Kardiyono. 2009. Teknologi Beton. Yogyakarta: Biro Penerbit Teknik Sipil Universitas Gajah Mada

Iang, Joseph. Dasar-dasar Konstruksi Bangunan. Jakarta: Erlangga, 2005.

Permatatasari, Reby Indah. Pengaruh Serbuk Kaca Terhadap Properties Batak, Tugas Akhir Program Studi Teknik Sipil Universitas Sumatera utara. Medan: Universitas Sumatera Utara

Fathur Muhammad. 2016. Pengaruh Penambahan Serbuk Kaca Pada Batako

Sebagai Bahan Pembuatan Dinding. Medan: Universitas Sumatera Utara.

Erwin Rommel, Pembuatan Beton Ringan Dari Agregat Buatan Berbahan

Plastik. Malang: Universitas Muhamadiyah Malang.

R.Susanto, A.S. Goey, D.Hardjito, Antoni, Studi Awal Pembuatan High Volume

Light Weight Sidoarjo Mud Concrete Brick. Universitas Kristen Petra.

Muhtarom Riyadi, Mohammad Hadiyat Rizkin dan Zkaria Ramadhan.

Pemanfaatan Limbah Plastik Simpul Sebagai Pengganti Agregat Kasar Pada Beton. Jakarta: Politeknik Negeri Jakarta.

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Umum

Penelitian ini menggunakan metode penelitian secara eksperimen. Adapun faktor yang diteliti pada penelitian ini adalah penggunaan komposisi biji plastik daur ulang LDPE sebagai bahan tambah pada batako dengan mengurangi jumlah pasir, pada penelitian ini digunakan persentase biji plastik LDPE sebesar 0%, 20%, 25%, 30% dan 50% dari berat pasir. Pembuatan benda uji batako menggunakan rancangan penelitian perbandingan caampuan 1pc : 6ps yang didapat dari percobaan perbandingan 1pc : 6ps, 1pc : 7ps dan 1pc : 8ps dan untuk kadar air juga di tentukan dengan cara percobaan yaitu dengan ditetapkan terlebih dahulu perbandingan air yang digunakan yaitu 0,2%, 0.24% dan 0,28% yang didasarkan pada percobaan sebelumnya dengan judul Pengaruh Penambahan Serbuk Kaca Pada Batako Sebagai Bahan Pembuatan Dinding oleh Muhammad Fathur. Batako dengan bahan tambah biji plastik LDPE yang telah jadi dicetak, kemudian dilakukan perawatan selama 28 hari untuk dilakukan pengetasan kuat tekan tersebut.

3.2 Desain Penelitian

1. Jenis semen portland yang digunakan Semen Padang Tipe I.

2. Pasir yang digunakan berasal dari Sungai di Binjai, Sumatera Utara.

4. Keadaan limbah plastik LDPE yang digunakan dalam kondisi telah menjadi biji.

5. Pembuatan seluruh benda uji dilakukan secara manual.

6. Umur batako, pengujian batako kubus, kubus kecil dan brequite

ditetapkan pada umur 28 hari.

7. Cara pengujian, sesuai dengan ketentuan cara uji dalam SNI 03-0349-1989.

3.3 Lokasi dan Waktu Pengujian 1. Tempat Penelitian

Penelitian dilakukan di Laboratorium Struktur Beton Departemen Teknik Sipil Universitas Sumatera Utara

2. Waktu Penelitian

Pengujian dilakukan dari mulai bulan desember 2016.

3.4 Bahan yang Digunakan

Bahan penyusun dari batako adalah semen portland, pasir dan air. Bahan penyusun batako dapat ditambah dengan campuran bahan lain sesuai variasi, untuk mendapatkan sifat batako yang diinginkan sesuai kebutuhan. Bahan-bahan penyusun batako yang digunakan pada penelitian ini adalah:

3.4.1 Semen Portland

Semen Portland yang digunakan adalah semen Portland tipe I dengan merek dagang Semen Padang dengan kemasan 1 sak 50 kg.

3.4.2 Pasir

Pasir yang dipergunakan dalam penelitian ini diambil dari quarry Sei Wampu, Binjai.

3.4.3 Air

Air yang digunakan sebagai bahan pencampur berasal dari Laboratorium Bahan Rekayasa Departemen Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.

3.4.4 Plastik LDPE

Penelitian ini menggunakan limbah plastik LDPE yang dicampur pada batako, plastik LDPE diperoleh dari limbah kantong plastik bekas yang dibuat menjadi biji plastik. Adapun proses pembuatan biji plastik ini yaitu:

3.4.4.1 Pengunpulan plastik bekas

Plastik bekas dikumpulkan dan di bersihkan agar didapat biji plastik yang bersih.

3.4.4.2 Proses Pemanasan

Setelah dikumpulkan plastik ini dimasukkan kedalam alat pemanas yang langsung dapat membuat plastik ini meleleh. Suhu yang dipakai alat ini untuk melelehkan plastik adalah 150 – 1700_C.

Gambar 3.2 Tempat masuknya plastik bekas

3.4.4.3 Proses Pembentukan Plastik

Setelah plastik bekas cair proses selanjutnya adalah membuat plastik berbentuk mie, setelah itu plastik direndam dalam air dan diangin-anginkan

Gambar 3.3 plastik setelah dipanaskan

Gambar 3.4 plastik diangin-anginkan 3.4.4.4 Proses Pemotongan

Setelah diangin-anginkan proses selanjutnya adalah

pemotongan proses ini adalah proses akhir dari pembuatan biji plastik bekas. Seluruh proses ini dilakukan menggunakan alat secara otomatis.

3.5 Pemeriksaan Bahan Penyusun Batako

3.5.1 Analisa Ayak Agregat Halus (SNI 03-1968-1990)

a. Tujuan Percobaan

1) Menentukan gradasi/distribusi butiran pasir

2) Mengetahui modulus kehalusan (fineness modulus) pasir

b. Peralatan

1) Timbangan

2) Sieve shaker machine

3) 1 set ayakan

4) Oven

5) Sample splitter

c. Bahan

Pasir kering oven sebanyak 1000 gram.

d. Prosedur Percobaan

1) Ambil pasir yang telah kering oven (110±5)ºC;

2) Sediakan pasir sebanyak 2 sampel masing-masing seberat 1000 gr

dengan menggunakan sampel splitter;

3) Susun ayakan berturut-turut dari atas ke bawah: 9,52 mm; 4,76 mm; 2,38

mm; 1,19 mm; 0,60 mm; 0,30 mm; 0,15 mm dan pan;

4) Tempatkan susunan ayakan tersebut diatas sieve shaker machine; 5) Masukkan sampel 1 pada ayakan yang paling atas lalu ditutup rapat;

7) Timbang sampel yang tertahan pada masing-masing ayakan;

8) Lakukan percobaan diatas untuk sampel 2.

e. Rumus

FM = Ʃ % � � � � �ℎ� ��� � (3.1)

Dimana:

FM = Fineness Modulus

Derajat kehalusan (kekasaran) suatu agregat ditentukan oleh modulus kehalusan (fineness) dengan batasan-batasan sebagai berikut:

- Pasir halus : 2,20 < FM < 2,60 - Pasir sedang : 2,60 < FM < 2,90 - Pasir kasar : 2,90 < FM < 3,20

f. Hasil Percobaan

Modulus kehalusan pasir (FM) = 2,33

Gambar 3.6 Bagan Alir Pengujian Analisa Ayakan Agregat Halus Alat:

1. Timbangan 0,01 gr

2. Cawan keramik atau

tempayan baja

3. Saringan agregat

halus 1 set Bahan:

1. Agregat halus

Timbang agregat halus 1000 gram Persiapan

Oven agregat halus sampai berat tetap

Ayak agregat halus

Timbang agregat halus yang tertahan disetiap saringan

Selesai

Hitung modulus kehalusan agregat halus Mulai

3.5.2 Berat Isi Agregat Halus (ASTM C-29)

a. Tujuan Percobaan

1) Menentukan berat isi agregat halus (pasir)

b. Peralatan

1) Timbangan dengan tingkat kepekaan 0,1% dari berat sampel 2) Batang perojok

3) Bejana besi 4) Termometer 5) Sekop Kecil

c. Bahan

1) Pasir ≤ Saringan Ø 4,75 mm kering oven suhu 110±5 ºC 2) Air

d. Prosedur Percobaan

1) Dengan cara merojok:

a) Bejana besi ditimbang dan kemudian diisi dengan pasir sampai bagian tinggi bejana tersebut lalu rojok sebanyak 25 kali secara merata pada permukaannya;

b) Pasir ditambah lagi hingga mencapai ⅔ tinggi bejana dan dirojok 25 kali secara merata pada permukaannya, kemudian bejana diisi pasir sampai penuh dan dirojok 25 kali secara merata lalu permukaannya diratakan. Dalam perojokan untuk setiap lapis tidak boleh menembus

c) Timbang bejana + pasir;

d) Pasir dikeluarkan dan bejana dibersihkan lalu diisi oleh air hingga penuh, timbang berat bejana + air dan diukur suhu air didalam bejana;

2) Cara menyiram:

a) Bejana besi ditimbang kemudian diisi pasir dengan cara menyiram dengan sekop setinggi ± 5 cm dari bagian atas bejana sampai bejana tersebut penuh, lalu ratakan permukaannya.

b) Timbang bejana + pasir.

c) Pasir dikeluarkan dan bejana dibersihkan lalu diisi air hingga penuh, timbang berat bejana + air dan diukur suhu air didalam bejana. Percobaan dilakukan untuk 2 sampel.

e. Rumus

ρ = (3.2)

Dimana:

ρ = Berat isi pasir (gr/cm3₎ m = Berat pasir (gr) v = volume bejana (cm3)

f. Hasil Percobaan

Berat isi dengan cara merojok: 1,387 gr/cm3 Berat isi dengan cara menyiram: 1,287 gr/cm3

Gambar 3.7 Bagan Alir Pengujian Berat Isi Agregat Halus Bahan:

1. Agregat halus

2. Air

Alat:

1. Timbangan

2. Batang perojok

3. Bejana besi

4. Termoometer 5. Sekop kecil

Selesai

Pasir ditambah lagi hingga mencapai ⅔ tinggi bejana Persiapan

Timbang bejana dan isi pasir lalu dirojok 25 kali atau disiram.

