ANALISIS DAN PERANCANGAN Sis InfoPENJADWALAN PROSES PENCETAKAN PRODUK DENGAN MESIN INJECTION MOULDING PADA PT. JASA PUTRA PLASTIK - Binus e-Thesis

  

Universitas Bina Nusantara

  Teknik Industri – Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda

  Semester Ganjil 2004/2005

  

Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Penjadwalan Proses

Pencetakan Produk dengan Mesin Injection Moulding

pada PT. Jasa Putra Plastik

  Inn Mayalisa Iswadi NIM : 0400531840

  

Abstrak

Belum terdapatnya perencanaan produksi yang baik menyebabkan perusahaan

sering mengalami keterlambatan pengiriman pesanan. Penyebab utama terjadinya

keterlambatan tersebut dikarenakan belum diterapkannya suatu metode untuk mengatur

pelaksanaan proses pencetakan produk dan pemakaian mesin secara acak tanpa adanya

suatu perencanaan seperti membuat penjadwalan.

  Pada dasarnya inti dari proses penjadwalan adalah melakukan pengurutan

pekerjaan dan pembebanan kerja. Metode pengurutan yang digunakan untuk mengatasi

permasalahan keterlambatan tersebut adalah Earliest Due Date (EDD) dimana prioritas

utama adalah due date tercepat dikerjakan lebih dulu, dan Shortest Processing Time (SPT)

dimana prioritas utama adalah waktu proses tercepat dikerjakan lebih dulu. Untuk

pembebanan kerja menggunakan metode penugasan. Dengan mengkombinasikan ketiga

metode tersebut maka dapat disusun rencana jadwal untuk satu bulan yang dapat

meminimalkan persentase keterlambatan pencetakan produk dari 36,1% menjadi 8,25%

dan pemakaian mesin menjadi lebih teratur.

  Dikarenakan metode yang dilakukan cukup rumit, maka dengan adanya sistem

informasi penjadwalan akan dapat membantu perusahaan dalam menghasilkan rencana

jadwal dengan lebih cepat dan akurat. Sebelum melakukan pemrograman dengan

menggunakan software Visual Basic 6.0 dan Microsoft Access 2000, maka terlebih dulu

dilakukan langkah awal yaitu analisis dan perancangan sistem dengan pendekatan

berorientasi objek (OOA/D), dimana alat bantu yang digunakan dalam perancangan atau

pemodelan secara visual adalah UML diagram, sehingga dengan adanya pemodelan

tersebut akan membantu dan mempermudah dalam pembuatan database dan program.

  Kata Kunci

perencanaan produksi, keterlambatan, EDD, SPT, metode penugasan, sistem informasi

penjadwalan, OOA/D, UML diagram

KATA PENGANTAR

  Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan rasa syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa atas perlindungan dan bimbinganNya, sehingga skripsi ini dapat dengan baik dan tepat pada waktunya.

  Skripsi ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus diambil mahasiswa Universitas Bina Nusantara khususnya jurusan Teknik Industri dan Sistem Informasi guna untuk memenuhi salah satu persyaratan untuk mendapatkan gelar sarjana S1.

  Skripsi ini disusun berdasarkan data yang diperoleh dari tempat melakukan survai skripsi ditambah penjelasan dari para dosen serta literatur yang berhubungan dengan topik skripsi.

  Dalam kesempatan ini pula, ucapan terima kasih penulis haturkan kepada:

  1. Papa, Mama, Deddy, dan Jen Asky tercinta serta pihak keluarga yang telah banyak memberikan dukungan, doa, dan semangat kepada penulis.

  2. Bapak Envermy Vem, M.Sc selaku Pjs. Rektor Universitas Bina Nusantara.

  3. Bapak Bahtiar S Abbas, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik dan Pjs. Ketua Jurusan Teknik Industri.

  4. Bapak Ir. Harjanto Prabowo, MM selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer.

  5. Bapak Siswono, S.Kom., MM selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi.

  6. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng dan Bapak Dwi Hastoto, ST selaku dosen pembimbing yang dengan sabar membimbing penulis sampai skripsi ini selesai.

  7. Bapak Ir. Edi Santoso, M.Sc, Bapak She Hiung, dan seluruh staf pengajar Universitas Bina Nusantara yang telah bersedia meluangkan waktunya untuk membantu penulis.

