IMPLEMENTASI PDCA SEVEN STEPS METHOD DI PT. RAPICO BUSANA PERMATA INDAH - Binus e-Thesis

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

  ________________________________________________________________ __________

  Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir

  Semester genap tahun 2008/2009

  

IMPLEMENTASI PDCA SEVEN STEPS METHOD

DI PT. RAPICO BUSANA PERMATA INDAH Denny NIM: 0800738206

  Abstrak

   Penelitian mengindentifikasi penyebab jenis cacat dan kecatatan yang paling dominan pada finishing baju. Melakukan implementasi perbaikan yang harus dilakukan perusahaan untuk meminimasi kecatatan.

  Penelitian dilakukan dengan menggunakan metode PDCA dan seven

steps method. PDCA, Plan-Do-Check-Action, sebagai model menganalisis

proses dan kualitas. Seven steps method terdiri dari: lembar periksa, diagram pareto, diagram sebab akibat, histogram, diagram tebar, run-chart, dan peta kontrol. Seven steps merupakan aplikasi teknik statistik untuk pengukuran dan analisis variasi dari kemampuan proses.

  Hasil penelitian kecacatan paling besar terjadi karena faktor jahitan

lebih, kesalahan pengukuran, kecacatan bolong, dan kesalahan

pembordiran.Kesalahan lebih dominan pada human eror dibandingkan dengan kesalahan diluar faktor manusia seperti kerusakan bahan. Dengan melakukan

standar baru dan memonitoring proses kerja baru dapat mengurangi

kecacatan.

  Penyebab kecacatan dominan adalah karena faktor manusia. Dengan

melakukan continous improvement, perbaikan secara terus menerus, maka

dapat mengurangi faktor kecacatan pada penjahitan 8,27%, kesalahan ukuran 1,26%, kerusakan bahan 0,66%, dan pembordiran 0,645%.

  Kata Kunci

  Implementasi, PDCA, Seven Steps Method, Human Eror, Continous Improvement.

KATA PENGANTAR

  Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas kasih dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan skripsi yang berjudul “Peningkatan Kualitas dan Penerapannya pada PT. Rapico Busana Permata Indah dengan PDCA Seven Steps Method”. Skripsi ini disusun sebagai prasyarat dalam memperoleh gelar sarjana strata-1 (S-l) pada Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Bina Nusantara.

  Pada kesempatan yang berbahagia ini, penulis ingin mengucapkan terima kasih, terutama kepada :

  1. Bapak Prof.Dr.Drs.Gerardus Polla, M.App.Sc, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara.

  2. Bapak Iman H. Kartowisastro,Ph.D., selaku Dekan Fakultas Teknik, Universits Bina Nusantara.

  3. Ibu Ketut Gita Ayu, MSIE selaku Kepala Jurusan Teknis Industri, Universitas Bina Nusantara.

  4. Bapak Budi Aribowo,ST.,M.Si., selaku Sekretaris Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara.

  5. Bapak Fajar Kurniawan ST., M.Si selaku pembimbing akademis dan dosen pembimbing dalam penulisan skripsi ini yang sudah meluangkan waktunya untuk membantu dan membimbing penulisan laporan penelitian ini sampai selesai.

  6. Seluruh staf pengajar, asisten pengajar, dan asisten laboratorium Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Bina Nusantara.

  7. Bapak Mustafa, selaku pimpinan perusahaan PT. Rapico Busana Permata Indah.

  8. Ibu Lytha, selaku kepala QA di PT. Rapico Busana Permata Indah.

  9. Seluruh staf dan karyawan perusahaan (Pak Edy, Mbak Mariati, Mbak Atun, Mbak mul dan Mbak Koatin).

  10. Papa, Mama, Yukky, Medelin, dan keluarga yang lain, yang telah memberi dukungan doa dan semangat selama pembuatan skripsi ini.

  11. Spesial thanx untuk Ci Tari, dan “my chubby” Angle.

  12. Rekan dan teman-teman seperjuangan, Denny Aditya, Deni, Lady, Nitra, Chandra, Purwanto, Nchen dan my spesial lady, Weni Bertha Filiana, yang telah memberi motivasi dalam penyusunan skripsi ini.

  13. Semua rekan-rekan yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah memberikan bantuan kepada penulis selama penyusunan skripsi ini berlangsung, .

  Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna, tentunya saran dan kritik yang membangun sangat diharapkan oleh penulis. Akhir kata, penulis berharap agar skripsi ini bermanfaat bagi yang membutuhkannya.

  Jakarta, 11 Juli 2008

  (Denny) 0800738206

DAFTAR ISI

  Halaman Judul Luar i

  1

  Lembar Pengesahan / Persetujuan iii

  ABSTRAK iv KATA PENGANTAR v

  DAFTAR TABEL x

  DAFTAR GAMBAR DAFTAR LAMPIRAN xii xiii

  BAB 1 . PENDAHULUAN

  Judul Dalam ii

  1

1.1 Latar belakang

  1.1.5 Proses Produksi

  7 BAB 2. Landasan Teori

  1.1.1 Data Umum Perusahaan

  22

  20

  13

  11

  9

  9

  2.5 Tujuh Alat Bantu Dalam SPC

  2.4 Statistical Proses Control

  2.3 Pengendalian Kualitas Pelayanan

  2.2 Dimensi Kualitas

  2.1 Pengertian kualitas

  7

  1.2 Indentifikasi dan Perumusan Masalah

  6

  5

  4

  4

  1.1.2 Struktur organisasi Perusahaan

  2

  1

  1.1.3 Produk

  1.1.4 Perhitungan Jam Kerja per Shift per Hari

  1.5 Sistematika Penulisan

  1.4 Tujuan dan Manfaat

  1.3 Ruang Lingkup

  2

  2.5.1

  22 Lembar Periksa (Check Sheet)

  2.5.2

  23 Grafik (Grafik Diagram)

  2.5.3

  25 Diagram Pareto (Pareto Diagram)

  2.5.4

  26 Diagram Sebab-Akibat (Fishbone-Diagram)

  2.5.5

  27 Histogram

  2.5.6

  29 Diagram Pencar

  2.5.7

  30 Peta Kendali

  3.1

  32 Penelitian Pendahuluan

  3.2

  33 Indentifikasi Masalah

  3.3

  33 Studi Pustaka

  3.4

  33 Tujuan Penelitian

  3.5

  34 Pengumpulan dan Pengolahan Data

  3.5.1

  34 Pengumpulan Data

  3.5.2

  35 Pengolahan Data

  3.6

  35 Analisa dan Pembahasan

  3.7

  36 Kesimpulan dan Saran

  BAB 4.PENGUMPULAN,PENGOLAHAN,DAN ANALISIS DATA

  38

  4.1

  38 Data Perusahaan

  4.1.1

  38 Data Umum Perusahaan

  4.1.2

  39 Struktur organisasi Perusahaan

  4.1.3

  39 Produk

  4.1.4

  41 Perhitungan Jam Kerja per Shift per Hari

  4.1.5

  41 Proses Produksi

  4.1.6

  42 Data Kecacatan dari berbagai Jenis Cacat Sebelum Perbaikan

  4.1.7

  47 Data Kecacatan dari berbagai Jenis Cacat Sesudah Perbaikan

  4.2

  51 Pengolahan Data

  4.2.1

  51 Pengolahan Data Jenis dan Jumlah Cacat Pada Keseluruhan Ukuran

  4.2.2

  51 Pengolahan Data Jenis dan Jumlah Cacat Pada Kerusakan Bahan

  4.2.3

  52 Pengolahan Data Jenis dan Jumlah Cacat Pada Pembordiran

  4.2.4

  54 Pengolahan Data Jenis dan Jumlah Cacat Pada Jahitan Pengolahan Data Jenis dan Jumlah Cacat Pada Baju

  4.3

  57 Analisa

  4.3.1

  57 Analisa Menentukan Tema dan Judul Perbaikan

  4.3.1.1

  57 Analisa Situasi

  4.3.1.2

  58 Data Kecacatan Sesuai dengan Standar Buyer

  4.3.1.3

  59 Menentukan Tema dan Judul

  4.3.2.Menganalisa Penyebab

  60

  4.3.3.Menguji dan Menentukan Penyebab Dominan

  63

  4.3.4.Membuat Rencana dan Melaksanakan Perbaikan

  64

  4.3.5.Meneliti Hasil

  67

  4.3.6.Membuat Standar Baru

  72

  4.3.7.Mengumpulkan Data Baru Dan Menentukan Rencana

  73 berikutnya BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN

  76

  5.1

  76 Kesimpulan

  5.2

  76 Saran DAFTAR PUSTAKA

  77 DAFTAR RIWAYAT HIDUP

  78 LAMPIRAN

  79

  DAFTAR TABEL

  Halaman

Tabel 2.1 Perbandingan Pandangan Kualitas

  10 Data Jenis Dan Jumlah Cacat pada Kesalahan ukuran Sebelum Tabel 4.1

