Pembuatan Tetradecene Dari Asam Palmitat Melalui Proses Cracking Dengan Kapasitas Produksi 1000 Ton/Tahun

PRA RANCANGAN PABRIK
PEMBUATAN TETRADECENE DARI ASAM PALMITAT
MELALUI PROSES CRACKING
DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 1000 TON/TAHUN

TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan
Ujian Sarjana Teknik Kimia

OLEH :
SITI SARI RAHMADANI
040405020

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2008

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT, karena dengan
anugerah-Nya penulis diberikan petunjuk dan jalan, sehingga penulis dapat
menyelesaikan tugas akhir ini dengan baik. Adapun judul tugas akhir ini adalah “Pra
Rancangan Pabrik Pembuatan Tetradecene dari Asam Palmitat Melalui Proses
Cracking dengan Kapasitas Produksi 1000 Ton/Tahun”.
Pra Rancangan pabrik ini disusun untuk melengkapi tugas akhir dan syarat
dalam menempuh ujian sarjana pada Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Sumatera Utara.
Dalam menyelesaikan tugas akhir ini penulis benyak menerima bantuan dari
berbagai pihak. Untuk itu dengan segala ketulusan hati penulis mengucapkan terima
kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Kedua orang tua penulis, Ayahanda H. Rahmad dan Ibunda Hj. Siti Syamsiani,
M.Pd yang telah membesarkan, memberikan doa dan kasih sayang, memberikan
dukungan moral dan material serta mendidik dengan penuh sabar.
2. Ibu Ir. Renita Manurung MT., Ketua Departemen Teknik Kimia, Fakultas
Teknik, Universitas Sumatera Utara.
3. Bapak Dr. Ir. Irvan, MT, Koordinator Tugas Akhir.

4. Ibu Maya Sarah ST., MT., Dosen Pembimbing I yang telah banyak memberikan
masukan dan bimbingan kepada penulis selama panulisan Tugas Akhir.
5. Ir. Kartini Noor Hafni MT, Dosen Pembimbing II yang telah banyak memberikan
masukan dan bimbingan kepada penulis selama panulisan Tugas Akhir.
6. Kedua adikhanda Muharram dan Sarrra Rahmadani yang telah memberikan
dukungan mental dan kasih sayang selama ini.
7. Alfian, ST, calon suami yang memberikan dukungan dan kepercayaan sehingga
penulis bisa memberikan yang terbaik.
8. Seluruh Dosen Pengajar Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas
Sumatera Utara, yang telah memberikan ilmu kepada penulis selama menjalani
studi.

i

Universitas Sumatera Utara

9. Para pegawai administrasi Departemen Teknik Kimia yang telah memberikan
bantuan kepada penulis selama mengenyam pendidikan di Deparetemen Teknik
Kimia.
10. Teman – teman penulis : Asrul, Fahmi, Tejo, Jack, Bayu, Suden, Maida, Indah,

Mairani, Ija, Yola, Idel dan Deni.
11. Seluruh Pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu namanya yang juga turut
memberikan bantuan kepada penulis dalam menyelesaikan tugas akhir ini.
Penulis menyadari Tugas Akhir ini masih banyak kekurangan, karena itu
penulis mengharapkan saran dan kritik yang edukatif dan kontruktif. Penulis
berharap semoga Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi semua.

Medan,

Desember 2008
Penulis,

Siti Sari Rahmadani
(040405020)

ii

Universitas Sumatera Utara

INTISARI

Pembuatan tetradecene dapat dilakukan dengan proses cracking, dimana
asam palmitat dipanaskan hingga suhu 340 oC. Pada suhu itu asam palmitat akan
mengalami proses cracking untuk menghasilkan tetradecene.
Pabrik ini direncanakan dengan kapasitas produksi 1000 ton/tahun
(1428,571429 kg/jam) dengan 330 hari kerja dalam satu tahun. Pabrik ini
direncanakan berdiri Kabupaten Bengkalis, Provinsi Riau. Tenaga kerja yang
dibutuhkan berjumlah 110 orang dengan bentuk badan usaha Perseroan Terbatas
(PT) yang dipimpin oleh seorang Direktur Utama dengan struktur organisasi garis
dan staff.
Hasil analisa ekonomi Pabrik Tetradecene adalah sebagai berikut :
− Total modal investasi

: Rp 144.812.246.079,-

− Biaya produksi

: Rp 101.340.156.606,-

− Hasil penjualan per tahun

: Rp 200.391.120.652,-

− Laba bersih

: Rp 69.699.853.206,-

− Profit Margin

: 49,68 %

− Break even point (BEP)

: 46,44 %

− Return of Investment

: 95,94 %

− Pay Out Time

: 1,04 tahun

− Return of Network

: 53,42 %

− Internal Rate of Return

: 48,96 %

Dari hasil analisa aspek ekonomi, maka dapat disimpulkan bahwa pabrik pembuatan
Tetradecene ini layak untuk didirikan.

iii

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI

Hal
KATA PENGANTAR ..............................................................................................i
INTISARI .............................................................................................................. iii
DAFTAR ISI ..........................................................................................................iv
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ..........................................................................................ix
BAB I

PENDAHULUAN ............................................................................... I-1
1.1 Latar Belakang................................................................................ I-1
1.2 Perumusan Masalah ........................................................................ I-2
1.3 Tujuan ........................................................................................... I-2
1.4 Manfaat .......................................................................................... I-2

