PENGENDALIAN MUTU TERHADAP BAHAN BAKU PRODUK MINUMAN KARBONASI PADA LINE 8 PT COCA-COLA AMATIL INDONESIA CENTRAL JAVA LAPORAN KERJA PRAKTEK

  

PENGENDALIAN MUTU TERHADAP BAHAN BAKU

PRODUK MINUMAN KARBONASI PADA LINE 8

PT COCA-COLA AMATIL INDONESIA CENTRAL JAVA

  

Diajukan untuk memenuhi sebagian syarat-syarat

guna memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan

  Oleh :

  

Julius Sebastian Kuncoro

14.I1.0025

  

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

  

PENGENDALIAN MUTU TERHADAP BAHAN BAKU PRODUK MINUMAN

KARBONASI PADA LINE 8 PT COCA-COLA AMATIL INDONESIA

CENTRAL JAVA

Oleh :

  

Julius Sebastian Kuncoro

NIM : 14.I1.0025

Program Studi : Teknologi Pangan

Laporan kerja praktek ini telah disetujui dan dipertahankan di hadapan sidang

penguji pada

  Semarang, 8 Juni 2017 Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata

KATA PENGANTAR

  Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktek di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java (PT. CCAI Central Java) tanpa adanya masalah atau hambatan apapun. Laporan Kerja Praktek ini di dasarkan pada observasi dan studi literatur yang dilakukan terhitung mulai 4 Januari

• – 17 Februari 2017 bertempat di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java, khususnya bagian Produksi, Water Treatment, Waste Water Treatment, Quality Assurance , dan Logistik. Dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada pihak-pihak yang telah membantu dalam penulisan laporan ini, yaitu : 1.

  Ibu Dr. Victoria Kristina Ananingsih, ST., MSc. selaku Dekan Fakultas Teknologi Pertanian UNIKA Soegijapranata.

  2. Ibu Dr. Ir. Lindayani, MP. selaku dosen pembimbing yang telah menyediakan waktu dan tenaga nya dalam membimbing, memberi saran, kesempatan, dan juga semangat hingga akhir penyelesaian laporan Kerja Praktek ini.

  3. Ibu Ida Lukitowati selaku Public Relation yang telah memberikan kesempatan penulis dan teman-temannya dalam melakukan Kerja Praktek di PT. CCAI Central Java.

  4. Ibu Meiliana, S.Gz, M.S. selaku koordinator kerja praktek.

  5. Bapak Agus Joko H. selaku Supervisor QA dan pembimbing lapangan yang telah menyediakan waktu dan membantu saat pelaksanaan kerja praktek serta dalam proses pembuatan laporan Kerja Praktek ini.

  6. Seluruh staf dan karyawan PT. CCAI yang telah membantu penulis beserta teman-temannya saat pelaksanaan Kerja Praktek.

  7. Orang tua dan keluarga penulis yang telah menyumbangkan doanya dan semangat selama Kerja Praktek serta saar proses pembuatan laporan Kerja Praktek ini.

  8. Melvern Jan Chance dan Liliana Rahmadewi sebagai teman satu kelompok yang selama satu bulan telah berjuang bersama di PT. CCBI Central Java dan selama Penulis menyadari sepenuhnya bahwa laporan ini masih banyak kekurangan sehingga kritik dan saran yang bersifat membangun sangat diharapkan dari berbagai pihak. Harapan dari penulis yaitu semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi diri penulis secara pribadi dan bagi lingkungan sekitar penulis.

  Semarang, 8 Juni 2017 Penulis

  Julius Sebastian Kuncoro

  

DAFTAR ISI

  Minuman Ringan Berkarbonasi............................................... 8 2.4.2. Minuman Ringan Non-karbonasi............................................ 10 3.

  Pembuatan Simple Syrup......................................................... 16 3.2.2. Pembuatan Simple Finish Syrup.............................................. 17 3.2.3. Pembuatan Finsih Syrup.......................................................... 17 3.3. Proses Pembotolan (Bottling)................................................................... 18 3.1.1.

  Evaporation............................................................... 15 3.2. Proses Pembuatan Sirup........................................................................... 16 3.2.1.

  ) ............................................................ 15 3.1.2.1. Container................................................................... 15 3.1.2.2.

  

2

  Raw Water................................................................. 11 3.1.1.2. Treated Water............................................................ 12 3.1.1.3. Soft Water.................................................................. 13 3.1.1.4. Soft Treated Water..................................................... 14 3.1.2. Karbondioksida (CO

  Air............................................................................................ 11 3.1.1.1.

  Pengolahan Bahan Baku........................................................................... 11 3.1.1.

  PROSES PRODUKSI MINUMAN BERKARBONASI..................................... 11 3.1.

  2.4.Spesifikasi Produk..................................................................................... 7 2.4.1.

  HALAMAN PENGESAHAN..................................................................................... i KATA PENGANTAR................................................................................................ ii DAFTAR ISI.............................................................................................................. iv DAFTAR GAMBAR.................................................................................................. vi DAFTAR LAMPIRAN................................................................................................ vii 1.

  6

  6 2.3.Struktur Organisasi.................................................................................. .

  Coca-Cola di Indonesia............................................................ 5 2.1.2. Coca-Cola di Jawa Tengah...................................................... 5 2.2.Visi & Misi dan Nilai-Nilai Coca-Cola................................................... .

