ANALISIS PROSES PENGENDALIAN KUALITAS DENGAN METODE STATISTICAL QUALITY CONTROL DALAM KAITANNYA DENGAN TINGKAT DEFECT DAN BREAKDOWN MESIN YANG TINGGI PADA PT. ISM BOGASARI FLOUR MILLS JAKARTA - Binus e-Thesis

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

  Program Studi Ganda Teknik Industri – Manajemen

  Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Genap 2006/2007

  

SKRIPSI PROGRAM GANDA

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

  Endy Setiawanto 0600657661

  ABSTRAK Kualitas dalam menghasilkan produk menjadi faktor terpenting dalam persaingan industri manufaktur saat ini. PT. Bogasari sebagai produsen tepung terigu terbesar di dunia selalu berupaya agar kualitas produk yang dihasilkan dapat memuaskan keinginan konsumen. Masalah yang dihadapi oleh PT. Bogasari adalah tingkat defect yang tinggi yang melebihi standar yang telah ditentukan pada produksi bulan Mei-Juni 2007. Setelah dilakukan penelitian, ditemukan bahwa penyebab utamanya adalah karena mesin-mesin yang ada tidak berjalan dengan optimal. Oleh karena itu, peneliti merasa perlu membahas sistem perawatan mesin yang ada pada PT. Bogasari.

  Adapun metode yang dipakai dalam penelitian ini adalah metode Statistical (SPC) untuk proses pengendalian kualitas, dan metode Total Productive

  Process Control

Maintenance (TPM) untuk sistem perawatan mesinnya. Dengan menggunakan metode

  tersebut, peneliti akan mencari nilai kapabilitas proses (Cp dan Cpk) dengan memakai peta kendali x - R, lalu mencari nilai dari Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada proses produksi Mill MNO. Peneliti juga akan mencari penyebab potensial yang mengakibatkan tingginya defect dan breakdown pada Mill MNO dengan metode Failure

  Mode, Effect and Criticality Analysis (FMECA).

  Pada akhirnya suatu saran perbaikan akan diusulkan oleh peneliti dalam usaha untuk mengurangi tingkat defect yang ada juga mengurangi jam breakdown yang menjadi masalah Mill MNO. Sekiranya penulisan skripsi ini bisa menjadi suatu masukan positif bagi usaha continuous improvement yang dilakukan oleh PT. ISM Bogasari

  Flour Mills Jakarta.

  Kata Kunci : Kualitas, pengendalian kualitas, defect, perawatan mesin, SPC, TPM, Peta kendali x - R, OEE, breakdown, FMECA, continuous improvement

  

PRAKATA

  Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan rasa syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa atas perlindungan dan bimbinganNya, sehingga skripsi ini dapat diselesaikan dengan baik dan tepat pada waktunya.

  Skripsi ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus diambil mahasiswa Universitas Bina Nusantara khususnya jurusan Teknik Industri dan Manajemen guna untuk memenuhi salah satu persyaratan untuk mendapatkan gelar sarjana S1.

  Skripsi ini disusun berdasarkan data yang diperoleh dari tempat melakukan survei skripsi ditambah penjelasan dari para dosen serta literatur yang berhubungan dengan topik skripsi.

  Dalam kesempatan ini pula, ucapan terima kasih penulis haturkan kepada: 1. Bapak Prof. Dr.Gerardus Polla, M.App.Sc selaku Rektor Universitas Bina Nusantara 2.

  Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D, selaku Dekan Fakultas Teknik 3. Bapak Engkos A. Kuncoro, SE., MM, selaku Dekan Fakultas Manajemen 4. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng, selaku Ketua Jurusan Teknik Industri 5. Bapak Idris Gautama, SE., Mkom., MM, MBA, selaku Ketua Jurusan Manajemen 6. Bapak Budi Aribowo, selaku Koordinator Skripsi Jurusan Teknik Industri 7. Bapak Ir. Edi Santoso, M.Sc, selaku dosen pembimbing Teknik Industri yang telah banyak meluangkan waktu dan kesabaran untuk memberi petunjuk, masukan, dan bimbingan yang berharga pada penulis dalam penyusunan skripsi ini 8. Bapak Haryadi Sarjono, ST., MM, selaku dosen pembimbing Manajemen yang telah banyak meluangkan waktu dan kesabaran untuk memberi petunjuk, masukan, dan bimbingan yang berharga pada penulis dalam penyusunan skripsi ini 9. Bapak Bobby Ariyanto, Bapak Rahmat, Bapak Firman, dan Bapak Donald Wisbar, selaku pembimbing lapangan yang membantu saya pada PT. Bogasari, dan pihak- pihak lain yang telah banyak membantu, yang tidak bisa disebutkan satu-persatu 10. Keluargaku, atas semua dukungan dan motivasi yang diberikan 11. Ellis, Ary, Jaqueline, Rhiren, Made, Tedy, David dan semua anak-anak PAQ yang telah banyak membantu dan menasihati dalam proses pembuatan skripsi ini

  Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam tugas akhir ini masih banyak kekurangan dan kelemahan. Karena itu, penulis berharap kekurangan yang ada dapat dimaklumi. Penulis juga berterima kasih atas saran dan kritikan yang membangun bagi peningkatan mutu skripsi ini. Akhir kata, semoga laporan ini dapat bermanfaat dan berguna bagi banyak orang dan memberikan kontribusi positif bagi pihak perusahaan. Jakarta, 30 Juli 2007 Penyusun, Endy Setiawanto 0600657661

