VI - 1 Perencanaan Alat Utama
Pabrik Sodium Sulfate
BAB VI PERENCANAAN ALAT UTAMA
REAKTOR R - 210
Fungsi : Mereaksikan sodium formate dan sulphuric acid menjadi sodium
Sulfate. Type
: Silinder tegak , tutup atas dished dan tutup bawah conis dilengkapi pengaduk dan jaket pendingin.
Operasi : continuous
Kondisi operasi :
Tekanan operasi = 1 atm Tekanan atmospheric
Suhu operasi : 40
o
C Suhu kamar
Waktu reaksi = 82 menit 1,36 jam berdasarkan kinetika reaksi
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber
VI - 2 Perencanaan Alat Utama
Pabrik Sodium Sulfate
Kondisi feed : 1. Feed sodium formate dari tangki M-113 :
Komponen Berat kg
Fraksi berat
Ρ grcc [Perry 7
ed
;T.2-1]
HCOONa 4362,9600
0,9800 1,919
NaOH 8,9040
0,0020 2,130
NaCl 8,9040
0,0020 2,163
Na
2
CO
3
22,2600 0,0050
2,533 Na
2
S 4,4520 0,0010
1,856 HCOOH
44,5200 0,0100
1,000 4452,0000
1,0000
campuran = 43
, 62
komponen berat
fraksi 1
= . . . . . lbcuft Foust : 671
1 grcc = 62,43 lbcuft
bahan
= 1
0,0010 1,856
0,0010 2,533
0,0050 2,163
0,0020 2,130
0,0020 1,919
0,9800 1
x 62,43
= 118,9 lbcuft Rate massa natrium carbonate = 4452,0000 kgjam = 9815,3244 lbjam
campuran = 43
, 62
komponen berat
fraksi 1
= 118,9 lbcuft
Rate volumetrik= densitas
massa rate
= cuft
lb jam
lb 118,9
9815,3244 = 83 cuftjam
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber
VI - 3 Perencanaan Alat Utama
Pabrik Sodium Sulfate
2. Feed sulfuric acid dari tangki F-120 : Komponen Berat
kg Fraksi
berat Ρ grcc
[Perry 7
ed
;T.2-1] H
2
SO
4
3125,5587 0,9800
1,834 H
2
O 63,7869 0,0200
1,000 3189,3456
1,0000
Rate massa sulfuric acid = 3189,3456 kgjam = 7031,5502 lbjam
campuran = 43
, 62
komponen berat
fraksi 1
= 112,6 lbcuft
Rate volumetrik= densitas
massa rate
= cuft
lb jam
lb 112,6
7031,5502 = 62 cuftjam
Tahap – tahap Perencanaan 1. Perencanaan Dimensi Reaktor
2. Perencanaan Sistem Pengaduk 3. Perencanaan Sistem Pemanas
1. PERENCANAAN DIMENSI REAKTOR
Total rate volumetric bahan masuk : Rate volumetrik
= rate sodium formate + rate sulfuric acid = 83 cuftjam + 62 cuftjam
= 145
cuftjam ρ campuran = 113,1 lbcuft produk
Waktu reaksi = 1,36 jam
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber
VI - 4 Perencanaan Alat Utama
Pabrik Sodium Sulfate Volume bahan = rate volumetrik x waktu reaksi
= 145 cuftjam x 1,36 jam = 197 cuft Asumsi volume bahan mengisi 80 volume tangki dan digunakan 1 buah tangki.