BAB II

TINJUAN PUSTAKA ...................................................................... II-1
2.1 Tetradecene (Drying Oil) ............................................................... II-1
2.2 Sifat-sifat Senyawa ........................................................................ II-3

2.3 Uraian Proses ................................................................................. II-5

BAB III

NERACA MASSA ........................................................................... III-1

BAB IV

NERACA ENERGI ......................................................................... IV-1

BAB V

SPESIFIKASI PERALATAN ........................................................... V-1

BAB VI

INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ................... VI-1
6.1 Instrumentasi ............................................................................... VI-1
6.2 Keselamatan Kerja ..................................................................... VI-14

BAB VII UTILITAS.......................................................................................VII-1
7.1 Kebutuhan Uap .......................................................................... VII-1
7.2 Kebutuhan Air ............................................................................ VII-2
7.3 Kebutuhan Bahan Kimia ........................................................... VII-10
iv
Universitas Sumatera Utara

7.4 Kebutuhan Listrik ..................................................................... VII-10
7.5 Kebutuhan Bahan Bakar ........................................................... VII-12
7.6 Unit Pengolahan Limbah .......................................................... VII-13
7.7 Spesifikasi Peralatan Utilitas ..................................................... VII-21
BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK ..................................... VIII-1
8.1 Landasan Teori .......................................................................... VIII-1
8.2 Lokasi Pabrik ............................................................................. VIII-4
8.3 Tata Letak Pabrik ....................................................................... VIII-7
8.4 Perincian Luas Tanah................................................................. VIII-9
BAB IX

ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN .................. IX-1
9.1 Organisasi Perusahaan ................................................................ IX-1

9.2 Manajemen Perusahaan................................................................ IX-3
9.3 Bentuk Hukum Badan Usaha ....................................................... IX-4
9.4 Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab .......................... IX-6
9.5 Sistem Kerja ................................................................................ IX-8
9.6 Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan................................. IX-10
9.7 Sistem Penggajian ..................................................................... IX-11
9.8 Fasilitas Tenaga Kerja................................................................ IX-12

BAB X

ANALISA EKONOMI ...................................................................... X-1
10.1 Modal Investasi............................................................................ X-1
10.2 Total Penjualan (Total Sales) ....................................................... X-5
10.3 Perkiraan Rugi/Laba Usaha .......................................................... X-5
10.4 Analisa Aspek Ekonomi............................................................... X-5

BAB XI

KESIMPULAN ................................................................................ XI-1

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................
LAMPIRAN A ............................................................................................... LA - 1
LAMPIRAN B................................................................................................ LB - 1
LAMPIRAN C ............................................................................................... LC - 1
LAMPIRAN D ............................................................................................... LD - 1
LAMPIRAN E................................................................................................ LE - 1

v
Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL
Tabel 1.1

Kebutuhan Tetradecene ..................................................................... I-2

Tabel 3.1

Neraca Massa Mixer .......................................................................III-1

Tabel 3.2

Neraca Massa Reaktor ....................................................................III-1

Tabel 3.3

Neraca Massa Filter Vessel .............................................................III-2

Tabel 3.4

Neraca Massa Distilasi I .................................................................III-2

Tabel 3.5

Neraca Massa Kondensor I .............................................................III-2

Tabel 3.6

Neraca Massa Reboiler I..................................................................III-3

Tabel 3.7

Neraca Massa Distilasi II .................................................................III-3

Tabel 3.8

Neraca Massa Kondensor II .............................................................III-3

Tabel 3.9

Neraca Massa Reboiler II ................................................................III-4

Tabel 4.1

Neraca Panas Mixer........................................................................ IV-1

Tabel 4.2

Neraca Panas Reboiler III ............................................................... IV-1

Tabel 4.3

Neraca Panas Reaktor ..................................................................... IV-1

Tabel 4.4

Neraca Panas Kondensor IV ........................................................... IV-2

Tabel 4.5

Neraca Panas Filter Vessel ............................................................. IV-2

Tabel 4.6

Neraca Panas Kondensor I ............................................................. IV-2

Tabel 4.7

Neraca Panas Reboiler I.................................................................. IV-3

Tabel 4.8

Neraca Panas Kondensor II............................................................. IV-3

Tabel 4.9

Neraca Panas Reboiler II ................................................................ IV-3

Tabel 4.10

Neraca Panas Kondensor III ........................................................... IV-4

Tabel 4.11

Neraca Panas Cooler II ................................................................... IV-4

Tabel 4.12

Neraca Panas Cooler I .................................................................... IV-4

Tabel 6.1

Jenis variabel pengukuran dan controller yang digunakan .............. VI-9

Tabel 6.2

Jenis variabel pengukuran dan controller yang digunakan
(Lanjutan)....................................................................................... VI-9

Tabel 6.3

Daftar penggunanan instrumentasi pada Pra –Rancangan
Pabrik Pembuatan Tetradecene .................................................... VI-11

Tabel 7.1

Kebutuhan Uap Pada Alat.............................................................. VII-1

Tabel 7.2

Kebutuhan Air Pendingin .............................................................. VII-2

Tabel 7.3

Pemakaian Air untuk Berbagai Kebutuhan .................................... VII-3

Tabel 7.4

Data Kualitas Air Sungai Rokan .................................................... VII-4

vi
Universitas Sumatera Utara

Tabel 7.5

Kebutuhan Listrik pada Proses .................................................... VII-10