DAFTAR ISI

  Halaman Abstrak v

  Prakata vi

  Daftar Isi vii

  Daftar Tabel xii

  Daftar Gambar xiii

  Daftar Lampiran xiv

  BAB 1 PENDAHULUAN

  1

  1.1 Latar Belakang

  1

  1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah

  4

  1.2.1

  4 Identifikasi Masalah

  1.2.2

  5 Perumusan Masalah

  1.3 Ruang Lingkup

  6

  1.4 Tujuan dan Manfaat

  7

  1.4.1

  7 Tujuan

  1.4.2

  7 Manfaat

  BAB 2 GAMBARAN UMUM OBJEK

  8

  2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

  8

  2.2 Fasilitas Pabrik

  10

  2.3 Visi dan Misi Perusahaan

  13

  2.4 Struktur Organisasi dan Ketenagakerjaan

  14

  2.5 Produk-produk PT. Bogasari

  19

  2.6 Proses Produksi PT. Bogasari

  21

  2.7 Five Forces Porter PT. Bogasari

  33

  2.7.1

  33 Persaingan dalam Industri

  2.7.2

  34 Kekuatan Tawar Menawar Supplier

  2.7.3

  35 Kekuatan Tawar Menawar Konsumen

  2.7.4

  36 Ancaman Barang Substitusi

  2.7.5

  37 Ancaman Pendatang Baru

  3.1 Kualitas

  39

  3.1.1

  39 Pengertian Kualitas

  3.1.2

  42 Pengertian Pengendalian Kualitas

  3.1.3

  42 Pengertian Variasi dan Defect

  3.2 Statistical Process Control (SPC)

  44

  3.2.1

  44 Pengertian Statistical Process Control

  3.2.2

  45 Definisi dan Jenis-jenis Data dalam SPC

  3.2.3

  46 Tools dalam SPC

  3.3 Kapabilitas Proses

  54

  3.4 Failure Mode, Effect and Criticality Analysis

  56

  3.5 Perawatan Mesin

  64

  3.5.1

  64 Pengertian Maintenance

  3.5.2

  66 Pengertian Six Big Losses

  3.5.2.1 Downtime 67

  3.5.2.2 Speed Losses 68

  3.5.2.3 Defects 69

  3.5.3 Metode-metode Maintenance 70

  3.5.3.1

  73 Breakdown Maintenance

  3.5.3.2

  73 Preventive Maintenance

  3.5.3.3

  75 Productive Maintenance

  3.5.3.4

  76 Total Productive Maintenance (TPM)

  3.6 Overall Equipment Effectiveness (OEE) 83

  3.6.1

  83 Pengertian Overall Equipment Effectiveness (OEE)

  3.6.2

  85 Pengertian Availability

  3.6.3

  86 Pengertian Performance

  3.6.4

  89 Pengertian Quality

  BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN

  91

  4.1 Studi dan Penelitian Pendahuluan

  91

  4.2 Studi Pustaka

  92

  4.3 Identifikasi dan Perumusan Masalah

  92

  4.5 Pengumpulan Data Umum Perusahaan

  99 BAB 5 PENGOLAHAN DATA 104

  4.14.3 Perhitungan Nilai Quality

  97

  98

  98

  4.15 Pembuatan FMECA

  98

  4.16 Usul Penerapan

  99

  4.17 Kesimpulan dan Saran

  5.1 Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data 104

  4.14.1 Perhitungan Nilai Availability

  5.1.1 Data Jumlah Produksi CK bulan Mei 2007

  5.1.2 Data Jumlah Produksi CK bulan Juni 2007

  5.1.3 Data Jumlah Produk Cacat bulan Mei dan Juni 2007

  5.1.4 Data Test Moisture bulan Mei sampai Juni 2007 104 105 106 106

  5.2 Pengolahan Data dan Pembahasan 107

  5.2.1 Pembuatan Diagram Pareto

  5.2.2 Pembuatan Peta Kendali x - R

  5.2.3 Pembuatan Peta Kendali x - R Revisi

  5.2.4 Perhitungan Kapabilitas Proses

  4.14.2 Perhitungan Nilai Performance

  97

  93

  95

  4.6 Penentuan Produk yang akan diteliti

  93

  4.7 Penentuan Kategori Quality yang diteliti

  94

  4.8 Pengumpulan Data Produk dan Kategori

  94

  4.9 Penentuan Peta Kendali

  95

  4.10 Pembuatan Peta Kendali

  4.11 Perhitungan Kapabilitas Proses

  4.14 Perhitungan Nilai OEE

  96

  4.12 Pembuatan FMECA

  96

  4.13 Analisa Perawatan Mesin

  97

  4.13.1 Analisa tingkat Breakdown Tahun 2005-2007

  4.13.2 Penentuan Data yang akan diteliti

  97

  97

  5.2.5 Pembuatan Failure Mode,Effect and CriticalityAnalysis 107 109 113 116 117

  Pembuatan Diagram Fishbone

  5.2.5.2 118

  Penentuan Nilai Severity, Occurance, dan

  Detectability (SOD)

  5.2.5.3 119

  Perhitungan Nilai Risk Priority Number (RPN)

  5.2.5.4 119

  Penentuan Recommended Action

  5.2.5.5 119

  Pembuatan Dokumentasi FMECA

  5.2.6 Analisa Perawatan Mesin 122

  5.2.6.1 124

  Data Jumlah Jam Breakdown tahun 2005-2006

  5.2.6.2 125

  Data Jumlah Jam Breakdown bulan Januari – Juni 2007

  5.2.6.3 127

  Data Daftar Breakdown bulan Mei-Juni 2007

  5.2.6.3.1 127

  Data Daftar Breakdown bulan Mei 2007

  5.2.6.3.2 128

  Data Daftar Breakdown bulan Juni 2007

  5.2.6.4 Perhitungan Overall Equipment Effectiveness 128

  5.2.6.4.1 130

  Perhitungan Nilai Availability

  5.2.6.4.2 132

  Perhitungan Nilai Performance

  5.2.6.4.3 135

  Perhitungan Nilai Quality

  5.2.6.4.4 135

  Perhitungan Nilai OEE

  5.2.6.5 Pembuatan Failure Mode, Effect and Criticality 137

  Analysis

  5.2.6.5.1 137

  Pembuatan Diagram Fishbone

  5.2.6.5.2 138

  Penentuan Nilai Severity, Occurance, dan

  

Detectability (SOD)

  5.2.6.5.3 Perhitungan Risk Priority Number 139

  5.2.6.5.4 Pembuatan Recommended Action 139

  5.2.6.5.5 Pembuatan Dokumentasi FMECA 139

  5.3 Usul Penerapan 142

  BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN 148

  6.1 Kesimpulan 148

  6.2 Saran 151

  DAFTAR PUSTAKA RIWAYAT HIDUP LAMPIRAN FOTOKOPI SURAT SURVEI FOTOKOPI KARTU MATA KULIAH (KMK)