  2.1.Sejarah Perusahaan.................................................................................... 4 2.1.1.

  1.4.Metode Pelaksanaan.................................................................................. 3 2. PROFIL PERUSAHAAN..................................................................................... 4

  1.3.Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek......................................... 2

  1.2.Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek............................................................ 2

  1.1.Latar Belakang........................................................................................... 1

  PENDAHULUAN................................................................................................. 1

  Gudang Empties....................................................................... 19 3.1.2. Depalletizer.............................................................................. 19 3.1.3. Uncaser.................................................................................... 19 3.1.4. Pre Inspection.......................................................................... 20 3.1.5. Case Washer............................................................................ 20 3.1.6. Bottle Washer.......................................................................... 20 3.1.7. Post Inspection......................................................................... 22

  3.1.9. Mixing...................................................................................... 23 3.1.10.

  Filler........................................................................................ 24 3.1.11. Crowner................................................................................... 25 3.1.12. Date Coder............................................................................... 25 3.1.13. Checkmat................................................................................. 25 3.1.14. Caser dan Palletizer................................................................ 26 4.

  PEMBAHASAN.................................................................................................. 27 4.1.

  Standar Mutu............................................................................................ 27 4.2. Pengendalian Mutu Air............................................................................ 29 4.3. Pengendalian Mutu Gula.......................................................................... 34 4.4. Pengendalian Mutu Konsentrat................................................................ 36 4.5. Pengendalian Mutu Karbondioksida (CO

  2

  ).............................................. 37 5. KESIMPULAN DAN SARAN............................................................................. 39

  5.1. Kesimpulan............................................................................................... 39

  5.2. Saran......................................................................................................... 40 6. DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................... 40 7. LAMPIRAN......................................................................................................... 41

  

DAFTAR GAMBAR

  Gambar 1. Produk Coca-Cola Indonesia..................................................................... 8 Gambar 2. Produk Coca-Cola Dalam Berbagai Ukuran............................................. 9 Gambar 3. Produk Sprite Dalam Berbagai Ukuran................................................... .

  9 Gambar 4. Produk Fanta Dalam Berbagai Ukuran dan Varian Rasa.......................... 9 Gambar 5. Produk Minute Maid Pulpy & Nutriboost Dalam Berbagai Varian Rasa. 10 Gambar 6. Produk Frestea Dalam Berbagai Varian Rasa & Ukuran.......................... 10 Gambar 7. Tata Letak Produksi Line 8 dalam PT Coca-Cola Bottling Indonesia ............... 19

  

DAFTAR LAMPIRAN

  Lampiran 1. Profil Umum Perusahaan........................................................................ 41 Lampiran 2. Lini Produksi PT. Coca-Cola Bottling Indonesia................................... 42 Lampiran 3. Diagram Alir Struktur Organisasi PT Coca-Cola Bottling Indonesia.... 43 Lampiran 4. Diagram Alir Purifikasi Air.................................................................... 44 Lampiran 5. Tabel Standar Mutu Air.......................................................................... 45 Lampiran 6. Tabel Standar Mutu Gula....................................................................... 46 Lampiran 7. Tabel Standar Mutu Karbondioksida (CO2) ......................................... 47 Lampiran 8. Daftar Hadir............................................................................................ 48

I. PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

  Dalam era globalisasi ini, perkembangan pengetahuan serta teknologi semakin pesat yang memberi dampak yang sangat signifikan pada semua bidang. Dalam bidang industri terutama industri pangan, kepercayaan konsumen terhadap suatu produk pangan merupakan aspek yang sangat penting. Berbagai cara ditempuh industri pangan untuk menarik hati konsumen, salah satu caranya adalah melakukan inovasi produk, inovasi kemasan, dan sebagainya. Selain itu, masyarakat pada zaman ini mulai memperhatikan pentingnya nutrisi serta keamanan makanan maupun minuman yang di konsumsi. Mulai bermunculan produk organik, produk dietary, dan sebagainya. Proses produksi juga menggunakan alat modern yang meminimalisir kontak dengan manusia. Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata memiliki 2 program untuk membekali mahasiswanya dengan pengetahuan mengenai industri pangan. Program tersebut adalah Kuliah Kerja Lapangan (KKL) dan Kerja Praktek (KP). Program Kuliah Kerja Lapangan (KKL) adalah kunjungan ke beberapa industri pada daerah yang ditentukan oleh Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katholik Soegijapranata. Sedangkan, dalam program Kerja Praktek (KP) mahasiswa terjun langsung ke perusahaan untuk melakukan observasi maupun bekerja selama waktu yang telah disetujui. Dengan adanya program Kerja Praktek (KP) mahasiswa diharapkan dapat mengembangkan pengetahuan di bidang industri pangan, dapat membandingkan ilmu yang telah diterima di bangku perkuliahan dengan aktivitas yang sebenarnya terjadi di dunia industri. Sehingga mahasiswa dapat mengembangkan kompontensi kerja yang dibutuhkan di dunia profesional industri. PT Coca-Cola Bottling Indonesia (CCBI) Central Java menjadi tempat yang dipilih penulis dalam melaksanakan program Kerja Praktek (KP). Perusahaan tersebut adalah perusahaan multinasional yang bergerak di bidang pangan terutama pada produk minuman (beverage) sehingga sesuai dengan dasar ilmu yang diperoleh penulis pada

  Universitas Universitas Katolik Soegijapranata Semarang. Perusahaan tersebut berfokus pada pengemasan produk seperti Coca Cola, Sprite, Fanta, Frestea serta Minute Maid. Sehingga selama kerja praktek di perusahaan tersebut mahasiswa dapat memperoleh berbagai macam pengetahuan baru dari proses produksi yang dimulai dari tahap pengolahan air, pencampuran bahan baku, pengemasan minuman, pengujian produk untuk menjamin kualitas serta proses pengolahan limbah dalam rangka upaya menjaga dan melestarikan lingkungan di sekitar perusahaan.