Volume tangki = 197 80 = 247 cuft
Menentukan ukuran tangki dan ketebalannya
Diambil dimension ratio H
D = 1,5 Ulrich ; T.4-27 : 248
Dengan mengabaikan volume dished head. Volume tangki
=
4 . D
2
. H 247
= 4
. D
2
. 1,5 D D
= 6 ft = 72 in = 1,83 m D
maksimum
= 4 m; Ulrich; T.4-18 H = 1,5 D
= 9 ft = 108 in
Penentuan tebal shell :
Tebal shell berdasarkan ASME Code untuk cylindrical tank : t
min
= C
P 6
, fE
ri P
[Brownell Young ,pers.13-1,hal.254]
dengan : t
min
= tebal shell minimum; in P
= tekanan tangki ; psi
ri = jari-jari tangki
; in ½ D C
= faktor korosi ; in diambil 18 in
E = faktor pengelasan, digunakan double welded butt joint.
faktor pengelasan, E = 0,8 f
= stress allowable, bahan konstruksi Carbon Steel SA-283 grade C, maka f = 12650 psi [Brownell Young,T.13-1]
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber
VI - 5 Perencanaan Alat Utama
Pabrik Sodium Sulfate P operasi
= P hydrostatis P hydrostatis =
144 H
x
=
144 9
80 1
, 113
= 5,6 psi P design diambil 10 lebih besar dari P operasi untuk faktor keamanan.
P design = 1,1 x 5,6 = 6,2 psi r = ½ D = ½ x 72 in = 36 in
t
min
=
125 ,
7 6
, 8
, 12650
36 2
, 6
= 0,147 in digunakan t = 316 in
Dimensi tutup atas, standard dished :
Untuk D = 72 in didapat rc = 72 in , icr = 4 38 in Brownell Young, T-5.7
digunakan persamaan 13.12 dari Brownell Young.
Tebal standard torispherical dished atas :
t
h
= P
1 ,
fE rc
P 885
,
+ C [Brownell Young; pers.13.12] dengan :
t
h
= tebal dished minimum ; in P
= tekanan tangki ; psi
rc = crown radius
; in [BY,T-5.7] C
= faktor korosi ; in diambil 18 in
E = faktor pengelasan, digunakan double welded butt joint.
faktor pengelasan, E = 0,8 f
= stress allowable, bahan konstruksi Carbon Steel SA-283 grade C, maka f = 12650 psi [Brownell Young,T.13-1]
P design = 6,2 psi t
h
=
2 ,
6 1
, 8
, 12650
72 2
, 6
885 ,
+ 0,125 = 0,163 in , digunakan t = 316 in
h = rc -
4 D
rc
2 2
= 0,796 ft
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber
VI - 6 Perencanaan Alat Utama
Pabrik Sodium Sulfate
Penentuan dimensi tutup atas, dished :
ID = ID shell
= 72 in a =
2 ID
= 36 in Untuk D = 72 in, didapat rc = 72 in , icr = 4 38 in Brownell Young, T-5.7
Rc r = radius of dish = 72 in
icr rc = inside crown radius = 4,38 in = 4,375 in AB =
2 ID
- icr = 36 – 4,375
= 31,261 in BC
= r – icr = 72 – 4,375
= 66,897 in AC =
2 2
AB BC
=
59,144 in
b = r -
2 2
AB BC
= 72 – 59,144
= 12,129 in sf
= straight flange = dipilih 2 in
= 2 in [Brownell,T.5.6] t
= tebal dished = 316 in
= 0,188 in OA
= t + b + sf = 0,188 + 12,129 + 2 = 14,317 in
C a
t r
ID
sf b
icr
OA A
B
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber
VI - 7 Perencanaan Alat Utama
Pabrik Sodium Sulfate
Tutup bawah, conis :
Tebal conical =
C 0,6P
- fE
cos 2
D .