Bejana diisi pasir sampai penuh

Timbang bejana + pasir

Pasir dikeluarkan lalu diisi oleh air hingga penuh

Percobaan dilakukan untuk 2 sampel Timbang berat bejana + air

3.5.3 Pengujian Kadar Organik Pasir/Colorimetric Test (SNI 03-2816-1992)

a. Tujuan Percobaan

Mengetahui tingkat kandungan bahan organik dalam agregat halus.

b. Peralatan

1) Botol gelas tembus pandang dengan penutup karet kapasitas 350 ml 2) Gelas ukur kapasitas 1000 ml

3) Timbangan

4) Mistar

5) Standar warna Gardner

6) Sendok pengaduk

7) Sampel splitter

c. Bahan

1) Pasir kering oven lolos ayakan Ø 4,75 mm 2) NaOH padat

3) Air

d. Prosedur percobaan

1) Sediakan pasir secukupnya dengan menggunakan sampel splitter sehingga

terbagi seperempat bagian;

3) Sediakan larutan NaOH 3% dengan cara mencampur 12 gram kristal NaOH kedalam 388 ml air menggunakan gelas ukur. Aduk hingga kristal NaOH larut;

4) Masukkan larutan tersebut sampai tinggi larutan ± 2 cm dari permukaan pasir (tinggi pasir + larutan = 5 cm);

5) Larutan diaduk menggunakan sendok pengaduk selama 7 menit;

6) Botol gelas ditutup rapat menggunakan penutup karet dan diguncang-guncang pada arah mendatar selama 8 menit;

7) Campuran didiamkan selama 24 jam;

8) Bandingkan perubahan warna yang terjadi setelah 24 jam dengan standar warna Gardner.

e. Rumus/standar

Pengelompokkan standar warna Gardner adalah sebagai berikut: 1) Standar warna no. 1 : berwarna bening/jernih

2) Standar warna no. 2 : berwarna kuning muda 3) Standar warna no. 3 : berwarna kuning tua

4) Standar warna no. 4 : berwarna kuning kecoklatan 5) Standar warna no. 5 : berwarna coklat

Perubahan warna yang diperbolehkan menurut standar warna Gardner adalah standar warna no. 3. Jika perubahan warna yang terjadi melebihi standar warna no. 3 maka, pasir tersebut mengandung bahan organik yang banyak dan harus dicuci dengan larutan NaOH 3% kemudian bersihkan dengan air.

f. Hasil Percobaan

Warna kuning terang (standar warna no. 3), memenuhi persyaratan.

Gambar 3.8 Bagan Alir Pengujian Colorimetric Test

Mulai

Persiapan

Alat:

1. Timbangan

2. Botol tembus pandang

3. Gelas ukur

4. Mistar

5. Standar warna Gardner

6. Sendok pengaduk

7. Sampel splitter

Bahan:

1. Agregat halus

2. NaOH 3%

3. Air

Isikan agregat ke dalam botol

Tambahkan NaOH 3% dan tutup rapat

Kocok botol selama 8 menit

Diamkan selama 24 jam

Amati warna cairannya

3.5.4 Pengujian Berat Jenis Semen (SNI 15-2531-1991)

a. Tujuan Percobaan:

Menentukan berat jenis semen.

b. Peralatan:

1) Timbangan dengan ketelitian 0.001 gr 2) Botol Le Chatelir

3) Cawan Porselin

4) Gelas Ukur

5) Corong Kaca

c. Bahan

1) Semen Portland

2) Minyak Kerosin bebas air atau naptha dengan berat jenis 62 API (American Petroleoum Institute)

d. Prosedur Percobaan:

1) Isi botol Le Chatelir dengan kerosin atau naphta sampai antara skala 0 dan 1, bagian dalam piknometer diatas permukaan cairan.

2) Masukkan botol Le Chatelir ke dalam bak air dengan suhu ditetapkan pada botol Le Chatelir  20 oC untuk mengunakan suhu cairan dalam piknometer l dengan suhu yang ditetapkan dalam botol Le Chatelir. 3) Setelah suhu dalam botol Le Chatelir sama dengan suhu yang ditetapkan

4) Masukkan semen portland sebanyak 64 gr, sedikit demi sedikit ke dalam botol Le Chatelir, hindarkan penempelan semen pada dinding dalam botol Le Chatelir diatas cairan.

5) Setelah benda uji dimasukkan, putar botol Le Chatelir dengan posisi miring secara perlahan-lahan sampai gelembung udara tidak timbul lagi pada permukaan cairan.

6) Ulangi pekerjaan no. 2 setelah suhu dalam botol Le Chatelir sama dengan suhu yang ditetapkan pada botol Le Chatelir, baca skala pada botol Le Chatelir (V2).

e. Rumus:

Berat Jenis = � �� �_{V − V} (3.3)

Dimana:

V1 = Pembacaan pertama pada skala botol Le Chatelir

V2 = Pembacaan kedua pada skala botol Le Chatelir

V2- V1 = Isi cairan yang dipindahkan oleh semen dengan berat tertentu Catatan:

- Berat jenis semen portland antara 3 - 3.2

- Suhu ruangan yang diperbolehkan 20 o_{C - 24} o_C.

f. Hasil Percobaan:

Gambar 3.9 Bagan Alir Pengujian Berat Jenis Semen Mulai

Persiapan

Alat:

1. Timbangan dengan

ketelitian 0.001 gr 2. Botol Le Chatelir

3. Cawan Porselin 4. Gelas Ukur 5. Corong Kaca Bahan:

1. Semen Portland 2. Minyak Kerosin

bebas air atau naptha

Isi botol Le Chatelir dengan kerosin atau naphta

Masukkan botol Le Chatelir ke dalam bak air

Baca skala pada botol Le Chatelir (V1).

Masukkan semen portland sebanyak 64 gr ke dalam botol Le Chatelir

Putar botol Le Chatelir dengan posisi miring sampai gelembung udara tidak timbul lagi

Selesai

Ulangi pekerjaan no. 2, baca skala pada botol Le Chatelir (V2).

3.5.5 Pemeriksaan Kadar Lumpur (Pencucian Pasir Lewat Ayakan No.200)

a. Tujuan Percobaan

Menentukan persentase kadar lumpur pada pasir dan kerikil.

b. Peralatan

1) Ayakan no. 200

2) Oven

3) Timbangan

4) Pan

c. Bahan

1) Pasir kering oven 2) Kerikil kering oven 3) Air

d. Prosedur Percobaan

1) Sediakan 2 (dua) sampel pasir sebanyak masing-masing 500 gram dan 2

(dua) sampel kerikil sebanyak masing-masing 1000 gram dalam keadaan kering oven;

2) Tuang pasir kedalam ayakan no. 200 dan disiram dengan air melalui kran;

3) Pada saat pencucian, pasir harus diremas-remas hingga air keluar melalui ayakan terlihat jernih dan bersih;

5) Setelah 24 jam, sampel yang ada didalam pan ditimbang dan hasilnya dicatat;

6) Lakukan percobaan untuk sampel kedua dan sampel kerikil.

e. Rumus

KL= A-B

A × (3.4)

Dimana:

KL = Kadar lumpur agregat (%) A = Berat sampel mula-mula

B = Berat sampel setelah dikeringkan selama 24 jam

Pasir yang memenuhi persyaratan dan layak untuk digunakan, bila kadar lumpur pasir < 5%.

f. Hasil Penelitian

Kadar lumpur pasir rata-rata = 1,5% (pasir memenuhi persyaratan dan layak untuk digunakan).

