Pengantar Teknik Perminyakan Pengebora

Pengantar Teknik Perminyakan

KELOMPOK 3:
1.
2.
3.
4.
5.

CHAIRUL AGAM
MULYANI EKA PUTRI
NOOR ANGRENI PUTRI HASIM
TAUFIQURRAHMAN
TRIBOWO DANURWENDO

STT MIGAS BALIKPAPAN
S1 TEKNIK PERMINYAKAN
REGULER B

DAFTAR ISI ................................................................................................ i
BAB 1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang .................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................. 1
1.3 Tujuan Penulisan ............................................................................... 1
BAB 2 PEMBAHASAN
2.1 Milestones Pemboran ........................................................................ 2
2.2 Macam-macam Pemboran (Well Types) ........................................... 3
2.2.1 Pengeboran Eksplorasi ........................................................ 3
2.2.2 Evaluasi Formasi ................................................................. 3
2.2.3 Pengeboran Delineasi .......................................................... 3
2.2.4 Pengeboran Pengembangan ............................................... 3
2.3 Tahap Persiapan Pemboran ............................................................... 3
2.3.1 Tahap Persiapan .................................................................. 3
2.3.1.1 Pekerjaan Mobilisasi ............................................. 3
2.3.1.2 Pekerjaan Persiapan Lokasi .................................. 3
2.3.2 Tahap Pengeboran Awal ..................................................... 4
2.3.3 Tahap Electrical Loging ...................................................... 4
2.3.4 Tahap Pembersihan Lubang Bor ......................................... 4
2.3.5 Tahap Konstruksi Pipa Casing & Saringan ........................ 5
2.3.6 Tahap Penyetoran Kerikil Pembalut ................................... 5
2.3.7 Tahap Pencucian & Pembersihan ....................................... 5

2.3.7.1 Water Jetting ......................................................... 6
2.3.7.2 Air Lift .................................................................. 6
2.3.8 Tahap Pengecoran ............................................................... 6
2.3.9 Tahap Uji Pemompa ........................................................... 6
2.3.9.1 Data-data yang Dikumpulkan ............................... 6
2.3.9.2 Uji Pemompaan .................................................... 7
2.3.9.3 Kualitas Air yang Dianalisa .................................. 7
2.3.10 Tahap Finishing .................................................................. 7
2.4 Tipe-tipe Rig ..................................................................................... 7
2.4.1 Land Rig .............................................................................. 7

2.4.2 Swamp Barge ...................................................................... 8
2.4.3 Jack Up Rig ......................................................................... 8
2.4.4 Drilling Jacket .................................................................... 8
2.4.5 Semi-submersible Rig ......................................................... 8
2.4.6 Drill Ship ............................................................................. 9
2.5 Sistem Pada Rig ................................................................................ 9
2.5.1 Hoisting System .................................................................. 9
2.5.2 Rotating System .................................................................. 9
2.5.3 Circulating System .............................................................. 9

2.5.4 Power System ...................................................................... 10
2.5.5 Blow Out Preventer (BOP) ................................................. 10
2.6 Peralatan Pemboran .......................................................................... 10
2.6.1 Mesin Bor ............................................................................ 10
2.6.1.1 Bor Tangan (Hand Drill) ...................................... 10
2.6.1.1.1 Bor Spiral ............................................. 10
2.6.1.1.2 Bor Bangka ........................................... 10
2.6.1.2 Bor Mesin (Drill Rig) ........................................... 11
2.6.1.2.1 Bor Mesin Ringan ................................ 11
2.6.1.2.2 Bor Inti ................................................. 11
2.6.1.2.3 Bor Putar Biasa .................................... 11
2.6.1.2.4 Bor-alir Balik ....................................... 11
2.6.1.3 Bor Mesin Tumbuk (Cable Tool) ......................... 11
2.6.1.3.1 Bor Tumbuk Tali Kawat ...................... 12
2.6.1.3.2 Bor Tumbuk Biasa ............................... 12
2.6.1.3.3 Bor Palu ................................................ 12
2.6.1.3.4 Bor Palu Dalam .................................... 12
2.6.1.3.5 Bor Tumbuk dengan Drive Sampler .... 12
2.6.2 Pompa atau Kompresor ....................................................... 13
2.6.3 Stang Bor ............................................................................ 13

2.6.4 Pipa Casing ......................................................................... 13
2.6.4.1 Tipe Flash Joint ..................................................... 13
2.6.4.2 Tipe Flash Coupled ............................................... 13
2.6.5 Mata Bor (Bit) ..................................................................... 13
2.6.6 Peralatan Pelengkap ............................................................ 14

2.6.6.1 Water Swivel ......................................................... 14
2.6.6.2 Hoisting Water Swivel .......................................... 14
2.6.6.3 Hoisting Plug ........................................................ 14
2.6.6.4 Hoisting Rope Socket ........................................... 14
2.6.6.5 Pipe Wrench .......................................................... 14
2.6.6.6 Snatch Block ......................................................... 14
2.6.6.7 Travelling Block ................................................... 15
2.6.6.8 Come Along .......................................................... 15
2.6.6.9 Rod Coupling Tap ................................................. 15
2.6.6.10 Rod Band .............................................................. 15
2.6.6.11 Knocking Block .................................................... 15
2.6.6.12 Drive Hammer with Chain .................................... 15
2.6.6.13 Menara .................................................................. 15
2.6.6.14 Permale Wrench .................................................... 15

