MANAJEMEN PENGETAHUAN UNTUK KEGIATAN MAI
MANAJEMEN PENGETAHUAN UNTUK KEGIATAN MAINTENANCE DI SEKTOR
MANUFAKTUR
ABSTRAK
Pemeliharaan merupakan bagian tak terpisahkan dari proses bisnis dan
memainkan peran penting
dalam keberhasilan organisasi dan kelangsungan hidup. Tujuan utama dari
pemeliharaan adalah untuk memastikan fungsi peralatan pada tingkat yang
optimal aslinya. Dengan demikian, pengetahuan dan keterampilan operator
sangat penting dan permintaan. Makalah ini menyajikan manajemen
pengetahuan kegiatan pemeliharaan mentransfer metode. manajemen
pengetahuan adalah suatu proses bahwa perusahaan tidak dapat menghindari,
karena merupakan langkah dalam memberikan informasi yang diperlukan untuk
pengukuran kinerja bisnis. Berdasarkan contoh pengetahuan sistem manajemen
untuk sebuah perusahaan konsultan, kami mengusulkan repositori pengetahuan
atau gudang untuk kegiatan pemeliharaan yang terdiri dari empat elemen:
praktik terbaik, database, forum diskusi dan alat penilaian. Setiap elemen
memiliki peran sendiri dan kontribusi terhadap kegiatan pemeliharaan yang lebih
baik. Oleh karena itu, manajemen pengetahuan memiliki hubungan yang
mendalam dengan evaluasi kinerja atau pengukuran.
Kata kunci: Pemeliharaan, manajemen pengetahuan, pengukuran kinerja.
PENGANTAR
Pada awal 1900-an, pemeliharaan dianggap sebagai kebutuhan. Ketika peralatan
rusak hal itu tetap tanpa pertimbangan biaya atau waktu dikonsumsi dll
sikap umum terhadap pemeliharaan pada waktu itu adalah, "harganya berapa biayanya".
Namun,
dengan munculnya perubahan teknologi, pemeliharaan sekarang dapat direncanakan
dan
dikontrol dan dapat mengoptimalkan proses produksi. Hari ini, perawatan dianggap
sebagai bagian tak terpisahkan dari proses bisnis. Efisiensi dan efektivitas
pemeliharaan sistem memainkan peran penting dalam keberhasilan suatu organisasi dan
kelangsungan hidup
Menurut Nakajima dan Shirase (1992), ada dua jenis produksi
pemeliharaan: terencana dan tidak terencana. pemeliharaan yang direncanakan
umumnya diklasifikasikan sebagai
pemeliharaan preventif dan korektif, sementara breakdown maintenance dianggap
sebagai
tidak direncanakan. pemeliharaan preventif dapat dibagi lagi menjadi pemeliharaan
tetap
dan pemeliharaan prediktif. Gambar 1 menunjukkan berbagai jenis perawatan. Jika
pemeliharaan yang direncanakan bekerja secara efisien, hal itu akan menyebabkan
pengurangan tidak direncanakan
pemeliharaan.
Gambar 1. Jenis perawatan .
Pemeliharaan preventif mempertahankan "kesehatan" kondisi peralatan dengan melakukan
tindakan pemeliharaan rutin sehari-hari (biasanya disebut pemeliharaan harian), seperti:
membersihkan, pengisian bahan bakar, memeriksa untuk mencegah kerusakan,
pemeriksaan berkala dan diagnosis peralatan untuk mengukur kerusakan dan pemeliharaan
dan perbaikan untuk mengembalikan kerusakan pada tahap awal. Karena pemeliharaan
tetap membutuhkan perawatan berkala sebelum terjadi kerusakan, biaya perawatan mahal.
Ada dua jenis perawatan tetap: perawatan berbasis waktu (TBM) dan pemeliharaan jenis
overhaul disebut pemeriksaan dan perbaikan (IR). pemeliharaan prediktif meramalkan
kehidupan merupakan bagian penting dengan memeriksa dan diagnosis dan karena itu,
biaya pemeliharaan dan kesulitan kerugian kurang dengan metode ini jika dibandingkan
dengan orang lain. Salah satu metode predictive maintenance adalah pemeliharaan
berdasarkan kondisi-(CBM). Jenis perawatan menggunakan teknologi diagnosis kondisi
(CDT) untuk mengamati penurunan kondisi peralatan dan kemudian meramalkan rentang
hidupnya. Oleh karena itu, jangka waktu yang sesuai dan metode untuk pemeliharaan dapat
diputuskan. Sebuah sistem untuk memantau kondisi peralatan online, misalnya, membuat
teknologi pemeliharaan dan tenaga kerja lebih diperlukan di CBM dibandingkan dengan
TBM.
