PENGEMBANGAN PRODUK SNACK EKSTRUDAT JAGUNG DI CV DWI MAS FOOD SEMARANG

  PENGEMBANGAN PRODUK SNACK EKSTRUDAT JAGUNG DI CV DWI MAS FOOD SEMARANG LAPORAN KERJA PRAKTEK Diajukan untuk memenuhi sebagian syarat-syarat gunamemperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan Oleh : Michelle Darmawan 12.70.0016 PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

  

HALAMAN PENGESAHAN

PENGEMBANGAN PRODUK MAKANAN RINGAN

DI CV DWI MAS FOOD SEMARANG

  Disusun Oleh: Nama : Michelle Darmawan NIM : 12.70.0016 Program Studi : Teknologi Pangan

  Laporan Kerja Praktek ini telah disetujui dan dipertahankan di hadapan sidang penguji pada tanggal : 3 Juni 2015 Semarang, 15 Juli 2015

  Fakultas Teknologi Pertanian Program Studi Teknologi Pangan

  Universitas Katolik Soegijapranata

  Pembimbing Lapangan, Pembimbing Kerja Praktek, Yohanes Yoga Kiswara, STP Dr. R. Probo. Y. Nugrahedi, STP, MSc.

  

Dekan,

KATA PENGANTAR

  Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat, rahmat dan perlindungan-Nya telah memberikan kekuatan dan kemampuan kepada penulis untuk dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek dengan judul “PENGEMBANGAN PRODUK SNACK EKSTRUDAT JAGUNG DI CV DWI MAS FOOD SEMARANG” ini dengan baik dan tepat pada waktunya. Laporan ini akan membahas lebih detail mengenai pengembangan produk makanan ringan berbasis jagung. Kerja Praktek merupakan salah satu mata kuliah wajib dan program pendidikan yang harus ditempuh oleh mahasiswa Jurusan Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Katolik Soegijapranata untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan. Kerja Praktek ini dilaksanakan juga untuk lebih memahami dan mengenal dunia kerja serta memperoleh pengalaman dan pengetahuan yang mungkin tidak didapatkan di bangku perkuliahan. Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih kepada: 1.

  Tuhan Yesus Kristus yang telah memberkati, melindungi, dan menyayangi Penulis sehingga laporan Kerja Praktek ini dapat terselesaikan.

  2. Papa, mama, dan adik yang telah memberi doa, semangat, motivasi, dan memenuhi segala kebutuhan Penulis.

  3. IbuDr. V. Kristina Ananingsih, ST, MSc., sebagai Dekan Program Studi Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Soegijapranata Semarang.

  4. Bapak Dr. R. Probo. Y. Nugrahedi, STP, MSc. selaku Dosen Pembimbing Kerja praktek yang telah membimbing, memberi kesempatan, menyemangati dan mengarahkan Penulis selama Kerja Praktek maupun dalam pembuatan laporan.

  5. Bapak Yohanes Yoga Kiswara, STP, sebagai pembimbing lapangan yang telah memberikan

  7. Riko Hermawan dan Raphael Elhan Argasae, selaku rekan kerja yang senantiasa mendampingi dan menyemangati Penulis selama Kerja Praktek di CV Dwi Mas Food maupun dalam pembuatan laporan.

  8. Sahabat-sahabat Penulis Nina, Lisa, Ivana, Cella, Renata, Iin, dan Nana yang telah memberi semangat dan dukungan pada Penulis.

  9. Semua mahasiswa/i Program Studi Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang, yang telah membantu memberikan informasi dan bantuan lain serta tempat diskusi dan berbagi suka duka.

  10. Teman-teman angkatan 2012 Program Studi Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang, yang merupakan teman seperjuangan dan sepenanggungan dalam berbagai hal terutama berjuang mendapatkan tempat Kerja Praktek, melaksanakan Kerja Praktek, hingga penulisan laporan Kerja Praktek.

  11. Semua pihak yang telah memberikan saran dan kritik yang sangat membantu dalam pelaksanaan Kerja Praktek dan penyusunan laporan Kerja Praktek yang tidak dapat Penulis sebutkan satu per satu. Penulis menyadari bahwa penulisan dan penyusunan laporan Kerja Praktek ini masih jauh dari sempurna dan masih banyak kekurangan karena keterbatasan Penulis.Oleh karena itu, Penulis mengharapkan berbagai kritik dan saran dari para pembaca dan semua pihak. Akhir kata, Penulis berharap agar laporan ini dapat bermanfaat dan memberikan pengetahuan bagi para pembaca dan semua pihak yang membutuhkan. Terima kasih.

  Semarang, Juli 2015

  

DAFTAR ISI

  HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................................... i KATA PENGANTAR ............................................................................................................... ii DAFTAR ISI ............................................................................................................................. iv DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................ vii DAFTAR TABEL ..................................................................................................................... viii 1.

  PENDAHULUAN ................................................................................................................ 1 1.1.

  Latar Belakang ................................................................................................................... 1 1.2. Tujuan ................................................................................................................................ 1 1.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan ....................................................................................... 2 1.4. Metode Pelaksanaan .......................................................................................................... 2 2.

  KEADAAN UMUM PERUSAHAAN ................................................................................ 3 2.1.

  Sejarah dan Perkembangan Perusahaan ............................................................................. 3 2.2. Visi dan Misi ...................................................................................................................... 3 2.3. Lokasi Perusahaan ............................................................................................................. 4 2.4. Struktur Organisasi Perusahaan ......................................................................................... 4 2.4.1.

  Direktur Kominsaris ........................................................................................................ 4 2.4.2. Direktur Utama ................................................................................................................ 4 2.4.3. Kepala Bagian Produksi .................................................................................................. 4 2.4.4. Kepala Bagian Keuangan ................................................................................................ 4 2.4.5. Kepala Bagian R&D ........................................................................................................ 5 2.4.6. Kepala Teknisi Mesin ...................................................................................................... 5 2.4.7. Divisi Quality Control ..................................................................................................... 5 2.4.8. Kepala Gudang ................................................................................................................ 5

  3. SPESIFIKASI PRODUK ..................................................................................................... 9 3.1.