2.6.6.15 Rod Holder ............................................................ 15
2.6.6.16 Super Strong ......................................................... 15
2.7 Fluida Pemboran ............................................................................... 16
2.7.1

Faktor-faktor yang Berpengaruh pada Performa Fluida 16

2.7.2

Tipe-tipe Fluida .............................................................. 16

2.7.3

Fungsi Fluida .................................................................. 17

BAB 3 PENUTUP
3.1 Kesimpulan ....................................................................................... 18
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. 20

BAB 1

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Di dalam suatu industri perminyakan, kegiatan pemboran adalah suatu
aktivitas vital baik dalam pengambilan sample maupun pemboran produksi. Tujuan
dari kegiatan pemboran ini ada bermacam-macam, pemboran tidak saja dilakukan
dalam industri pertambangan tetapi juga untuk bidang-bidang lain. Teknik
perminyakan juga mempelajari sistem yang berhubungan dengan bangunan rig lepas
pantai yang sering digunakan dalam eksplorasi minyak lepas pantai dan juga
teknologi pemanfaatan panas bumi sebagai sumber energi.
Sehingga secara keseluruhan kegitan pemboran bertujuan sebagai eksplorasi
mineral dan batubara, ekplorasi dan produksi air tanah, eksplorasi dan produksi gas,
eksplorasi dan produksi minyak, keperluan perhitungan cadangan dan perolehan data
geologi.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkann latar belakang yang dijelaskan diatas, maka dapat dirumuskan
permasalahan dari judul makalah yaitu:
1. Apa itu milestones pengeboran?
2. Apa saja macam-macam pengeboran?
3. Bagaimana tahapan persiapan pengeboran?
4. Apa saja tipe-tipe rig?

5. Bagaimana sistem pada rig?
6. Apa itu fluida pengeboran?
1.3 Tujuan penulisan
Tujuan penulisan makalah ini untuk memenuhi tugas yang diberikan kepada
kelompok 3 dan juga untuk menjawab pertanyaan pada rumusan masalah.

BAB 2
PEMBAHASAN
2.1 Milestone Batuan
Milestone batuan adalah sejarah pengeboran dalam perminyakan.
Pengeboran pertama di dunia terjadi pada tahun 1859 di daerah Titusville
Pennsilvania, dimana Kolonel Drake membuat sumur dengan kedalaman 65 dft
dan memperoleh sumur minyak dengan memproduksi 200 bbl oil pada tahun
pertama. Pada Tahun 1863 ahli sipil yang bernama Leschot menjadi orang
pertama menggunakan metode Rotary Drilling untuk sumur air. Pada Tahun 1901
Penggunaan Rotary Drilling pertama kali pada sumur minyak di Spindletop,
Texas. Pada Tahun 1914 hampir 10% pengeboran di dunia menggunakan sistem
Rotary Drilling.
Sementara di Indonesia, sejak jaman pemerintahan kolonial Belanda sudah
dilakukan eksplorasi dan produksi minyak bumi. Pengusahaan minyak bumi di

Indonesia memang tergolong yang tertua di dunia. Pengeboran minyak pertama di
Indonesia, yang dilakukan oleh J.Reerink, 1871, hanya berselang dua belas tahun
setelah pengeboran minyak pertama di dunia oleh Kolonel Edwin L Drake dan
William Smith de Titusville (1859), di negara bagian Pensilvania, Amerika
Serikat. Meskipun demikian, berbeda halnya dengan sektor perkebunan dan
pertanian yang sudah ratusan tahun diperah, sektor pertambangan baru
dikembangkan oleh Belanda pada abad ke-19. Dua abad lebih setelah VOC
didirikan, sektor pertambangan belum menjadi andalan pendapatan pemerintah
kolonial. Hal ini bisa dilihat dari adanya Indische Mijnwet, produk undang-undang
pertambangan pertama, yang baru dibuat oleh Belanda pada tahun 1899.
J. Reerink, yang menemukan adanya rembesan minyak di daerah
Majalengka, daerah di lereng Gunung Ciremai, sebelah barat daya kota Cirebon.
Minyak tersebut merembas dari lapisan batuan tersier yang tersingkap ke
permukaan. Berdasarkan temuan itu, ia lalu melakukan pengeboran minyak
pertama di Indonesia pada tahun 1871. Pengeboran pertama ini memanfaatkan
tenaga hewan lembu. Total sumur yang dibor sebanyak empat sumur, dan

menghasilkan 6000 liter minyak bumi yang merupakan produksi minyak bumi
pertama di Indonesia.
2.2 Macam-macam Pemboran (Well Types)

2.2.1 Pengeboran Eksplorasi
Pengeboran Ekplorasi merupakan pengeboran yang bertujuan untuk
membuktikan adanya hidrokarbon (HC) dan mendapatkan data bawah
permukaan sebanyak mungkin untuk
2.2.2 Evaluasi Pengembangan
Evaluasi