Tabel 7.6

Kebutuhan Listrik pada Utilitas ................................................... VII-11

Tabel 7.7

Kebutuhan Listrik ....................................................................... VII-11

Tabel 8.1

Perincian luas areal pabrik ............................................................ VIII-9

Tabel 9.1

Jadwal Kerja Karyawan Shift .......................................................... IX-9

Tabel 9.2

Jumlah Karyawan dan Kualifikasinya ........................................... IX-10

Tabel 9.3

Perincian Gaji Karyawan .............................................................. IX-11

Tabel LA.1 Neraca Massa Mixer ...................................................................... LA-3
Tabel LA.2 Neraca Massa Reaktor ................................................................... LA-4
Tabel LA.3 Neraca Massa Filter Vessel............................................................ LA-5
Tabel LA.4 Neraca Massa Kolom Distilasi I .................................................... LA-7
Tabel LA.5 Konstanta Antoine Komponen ....................................................... LA-8
Tabel LA.6 Titik Didih Umpan Masuk Destilasi ............................................. LA-8
Tabel LA.7 Dew Point Destilat......................................................................... LA-8
Tabel LA.8 Boiling Point Produk Bawah ........................................................ LA-9
Tabel LA.9 Omega Point Destilasi .................................................................. LA-9
Tabel LA.10 Omega Point Destilasi ................................................................ LA-10
Tabel LA.11 Neraca Massa Kondensor E - 05 ................................................. LA-11
Tabel LA.12 Neraca Massa Reboiler E - 01...................................................... LA-12
Tabel LA.13 Neraca Massa Kolom Distilasi T - 02 .......................................... LA-14
Tabel LA.14 Konstanta Antoine Komponen ..................................................... LA-14
Tabel LA.15 Titik Didih Umpan Masuk Destilasi ............................................ LA-15
Tabel LA.16 Dew Point Destilat....................................................................... LA-15
Tabel LA.17 Boiling Point Produk Bawah ....................................................... LA-16
Tabel LA.18 Omega Point Destilasi ................................................................ LA-16
Tabel LA.19 Omega Point Destilasi ................................................................ LA-16
Tabel LA.20 Neraca Massa Kondensor E - 06 ................................................. LA-18
Tabel LA.21 Neraca Massa Reboiler E - 02 ..................................................... LA-19
Tabel LB.1 Data Kapasitas Panas Gas .............................................................. LB-1
Tabel LB.2 Data Kapasitas Panas Cairan ........................................................ LB-1
Tabel LB.3 Data Panas Laten ........................................................................... LB-2
Tabel LB.4 Data Panas Reaksi Pembentukan .................................................. LB-2
Tabel LB.5 Panas Keluaran Reboiler III ........................................................... LB-4
Tabel LB.6 Panas Keluaran Reaktor................................................................. LB-5
vii
Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.7 Perhitungan Panas Keluar Kondensor IV ....................................... LB-7
Tabel LB.8 Perhitungan Panas Masuk Filter Press ........................................... LB-8
Tabel LB.9 Perhitungan Panas Keluar Filter Press ........................................... LB-8
Tabel LB.10 Perhitungan Panas Masuk Kondensor I .......................................... LB-9
Tabel LB.11 Perhitungan Panas Keluar Kondensor I .........................................LB-10
Tabel LB.12 Perhitungan Panas Keluar Kondensor I .........................................LB-10
Tabel LB.13 Perhitungan Panas Masuk Reboiler I ............................................LB-11
Tabel LB.14 Perhitungan Panas Keluar Reboiler I ............................................LB-11
Tabel LB.15 Perhitungan Panas Keluar Reboiler I ............................................LB-11
Tabel LB.16 Perhitungan Panas Masuk Kondensor I .........................................LB-13
Tabel LB.17 Perhitungan Panas Keluar Kondensor II .......................................LB-13
Tabel LB.18 Perhitungan Panas Keluar Kondensor II .......................................LB-13
Tabel LB.19 Perhitungan Panas Masuk Reboiler II ...........................................LB-14
Tabel LB.20 Perhitungan Panas Keluar Reboiler II ...........................................LB-15
Tabel LB.21 Perhitungan Panas Keluar Reboiler II ...........................................LB-15
Tabel LB.22 Perhitungan Panas Keluar Kondensor II .......................................LB-16
Tabel LB.23 Perhitungan Panas Keluar Cooler II ..............................................LB-17
Tabel LB.24 Perhitungan Panas Keluar Cooler I ...............................................LB-18
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan dan Sarana Lainnya .............................. LE-1
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift .................................................... LE-3
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses ..................................................... LE-8
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah ............. LE-9
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi ............................................................ LE-12
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai ................................................................. LE-15
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas ..................................................................... LE-17
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja .................................................................. LE-18
Tabel LE.9 Aturan Depresiasi Sesuai UURI No 17 Tahun 2000...................... LE-19
Tabel LE.10 Perhitungan Depresiasi Sesuai UURI No 17 Tahun 2000 .............. LE-20
Tabel LE.11 Data Perhitungan BEP .................................................................. LE-27
Tabel LE.12 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR) ........................... LE-30

viii
Universitas Sumatera Utara

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Struktur Etilena ................................................................................ II-1
Gambar 8.1 Tata Letak Pabrik pembuatan Etilena dari Nafta ........................... VIII-6
Gambar 9.1 Bagan Struktur Organisasi Perusahaan Pabrik Pembuatan Etilena . IX-12
Gambar LD.1 Penampang Bar Screen ............................................................... LD-2
Gambar LE.1Grafik Break Even Point .............................................................. LE-26

