Pembuatan dicalcium phosphate dihydrate dari asam fosfat H Pembuatan dicalcium phosphate dihydrate dari diammonium hidrogen

BAB II. DESKRIPSI PROSES

Proses pembuatan Dicalcium Phosphate Dihydrate DCPD dipilih berdasarkan bahan baku yang akan digunakan karena proses yang akan berlangsung dan produk yang akan dihasilkan akan bergantung pada bahan baku yang akan digunakan.

A. Jenis-Jenis Proses

Dicalcium Phosphate dikenal juga sebagai kalsium fosfat monohydrogen yaitu dibasa calsium pospat. Zat ini berwujud bubuk putih yang tidak berbau. Zat ini biasanya ditemukan dalam bentuk dihidrat dengan rumus kimia CaHPO 4 .2H 2 O. Proses pembuatan Dicalcium Phosphate Dihydrate DCPD dapat dilakukan dengan bahan baku yang berbeda-beda.

1. Pembuatan dicalcium phosphate dihydrate dari asam fosfat H

3 PO 4 dan kalsium hidroksida CaOH 2 Jurnal Research and Design Trans IChemE Part A, 2007 Proses pembuatan DCPD dengan bahan dasar H 3 PO 4 dan CaOH 2 dilakukan pada temperatur 35 o C. H 3 PO 4 yang digunakan memiliki kemurnian 85 dan CaOH 2 memiliki kemurnian 96 . Larutan CaOH 2 yang sudah terbentuk disaring terlebih dahulu untuk menghilangkan impurities yang tidak terlarut. Konsentrasi larutan H 3 PO 4 dan CaOH 2 yang digunakan adalah 2 M. Proses pembuatan DCPD dilakukan dengan cara mereaksikan larutan H 3 PO 4 dan larutan CaOH 2 untuk membentuk endapan DCPD CaHPO 4 .2H 2 O. Setelah terbentuk endapan, maka endapan dipisahkan dari larutan induknya. Karena ukuran partikel belum sesuai dengan ukuran standar untuk feed additive pada pakan ternak maka dilakukan proses agglomerator di Granulator dengan penambahan corn starch sebagai binder perekat. Setelah itu padatan dipisahkan dari larutan induknya kemudian dikeringkan.

2. Pembuatan dicalcium phosphate dihydrate dari diammonium hidrogen

fosfat NH 4 2 HPO 4 dan kalsium klorida dihidrat CaCl 2 .2H 2 O United States Patent No. 3,095,269 Proses pembuatan DCPD dengan bahan dasar NH 4 2 HPO 4 dan CaCl 2 .2H 2 O dilakukan pada temperatur 20-65 o C. Konsentrasi larutan NH 4 2 HPO 4 dan CaCl 2 .2H 2 O yang digunakan antara 0,1 sampai 3 M. Proses pembuatan DCPD dilakukan dengan cara menambahkan larutan NH 4 2 HPO 4 ke dalam larutan CaCl 2 .2H 2 O untuk membentuk endapan DCPD CaHPO 4 .2H 2 O. Setelah terbentuk endapan, maka endapan dipisahkan dari larutan induknya kemudian dicuci dan dikeringkan di bawah temperatur 65 o C. Apabila proses dilakukan pada temperatur rendah maka akan dihasilkan kristal bentuk diamond dengan ukuran besar tetapi yield-nya rendah. Namun apabila dilakukan pada temperatur tinggi maka akan dihasilkan kristal bentuk kubik dengan ukuran lebih kecil dan yield akan meningkat.

3. Pembuatan dicalcium phosphate dihydrate dari potassium dihidrogen

Dokumen yang terkait

PRARANCANGAN PABRIK DICALCIUM PHOSPHATE DIHYDRATE DARI ASAM FOSFAT (H 3 PO 4 ) DAN KALSIUM HIDROKSIDA (Ca(OH) ) KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN (PERANCANGAN REAKTOR (RE-201))

12 90 149

PRARANCANGAN PABRIK DICALCIUM PHOSPHATE DIHYDRATE DARI ASAM FOSFAT (H 3 PO 4 ) DAN KALSIUM HIDROKSIDA (Ca(OH) ) KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN

27 93 226

PRARANCANGAN PABRIK MONOBASIC POTASSIUM PHOSPHATE DARI ASAM FOSFAT DAN POTASSIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN (Tugas Khusus Spray Dryer 301 (SD-301))

34 85 82

PRARANCANGAN PABRIK TRINATRIUM FOSFAT DARI DINATRIUM FOSFAT DAN NATRIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 35.000 TON/TAHUN (PERANCANGAN CRYSTALLIZER (CR-201))

11 52 69

PRARANCANGAN PABRIK 2-HIDROKSIADIPALDEHIDA DARI AKROLEIN DAN AIR DENGAN PROSES DIMERISASI DAN HIDROLISIS KAPASITAS 40.000 TON/TAHUN (PERANCANGAN REAKTOR (RE-201))

5 16 83

PRARANCANGAN PABRIK MALEIC ANHYDRIDE DARI OKSIDASI BENZENE OLEH UDARA KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN (PERANCANGAN REAKTOR (RE-201))

42 92 107

PRARANCANGAN PABRIK TRINATRIUM FOSFAT DARI DINATRIUM FOSFAT DAN NATRIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 35.000 TON/TAHUN (PERANCANGAN REAKTOR (RE-201))

3 13 24

PRARANCANGAN PABRIK MONOBASIC POTASSIUM PHOSPHATE DARI ASAM FOSFAT DAN POTASSIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN

32 65 190

PRARANCANGAN PABRIK MONOBASIC POTASSIUM PHOSPHATE DARI ASAM FOSFAT DAN POTASSIUM HIDROKSIDA DENGAN KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN

10 38 30

PRARANCANGAN PABRIK TRINATRIUM FOSFAT DARI DINATRIUM FOSFAT DAN NATRIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 35.000 TON/ TAHUN (PERANCANGAN REAKTOR (RE-203))

1 16 26