  Jenis Produk ....................................................................................................................... 9 3.1.1.

  Tooit ................................................................................................................................ 12 3.1.2. Nagori .............................................................................................................................. 12 3.1.3. Shasi ................................................................................................................................ 12 3.1.4. Jack .................................................................................................................................. 12 3.1.5. Hot Tos ............................................................................................................................ 13 3.1.6. Alien ................................................................................................................................ 13 3.1.7. Twiss ............................................................................................................................... 13 3.1.8. Ping .................................................................................................................................. 13 3.1.9. Baxo ................................................................................................................................. 13 3.1.10.

  Rainbow ........................................................................................................................ 14 3.1.11. Brazill ............................................................................................................................ 14 3.2. Kapasitas Produksi ............................................................................................................. 14 3.3. Strategi Pemasaran ............................................................................................................. 15 4.

  PROSES PRODUKSI .......................................................................................................... 17 4.1.

  Diagram Alir Proses Produksi ........................................................................................... 17 4.2. Alur Produksi ..................................................................................................................... 18 4.2.1.

  Penimbangan Bahan ........................................................................................................ 18 4.2.2. Mixing .............................................................................................................................. 18 4.2.3. Ekstrusi ............................................................................................................................ 19 4.2.4. Pengovenan ..................................................................................................................... 20 4.2.5. Coating ............................................................................................................................ 20 4.2.6. Packaging ........................................................................................................................ 21 5.

  RESEARCH AND DEVELOPMENT (R&D) ....................................................................... 22

  7. DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................... 31 8.

  LAMPIRAN ......................................................................................................................... 32 8.1.

  Denah Pabrik CV Dwi Mas Food ...................................................................................... 32

  

DAFTAR GAMBAR

  Gambar 1. Struktur Organisasi Perusahaan .............................................................................. 6 Gambar 2. Diagram Proses Produksi ........................................................................................ 17 Gambar 3. Bahan Baku ............................................................................................................. 18 Gambar 4. Proses Mixing .......................................................................................................... 18 Gambar 5. Proses Ekstrusi ........................................................................................................ 19 Gambar 6. Proses Pengovenan .................................................................................................. 20 Gambar 7. Proses Coating ........................................................................................................ 21 Gambar 8. Proses Packaging .................................................................................................... 21 Gambar 9. Diagram Proses Pengembangan Produk di CV Dwi Mas Food .............................. 22

  

DAFTAR TABEL

  Tabel 1. Jabatan dan Jumlah Karyawan CV Dwi Mas Food .................................................... 7 Tabel 2. Jenis Produk di CV Dwi Mas Food ............................................................................ 9 Tabel 3. Kapasitas Produksi Ekstrudat di CV Dwi Mas Food .................................................. 15

1. PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

  CV Dwi Mas Food merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang produksi pangan, khususnya produk makanan ringan atau snack. Pada awalnyaCV Dwi Mas Food hanya merupakan perusahaan distribusi makanan ringan di Semarang, Jawa Tengah. Namun pada tahun 2008, CVDwi Mas Food mulai memproduksi sendiri produk makanan ringan atau snack yang berbasis jagung atau lebih dikenal dengan sebutan produk ekstrudat. Saat iniCV Dwi Mas Food merupakan perusahan yang cukup berkembang dalam industri pangan. Hal ini didukung oleh proses produksi yang telah menggunakan mesin secara otamatis. Selain itu, CV Dwi Mas Food juga terus berusaha untuk menjaga kualitas produknya. Hal ini dapat dilihat dari proses pemilihan bahan baku yang berkualitas, dan adanya kontrol higenitas selama proses produksi hingga pengemasan primer dan sekunder. Selain itu, juga dilakukan kontrol kualitas terhadap produk yang akan dipasarkan dari kualitas kemasan yang meliputi kerapatan kemasan yang akan dipasarkan. Pengembangan produk dilakukan untuk memenuhi kebutuhan konsumen.Selain itu agar konsumen tidak merasa bosan dengan produk yang sudah ada, dan juga supaya kepercayaan dan kesetiaan konsumen tetap terjaga.

1.2. Tujuan

  Tujuan dari pelaksanaan kerja lapangan ini adalah : 1.

  Untuk mengetahui proses produksi, proses pengemasan, dan proses pemasaran produk di CV Dwi Mas Food

2. Untuk secara khusus mengetahui dan mendalami sistem pengembangan produk

  (R&D) di CV Dwi Mas Food 3. Mengetahui masalah-masalah yang bisa timbul di lapangan kerja dan mencari jalan

  1.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

  Kerja praktek berlangsung selama 25 hari kerja, terhitung dari tanggal 6 Januari 2015 hingga 31 Januari 2015. Kerja praktek berlangsung di CV Dwi Mas Food, Semarang, Jawa Tengah.

  1.4. Metode Pelaksanaan

  Kerja lapangan ini dilaksanakan dengan pengamatan langsung, wawancara, analisa data dan partisipasi langsung dalam kegiatan produksi.Selain itu juga melalui studi pustaka yang berkaitan dengan praktek kerja lapangan dalam pembuatan laporan ini. Kegiatan yang dilaksanakan selama kerja lapangan yaitu :

  1. Perkenalan dengan pimpinan dan staf perusahaan.

  Perkenalan ini bertujuan agar saling mengenal antara staf perusahaan sebagai pihak yang membantu pelaksanaan praktek kerja lapangan dengan penulis.