Gambar 3.10 Bagan Alir Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus Mulai

Alat:

1. Timbangan 0,01 gr

2. Oven

3. Cawan keramik

4. Ayakan no. 200

Bahan:

1. Agregat

2. Air

Persiapan

Oven agregat sampai berat tetap

Timbang agregat (A)

Cuci agregat sampai bersih

Oven agregat setelah dicuci sampai berat

tetap

Timbang agregat (B)

Hitung kadar lumpur agregat

3.5.6 Pemeriksaan Kadar Liat (Clay Lump)

a. Tujuan Percobaan

Menentukan persentase kadar liat dalam pasir.

b. Peralatan

1) Ayakan no. 200

2) Oven

3) Timbangan

4) Pan

c. Bahan

1) Pasir sisa pengujian kadar lumpur

2) Aquades

3) Air

d. Prosedur Percobaan

1) Pasir hasil percobaan kadar lumpur sebanyak 2 (dua) sampel dengan berat kering setelah pencucian lumpur sebagai berat awal direndam dalam aquades selama 24 jam;

2) Setelah direndam ± 24 jam aquades dibuang dengan hati-hati agar jangan

ada pasir yang ikut terbuang;

3) Tuangkan pasir dalam ayakan no. 200 dan dicuci dibawah kran sambil diremas-remas selama ± 5 menit;

4) Pasir hasil pencucian dituang ke dalam pan dikeringkan dalam oven bersuhu 110 ± 5 ºCselama 24 jam;

5) Pasir kering hasil pengovenan kemudian ditimbang beratnya dan dicatat.

e. Rumus

% Kadar Liat= A - B

A × % (3.5)

Dimana:

A = Berat pasir mula-mula (sisa pencucian kadar lumpur) B = Berat pasir setelah di oven

Pasir yang memenuhi persyaratan dan layak untuk digunakan, bila kadar liat pasir < 1%.

f. Hasil Percobaan

Kadar liat rata-rata = 0,71 % (pasir memenuhi syarat untuk dipakai dalam campuran batako).

Gambar 3.11 Bagan Alir Pengujian Kadar Liat Agregat Halus Persiapan

Alat:

1. Timbangan 0,01 gr

2. Oven

3. Cawan keramik

4. Ayakan no. 200

Bahan:

1. Agregat

2. Air

Pasir hasil percobaan kadar lumpur direndam 24 jam

Air perendaman dibuang

Cuci agregat sampai bersih

Oven agregat setelah dicuci sampai berat

tetap

Timbang agregat (B)

Selesai

Hitung kadar lumpur agregat Mulai

3.6 Pengujian Plastik LDPE

Penelitian ini menggunakan plastik LDPE yang didapat dari limbah kantong plastik bekas lalu di daur ulang menjadi biji plastik di pabrik plastik. Pengujian Berat jenis dilakukan oleh Kementrian Perindustrian Republik Indonesia Bandung, hasil berat jenis didapat sebesar 0,900.

Tabel 3.1 Hasil Kandungan biji plastik LDPE daur ulang

URAIAN SATUAN

KODE CONTOH PERSYARATAN

IEC 62321

Blanko Plastik Polymer

1. Timbal (Pb) ppm - 2 1000

2. Timah (Sn) ppm 347 - -

3. Raksa (Hg) ppm - 2 1000

4. Antimon (Sb) ppm - 50 -

5. Seng (Zn) ppm - 33 -

6. Selenium (Se) ppm - 2 -

7. Bismut (Bi) ppm - 2 -

3.7 Perancangan Komposisi Pengecoran

Rancangan komposisi pengecoran batako, kubus kecil dan brequite dengan menggunakan biji plastik LDPE sebanyak 0%, 20%, 50% dan 75% dari berat pasir. Perhitungan volume menggunakan program microsoft exel dengan memasukkan data-data hasil pengujian bahan dan kebutuhan volume pengecoran. Didapatkan hasil komposisi untuk setiap pengecoran seperti Tabel 3.1, Tabel 3.2, Tabel 3.3 dan Tabel 3.4.

Tabel 3.2 Komposisi Pengecoran Trial Silinder Menggunakan Plastik LDPE 20% KETERANGAN SEMEN (g) (1) PASIR (g) (6) AIR (ml) (0.24)

Biji LDPE (g) 0%

PERBUAH 1021.90 4742.52 237.13 1185.63

FS 1.2% 1226.28 5691.03 284.55 1422.76

Tabel 3.3 Komposisi Pengecoran Trial Silinder Menggunakan Plastik LDPE 25% KETERANGAN SEMEN (g) (1) PASIR (g) (6) AIR (ml) (0.24)

Biji LDPE (g) 25%

PERBUAH 1021.90 4446.12 237.13 1482.04

FS 1.2% 1226.28 5335.34 284.55 1778.45

Tabel 3.4 Komposisi Pengecoran Trial Silinder Menggunakan Plastik LDPE 30% KETERANGAN SEMEN (g) (1) PASIR (g) (6) AIR (ml) (0.24)

Biji LDPE (g) 30%

PERBUAH 1021.90 4149.71 237.13 1778.45

FS 1.2% 1226.28 4979.65 284.55 2134.14

Tabel 3.5 Komposisi Pengecoran Trial Silinder Menggunakan Plastik LDPE 30% KETERANGAN SEMEN (g) (1) PASIR (g) (6) AIR (ml) (0.24)

Biji LDPE (g) 50%

PERBUAH 1021.90 2964.08 237.13 2964.08

Tabel 3.6 Komposisi Pengecoran Trial Kubus Menggunakan Plastik LDPE 20% KETERANGAN SEMEN (g) (1) PASIR (g) (6) AIR (ml) (0.24)

Biji LDPE (g) 50%

PERBUAH 24.11 115.71 5.59 28.93

FS 1.2% 28.93 138.86 6.71 34.71

Tabel 3.7 Komposisi Pengecoran Trial Kubus Menggunakan Plastik LDPE 25% KETERANGAN SEMEN (g) (1) PASIR (g) (6) AIR (ml) (0.24)

Biji LDPE (g) 50%

PERBUAH 24.11 86.79 5.59 28.93

FS 1.2% 28.93 104.14 6.71 34.71

Tabel 3.8 Komposisi Pengecoran Trial Kubus Menggunakan Plastik LDPE 30% KETERANGAN SEMEN (g) (1) PASIR (g) (6) AIR (ml) (0.24)

Biji LDPE (g) 50%

PERBUAH 24.11 81 5.59 34.71

FS 1.2% 28.93 97.2 6.71 41.66

Tabel 3.9 Komposisi Pengecoran Trial Kubus Menggunakan Plastik LDPE 50% KETERANGAN SEMEN (g) (1) PASIR (g) (6) AIR (ml) (0.24)

Biji LDPE (g) 50%

PERBUAH 24.11 72.32 5.59 72.32

Tabel 3.10 Komposisi Pengecoran Batako Menggunakan Plastik LDPE 20% KETERANGAN SEMEN (g) (1) PASIR (g) (6) AIR (ml) (0.24)

Biji LDPE (g) 50%

PERBUAH 1542.86 7405.71 358.01 1851.43

FS 1.2% 2314.29 11108.57 537.017 2777.14

Tabel 3.11 Komposisi Pengecoran Kubus Menggunakan Plastik LDPE 20%

KETERANGAN SEMEN (g) (1) PASIR (g) (6) AIR (ml) (0.24)

Biji LDPE (g) 50%

PERBUAH 24.11 115.71 5.59 28.93

FS 1.2% 28.93 138.86 6.71 34.71

Tabel 3.12 Komposisi Pengecoran Brequette Menggunakan Plastik LDPE 20% KETERANGAN SEMEN (g) (1) PASIR (g) (6) AIR (ml) (0.24)

Biji LDPE (g) 50%

PERBUAH 9.92 47.60 2.30 11.90

FS 1.2% 11.90 57.12 2.76 14.28

Tabel 3.13 Komposisi Pengecoran Batako Normal

KETERANGAN SEMEN (g) (1) PASIR (g) (6) AIR (ml) (0.24)

PERBUAH 1542.86 9257.14 358.01

FS 1.2% 2314.29 13885.71 537.017

Tabel 3.14 Komposisi Pengecoran Kubus Normal

KETERANGAN SEMEN (g) (1) PASIR (g) (6) AIR (ml) (0.24)

PERBUAH 24.11 144.64 5.59

Tabel 3.15 Komposisi Pengecoran Brequette Normal

KETERANGAN

SEMEN (g) (1)

PASIR (g) (6)

AIR (ml) (0.24)

PERBUAH 9.92 59.50 2.30

FS 1.2% 11.90 71.40 2.76

Dari tabel diatas didapat berat masing-masing komposisi untuk pembuatan sampel yang terdiri dari benda uji silinder dan kubus kecil untuk trial and error dan sebagai benda uji pembandingnya adalah batako, kubus kecil dan silinder.

3.8 Pembuatan Benda Uji 3.8.1 Benda Uji Batako

a. Peralatan yang diperlukan dalam pembuatan benda uji batako:

1) Ayakan, untuk mengayak pasir dengan ukuran 4,8 mm.

2) Timbangan, untuk menimbang kebutuhan bahan yang dipergunakan

dalam pembuatan benda uji.

3) Gelas ukur, untuk tempat menampung kebutuhan bahan dan air yang dipergunakan sebagai bahan-bahan pembuat batako.

4) Sendok spesi, untuk memasukkan adonan adukan kedalam cetakan.

5) Mesin molen,untuk membuat campuran batako.

6) Pemadat kayu, untuk memadatkan adukan didalam cetakan.