  1.2. Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek

  Tujuan dilaksanakannya kerja praktek ini yaitu :  Mendapatkan pengalaman bekerja di industri pangan dan dapat menerapkan ilmu yang didapatkan dibangku perkuliahan.

   Mengetahui standart mutu yang diterapkan untuk mengontol bahan baku produk “Coca-Cola”.  Mengetahui apakah standart yang digunakan perusahaan dapat aman dikomsumsi oleh masyarakat.

  1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

  Kerja Praktek dilaksanakan pada 4 Januari 2017

• – 17 februari 2017 yaitu 5 hari kerja (sabtu minggu libur) selama periode tersebut. Tempat pelaksanaan adalah PT Coca-Cola

  Indonesia Central Java, lokasinya terletak pada Jalan Soekarno-Hatta km 30

  Bottling Bawen, Kabupaten Semarang 50661.

1.4. Metode Pelaksanaan

  Dalam proses pengumpulan data untuk menyusun laporan kerja praktek digunakan beberapa metode, antara lain dengan observasi atau pengamatan secara langsung pengujian mutu terutama dalam sector incoming material di PT Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java. Selain itu, data didapatkan dengan mengajukan pertanyaan secara langsung kepada pihak-pihak yang berkaitan untuk mengetahui prosedur kerja dalam menjaminan mutu yang berkaitan dengan incoming material. Dan pengumpulan data yang diperoleh dengan mempelajari buku-buku penunjang, instruksi kerja, maupun dokumen yang berkaitan dengan incoming material.

II. PROFIL PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan

  Minuman Coca-Cola yang dikenal saat ini pertama kali ditemukan oleh seorang ahli farmasi bernama John Styth Pemberton pada tahun 1886. Dimana beliau membuat sirup karamel yang bercampur dengan air berkarbonasi dan diletakkan di dalam sebuah ketel kuningan di kebun belakang rumahnya. Pada zaman itu, John menjual hasil temuannya tersebut hanya dengan harga 5 sen saja di jalan menuju Jacobs Pharmacy yang merupakan sebuah Rumah Obat pada zaman tersebut. Minuman sirup buatannya dianggap sebagai obat berbagai macam penyakit seperti masuk angin dan masih banyak lagi. Rasanya yang nikmat dan sensasi yang menyegaran dalam segelas minuman baru tersebut menjadi daya tarik konsumen sehingga sangat diminati. John Styth Pemberton memiliki rekan kerja sekaligus penasihat keuangannya, yaitu Frank M. Robinson. Atas saran yang diberikan, John menulis sendiri nama dan tulisan “Coca-Cola” secara mengalir dan menjadi terkenal hingga saat ini. Pada awal penjualannya, Coca-Cola berhasil dijual mencapai 25 galon sirup yang diangkut di dalam sebuah tong kayu yang berwarna merah menyala. Warna merah tersebut kemudian menjadi warna khas dari merek minuman nomor satu di dunia. Dari hasil penjualan, saat itu Dr. Pemberton memperoleh keuntungan kotor sebesar $50 dan menghabiskan $73.96 untuk iklan.

  Pada tahun 1981, seorang pengusaha Atlanta bernama Asa G. Chandler mengambil alih seluruh kepemilikan atas bisnis Coca-Cola dari Dr. Pemberton. Dalam kurun waktu empat tahun Chandler telah berhasil memperluas penjualan dan distribusi Coca-Cola hingga ke setiap negara bagian dan beberapa wilayah di Amerika. Pada tahun 1919, The kemudian dijual kepada kelompok investor dengan harga 25 juta

  Coca-Cola Company

  dolar. Pada tahun 1923, Robert W. Woodruff kemudian diangkat sebagai presiden direktur The Coca-Cola Company. Selama enam dekade masa kepemimpinannya, ia telah sukses membawa produk Coca-Cola menjadi dikenal hingga ke seluruh dunia

  2.1.1. Coca-Cola di Indonesia

  Pada tahun 1927, produk Coca-Cola mulai di distribusikan dan diperkenalkan kepada masyarakat Indonesia. Pada tahun 1932, produk Coca-Cola mulai diproduksi secara lokal oleh pembotolan De Water Nederlands Indische Mineral Fibriek yang bertempat di Jakarta. Sejak saat itu, The Coca-Cola System telah memberikan kontribusi terhadap perkembangan negara baik sebagai penyedia lapangan pekerjaan, investor, maupun sebagai anggota masyarakat yang peduli. Produksi Coca-Cola sempat berhenti dan kembali beroperasi pada tahun 1942 oleh Indonesia Bottler Limited (IBL). Pada tahun 1971, produk Sprite mulai diperkenalkan kepada masyarakat Indonesia. Pada tahun 1973, produk Fanta mulai diperkenalkan kepada masyarakat Indonesia. Pada tahun 1986, produk dengan kemasan kaleng mulai diperkenalkan kepada masyarakat Indonesia. The Coca-Cola System yang berada di Indonesia terdiri dari PT Coca-Cola Indonesia (CCI) yang bertanggung jawab atas pemasaran merek dagang produk dari The untuk Indonesia. Pada tahun 1992, Coca-Cola Amatil Indonesia