  8. Bapak Hardyanto Santioso selaku Direktur Utama PT. Jasa Putra Plastik yang berkenan menerima penulis untuk melakukan survei di perusahaan.

  9. Bapak William Santioso, ST selaku Manajer Produksi PT. Jasa Putra Plastik yang telah banyak meluangkan waktunya dan membantu penulis dalam mengumpulkan informasi yang dibutuhkan selama survei berlangsung.

  10. Ci Anita, Andy Kwet Bun, Elisa, Yusnita, Icha, Cie, Liza, Eka, Edwin, Irwan, PBX group, dan teman-teman semua yang telah banyak membantu dan memotivasi penulis.

  Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam tugas akhir ini masih banyak kekurangan dan kelemahan. Karena itu, harap dapat dimaklumi, serta tidak lupa saran dan kritik yang bersifat membangun sangat penulis harapkan sehingga dapat dijadikan sebagai masukan nantinya bagi penulis dalam menyusun karya ilmiah yang lebih baik. Akhir kata, semoga laporan ini dapat bermanfaat yang berarti khususnya bagi penulis dan bagi semua orang yang memerlukannya serta dapat bermanfaat bagi para pembaca.

  . Jakarta, 31 Januari 2005 Penyusun, Inn Mayalisa Iswadi 0400531840

DAFTAR ISI

  Halaman Halaman Judul Luar i

  Halaman Judul Dalam ii

  Lembar Persetujuan iii

  Abstrak iv

  Kata Pengantar v

  Daftar Isi vi

  Daftar Tabel x

  Daftar Gambar xii

  Daftar Diagram xiii

  Daftar Lampiran xiv

  BAB 1. PENDAHULUAN

  1

  1.1. Latar Belakang

  1

  1.2. Identifikasi Masalah dan Perumusan Masalah

  2

  1.3. Ruang Lingkup

  4

  1.4. Tujuan dan Manfaat

  6 BAB 2. GAMBARAN UMUM OBJEK

  8

  2.1. Gambaran Umum Perusahaan

  8

  2.2. Mesin yang Digunakan

  9

  2.3. Bahan Baku yang Digunakan

  10

  2.3.1. Bahan Baku Utama

  10

  2.3.1. Bahan Baku Pendukung

  13

  2.4. Manajemen Sumber Daya Manusia

  13

  2.4.1. Jumlah Karyawan

  13

  2.4.2. Struktur Organisasi Perusahaan

  14

  2.4.3. Sistem Penggajian Karyawan

  18

  2.5. Sistem Kerja Perusahaan

  18

  2.5.1. Waktu Kerja Perusahaan

  18

  2.5.2. Sistem Perawatan (Maintenance)

  19

  2.6. Proses Produksi

  20

  2.7. Perencanaan dan Pengendalian Produksi

  24

  2.8. Sistem Informasi Perusahaan

  25 BAB 3. LANDASAN TEORI

  26

  3.1. Identifikasi Penyebab Permasalahan

  26

  3.2. Pengukuran Waktu

  60

  64

  3.5.5. Konsep Analisis dan Desain Berorientasi Objek

  63

  3.5.4. Kaitan Analisis dan Desain dengan Orientasi Objek

  60

  3.5.3. Paradigma Berorientasi Objek

  3.5.2. Perancangan Sistem

  66

  59

  3.5.1. Analisis Sistem

  59

  3.5. Analisis dan Desain Sistem Beriorientasi Objek

  58

  3.4.4. Pengertian Sistem Informasi Manajemen

  58

  3.5.6. Keunggulan dan Kelemahan Analisis dan Desain Berorientasi Objek

  3.5.6.1. Keunggulan Analisis dan Desain Berorientasi Objek

  56

  3.5.7.3. UML Diagram

  3.5.7.3.3. Sequence Diagram

  73

  3.5.7.3.2. Use Case Diagram

  71

  3.5.7.3.1. Class Diagram

  69

  68

  66

  3.5.7.2. Pengenalan UML

  68

  3.5.7.1. Sejarah Singkat UML

  68

  3.5.7. UML (Unified Modeling Language)

  67

  3.5.6.2. Kelemahan Analisis dan Desain Berorientasi Objek

  3.4.3. Pengertian Sistem Informasi

  3.4.2. Pengertian Informasi

  27

  3.2.6. Kelonggaran

  3.3.2. Tujuan Penjadwalan

  37

  3.3.1. Definisi Penjadwalan

  37

  3.3. Konsep Penjadwalan

  34

  31

  3.3.3. Teknik Penjadwalan

  3.2.5. Penyesuaian

  29

  3.2.3. Pengujian Kecukupan Data Sesuai Tingkat Ketelitian dan Keyakinan

  28

  3.2.2. Pengujian Keseragaman Data

  27

  3.2.1. Pengukuran Pendahuluan

  38

  38

  55

  44

  3.4.1. Pengertian Sistem

  55

  3.4. Sistem Informasi Manajemen

  48

  3.3.7. Teknik Pembebanan atau Penugasan

  46

  3.3.6. Teknik Pengurutan (Sequencing)

  3.3.5. Istilah Dalam Penjadwalan

  3.3.4. Dasar-Dasar Penjadwalan

  43

  3.3.4.3. Klasifikasi Penjadwalan Produksi

  42

  3.3.4.2. Penjadwalan Produksi

  40

  3.3.4.1. Aktivitas Penjadwalan Dalam Sistem Manufaktur

  40

  75

  3.5.7.3.4. Statechart Diagram

  76

  3.5.7.3.5. Activity Diagram

  77

  3.5.8. Pemodelan Arsitektur Sistem

  78

  4.1. Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan

  80

  4.2. Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter

  96 BAB 5. HASIL DAN PEMBAHASAN

  97

  5.1. Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data

  97

  5.1.1. Data Pesanan Produk dan Due Date di PT. Jasa Putra Plastik

  97

  5.1.2. Data Waktu Proses Produk pada Setiap Mesin Injection Moulding 98

  5.1.3. Data Waktu Setting

  99

  5.2. Pengolahan Data 100

  5.2.1. Pengujian Kecukupan dan Keseragaman Data Waktu Setting 100

  5.2.1.1. Pengujian Kecukupan Data Waktu Setting 100

  5.2.1.2. Pengujian Keseragaman Data Waktu Setting 101

  5.2.2. Perhitungan Waktu Baku Setting 101

  5.2.2.1. Penyesuaian 101

  5.2.2.2. Kelonggaran 102

  5.2.2.3. Perhitungan Waktu Baku Setting 102

  5.2.3. Perhitungan Total Waktu Proses Produk di Setiap Mesin 102

  5.2.4. Pengelompokkan Produk Berdasarkan Due Date 104

  5.2.5. Penugasan Pekerjaan (Produk) untuk Setiap Kelompok Due Date 105

  5.2.6. Pengurutan Produk Berdasarkan Shortest Processing Time (SPT) 112

  5.2.7. Penjadwalan Proses Pencetakan Produk pada Mesin Injection Moulding 113

  5.3. Analisis Data dan Pembahasan 115

  5.3.1. Analisis Metode Berjalan 115

  5.3.2. Analisa Metode Usulan 117

  5.3.3. Perbandingan antara Metode Berjalan dengan Metode Usulan 119

  5.4. Analisis dan Perancangan Sistem Informasi 121

  5.4.1. Analisis Sistem Informasi 121

  5.4.1.1. Sistem Berjalan 121

  5.4.1.2. Sistem Usulan 123

  5.4.2. Perancangan Sistem Informasi dengan Notasi UML 127

  5.4.2.1. Use Case Diagram 128

  5.4.2.2. Activity Diagram 140

  5.4.2.3. Class Diagram 145

  5.4.2.4. Statechart Diagram 147

  5.4.2.5. Sequence Diagram 149

  5.4.2.6. Interface (Navigation Diagram) 165

  5.4.2.7. Perancangan Basis Data yang Digunakan dalam Sistem 166

  5.4.2.8. Implementasi Layar 167

  5.4.2.10. Arsitektur 176

  5.4.3. Penjelasan Sistem yang Diusulkan 177

  5.5. Usulan Penerapan 179

  BAB 6. SIMPULAN DAN SARAN 181

  6.1. Simpulan 181

  6.2. Saran 182

  Daftar Pustaka 183

  Daftar Riwayat Hidup 185

  Lampiran 186

  Fotokopi Surat Survai 257

  Fotokopi KMK 258

  

DAFTAR TABEL

Tabel 5.13. Penugasan produk terhadap mesin DK80 yang telah diurutkan 112Tabel 5.6. Penugasan produk terhadap mesin MK2-2 111Tabel 5.7. Penugasan produk terhadap mesin DK80 111Tabel 5.8. Penugasan produk terhadap mesin J80 111Tabel 5.9. Penugasan produk terhadap mesin JM3 111Tabel 5.10. Penugasan produk terhadap mesin TAI MING 111Tabel 5.11. Penugasan produk terhadap mesin JM4 111Tabel 5.12. Penugasan produk terhadap mesin MK3 yang telah diurutkan 112Tabel 5.14. Penugasan produk terhadap mesin JM4 yang telah diurutkan 112

  99 Tabel 5.4. Penugasan produk terhadap mesin MK3 110

Tabel 5.15. Penjadwalan proses pencetakan produk pada mesin injection

  moulding periode September 2004 114

Table 5.16. Pelaksanaan proses pencetakan produk oleh PT. Jasa Putra

  Plastik periode September 2004 (aktual) 116

Tabel 5.17. Usulan pelaksanaan proses pencetakan produk periode

  September 2004 118

Tabel 5.18. Use case description mengentri pesanan baru 131Tabel 5.19. Use case description mencari data pelanggan 132Tabel 5.5. Penugasan produk terhadap mesin MK2-1 111

  98 Tabel 5.3. Data Pengukuran Waktu Setting pada PT. Jasa Putra Plastik

  Halaman

  41 Tabel 3.4. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-1

Tabel 2.1. Nama mesin injection moulding yang digunakan PT. Jasa Putra

  Plastik 9

Tabel 2.2. Data jumlah karyawan PT. Jasa Putra Plastik

  14 Tabel 2.3. Jam kerja karyawan pabrik dengan sistem kerja per shift

  18 Tabel 3.1. Penyesuaian menurut tingkat kesulitan dengan metode obyektif

  33 Tabel 3.2. Kelonggaran berdasarkan faktor-faktor yang berpengaruh

  35 Tabel 3.3. Karakteristik sistem penjadwalan

  52 Tabel 3.5. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-2

  97 Tabel 5.2. Data pesanan produk dan due date di PT. Jasa Putra Plastik periode September 2004 (lanjutan)

  52 Tabel 3.6. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-3

  53 Tabel 3.7. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-4

  53 Tabel 3.8. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-5

  53 Tabel 3.9. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-6

  54 Tabel 3.10. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-7

  54 Tabel 3.11. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-8

  54 Tabel 3.12. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-9

  55 Tabel 5.1. Data pesanan produk dan due date di PT. Jasa Putra Plastik periode September 2004

Tabel 5.20. Use case description mendata pelanggan baru 132Tabel 5.21. Use case description meng-update data pelanggan 133Tabel 5.22. Use case description mencari data produk 133Tabel 5.23. Use case description mendata produk baru 134Tabel 5.24. Use case description meng-update data produk 134Tabel 5.25. Use case description mendata kalender 135Tabel 5.26. Use case description mendata waktu proses 135Tabel 5.27. Use case description mendata mesin 136Tabel 5.28. Use case description mencetak data pesanan 137Tabel 5.29. Use case description mendata realisasi proses pencetakan produk 137Tabel 5.30. Use case description menentukan tardy job 137Tabel 5.31. Use case description mengelompokkan produk 138Tabel 5.32. Use case description menugaskan produk ke mesin 138Tabel 5.33. Use case description mengurutkan produk 139Tabel 5.34. Use case description mencetak rencana jadwal 139Tabel 5.35. Use case description mencetak realisasi 140Tabel 5.36. Usulan Jadwal Implementasi Sistem 180

  

DAFTAR GAMBAR

  Halaman

Gambar 2.1. Struktur organisasi PT. Jasa Putra Plastik

  15 Gambar 3.1. Contoh class diagram 73

Gambar 3.2. Contoh use case diagram 74Gambar 3.3. Contoh sequence diagram 75Gambar 3.4. Contoh statechart diagram 76Gambar 3.5. Contoh activity diagram 78Gambar 3.6. Pemodelan arsitektur sistem

  80 Gambar 5.1. Gambaran sistem berjalan di PT. Jasa Putra Plastik 122

Gambar 5.2. Gambaran sistem usulan untuk PT. Jasa Putra Plastik 125Gambar 5.3. Layar utama program 168Gambar 5.4. Layar login pada menu login 168Gambar 5.5. Layar master mesin pada menu master (1) 169Gambar 5.6. Layar master mesin pada menu master (2) 169Gambar 5.7. Layar master waktu proses pada menu master 170Gambar 5.8. Layar transaksi pesanan pada menu transaksi 171Gambar 5.9. Layar lihat pesanan pada menu transaksi 171Gambar 5.10. Layar realisasi pada menu transaksi 172Gambar 5.11. Layar lihat realisasi pada menu transaksi 172Gambar 5.12. Layar penjadwalan

  173

Gambar 5.13. Layar hari libur pada menu others 174Gambar 5.14 Layar general pada menu others 174

DAFTAR DIAGRAM

  Halaman Diagram 1.1. Diagram sebab akibat dalam identifikasi masalah

  3 Diagram 2.1. Bagan alur proses produksi di PT. Jasa Putra Plastik 23 Diagram 4.1. Diagram alir metodologi pemecahan masalah

  81 Diagram 4.2. Diagram alir metodologi pemecahan masalah (lanjutan 1)

  82 Diagram 4.3. Diagram alir metodologi pemecahan masalah (lanjutan 2)

  83 Diagram 5.1. Langkah perhitungan total frekuensi cetak 103 Diagram 5.2. Algoritma penugasan produk terhadap mesin 108 Diagram 5.3. Use case diagram sistem informasi penjadwalan PT. Jasa Putra

  Plastik 130 Diagram 5.4. Activity diagram untuk mengentri pesanan baru 141 Diagram 5.5. Activity diagram untuk mencetak realisasi 142 Diagram 5.6. Activity diagram untuk mendata kalender atau mendata mesin 142 Diagram 5.7. Activity diagram untuk mencetak rencana jadwal 143 Diagram 5.8. Activity diagram untuk mendata realisasi 144 Diagram 5.9. Class Diagram

  146 Diagram 5.10. Statechart diagram untuk class pelanggan 147 Diagram 5.11. Statechart diagram untuk class pesanan atau pesanan detil 147 Diagram 5.12. Statechart diagram untuk class kalender 147 Diagram 5.13. Statechart diagram untuk class produk 148 Diagram 5.14. Statechart diagram untuk class waktu proses 148 Diagram 5.15. Statechart diagram untuk class mesin 148 Diagram 5.16. Statechart diagram untuk class realisasi 149 Diagram 5.17. Statechart diagram untuk class rencana jadwal 149 Diagram 5.18. Sequence diagram untuk mengentri pesanan baru 150 Diagram 5.19. Sequence diagram untuk mencari data pelanggan 151 Diagram 5.20. Sequence diagram untuk mendata pelanggan baru 152 Diagram 5.21. Sequence diagram untuk meng-update data pelanggan 153 Diagram 5.22. Sequence diagram untuk mencari data produk 154 Diagram 5.23. Sequence diagram untuk mendata produk baru 154 Diagram 5.24. Sequence diagram untuk meng-update data produk 155 Diagram 5.25. Sequence diagram untuk mendata kalender 156 Diagram 5.26. Sequence diagram untuk mendata waktu proses 157 Diagram 5.27. Sequence diagram untuk mendata realisasi proses pencetakan produk 159 Diagram 5.28. Sequence diagram untuk mendata mesin 160 Diagram 5.29. Sequence diagram untuk mencetak data pesanan 161 Diagram 5.30. Sequence diagram untuk mencetak rencana jadwal 163 Diagram 5.31. Sequence diagram untuk mencetak realisasi 164 Diagram 5.32. Navigation diagram sistem penjadwalan PT. Jasa Putra Plastik 165 Diagram 5.33. Entity Relationship Diagram

  167 Diagram 5.34. Diagram menu utama

  168