7) Cetakan, terbuat dari pelat baja berbentuk balok dengan ukuran dalam bersih cetakan adalah 400 mm x 200 mm x 100 mm.

b. Prosedur Pembuatan benda uji batako:

1) Siapkan semua bahan dan alat yang diperlukan.

2) Timbang semen, pasir dan biji plastik dengan perbandingan 1 pc : 6 ps. Penambahan biji plastik sebanyak 20% dari berat pasir dengan mengurangi jumlah pasir awal.

3) Campurkan bahan dengan perbandingan menjadi 1 pc : 6 ps dengan penambahan 20% biji plastik yang telah dibuat sebelumnya . Aduk semua bahan sampai rata menggunakan mesin molen.

4) Adonan batako yang sudah dicampur hingga rata ditambah air sampai kadar yang ditentukan yaitu 0,24% dari berat semen.

5) Sebelum dimasukkan ke dalam cetakan, adonan yang sudah tercampur merata dituangkan sebagian ke dalam sebuah pan besar yang tidak menyerap air.

6) Masukkan adonan batako kedalam cetakan setinggi 1/3 bagian cetakan, kemudian dipadatkan dengan cara ditumbuk sampai benar-benar padat dengan alat pemadat.

7) Masukkan kembali adonan batako sebanyak 1/3 bagian lagi sehingga menjadi 2/3 bagian, kemudian padatkan kembali dengan cara ditumbuk dengan alat pemadat sampai benar-benar padat.

8) Masukkan kembali adonan batako kedalam cetakan hingga penuh,

kemudian dipadatkan lagi.

9) Biarkan adonan di dalam cetakan selama ± 24 jam, sampai adonan mulai

10) Lepas cetakan dengan hati-hati dan letakan adonan batako ditempat yang teduh, tidak terkena cahaya matahari langsung dan terlindung dari hujan.

3.8.2 Benda Uji Silinder

a. Peralatan yang diperlukan dalam pembuatan benda uji silinder:

1) Ayakan, untuk mengayak pasir dengan ukuran 4,8 mm.

2) Timbangan, untuk menimbang kebutuhan bahan yang dipergunakan

dalam pembuatan benda uji.

3) Gelas ukur, untuk tempat menampung kebutuhan air yang dipergunakan

sebagai pencampuran bahan-bahan pembuat batako.

4) Sendok spesi, untuk mencampur dan memasukkan adonan adukan

kedalam cetakan.

5) Mesin molen,untuk membuat campuran batako.

6) Pemadat kayu, untuk memadatkan adukan didalam cetakan.

7) Cetakan, terbuat dari besi berbentuk silinder dengan ukuran ø15 cm dan

tinggi 30 cm.

b. Prosedur Pembuatan benda uji silinder:

1) Siapkan semua bahan dan alat yang diperlukan.

2) Timbang semen, pasir dan biji plastik dengan perbandingan 1 pc : 6 ps. Penambahan biji plastik sebanyak 20% dari berat pasir dengan mengurangi jumlah pasir awal.

3) Campurkan bahan dengan perbandingan menjadi 1 pc : 6 ps dengan penambahan 20% biji plastik yang telah dibuat sebelumnya . Aduk semua bahan sampai rata menggunakan mesin molen.

4) Adonan batako yang sudah dicampur hingga rata ditambah air sampai kadar yang ditentukan yaitu 0,24% dari berat semen.

5) Sebelum dimasukkan ke dalam silinder, adonan yang sudah tercampur merata dituangkan sebagian ke dalam sebuah pan besar yang tidak menyerap air.

6) Masukkan adonan kedalam silinder setinggi 1/3 bagian cetakan,

kemudian dipadatkan dengan cara ditumbuk sampai benar-benar padat dengan alat pemadat.

7) Masukkan kembali adonan sebanyak 1/3 bagian lagi sehingga menjadi 2/3 bagian, kemudian padatkan kembali dengan cara ditumbuk dengan alat pemadat sampai benar-benar padat.

8) Masukkan kembali adonan batako kedalam cetakan hingga penuh,

kemudian dipadatkan lagi.

9) Biarkan adonan di dalam cetakan selama ± 24 jam, sampai adonan mulai

mengeras.

10) Lepas cetakan dengan hati-hati dan letakan adonan batako ditempat yang teduh, tidak terkena cahaya matahari langsung dan terlindung dari hujan.

3.8.3 Benda Uji Kubus

a. Peralatan yang diperlukan dalam pembuatan benda uji kubus:

2) Timbangan, untuk menimbang kebutuhan bahan yang dipergunakan dalam pembuatan benda uji.

3) Gelas ukur, untuk tempat menampung kebutuhan air yang dipergunakan

sebagai pencampuran bahan-bahan pembuat batako.

4) Sendok spesi, untuk mencampur dan memasukkan adonan adukan

kedalam cetakan.

5) Plat pan,untuk membuat campuran batako.

6) Pemadat kayu, untuk memadatkan adukan didalam cetakan.

7) Cetakan, terbuat dari besi berbentuk kubus dengan ukuran 5 cm x 5 cm x

5 cm.

b. Prosedur Pembuatan benda uji kubus:

1) Siapkan semua bahan dan alat yang diperlukan.

2) Timbang semen, pasir dan biji plastik dengan perbandingan 1 pc : 6 ps. Penambahan biji plastik sebanyak 20% dari berat pasir dengan mengurangi jumlah pasir awal.

3) Campurkan bahan dengan perbandingan menjadi 1 pc : 6 ps dengan penambahan 20% biji plastik yang telah dibuat sebelumnya . Aduk semua bahan sampai rata diatas plat pan.

4) Adonan yang sudah dicampur hingga rata ditambah air sampai kadar yang ditentukan yaitu 0,24% dari berat semen.

5) Masukkan adonan kedalam kubus setinggi 1/3 bagian cetakan, kemudian

dipadatkan dengan cara ditumbuk sampai benar-benar padat dengan alat pemadat.

6) Masukkan kembali adonan sebanyak 1/3 bagian lagi sehingga menjadi 2/3 bagian, kemudian padatkan kembali dengan cara ditumbuk dengan alat pemadat sampai benar-benar padat.

7) Masukkan kembali adonan kedalam cetakan hingga penuh, kemudian

dipadatkan lagi.

8) Biarkan adonan di dalam cetakan selama ± 24 jam, sampai adonan mulai

mengeras.

9) Lepas cetakan dengan hati-hati dan letakan adonan batako ditempat yang

teduh, tidak terkena cahaya matahari langsung dan terlindung dari hujan.

3.8.4 Benda Uji Brequette

a. Peralatan yang diperlukan dalam pembuatan benda uji brequette:

1) Ayakan, untuk mengayak pasir dengan ukuran 4,8 mm.

2) Timbangan, untuk menimbang kebutuhan bahan yang dipergunakan

dalam pembuatan benda uji.

3) Gelas ukur, untuk tempat menampung kebutuhan air yang dipergunakan

sebagai pencampuran bahan-bahan pembuat batako.

4) Sendok spesi, untuk mencampur dan memasukkan adonan adukan

kedalam cetakan.

5) Plat pan,untuk membuat campuran batako.

6) Pemadat kayu, untuk memadatkan adukan didalam cetakan.

b. Prosedur Pembuatan benda uji brequette:

1) Siapkan semua bahan dan alat yang diperlukan.

2) Timbang semen, pasir dan biji plastik dengan perbandingan 1 pc : 6 ps. Penambahan biji plastik sebanyak 20% dari berat pasir dengan mengurangi jumlah pasir awal.

3) Campurkan bahan dengan perbandingan menjadi 1 pc : 6 ps dengan penambahan 20% biji plastik yang telah dibuat sebelumnya . Aduk semua bahan sampai rata diatas plat pan.

4) Adonan yang sudah dicampur hingga rata ditambah air sampai kadar yang ditentukan yaitu 0,24% dari berat semen.

5) Masukkan adonan kedalam kubus setinggi 1/3 bagian cetakan, kemudian

dipadatkan dengan cara ditumbuk sampai benar-benar padat dengan alat pemadat.

6) Masukkan kembali adonan sebanyak 1/3 bagian lagi sehingga menjadi 2/3 bagian, kemudian padatkan kembali dengan cara ditumbuk dengan alat pemadat sampai benar-benar padat.

7) Masukkan kembali adonan kedalam cetakan hingga penuh, kemudian

dipadatkan lagi.

8) Biarkan adonan di dalam cetakan selama ± 24 jam, sampai adonan mulai

mengeras.

9) Lepas cetakan dengan hati-hati dan letakan adonan batako ditempat yang

3.9 Perawatan Benda Uji

Perawatan benda uji dilakukan dengan langkah-langkah berikut:

a. Hindarkan benda uji dari sinar matahari langsung dan air hujan agar pengikatan adonan sesuai yang diharapkan.

b. Perawatan benda uji selama 28 hari yaitu dengan menyiram dengan air setiap pagi dan sore hari.