ix
Universitas Sumatera Utara

DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA ....................................... LA-1
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS ........................................ LB-1
LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN ....................... LC-1
LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS ..... LD-1
LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI ....................................... LE-1

x
Universitas Sumatera Utara

INTISARI

Pembuatan tetradecene dapat dilakukan dengan proses cracking, dimana
asam palmitat dipanaskan hingga suhu 340 oC. Pada suhu itu asam palmitat akan
mengalami proses cracking untuk menghasilkan tetradecene.
Pabrik ini direncanakan dengan kapasitas produksi 1000 ton/tahun
(1428,571429 kg/jam) dengan 330 hari kerja dalam satu tahun. Pabrik ini
direncanakan berdiri Kabupaten Bengkalis, Provinsi Riau. Tenaga kerja yang
dibutuhkan berjumlah 110 orang dengan bentuk badan usaha Perseroan Terbatas
(PT) yang dipimpin oleh seorang Direktur Utama dengan struktur organisasi garis
dan staff.
Hasil analisa ekonomi Pabrik Tetradecene adalah sebagai berikut :
− Total modal investasi

: Rp 144.812.246.079,-

− Biaya produksi

: Rp 101.340.156.606,-

− Hasil penjualan per tahun

: Rp 200.391.120.652,-

− Laba bersih

: Rp 69.699.853.206,-

− Profit Margin

: 49,68 %

− Break even point (BEP)

: 46,44 %

− Return of Investment

: 95,94 %

− Pay Out Time

: 1,04 tahun

− Return of Network

: 53,42 %

− Internal Rate of Return

: 48,96 %

Dari hasil analisa aspek ekonomi, maka dapat disimpulkan bahwa pabrik pembuatan
Tetradecene ini layak untuk didirikan.

iii

Universitas Sumatera Utara

I-1

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Industri kimia merupakan salah satu kelompok industri yang diandalkan
untuk dapat mendorong pertumbuhan sektor industri yang perkembangannya telah
mengalami peningkatan dari tahun ke tahun. Industri kimia berorientasi kepada
ketersediaan sumber daya alam, sehingga negara kita yang kaya akan beragam
sumber daya alam mempunyai potensi dan modal dasar yang besar sebagai negara
unggulan bagi industri kimia.
Kebutuhan berbagai bahan baku dan bahan penunjang di Indonesia masih
banyak didatangkan dari luar negeri. Jika bahan baku dan bahan penunjang tersebut
bisa dihasilkan di dalam negeri, hal itu tentunya akan menghemat pengeluaran
devisa, meningkatkan ekspor, dan mengembangkan penguasaan teknologi.
Salah satu industri kimia yang dapat dikembangkan adalah pembuatan
tetradecene dari asam palmitat. Tetradecene sangat banyak digunakan dalam dunia
industri. Tetradecene adalah bahan tambahan yang memiliki sifat mengeraskan
(mempercepat pengeringan). Aplikasi dari pemanfaatan senyawa ini terutama adalah
dalam industri pembuatan tinta, bahan tambahan pada industri cat dan varnish,
pelarut pada industri parfum, industri obat-obatan, dan sebagainya. Kebutuhan
tetradecene di Indonesia mengalami peningkatan disebabkan berkembangnya
industri-industri yang memanfaatkan tetradecene sebagai salah satu bahan utama
pada industri-industri di atas. Namun, seiring dengan perkembangan industri-industri
yang memanfaatkan senyawa ini ternyata memacu perkembangan industri-industri
penyedia senyawa ini. Sehingga kebutuhan akan impor tetradecene semakin
menurun, walaupun sebagian masih diimpor dari negara-negara lain.
Berdasarkan data dari Biro Pusat Statistika mengenai impor kebutuhan
tetradecene di Indonesia, sebagaimana tercantum pada tabel 1.1 dari tahun ke tahun
semakin menurun.

Universitas Sumatera Utara

I-2

Tabel 1.1 Kebutuhan tetradecene
Tahun

Kebutuhan (kg)

Keterangan

2004

2.456.064

Impor

2005

2.002.222

Impor

2006

1.788.614

Impor

2007

1.710.926

Impor

(Sumber : Biro Pusat Statistik, 2004-2007)

1.2 Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang di atas, dapat diketahui bahwa kebutuhan akan
tetradecene impor di dalam negeri akan semakin berkurang. Maka untuk mencukupi
kebutuhan tetradecene di dalam negeri serta untuk meningkatkan nilai ekonomi dari
asam palmitat itu sendiri maka dirasa perlu untuk mendirikan suatu pabrik
Pembuatan Tetradecene dari Asam Palmitat. Pendirian pabrik ini diharapkan akan
mengurangi impor Indonesia akan tetradecene dan menyebabkan Indonesia akan
menjadi pengekspor tetradecene.

1.3 Tujuan Pra Rancangan Pabrik
Tujuan umum dari pra rancangan suatu pabrik adalah untuk menerapkan
disiplin ilmu teknik kimia, khususnya di bidang Rancang (design), Proses, dan
Operasi Teknik Kimia. Sedangkan tujuan khusus dari pra rancangan pabrik
pembuatan tetradecene dari proses cracking thermal asam palmitat adalah untuk
mengaplikasikan berbagai teori di ketiga bidang tersebut di atas, sehingga akan
memberikan gambaran kelayakan pra rancangan pabrik pembuatan tetradecene.