  Coca-Cola Company

  mulai berinvestasi dan beroperasi di Indonesia. Coca-Cola Amatil Indonesia merupakan salah satu produsen dan distributor minuman ringan di Indonesia yang memiliki lisensi dari The Coca-Cola Company. Pada tahun 1996, Coca-Cola Amatil mulai memproduksi produk-produk Coca-Cola dalam kemasan botol plastic (PET). Pada tahun 2000, sepuluh dari perusahaan pembotolan independen dikonsolidasikan dibawah Coca-Cola Amatil Indonesia. Pada tahun 2002, produk teh Frestea mulai diperkenalkan kepada masyarakat Indonesia dan merek lokal air minum dalam kemasan, Ades, diakuisisi oleh The Coca-Cola Company. Pada tahun 2008, produk Minute Maid dan Coke Zero mulai diperkenalkan kepada masyarakat Indonesia. Pada tahun 2013, produk minuman isotonic Aquarius mulai diperkenalkan kepada masyarakat Indonesia. Pada tahun 2014, produk susu Nutriboost mulai diperkenalkan kepada masyarakat Indonesia.

  2.1.2. Coca-Cola di Jawa Tengah

  Perusahaan Coca-Cola di Jawa Tengah pertama kali resmi didirikan pada 1 November 1974 di atas lahan seluas 8,5 Ha. Pada saat itu perusahan bernama PT Pan Java Bottling dan Mugijanto. PT Pan Java Bottling Company ini mulai resmi beroperasi pada 5 Desember 1976. Pada April 1992, PT Pan Java Bottling Indonesia bergabung dengan Coca-Cola Amatil Limited Australia dan mengubah nama menjadi PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java. Pada 1 Juli 2002, PT Coca-Cola Amatil Indonesia mengubah nama kembali menjadi PT. Coca-Cola Bottling Indonesia

  Central Java (CCBI).

  2.2. Visi, Misi dan Nilai-Nilai Coca-Cola

Visi Perusahaan : Menciptakan berjuta momen kebahagiaan dan peluang

sehari-hari.

  Menginspirasi karyawan untuk senantiasa meraih

  Misi Perusahaan :

  peluang, tumbuh dan berinovasi, berkolaborasi sebagai tim dan berpikir kreatif. : Berterus terang dan terbuka, focus pada hari ini dan

  Nilai-Nilai Perusahaan

  esok, mengambil inisiatif dan bertanggung jawab terhadap hasilnya.

  2.3. Struktur Organisasi

  PT Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java memiliki struktur organisasi garis (line ) yang membentuk piramida. Seperti pada umumnya, setiap atasan

  organization

  memiliki wewenang dan tanggungjawab terhadap bawahannya dan setiap bawahan memiliki tugas sesuai arahan atasan. Diagram alir struktur organisasi secara lengkap dapat dilihat pada lembar lampiran 3. Berikut penjabaran tugas dan tanggungjawab dari masing-masing jabatan pada struktur organisasi di PT Coca-Cola Bottling Indonesia : adalah struktur tertinggi di PT Coca-Cola Bottling Indonesia

  Manufacturing Manager

  yang bertugas untuk mengawasi, merencanakan maupun membina segala

  Central Java sesuatu yang berkaitan dengan proses produksi dan pembotolan.

  Manufacturing Manager bertanggungjawab atas segala kegiatan yang dilakukan oleh departemen-departemen dibawahnya, yaitu:

  a.

   Quality Assurance (QA) Manager

  QA Manager memiliki tugas dalam meneliti dan mengawasi sebelum, setelah maupun selama proses produksi agar hasil yang didapatkan sesuai dengan standar mutu dan prosedur kerja yang telah disepakati, selain itu untuk mengurangi resiko adanya keluhan produk yang beredar dipasaran.

  b.

   Production Manager

  Manager produksi memiliki tugas dalam melaksanakan, mengawasi dan memastikan seluruh rangkaian proses produksi seperti air, limbah, bahan baku dan output produksi yang dihasilkan berkualitas sesuai standar The Coca-Cola Company.

  c.

   Maintanance Engineering (ME) Manager

  Memiliki tugas dalam merawat, menjaga dan memastikan semua mesin maupun peralatan yang digunakan selama produksi berjalan dan berfungsi dengan baik.

  d.

   Quality Management System (QMS) Manager

  QMS manager bertugas dalam memastikan seluruh rangkaian produksi dapat terdata dan didokumentasikan dengan baik dan benar sesuai dengan standar yang disepakati oleh The Coca-Cola Company. Selain itu, bertanggungjawab terhadap kelancaran pelaksanaan audit yang dilakukan oleh Coca-Cola Corporate dan dari segi kualitas (Quality), GMP (Good Manufacturing

  external audit ) dan EMS (Environment Management System). Practices 2.4.

   Spesifikasi Produk

  PT Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java telah memproduksi berbagai macam produk Coca-Cola. Selain itu, PT Coca-Cola Distribution Indonesia juga menerima maupun mengirim berbagai macam varian produk Coca-Cola dari berbagai daerah di Indonesia seperti Jakarta, Surabaya, Bali. Hal tersebut untuk memenuhi kebutuhan penjualan karena tidak semua produk diproduksi dalam pabrik ini. Produk Coca-Cola yang dihasilkan di Indonesia juga memiliki perbedaan dengan PT Coca-Cola di negara lain, namun bukan perbedaan dari segi rasa melainkan varian produk. Hal ini berbeda-beda maka produk yang diproduksi lokal adalah produk yang diminati oleh konsumen Indonesia. Produk yang dihasilkan oleh PT Coca-Cola Bottling Indonesia

  

Central Java dibagi menjadi dua kelompok yaitu minuman ringan berkarbonasi dan

  minuman ringan non-karbonasi. Beberapa contoh produk yang dipasarkan PT Coca- Cola Indonesia dapat dilihat pada gambar 1.

  

Gambar 1. Produk Coca-Cola Indonesia

2.4.1.

   Minuman Ringan Berkarbonasi

  Minuman jenis ini mengandung gula rafinasi (gula sukrosa murni) dan konsentrat yang dicampurkan dengan air karbonat lalu ditambahkan dengan gas CO . Gas CO

  2

  2 memberikan sensasi menyegarkan sekaligus sebagai bahan pengawet untuk produk.

  Minuman ringan berkarbonasi yang di produksi PT Coca-Cola Bottling Indonesia

  

Central Java dibuat di dalam berbagai ukuran. Untuk botol PET diproduksi dalam

  ukuran 250 ml, 390 ml, 1 Liter dan 1,5 Liter. Kemudian untuk botol kaleng diproduksi dalam ukuran 250 ml. Dan untuk botol RGB atau botol kaca diproduksi dalam ukuran 200 ml dna 295 ml. Beberapa contoh produk dari minuman ringan berkarbonasi dapat dilihat pada gambar 2, 3 dan 4.

   Coca-Cola

  Gambar 2. Produk Coca-Cola Dalam Berbagai Ukuran

   Sprite

  Gambar 3. Produk Sprite di Dalam Berbagai Ukuran

   Fanta

  Gambar 4. Produk Fanta Dalam Berbagai Ukuran dan Beberapa Varian Rasa

2.4.2. Minuman Ringan Non-karbonasi

  Minuman ringan non-karbonasi terbuat dari air, gula rafinasi (gula sukrosa murni) dan konsentrat (ekstrak daun teh, ekstrak susu dan konsentrat jeruk serta bulir jeruk) baik alami maupun buatan yang telah diizinkan sesuai dengan perundangan-undangan yang berlaku. Sesuai dengan namanya, produk minuman non-karbonasi tidak ditambahkan dengan gas CO karena selama proses produksi digunakan suhu yang sangat tinggi atau

  2

  disebut dengan Ultra High Temperature (UHT). Gas CO dapat terikat dengan

  2 sempurna dengan baverage dalam suhu rendah dan akan menguap pada suhu tinggi.

  Suhu yang tinggi yaitu 135-150°C yang berguna untuk proses sterilisasi produk agar bebas dari kontaminasi mikroorganisme dan memperpanjang umur simpan. Minuman non-karbonasi yang diproduksi PT Coca-Cola Bottling Indonesia adalah Frestea, Minute Maid Nutriboost dan Minute Maid Pulpy. Bahan baku untuk pembuatan minuman ini adalah air yang sudah mengalami pelunakan (soft treated water). Produk minuman ini juga tersedia di dalam berbagai ukuran dan kemasan. Untuk botol PET diproduksi dalam ukuran 300 ml, 350 ml, 500 ml, 900 ml. Dan untuk botol RGB atau botol kaca diproduksi dalam ukuran 330 ml. Beberapa contoh produk dari minuman ringan non- karbonasi dapat dilihat pada gambar 5 dan 6.

  

Gambar 5. Produk Minute Maid Pulpy & Nutriboost Dalam Berbagai Varian Rasa

Gambar 6. Produk Frestea Dalam Berbagai Varian Rasa & Ukuran

III. PROSES PRODUKSI MINUMAN BERKARBONASI

  Proses produksi yang akan diuraikan di bawah ini merupakan proses produksi

  

Carbonated Soft Drink (CSD) yang berlangsung pada line 8 menggunakan kemasan

  (RGB) mulai dari proses pengolahan bahan baku hingga

  Returnable Glass Bottle menjadi produk siap konsumsi.

3.1. Pengolahan Bahan Baku 3.1.1. Air 3.1.1.1. Raw Water

  

Raw water merupakan sumber air yang digunakan untuk mencukupi kebutuhan proses

  produksi. Raw water atau sumber air tersebut antara lain : a.

  Air STU (city water) yang berasal dari Perusahaan Air Minum (PAM) Kabupaten Semarang yaitu Sarana Tirta Ungaran.

  b.

  Deep Well (air sumur), PT Coca-Cola Amatil Indonesia Cental Java memiliki sebelas sumur yang terletak di sekitar kawasan pabrik. Dari sebelas sumur tersebut, yang digunakan dalam proses pembuatan Treated Water adalah sumur nomor 3, 4, 8, 9 sedangkan sumur lainnya digunakan dalam proses pembuatan Softener Water.

  c.