  2. Observasi lapangan.

  3. Wawancara Kegiatan ini dilakukan dengan cara berdiskusi secara langsung dengan pihak-pihak yang bersangkutan seperti pemimpin perusahaan, kelapa bagian produksi, kepala bagian R&D, pengawas lapangan, teknisi, serta para pekerja di CV Dwi Mas Food. Tujuannya adalah untuk memperoleh data dan informasi serta lebih mengenal pihak- pihak tersebut.

  4. Studi pustaka.

  Kegiatan ini berupa pengumpulan data berdasarkan literatur sebagai pembanding dan pelengkap data yang didapat di lapangan. Tujuannya adalah untuk mendapat data lengkap yang dijadikan parameter pembanding untuk penyusunan laporan praktek kerja lapangan.

2. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

  CV Dwi Mas Food adalah perusahaan yang memproduksi makanan ringan berbasis jagung atau lebih dikenal dengan istilah produk ekstrudat. Perusahaan ini didirikan pertama kali oleh Ibu Lily. Pada awalnya perusahaan ini adalah industri yang hanya berlabelkan Usaha Dagang (UD), yang bergerak di bidang distribusi makanan ringan seperti Wafer Tango, Oops Waffer and Cracker, Fullo, Kacang Kaya King, Permen Blaster, dan Kiko.

  UD Dwi Mas awalnya berlokasi di Karang Wulan Semarang yang sekaligus merupakan tempat tinggal Ibu Lily dan keluarganya. Namun karena keterbatasan tempat, maka pada tahun 2005 UD Dwi Mas Food mendirikan kantor baru yang berlokasi di Jalan Muradi Raya 54, Semarang. Seiring dengan berkembangnya UD Dwi Mas Food, maka pada tahun 2008 didirikan sebuah pabrik yang memproduksi makanan ringan yang berbasis jagung. Produk makanan ringan yang diproduksi pertama kali memiliki nama dagang “Tooit”. Pada mulanya pabrik UD Dwi Mas Food berlokasi di Jalan Muradi Raya 20 Penggaron, Semarang. Lokasinya berseberangan dengan SMP Dian Kartika, berdekatan dengan kompleks Perumahan Bukit Wahid (sebelah selatan), dan Museum

  2 Ronggowarsito.Perusahaan ini memiliki luas wilayah 11.500 m dan luas bangunan kurang

  2

  lebih 1000 m . UD Dwi Mas Food memilih daerah Muradi Raya sebagai pabrik tempat produksi karena daerah tersebut berada dalam jalur transportasi yang merupakan area pemasaran sebagian besar produknya. Kondisi ini sangat mendukung kegiatan pemasaran produk UD Dwi Mas Food. Pada akhir tahun 2011, UD Dwi Mas Food berkembang menjadi perusahaan Commanditaire Venootschap (CV). Saat ini CV Dwi Mas Food telah mendirikan pabrik baru yang berlokasi di Jalan Raya Manyaran Gunung Pati km. 20, Semarang. dan konsisten tenaga kerja serta menciptakan iklim dan suasana pabrik yang kondusif.

  2.3. Lokasi Perusahaan

  Pabrik dan kantor perusahaan CV Dwi Mas Food berlokasi di Jalan Raya Manyaran Gunung Pati km. 20, Semarang.

  2.4. Struktur Organisasi Perusahaan

  CV Dwi Mas Food dipimpin oleh seorang Direktur Komisaris. Dalam menjalankan tugasnya, Direktur Komisaris dibantu oleh Direktur Utama yang mengatasi beberapa Kepala Bagian antara lain, Kepala Bagian Produksi, Kepala Bagian Keuangan, dan Kepala Bagian R&D. Struktur organisasi di CV Dwi Mas Food terdiri dari beberapa bagian antara lain :

  2.4.1. Direktur Komisaris

  Direktur Komisaris selaku pemilik perusahaan bertugas mengawasi kinerja Direktur Utama serta mengambil keputusan-keputusan yang berhubungan dengan perusahaan.

  2.4.2. Direktur Utama

  Direktur Utama bertugas untuk mengawasi kinerja dari seluruh bagian dalam perusahaan, serta mengawasi proses dan hasil produksi. Direktur Utama menjadi wakil dari Direktur Komisaris dan juga berhak dalam mengambil keputusan, namun keputusan tertinggi tetap milik Direktur Komisaris.Direktur Utama bcrtanggung jawab kepada Direktur Komisaris.

  2.4.3. Kcpala Bagian Produksi

  Kepala bagian Produksi bertanggung jawab mengatur kesiapan produksi, ini termasuk pengecekan efektifitas mesin produksi dan tenaga kerja, serta mengejar efisiensi penggunaan bahan termasuk salah satunya sumber energi listrik.Dalam kinerjanya, bagian Produksi dibantu oleh Divisi Quality Control, Kepala Teknisi Mesin, dan Kepala Gudang.Kepala tercapainya tujuan organisasi, termasuk mengatur cash fIow perusahaan, pembuatan budget dan laporan analisa penyimpangan, pembuatan laporan neraca dan R/L untuk kepentingan

  

intern maupun ekstern, perencanaan pembelian alat, perencanaan dan pengendalian

perpajakan.

  2.4.5. Kepala Bagian R&D

  Kepala Bagian R&D bertugas untuk mengembangkan ide-ide dan melakukan penelitian untuk mengeluarkan suatu produk baru yang inovatif dan kompetitif untuk memenuhi selera konsumen.Kepala Bagian R&D juga melihat peluang-peluang yang ada di pasaran dan mengikuti perkembangan di masyarakat, agar dapat menemukan suatu produk baru yang dapat diterima oleh masyarakat secara luas.Kepala Bagian R&D bertanggung jawab kepada Direktur Utama.

  2.4.6. Kepala Teknisi Mesin

  Kepala Teknisi Mesin bertanggung jawab untuk mengatur para teknisi dalam menjaga kesiapan dan keefisienan mesin produksi, mengawasi pemeliharaan mesin-mesin dan peralatan fasilitas umum serta fasilitas genset utiliy power pabrik.Kepala Teknisi Mesin bertanggungjawab Kepada Bagian Produksi.