1.4 Manfaat Pra Rancangan Pabrik
Pra rancangan pabrik tetradecene dapat bermanfaat untuk informasi awal
bagi para investor yang akan mendirikan pabrik tersebut. Karena dengan adanya
pabrik tersebut dapat mengurangi tingkat impor Indonesia terhadap tetradecene. Di
samping itu, juga untuk memberikan nilai guna pada bahan baku agar menjadi
produk yang lebih bermanfaat. Manfaat lain yang ingin dicapai adalah terbukanya

Universitas Sumatera Utara

I-3

lapangan kerja dan memacu rakyat untuk meningkatkan produksi dalam negeri yang
pada akhirnya akan meningkatkan kesejahteraan rakyat.

Universitas Sumatera Utara

II-1

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Tetradecene
Senyawa tetradecene merupakan suatu cairan yang tidak berwarna yang
diperoleh melalui proses cracking senyawa asam palmitat. Senyawa ini bereaksi
dengan oksidan yang kuat. Tetradecene digunakan sebagai bahan tambahan di dalam
pembuatan suatu produk yang memiliki sifat mengeraskan (mempercepat
pengeringan). Tetradecene termasuk ke dalam kelompok drying oil. Drying oil
termasuk ke dalam golongan asam lemak yang polyunsaturated. Golongan asam
lemak yang polyunsaturated adalah golongan lemak yang mempunyai 2 rantai
karbon yang rangkap. Salah satu alat ukur yang menunjukkan sifat pengeringan
(drying) dari suatu bahan adalah dengan melihat jumlah bilangan iodinnya.
Tetradecene merupakan minyak dengan jumlah bilangan iodin yang lebih besar dari
130, sehingga termasuk kelompok minyak yang bersifat sebagai pengering (drying).
(www.answer.com, 2006)
Berdasarkan sifat drying suatu produk dapat dibedakan menjadi 3 yaitu:
1. Non-drying
Non-drying adalah bahan yang memiliki sifat volatilitas yang sangat rendah
sehingga kelompok minyak ini sangat sukar mengguap dan menggering.
Selain itu, minyak jenis ini juga memiliki jumlah bilangan iodin kurang dari
115.
2. Semi-drying
Semi-drying adalah bahan yang memiliki sifat volatilitas yang rendah
sehingga kelompok minyak ini lebih mudah mengguap dari pada kelompok
minyak non-drying dan sifat menggeringkan dari kelompok minyak ini juga
lebih besar sehingga kelompok minyak ini lebih mudah menggering.
Selain itu, minyak jenis ini juga memiliki jumlah bilangan iodin antara 115 –
130.
3. Drying
Drying adalah bahan yang memiliki sifat volatilitas yang sangat tinggi
sehingga kelompok minyak ini lebih mudah mengguap dari pada kelompok

Universitas Sumatera Utara

II-2

minyak yang lainnya dan sifat menggeringkan dari kelompok minyak ini juga
lebih besar sehingga kelompok minyak ini cepat dan mudah menggering.
Berdasarkan jumlah bilangan iodinnya, kelompok minyak jenis ini memiliki
jumlah bilangan iodin lebih besar dari 130.

Drying oil (tetradecene) sangat banyak digunakan dalam dunia industri.
Drying oil adalah bahan tambahan yang memiliki sifat mengeraskan (mempercepat
pengeringan). Aplikasi dari pemanfaatan senyawa ini terutama adalah dalam industri
pembuatan tinta, bahan tambahan pada industri cat dan varnish, pelarut pada industri
parfum, industri obat-obatan, dan sebagainya. Dengan adanya penambahan
tetradecene pada cat dan varnish maka cat akan lebih mudah menggering dan lebih
mudah melekat pada permukaan bahan.

2.2 Thermal Cracking
Proses perengkahan thermal (thermal Cracking) adalah suatu proses
pemecahan rantai hydrocarbon dari senyawa rantai panjang menjadi hydrocarbon
dengan rantai yang lebih kecil melalui bantuan panas. Suatu proses perengkahan
thermal bertujuan untuk mendapatkan fraksi minyak dengan boiling range yang lebih
rendah dari feed (umpannya). Dalam proses ini dihasilkan: gas, gasoline (naphtha),
gas oil (diesel),dan residue. Feednya dapat berupa gas oil atau residue.
Setelah mengalami pemanasan awal dan ditampung dalam akumulator, proses
pemanasan selanjutnya dilakukan dalam suatu furnace (dapur) sampai mencapai
temperatur rengkahnya. Keluar dari furnace, minyak yang sudah pada suhu rengkah
tadi dimasukkan dalam suatu soaker, yaitu suatu alat berbentuk drum tegak yang
berguna untuk memperpanjang reaksi perengkahan yang terjadi. Selanjutnya hasil
perengkahan dimasukkan kedalam suatu menara / kolom pemisah (fractionator)
dimana berikutnya akan dipisahkan masing-masing fraksi yang dikehendaki. Ada
juga bagian yang dikembalikan lagi untuk direngkah lebih lanjut yang disebut
recycle stock. Selain menghasilkan produk minyak dan gas, dalam proses
perengkahan thermal juga dihasilkan cokes. Cokes yang diharapkan hanya terbentuk
di dalam chamber (coke drum) dapat pula terbentuk di dinding tubes heater/furnace
dan transfer line (pipa transfer). Cokes tersebut terbentuk sedikit demi sedikit dan