3.10 Pengujian Benda Uji 3.10.1 Pengujian Visual

a. Peralatan yang diperlukan pada pemeriksaan tampak luar:

Penggaris siku dipergunakan untuk memeriksa kesikuan pada tiap-tiap sudut dan kedataran permukaan bidang dari batako pejal. Selebihnya pemeriksaan tampak luar dilakukan dengan menggunakan alat indra, seperti pemeriksaan pada ketajaman dan kekuatan rusuk-rusuk batako tidak mudah dihancurkan dengan kekuatan jari-jari tangan.

b. Peralatan yang diperlukan pada pemeriksaan ukuran:

Kaliper atau mistar sorong, dipergunakan untuk mengukur dimensi batako. Kaliper yang dipergunakan sampai dengan ketelitian 0,01 mm.

c. Prosedur Pengujian:

Setelah masa perawatan selama 28 hari, batako yang diuji harus dalam keadaan kering. Tahapan yang harus dilakukan yaitu:

1) Bersihkan permukaan benda uji batako dari berbagai kotoran yang menempel.

3) Pengamatan permukaan benda uji meliputi: keadaan permukaan, kerapatan dan keadaan sudut-sudutnya.

Bagan pengujian visual sebagai berikut :

Gambar 3.12 Bagan Alir Pengujian Visual

3.10.2 Pengujian Berat Isi

a. Peralatan yang diperlukan pada pengujian berat isi:

1) Timbangan dipergunakan untuk menimbang batako dan silinder dalam keadaan jenuh air dan kering oven. Timbangan yang dipergunakan dengan kapasitas 60 kg dengan ketelitian 0,1 gr.

2) Oven dipergunakan untuk mengeringkan batako dan silinder akan

kandungan air setelah direndam. Oven yang dipergunakan dilengkapi pengatur suhu, dengan suhu antara 105o_{C sampai dengan 110}o_C.

Mulai

Bersihkan batako dari semua kotoran

Ukuran panjang, lebar dan tebal batako

Amati permukaan dan keadaan batako

b. Prosedur Pengujian:

Batako, kubus dan brequette yang akan diuji absorbsinya harus dalam keadaan kering. Adapun langkah-langkah yang harus dilakukan dalam pengujian ini adalah:

1) Batako, kubus dan brequette dibersihkan dari bahan-bahan lain yang menempel.

2) Masukan batako, kubus dan brequette ke dalam oven selama 24 jam/sehari

sampai didapat keadaan kering sampel.

3) Timbang batako, kubus dan brequette, sehingga didapati berat sampel dalam keadaan kering. Setelah mendapatkan data-data yang diperlukan, berat isi sampel dapat dihitung dengan rumus (2.2).

Bagan pengujian berat isi sebagai berikut:

Gambar 3.13 Bagan Alir Pengujian Berat Isi Selesai

Masukan batako kedalam oven selama 24 jam Bersihkan batako dari semua kotoran

Keluarkan batako dari oven

Timbang batako sehingga didapat berat kering oven Mulai

3.10.3 Pengujian Absorbsi

a. Peralatan yang diperlukan pada pengujian penyerapan air:

3) Wadah berisi air untuk merendam benda uji hingga batako jenuh air. 4) Kain lap dipergunakan untuk menyeka permukaan batako dan silinder

dari kelebihan air setelah di rendam.

5) Timbangan dipergunakan untuk menimbang batako dan silinder dalam keadaan jenuh air dan kering oven. Timbangan yang dipergunakan dengan kapasitas 60 kg dengan ketelitian 0,1 gr.

6) Oven dipergunakan untuk mengeringkan batako setelah direndam. Oven

yang dipergunakan dilengkapi pengatur suhu, dengan suhu antara 105oC

sampai dengan 110o_C.

b. Prosedur Pengujian:

Batako yang akan diuji absorbsinya harus dalam keadaan kering. Adapun langkah-langkah yang harus dilakukan dalam pengujian ini adalah:

4) Batako dibersihkan dari bahan-bahan lain yang menempel.

5) Batako dimasukan kedalam kolam perendaman selama 24 jam/sehari.

6) Keluarkan batako dari kolam perendaman dan lap sisa air yang terdapat pada permukaan sampel.

7) Timbang batako untuk mendapatkan berat sampel dalam keadaan jenuh air.

8) Masukan batako ke dalam oven selama 24 jam/sehari sampai didapat keadaan kering sampel.

9) Timbang batako, sehingga didapati berat sampel dalam keadaan kering. Setelah mendapatkan data-data yang diperlukan, penyerapan air dapat dihitung dengan persamaan rumus (2.3).

Bagan pengujian absorbsi sebagai berikut:

Gambar 3.14 Bagan Alir Pengujian Absorbsi Selesai

Masukan batako kedalam oven selama 24 jam Bersihkan batako dari semua kotoran

Keluarkan batako dari oven

Timbang batako sehingga didapat berat kering oven Rendam batako selama 24 jam/sehari

Timbang batako sehingga didapati berat jenuh Keluarkan batako kemudian keringkan permukaan batako

3.10.4 Pengujian Kuat Tekan Sampel

a. Peralatan yang diperlukan pada pengujian kuat tekan:

1) Kain lap dipergunakan untuk menyeka permukaan batako dan silind dari

kelebihan air setelah penyiraman.

2) Timbangan dipergunakan untuk menimbang batako dan silinder dalam

keadaan jenuh air dan kering oven. Timbangan yang dipergunakan dengan kapasitas 60 kg dengan ketelitian 0,1 gr.

3) Mistar sorong dipergunakan untuk mengukur luas bidang tekan. Mistar sorong dipergunakan sampai dengan ketelitian 0,01 mm.

4) Alat uji yang digunakan adalah mesin uji kuat tekan beton (compression machine).

b. Prosedur Pengujian:

1) Batako dan kubus dilap dari sisa air penyiraman dan kemudian di jemur selama ± 24 jam.

2) Timbang berat batako dan kubus lalu letakkan pada compressor machine

sedemikian sehingga berada tepat ditengah-tengah alat penekannya.

3) Secara perlahan-perlahan beban tekan diberikan pada benda uji dengan cara mengoperasikan mesin sampai benda uji runtuh.

4) Pada saat jarum penunjuk skala tidak naik lagi atau bertambah, maka cata skala yang ditunjuk oleh jarum tersebut yang merupakan beban maksimum yang dapat dipikul benda uji tersebut.

5) Percobaan diulang untuk setiap benda uji.

Bagan pengujian kuat tekan sebagai berikut:

Gambar 3.15 Bagan Alir Pengujian Kuat Tekan Sampel Selesai

Hidupkan alat tekan beton Letakan benda uji pada alat tekan

Tarik tuas alat tekan

Lihat jarum pada alat ukur

Catat hasil pengamatan pada alat ukur

Hitung kuat tekan batako dan kubus Mulai

3.10.5 Pengujian Kuat Tarik

a. Peralatan yang diperlukan pada pengujian kuat tarik:

1) Kain lap dipergunakan untuk menyeka permukaan batako dari kelebihan

air setelah penyiraman.

2) Mistar sorong dipergunakan untuk mengukur luas bidang tekan. Mistar sorong dipergunakan sampai dengan ketelitian 0,01 mm.

3) Timbangan dipergunakan untuk menimbang batako dan silinder dalam keadaan jenuh air dan kering oven. Timbangan yang dipergunakan dengan kapasitas 60 kg dengan ketelitian 0,1 gr.

4) Alat uji tarik Tensile Test Machine.

b. Prosedur Pengujian:

1) Benda uji dilap dari sisa air penyiraman dan kemudian di jemur selama ± 24 jam.

2) Timbang berat benda uji.

3) Siapkan alat tensile test dan masukkan benda uji kedalam penjepit yang ada pada alat tensile test, kemudian kencangkan dengan memutar alat pengunci.

4) Stel skala penunjuk pada angka nol dan hidupkan alat tensile test. 5) Matikan alat begitu benda uji patah.

6) Catat pembacaan pada skala penunjuk besar gaya Tarik adalah hasil

pembacaan dikalikan “scale reading”.

7) Ukur luas patahan dengan jangka sorong.

Bagan pengujian kuat tarik sebagai berikut

Gambar 3.16 Bagan Alir Pengujian Kuat Tarik Brequette. Selesai

Kencangkan benda uji pada alat Letakkan benda uji pada Tensile test

Hidupkan mesin tensile test

Hentikan alat ketika benda uji patah

Catat hasil pengamatan pada alat ukur

Hitung kuat tarik Mulai

Adapun tahapan keseluruhan penelitian ini dirangkum sebagai berikut:

Studi literatur & pengumpulan data Identifikasi masalah Persiapan bahan Pembuatan Benda Uji Trial Masa Pemeliharaan Selama 28 Hari

Kubus kecil

Semen Biji Plastik

LDPE Pasir Mulai Batako Pengujian Bahan Brequette

Silinder Kubus kecil

Pembuatan Benda Uji Masa Pemeliharaan

Selama 7 hari

Pengujian ukuran dan tampak luar Pengujian absorbsi

Pengujian kuat tekan sampel batako dan kubus Pengujian kuat tarik sampel brequette

Pengujian kuat tekan sampel silinder dan kubus

Analisa data dan Data Pembahasan Analisa data Memenuhi standar SNI Kesimpulan dan Saran Ya Tidak Selesai

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengujian Trial And Error

Sebelum kita membuat benda uji pembanding dari penambahan biji terlebih dahulu kita harus menentukan perbandingan dari campuran pengecoran. Untuk penentuan perbandingan semen pasir dan air kita menggunakan system trial and error. Berikut adalah hasil pengujiannya:

Grafik 4.1 Hasil Rata-rata Pengujian Trial And Error Umur 7 Hari

Dari hasil grafik di atas didapat perbandingan 1:6:0.24 adalah campuran yang paling tinggi kuat tekannya, hasil tersebut adalah hasil untuk silinder berumur 7 hari, jika di estimasikan ke umur 28 hari maka didapat kuat tekan sebesar 100.06 kg/cm2_{. Jadi ditetapkanlah untuk menggunakan perbandingan 1:6:0.24 sebagai} campuran untuk membuat batako ini.