  2.4.7. Divisi Quality Control

  Divisi Quality Controlbertugas untuk mengendalikan mutu bahan baku, bahan bantu dan juga hasil produksi, melakukan komplain jika terjadi penyimpangan kualitas bahan bantu maupun penyimpangan pada proses produksi ke bagian terkait, melakukan pengawasan terhadap kualitas hasil akhir produk sesuai dengan standar serta bertanggung jawab kepada Kepala Bagian Produksi.

  2.4.8. Kcpala Gudang

  Produksi. Struktur organisasi CV Dwi Mas Food dapat dilihat pada Gambar 1.

  Direktur Komisaris Direktur Utama

  Kepala Bagian Kepala Bagian Kepala Bagian Keuangan Produksi R&D Kepala Teknisi Mesin

  Divisi Quality Control

  Kepala Gudang

  Gambar 1. Struktur Organisasi Perusahaan

2.5. Ketenagakerjaan

  CV Dwi Mas Food memiliki 95 orang karyawan yang terbagi atas Kepala Bagian Produksi, R&D dan Keuangan (3 orang), karyawan bagian produksi (52 orang), karyawan bagian pemasaran dan transportasi (30 orang), dan karyawan bagian keamanan dan kebersihan (10 orang). Para karyawan dibagi menjadi 2 shift kerja yaitu shift pagi(07.00-15.00) dan shift malam (15.00-23.00). Untuk setiap shift memiliki waktu istirahatmasing-masing. Untuk

  shift pagi adalah pukul 12.00 dan untuk shift malam adalah pukul 19.00.

  Tabel 1. Jabatan dan Jumlah Karyawan CV Dwi Mas Food.

  Bagian Karyawan Jumlah Kepala Bagian Produksi

  1 Keuangan

  1 Pemasaran

  1 Produksi Divisi Quality Control

  3 Teknisi

  3 Kepala Produksi

  1 Karyawan Produksi

  45 Pemasaran dan Transportasi Pemasaran

  20 Transportasi

  10 Keamanan dan Kebersihan Keamanan

  5 Kebersihan

  5 Jumlah Total Pegawai

  95 Karyawan di CV. Dwi Mas Food yang termasuk ke dalam karyawan shiftakan mengalami pertukaran shiftsetiap seminggu sekali dengan sistem pertukaran shiftke shift. Sebagai contoh karyawan shiftpagi akan menjadi shift malam sedangkan karyawan shiftmalam akan menjadi shiftpagi, setiap seminggu sekali. Semua karyawan harus datang tepat waktu dan harus sudah siap bekerja di bagian masing-masing.Selama berkerja karyawan tidak diperbolehkan meninggalkan lokasi kerjanya tanpa ijin dari perusahaan melalui atasan masing-masing.Apabila ada karyawan yang tidak masuk kerja atau absen maka harus memberikan alasan yangjelas dan tepat. Untuk menandai waktu istirahat,akan dibunyikan sirine ketika jam istirahat dimulai dan diakhiri. Hari libur diberikan khusus pada hari minggu dan hari besar.

  2.6.1. Tunjangan Makan

  Setiap karyawan yang bekerja di CV Dwi Mas Food mendapat tunjangan uang makan sebesar Rp 10.000,00 per hari.

  2.6.2. Tempat Tidur Karyawan

  CV Dwi Mas Food menyediakan tempat tidur bagi karyawan yang berasal dari luar Semarang. Tempat tidur yang disediakan berada di kompleks yang samadengan kawasan pabrik sehingga karyawan tidak perlu mencari tempat tinggal dan alat transportasi untuk menuju ke pabrik.

  3 .Spesifikasi Produk

3.1. Jenis Produk Produk yang dihasilkan oleh CV Dwi Mas Foodadalah makanan ringan yang berupa ekstrudat.

  Ekstrudat yang dihasilkan berbentuk cincin (ring), berbentuk bola (ball) sertabintang (star).Merek-merek produk yang dihasilkan dapat dilihat pada Tabel 2.

  Tabel 2. Jenis Produk di CV Dwi Mas Food

  No Merek Produk Gambar Produk

  1 Tooit

  2 Nagori

  3 Shasi

  4 Jack

  5 Hot Tos

  6 Alien

  7 Twiss

  8 Ping

  9 Baxo

  10 Rainbow

  11 Brazill

  3.1.1. Tooit

  Tooit adalah produk ekstrudat yang berbahan dasar jagung berbentuk cincin (ring).Tooit memiliki 3 macam rasa yaitu Jagung Bakar Keju, Pizza, dan Barbeque Fiesta. Tooit adalah produk pertama yang diproduksi oleh CVDwi Mas Food. SnackTooit dikemas dalam kemasan primer dan sekunder. Kemasan primer yang digunakan adalah kemasan metalizer 3 lapis.Sedangkan kemasan sekunder yang digunakan adalah kemasan dos dengan isi 40 bungkus.Tooit memiliki berat bersih 14 gram per bungkus.

  3.1.2. Nagori

  Nagori adalah produk snackekstrudat yang berbentuk boladengan ukuran yang kecil.Awalnya produk Nagori memiliki 1 macam rasa, yaitu rasa Seafood. Namun saat ini CV Dwi Mas Food telah mengembangkan produk Nagori dengan varian rasa yang baru yaitu rasa Sosis. Nagori dikemas dengan kemasan primer dan sekunder. Untuk kemasan primer, Nagori dikemas dengan kemasan yang sama dengan produk Bonzo yaitu dengan kemasan metalizer 2 lapis. Sama seperti produk Bonzo, produk Nagori juga dikemas dengan kemasan sekunder berupa kemasan dos yang berisi 60 bungkus.Nagori memiliki berat bersih 12 gram per bungkus.