  153 155 156 159 160

  DAFTAR TABEL

Tabel 5.8 Tabel Peringkat RPNTabel 5.20 Tabel Peringkat RPN

  140

Tabel 5.19 Tabel Dokumentasi FMEATabel 5.18 Tabel Kapasitas Produksi CK bulan Juni 2007 134Tabel 5.17 Tabel Kapasitas Produksi CK bulan Mei 2007 133Tabel 5.16 Tabel Running Hour dan Jam Breakdown bulan Mei-Juni 2007 132Tabel 5.15 Tabel Jam Breakdown bulan Juni 2007 131Tabel 5.14 Tabel Jam Breakdown bulan Mei 2007 130Tabel 5.13 Tabel Daftar Breakdown bulan Juni 2007 128Tabel 5.12 Tabel Daftar Breakdown bulan Mei 2007 127Tabel 5.11 Tabel Jumlah Jam Breakdown tahun 2007 125Tabel 5.10 Tabel Jumlah Jam Breakdown tahun 2006 124Tabel 5.9 Tabel Jumlah Jam Breakdown tahun 2005 124

  120

  120

  Halaman

Tabel 3.4 Tabel Kriteria Detectability 61Tabel 2.1 Tabel Fasilitas Pabrik PT. ISM Bogasari Flour Mills 12Tabel 2.2 Tingkat Pendidikan Karyawan PT. ISM Bogasari Flour Mills 18Tabel 2.3 Demografi Usia Karyawan PT. ISM Bogasari Flour Mills 19Tabel 3.1 Contoh Dokumentasi FMEA

  57 Tabel 3.2 Tabel Kriteria Severity 58

Tabel 3.3 Tabel Kriteria Occurance 60Tabel 3.5 Tabel Sejarah Perkembangan Sistem Perawatan MesinTabel 5.7 Tabel Dokumentasi FMEA

  72 Tabel 5.1 Tabel Jumlah Produksi bulan Mei 2007 104

Tabel 5.2 Tabel Jumlah Produksi bulan Juni 2007 105Tabel 5.3 Tabel Jumlah Defect bulan Mei dan Juni 2007 106Tabel 5.4 Tabel Hasil Test Moisture bulan Mei dan Juni 2007 106Tabel 5.5 Tabel Data Moisture bulan Mei – Juni 2007 109Tabel 5.6 Tabel Data Moisture bulan Mei – Juni 2007 Revisi 113

  140

  DAFTAR GAMBAR

  52 Gambar 4.1 Gambar Metodologi Penelitian 100

Gambar 5.4 Gambar Diagram Fishbone Kapabilitas Proses 118

  115

  Gambar 5.3 Gambar Peta Kendali x - R Revisi

  Gambar Peta Kendali x - R 112

  108 Gambar 5.2

Gambar 5.1 Gambar Diagram ParetoGambar 4.4 Gambar Metodologi Penelitian Lanjutan 3 103Gambar 4.3 Gambar Metodologi Penelitian Lanjutan 2 102Gambar 4.2 Gambar Metodologi Penelitian Lanjutan 1 101

  49 Gambar 3.2 Berbagai macam Peta Kontrol menurut jenis data

  Halaman

  38 Gambar 3.1 Gambar Diagram Tulang Ikan

  34 Gambar 2.8 Skema Five Forces Porter PT. ISM Bogasari Flour Mills

Gambar 2.7 Pangsa Pasar Tepung Terigu di Indonesia (2004)Gambar 2.6 Gambar Mesin Plant Sifter 33Gambar 2.5 Gambar Mesin Break Roller 31

  26 Gambar 2.4 Gambar Mesin Dry Stoner 27

  Flowmeter

Gambar 2.3 Gambar Mesin FCA Flowmatic, Flow Measurer, dan

  17 Gambar 2.2 Gambar Mesin Gravity Separator dan Magnet Separator 25