  Storm Water, berasal dari air hujan yang ditampung di dalam sebuah tangki yang digunakan untuk memenuhi kebutuhan produksi. Namun air ini jarang sekali digunakan, hanya sebagai cadangan untuk kebutuhan produksi.

  d.

  Air recylce, berasal dari air sisa proses produksi yang akan diolah kembali menjadi air baru dan digunakan untuk memenuhi kebutuhan produksi. Air sumur (deep well) dan air STU kemudian ditampung dalam tiga buah tangki

  3

  berkapasitas 200 m . Didalam tangki reservoir tersebut diberi perlakuan pre-

  reservoir

  chlorine, yaitu dengan menambahkan klorin dengan kadar rendah (1-3 ppm). Tujuan ditambahkan klorin (Cl ) adalah untuk menjaga kondisi air bebas dari mikroorganisme,

  2 karena klorin berperan sebagai desinfektan.

3.1.1.2. Treated Water (Air Olahan)

  

Treated water adalah air yang dihasilkan melalui berbagai proses pengolahan untuk

  mendapatkan air yang berkualitas tinggi sebagai bahan baku proses produksi. Pertama- tama, air diambil dari tangki reservoir seperti yang telah dijelaskan sebelumnya. Selanjutnya, air dilewatkan ke dalam tangki sand filter yang berisi pasir silika sebagai penyaring partikel-partikel kecil, selain itu juga berisi antrasit yang berguna untuk mencegah terjadinya penyumbatan dan untuk menyaring partikel yang besar. Tangki

  

3

sand filter tersebut berkapasitas 38,5 m per jam dengan menggunakan pompa

  3

  berkapasitas 60 m per jam. Setelah itu, dilakukan proses filtrasi didalam tangki carbon

  3

  yang memiliki kapasitas 38,5 m per jam. Dalam tangki carbon purifier tersebut

  purifier

  berisi active carbon untuk mendapatkan air yang bebas dari klorin (Cl ), bau, rasa dan

  2

  mineral yang tidak diinginkan. Active carbon yang digunakan dalam penyaringan adalah jenis NORIT GAC 1240 W. Air yang bebas dari klorin akan memperlancar proses purifikasi ketika air di lewatkan ke reserve osmosis (RO). Ketika air yang mengandung klorin (Cl ) dilewatkan ke RO jenis Thin Film Composite (TFC) maka

  2 akan mempercepat proses kerusakan membran.

  Setelah air mengalami tahap penyaringan diatas selanjutnya air disimpan di dalam

  3

buffer tank dengan kapasitas 5 m , tujuannya untuk menjaga air tetap stabil sebelum

  masuk ke dalam Reserve Osmosis (RO). Air yang ditampung dalam buffer tank kemudian dipompa oleh feed pump untuk disaring kedalam cartridge filter. Cartridge

  

filter merupakan penyaring dengan ukuran 5 mikron, tujuannya untuk menyaring

  padatan yang ukurannya lebih dari 5 mikron seperti serpihan karbon dan perlakuan tersebut dapat mengurangi kerja RO. Yang digunakan memiliki bahan penyusun Melt .

  Blown Polypropylene Catridge

  Setelah disaring menggunakan cartridge filter, air dipompa menggunakan high pressure

  3

  dengan kapasitas 30 m per jam menuju membrane RO. Selama penyaringan

  pump

  didalam RO, dibantu menggunakan anti scalant (AS) maksimal 10 ppm. Fungsi anti ini untuk mencegah terjadinya kerak karena kotoran atau padatan lain dibagiar

  scalant ion. Selama proses, air bersih yang tersaring sempurna atau permeate water akan masuk

  3

  ketengah-tengah membran RO. Air tersebut kemudian dipompa dengan tekanan 20 m

  3

  per jam dan dialirkan ke dalam storage tank dengan kapasitas 50 m . Air yang tidak tersaring oleh membran RO kemudian dialirkan kedalam reject tank yang memiliki

  3

  kapasitas 110 m . Air didalam storage tank selanjutnya disirkulasi atau dilewatkan pada

  UV Lamp dengan panjang gelombang 250 nm

• – 260 nm, tujuannya untuk mendapatkan air yang bebas dari mikroorganisme. Terdapat 4 buah UV Lamp yang digunakan dalam proses sterilisasi, 1 diantaranya untuk proses sirkulasi dalam storage tank ketika kebutuhan produksi tercukupi. Namun, ketika proses produksi membutuhkan banyak air, air dalam storage tank akan dilewatkan pada 3 UV Lamp. Air yang masuk ke dalam reject tank akan dialirkan kembali ke dalam reservoir tank dan akan mengulangi proses pengolahan air dari awal. Hal ini dikarenakan air tersebut masih memiliki total padatan yang tinggi walaupun secara penampakan sudah terlihat baik dan jernih. Air dari juga dimanfaatkan untuk menyiram tanaman, washing diarea produksi dan untuk toilet.

3.1.1.3. Soft Water (Air Lunak)

  Air lunak merupakan air yang telah mengalami pelunakan yaitu air yang telah diturunkan jumlah kesadahannya. Proses pelunakan ini dilakukan dengan menggunakan yang berfungsi untuk menurunkan tingkat kesadahan dengan

  cation exchanger

  menggunakan resin. Proses pelunakan ini berawal dari air sumur yang telah di aerasi kemudian dilewatkan ke dalam cation exchanger, di mana di dalam penukar kation tersebut ion seperti Ca dan Mg kemudian dipindahkan atau diturunkan kadar nya kemudian digantikan dengan sodium. Soft water ini dibagi menjadi dua macam yaitu : a.

  Soft Water with Chlorine merupakan air lunak yang mengalami proses pelunakan dengan ditambahkan klorin 1-3 ppm. Air lunak ini digunakan untuk membersihkan botol kaca pada line 8 agar terbebas dari mikroorganisme seperti bakteri atau jamur yang masih tersisa, air ini juga digunakan dalam membersihkan kaleng sebelum digunakan untuk produksi pada line 4. b.

  Soft Water Non-chlorine digunakan di dalam sistem pemanasan pada boiler dan pendinginan (evacondenser). Air lunak ini mengandung 0 ppm klorin yang bertujuan agar tidak menimbulkan kerak pada tangki boiler atau evacondenser. Jika menimbulkan kerak maka akan memperlambat proses produksi dimana perlu pembersihan tangki dan sebagainya.

3.1.1.4. Soft Treated Water (Air Olah Lunak)

  Air ini merupakan air olahan yang sudah mengalami pelunakan atau telah diturunkan lebih lanjut tingkat kesadahannya. Untuk mendapatkan air olah lunak ini digunakan metode yang sama dengan treated water, namun terdapat pengolahan tambahan yaitu dilewatkan pada cation exchanger tank dimana akan mendapatkan total hardness < 2 ppm. Air olah lunak ini digunakan pada proses produksi minuman non karbonasi dengan suhu yang relatif tinggi sehingga mencegah terjadinya pengendapan pada produk akhir dan mengurangi timbulnya kerak pada peralatan proses produksi. Dalam menjamin mutu air yang dihasilkan dilakukan juga proses cleaning disetiap tangki yang digunakan, proses tersebut yaitu backwash. Backwash adalah proses dengan membalikkan aliran air sehingga kotoran yang ada disaringan menjadi

  cleaning

  terangkat. Air yang digunakan dalam proses backwash adalah raw water. Indikator proses cleaning adalah dengan melihat tekanan yang digunakan dalam proses penyaringan, jika tekanan semakin tinggi maka perlu dilakukan proses cleaning. Standar mutu air dipantau selama 4 jam sekali. Standar mutu air yang digunakan PT. CCAI dapat dilihat pada lampiran. Dari standar diatas yang digunakan PT. Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java telah memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI) tentang air minum. Dimana bau dan rasa harus normal, tidak berwarna, memiliki kandungan padatan terlarut maksimal 500 mg/L, kandungan cemaran Timbal (Pb) maksimal 0,005 mg/L (Standar Coca-Cola maksimal 0,001). Batas maksimal Alumunium, Zat Besi, Klorida dan Sulfat yang sesuai dengan standar yang ditetapkan Indonesia (SNI). Batas maksimal dari tingkat kesadahan untuk produksi carbonated soft drink yaitu tidak boleh lebih dari 30 ppm

  treated water sedangkan untuk soft treated water untuk produk frestea tidak lebih dari 3 ppm.

  3.1.2. 2 ) Karbondioksida (CO

  CO yang diterima oleh PT Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java belum tentu

  2

  memiliki tingkat kemurnian 99,9%, maka perlu diproses lebih lanjut agar mencapai kemurnian yang telah ditentukan. Pemurnian bertujuan agar tidak mempengaruhi rasa (taste) dan bau (odor) dari minuman juga CO2 tersebut digunakan dalam proses produksi. Alat yang digunakan dalam pemurnian CO adalah Domnick Hunter yang di

  2

  dalamnya terdapat Gas Phase Purifier. Berikut adalah penjelasan mengenai proses pemurnian CO

  2.

  3.1.2.1. Container

  Di dalam kontainer ini CO yang akan digunakan untuk keperluan produksi disimpan

  2

  terlebih dahulu untuk tahap pemurnian yang pertama. Penyimpanan ini dilakukan di dalam tangki miliki supplier / manufaturer yang menyuplai CO tersebut. CO yang

  2

  2 disimpan di dalam tangki masih berbentuk cairan (liqiud).

  3.1.2.2. Evaporation

  Proses penguapan ini terjadi dengan mengubah CO yang awalnya masih berbentuk

  2

  cairan menjadi CO yang sudah berbentuk gas. Tahap berikutnya mulai dilakukan

  2

  pemurnian CO menggunakan sistem pemurnian yang disebut PCO Domnick Hunter

  2

  2

  yang memiliki beberapa tahapan, yaitu : a.

  Pre Filter Tahap awal yang dilakukan adalah menyaring partikel dengan ukuran cartridge 0,01 mikron kemudian menghilangkan Non-Volatile Organic Residue (NVOR) lalu menurunkan cemaran lainnya hingga mencapai angka 0,01 ppm. Alat yang digunakan dalam proses ini adalah Oil-X-Evolution. b. Purifier

2 CO

  Tahap ini menggunakan alat yang dinamakan PCO yang

  2 Gas Phase Purifier

  terdiri dari tiga lapiran penyerap yang berguna untuk menyerap bahan pencemar yang berpotensial. Tahapan yang berlangsung ini adalah tahap 2, tahap 3 dan tahap 4. Tahap 2 merupakan tahap untuk menghilangkan kandungan uap air dan menghilangkan sebagian dari hidrokarbon. Tahap 3 adalah tahap utama yang berguna untuk menghilangkan senyawa hidrokarbon seperti halnya Benzena, Asetildehid, Toluen dan senyawa yang lainnya sedangkan tahap 4 merupakan tahap untuk menghilangkan komponen sulfur (COS, H S, DMS dan lainnya).

  2 c.

  Post Filter Tahap ini merupakan tahap akhir yang bertujuan untuk menyaring partikel dengan ukuran 0,01 mikron.

3.2. Proses Pembuatan Sirup Sirup merupakan suatu komponen yang sangat penting di dalam proses produksi di PT.

  Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java, karena sirup merupakan bahan yang akan menentukan cita rasa, aroma dan kualitas produk. Dalam proses pembuatan sirup, dilakukan pelarutan gula, air dan konsentrat pada konsentrasi tertentu. Pembuatan sirup disesuaikan dengan jumlah produk minuman yang akan dihasilkan. Hal tersebut dapat mempengaruhi penggunaan konsentrasi dari air, gula serta konsentrat yang diperlukan. Pembuatan sirup melalui dua tahap yaitu pembuatan simple syrup, simple finish syrup dan pembuatan finish syrup.

3.2.1. Pembuatan Simple Syrup

  merupakan proses pelarutan gula dengan treated water pada konsentrasi

  Simple syrup

  tertentu. Sebelum melarutkan gula tangki harus dipastikan bersih dengan melakukan proses sanitasi, yaitu dengan dibilas dengan treated water. Simple syrup dapat dibuat dalam 3 tangki yang masing-masing memiliki volume 10.000 liter. Proses pembuatan ini dimulai dari pencampuran gula sebanyak 6500 kg (130 sak) dengan

  simple syrup sempurna (± 1 jam) dilakukan pengecekan meliputi tes warna, rasa, pH dan brix supaya larutan gula sesuai dengan standar yang telah ditetapkan oleh The Coca-Cola Company.

  

Brix merupakan standar untuk padatan terlarut yang dinyatakan di dalam persen w/w

  yang ada di dalam air. Brix yang dituju dalam pembuatan simple syrup adalah 59,5 Brix.

  3.2.2. Pembuatan Simple Finish Syrup

  merupakan Simple Syrup yang telah melewati berbagai proses

  Simple Finish Syrup

  filtrasi dan sterilisasi. Proses filtrasi ini bertujuan untuk memisahkan padatan yang tidak terlarut dari larutan sirup. Larutan Simple Syrup akan dilewatkan pada bag filter dengan ukuran 100 mikron dan cartridge dengan ukuran 10 mikron. Simple syrup yang telah dilakukan proses penyaringan kemudian di sterilisasi dengan mengalirkan sirup ke tabung sterilisasi UV lamp yang telah dihidupkan terlebih dahulu selama 10 menit. Hal tersebut memiliki tujuan untuk memusnahkan mikroorganisme yang terkandung dalam larutan sirup. Proses sterilisasi dengan menggunakan lampu UV dengan jumlah 48 buah dan memiliki panjang gelombang (λ) 36.000 µm. Larutan yang telah di saring dan di sterilisasi ditampung dalam tangki buffer sebelum dibuat finish syrup.

  3.2.3. Pembuatan Finsih Syrup

  merupakan simple syrup yang sudah dihomogenisasikan dengan air olahan

  Finish syrup

  dan konsentrat. Tangki finsih syrup memiliki kapasitas 8000 – 10.000 liter per tangki. Jumlah tangki yang ada alah sebanyak 8 tangki. Finish syrup dibuat dengan proses pencampuran simple syrup beserta konsentrat pada mixer concentrate tank dengan durasi 1 jam. Kemudian finish syrup dipindahkan pada mixing tube untuk dicampurkan dengan air olahan. Finish syrup yang sudah ditambahkan dengan treated water dinamakan beverage. Penambahan treated water memiliki tujuan memperoleh kadar yang sesuai dengan standar serta jenis produk yang akan di produksi. Tahapan

  brix

  pembuatan finish syrup adalah sebagai berikut :

• yang sudah dilakukan suatu proses akan dimasukkan dalam tangki

  Persiapan pembuatan simple syrup

  Simple syrup

  untuk diuji kadar brix. Penggunaan simple syrup dikalkulasi dengan menyesuaikan flavor serta jumlah finish syrup dengan rumus perhitungan :

  g ula per nit x umlah nit

  Volume penampungan =

  rix ensity

• Pengecekan kembali pada jumlah unit serta flavor concentrate dilakukan sesaat setelah tahapan menghitung volume simple syrup yang ditampung serta diperlukan dalam pembuatan finish syrup. Konsentrat padatan dilaurtkan dalam tangki. Setelah itu dihomogenisasikan selama kurang lebih 15 menit. Tangki

  Pemeriksaan kembali

  finish syrup dijalankan serta larutan tersebut kemudian ditambahkan dalam

  tangki dengan proses penyaringan 100 mesh. Konsentrat yang sudah homogen akan dilakukan uji brix serta pengujian volume finish syrup. Setelah itu ditambahkan dengan air olahan dari hasil perhitungan.

  ol irup wal x rix wal x ensity

  Volume finish syrup akhir =

  rix asaran ensity asaran

  Air yang ditambahkan = vol. finish syrup akhir

• – vol. finish syrup awal 3.3.

   Proses Pembotolan (Bottling)