P
[Brownell,hal.118; ASME Code]
dengan = ½ sudut conis = 302 = 15
tc =
8 1
2 ,
6 6
, 8
, 12650
15 cos
2 72
2 ,
6
o
0,147 in = 316 in
Tinggi conical :
h =
2 m
D tg
[Hesse,
pers.4-17] Keterangan :
= ½ sudut conis
; 15
D =
diameter tangki
; ft
m = flat spot center
; 12 in = 1 ft maka h =
2 1
D 15
tg
o
= 2
5 268
,
= 7 ft
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber
VI - 8 Perencanaan Alat Utama
Pabrik Sodium Sulfate
2. PERENCANAAN SISTEM PENGADUK
Dipakai impeler jenis turbin dengan 6 buah flat blade. Dari Perry
6ed
; p.19-9 : Diameter impeler Da = 13 diameter shell
= 13 x 6 = 1,980 ft
Lebar blade w = 0,2 diameter impeller = 0,2 x 1,980 = 0,396 ft Panjang blade = 0,25 x diameter impeller = 0,25 x 1,980 = 0,495 ft
Penentuan putaran pengaduk :
V = π x Da x N
Joshi; hal.389 Dengan : V
= peripheral speed ; mmenit
Untuk pengadukan jenis turbin : Da
= diameter pengaduk ; m N
= putaran pengaduk ; rpm Peripheral speed = 200 – 250 mmenit Joshi; hal.389
Sesuai dengan range maka diambil V = 200 mmenit Da
= 1,980 ft = 0,60 m N =
Da x
V
=
60 ,
200 x
= 106 rpm = 1,8 rps
Da E
J H
Dt L
W
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber
VI - 9 Perencanaan Alat Utama
Pabrik Sodium Sulfate
Putaran Jumlah Pengaduk :
Jumlah Impeller =
gki Diameter
sg x
liquid tinggi
tan Joshi; hal.389
= 6
905 ,
1 9
80 x
x ≈ 2 buah
Bilangan Reynolds ; N
Re
:
Putaran pengaduk , N = 106 rpm = 1,8 rps ρ campuran = 113,1 lbcuft
μ campuran = 0,00162 lbft.dt berdasarkan sg bahan
N
Re
=
N
Da
2
499126
Karena N
Re
10000 , maka digunakan baffle. [Perry 6
ed
; hal 19-8] Untuk N
Re
10000 diperlukan 4 buah baffle , sudut 90 Perry, 6
ed
, hal. 19-8 Lebar baffle, J = JDt = 112
Lebar baffle, J = 112 x Dt = 112 x 6 = 0,5 ft Untuk N
Re
10000 perhitungan power digunakan persamaan 5.5 Ludwig, halaman 190 dengan persamaan :
P =
5 3
3
D N
g K
[Ludwig,Vol-1,pers.5.5,hal.190] dengan :
P = power
; hp K
3
= faktor mixer turbin = 6,3 [Ludwig,Vol-1,T.5.1,hal.192] g
= konstanta gravitasi ; 32,2 ftdt
2
x lb
m
lb
f
= densitas
; lbcuft N
= kecepatan
putaran impeller
; rps
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber
VI - 10 Perencanaan Alat Utama
Pabrik Sodium Sulfate D
= diameter impeller ; ft P =
5 3
1,980 1,8
1 ,
113 2
, 32
3 ,
6
= 4077,7 lb.ftdt = 7,4 hp 1 lb.ftdt=1550 hp Untuk 2 buah impeller, maka power input = 2 x 7,4 hp = 14,8 hp
Perhitungan losses pengaduk : Gland losses kebocoran tenaga akibat poros dan bearing = 10 Joshi:399
Gland losses 10 = 10 x 14,8
1,48 hp Power input dengan gland losses
= 14,8 + 1,48 = 16,31 hp Transmission system losses = 20 Joshi:399
Transmission system losses 20 = 20 x 16,31
3,26 hp Power input dengan transmission system losses = 16,31 + 3,26 = 19,57 hp
Digunakan power motor = 20 hp
3. PERENCANAAN SISTEM PEMANAS Perhitungan Jaket :
Perhitungan system penjaga suhu : Kern , hal 719 Dari neraca panas :
suhu yang dijaga = 40
o
C Q
= 26103,4560
kkaljam = 103587 Btujam
Suhu masuk rata-rata = 30
o
C = 86
o
F Suhu keluar produk = 40
o
C = 104
o
F ∆T
= 104 – 86 = 18
o
F Kebutuhan media
= 1333,5099 kgjam = 2940
lbjam Densitas brine