  3,1.3. Shasi

  Shasi adalah produk ekstrudat yang berbahan dasar jagung bubuk dengan bentuk bola dengan ukuran yang kecil, sama seperti produk Nagori. Shasi hanya memiliki 1 macam rasa yaitu Iga Bakar.Shasi dikemas dengan kemasan metalizer 2 lapis dan kemasan kemasan sekunder yang berupa kemasan dos.Berat bersih untuk 1 kemasan Shasi adalah 12 gram.

  3.1.4. Jack

  Jack adalah produk ekstrudat yang berbentuk stick.Jack hanya memiliki 1 macam rasa yaitu Pedas.Berat bersih tiap kemasan Jack adalah 12 gram.Kemasan primer yang digunakan oleh produk Jack adalah kemasan metalizer 2 lapis.Sedangkan kemasan sekunder yang digunakan

  3.1.5. Hot Tos

  Hot Tos merupakan 1 produk inovasi yang berbeda dari produk lain yang diproduksi oleh CV Dwi Mas Food, karena produk ini bukan merupakan produk ekstrudat.Hot Tos merupakan produk keripik singkong dengan rasa Lombok Ijo yang dikemas dengan kemasan primer

  metalizer dan kemasan sekunder dos.

  3.1.6. Alien

  Alien adalah produk ekstrudat yang berbahan dasar jagung yang berbentuk bintang.Produk Alien hanya memiliki 1 macam rasa yaitu coklat.Produk Alien ini merupakan produk terbaru yang dikeluarkan oleh CV Dwi Mas Food. Produk Alien dikemas dengan kemasan primer metalizer dan kemasan sekunder dos.Berat bersih dari produk Alien adalah 14 gram per kemasan.

  3.1.7. Twiss

  Twiss adalah produk baru yang dikeluarkan oleh CV DwiMas Food. Twiss berbentuk twiss

  

corn .Produk Twiss hanya memiliki 1 macam rasa yaitu Jagung Bakar.Berat bersih tiap kemasan

  Twiss adalah 14 gram.Produk Twiss dikemas dengan kemasan primer metalizer dan kemasan sekunder dos.

  3.1.8. Ping

  Ping adalah salah satu produk kreatif produksi CV DwiMas Food, karena produk Ping menggunakan bahan ekstrudat jagung yang diberi rasa pisang dan coklat. Produk Ping memiliki berat bersih tiap kemasannya12 gram.Kemasan primer yang digunakan oleh produk Ping adalah kemasan metalizer 2 lapis.Sedangkan kemasan sekundernya adalah kemasan dos.

  3.1.9. Baxo

  Baxo diproduksi oleh CV Dwi Mas Food dengan bahan utama ekstrudat jagung. Produk Baxo memiliki rasa utama yaitu bakso.Di dalam kemasannya juga diberi saos sambal dan irisan bakso

  3.1.10. Rainbow

  Rainbow adalah salah satu produk kombinasi produksi CV DwiMas food. Produk ini merupakan campuran ekstrudat jagung yang sudah diberi perasa buah, pewarna makanan, dan gula.Produk ini diproduksi melalui dua kali prosesspraying, yaitu pertama proses spraying dengan larutan gula kemudian yang kedua proses spraying dengan perasa buah.Berat bersih dari produk Rainbow adalah 12 gram.Kemasan primer yang digunakan adalah kemasan metalizer 2 lapis.Sedangkan kemasan sekundernya adalah kemasan dos.

  3.1.11. Brazill

  Brazill merupakan produk yang terbuat dari bahan ekstrudat jagung yang diberi rasa jagung original.Produk ini diproduksi dengan latar belakang acara Piala Dunia di Brasil.Berat bersih produk Brazill adalah 12 gram.Kemasan primer yang digunakan adalah kemasan metalizer 2 lapis.Sedangkan kemasan sekundernya adalah kemasan dos.

3.2. Kapasitas Produksi

  Pada awalnya, CV Dwi Mas Food hanya memproduksi sekitar 200-500 karton tiap harinya karena jumlah karyawan yang masih terbatas dan produk yang dibuat belum terlalu dikenal dipasaran. Namun pada saat ini, kapasitas produksi CV Dwi Mas Food mencapai 21.000karton setiap minggunya atau dengan kata lain sekitar 3.000 karton per harinya. Selama produksi, alat- alat yang digunakan oleh perusahaan untuk produksi produk adalah ekstruder (3 buah), oven (1 buah), alat pencampur ekstrudat dengan bumbu (2 buah), serta mesin pengemas (6 buah).Kapasitas mesin ekstruder untuk memproduksi produk adalah sekitar 150 kg jagung bubuk. Hal ini berlaku untuk semua bentuk ekstrudat CV Dwi Mas Food. Produksi ini sendiri terkadang dapat melebihi kapasitas produksi sehari-hari, tergantung pesanan. CV Dwi Mas Food memiliki kapasitas produksi yang berbeda-beda setiap produknya, karena produksinya berdasarkan permintaan pasar. Produk Nagori dan Shasi diproduksi oleh CV Dwi

  Tabel 3. Kapasitas Produksi Ekstrudat di CV Dwi Mas Food Kapasitas produksi Kapasitas Produksi per

  Nama produk Jumlah varian rasa per hari (karton) hari (kg) Nagori 2 rasa 1000-1500 720-1080 3 rasa 500-750 280-420

  Tooit 1 rasa 1000-1500 720-1080 Shasi 1 rasa 500-750 360-540

  Jack 1 rasa 500-750 385-577 Hot Tos 1 rasa 500-750 385-577

  Alien Twiss 1 rasa 500-750 385-577 1 rasa 500-750 385-577

  Brasill 1 rasa 500-750 360-540 Chotomie 1 rasa 500-750 360-540

  Baxo 1 rasa 500-750 360-540 Ping

  Sumber :

  CV DM Food

3.3. Strategi Pemasaran

  Produk dari CV Dwi Mas Food saat ini telah memiliki wilayah pemasaran yang sangat luas. Hal ini disebabkan harga dari produk yang relatif terjangkau bagi masyarakat luas.Hal tersebut disesuaikan dengan biaya produksi yang dikeluarkan dan juga dari bahan baku yang digunakan,sehingga produk-produk yang dipasarkan dapat dijual dengan harga yang relatif murah.Hingga saat ini produk-produk tersebut dapat diterima oleh konsumen baik dari segi rasa maupun harga.