Universitas Sumatera Utara

II-3

pada akhirnya akan terakumulasi. Jika akumulasi sudah dianggap mengganggu
jalannya operasi, maka unit perengkahan thermal tersebut harus dihentikan untuk
proses penghilangan akumulasi cokes atau SAD (Steam Air Decoking). Untuk
memperkirakan apakah akumulasi cokes sudah berlebihan dan mengganggu operasi
atau belum biasanya dilihat dari tanda-tanda sbb :
1. Penurunan tekanan antara inlet dan outlet furnace sampai tingkat maksimum
tertentu.
2. Tekanan soaker/reaction chamber yang makin tinggi sampai tingkat
maksimum tertentu.
3. Temperatur tube metal (tube skin) makin naik.
2.3 Sifat – sifat Senyawa
2.3.1 Bahan Baku
Asam Palmitat (C16H32O2) (Perry, 1999)
Sifat – sifat asam palmitat adalah :
1. Berat molekul

: 256,42

2. Titik didih

: 271,5 oC

3. Titik lebur

: 63,4 oC

4. Spesific gravity

: 0,84970/4

5. Kelarutan dalam alkohol (20 oC)

: 9 gr/ 100 ml

6. Berupa larutan yang tidak berwarna
7. Pada suhu ruang, asam ini berwujud padat berwarna putih.

2.3.2 Produk
A. Tetradecene (DO)

(C14H28) (MSDS, 2005)

Sifat – sifat tetradecene adalah :
1. Berat molekul

: 196

2. Titik didih

: 251 oC

3. Titik lebur

: -13 oC

4. Densitas (25 oC)

: 0,775 gr/ml

5. Titik nyala

: 115 oC

6. Densitas uap

: 6,8

Universitas Sumatera Utara

II-4

7. Bilangan Iodin

: 139

8. Berupa larutan yang tidak berwarna

B. Asam Asetat (CH3COOH) (MSDS, 2005)
Sifat-sifat asam asetat adalah :
1. Berat molekul

: 60,05

2. Titik didih

: 118,1 oC

3. Titik lebur

: 16,7 oC

4. Tekanan uap (20 oC)

: 1,5 kPa

5. Densitas uap

: 2,1

6. Spesific gravity

: 1,04920/4

7. Berbentuk cairan yang tidak berwarna

C. Octacosene (Gum) (C28H56) (MSDS, 2005)
Sifat-sifat octacosene adalah :
1. Berat molekul

: 292

2. Titik didih

: 431,6 oC

3. Titik lebur

: 23 oC

4. Temperatur kritis

: 576 K

5. Faktor asentris

: 0,668

6. Densitas padatan
Pada temperatur minimum

: 11,8 kmol/ m3 (277,4 K)

2.4 Uraian Proses
2.4.1 Tahap Persiapan Umpan
Senyawa tetradecene (drying oil) diproduksi melalui proses cracking thermal
asam palmitat pada temperatur yang tinggi. Umpan asam palmitat dari tangki (T-01)
pada temperatur 300oC dengan tekanan 110 kPa dicampur dengan recycle asam
palmitat hasil produk bawah kolom distilasi (D-01) pada temperatur 170,03 oC
dengan tekanan 65 kPa.

Universitas Sumatera Utara

II-5

Pada mixer (M–01), campuran asam palmitat ini mempunyai temperatur
128,87oC dengan tekanan 105 kPa. Kemudian diumpankan ke dalam Reboiler III (E09) menggunakan pompa untuk didapatkan temperatur dan tekanan yang sesuai pada
reaksi. Pemanasan bertujuan untuk mengubah asam palmitat cair menjadi gas, karena
proses cracking dapat terjadi pada fasa gas. Keluaran yang dihasilkan berada pada
temperatur 340 oC dengan tekanan 230 kPa. Selanjutnya diumpankan ke dalam
reaktor (R-01). Di dalam reaktor terjadi reaksi :
C16H32O2

CH3COOH + C14H28

asam palmitat
2C14H28

tetradecene
C28H56
gum

selama reaksi diatas dilakukan pada suhu yang tinggi, maka reaksi tersebut tidak
menggunakan katalis. Reaksi diatas dapat berlangsung pada temperatur antara 300 oC
sampai 380 oC. Pada temperatur yang lebih besar dari 380 oC, menyebabkan kualitas
minyak yang dihasilkan tidak bagus. Pada proses cracking, reaksi terjadi secara
endotermis dalam reaktor. Produk yang diperoleh dari keluaran reaktor adalah asam
asetat, asam palmitat, tetradecene, dan gum pada temperatur 340 oC dan tekanan 183
kPa.