Pemeliharaan breakdown dapat dianggap pemeliharaan yang tidak direncanakan karena
menghasilkan perbaikan atau pertukaran bagian setelah kerusakan mendadak atau
kerusakan peralatan. pemeliharaan breakdown memiliki pengaruh yang signifikan pada
proses produksi, karena waktu selama peralatan dihentikan dan waktu yang dikonsumsi
untuk mengembalikan peralatan kembali normal. pemeliharaan korektif bertujuan untuk
meningkatkan kehandalan, pemeliharaan dan keamanan peralatan. Meningkatkan bagian
yang buruk dari peralatan untuk mengurangi kerusakan dan kerusakan, meningkatkan
Sementara antara kegagalan (MTBF) dan mengurangi Sementara itu untuk memperbaiki
(MTTR)
peralatan,
semua
tindakan khas dalam pemeliharaan korektif . Tindakan ini dilakukan pada peralatan dengan
siklus pemeliharaan singkat tetap , tingginya insiden pemeliharaan breakdown dan beban
tembus tinggi . Tujuan utama dari pemeliharaan adalah untuk memastikan fungsi peralatan
untuk tingkat optimal aslinya dan ini dapat dicapai dengan menghilangkan kerugian yang
mempengaruhi peralatan . Secara bersamaan, ini juga mengarah pada penurunan biaya
produksi . Secara khusus , tujuh kerugian besar yang dapat menghambat efisiensi peralatan
adalah:
1. kerugian Breakdown 2. Set - up dan penyesuaian kerugian 3. kerugian alat Cutting 4.
kerugian Start- up 5. minor injury ( " choko - tei " ) dan pemalasan kerugian 6.
kerugian Kecepatan 7. Scrap dan pengerjaan ulang kerugian
Kerugian kerusakan adalah kerugian waktu ketika fungsi peralatan tiba-tiba berhenti dan
akun tersebut untuk sebagian kerugian peralatan ( Nakajima dan Shirase , 1992) .
Total pemeliharaan produktif ( TPM ) secara luas dikenal di seluruh dunia sebagai suatu teknik
manajemen pemeliharaan . Teknik ini diambil dari gaya AS dari perawatan pencegahan ( PM ) adalah
ulang dengan menambahkan beberapa unsur gaya manajemen Jepang . kegiatan TPM dilakukan
berdasarkan struktur yang disebut " TPM 8 pilar " , yang meliputi :
1. Peningkatan Individu 2. pemeliharaan Otonom 3. pemeliharaan Rencana manajemen 4.
Pembangunan 5. Pendidikan dan Pelatihan 6. TPM Office pemeliharaan 7. Kualitas 8. keselamatan,
kesehatan dan lingkungan
Di antara TPM 8 pilar , perusahaan , khususnya perusahaan kecil dan menengah , lebih
berupaya pemeliharaan otonom selain 5S . pemeliharaan otonom memiliki tujuh tahapan
atau langkah-langkah kegiatan , seperti yang tercantum di bawah ini :
1. Melakukan pembersihan awal 2. Menghilangkan sumber kontaminasi dan wilayah
yang tidak terjangkau 3. Pembuatan pembersihan dan standar pemeliharaan rutin
( checklist ) 4. Melakukan " standar dan inspeksi " pelatihan 5. Melakukan
pemeriksaan peralatan otonom Organisasi 6. dan standarisasi tempat kerja 7.
perbaikan terus-menerus dari kebijakan , standar dan peralatan
Langkah-langkah yang lebih tinggi menuntut pengetahuan dan keterampilan pada bagian
dari operator dan oleh karena itu , metode pembelajaran dan metode transfer pengetahuan
dari seorang ahli atau spesialis harus difasilitasi . Makalah ini menjelaskan manajemen
pengetahuan untuk kegiatan pemeliharaan di sektor manufaktur , dengan benchmarking
manajemen pengetahuan perusahaan konsultan dan mengusulkan repositori pengetahuan
atau gudang untuk kegiatan pemeliharaan yang mengarah ke pemeliharaan berbasis
pengetahuan
MANAJEMEN PENGETAHUAN
Menurut Beesley dan Cooper (2008), data dan informasi adalah objek yang dapat
disimpan, diperdagangkan dan diklasifikasikan sebagai aset berwujud tetapi
pengetahuan merupakan aset tidak berwujud yang berkembang dari kegiatan mental
tertentu yang dilakukan oleh seorang individu. Namun, pengetahuan yang berharga
hanya bila digunakan dan karena itu, pengetahuan harus ditransfer dan berbagi. transfer
pengetahuan dan berbagi pengetahuan di antara komponen penting dari manajemen
pengetahuan. Hal ini tergantung pada konteks dan harus ditargetkan terhadap
kebutuhan organisasi tertentu. Hal ini tidak hanya proses pengelolaan aset pengetahuan
tetapi dari juga membuat pengetahuan lebih tersedia dan berlaku di semua tingkat
organisasi (Hasan dan Al-Hawari, 2003). manajemen pengetahuan membuat perusahaan
lebih kompetitif dengan meningkatkan proses pengambilan keputusan dan produktivitas
(Schreiber et al., 1998). Praktek manajemen pengetahuan tidak terbatas pada
organisasi-organisasi besar tetapi juga berlaku untuk usaha kecil dan menengah (UKM).
Namun, UKM sering mengalami erosi pengetahuan dalam berbagai bentuk; yang paling
jelas adalah kepergian seorang karyawan penting, apakah itu melalui pensiun atau
meninggalkan bekerja untuk perusahaan pesaing. Menurut Wickert dan Herschel (2001),
perusahaan-perusahaan
kecil
dapat
mempekerjakan
banyak
teknik
untuk
mempertahankan pengetahuan. Teknik-teknik ini meliputi pelatihan, mempertahankan
repositori "pelajaran", mentoring, database pengetahuan dan berbagi praktek terbaik.
Manajemen Pengetahuan dalam Pemeliharaan
manajemen pengetahuan harus memiliki unsur-unsur, seperti beberapa database,
termasuk informasi dari praktek-praktek terbaik, on-line pertukaran informasi, alat
penilaian dan platform dari yang untuk belajar dan berkonsultasi. (AAKMG, 2001) Unsurunsur ini juga berlaku untuk manajemen pengetahuan pemeliharaan. Untuk
memudahkan berbagi di antara karyawan, maka perlu untuk menyimpan pengetahuan,
seperti informasi praktek terbaik, metode perawatan, metode penilaian, gejala kesulitan
dan penanggulangan di beberapa media atau gudang pengetahuan. Gambar 2
menunjukkan garis besar sebuah gudang pengetahuan, yang terdiri dari praktek-praktek
terbaik, forum diskusi, database dan alat penilaian. Pengetahuan bisa berasal dari tiga
sumber: sumber eksternal, sumber internal (karyawan) dan latihan penilaian.
Unsur praktek terbaik termasuk prestasi perusahaan, seperti evaluasi kinerja
pemeliharaan, studi kasus, saran dan waktu yang dihabiskan untuk pemeliharaan
(Takehashi dan Fukushima, 2000). Selain itu, penting untuk berbagi diskusi di antara
masyarakat, kegiatan pemeliharaan dan sistem buletin-board. forum diskusi adalah
bentuk komunikasi yang digunakan untuk mentransfer, berkomunikasi dan bertukar
pengetahuan. forum diskusi dapat berfungsi sebagai platform konsultasi yang dapat
digunakan sebagai media di mana pemula bisa belajar teknologi dan memperoleh saran
dari seorang ahli.
Gambar 2. Garis gudang pengetahuan .
Salah satu metode penilaian adalah evaluasi kinerja. Banyak teknik evaluasi kinerja telah
dikembangkan untuk memenuhi persyaratan proses bisnis. Diantaranya adalah indikator
kinerja utama (KPI), analisis data envelopment (DEA) dan teori permainan. KPI
menunjukkan kinerja praktek tertentu, misalnya; biaya pemeliharaan per produk diukur
secara kuantitatif berkenaan dengan situasi tertentu dalam proses. Wireman (2005)
menyarankan cara-cara mengembangkan indikator kinerja untuk manajemen
pemeliharaan yang bekerja pada setiap tingkat, dari manajemen puncak ke tingkat
bawah organisasi. Lampiran 1 daftar indikator kinerja untuk pemeliharaan. Indikator
kinerja dibagi menjadi sepuluh kategori, yaitu: produksi, biaya, kualitas, pengiriman,
keselamatan, kesehatan dan lingkungan, moral, waktu, manusia, mesin dan pelatihan. Ini
adalah biasanya output dari TPM dan masukan untuk sistem produksi.
DEA banyak digunakan sebagai teknik evaluasi kinerja di berbagai bidang, seperti bank,
rumah sakit dan universitas. DEA adalah teknik analisis efisiensi unit bisnis
menggunakan pemrograman linear. Unit, disebut-unit pengambilan keputusan (DMU),
mengacu pada koleksi perusahaan swasta, organisasi non-profit, departemen, unit
administratif dan kelompok dengan yang sama (atau serupa) tujuan, fungsi, standar dan
segmen pasar. Alih-alih menggunakan satu input konvensional ke satu output, DEA
mengevaluasi beberapa input dan beberapa output dari sistem, berdasarkan apa yang
memberikan nilai efisiensi terbesar.
Shapley Nilai, teori permainan, adalah ide dari distribusi yang adil untuk setiap pemain
dari keuntungan yang diperoleh oleh kolaborasi antara pemain. Teori ini dapat
menentukan seberapa penting setiap pemain adalah untuk seluruh strategi. DEA
mengevaluasi efisiensi kegiatan sementara Shapley Nilai mengevaluasi hasil dari
kegiatan tersebut. Mansor et al. (2008) mengusulkan kerangka kerja untuk kinerja
pemeliharaan benchmark menggunakan analisis data envelopment, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 3. Kerangka ini memerlukan akuisisi data dari repositori data
sebelum sisa proses dapat dilakukan. Kerangka ini menggambarkan pentingnya ruang
yang diperlukan untuk menyimpan pengetahuan karena setiap pengetahuan baru hari
dibuat. gudang pengetahuan dapat menghindari informasi penting dari menjadi tidak
berguna. Tujuan organisasi dapat secara jelas menggunakan evaluasi kinerja atau
standar pengukuran yang tepat; ini akan membantu organisasi untuk mengklarifikasi
masalah, yang kemudian dapat ditingkatkan. Sebuah keseimbangan yang baik dari
kemajuan dapat dipertahankan jika kita mampu mengatur kinerja evaluasi standar saat
melakukan proses manajemen pengetahuan. evaluasi kinerja dilakukan dengan
menggunakan pengetahuan yang disimpan melalui manajemen pengetahuan. Hasil atau
pengetahuan baru yang diperoleh melalui latihan ini, kemudian disimpan kembali ke
dalam repositori. Proses ini diulang untuk menciptakan siklus pengetahuan terus
menerus.