  Strategi pemasaran yang dilakukan oleh CV Dwi Mas Food antara lain dengan melakukan pemasaran melalui media sosial baik radio maupun surat kabar, dan pemasaran dengan

  Wilayah pemasaran produk CV Dwi Mas Food, meliputi Jawa Tengah, Jawa Barat, Jawa Timur, dan Jakarta. Daerah pemasaran terbesar produk CV Dwi Mas Food adalah di kota Semarang. Proses distribusi dilakukan dengan menempatkan produk ke pasar-pasar yang ada di kota Semarang sesuai permintaan dari pasar yang ada. Produk dari CV Dwi Mas Food ini tidak dipasarkan di supermarket. Hal ini dikarenakan produk ekstrudat lainsudah banyak dipasarkan, serta dari segi harganya pun produk ini kurang sesuai untuk masuk ke supermarket,sehingga produk ini hanya didistribusikan ke pasar-pasar tradisional saja.

  Sistem pemasaran produk CV Dwi Mas Food di luar pulau Jawa yaitu dengan menggunakan agen. Perusahaan sebagai produsen hanya menyerahkan produk sampai ke pelabuhan,selanjutnya agen daerah tertentu yang akan mengaturnya. Setelah produk diterima oleh agen, agen tersebut akan melakukan pembayaran sesuai waktu yang diberikan oleh CV Dwi Mas Food. Untuk pemasaran di luar kota Semarang dan di luar pulau Jawa, jumlah pesanan paling sedikit 500 dos dan berlaku untuk semua jenis produk.

4. Proses Produksi

4.1. Diagram Alir Proses Produksi

  Ada beberapa tahap produksi di CV Dwi Mas Food, antara lain mixing, ekstrusi, pengovenan,

  

coating , dan packaging. Semua produk yang dihasilkan oleh CV Dwi Mas Food pada umumnya

  memiliki proses produksi yang sama. Perbedaannya hanya pada bumbu atau cetakan pada proses ekstrusi saja.

  Penimbangan bahan baku utama dan bahan baku tambahan

• (bahan baku utama dan bahan

  Mixing

  baku tambahan)

  o

• 160-180 C

  Ekstrusi o

  Pengovenan • 150 C Coating Packaging

4.2. Alur Produksi 4.2.1. Penimbangan Bahan

  Pada tahap penimbangan bahan dilakukan penimbangan bahan baku utama dan bahan baku tambahan. Penimbangan bahan ini dilakukan tepat di sebelah alat mixing, sehingga tidak memakan waktu untuk memasukkan bahan baku ke dalam mixer. Penimbangan dilakukan oleh karyawan di bagian produksi.

  Gambar 3. Bahan baku 4.2.2.

   Mixing

  Pada proses mixing dilakukan pencampuran bahan-bahan seperti bubuk jagung, pewarna, penyedap rasa, dan sebagainya. Bahan-bahan tersebut merupakan bahan dasar dari ekstrudat jagung.Proses mixing dilakukan hingga semua bahan tercampur.Setelah semua bahan-bahan tercampur rata, mesin mixing dihentikan, dan siap untuk dimasukkan ke dalam alat ekstrusi.

4.2.3. Ekstrusi

  Pada proses ini bahan dasar dimasukkan secara bertahap. Sebelum bahan dasar dimasukkan, cetakan terlebih dahulu disesuaikan dengan produk yang akan dibuat. Alat yang digunakan adalah ekstruder dan produk yang dihasilkan disebut ekstrudat. Ekstrudat yang dihasilkan kemudian langsung dioven jika produk akan langsung dibumbui dan dikemas. Jika produk akan disimpan terlebih dahulu dalam waktu yang cukup lama, maka produk disimpan terlebih dahulu di dalam plastik besar. Ekstruder yang digunakan adalah ekstruder satu ulir dengan bentuk tertentu dan tekanan diberikan pada saat bahan berada di antara ulir dan dinding barrel ekstruder. Hasil dari proses ekstrusi ini adalah produk yang puff and dry. Ekstrudat yang dihasilkan berkadar air kurang lebih 12-20%, sehingga dapat mencegah kerusakan karena udara lingkungan.

  o

  Proses ekstrusi ini menggunakan tekanan dan suhu tinggi kurang lebih 200

  C. Proses ekstrusi bertujuan untuk meningkatkan efek pemanasan yaitu memperbaiki proses pencernaan dan mempermudah pre-cooking serta mencegah browning dan lavor yang tidak diinginkan.

4.2.4. Pengovenan

  Pengovenan di CV Dwi Mas Food menggunakan oven dengan konveyor. Suhu dan kecepatan pengovenan berbeda untuk tiap produknya.Untuk produk yang ukurannya kecil seperti produk Ping dan Tooit, pengovenan dilakukan dengan suhu yang tidak terlalu tinggi dan dengan kecepatan yang cukup tinggi untuk menghindari terjadinya overcook. Pengovenan bertujuan untuk membentuk tekstur yang lebih baik, yang lebih mudah dicerna, dan juga untuk mengurangi kadar air pada produk. Semakin rendah kadar air produk, maka produk semakin baik karena produk tidak cepat tengik.

  Gambar 6. Proses pengovenan 4.2.5.

   Coating

  Proses coating bertujuan untuk memberi bumbu ke produk. Produk yang sudah dioven lalu dimasukkan ke dalam sebuah drum yang berputar. Alat yang digunakan untuk proses coating ini adalah spraying tumbler.Setelah produk masuk, bumbu disemprotkan dengan menggunakan

  

sprayer .Bumbu yang disemprotkan berbeda-beda tergantung jenis produk. Semua produk CV

  Dwi Mas Food melalui satu kali proses coating, kecuali produk Rainbow. Khusus produk Rainbow proses coating dilakukan dua kali, yang pertama coating dengan gula cair dan yang

  Gambar 7. Proses coating 4.2.6.

   Packaging

Packaging merupakan tahap terakhir sebelum produk didistribusikan.Produk yang sudah di-

coating langsung dimasukkan ke dalam mesin packaging untuk dikemas dengan kemasan

  primer.Kemasan primer yang digunakan adalah kemasan metalizer.Setelah dikemas dengan kemasan primer, lalu produk dikemas dengan kemasan sekunder.Kemasan sekunder yang digunakan adalah kemasan dos.Kemudian produk siap untuk didistribusikan.

  Gambar 8. Proses packaging

5. RESEARCH AND DEVELOPMENT (R&D)

  R&D merupakan salah satu bagian penting dalam meningkatkan kualitas dan mutu produk yang dihasilkan.Tujuan adanya pengembangan produk adalah untuk menjaga agar konsumen tidak bosan dengan produk yang ada, serta menjaga kepercayaan dan kesetiaan konsumen terhadap produk. Pengembangan produk berfungsi untuk menjaga agar perusahaan tidak kalah saing dengan perusahaan lain, sehingga konsumen tidak lari ke produk lain. CV Dwi Mas Food sudah menerapkan sistem pengembangan produk yang dapat dikatakan baik, dilihat dari konsistensi produk yang baik. Konsistensi produk tersebut dibuktikan dari 14 produk yang pernah diluncurkan, hanya ada 4 produk saja yang tidak berhasil yaitu Bonzo, Tooit, Pribow, dan Ping. Pengembangan produk dilakukan agar permintaan pasar tetap terpenuhi, dan masyarakat tetap menyukai produk-produk CV Dwi Mas Food. Terdapat beberapa tahapan sebelum adanya peluncuran produk baru yaitu project planning, studi lapangan dan literatur, formulasi produk, pengujian terhadap produk baru, dan peluncuran produk baru.

  

Project planning

Studi lapangan dan literatur

Formulasi produk

  

Pengujian produk baru

Peluncuran produk baru

  Gambar 9. Diagram proses pengembangan produk di CV Dwi Mas Food Sebelum dilakukan proses peluncuran produk, dilakukan beberapa tahapan, yaitu project , studi lapangan dan literatur, formulasi produk baru, dan pengujian terhadap produk

  planning

  baru. Sedangkan menurut Garvin (1992), tahapan-tahapan untuk kemajuan produk baru meliputi : a.

  Penelitian produk Bagian pengembangan produk mencari pengetahuan baru, serta meluluskan konsep untuk dikembangkan.

  b.

  Pengembangan produk Termasuk dalam penelitian pasar, prototype, pengujian prototype, serta membuat spesifikasi.

  c.

  Desain akhir Pengembangan dan persetujuan desain yang meliputi rancangan bahan untuk produk akhir.

  

Project planning dilakukan melalui rapat direksi oleh Direktur Utama, Kepala Bagian Produksi,

  dan Kepala Bagian R&D CV Dwi Mas Food. Rapat direksi bertujuan untuk menentukan produk atau variasi rasa yang akan dikeluarkan, serta menentukan apakah ide baru yang ada dapat direalisasikan oleh perusahaan untuk menjadi produk baru. Pada umumnya perusahaan erat hubungannya dengan inovasi. Dalam menerapkan pelaksanaan pengembangan produk maka perusahaan harus memperhatikan di antaranya : produk yang dibuat harus dapat memuaskan konsumen, bermanfaat bagi kepentingan konsumen, dan desain produk harus sesuai dengan selera konsumen.Setiap perusahaan harus melakukan pengembangan produk untuk membentuk masa depan perusahaan. Pelanggan selalu menginginkan produk baru dengan perubahan- perubahan seperti ciri khusus produk, perbaikan mutu produk, penambahan tipe produk, serta perubahan ukuran produk untuk memenuhi kebutuhan dan keinginan pelanggan (Kotler, 2008:374). Bagian pengembangan produk (R&D) CV Dwi Mas Food melakukan survei lapangan untuk melihat produk seperti apa yang diminati oleh pasar saat ini, serta melihat trend yang sedang dilakukan sebelum project planning. Sehingga ide yang didapat diperoleh dari hasil survei produk-produk yang laku di pasaran.

  Selain survei lapangan, bagian R&D CV Dwi Mas Food juga melakukan survei di media massa, iklan televisi, dan juga melakukan interview dengan pedagang-pedagang di pasar. Setelah hasil survei didapatkan, kemudian dilakukan analisa data dan menentukan secara lebih spesifik produk atau varian rasa baru yang akan diluncurkan. Hal tersebut dilakukan karena banyak produk baru yang ada di pasaran, dan tidak semua permintaan konsumen dapat direalisasikan. Agar produk baru yang akan diluncurkan dapat diterima oleh banyak konsumen, maka bagian pengembangan produk tidak dapat memutuskan secara subjektif, dan perlu adanya pertimbangan antara selera konsumen dengan kebutuhan pasar saat ini. Pencarian gagasan merupakan dasar dalam proses pengembangan produk baru. Penggalian gagasan dimulai dari perbaikan produk yang sudah ada hingga produk yangsama sekali baru bagi dunia. Sumber gagasan produk baru meliputi para personalia perusahaan, pelanggan, pesaing, investor luar, akuisis dan anggota saluran (Simamora, 2000: 468).

  Tujuan dari formulasi produk adalah untuk mendapatkan produk baru dengan komposisi yang pas, sehingga produk baru yang dihasilkan berkualitas, serta sesuai dengan selera dan permintaan pasar. Formulasi produk baru meliputi pengujian formulasi terhadap bahan baku utama dan bahan baku tambahan yang meliputi :

• Bahan Baku Utama − Bubuk Jagung Bahan baku utama yang digunakan untuk membuat produk di CV Dwi Mas Food adalah bubuk jagung yang diperoleh dari supplier di daerah Kediri. Bubuk jagung diperoleh dari jagung yang dihancurkan. Penggunaan bubuk jagung bertujuan untuk membentuk tekstur ekstrudat yang halus dan terlihat lebih padat.

cenderung lebih cepat rusak dan lebih lengket. Sehingga CV Dwi Mas Food hanya menggunakan bubuk jagung sebagai bahan baku untuk membuat produk ekstrudat.

  − Singkong Selain menggunakan bubuk jagung, CV Dwi Mas Food juga menggunakan bahan baku singkong. Bahan baku singkong yang digunakan tidak memerlukan pengolahan lebih lanjut karena singkong yang didapat dari supplier sudah dalam kondisi dikupas dan digoreng. Sehingga CV Dwi Mas Food hanya melakukan proses coating dengan bumbu, dan proses pengemasan.

• Bahan Baku Tambahan − Pewarna dan Bumbu Perasa Pewarna digunakan supaya warna yang dihasilkan sesuai dengan yang diinginkan, serta dapat menarik minat konsumen. Syarat dari penggunaan perwarna yaitu warna tidak mencolok dan tidak membahayakan konsumen. Pewarna yang digunakan oleh CV Dwi Mas Food didapat dari supplier dengan merek “ROHA”. Sedangkan bumbu perasa yang digunakan diperoleh dari supplier dengan merek “NP Food”, “Lautan Boga Pratama”, dan “Foodex”. Formulasi CV Dwi Mas Food adalah 4 kg ekstrudat menggunakan 1,3 kg bumbu. Sebelum produk diluncurkan, terlebih dahulu dilakukan pengujian rasa. Pengujian rasa dilakukan untuk mengetahui rasa dan flavor produk setelah penambahan bumbu. Rasa dan flavor yang dikembangkan disesuaikan dengan permintaan pasar atau disesuaikan rencana awal yang sudah ditentukan oleh perusahaan. Pengujian rasa biasanya dilakukan selama 3-4 minggu supaya didapat rasa dan flavor yang pas, serta sesuai dengan yang diinginkan oleh perusahaan.

gram puron. Pengembangan produk ekstruksi merupakan salah satu faktor yang harus diperhatikan untuk menjaga tekstur produk agar tetap renyah.

  − Minyak Minyak adalah bahan baku tambahan yang dapat mengubah tekstur, menambah rasa dan flavor produk. Selain itu, minyak juga berfungsi untuk mengikat bumbu, sehingga bumbu dapat menempel pada permukaan ekstrudat. Minyak yang digunakan oleh CV Dwi Mas Food didapat dari supplier dengan merek “Migorku”. Komposisi minyak pada pengembangan-pengembangan produk tidak banyak diubah agar mutu dan kualitas produk terjaga.

  Setelah didapat formulasi produk baru, kemudian dilakukan pengujian terhadap tingkat penerimaan produk tersebut.Pengujian meliputi pengujian secara sensoris dalam hal warna, aroma, rasa, dan tekstur. Panelis pada pengujian ini adalah Direktur Utama, Kepala Bagian Produksi, dan karyawan CV Dwi Mas Food. Pengujian dilakukan selama kurang lebih 1-2 minggu. Selama proses pengujian dilihat apakah produk baru yang akan diluncurkan tersebut sudah sesuai dengan rencana awal, dan dilihat juga apakah produk laku di pasaran. Setelah pengujian produk, lalu Direktur Utama yang memutuskan produk tersebut layak atau tidak untuk dijual di pasaran. Selain itu, Direktur Utama juga mengevaluasi produk yang akan diluncurkan. Jika produk tidak sesuai oleh keinginan perusahaan, maka produk tersebut akan di formulasi ulang. Jika produk atau varian rasa baru layak atau dapat diluncurkan di pasaran, maka selanjutnya dilakukan perencanaan harga produk yang akan diluncurkan, serta menentukan nama dari produk tersebut.

  Setelah formulasi prooduk baru disetujui oleh Direktur Utama, dilakukan proses produksi produk melakukan strategi pemasaran dengan memasang spanduk tentang produk baru tersebut di tempat pedagang-pedagang menjual produk CV Dwi Mas Food.

  Produk pertama yang dihasilkan oleh CV Dwi Mas Food adalah produk ekstrudat dengan merek Tooit dengan varian rasa barbeque fiesta. Kemudian karena penjualan Tooit semakin meningkat, maka diluncurkan produk yang sama namun dengan varian rasa yang baru, yaitu rasa jagung bakar, keju, dan pizza. Seiring berkembang dan dikenalnya CV Dwi Mas Food, maka diluncurkan produk ekstrudat dengan merek Nagori, Shasi, Jack, Alien, Twiss, Ping, Rainbow, dan Ping. Inovasi yang dilakukan adalah dengan merubah bentuk dari ekstrudat, dan varian rasa. Selain produk-produk ekstrudat berbasis jagung, CV Dwi Mas Food juga mengembangkan produk dengan bahan baku singkong, sehingga diluncurkan produk baru dengan merek Hot Tos.

  Produk Hot Tos bukan produk ekstrudat, melainkan produk kripik singkong yang dikemas dengan kemasan primer metalizerdengan varian rasa lombok ijo.