2.4.2 Tahap Pemisahan dan Pemurnian Produk
Produk keluaran reaktor didinginkan sampai suhu 210,7oC dengan
menggunakan kondensor IV (E-03) dengan tekanan 148 kPa. Selanjutnya memasuki
filter press (F-01) untuk memisahkan octacosene yang dihasilkan sebagai produk
samping. Diasumsikan octacosene terpisah semua. Produk keluaran dari filter press
yaitu octacosene yang langsung dialirkan ke tangki pengumpul octacosene (T-04)
pada temperatur 210,7oC dan tekanan 136 kPa dan campuran asam asetat, asam
palmitat, tetradecene selanjutnya diteruskan ke kolom distilasi (D-01) pada
temperatur 210,7oC dan tekanan 136 kPa. Kolom distilasi akan memisahkan asam
palmitat dari campuran tersebut. Keluaran bawah kolom distilasi (D-01) pada
temperatur 245,31oC dan tekanan 90 kPa terdiri dari 99,8 % asam palmitat dan
sisanya tetradecene yang akan direcycle kembali menjadi bahan baku. Keluaran atas
kolom pada temperatur 189,18oC dan tekanan 125 kPa terdiri dari asam asetat, asam

Universitas Sumatera Utara

II-6

palmitat, dan tetradecene. Selanjutnya keluaran atas ini akan diteruskan ke kolom
distilasi (D-02) untuk pemurnian produk. Produk keluaran atas pada temperatur
135,89oC dan tekanan 105 kPa terdiri dari 99,8 mol % asam asetat dan sisanya
tetradecene. Selanjutnya ditampung di tangki pengumpul asam asetat (T-02). Untuk
produk keluaran bawah pada temperatur 230,1oC dan tekanan 125 kPa terdiri dari 99
mol % tetradecene dan sisanya asam palmitat dan asam asetat dalam jumlah yang
sebanding. Selanjutnya ditampung di tangki pengumpul tetradecene (T-03).

Universitas Sumatera Utara

III-1

BAB III
NERACA MASSA
Hasil perhitungan neraca massa pada proses pembuatan tetradecene dengan
kapasitas produksi 600 ton/tahun diuraikan sebagai berikut :
Basis perhitungan : 1 jam operasi
Waktu bekerja

: 330 hari

Satuan operasi

: kg/jam

3.1 Mixer (M-01)
Tabel 3.1 Neraca Massa Mixer (M-01)
Komponen
Tetradecene
Asam palmitat
Total

Laju Alir Masuk
(Kg/jam)
Alur 1
Alur 19
0
19,5624
252,9670
1.254,0456
252,9670
1.273,6080
1.526,5750

Laju Alir Keluar
(Kg/jam)
Alur 2
19,5624
1.507,0126
1.526,5750

3.2 Reaktor (R-01)
Tabel 3.2 Neraca Massa Reaktor (R-01)
Komponen
Asam asetat
Tetradecene
Asam palmitat
Octacosene
Total

Laju Alir Masuk
(Kg/jam)
Alur 3
0
19,5624
1.507,0126
0
1.526,5750

Laju Alir Keluar
(Kg/jam)
Alur 4
52,9863
168,5779
1.287,0831
17,9277
1.526,5750

Universitas Sumatera Utara

III-2

3.3 Filter Vessel (F-01)
Tabel 3.3 Neraca Massa Filter Vessel (F-01)
Komponen
Asam asetat
Tetradecene
Asam palmitat
Octacosene
Total

Laju Alir Masuk
(Kg/jam)
Alur 5
52,9863
168,5779
1.287,0831
17,9277
1.526,5750
1.526,5750

Laju Alir Keluar
(Kg/jam)
Alur 6
Alur 20
52,9863
0
168,5779
0
1.287,0831
0
0
17,9277
1.508,6473
17,9277
1.526,5750

3.4 Kolom Distilasi I (D-01)
Tabel 3.4 Neraca Massa Kolom Distilasi I (D-01)
Komponen
Asam asetat
Tetradecene
Asam palmitat
Total

Laju Alir Masuk
(Kg/jam)
Alur 6
52,9863
168,5779
1.287,0831
1.508,6473
1.508,6473

Laju Alir Keluar
(Kg/jam)
Alur 9
Alur 12
53,1047
0
161,2115
19,5624
20,7231
1.254,0456
235,0393
1.273,6080
1.508,6473

3.5 Kondensor I (E-05)
Tabel 3.5 Neraca Massa Kondensor I (E-05)
Komponen
Asam asetat
Tetradecene
Asam palmitat
Total

Laju Alir Masuk
(Kg/jam)
Alur 7
94,6660
306,8653
32,8359
424,3672
424,3672

Laju Alir Keluar
(Kg/jam)
Alur 8
Alur 9
41,5613
53,1047
135,6538
161,2115
12,1128
20,7231
189,3279
235,0393
424,3672

Universitas Sumatera Utara

III-3

3.6 Reboiler I (E-01)
Tabel 3.6 Neraca Massa Reboiler I (E-01)
Komponen
Tetradecene
Asam palmitat
Total

Laju Alir Masuk
(Kg/jam)
Alur 10
34,4822
2.210,4783
2.244,9604
2.244,9604

Laju Alir Keluar
(Kg/jam)
Alur 11
Alur 12
14,9198
19,5624
956,4327
1.254,0456
971,3525
1.273,6080
2.244,9604

3.7 Kolom Distilasi II (D-02)
Tabel 3.7 Neraca Massa Kolom Distilasi II (D-02)
Komponen
Asam asetat
Tetradecene
Asam palmitat
Total

Laju Alir Masuk
(Kg/jam)
Alur 9
53,1047
161,2115
20,7231
235,0393
235,0393

Laju Alir Keluar
(Kg/jam)
Alur 15
Alur 18
108,0949
0,1938
0,7070
125,2162
0
0,8274
108,8019
126,2374
235,0393

