ANALISIS PROSES SHAMPOO GREEN DENGAN PENDEKATAN DMAIC UNTUK MENGURANGI VARIASI HASIL PROSES PADA PT. COSMAR - Binus e-Thesis

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

  Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Skripsi Strata 1 - Semester Ganjil 2005/2006

  

ANALISIS PROSES SHAMPO GREEN DENGAN PENDEKATAN

DMAIC UNTUK MENGURANGI VARIASI HASIL PROSES PADA

PT. COSMAR

  Siti Ngaisah 0600667385

   Abstrak PT. Cosmar (Cosmetics Contract Manufacturing) merupakan perusahaan

kontrak yang bergerak dibidang manufaktur yang memproduksi produk-produk

kosmetik, seperti lipstik, hand body, splash cologne, pelembab wajah dan lain-lain,

dengan sistem produksi yang dijalankan adalah berdasarkan pesanan (job order).

  

Oleh karena itu penulis ingin menganalisis proses dari salah satu produk yang

dihasilkan, yaitu shampo. Dimana produk tersebut merupakan produk baru dihasilkan

perusahaann tersebut. Sehingga dalam melakukan analisis terhadap kualitas yang

dihasilkan penulis menggunakan tools dari Six Sigma dengan pendekatan metode

DMAIC (Define - Measure - Analyze - Improve - Control) guna mengurangi variasi

hasil proses yang dihasilkan.

  Penelitian dimulai dengan tahap define untuk mendefinisikan proses yang

akan dibahas selanjutnya, yaitu shampo green sebelum menentukan karakteristik

kualitas dan kebutuhan pelanggan yang lain, dengan menggunakan bantuan diagram

SIPOC. Kemudian tahap measure dengan menentukan karakteristik kualitas,

pengukuran kinerja proses hingga perhitungan biaya tambahan yang harus

dikeluarkan dalam proses adjusment.

  Setelah mengetahui kinerja proses saat ini, pada tahap analyze digunakan

fishbone (diagram ishikawa) dan Failure Modes and Effect Analysis (FMEA), yang

dibuat berdasarkan hasil brainstorming dengan pihak perusahaan, untuk

menganalisa penyebab timbulnya variasi hasil dari tiap proses, yaitu proses WIP dan

proses Filling. Selanjutnya dalam tahap improve penulis memberikan beberapa

usulan perbaikan, sehingga dapat diimplementasikan dalam membantu mengurangi

variasi hasil proses. Dan pada tahap Control, dengan mengontrol semua yang telah

dilakukan dari tahap-tahap sebelumnya, sehingga terjadi perbaikan yang

berkelanjutan dan menghasilkan output dari tiap proses yang ada dalam keadaan

stabil

  .

  Kata Kunci :

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

  Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Skripsi Strata 1 - Semester Ganjil 2005/2006

  

ANALYSIS PROCESS GREEN SHAMPOO WITH APPROACH OF

DMAIC TO LESSEN VARIATION RESULT OF PROCESS AT

PT. COSMAR

  Siti Ngaisah 0600667385

   Abstract PT. Cosmar (Cosmetics Contract Manufacturing) representing company of

peripatetic contract area of manufacture which producing cosmetic products, like

lipstick, body hand, cologne splash, moisturizer of face and others, with production

system the run is pursuant to order (order job). Therefore writer wish to analyse

process from one of the yielded product, that is shampoo. Where the product represent

product just yielded the company. So that in analyse to quality of which is yielded

writer use tools of Six Sigma with approach of method of DMAIC (Define - Measure -

Analyze - Improve - Control) utilize to lessen variation result of yielded process

  Research started with phase of define to define process to be studied

hereinafter, that is shampoo of green before determining characteristic of is quality of

and requirement of other customer, by using diagram aid of SIPOC. Later; then phase

of measure by determining characteristic of is quality of, measurement of performance

process till calculation of surcharger which must be released in course of adjusment After knowing performance process in this time, at phase of analyze used

fishbone (diagram of ishikawa) and Failure Modes Effect Analysis and (FMEA), made

pursuant to result of brainstorming with company side, to analyse cause incidence

variation result of each process, that is process of WIP and process of Filling.

Hereinafter in phase of improve writer give some repair proposal, so that earn

implementation in assisting to lessen variation result of process. And at phase of

Control, with controlling all that have been conducted from previous phases, so that

happened going concern repair and yield output of each existing process in a state of

stabilizing.