  43 Perbaikan Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Kerusakan Bahan Sebelum

  Tabel 4.2

  44 Perbaikan Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Pembordiran Sebelum

  Tabel 4.3

  45 Perbaikan Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Penjahitan Sebelum

  Tabel 4.4

  46 Perbaikan Data Jenis Dan Jumlah Cacat pada Kesalahan ukuran Sesudah

  Tabel 4.5

  47 Perbaikan Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Kerusakan Bahan Sesudah

  Tabel 4.6

  48 Perbaikan Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Pembordiran Sesudah

  Tabel 4.7

  49 Perbaikan Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Penjahitan Sesudah

  Tabel 4.8

  50 Perbaikan

Tabel 4.9 Data Jenis dan Jumlah Cacat pada Kesalahan Ukuran

  51 Tabel 4.10 Data Jenis dan Jumlah Cacat pada Kerusakan Bahan

  52 Tabel 4.11 Data Jenis dan Jumlah Cacat pada Pembordiran

  53 Tabel 4.12 Data Jenis dan Jumlah Cacat pada Jahitan

  54 Tabel 4.13 Data dari Berbagai Jenis dan Jumlah Cacat pada Baju

  55 Tabel 4.14 Data Kecacatan Sesuai Standar Buyer dalam 1 Karton

  59 Tabel 4.15 Quantity dalam 1 karton

  59 Tabel 4.16 Menganalisa Diagram Fishbone 62 Ketertarikan antara Jenis Cacat dan Fishbone untuk Mengetahui Tabel 4.17

  63 Penyebab Dominan

Tabel 4.18 Penyusunan Rencana Perbaikan

  64 Tabel 4.19 Proses Pelaksanaan Perbaikan

  66 Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Penjahitan Sebelum Tabel 4.20

  67 Perbaikan Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Penjahitan Sesudah

  Tabel 4.21

  67 Selisih Presentase antara Sebelum dan Sesudah Perbaikan pada Tabel 4.22

  68 Jahitan Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Kesalahan ukuran

  Tabel 4.23

  68 Sebelum Perbaikan Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Kesalahan Ukuran

  Tabel 4.24

  69 Sesudah Perbaikan Selisih Presentase antara Sebelum dan Sesudah Perbaikan pada

  Tabel 4.25

  69 Kesalahan Ukuran Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Kerusakan Bahan

  Tabel 4.26

  69 Sebelum Perbaikan Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Kerusakan Bahan

  Tabel 4.27

  70 Sesudah Perbaikan Selisih Presentase antara Sebelum dan Sesudah Perbaikan pada

  Tabel 4.28

  70 Kerusakan Bahan Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Pembordiran Sebelum

  Tabel 4.29

  71 Perbaikan Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Pembordiran Sesudah

  Tabel 4.30

  71 Perbaikan Selisih Presentase antara Sebelum dan Sesudah Perbaikan pada

  Tabel 4.31

  72 Pembordiran

  DAFTAR GAMBAR

  Halaman

Gambar 2.1 Siklus PDCA

  15 Gambar 2.2 Contoh Histogram

  28 Gambar 3.1 Contoh Diagram Pencar

  30 Gambar 4.1 Flowchart Metodologi Penelitian

  37 Gambar 4.2 Histogram Jenis Cacat pada Kesalahan Ukuran

  51 Gambar 4.3 Histogram Jenis Cacat pada Kerusakan Bahan

  52 Gambar 4.4 Histogram Jenis Cacat pada Pembordiran

  53 Gambar 4.5 Histogram Jenis Cacat pada Jahitan

  55 Gambar 4.6 Histogram dari Berbagai Jenis Cacat pada Baju

  56 Gambar 4.7 Pareto dari Berbagai Jenis Cacat pada Baju

  56 Gambar 4.8 Diagram Fishbone pada Proses penjahitan

  61 Gambar 4.9 Proses Melakukan Perbaikan dengan PDCA Seven Steps

  Method

  75