USULAN PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL UNTUK PRODUKSI SEPATU MILITER DI PT. MARINO PELITA INDONESIA - Binus e-Thesis

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

  ________________________________________________________________ Jurusan Teknik Industri

  Tugas Akhir Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007

  

USULAN PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL UNTUK

PRODUKSI SEPATU MILITER DI PT. MARINO PELITA INDONESIA

Budy Murdani Siady

NIM: 0700678194

  Abstrak

  PT. Marino Pelita Indonesia adalah perusahaan yang bergerak dalam produksi

sepatu militer. Perusahaan masih menggunakan metode tradisional untuk melakukan

perencanaan produksi. Akibatnya banyak bahan baku yang tersisa dan terbuang

percuma karena bahan baku tersebut hanya dapat digunakan untuk 1 kali periode

produksi. Dalam tugas akhir ini diusulkan suatu perencanaan produksi dengan

menggunakan metode sistematis agar hasilnya lebih baik.

Yang harus dilakukan pertama kali adalah mengidentifikasi masalah di

perusahaan lalu didukung dengan studi pustaka sebagai landasan teori untuk

memecahkan masalah. Langkah selanjutnya adalah mengumpulkan data dan

mengolahnya dengan menggunakan metode transportasi untuk perencanaan agregat

serta sistem MRP untuk disagregasi. Hasil pengolahan data kemudian dianalisa dan

dari situ dapat diambil kesimpulan dan sarannya.

Perencanaan agregat untuk produk PDL dilakukan dengan metode transportasi

yaitu Least Cost, sedangkan untuk produk PDH menggunakan metode Vogel..

Selanjutnya disagregasi dilakukan dengan pembuatan MPS dan MRP sehingga dapat

diketahui berapa jumlah bahan baku yang harus dipesan.

Dari hasil penelitian diperoleh biaya produsi untuk produk jenis PDL adalah

sebesar Rp 2.019.733.650,00, sedangkan untuk jenis PDH diperoleh biaya produksi

sebesar Rp 1.140.668.510,00.

  Kata Kunci Perencanaan agregat, Metode transportasi, MPS, dan MRP.

KATA PENGANTAR

  Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha ESA, sebab oleh karena karunianya, penulis dapat menyelesaikan penulisan Tugas Akhir ini. Tidaklah mudah bagi penulis untuk menyelesaikan Tugas Akhir ini, namun berkat bimbingan dari para dosen, dukungan dan semangat dari keluarga dan teman - teman, akhirnya penulis dapat menyelesaikan laporan ini, walaupun tentunya laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Tugas Akhir ini disusun berdasarkan data yang diperoleh selama penulis melakukan observasi di PT.MARINO PELITA INDONESIA, ditambah dengan penjelasan para dosen, bantuan teman-teman, dan buku-buku yang berhubungan dengan topik Tugas Akhir. Akhir kata, penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada para pembimbing yang telah meluangkan waktu untuk memberikan petunjuk dalam mewujudkan Tugas Akhir ini, terutama kepada :

• Nusantara.

  Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc selaku Rektor Universitas Bina

  Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik.

• Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik - Industri.

  Ibu Siti Nur F. A, ST., MT selaku Dosen Pembimbing.

• Bapak Soetrisno selaku Kepala Pabrik PT. Marino Pelita Indonesia dan
• pembimbing lapangan dalam masa observasi.
• masukan dan saran serta dukungan.

  Seluruh karyawan PT. Marino Pelita Indonesia yang telah memberikan

• baik secara moril dan materiil.

  Kedua orang tua dan saudara yang telah memberikan doa dan dukungan

• langsung.

  Seluruh teman-teman yang membantu baik secara langsung maupun tidak

  Meskipun Tugas Akhir ini masih mempunyai banyak kekurangan tetapi semoga dapat bermanfaat bagi siapa pun yang membacanya.