  Keyword : define, measure, analyze, improve, control, quality, variation result of process, shampoo

KATA PENGANTAR

  Dengan selesainya penyusunan skripsi ini, penulis telah banyak mendapatkan bantuan dan bimbingan terutama pada dosen pembimbing yaitu Evo Sampetua H. Ir, MM yang telah susah payah membimbing penulis untuk menyelesaikan penulisan skripsi ini. Untuk itu penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :

  Puji syukur kepada Allah swt yang telah memberikan rahmat-Nya (kesehatan, kesabaran, keyakinan dan lainnya) sehingga dapat menyelesaikan skripsi sebagai “Tugas Akhir” dengan baik dan tepat waktu. Laporan skripsi ini dibuat sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana pada Jurusan Teknik Industri fakultas Teknik jenjang pendidikan Strata 1 di Universitas Bina Nusantara.

• Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc selaku Rektor Universitas Bina Nusantara.
• Iman H. Kartowisastro Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara.
• Ir Gunawarman Hartono M. Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Industri.
• Evo Sampetua H. Ir, MM selaku Dosen Pembimbing skripsi. “Thanks ya pak untuk semuanya”.
• Kedua orang tuaku “mama dan papa” yang sangat mencintai dan memberikan bantuan moral, mendukung dalam setiap waktu. Dan kedua

adik kakak yang telah berusaha membantu untuk menciptakan ketenangan dalam penulisan skripsi ini. “I love you all” Bu Mustika selaku dosen yang baik dan paling mengenal mutu. Untuk semua informasi dan bantuan lainnya guna selesainya skripsi ini.

• Mba Ratriana dan kak Michel “thanks ya sudah dikenalkan dan diberi jalan masuk ke perusahaan”.
• Mba Etty, pak Priyo, pak Thomas, dan seluruh karyawan PT. Cosmar yang terlibat dalam proses penyusunan skripsi ini, sehingga berjalan dengan lancar. “Thanks untuk semua data-datanya yang sudah diberikan”.
• Mba Rusminah, mba Elita, bu Sari, mba kristin dan seluruh operator proses wip dan proses filling yang mau bekerja sama.
• Teman-teman yang telah membantu penulisan ini ita, indri, dita, sharon, eliza dan lainnya yang masuk dalam satu bimbingan.
• Seluruh angkatan 2002 yang selalu saling mendukung dan menyemangati dalam penulisan skripsi ini.
• David yang sudah membantu referensi dan pemacu semangat untuk segera menyelesaikan penulisan skripsi ini.
• Seluruh asisten praktikum teknik industri yang sudah memberikan banyak bantuan semangat dan dukungan.

  Penulis berharap laporan skripsi ini dapat bermanfaat bagi pemakainya dalam Penulis sadar laporan skripsi ini masih jauh dari sempurna. Ketidaksempurnaan ini sepenuhnya tanggung jawab penulis, dan akibat dari keterbatasan pengetahuan penulis. diharapkan demi perbaikan dalam penyusunan laporan selanjutnya dimasa yang datang.

  Jakarta, 12 Januari 2006 Penulis,

  Siti Ngaisah

  

DAFTAR ISI

Judul i Lembar Pengesahan iii ABSTRAK iv ABSTRACT v Kata Pengantar vi DAFTAR ISI ix DAFTAR TABEL xiii DAFTAR GAMBAR

  xv

  DAFTAR GRAFIK xvii DAFTAR DIAGRAM xviii DAFTAR LAMPIRAN xix

  

BAB 1 PENDAHULUAN ..................................................................................... 1

  1.1 Latar Belakang.................................................................................... 1

  1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah .................................................. 2

  1.3 Ruang Lingkup.................................................................................... 3

  1.4

  3 Tujuan dan Manfaat ............................................................................

  1.5 Gambaran Umum Perusahaan ............................................................ 4 1.5.1 Sejarah Singkat Perusahaan ......................................................

  4

  1.5.2 Investasi ....................................................................................

  33 2.1.1.1 Definisi Variasi dalam Pengendalian Kualitas............

  47 2.1.4.2 Kelebihan Six Sigma ....................................................

  47 2.1.4.1 Pengertian dan Tujuan Six Sigma ................................

  2.1.3.2 Analisis Kapabilitas Proses.......................................... 44 2.1.4 Six Sigma ...................................................................................

  2.1.3.1 Peta X dan R ............................................................... 42

  2.1.3 Pengendalian Mutu Proses Statistik.......................................... 40

  2.1.2 Pengendalian Kualitas............................................................... 39

  37

  35 2.1.1.2 Biaya Kualitas / Cost of Quality (COQ)......................

  33 2.1.1 Pengertian Kualitas ...................................................................

  5 1.5.3 Visi, Misi dan Kebijakan Mutu Perusahaan ............................

  33 2.1 Tinjauan Pustaka.................................................................................

  31 BAB 2 LANDASAN TEORI ...............................................................................

  30 1.5.10 Pengembangan Produk.............................................................

  26 1.5.9 Perencanaan dan Pengendalian Produksi..................................

  1.5.7 Pengendalian Kualitas............................................................... 25 1.5.8 Tata Letak Pabrik......................................................................

  1.5.6 Proses Produksi......................................................................... 22

  1.5.5 Sistem Kerja.............................................................................. 18

  5

  50

  2.1.5 Metode FMEA Proses............................................................... 52

  2.2 Kerangka Pemikiran ........................................................................... 59

  3.1 Metode Penelitian .............................................................................. 69

  3.2 Teknik Pengumpulan Data ................................................................. 70

  3.3 Teknik Pengambilan Sampel ............................................................ 71

  3.4 Metode Analisis ................................................................................. 72

  

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN................................................................ 76

  4.1 Hasil Pengumpulan Data .................................................................... 76 4.1.1 Proses WIP (Work in Process)..................................................

  76 4.1.2 Proses Filling ............................................................................

  77

  4.1.2.1 Data sampel untuk produk Green Shampo tipe Blanco 77

  4.1.2.1 Data sampel untuk produk Green Shampo tipe Friska 77

  4.2 Analisis Data dan Pembahasan .......................................................... 81 4.2.1 ........................................................................................

  81 Define 4.2.2 Measure ....................................................................................

  83 4.2.2.1 Penentuan Critical to Quality ......................................

  84

  4.2.2.2 Pengukuran Baseline Kinerja (Performance Baseline) pada tingkat proses dan output .................................... 85

  4.2.2.2.1 Proses WIP .................................................. 86 4.2.2.2.2 Proses Filling (Kemas)................................

  95

  4.2.2.2.2.2 Tipe Friska............................... 104

  4.2.2.3 Cost of Poor Quality (COPQ) ..................................... 112

  4.2.3.1 Analisa tahapan sebelumnya Measure ........................ 116

  4.2.3.2. Identifikasi sumber dan faktor-faktor penyebab ......... 117

  4.2.3.2.1 Diagram sebab akibat (fishbone diagram) .. 118

  4.2.3.2.2 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 125

  4.2.4 Improve ..................................................................................... 131

  4.2.4.1 Rekomendasi perbaikan .............................................. 131

  4.2.5 Control ...................................................................................... 140

  

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................... 155

  5.1 Kesimpulan ........................................................................................ 155

  5.2 Saran ............................................................................................ 157

  Daftar Pustaka 158 DAFTAR RIWAYAT HIDUP 159 Lampiran

   160

  DAFTAR TABEL

Tabel 4.2 Data viscositas .............................................................................. 78

  filling

  95 Tabel 4.8 DPMO dan tingkat Sigma viscositas tipe Blanco untuk proses

Tabel 4.7 Perhitungan deviasi dari nilai nominal dan range untuk tipe Blanco....................................................................................Tabel 4.6 DPMO dan tingkat Sigma viscositas untuk proses WIP .............. 92Tabel 4.5 Bagan kendali viscositas shampo ................................................. 86Tabel 4.4 Hasil pengukuran berat shampo tipe Friska ................................ 80Tabel 4.3 Hasil pengukuran berat shampo tipe Blanco ................................ 79Tabel 4.1 Data tingkat keasaman (PH)......................................................... 78Tabel 1.1 Jam kerja normal .......................................................................... 20Tabel 2.5 Kriteria Detection ......................................................................... 58Tabel 2.4 Kriteria Occurrence...................................................................... 57Tabel 2.3 Kriteria Severity............................................................................ 56Tabel 2.2 Contoh dokumen FMEA .............................................................. 55Tabel 2.1 Hubungan antara tingkat kualitas Six Sigma dan DPMO............. 49Tabel 1.4 Jam kerja shift 2 ........................................................................... 21Tabel 1.3 Jam kerja hari sabtu ...................................................................... 20Tabel 1.2 Jam kerja shift 1 ........................................................................... 20

  ................................................................................. 101

Tabel 4.9 Perhitungan deviasi dari nilai nominal dan range untuk tipe Friska ..................................................................................... 104

  proses filling ................................................................................. 110

Tabel 4.11 Biaya adjustment .......................................................................... 114Tabel 4.12 Hasil tahap Measure ..................................................................... 116Tabel 4.13 FMEA untuk variasi viscositas..................................................... 126Tabel 4.14 Penyebab potensial variasi viscositas berdasarkan RPN.............. 127Tabel 4.15 FMEA untuk variasi berat ............................................................ 129Tabel 4.16 Penyebab potensial variasi berat berdasarkan RPN ..................... 130Tabel 4.17 Usulan LPP proses WIP ............................................................... 136Tabel 4.18 Usulan IPC proses filling.............................................................. 139Tabel 4.19 Daftar periksa tahap control proses WIP...................................... 142Tabel 4.20 Hasil viscositas terkontrol ............................................................ 144Tabel 4.21 Berat shampo tipe Blanco terkontrol............................................ 146Tabel 4.22 Berat shampo tipe Friska terkontrol ............................................. 148Tabel 4.23 Hasil kinerja saat ini dengan kinerja proses terkontrol ................ 150Tabel 4.24 Perbandingan FMEA dan RPN sebelum dan setelah perbaikan . 152

  

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.5 Hasil output I dan MR viscositas ................................................. 63Gambar 2.13 Hasil output untuk kapabilitas proses........................................... 67Gambar 2.12 Langkah 2 kapabilitas proses........................................................ 67Gambar 2.11 Lankgah 1 kapabilitas proses........................................................ 66Gambar 2.10 Pemasukan data untuk kapabilitas proses..................................... 66Gambar 2.9 Hasil output peta X dan R untuk volume berat ............................ 65Gambar 2.8 Langkah 2 peta kendali volume berat........................................... 65Gambar 2.7 Langkah 1 peta kendali volume berat........................................... 64Gambar 2.6 Pemasukan data volume berat ...................................................... 64Gambar 2.4 Langkah 2 peta kendali viscositas ................................................ 63Gambar 1.1. Struktur organisasi PT. Cosmar.................................................... 18Gambar 2.3 Langkah 1 peta kendali viscositas ................................................ 62Gambar 2.2 Pemasukan data viscositas............................................................ 62Gambar 2.1 Metode dan alat (tools) penting dalam Six Sigma ........................ 51

  pabrik lantai 2................................................................... 29

  Layout

  Gambar 1.4

Gambar 1.3 Layout pabrik lantai 1................................................................... 28Gambar 1.2. Operation process chart shampo.................................................. 24Gambar 3.1 Metodologi penelitian................................................................... 75Gambar 4.1 Faktor yang berpengaruh pada viscositas.................................... 118Gambar 4.2 Faktor yang mempengaruhi berat shampo pada proses filling ..... 122

  

DAFTAR GRAFIK

  Grafik 4.1 Variasi tingkat keasaman (PH) .................................................... 85 Grafik 4.2 Variasi viscositas .......................................................................... 86 Grafik 4.3 Peta kendali X dan R viscositas untuk proses WIP .................... 88 Grafik 4.4 Capability Process Index viscositas untuk proses WIP ............... 91 Grafik 4.5 Peta kendali X dan R tipe Blanco ............................................... 97 Grafik 4.6 Capability Process Index tipe Blanco untuk proses filling .......... 100 Grafik 4.7 Peta kendali X dan R tipe Friska ................................................ 106 Grafik 4.8 Capability Process Index tipe Friska untuk proses filling............ 109 Grafik 4.9 Kapabilitas proses WIP terkontrol ............................................... 145 Grafik 4.10 Kapabilitas proses filling tipe Blanco terkontrol .......................... 147 Grafik 4.11 Kapabilitas proses filling tipe Friska terkontrol ........................... 149 Grafik 4.12 Perbaikan hasil variasi viscositas pada proses WIP ..................... 153 Grafik 4.13 Perbaikan hasil variasi berat pada proses filling........................... 154

  

DAFTAR DIAGRAM

  Diagram 2.1 Alir pemilihan peta kontrol .......................................................... 42 Diagram 4.1 SIPOC dari proses shampo........................................................... 81 Diagram 4.2 Sebab akibat untuk variasi viscositas pada proses WIP ............... 119 Diagram 4.3 Sebab akibat untuk variasi viscositas pada proses filling............. 122 Diagram 4.4 Pareto untuk penyebab variasi viscositas ..................................... 128 Diagram 4.5 Pareto untuk penyebab variasi berat............................................. 130