Gambar 3. Kerangka kinerja pemeliharaan benchmarking menggunakan DEA
( Sumber : . Mansor et al , 2008)
Manajer menggunakan pengukuran kinerja untuk memantau isu-isu kunci dalam bisnis .
Langkah-langkah ini memberikan informasi yang paling relevan dari perusahaan ,
menunjukkan manajer bagaimana bisnis berkinerja . pengukuran kinerja tidak hanya
memonitor kinerja bisnis sesuai dengan tujuan bisnis tetapi juga menilai kinerja
dibandingkan dengan perusahaan sejenis melalui penggunaan benchmarking ( Del Rey - Chamorro et al . , 2003) . Tsang et al . (2006 ) mengemukakan bahwa empat kategori
berikut data pemeliharaan yang diperlukan dalam pengelolaan data :
1. Kegagalan data / penggantian
2. Data Pemeriksaan
3. Data aksi Maintenance
4. Data Instalasi
Pemeliharaan dapat diamati dari berbagai sudut pandang . Misalnya , pemeliharaan segi
biaya dari akuntan , kinerja anggaran dari manajemen puncak , teknik dari insinyur dan
ketersediaan peralatan dan mendukung respon dari produksi . manajer pemeliharaan
sering memiliki akses ke banyak data tetapi jarang menerima informasi yang mereka
butuhkan ( Garg dan Deshmukh , 2006) . Oleh karena itu , sebuah gudang pengetahuan
akan memberikan manajer pemeliharaan dengan kesempatan untuk berbagi
pengetahuan dari departemen lain . Nagarur dan Kaewplang (1999 ) mengembangkan
sistem pendukung keputusan pemeliharaan, yang terdiri dari beberapa database yang
menyimpan pengetahuan rinci tentang peralatan , persediaan , garis , workstation ,
mesin , kesalahan , alat , tenaga kerja , perintah kerja , rencana , indeks kinerja dan
jadwal database . database tersebut diperlukan tidak hanya untuk sistem pendukung
keputusan tetapi juga untuk karyawan baru untuk mendapatkan informasi baru tentang
peralatan , serta sistem pemeliharaan .
KESIMPULAN manajemen pengetahuan adalah proses yang tidak dapat dihindari untuk sebuah
perusahaan, karena merupakan langkah dalam memberikan informasi yang diperlukan untuk
pengukuran kinerja bisnis. Dalam rangka memperoleh hasil yang akurat dari pengukuran kinerja,
informasi yang akurat menjadi faktor penting. Dalam pekerjaan kami, kami telah membahas unsurunsur yang diperlukan yang harus disertakan dalam repositori pengetahuan atau gudang untuk
pemeliharaan, di mana salah satu elemen kunci adalah alat penilaian. Ini merupakan faktor penting
karena manajemen pengetahuan memiliki hubungan yang mendalam dengan evaluasi kinerja dan
pengukuran. Oleh karena itu, manajemen pengetahuan untuk kegiatan pemeliharaan kuat
menunjukkan pergeseran paradigma dari pemeliharaan konvensional untuk perawatan berbasis
pengetahuan atau "K-Maintenance". Pemeliharaan lebih dari sekedar penetapan sepotong jebol
peralatan karena acara ini juga membawa dampak serius bagi efisiensi produksi. Pemeliharaan
berdasarkan pengetahuan berkontribusi ke waktu dan penghematan biaya. efisiensi yang lebih baik
dari kegiatan pemeliharaan dapat dicapai dengan mengambil keuntungan dari pengetahuan
perawatan yang tersedia. Dengan demikian, pengetahuan gudang untuk kegiatan pemeliharaan alat
yang tepat atau media untuk pemanfaatan pengetahuan. Mentransfer informasi atau pengetahuan
dari karyawan untuk gudang pengetahuan juga merupakan proses awal dalam proses keseluruhan.
Namun, secara umum, teknisi atau personil pemeliharaan langsung tidak punya waktu untuk
berpartisipasi dalam dokumentasi atau komputasi. Di pengertian ini , transfer pengetahuan
mereka ke gudang pengetahuan sering merupakan bagian yang hilang . Dalam pekerjaan
di masa depan , kami ingin menyelidiki lebih lanjut ini bagian yang hilang dari
pengetahuan pemeliharaan
MANUFAKTUR
ABSTRAK
Pemeliharaan merupakan bagian tak terpisahkan dari proses bisnis dan
memainkan peran penting
dalam keberhasilan organisasi dan kelangsungan hidup. Tujuan utama dari
pemeliharaan adalah untuk memastikan fungsi peralatan pada tingkat yang
optimal aslinya. Dengan demikian, pengetahuan dan keterampilan operator
sangat penting dan permintaan. Makalah ini menyajikan manajemen
pengetahuan kegiatan pemeliharaan mentransfer metode. manajemen
pengetahuan adalah suatu proses bahwa perusahaan tidak dapat menghindari,
karena merupakan langkah dalam memberikan informasi yang diperlukan untuk
pengukuran kinerja bisnis. Berdasarkan contoh pengetahuan sistem manajemen
untuk sebuah perusahaan konsultan, kami mengusulkan repositori pengetahuan
atau gudang untuk kegiatan pemeliharaan yang terdiri dari empat elemen:
praktik terbaik, database, forum diskusi dan alat penilaian. Setiap elemen
memiliki peran sendiri dan kontribusi terhadap kegiatan pemeliharaan yang lebih
baik. Oleh karena itu, manajemen pengetahuan memiliki hubungan yang
mendalam dengan evaluasi kinerja atau pengukuran.
Kata kunci: Pemeliharaan, manajemen pengetahuan, pengukuran kinerja.
PENGANTAR
Pada awal 1900-an, pemeliharaan dianggap sebagai kebutuhan. Ketika peralatan
rusak hal itu tetap tanpa pertimbangan biaya atau waktu dikonsumsi dll
sikap umum terhadap pemeliharaan pada waktu itu adalah, "harganya berapa biayanya".
Namun,
dengan munculnya perubahan teknologi, pemeliharaan sekarang dapat direncanakan
dan
dikontrol dan dapat mengoptimalkan proses produksi. Hari ini, perawatan dianggap
sebagai bagian tak terpisahkan dari proses bisnis. Efisiensi dan efektivitas
pemeliharaan sistem memainkan peran penting dalam keberhasilan suatu organisasi dan
kelangsungan hidup
Menurut Nakajima dan Shirase (1992), ada dua jenis produksi
pemeliharaan: terencana dan tidak terencana. pemeliharaan yang direncanakan
umumnya diklasifikasikan sebagai
pemeliharaan preventif dan korektif, sementara breakdown maintenance dianggap
sebagai
tidak direncanakan. pemeliharaan preventif dapat dibagi lagi menjadi pemeliharaan
tetap
dan pemeliharaan prediktif. Gambar 1 menunjukkan berbagai jenis perawatan. Jika
pemeliharaan yang direncanakan bekerja secara efisien, hal itu akan menyebabkan
pengurangan tidak direncanakan
pemeliharaan.
Gambar 1. Jenis perawatan .
Pemeliharaan preventif mempertahankan "kesehatan" kondisi peralatan dengan melakukan
tindakan pemeliharaan rutin sehari-hari (biasanya disebut pemeliharaan harian), seperti:
membersihkan, pengisian bahan bakar, memeriksa untuk mencegah kerusakan,
pemeriksaan berkala dan diagnosis peralatan untuk mengukur kerusakan dan pemeliharaan
dan perbaikan untuk mengembalikan kerusakan pada tahap awal. Karena pemeliharaan
tetap membutuhkan perawatan berkala sebelum terjadi kerusakan, biaya perawatan mahal.
Ada dua jenis perawatan tetap: perawatan berbasis waktu (TBM) dan pemeliharaan jenis
overhaul disebut pemeriksaan dan perbaikan (IR). pemeliharaan prediktif meramalkan
kehidupan merupakan bagian penting dengan memeriksa dan diagnosis dan karena itu,
biaya pemeliharaan dan kesulitan kerugian kurang dengan metode ini jika dibandingkan
dengan orang lain. Salah satu metode predictive maintenance adalah pemeliharaan
berdasarkan kondisi-(CBM). Jenis perawatan menggunakan teknologi diagnosis kondisi
(CDT) untuk mengamati penurunan kondisi peralatan dan kemudian meramalkan rentang
hidupnya. Oleh karena itu, jangka waktu yang sesuai dan metode untuk pemeliharaan dapat
diputuskan. Sebuah sistem untuk memantau kondisi peralatan online, misalnya, membuat
teknologi pemeliharaan dan tenaga kerja lebih diperlukan di CBM dibandingkan dengan
TBM.
Pemeliharaan breakdown dapat dianggap pemeliharaan yang tidak direncanakan karena
menghasilkan perbaikan atau pertukaran bagian setelah kerusakan mendadak atau
kerusakan peralatan. pemeliharaan breakdown memiliki pengaruh yang signifikan pada
proses produksi, karena waktu selama peralatan dihentikan dan waktu yang dikonsumsi
untuk mengembalikan peralatan kembali normal. pemeliharaan korektif bertujuan untuk
meningkatkan kehandalan, pemeliharaan dan keamanan peralatan. Meningkatkan bagian
yang buruk dari peralatan untuk mengurangi kerusakan dan kerusakan, meningkatkan
Sementara antara kegagalan (MTBF) dan mengurangi Sementara itu untuk memperbaiki
(MTTR)
peralatan,
semua
tindakan khas dalam pemeliharaan korektif . Tindakan ini dilakukan pada peralatan dengan
siklus pemeliharaan singkat tetap , tingginya insiden pemeliharaan breakdown dan beban
tembus tinggi . Tujuan utama dari pemeliharaan adalah untuk memastikan fungsi peralatan
untuk tingkat optimal aslinya dan ini dapat dicapai dengan menghilangkan kerugian yang
mempengaruhi peralatan . Secara bersamaan, ini juga mengarah pada penurunan biaya
produksi . Secara khusus , tujuh kerugian besar yang dapat menghambat efisiensi peralatan
adalah:
1. kerugian Breakdown 2. Set - up dan penyesuaian kerugian 3. kerugian alat Cutting 4.
kerugian Start- up 5. minor injury ( " choko - tei " ) dan pemalasan kerugian 6.
kerugian Kecepatan 7. Scrap dan pengerjaan ulang kerugian
Kerugian kerusakan adalah kerugian waktu ketika fungsi peralatan tiba-tiba berhenti dan
akun tersebut untuk sebagian kerugian peralatan ( Nakajima dan Shirase , 1992) .
Total pemeliharaan produktif ( TPM ) secara luas dikenal di seluruh dunia sebagai suatu teknik
manajemen pemeliharaan . Teknik ini diambil dari gaya AS dari perawatan pencegahan ( PM ) adalah
ulang dengan menambahkan beberapa unsur gaya manajemen Jepang . kegiatan TPM dilakukan
berdasarkan struktur yang disebut " TPM 8 pilar " , yang meliputi :
1. Peningkatan Individu 2. pemeliharaan Otonom 3. pemeliharaan Rencana manajemen 4.
Pembangunan 5. Pendidikan dan Pelatihan 6. TPM Office pemeliharaan 7. Kualitas 8. keselamatan,
kesehatan dan lingkungan
Di antara TPM 8 pilar , perusahaan , khususnya perusahaan kecil dan menengah , lebih
berupaya pemeliharaan otonom selain 5S . pemeliharaan otonom memiliki tujuh tahapan
atau langkah-langkah kegiatan , seperti yang tercantum di bawah ini :
1. Melakukan pembersihan awal 2. Menghilangkan sumber kontaminasi dan wilayah
yang tidak terjangkau 3. Pembuatan pembersihan dan standar pemeliharaan rutin
( checklist ) 4. Melakukan " standar dan inspeksi " pelatihan 5. Melakukan
pemeriksaan peralatan otonom Organisasi 6. dan standarisasi tempat kerja 7.
perbaikan terus-menerus dari kebijakan , standar dan peralatan
Langkah-langkah yang lebih tinggi menuntut pengetahuan dan keterampilan pada bagian
dari operator dan oleh karena itu , metode pembelajaran dan metode transfer pengetahuan
dari seorang ahli atau spesialis harus difasilitasi . Makalah ini menjelaskan manajemen
pengetahuan untuk kegiatan pemeliharaan di sektor manufaktur , dengan benchmarking
manajemen pengetahuan perusahaan konsultan dan mengusulkan repositori pengetahuan
atau gudang untuk kegiatan pemeliharaan yang mengarah ke pemeliharaan berbasis
pengetahuan
MANAJEMEN PENGETAHUAN
Menurut Beesley dan Cooper (2008), data dan informasi adalah objek yang dapat
disimpan, diperdagangkan dan diklasifikasikan sebagai aset berwujud tetapi
pengetahuan merupakan aset tidak berwujud yang berkembang dari kegiatan mental
tertentu yang dilakukan oleh seorang individu. Namun, pengetahuan yang berharga
hanya bila digunakan dan karena itu, pengetahuan harus ditransfer dan berbagi. transfer
pengetahuan dan berbagi pengetahuan di antara komponen penting dari manajemen
pengetahuan. Hal ini tergantung pada konteks dan harus ditargetkan terhadap
kebutuhan organisasi tertentu. Hal ini tidak hanya proses pengelolaan aset pengetahuan
tetapi dari juga membuat pengetahuan lebih tersedia dan berlaku di semua tingkat
organisasi (Hasan dan Al-Hawari, 2003). manajemen pengetahuan membuat perusahaan
lebih kompetitif dengan meningkatkan proses pengambilan keputusan dan produktivitas
(Schreiber et al., 1998). Praktek manajemen pengetahuan tidak terbatas pada
organisasi-organisasi besar tetapi juga berlaku untuk usaha kecil dan menengah (UKM).
Namun, UKM sering mengalami erosi pengetahuan dalam berbagai bentuk; yang paling
jelas adalah kepergian seorang karyawan penting, apakah itu melalui pensiun atau
meninggalkan bekerja untuk perusahaan pesaing. Menurut Wickert dan Herschel (2001),
perusahaan-perusahaan
kecil
dapat
mempekerjakan
banyak
teknik
untuk
mempertahankan pengetahuan. Teknik-teknik ini meliputi pelatihan, mempertahankan
repositori "pelajaran", mentoring, database pengetahuan dan berbagi praktek terbaik.
Manajemen Pengetahuan dalam Pemeliharaan
manajemen pengetahuan harus memiliki unsur-unsur, seperti beberapa database,
termasuk informasi dari praktek-praktek terbaik, on-line pertukaran informasi, alat
penilaian dan platform dari yang untuk belajar dan berkonsultasi. (AAKMG, 2001) Unsurunsur ini juga berlaku untuk manajemen pengetahuan pemeliharaan. Untuk
memudahkan berbagi di antara karyawan, maka perlu untuk menyimpan pengetahuan,
seperti informasi praktek terbaik, metode perawatan, metode penilaian, gejala kesulitan
dan penanggulangan di beberapa media atau gudang pengetahuan. Gambar 2
menunjukkan garis besar sebuah gudang pengetahuan, yang terdiri dari praktek-praktek
terbaik, forum diskusi, database dan alat penilaian. Pengetahuan bisa berasal dari tiga
sumber: sumber eksternal, sumber internal (karyawan) dan latihan penilaian.
Unsur praktek terbaik termasuk prestasi perusahaan, seperti evaluasi kinerja
pemeliharaan, studi kasus, saran dan waktu yang dihabiskan untuk pemeliharaan
(Takehashi dan Fukushima, 2000). Selain itu, penting untuk berbagi diskusi di antara
masyarakat, kegiatan pemeliharaan dan sistem buletin-board. forum diskusi adalah
bentuk komunikasi yang digunakan untuk mentransfer, berkomunikasi dan bertukar
pengetahuan. forum diskusi dapat berfungsi sebagai platform konsultasi yang dapat
digunakan sebagai media di mana pemula bisa belajar teknologi dan memperoleh saran
dari seorang ahli.
Gambar 2. Garis gudang pengetahuan .
Salah satu metode penilaian adalah evaluasi kinerja. Banyak teknik evaluasi kinerja telah
dikembangkan untuk memenuhi persyaratan proses bisnis. Diantaranya adalah indikator
kinerja utama (KPI), analisis data envelopment (DEA) dan teori permainan. KPI
menunjukkan kinerja praktek tertentu, misalnya; biaya pemeliharaan per produk diukur
secara kuantitatif berkenaan dengan situasi tertentu dalam proses. Wireman (2005)
menyarankan cara-cara mengembangkan indikator kinerja untuk manajemen
pemeliharaan yang bekerja pada setiap tingkat, dari manajemen puncak ke tingkat
bawah organisasi. Lampiran 1 daftar indikator kinerja untuk pemeliharaan. Indikator
kinerja dibagi menjadi sepuluh kategori, yaitu: produksi, biaya, kualitas, pengiriman,
keselamatan, kesehatan dan lingkungan, moral, waktu, manusia, mesin dan pelatihan. Ini
adalah biasanya output dari TPM dan masukan untuk sistem produksi.
DEA banyak digunakan sebagai teknik evaluasi kinerja di berbagai bidang, seperti bank,
rumah sakit dan universitas. DEA adalah teknik analisis efisiensi unit bisnis
menggunakan pemrograman linear. Unit, disebut-unit pengambilan keputusan (DMU),
mengacu pada koleksi perusahaan swasta, organisasi non-profit, departemen, unit
administratif dan kelompok dengan yang sama (atau serupa) tujuan, fungsi, standar dan
segmen pasar. Alih-alih menggunakan satu input konvensional ke satu output, DEA
mengevaluasi beberapa input dan beberapa output dari sistem, berdasarkan apa yang
memberikan nilai efisiensi terbesar.
Shapley Nilai, teori permainan, adalah ide dari distribusi yang adil untuk setiap pemain
dari keuntungan yang diperoleh oleh kolaborasi antara pemain. Teori ini dapat
menentukan seberapa penting setiap pemain adalah untuk seluruh strategi. DEA
mengevaluasi efisiensi kegiatan sementara Shapley Nilai mengevaluasi hasil dari
kegiatan tersebut. Mansor et al. (2008) mengusulkan kerangka kerja untuk kinerja
pemeliharaan benchmark menggunakan analisis data envelopment, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 3. Kerangka ini memerlukan akuisisi data dari repositori data
sebelum sisa proses dapat dilakukan. Kerangka ini menggambarkan pentingnya ruang
yang diperlukan untuk menyimpan pengetahuan karena setiap pengetahuan baru hari
dibuat. gudang pengetahuan dapat menghindari informasi penting dari menjadi tidak
berguna. Tujuan organisasi dapat secara jelas menggunakan evaluasi kinerja atau
standar pengukuran yang tepat; ini akan membantu organisasi untuk mengklarifikasi
masalah, yang kemudian dapat ditingkatkan. Sebuah keseimbangan yang baik dari
kemajuan dapat dipertahankan jika kita mampu mengatur kinerja evaluasi standar saat
melakukan proses manajemen pengetahuan. evaluasi kinerja dilakukan dengan
menggunakan pengetahuan yang disimpan melalui manajemen pengetahuan. Hasil atau
pengetahuan baru yang diperoleh melalui latihan ini, kemudian disimpan kembali ke
dalam repositori. Proses ini diulang untuk menciptakan siklus pengetahuan terus
menerus.
Gambar 3. Kerangka kinerja pemeliharaan benchmarking menggunakan DEA
( Sumber : . Mansor et al , 2008)
Manajer menggunakan pengukuran kinerja untuk memantau isu-isu kunci dalam bisnis .
Langkah-langkah ini memberikan informasi yang paling relevan dari perusahaan ,
menunjukkan manajer bagaimana bisnis berkinerja . pengukuran kinerja tidak hanya
memonitor kinerja bisnis sesuai dengan tujuan bisnis tetapi juga menilai kinerja
dibandingkan dengan perusahaan sejenis melalui penggunaan benchmarking ( Del Rey - Chamorro et al . , 2003) . Tsang et al . (2006 ) mengemukakan bahwa empat kategori
berikut data pemeliharaan yang diperlukan dalam pengelolaan data :
1. Kegagalan data / penggantian
2. Data Pemeriksaan
3. Data aksi Maintenance
4. Data Instalasi
Pemeliharaan dapat diamati dari berbagai sudut pandang . Misalnya , pemeliharaan segi
biaya dari akuntan , kinerja anggaran dari manajemen puncak , teknik dari insinyur dan
ketersediaan peralatan dan mendukung respon dari produksi . manajer pemeliharaan
sering memiliki akses ke banyak data tetapi jarang menerima informasi yang mereka
butuhkan ( Garg dan Deshmukh , 2006) . Oleh karena itu , sebuah gudang pengetahuan
akan memberikan manajer pemeliharaan dengan kesempatan untuk berbagi
pengetahuan dari departemen lain . Nagarur dan Kaewplang (1999 ) mengembangkan
sistem pendukung keputusan pemeliharaan, yang terdiri dari beberapa database yang
menyimpan pengetahuan rinci tentang peralatan , persediaan , garis , workstation ,
mesin , kesalahan , alat , tenaga kerja , perintah kerja , rencana , indeks kinerja dan
jadwal database . database tersebut diperlukan tidak hanya untuk sistem pendukung
keputusan tetapi juga untuk karyawan baru untuk mendapatkan informasi baru tentang
peralatan , serta sistem pemeliharaan .
KESIMPULAN manajemen pengetahuan adalah proses yang tidak dapat dihindari untuk sebuah
perusahaan, karena merupakan langkah dalam memberikan informasi yang diperlukan untuk
pengukuran kinerja bisnis. Dalam rangka memperoleh hasil yang akurat dari pengukuran kinerja,
informasi yang akurat menjadi faktor penting. Dalam pekerjaan kami, kami telah membahas unsurunsur yang diperlukan yang harus disertakan dalam repositori pengetahuan atau gudang untuk
pemeliharaan, di mana salah satu elemen kunci adalah alat penilaian. Ini merupakan faktor penting
karena manajemen pengetahuan memiliki hubungan yang mendalam dengan evaluasi kinerja dan
pengukuran. Oleh karena itu, manajemen pengetahuan untuk kegiatan pemeliharaan kuat
menunjukkan pergeseran paradigma dari pemeliharaan konvensional untuk perawatan berbasis
pengetahuan atau "K-Maintenance". Pemeliharaan lebih dari sekedar penetapan sepotong jebol
peralatan karena acara ini juga membawa dampak serius bagi efisiensi produksi. Pemeliharaan
berdasarkan pengetahuan berkontribusi ke waktu dan penghematan biaya. efisiensi yang lebih baik
dari kegiatan pemeliharaan dapat dicapai dengan mengambil keuntungan dari pengetahuan
perawatan yang tersedia. Dengan demikian, pengetahuan gudang untuk kegiatan pemeliharaan alat
yang tepat atau media untuk pemanfaatan pengetahuan. Mentransfer informasi atau pengetahuan
dari karyawan untuk gudang pengetahuan juga merupakan proses awal dalam proses keseluruhan.
Namun, secara umum, teknisi atau personil pemeliharaan langsung tidak punya waktu untuk
berpartisipasi dalam dokumentasi atau komputasi. Di pengertian ini , transfer pengetahuan
mereka ke gudang pengetahuan sering merupakan bagian yang hilang . Dalam pekerjaan
di masa depan , kami ingin menyelidiki lebih lanjut ini bagian yang hilang dari
pengetahuan pemeliharaan