  Jakarta, Juli 2007 Penyusun,

  Budy Murdani Siady

DAFTAR ISI

  Halaman JUDUL LUAR i

  JUDUL DALAM ii

  LEMBAR PERSETUJUAN HARDCOVER iii PERNYATAAN DEWAN PENGUJI iv

  ABSTRAK v KATA PENGANTAR vi

  DAFTAR ISI vii

  DAFTAR TABEL x

  DAFTAR GAMBAR xiii

  DAFTAR LAMPIRAN xiv

  BAB 1. PENDAHULUAN

  1

  1.1 Latar Belakang

  1

  1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah

  3

  1.3 Ruang Lingkup

  4

  1.4 Tujuan dan Manfaat

  5

  1.4.1 Tujuan

  5

  1.4.2 Manfaat

  5

  1.5 Gambaran Umum Perusahaan

  7

  1.5.1 Sejarah Perusahaan

  7

  1.5.2 Struktur Organisasi Perusahaan

  8

  1.5.3 Proses Produksi

  12 BAB 2. LANDASAN TEORI

  22

  2.1 Pengantar

  22

  2.2 Perencanaan Agregat

  28

  2.2.1 Metode-Metode Perencanaan Agregat

  30

  2.2.2 Metode Transportasi

  31

  2.3 Bill Of Material (BOM)

  35

  2.4 Master Production Schedule (MPS)

  36

  2.4.1 Tujuan MPS

  37

  2.4.2 Input Sistem MPS

  39

  2.5 Material Requirement Planning (MRP)

  41

  2.5.1 Tujuan Sistem MRP

  42

  2.5.2 Manfaat MRP

  43

  2.5.3 Kemampuan Sistem MRP

  44

  2.5.4 Input Sistem MRP

  45

  2.5.5 Output Sistem MRP

  47

  2.5.6 Langkah-Langkah Proses Pengolahan MRP

  48

  2.6 Teknik Pengukuran Lot 52

  BAB 3. METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

  55

  3.1 Diagram Alir Pemecahan Masalah

  55

  3.2 Langkah-langkah Pemecahan Masalah

  56 BAB 4. PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA

  60

  4.1 Pengumpulan Data

  60

  4.2 Pengolahan Data

  63

  4.2.1 Perencanaan Agregat Dengan Metode Transportasi

  63

  4.2.2 Tabel Konversi

  73

  4.2.3 Struktur Produk

  76

  4.2.4 Bill Of Material (BOM)

  78

  4.2.5 Master Production Schedule (MPS)

  80

  4.2.6 Material Requirement Planning (MRP)

  82

  4.3 Analisa 104

  4.3.1 Analisa Perencanaan Agregat Dengan Solusi Awal Dan Akhir 104

  4.3.2 Analisa Tabel Konversi 106

  4.3.3 Analisa MPS 107

  4.3.4 Analisa Perhitungan MRP 108

  BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN 111

  5.1 Kesimpulan 111

  5.2 Saran 112

  DAFTAR PUSTAKA 113

  DAFTAR RIWAYAT HIDUP 114

  LAMPIRAN 115

  DAFTAR TABEL

  68 Tabel 4.8 Rencana Produksi Agregat Produk PDH Metode Vogel 71

  84 Tabel 4.19 Tabel MRP Assembly 6 (PDL)

  84 Tabel 4.18 Tabel MRP Assembly 5 (PDL)

  83 Tabel 4.17 Tabel MRP Assembly 7 (PDL)

  83 Tabel 4.16 Tabel MRP Tali Sepatu (PDL)

  81 Tabel 4.15 Tabel MRP Sepatu PDL

  80 Tabel 4.14 MPS PDH

  79 Tabel 4.13 MPS PDL

  79 Tabel 4.12 BOM PDH

  75 Tabel 4.11 BOM PDL

  74 Tabel 4.10 Konversi PDH

Tabel 4.9 Konversi PDL

  Metode Stepping Stone

  Halaman

Tabel 4.7 Rencana Produksi Agregat Produk PDL Setelah menggunakanTabel 4.6 Rencana Produksi Agregat Produk PDL Metode Stepping Stone 67Tabel 4.5 Rencana Produksi Agregat Produk PDL Metode Least Cost 65

  62 Tabel 4.4 Data Komponen dan Lot Size 63

  61 Tabel 4.3 Biaya Produksi PDL (lembur dan Reguler)

  60 Tabel 4.2 Biaya Produksi PDH (lembur dan Reguler)

  49 Tabel 4.1 Data permintaan sepatu PDL dan PDH

  37 Tabel 2.3 Contoh Tabel MRP

  32 Tabel 2.2 Contoh Tabel MPS

  14 Tabel 2.1 Contoh Tabel Transportasi

  (Pakaian Dinas Harian)

Tabel 1.1 Perbedaan Sepatu Jenis PDL (Pakaian Dinas Lapangan) dan PDH

  85

Tabel 4.20 Tabel MRP Kayu (PDL)

  93 Tabel 4.35 Tabel MRP Tali Sepatu (PDH)

  99 Tabel 4.47 Tabel MRP Assembly 2 (PDH)

  98 Tabel 4.46 Tabel MRP Kain Keras Bagian Jari (PDH)

  98 Tabel 4.45 Tabel MRP Kain Keras Bagian Tumit (PDH)

  97 Tabel 4.44 Tabel MRP Assembly 3 (PDH)

  97 Tabel 4.43 Tabel MRP Kulit Alas (PDH)

  96 Tabel 4.42 Tabel MRP Leather Coat (PDH)

  96 Tabel 4.41 Tabel MRP Assembly 4 (PDH)

  95 Tabel 4.40 Tabel MRP Karet (PDH)

  95 Tabel 4.39 Tabel MRP Kayu (PDH)

  94 Tabel 4.38 Tabel MRP Assembly 6 (PDH)

  94 Tabel 4.37 Tabel MRP Assembly 5 (PDH)

  93 Tabel 4.36 Tabel MRP Assembly 7 (PDH)

  92 Tabel 4.34 Tabel MRP Sepatu PDH

  85 Tabel 4.21 Tabel MRP Karet (PDL)

  91 Tabel 4.33 Tabel MRP Kain Drill (PDL)

  91 Tabel 4.32 Tabel MRP Kulit Jenis 2 (PDL)

  90 Tabel 4.31 Tabel MRP Kulit Jenis 1 (PDL)

  90 Tabel 4.30 Tabel MRP Mata Ayam (PDL)

  89 Tabel 4.29 Tabel MRP Assembly 1 (PDL)

  89 Tabel 4.28 Tabel MRP Assembly 2 (PDL)

  88 Tabel 4.27 Tabel MRP Kain Keras Bagian Jari (PDL)

  88 Tabel 4.26 Tabel MRP Kain Keras Bagian Tumit (PDL)

  87 Tabel 4.25 Tabel MRP Assembly 3 (PDL)

  87 Tabel 4.24 Tabel MRP Kulit Alas (PDL)

  86 Tabel 4.23 Tabel MRP Leather Coat (PDL)

  86 Tabel 4.22 Tabel MRP Assembly 4 (PDL)

  99

Tabel 4.48 Tabel MRP Assembly 1 (PDH)

  100

Tabel 4.49 Tabel MRP Mata Ayam (PDH)

  100

Tabel 4.50 Tabel MRP Kulit Jenis 1 (PDH)

  101

Tabel 4.51 Tabel MRP Kulit Jenis 2 (PDH)

  101

Tabel 4.52 Tabel MRP Kain Drill (PDH)

  102

  DAFTAR GAMBAR

  Halaman

Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT. Marino Pelita Indonesia

  9 Gambar 2.1 Hierarki Perencanaan Prioritas dan Kapasitas dalam Sistem MRP

  25 Gambar 2.2 Proses Penjadwalan Produksi Induk

  41 Gambar 2.3 Proses Kerja MRP

  48 Gambar 3.1 Diagram Alir Pemecahan Masalah

  55 Gambar 4.1 Struktur Produk PDL

  77 Gambar 4.2 Struktur Produk PDH

  78