Setelah penentuan campuran didapat selanjutnya kita mencoba perbandingan substitusi biji plastik LDPE yang cocok. Berikut grafik penambahan biji plastik:

53.21 65.04 60.17 51.12 54.95 51.12

46.95 49.39 47.99

30 35 40 45 50 55 60 65 70

0,2 0,24 0,28

Ku at T ek an (Kg /c m 2) Kadar Air Perbandingan 1:6 Perbandingan 1:7 Perbandingan 1:8

Grafik 4.2 Hasil Rata-rata Pengujian Penambahan Biji Plastik LDPE

Dari grafik 4.1 diatas terlihat bahwa semakin banyak penambahan biji plastik maka kuat tekannya semakin berkurang. Kuat tekan pada substitusi 20% biji plastik LDPE pada pasir didapat sebesar 41.27 Kg/cm2_{. Nilai ini mencukupi untuk masuk} pada mutu ke-3 pada syarat mutu batako SNI 03-0349-1989 maka di tetapkanlah penggunaan substitusi 20% biji plastik LDPE sebagai pencampuran benda uji yang akan di uji selanjutnya.

4.2 Pengujian Visual

4.2.1 Pemeriksaan Tampak Luar

Tabel 4.1 Perbandingan Hasil Pemeriksaan Visual dengan Syarat Mutu

URAIAN

RATA-RATA KEADAAN SAMPEL

MENURUT SNI

03-0349-1989 BATAKO

NORMAL

BATAKO + BIJI PLASTIK LDPE 1.Bidang-bidang

a. kerataan Rata Rata Rata

b. keretakan Tidak Retak Tidak Retak Tidak Retak

c. halus Halus Halus Halus

2.Rusuk-rusuk

a. kesikuan Siku Siku Siku

b. ketajaman Tajam Tajam Tajam

c. kekuatan Kuat Kuat Kuat

41.27 36.4 33.16 31.3 30 35 40 45

20 25 30 50

Ku at T ek an ( Kg /c m 2)

Penambahan Biji Plastik LDPE (%)

Seperti terdapat pada Tabel 4.1 dapat dilihat untuk batako normal dan batako yang menggunakan biji plastic LDPE sebagai bahan substitusi untuk mengurangi volume pasir telah memenuhi syarat tampak luar menurut ketentuan dalam SNI 03-0349-1989, yaitu menghasilkan batako yang mempunyai permukaan bidang rata, tidak retak dan halus.

4.2.2 Pemeriksaan Ukuran

Setelah dilakukan pemeriksaan ukuran dan didapat data pengukuran dimensi pada sampel batako, kemudian data tersebut di analisis penyimpangan dari ukuran yang terdapat pada batako menurut ketentuan SNI 03-0349-1989.

Tabel 4.2 Perbandingan Penyimpangan Ukuran Rata-rata Benda Uji Batako Terhadap Syarat Mutu

No. Sampel

Panjang Rata-rata (mm) Lebar Rata-rata (mm) Tinggi Rata-rata(mm) Benda Uji SNI 03- 0349-1989 Benda Uji SNI 03- 0349-1989 Benda Uji SNI 03- 0349-1989

1 Normal 401.4 +1.4 200.2 + 2 100.6 + 0.6

2 20% Biji

Plastik LDPE 401.6 + 1.6 201.2 + 1.2 101 + 1

*_{Ukuran batako yang menjadi acuan: Panjang = 400mm; Lebar = 200mm; Tebal = 100mm}

*_{Selisih antara ukuran acuan terdapat pada kolom Benda Uji.}

Apabila meninjau Tabel 4.2, batako telah memenuhi syarat ukuran rata-rata sesuai dengan ketentuan dalam SNI 03-0349-1989. Ditinjau dari data hasil pengujian, tidak menunjukkan perbedaan yang besar begitu pula jika dilihat dari kondisi pembuatan seluruh batako yang sama, yaitu dengan cara pencetakan

manual, maka didapatkan ukuran sampel keseluruhan hampir sama dan tidak menunjukkan perbedaan yang signifikan.

4.3 Pengujian Berat Isi dan Absorbsi 4.3.1 Pengujian Berat Isi

Pengujian berat isi ini menggunakan benda uji batako berukuran 40 x 20 x 10 cm dan kubus berukuran 5 x 5 x 5 cm dengan dua variasi campuran yaitu, sampel normal dan sampel menggunakan biji plastik sebanyak 20% dari berat pasir. Adapun hasil pengujian berat isi ini dapat dilihat sebagai berikut:

Tabel 4.3 Berat Isi Benda Uji Batako Normal

No. Volume

(cm3) Berat (g)

Berat Isi (g/cm3)

1 8000 14102 1.762

2 8000 14004 1.751

3 8000 13956 1.745

4 8000 15063 1.883

5 8000 14460 1.808

Rata - rata 14317 1.789

Tabel 4.4 Berat Isi Benda Uji Batako 20% Biji Plastik LDPE

No. Volume

(cm3) Berat (g)

Berat Isi (g/cm3)

1 8000 13123 1.640

2 8000 12749 1.594

3 8000 12640 1.580

4 8000 12836 1.605

5 8000 12879 1.610

Tabel 4.5 Berat Isi Benda Uji Kubus Normal

No. Volume

(cm3) Berat (g)

Berat Isi (g/cm3)

1 125 250 2.000

2 125 245 1.96

3 125 244 1.952

4 125 246 1.968

5 125 245 1.960

6 125 250 2.000

7 125 236 1.889

8 125 241 1.928

9 125 239 1.912

10 125 242 1.936

11 125 237 1.896

12 125 240 1.920

Rata - rata 242.92 1.943

Tabel 4.6 Berat Isi Benda Uji Kubus 20% Biji Plastik LDPE

No. Volume

(cm3) Berat (g)

Berat Isi (g/cm3)

1 125 207 1.656

2 125 215 1.720

3 125 195 1.560

4 125 212 1.696

5 125 202 1.616

6 125 203 1.624

7 125 204 1.632

8 125 180 1.440

9 125 202 1.616

10 125 203 1.624

11 125 210 1.680

12 125 212 1.696

Dilihat dari kedua tabel yang diperoleh yaitu table 4.3 dan 4.4 didapatkan hasil sampel yang menggunakan biji plastik LDPE 20% baik dalam bentuk batako dan silinder memiliki berat isi rata-rata sampel yang lebih rendah dari pada sampel yang normal tanpa penambahan, jika dipersentasikan pada batako dengan penambahan 20% biji plastik LDPE dapat menurunkan 11.515% dari berat isi batako normal dan pada kubus kecil penambahan 20% biji plastic LDPE dapat menurunkan 16.123% dari berat isi kubus normal. Dari persentasi yang didapat perbedaan persentasi pada batako dan kubus kecil tidak terlalu besar bedanya.

4.3.2 Pengujian Absorbsi

Pengujian penyerapan air atau biasa disebut absorbsi menggunakan benda uji yang digunakan adalah batako berukuran 40 x 20 x 10 cm dengan dua variasi campuran yaitu, sampel normal tanpa penambahan dan sampel menggunakan biji plastik LDPE sebanyak 20% dari berat pasir. Adapun hasil pengujian absorbsi dapat dilihat sebagai berikut:

Tabel 4.7 Hasil Pengujian Absorbsi Batako

No. Sampel

Berat Basah (g) Berat Kering (g)

Daya Serap (%)

Mutu Benda Uji SNI 03- 0349-1989 1 Normal

15087 14102 6.985 25 1

2 15088 14004 7.741 25 1

3 15682 13956 12.367 25 1

4 16506 15063 9.579 25 1

5 15842 14460 9.557 25 1

Rata-rata 15641 14317 9.246 25 1

1

20% Biji Plastik LDPE

14114 13123 7.551 25 1

2 13549 12749 6.275 25 1

3 13441 12640 6.337 25 1

5 13843 12879 7.485 25 1

Rata-rata 11.788 10.158 7.111 25 1

Berdasarkan dari tabel 4.5 pada komposisi batako yang telah dilakukan pengujian penyerapan air, telah memenuhi persyaratan penyerapan air menurut ketentuan SNI 03-0349-1989, yaitu dengan persentase penyerapan air dibawah 25% yang sesuai kedalam mutu I menurut SNI 03-0349-1989. Semakin kecil persentase kadar air yang diserap batako maka akan semakin baik batako tersebut, dikarenakan batako memiliki tingkat kepadatan yang baik. Perbedaan nilai absorbsi terjadi akibat perbedaan tingkat kepadatan masing-masing benda uji.

4.4 Pengujian Kuat Tekan Sampel

Benda uji yang digunakan adalah batako berukuran 40 x 20 x 10 cm dan kubus berukuran 5 x 5 x 5 cm yang telah berumur 28 hari perawatan dengan dua variasi campuran yaitu, sampel normal tanpa penambahan dan sampel menggunakan biji plastic LDPE sebanyak 20% dari berat pasir. Benda uji diberikan tekanan sampai diperoleh beban maksimum yang dapat ditahan oleh batako dan kubus. Hasil pengujian dapat dilihat sebagai berikut:

Tabel 4.8 Kuat Tekan Benda Uji Batako Normal Terhadap Syarat Mutu

No. Pembacaan Dial (KN)

Luas Daerah

Tekan (cm2₎

Kuat Tekan Rata-rata (Kg/cm2)

Mutu Benda Uji SNI 03- 0349-1989

1 280 280 101.97 90 1

2 270 280 98.33 90 1

3 275 280 100.15 90 1

4 278 280 101.24 90 1

Tabel 4.9 Kuat Tekan Benda Uji Batako 20% Biji Plastik LDPE Terhadap Syarat Mutu

No. Pembacaan Dial (KN)

Luas Daerah

Tekan (cm2)

Kuat Tekan Rata-rata (Kg/cm2)

Mutu Benda Uji SNI 03- 0349-1989

1 120 280 43.70 35 3

2 118 280 42.97 35 3

3 115 280 41.88 35 3

4 120 280 43.70 35 3

5 118 280 42.97 35 3

Rata - rata 43.05 40 3

Tabel 4.10 Kuat Tekan Benda Uji Kubus Normal Terhadap Syarat Mutu

No. Pembacaan Dial (KN)

Luas Daerah Tekan (cm2)

Kuat Tekan Rata-rata (Kg/cm2₎

Mutu Benda Uji SNI

03-0349-1989

1 28 25 114.21 90 1

2 26 25 106.05 90 1

3 26 25 106.05 90 1

4 26 25 106.05 90 1

5 24 25 97.89 90 1

6 28 25 114.20 90 1

7 22 25 89.73 90 1

8 24 25 97.89 90 1

9 24 25 97.89 90 1

10 26 25 106.05 90 1

11 22 25 89.73 90 1

12 24 25 97.89 90 1

Tabel 4.11 Kuat Tekan Benda Uji Kubus 20% Biji Plastik LDPE Terhadap Syarat Mutu

No. Pembacaan Dial (KN)

Luas Daerah Tekan (cm2)

Kuat Tekan Rata-rata (Kg/cm2)

Mutu Benda Uji SNI

03-0349-1989

1 15 25 61.18 35 3

2 15 25 61.18 35 3

3 10 25 40.79 35 3

4 15 25 61.18 35 3

5 12 25 48.95 35 3

6 12 25 48.95 35 3

7 12 25 48.95 35 3

8 10 25 40.79 35 3

9 12 25 48.95 35 3

10 12 25 48.95 35 3

11 15 25 61.18 35 3

12 15 25 61.18 35 3

Rata - rata 52.68 40 3

Berdasarkan dari tabel 4.8 dan tabel 4.10, untuk nilai kuat tekan pada benda uji batako dan kubus terdapat perbedaan nilai kuat tekan. Nilai kuat tekan rata-rata sampel batako normal sebesar 100.15 kg/cm2 _{berada diatas mutu 1 sedangkan nilai} kuat tekan sampel rata-rata kubus normal serbesar 101.97 kg/cm2 berada diatas mutu 1. Perbedaan ini bernilai 1.79% dari kuat tekan terbesar. Berdasarkan dari tabel 4.9 dan tabel 4.11, untuk nilai kuat tekan pada benda uji batako dan kubus terdapat perbedaan nilai kuat tekan. Nilai kuat tekan rata-rata sampel batako 20% biji plastik LDPE sebesar 43.05 kg/cm2 _{berada diatas mutu 3 sedangkan nilai kuat} tekan sampel rata-rata kubus 20% biji plastik LDPE serbesar 52.68 kg/cm2. Perbedaan ini bernilai 18.29% dari kuat tekan terbesar. Kuat tekan batako setelah di tambah biji plastik LDPE mengalami penurunan sebesar 57.02%.

4.5 Pengujian Kuat Tarik

Benda uji yang digunakan adalah briquette yang telah berumur 28 hari perawatan dengan dua variasi campuran yaitu, sampel normal dan sampel menggunakan biji plastik LDPE 20% dari berat pasir. Benda uji ditarik dengan beban sampai diperoleh beban maksimum yang dapat ditahan oleh brequtte. Hasil pengujian dapat dilihat sebagai berikut:

Tabel 4.12 Perbandingan Kuat Tarik Sampel Brequette Normal

No.

Gaya Tarik _Luas

(cm2₎

Tegangan (Kg/cm2₎

KN Kg

1 1.2 122.36 8.61 14.21

2 1.05 107.07 8.02 13.35

3 1.1 112.17 7.39 15.16

4 1.35 137.66 7.05 19.53

5 1.5 152.96 8.52 17.95

6 1.5 152.96 7.07 21.64

7 1.25 127.46 7.02 18.16

8 1.5 152.96 7.23 21.15

9 1.6 163.15 7.91 20.62

10 1.45 147.86 6.89 21.46

11 2 203.94 11.74 17.37

12 1.575 160.60 8.91 18.02

Tabel 4.13 Perbandingan Kuat Tarik Sampel Brequette 20% biji plastik LDPE

No.

Gaya Tarik _Luas

(cm2₎

Tegangan (Kg/cm2₎

KN Kg

1 0.65 66.28 7.84 8.45

2 0.7 71.38 7.29 9.79

3 0.85 86.67 8.96 9.67

4 0.75 76.48 8.4 9.10

5 0.9 91.77 10.53 8.72

6 0.6 61.18 8.37 7.31

7 0.65 66.28 7.7 8.61

8 1.025 104.52 7.56 13.82

9 0.75 76.48 7.28 10.51

10 0.8 81.58 7.83 10.42

11 0.95 96.87 7.16 13.54

12 0.7 71.38 7.15 9.98

Rata-rata 0.78 79.24 9.99

Berdasarkan dari tabel 4.10 dan 4.11 terlihat bahwa pemakaian 20% biji plastik LDPE memiliki kuat tarik yang lebih kecil dari tanpa penambahan. Nilai kuat tarik rata-rata briquette normal adalah 18.22 Kg/cm2 _{sedangkan untuk} briquette 20% biji plastik LDPE memiliki kuat Tarik rata-rata sebesar 9.99 Kg/cm2.

4.6 Analisa Hasil

Dari hasil yang telah didapat pensubstitusian 20% biji plastik LDPE terhadap pasir dapat mengurangi berat isi dari batako sebesar 10.23% begitu juga dengan kuat tekan benda ujinya saat penambahan biji plastik LDPE mengalami penurunan yaitu bernilai 57.02%, pengujian kuat tekan pada benda uji batako dan kubus memiliki perbedaan nilai walaupun masih dalam mutu yang sama, pada pengujian kuat tarik benda uji dengan penambahan 20% biji plastik LDPE mengalami penurunan yaitu 45.15%, pada pengujian absorbsi juga mengalami penurunan yaitu

sebesar 23.09% yang berarti jika ditambah dengan biji plastik maka batako memiliki rongga yang lebih sedikit dari pada batako normal. Dari penelitian ini didapat bahwa penambahan 20% biji plastik LDPE mampu mengurangi berat dari batako dan mampu mengurangi absorbsi, berarti penambahan biji plastik pada batako dapat mengurangi berat batako tanpa harus membuat batako tersebut berongga, akantetapi dapat menambah kepadatan batako. Penurunan kuat tekan dan kuat tarik di sebabkan oleh pembuatan batako seharusnya menggunakan mesin press, biji plastik memiliki permukaan yang licin tidak seperti pasir dan semen yang memiliki permukaan yang kasar.

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan

Dari hasil penelitian didapat kesimpulan sebagai berikut:

1. Berat isi rata-rata untuk batako normal didapat sebesar 1.789 g/cm3.

2. Berat isi rata-rata untuk batako menggunakan biji plastik LDPE 20% didapat sebesar 1.606 g/cm3.

3. Berat isi rata-rata untuk kubus normal didapat sebesar 1.943 g/cm3.

4. Berat isi rata-rata untuk kubus menggunakan biji plastik LDPE 20% didapat sebesar 1.630 g/cm3.

5. Absorbsi rata-rata benda uji batako normal diperoleh sebesar 9.246% dan benda uji batako yang menggunakan bahan substitusi biji plastik LDPE 20% sebesar 7.111%, keduanya lebih kecil dari 25% dan termasuk klasifikasi mutu I.

6. Kuat tekan rata-rata benda uji batako normal diperoleh sebesar 100.15

Kg/cm2 _{termasuk klasifikasi mutu I dan benda uji batako yang}

menggunakan bahan substitusi biji plastik LDPE 20% sebesar 43.05 Kg/cm2 _{termasuk klasifikasi mutu III .}

7. Kuat tekan rata-rata benda uji kubus normal diperoleh sebesar 101.97

Kg/cm2 termasuk klasifikasi mutu I dan benda uji kubus yang

menggunakan bahan substitusi biji plastik LDPE 20% sebesar 52.68 Kg/cm2 termasuk klasifikasi mutu III .

8. Kuat tarik rata-rata benda uji briquette normal diperoleh sebesar 18.22 Kg/cm2 sedangkan pada benda uji briquette substitusi biji plastik LDPE 20% diperoleh sebesar 9.99 Kg/cm2_.

9. Berat isi pada pensubstitusian biji plastik LDPE 20% mampu mengurangi

sampai 11.515% dan pada kubus dapat mengurangi sampai 16.123%.

5.2 Saran

Berdasarkan kesimpulan dan pembahasan sebelumnya maka dapat disarankan sebagai berikut :

1. Seluruh proses perancangan, persiapan bahan dan alat serta proses pengerjaan batako sampai proses perawatan perlu diperhatikan dengan sangat teliti, sehingga menghasilkan batako dengan kualitas yang baik.

2. Begitu banyaknya keterbatasan pada penelitian ini, sehingga diharapkan untuk penelitian selanjutnya dilakukan hal-hal sebagai berikut:

a. Pencetakan batako perlu menggunakan alat kompressor, dikarenakan

dalam penelitian ini di gunakan pencetakan secara manual dengan menggunakan penumbuk.

b. Perlu di bandingkan penggunaan plastik LDPE dalam bentuk lain.

c. Perlu dilakukan penyelidikan jumlah kebutuhan air sebagai bahan

pereaksi semen, agar di dapat jumlah air yang optimum untuk digunakan, dikarenakan dalam penelitian ini digunakan jumlah air hanya berpatokan pada trial and error.

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Dinding

2.1.1 Pengertian Dinding

Dinding adalah bagian dari suatu bangunan yang berfungsi memisahkan atau membentuk ruang pada suatu bangunan. Seiring berjalannya waktu, teknologi menghadirkan berbagai macam fungsi baru dari dinding yaitu sebagai pendefinisi ruangan, peredam suara, pelindung bagian dalam bangunan dari cuaca dan sebagainya. Berdasarkan fungsinya, dinding terbagi menjadi beberapa bagian. Di antaranya dinding partisi, dinding pembatas (boundary wall), dinding penahan (retaining wall) dan sebagainya.

Dinding memiliki fungsi antara lain sebagai berikut:

1. Pelindung dari cuaca dan lingkungan luar tempat tinggal dan pembatas antara ruang bangunan.

2. Pembentuk daerah fungsi dalam suatu bangunan seperti ruang tidur dengan

ruang dapur dan ruang lainnya dpisahkan oleh dinding dan masing-masing ruangan memilik fungsi yang berbeda.

3. Penambah keindahan pada bangunan, pada bangunan modern sering dibuat

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengujian Trial And Error ... 76

4.2 Pengujian Visual ... 77

4.2.1 Pemeriksaan Tampak Luar ... 77

4.2.2 Pemeriksaan Ukuran ... 78

4.3 Pengujian Berat Isi dan Absorbsi ... 79

4.3.1 Pengujian Berat Isi ... 79

4.3.2 Pengujian Absorbsi ... 81

4.4 Pengujian Kuat Tekan Sampel ... 82

4.5 Pengujian Kuat Tarik ... 85

4.6 Analisa Hasil ... 86

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan ... 88

5.2 Saran ... 89

DAFTAR PUSTAKA ... xiv

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 1.1 Jumlah Benda Uji ... 8

Tabel 2.1 Jenis-jenis Portland Semen ... 21

Tabel 2.2 Syarat-Syarat Fisis Bata Beton Menurut SNI 03-0349-1989... 30

Tabel 3.1 Hasil kandungan Biji Plastik LDPE Daur Ulang ... 55

Tabel 3.2 Komposisi Pengecoran Trial Silinder Menggunakan Plastik LDPE 20% ... 56

Tabel 3.3 Komposisi Pengecoran Trial Silinder Menggunakan Plastik LDPE 25% ... 56

Tabel 3.4 Komposisi Pengecoran Trial Silinder Menggunakan Plastik LDPE 30% ... 56

Tabel 3.5 Komposisi Pengecoran Trial Silinder Menggunakan Plastik LDPE 30%………. 56

Tabel 3.6 Komposisi Pengecoran Trial Kubus Menggunakan Plastik LDPE 20% ….……… 57

Tabel 3.7 Komposisi Pengecoran Trial Kubus Menggunakan Plastik LDPE 25% ……….……… 57

Tabel 3.8 Komposisi Pengecoran Trial Kubus Menggunakan Plastik LDPE 30% …….……… 57

Tabel 3.9 Komposisi Pengecoran Trial Kubus Menggunakan Plastik LDPE 50% ……… 57

Tabel 3.10 Komposisi Pengecoran Batako Menggunakan Plastik LDPE 20% ……… 58 Tabel 3.11 Komposisi Pengecoran Kubus

Menggunakan Plastik LDPE 20% ……… 58

Tabel 3.12 Komposisi Pengecoran Brequette Menggunakan Plastik LDPE 20% ……… 58

Tabel 3.13 Komposisi Pengecoran Batako Normal ………...… 58

Tabel 3.14 Komposisi Pengecoran Kubus Normal ……… 58

Tabel 3.15 Komposisi Pengecoran Brequette Normal ………... 59

Tabel 4.1 Perbandingan Hasil Pemeriksaan Visual dengan Syarat Mutu .. 77

Tabel 4.2 Perbandingan Penyimpangan Ukuran Rata-rata Benda Uji Batako Terhadap Syarat Mutu ... 78

Tabel 4.3 Berat Isi Benda Uji Batako Normal ……… 79

Tabel 4.4 Berat Isi Benda Uji Batako 20% Biji Plastik LDPE ……… 79

Tabel 4.5 Berat Isi Benda Uji Kubus Normal ………. 80

Tabel 4.6 Berat Isi Benda Uji Kubus 20% Biji Plastik LDPE ………. 80

Tabel 4.7 Hasil Pengujian Absorbsi Batako ………. 81

Tabel 4.8 Kuat Tekan Benda Uji Batako Normal Terhadap Syarat Mutu … 82 Tabel 4.9 Kuat Tekan Benda Uji Batako 20% Biji Plastik LDPE Terhadap Syarat Mutu ……….. 83

Tabel 4.10 Kuat Tekan Benda Uji Kubus Normal Terhadap Syarat Mutu .. 83

Tabel 4.11 Kuat Tekan Benda Uji Kubus 20% Biji Plastik LDPE Terhadap Syarat Mutu ………....………. 84

Tabel 4.12 Perbandingan Kuat Tarik Sampel Brequette Normal ……… 85

Tabel 4.13 Perbandingan Kuat Tarik Sampel Brequette 20% biji plastik LDPE ………. 86

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1.1 Jenis Plastik PET ... 2

Gambar 1.2 Jenis Plastik HDPE ... 3

Gambar 1.3 Jenis Plastik PVC ... 3

Gambar 1.4 Jenis Plastik LDPE ... 4

Gambar 1.5 Jenis Plastik PP ... 4

Gambar 1.6 Jenis Plastik PS ... 5

Gambar 1.7 Jenis Plastik SAN ... 5

Gambar 1.8 Bentuk Benda Uji ... 8

Gambar 2.1 Contoh Pasangan Dinding Bata Merah ... 12

Gambar 2.2 Contoh Pasangan Dinding Hebel ... 13

Gambar 2.3 Contoh Pasangan Dinding Batako... 14

Gambar 2.4 Contoh Batako Semen / Batako Press ... 15

Gambar 2.5 Contoh Batako Putih ... 16

Gambar 2.6 Contoh Batako Padat dan Berlubang ... 16

Gambar 2.7 Tipe-tipe Batako ... 17

Gambar 3.1 Pengumpulan Plastik Bekas yang Telah Bersih ... 34

Gambar 3.2 Tempat Masuknya Plastik Bekas ... 35

Gambar 3.3 Plastik Setelah Dipanaskan ... 35

Gambar 3.4 Plastik Diangin-anginkan ... 36

Gambar 3.5 Biji Plastik Setelah Dipotong ... 36

Gambar 3.6 Bagan Alir Pengujian Analisa Ayakan Agregat Halus ... 39

Gambar 3.7 Bagan Alir Pengujian Berat Isi Agregat Halus ... 42

Gambar 3.8 Bagan Alir Pengujian Colorimetric Test ... 45

Gambar 3.10 Bagan Alir Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus ... 51

Gambar 3.11 Bagan Alir Pengujian Kadar Liat Agregat Halus ... 54

Gambar 3.12 Bagan Alir Pengujian Visual ... 67

Gambar 3.13 Bagan Alir Pengujian Berat Isi... 68

Gambar 3.14 Bagan Alir Pengujian Absorbsi ... 70

Gambar 3.15 Bagan Alir Pengujian Kuat Tekan Sampel ... 72

Gambar 3.16 Bagan Alir Pengujian Visual ... 74

DAFTAR GRAFIK

Halaman Grafik 4.1 Hasil Rata-rata Trial And Error Umur 7 Hari ... 76 Grafik 4.2 Hasil Rata-rata Pengujian Penambahan