= 74,6638 lbcuft Obin : table 2.2
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber
VI - 11 Perencanaan Alat Utama
Pabrik Sodium Sulfate Rate volumetrik
=
cuft lb
jam lb
bahan bahan
rate
= 39 cuftjam = 0,01 cuftdt Asumsi kecepatan aliran
= 3 ftdt [Kern, T.12, hal. 845] Luas penampang
=
dt ft
dt cuft
aliran tan
kecepa volumetrik
rate
= 0,01 3 = 0,004 ft
2
Luas penampang =
4 D
2 2
- D
1 2
dengan : D
2
= diameter dalam jaket D
1
= diameter luar bejana = Di bejana + 2 x tebal = 6 + 2 316 in
0,02 ft = 5,979 ft Luas penampang
= 4 D
2 2
- D
1 2
0,004 =
4 D
2 2
– 5,979
2
D
2
= 5,980 ft Spasi =
2 D
D
1 2
= 2
5,979 5,980
= 0,00031 ft = 0,004 in
316 in
Penentuan tebal jaket :
Tebal jaket berdasarkan ASME Code untuk cylindrical tank : t
min
= C
P 6
, fE
ri P
[Brownell Young ,pers.13-1,hal.254]
dengan : t
min
= tebal shell minimum; in P
= tekanan tangki ; psi
ri = jari-jari tangki
; in ½ D C
= faktor korosi ; in diambil 18 in
E = faktor pengelasan, digunakan double welded butt joint.
faktor pengelasan, E = 0,8 f
= stress allowable, bahan konstruksi Carbon Steel SA-283 grade C, maka f = 12650 psi [Brownell Young,T.13-1]
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber
VI - 12 Perencanaan Alat Utama
Pabrik Sodium Sulfate P design
= 6,2 psi R = ½ D = ½ x 5,980 in = 2,990 in
t
min
=
2 ,
6 6
, 8
, 12650
12 990
, 2
2 ,
6
+ 0,125 = 0,147 in , digunakan t = 316 in
Perhitungan Tinggi Jaket :
U
D
= 30 Kern, Tabel 8 A =
t U
Q
D
= 18
30 103587
= 192 ft
2
A
conis
= 0,785 D + m
2 2
d 785
, m
D h
4
Hesse : pers. 4-19 m = 12 in = 1 ft
Hesse : 85 h
: tinggi conical = 0,7 ft
d : Indise Diameter Jaket
= 5,980 ft D
: Outside Diameter Jaket = OD + 2 x tebal jaket = 6,02 ft
A
conis
= 0,785 D + m
2 2
d 785
, m
D h
4
= 40,37 ft
2
A
jaket
= A
shell
+ A
conis
192 =
. 5,980 . h + 40,37 h
jaket
= 7,96 ft Tinggi tangki = 8,5 ft
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber
VI - 13 Perencanaan Alat Utama
Pabrik Sodium Sulfate
Spesifikasi :
Fungsi : Mereaksikan sodium formate dan sufuric acid menjadi sodium
sulfate. Type
: Silinder tegak , tutup atas dished dan tutup bawah conis dilengkapi pengaduk, dan jaket.
Operasi : Continuous
Dimensi Shell :
Diameter Shell , inside : 6 ft
Tinggi Shell : 9 ft
Tebal Shell : 316 in
Dimensi tutup :
Tinggi tutup atas dished : 316 in
Tinggi Tutup atas : 0,796 ft
Tebal tutup bawah conis : 316 in
Tebal Tutup bawah : 0,7 ft
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C Brownell : 253
Jumlah rekator : 2 buah sistem continuous
Sistem pengaduk
Dipakai impeler jenis turbin dengan 6 buah flat blade dengan 2 buah impeler. Diameter impeller
: 1,980 ft Panjang blade
: 0,495 ft Lebar blade
: 0,396 ft Power motor
: 20 hp
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber
VI - 14 Perencanaan Alat Utama
Pabrik Sodium Sulfate
Sistem Pemanas
Diameter jaket : 5,980 ft
Tinggi jaket : 7,96 ft
Jaket spacing : 316 in
Tebal Jaket : 316 in
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber
VII - 1 Instrumentasi Keselamatan Kerja
Pabrik Sodium Sulfate
BAB VII INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA