Hasil Pengelasan Hasil Foto Makro Pengujian Struktur Mikro

Jurnal Tugas Akhir 3

3. HASIL DAN PEMBAHASAN

3.1. Hasil Pengelasan

Pada Tabel 3.1. terlihat bahwa hasil pengelasan FSW dengan feed rate 2 cmmenit dan 6 cmmenit permukaan lasnya face sudah halus tanpa adanya ripples, namun pada permukaan hasil pengelasan feed rate 12 cmmenit dan 18 cmmenit terlihat adanya ripples karena penekanan tool yang terlalu dalam disertai deng kecepatan feed rate yang tinggi. Pada sisi akar lasan root di semua variasi feed rate terlihat kondisinya sudah cukup baik. Tabel 3.1. Gambar hasil pengelasan F R Face Root 2 cm min 6 cm min 12 cm min 18 cm min

3.2. Hasil Foto Makro

Pengambilan foto makro dilakukan dengan pembesaran 9x pada semua variasi. Pada hasil foto makro terlihat adanya cacat las wormhole ditunjukkan dengan tanda lingkaran putih. Cacat las wormhole terjadi karena terkontaminasinya logam las dalam bentuk gas yang terperangkap sehingga di dalam logam terdapat rongga yang memanjang. Cacat wormhole terkecil terdapat pada hasil pengelasan pada feed rate 2 cmmenit. Cacat wormhole terbesar terdapat pada hasil pengelasan pada feed rate 18 cmmenit. Semakin tinggi kecepatan feed rate, maka akan menghasilkan cacat wormhole yang lebih besar. Cacat wormhole yang terlalu besar akan sangat mempengaruhi sifat mekanik material ketika dilakukan pengujian. Tabel 3.2. Gambar foto makro FR Foto Makro 2 cmmin 6 cmmin 12 cmmin 18 cmmin Arah Pengelasan Arah Pengelasan Arah Pengelasan Arah Pengelasan Arah Pengelasan Arah Pengelasan Arah Pengelasan Arah Pengelasan Ripples Ripples Putaran Tool Putaran Tool Putaran Tool Putaran Tool WN TMAZ HAZ TMAZ HAZ BM WN HAZ TMAZ TMAZ HAZ BM HAZ WN HAZ TMAZ TMAZ BM HAZ HAZ TMAZ TMAZ WN BM Jurnal Tugas Akhir 4

3.3. Pengujian Struktur Mikro

Pengujian struktur mikro dilakukan untuk mengetahui bentuk struktur mikro pasca terjadinya pengelasan friction stir welding di tiga titik daerah pengelasan yaitu daerah logam induk base metal, HAZ dan daerah lasan stir zone pada semua variasi pengelasan. Tabel 3.3. Struktur mikro hasil pengelasan dengan perbesaran 200x. Base Metal F R HAZ Stir Zone 2 cm min 6 cm min 12 cm min 18 cm min Hasil yang diperoleh dari pengujian struktur mikro pada logam induk terlihat adanya butiran kristal kecil yang tersebar merata. Pada daerah HAZ terlihat butiran kristal lebih mengecil ukurannya dibanding logam induk dan bentuknya yang memanjang dengan arah melingkar. Pada daerah lasan terlihat adanya butiran kristal yang ukurannya membesar dan jarak antar kristal yang lebih renggang. 3.4. Pengujian Kekerasan Pada hasil pengujian kekerasan daerah pusat las didapatkan bahwa nilai kekerasan tertinggi terdapat pada feed rate 12 cmmenit sebesar 65,9 VHN. Nilai ini sudah cukup medekati nilai kekerasan raw material 77,5 VHN. Sedangkan nilai kekerasan terendah terdapat pada feed rate 2 cmmenit sebesar 61 VHN. Profil kekerasan semua variasi feed rate ditunjukkan pada gambar 3.1. berikut ini. Gambar 3.1. Grafik pengaruh feed rate terhadap profil kekerasan pada sambungan las.

3.5. Pengujian Bending