Pengembangan

adalah

tahapan

setelah

pengeboram

eksplorasi. Tujuannya adalah bila tidak prospek sumur ditutup dan
sebaliknya bila prospek, sumur diselesaikan. Selain itu, tahapan ini juga
berujuan untuk perencanaan pemboran deliniasi dan persiapan pemboran

deliniasi.
2.2.3 Pengeboran Deliniasi
Pengeboran Deliniasi adalah tahapan pengeboran yang bertujuan
untuk menentukan batas-batas reservoir, menentukan bentuk struktur
reservoir dan menentukan batas GOC dan WOC.
2.2.4 Pengeboran Pengembangan
Pengeboran Pengembangan
bertujuan

untuk

sebelumnya,

memperjelas

mengetahui

adalah
dan

rata-rata

tahapan

mempertajam
produksi,

pengeboran

yang

hasil

pemboran

mengetahui

kumulatif

produksi, test produksi dengan Drill Steam Test (DST) dan survey lubang
bor dengan logging.
2.3 Tahap Persiapan Pemboran
2.3.1 Tahap Persiapan
2.3.1.1 Pekerjaan Mobilisasi
Sebelum pekerjaan lapangan dimulai, dilakukan mobilisasi
atau mendatangkan peralatan dan bahan-bahan pemboran beserta
personelnya ke lokasi pemboran. Tahap mobilisasi ini dilakukan
secara bertahap sesuai dengan kebutuhan lapangan.
2.3.1.2 Pekerjaan Persiapan Lokasi
a. Pembersihan, perataan dan pengerasan lokasi untuk

posisi tumpuan mesin bor.

b. Pembuatan bak Lumpur, bak control dan selokan

untuk sirkulasi Lumpur bor.
c. Penanaman casing pengaman sedalam 1-2 m pada

posisi titik bor apabila formasi lapisan tanah paling
atas yang akan dibor merupakan lapisan formasi yang
mudah runtuh.
d. Penyetelan (setting) mesin bor beserta menara (rig),

penyetelan (setting) pompa Lumpur beserta selangselangnya.
e. Penyedian air serta pengadukan Lumpur bor untuk

sirkulasi pemboran.
2.3.2 Tahap Pengeboran Awal
Sistem pemboran yang diterangkan disini adalah menggunakan
system bor putar (rotary drilling) dan tekanan bawah (pull down pressure)
yang dibarengi dengan sirkulasi Lumpur bor (mud flush) kedalam lubang
bor.
Pemboran pilot hole adalah pekerjaan pemboran tahap awal dengan
diameter lobang kecil sampai kedalaman yang dikehendaki, diameter pilot
hole biasanya antara 4 sampai dengan 8 inchi, Selain itu juga ditentukan
dengan kemampuan atau spesifikasi mesin bor yang digunakan.
2.3.3 Tahap Electrical Loging
Electrical Loging tujuannya adalah untuk mengetahui letak (posisi)
akuifer air, tahap pekerjaan ini sebagai penentu konstruksi saringan
(screen).
Electrical Loging dilakukan dengan menggunakan suatu alat, dimana
alat tersebut menggunakan konfigurasi titik tunggal dimana eletroda arus
dimasukakan kedalam lubang bor dan elektroda yang lain ditanam
dipermukaan. Arus dimasukkan kedalam lubang elektroda yng kemudian
menyebar kedalam formasi disekitar lubang bor. Sebagian arus kembali ke
elektroda di permukaan dengan arus yang telah mengalami penurunan.
Penurunan inilah yang diukur.
2.3.4 Tahap Pembersihan Lubang Bor
Yang dimaksud dengan reaming adalah memperbesar lubang bor
sesuai dengan diameter konstruksi pipa casing dan saringan (screen) yang

direncanakan. Hal-hal yang diamati dalam tahap pekerjan reaming adalah
sama seperti pada tahap pekerjaan pilot hole, hanya pada pekerjaan reaming
cutting (formasi lapisan tanah) tidak perlu diambil lagi.
Ideal selisih diameter lobang bor dengan pipa casing adalah 6 inchi.
Hal ini dimaksudkan untuk mempermudah masuknya konstruksi pipa
casing dan saringan (sreen) serta masuknya penyetoran kerikil pembalut
(gravel pack).
2.3.5 Tahap Konstruksi Pipa Casing & Saringan
Pada tahap ini peletakan pipa casing dan saringan (screen) harus
sesuai dengan gambar konstruksi yang telah direncanakan. Terutama
peletakan konstruksi saringan (screen) harus didasarkan atas hasil electrical
logging dan analisa cutting. Selain itu juga didasarkan atas kondisi
hydrogeology daerah pemboran.
Dari pemahaman aspek-aspek hydrogeology diharapkan perencanaan
sumur dalam yang dihasilkan mampu memberikan sumur pemanfatan (life
time) yang maksimal dan kapasitas yang optimal dengan memperhatikan
kelestarian lingkungan didaerah sekitar pemboran.
2.3.6 Tahap Penyetoran Kerikil Pembalut
Maksud dan tujuan penyetoran kerikil pembalut (gravel pack) adalah
untuk menyaring masuknya air dari formasi lapisan akuifer kedalam
saringan (screen) dan mencegah masuknya partikel kecil seperti pasir ke
dalam lubang saringan (screen).
Adapun cara penyetoran kerikil pembalut (gravel pack) adalah
dibarengi dengan sirkulasi (spulling) air yang encer supaya kerikil pembalut
(gravel pack) dapat tersusun dengan sempurna pada rongga antara
konstruksi pipa casing dengan dinding lubang bor.
2.3.7 Tahap Pencucian & Pembersihan
Tahap pekerjaan pencucian dan pembersihan sumur dalam dilakukan
dengan maksud untuk dapat membersihkan dinding zona invasi akuifer erta
kerikil pembalut dari partikel hlus, agar seluruh bukaan pori atau celah
akuifer dapat terbuka penuh sehinga ar tanah dapat mengalir kedalam
lubang saringan (screen) dengan sempurna.

Pelaksanaan tahap Well Development dilakukan dengan cara :
2.3.7.1 Water Jetting
Peralatan yang digunakan disebut Jetting Tool, yaitu
suatu alat dari pipa yang mempunyai 4 lobang (dozzle).
Alat ini dimasukkan kedalam sumur dalam pada tiap-tiap
interval saringan secara berurutan dari bawah keatas
dengan penghantar pipa bor yang dihubungkan dengan
pompa yang dihubungkan dengan pompa tekan yang
memompakan air bersih kedalam sumur dalam.
Pada pengoperasiannya, alat ini digerakkan berputarputar atau dengan memutar-mutar pipa penghantarnya dan
naik turun sepanjang saringan (screen).
2.3.7.2 Air Lift
Pada metode air lift ini dimulai dengan pelepasan
tekanan udara kedalam sumur dalam dari tekanan kecil
kemudian perlahan-lahan diperbesar. Pekerjaan air lift ini
dilakukan mulai dari interval saringan paling atas ke bawah
secara berurutan hingga ke dasar sumur dalam.
2.3.8 Tahap Pengecoran
Maksud dan tujuan dari tahap grouting ini adalah sebagai penguat
(tumpuan) konstruksi pipa casing. Untuk menutup (mencegah) masuknya
air permukaan (air atas) kedalam pipa casing melalui saringan (screen).
2.3.9 Tahap Pemompa
Maksud dan tujuan uji pemompaan (pumping test) ini adalah untuk
mengetahui kondisi akuifer dan kapasitas jenis sumur dalam, sehingga
dapat untuk memilih jenis serta kapasitas pompa ang sesuai yang akan
dipasang disumur dalam tersebut.
Hal-hal yang dilakukan dalam tahap pemompaan:
2.3.9.1

Data-data yang Dikumpulkan
a. Muka air tanah awal (pizometrikawal)
b. Debit pemompaan
c. Penurunan muka air tanah selama pemompaan (drawdown)
d. Waktu sejak dimulai pemompaan

e. Kenaikan muka air tanah setelah pompa dimatikan
f. Waktu setelah pompa dimatikan
2.3.9.2

Uji Pemompaan
a. Uji pemompaan bertahap (step draw-doen test)
Uji pemompaan yang dilakukan 3 step, masing-masing
selama 2 jam dengan variasi debit yang berbeda.
b. Uji pemompaan panjang
Uji pemompaan ini umumnya dilakukan selama 2x 24
jam

dengan

debit

tetap.

Pada uji pemompaan ini dimbil sample air 3 kali, yaitu
pada

awal

pemompaan,

pertengahan

dan

akhir

pemompaan. Maksud dan tujuan pengambilan sample
air adalah untuk pemeriksaan (analisa) kualitas air,
apakah air yang dihasilkan dari sumur dalam tersebut
memenuhi standar air minum yang diizinkan.
2.3.9.3

Kualitas air yang dianalisa adalah:
a. PH (keasaman atau kebasaan) air tersebut.
b. Kadar unsure-unsur kimia terkandung dalam air
tersebut.
c. Jumlah zat pada terlarut (TDS)

2.3.10 Tahap Finishing
a. Pemasangan pompa submersible permanent, panel listrik serta
instalasi kabel-kabelnya.
b. Pembuatan bak control (manhole) apabila well head posisinya
dibawah level tanah, pembuatan apron apabila well head posisinya
diatas level tanah.
c. Pembuatan instalasi perpipaan, asesoris serta Well Cover .
d. Pembersihan dan perapihan lokasi.
2.4 Tipe-tipe Rig
2.4.1 Land Rig
Merupakan rig yang beroperasi di daratan dan dibedakan atas rig
besar dan rig kecil. Pada rig kecil biasanya hanya digunakan untuk
pekerjaan sederhana seperti Well Service atau Work Over .

Sementara itu, untuk rig besar bisa digunakan untuk operasi
pemboran, baik secara vertikal maupun direksional. Rig darat ini sendiri
dirancang secara portable sehingga dapat dengan mudah untuk dilakukan
pembongkaran dan pemasangannya dan akan dibawa menggunakan truk.
Untuk wilayah yang sulit terjangkau, dapat menggunakan heliportable.
2.4.2 Swamp Barge
Merupakan jenis rig laut yang hanya pada kedalaman maksimum 7
meter. Dan, sangat sering dipakai pada daerah rawa-rawa dan delta sungai.
Rig jenis ini dilakukan dengan cara memobilisasi rig ke dalam sumur,
kemudian ditenggelamkan dengan cara mengisi Ballast Tanksnya dengan
air. Pada rig jenis ini, proses pengeboran dilakukan setelah rig duduk
didasar dan Spud Can-nya tertancap didasar laut.
2.4.3 Jack Up Rig
Rig jenis ini menggunakan platform yang dapat mengapung dengan
menggunakan tiga atau empat kakinya. Kaki-kaki pada rig ini dapat
dinaikan dan diturunkan, sehingga untuk pengoperasiannya semua kakinya
harus diturunkan hingga ke dasar laut.
Kemudian, badan dari rig ini diangkat hingga di atas permukaan air
dan memiliki bentuk seperti platform. Untuk melakukan perpindahan
tempat, semua kakinya harus dinaikan dan badan rignya akan mengapung
dan ditarik menggunakan kapal. Pada operasi pengeboran menggunakan rig
jenis ini dapat mencapai kedalaman lima hingga 200 meter.
2.4.4 Drilling Jacket
Merupakan jenis rig yang menggunakan platform berstruktur baja.
Pada umumnya memiliki bentuk yang kecil dan sangat cocok berada di laut
dangkal maupun laut tenang. Rig jenis ini sering dikombinasikan dengan
Rig Jack Up maupun Tender Barge.
2.4.5 Semi-submersible Rig
Jenis rig yang sering disebut “semis” ini merupakan model rig yang
mengapung (Flooded atau Ballasted) yang menggunakan Hull atau
semacam kaki. Rig ini dapat didirikan dengan menggunakan tali mooring
dan jangkar agar posisinya tetap diatas permukaan laut. Dengan
menggunakan

Thruster

(semacam

baling-baling)

yang

berada

disekelilingnya, dan Ballast Control System, sistem ini dijalalankan dengan

menggunakan komputer sehingga rig ini mampu mengatur posisinya secara
dinamis dan pada level diatas air sesuai keinginan.
2.4.6 Drill Ship
Merupakan jenis rig yang bersifat mobile dan diletakan di atas kapal
laut, sehingga sangat cocok untuk pengeboran di laut dalam (dengan
kedalaman lebih dari 2800 meter). Pada kapal ini, didirikan menara dan
bagian bawahnya terbuka ke laut (Moon Pool). Dengan sistem Thruster
yang dikendalikan dengan komputer, dapat memungkinkan sistem ini dapat
mengendalikan posisi kapalnya. Memiliki daya muat yang lebih banyak
sehingga sering dipakai pada daerah terpencil maupun jauh dari daratan.
2.5 Sistem Pada Rig
2.5.1 Hoisting System
Secara umum komponen terdiri dari Drawworks (kadang disebut
Hoist), Mast atau Derrick, Crown Block, Traveling Block, dan Wire Rope

(Drilling Line). Hoisting System berfungsi untuk menurunkan dan menaikan
tubular (pipa pemboran, peralatan completion, atau pipa produksi) untuk
keluar dan masuk lubang sumur
2.5.2 Rotating System
Merupakan komponen dari rig yang berfungsi sebagai pemutar pipapipa di dalam sumur. Pada pemboran konvesional, pipa pemboran (Drill
Strings) memutar mata-bor (Drill Bit) untuk penggalian sumur.

2.5.3 Circulating System
Komponen ini memiliki fungsi berupa mensirkulasikan fluida
pemboran untuk keluar dan masuk ke dalam sumur dan menjaga agar
properti lumpur seperti yang diinginkan. Sistem sirkulasi ini meliputi antara
lain: pompa tekanan tinggi untuk memompakan lumpur keluar dan masuk
ke dalam sumur, dan pompa rendah digunakan untuk mensirkulasikan
lumpur di permukaan.
Kemudian, peralatan untuk mengkondisikan lumpur: Shale Shaker :
berfungsi untuk memisahkan “solid” hasil pemboran (Cutting) dari lumpur,
Desander : berfungsi untuk memisahkan pasir, Degasser : berfungsi untuk

mengeluarkan gas, Desilter : berfungsi untuk memisahkan partikel padat
berukuran kecil.

2.5.4 Power System
komponen ini berupa sumber tenaga yang berfungsi untuk
menggerakan semua sistem di atas dan juga untuk suplai listrik. Sebagai
sumber tenaga, biasanya menggunakan mesin diesel berkapasitas besar.
Pada sebuah rig untuk Power Systemnya, tergantung dari ukuran dan
kedalaman sumur yang akan di capai, biasanya akan membutuhkan satu
atau lebih Prime Mover .
Pada rig besar biasanya memiliki tiga atau empat buah, bersama-sama
mereka membangkitkan tenaga sebesar 3000 atau lebih Horsepower . Dan,
tenaga yang dihasilkan juga harus dikirim ke komponen rig yang lain..
2.5.5 Blow Out Preventer (BOP)
Komponen ini berfungsi untuk mencegah terjadinya Blowout
(meledaknya sumur di permukaan dikarenakan adanya tekanan tinggi dari
dalam sumur). Pada komponen ini bagian yang utama adalah BOP (Blow
Out Preventer ) yang terdiri atas berbagai macam katup (Valve) dan

dipasang di kepala sumur (Wellhead).
2.6 Peralatan Pemboran
2.6.1 Mesin Bor
2.6.1.1 Bor Tangan (Hand Drill)
Penggunaan alat ini biasanya pada kegiatan eksplorasi
dangkal seperti placer deposit, dan residual deposit. Ada dua
jenis alat bor ini, yaitu bor tangan spiral(auger drill) dan bor
Bangka
2.6.1.1.1 Bor Spiral
Bor ini seperti penutup tutup botol dan
dapat di putar dengan tang yang hanya dapat
mencapai kedalaman beberapa meter saja.
2.6.1.1.2 Bor Bangka
Alat bor ini di kembangakan di indonesia,
dimana suatu alat selubung atau casing, yang di
beri platfrom dan di atasnya ada beberapa orang
yang bekerja tetapi pada prinsipnya sama
dengan bor spiral atau tumbuk.

2.6.1.2 Bor Mesin (Drill Rig)
Alat bor ini dinilai dari kemampuan mencapai
kedalaman, kemampuan pengambilan contoh, kemampuan
menentukan arah, dan kemampuan bergerak di suatu medan.
Oleh karna hal itu maka mesin bor ini dapat dibagi menjadi
sebagai berikut.
2.6.1.2.1 Bor Mesin Ringan
Yang khas pada mesin ini adalah bagianbagian pada mesin ini dapat di preteli dan di
bawa secara manual, biasanya hanya biasa
mencapai kedalaman 50 meter saja.
2.6.1.2.2 Bor Inti
Alat ini adalah alat standar yang paling
populer untuk kegiatan eksplorasi yang dimana
alat bor ini menggunakan matabor dari intan.
2.6.1.2.3 Bor Putar Biasa
Mesin ini dinamakan demikian karena
gerak putar dari sumber penggerak/mesin di
transmisikan pada batang bor pada meja putar
(rotary table) sehingga hanya dapat membor
vertikal ke bawah.
2.6.1.2.4 Bor-alir Balik
Air pembilas masuk dari casing, keluar
melalui pipa bor, membawa contoh yang tidak
bercampur dengan rontokan dari dinding lubang
bor namun untuk mendapatkan

ke dalam

contoh ini harus memperhitungkan kecepatan
tidak seteliti bor inti.
2.6.1.3 Bor Mesin Tumbuk (Cable Tool)
Jenis mesin ini sudah jarang dilakukan dalam eksplorasi
batuan di peceh dengan pahat yang ditumbuk dan contoh di
ambil menggunakan bailer atau drive sampler. Ada beberapa
jenis mesin bor tipe perkusi ini yaitu:

2.6.1.3.1 Bor Tumbuk Tali Kawat
Ini adalah alat bor tertua yang biasanya di
pake untuk pengeboran minyak berbentuk
menara segitiga yang dilengkapi dengan sistem
katrol.
2.6.1.3.2 Bor Tumbuk Biasa
Bor tumbuk ini digunakan untuk batuan
keras dalam oprasi pertambangan. Biasanya
dipasang di suatu truk atau traktor agar mudah
di oprasikan ke segala arah.
2.6.1.3.3 Bor Palu
Pada dasarnya bor palu dan bor tumbuk
biasa adalah sama hanya saja ukuranya yang
kecil dan dapat digunakan menggunakan tangan
langsung dah hanya dapat mencapai kedalaman
30 meter saja
2.6.1.3.4 Bor Palu Dalam
Pada alat bor ini palu dipadatkan langsung
dipasang di atas drive sampler, berbentuk suatu
silinder yang bergerak turun-naik secara lancar
dan

digerakan

oleh

udara

tertekan

dari

kompresor melalui pipa bor. Dapat mencapai
kedalaman rata-rata 80-100 meter, tetapi dapat
juga di rancang menggunakan casing sehingga
dapat mencapai kedalaman rata-rata 300-1000
meter.
2.6.1.3.5 Bor Tumbuk dengan Drive Sampler
Perkembangan dari bor tumbuk adalah
pemasangan apa yang disebut dengan drive
sampler sebagai pengganti mata bor. Alat bor
ini hanya cocok digunakan untuk lapisan tanah
sedimen lepas

2.6.2 Pompa atau Kompresor
Pada tahap pemboran lumpur dan kompresor berfungsi sebagai
sumber tenaga untuk mensirkulasikan fluida bor. Jika fluida bor yang
digunakan adalah lumpur, maka sebagai sumber tenaga adalah pompa
lumpur, dan jika fluida bor yang digunakan adalah udara maka sumber
tenaganya adalah kompresor.
2.6.3 Stang Bor
Stang bor merupakan pipa yang terbuat dari baja, dimana bagian pipa
ujung–ujungnya terdapat ulir, dimana fungsinya sebagai penghubung antara
dua buah stang bor.Dalam kegiatan pemboran, stang bor berfungsi sebagai
menstranmisikan putaran, tekanan, dan tumbuka yang dihasilkan oleh
mesin bor menuju mata bor. Jalan keluar-masuknya fluida bor
Panjang stang bor yang umum digunakan dalam operasi pemboran
adalah 10 ft (3m) dan 30 ft (9m), tetapi hal ini bisa berubah tergantung
dengan tujuan dan efisiensi pemboran.
2.6.4 Pipa Casing
Didalam operasi pemboran pipa casing berfungsi untuk menjaga
lubang bor dari colaps (keruntuhan) dan peralatan pemboran lain dari
gangguan–gangguan. Ada dua tipe untuk menghubungkan pipa casing,
yaitu:
2.6.4.1 Tipe Flash Joint
Dimana penghubungan antara pipa satu dengan pipa lainya
dilakukan secara langsung.
2.6.4.2 Tipe Flash Coupled
Dimana penghubungan antara pipa menggunakan sebuah
coupling.
2.6.5 Mata Bor (Bit)
Mata bor merupakan salah satu komponen dalam pemboran yang
digunakan khususnya sebagai alat pembuat lubang (hole making tool).
Gaya yang bekerja pada bit agar bit dapat bekerja sesuai dengan yang
diharapkan secara garis besar terbagi atas dua macam, yaitu gaya dorong
dan gaya putar.
Keekfetifan penetrasi yang dilakukan pada pemboran tergantung pada
kedua gaya jenis ini. Gaya dorong dapat dihasilkan melalui tumbukan yang

dilakukan pada pemboran tumbuk,pemuatan bit, tekanan dibawah
permukaan.
Gaya putar dapat dihasilakan pada mekanisme pemboran putar
dengan bantuan mesin putar mekanik yang dapat memutar bit (setelah
ditransmisikan oleh stang bor) dan dengan bantuan gaya dorong static
mengabrasi batuan yang ditembus. Gaya dorong yang bersifat static yang
secara tidak langsung turut menunjang gaya- gaya tersebut diatas misalnya
berat dari stang bor dan berat rig.
2.6.6 Peralatan Pelengkap
2.6.6.1

Water Swivel
Alat ini digunakan untuk melewatkan fluida seperti air,
lumpur, dari pompa menuju ke dalam stang bor.

2.6.6.2

Hoisting Water Swivel
Alat ini didesain untuk melewatkan air ke dalam batang bor
yang sedang berputar

selama proses pengangkatan dan

penurunan.
2.6.6.3

Hoisting Plug
Alat ini dihhubungkan pada rope socket dandigunakan
ketika proses pengangkatan dan penurunan stang bor.

2.6.6.4

Hoisting Rope Socket
Bagian atas alat ini dihubungkan dengan hoisting wire rope
yang dilas menggunakan babbit metal, bagian bawahnya
dihubungkan dengan hoisting plug.

2.6.6.5

Pipe Wrench
Alat ini digunkan untuk mengunci dan melepaskan pipa,
stang bor, dan lain–lain.

2.6.6.6

Snatch Block
Alat ini diletakkan di puncak menara pemboran dan
digunakan untuk mengangkat dan menurunkan stang bor core
barrel dan mata bor.
Pada kenyataannya, beban yang diangkat atau diturunkan
itu terlalu berat, oleh karena itu digunakan crown block atau
traveling block untuk membantu proses pengangkatan dan

penurunan.

2.6.6.7

Travelling Block
Alat ini digunakan bersama dua/tiga buah kabel untuk
mengangkat atau menurunkan peralatan pemboran.

2.6.6.8

Come Along
Alat ini digunakan untuk menurunkan stang bor dan
digukan pada pemboran dangkal

2.6.6.9

Rod Coupling Tap
Alat ini digunakan untuk mengeluarkan batang bor yang
rusak dan dibiarkan tertinggal dalam lubang bor.

2.6.6.10

Rod Band
Alat ini digukan untuk menjepit batang bor yang tertinggal
di lubang bor.

2.6.6.11

Knocking Block
Alat ini digunakan untuk menerima pengaruh pada saat
hammering untuk melindungi peralatan bor.

2.6.6.12

Drive Hammer with Chain
Alat ini digunakan untuk hammering ketika peralatan bor
mengalami kemacetan.

2.6.6.13

Menara
Terdapat dua menara yang biasa digunakan dalam
pemboran diantaranya adalah derrick.

2.6.6.14

Permale Wrench
Alat ini digunakan untuk mengunci dan melepaskan pipa–
pipa yang kecil, seperti kabel core barrael tanpa merusak tabung.

2.6.6.15

Rod Holder
Alat ini digunakan untuk menjepit stang bor pada saat
pengangkatan atau penurunan.

2.6.6.16

Super Strong
Alat ini digunakan untuk mengunci dan melepaskan pipa–
pipa dengan ukuran besar dengan diameter berukuran di atas 100
mm.

2.7 Fluida Pemboran
Fluida pengeboran digunakan untuk membantu membuat lubang bor ke dalam
perut bumi. Fluida pengeboran selain sering digunakan ketika membor sumur minyak
bumi dan gas alam serta pada rig pengeboran eksplorasi, juga digunakan pada
pengeboran yang lebih sederhana, seperti sumur mata air. Fluida pengeboran yang
berupa cairan sering disebut lumpur pemboran. Fluida pengeboran dikelompokkan
menjadi tiga kategori utama, yakni lumpur berbasis air (yang dapat berupa terdispersi
dan non-dispersi), lumpur berbasis minyak dan fluida bergas, yang mencakupi
berbagai jenis gas dapat digunakan.
2.7.1

Faktor-faktor yang Berpengaruh pada Performa Fluida
Tiga faktor yang berkontribusi kepada ketidakstabilan performa fluida
pengeboran adalah perubahan kekentalan/viskositas fluida tersebut, perubahan
densitasnya serta perubahan pH-nya alias kadar keasamannya.

2.7.2

Tipe-tipe Fluida
a. Udara: Udara yang termampatkan dipompakan melalui ruang
annularnya lubang bor atau melalui rangkaian bornya itu sendiri.
b. Udara/air: Sama seperti di atas, hanya saja air ditambahkan untuk
memperbesar viskositas, menyiram lubangnya, menambahkan
pendinginan, dan/atau mengontrol debu.
c. Udara/polimer: Suatu zat kimia yang sirumuskan secara khusus,
yang biasanya dirujuk sebagai sejenis polimer, ditambahkan
kedalam campuran air & udara untuk menghasilkan kondisi tertentu.
Agen pembusa adalah contoh polimer tersebut.
d. Air: Terkadang air digunakan secara tersendiri saja.
o Lumpur Berbasis Air: Sistem lumpur berbasis air yang
paling sederhana dimulai dengan air yang kemudian
ditambahkan lempung dan aditif-aditif lainnya menjadi suatu
campuran homogen.
o Lumpur Berbasis Minyak: Lumpur berbasis minyak dapat
berupa lumpur yang bahan dasarnya produk minyak bumi
seperti diesel. Lumpur berbasis minyak digunakan untuk
keperluan yang banyak, seperti sifat pelumasannya yang
lebih tinggi, penghambatan lempung yang lebih tinggi, serta
kemampuan pembersihan yang lebih baik dengan viskositas

yang lebih rendah. Lumpur berbasis minyak juga tahan
terhadap suhu yang lebih tinggi tanpa jadi terurai.
o

Fluida Berbasis Sintetis: Tipe ini juga dikenal dengan nama
Lumpur Berbasis Minyak dengan Toksisitas Rendah. Fluida
berbasis sintetis adalah lumpur yang bahan dasarnya adalah
minyak sintetis.

2.7.3

Fungsi Fluida
a. Memindahkan serpihan batuan bor dari sumur
b. Mengapungkan dan melepaskan serpihan batuan
c. Mengontrol tekanan di formasi
d. Menutup formasi yang permeabel
e. Menjaga stabilitas pengeboran sumur
f. Meminimalisasi kerusakan formasi
g. Mendinginkan, melumasi dan menyokong mata bor dan susunan
pemboran
h. Menyalurkan energi hidraulik ke peralatan dan mata bor
i. Menjaga agar evaluasi formasi memadai
j. Mengontrol korosi sehingga pada tingkat yang wajar
k. Memfasilitasi penyemenan dan komplesi
l. Meminimalisasikan dampaknya pada lingkungan

BAB 3
PENUTUP
Di dalam suatu industri pertambangan, kegiatan pemboran adalah suatu
aktivitas vital baik dalam pengambilan sample maupun pemboran produksi. Tujuan
dari kegiatan pemboran ini ada bermacam-macam, pemboran tidak saja dilakukan
dalam industri pertambangan tetapi juga untuk bidang-bidang lain.
Sehingga secara keseluruhan kegitan pemboran bertujuan sebagai eksplorasi
mineral dan batubara, ekplorasi dan produksi air tanah, eksplorasi dan produksi gas,
eksplorasi dan produksi minyak,keperluan perhitungan cadangan, perolehan data
geologi, pengontrolan tambang dan pembuatan lubang pipa air untuk PDAM dan
kabel listrik untuk PLN.
Milestone batuan adalah sejarah pengeboran dalam perminyakan. Pengeboran
pertama di dunia terjadi pada tahun 1859 di daerah Titusville Pennsilvania, dimana
Kolonel Drake membuat sumur dengan kedalaman 65 dft dan memperoleh sumur
minyak dengan memproduksi 200 bbl oil pada tahun pertama.
Macam-macam pengeboran yaitu Pengeboran Eksplorasi, Evaluasi Formasi,
Pengeboran Delineasi dan Pengeboran Pengembangan. Tahap persiapan pegeboran
antara lain tahap persiapan, tahap pengeboran awal, tahap eletrical loging,
pembersihan lubang bor, tahap konstruksi pipa casing, tahap penyetoran kerikil
pembalut, tahap pencucian dan pembersihan, tahap pengecoran, tahap uji pemompa,
dan tahap finishing.
Tipe-tipe pada rig yaitu Land Rig, Swamp Barge Rig, Jack Up Rig, Drilling
Jacket, Semi-Submeresible Rig, dan Drilling Ship. Ada lima sistem pada rig yaitu
Hoisting System, Rotary System, Circulating System, Power System, dan Blow Out
Preveter (BOP). Peralatan mengebor terdiri dari mesin bor, pompa atau kompresor,
stang borm pipa casing, mata bor (bit), dan perlengkapan lain-lain.
Fluida pengeboran digunakan untuk membantu membuat lubang bor ke dalam
perut

bumi.

Faktor-faktor

yang

mempengaruhi

fluida

pengeboran

adalah

kekentalan/viskositas fluida tersebut, perubahan densitasnya serta perubahan pH-nya
(tingkat keasaman).

DAFTAR PUSTAKA
http://reallifedasuha.blogspot.com/2011/02/real-life.html
http://migasnet10-fredi8099.blogspot.com/2010/01/pengantar-teknik-pemboran.html
http://mining09uncen.blogspot.com/2012/03/alat-alat-pemboran.html
http://kampungminers.blogspot.com/2013/02/pengeboran-eksplorasi_19.html
http://sinarsuryadenpasar.indonetwork.co.id/4069546
http://argi-saputra.blogspot.com/2013/01/prospek-kerja-teknik-pertambangan.html
http://nooradinugroho.wordpress.com/2007/09/27/macam-sumur-dan-rig-dalamperminyakan/
http://ejurnal.its.ac.id/index.php/teknik/article/download/4453/1051
http://info-pertambangan.blogspot.com/2012/10/pelaksanaan-pekerjaan-pemboran.html
http://abdulrohim-betawi.blogspot.com/2011/04/macam-macam-pemboran-horizontal.html
http://migaswisnuadik.blogspot.com/2013/07/jenis-jenis-sumur-pemboran-dan-rig.html