3.8 Kondensor II (E-06)
Tabel 3.8 Neraca Massa Kondensor II (E-06
Komponen
Asam asetat
Tetradecene
Total

Laju Alir Masuk
(Kg/jam)
Alur 13
113,5195
0,7425
114,2620
114,2620

Laju Alir Keluar
(Kg/jam)
Alur 14
Alur 15
5,4246
108,0949
0,0355
0,7070
5,4601
108,8019
114,2620

Universitas Sumatera Utara

III-4

3.9 Reboiler II (E-02)
Tabel 3.9 Neraca Massa Reboiler II (E-02)
Komponen
Asam asetat
Tetradecene
Asam Palmitat
Total

Laju Alir Masuk
(Kg/jam)
Alur 16
0,7550
487,9256
3,2239
491,9045
491,9045

Laju Alir Keluar
(Kg/jam)
Alur 17
Alur 18
0,5612
0,1938
362,7093
125,2162
2,3966
0,8274
365,6672
126,2374
491,9045

Universitas Sumatera Utara

IV-1

BAB IV
NERACA ENERGI
4.1 Mixer (M-01)
Tabel 4.1 Neraca Panas Mixer (M-01)
Komponen

Panas Masuk

Panas Keluar

(kJ/jam)

(kJ/jam)

Umpan

333.459,7116

0

Produk

0

333.459,7116

333.459,7116

333.459,7116

Total

4.2 Heater (H-01)
Tabel 4.2 Neraca Panas Heater (H-01)
Komponen

Panas Masuk

Panas Keluar

(kJ/jam)

(kJ/jam)

Umpan

333.459,7116

0

Produk

0

3.618.919,0476

Panas yang dibutuhkan

3.285.459,3360

0

Total

3.618.919,0476

3.618.919,0476

4.3 Reaktor (R-01)
Tabel 4.3 Neraca Panas Reaktor (R-01)
Komponen

Panas Masuk

Panas Keluar

(kJ/jam)

(kJ/jam)

Umpan

3.618.919,0476

0

Produk

0

2.726.999,8316

Panas reaksi

0

0

Panas yang dilepaskan

0

1.163.386,3800

3.618.919,0476

3.618.919,0476

Total

Universitas Sumatera Utara

IV-2

4.4 Cooler (E-03)
Tabel 4.4 Neraca Panas Cooler (E-03)
Komponen

Panas Masuk

Panas Keluar

(kJ/jam)

(kJ/jam)

Umpan

2.726.999,8316

0

Produk

0

548.496,1890

Panas yang dilepaskan

0

2.178.503,6426

2.726.999,8316

2.726.999,8316

Total

4.5 Filter Vessel (F-01)
Tabel 4.5 Neraca Panas Filter Vessel (F-01)
Komponen

Panas Masuk

Panas Keluar

(kJ/jam)

(kJ/jam)

Umpan

548.496,1890

0

Produk

0

548.496,1890

548.496,1890

548.496,1890

Total

4.6 Kolom Distilasi I (D-01)
4.6.1 Kondensor I (E-05)
Tabel 4.6 Neraca Panas Kondensor I (E-05)
Komponen

Panas Masuk

Panas Keluar

(kJ/jam)

(kJ/jam)

Umpan

222.589,7793

0

Produk

0

147.006,4543

Panas yang dilepaskan

0

75.583,3250

222.589,7793

222.589,7793

Total

Universitas Sumatera Utara

IV-3

4.6.2 Reboiler I (E-01)
Tabel 4.7 Neraca Panas Reboiler I (E-01)
Komponen

Panas Masuk

Panas Keluar

(kJ/jam)

(kJ/jam)

Umpan

1.054.614,3448

0

Produk

0

1.122.056,3774

67.442,03

0

1.122.056,3774

1.122.056,3774

Panas yang dibutuhkan
Total

4.7 Kolom Distilasi II (D-02)
4.7.1 Kondensor II (E-06)
Tabel 4.8 Neraca Panas Kondensor II (E-06)
Komponen

Panas Masuk

Panas Keluar

(kJ/jam)

(kJ/jam)

Umpan

35.498,5747

0

Produk

0

26.764,3982

Panas yang dilepaskan

0

8.734,1766

35.498,5747

35.498,5747

Total

4.7.2 Reboiler II (E-02)
Tabel 4.9 Neraca Panas Reboiler II (E-02)
Komponen

Panas Masuk

Panas Keluar

(kJ/jam)

(kJ/jam)

Umpan

196.255,4489

0

Produk

0

264.753,3509

Panas yang dibutuhkan

68.497,9091

0

Total

264.753,3509

264.753,3509

Universitas Sumatera Utara

IV-4

4.8 Cooler (E-07)
Tabel 4.10 Neraca Panas Cooler (E-07)
Komponen

Panas Masuk

Panas Keluar

(kJ/jam)

(kJ/jam)

Umpan

15.283,4081

0

Produk

0

9.299,6078

Panas yang dilepaskan

0

5.983,8003

15.283,4081

15.283,4081

Total

4.9 Cooler (E-08)
Tabel 4.11 Neraca Panas Cooler (E-08)
Komponen

Panas Masuk

Panas Keluar

(kJ/jam)

(kJ/jam)

Umpan

40.367,4380

0

Produk

0

12.050,2250

Panas yang dilepaskan

0

28.317,2130

40.367,4380

40.367,4380

Total

4.10 Cooler (E-04)
Tabel 4.12 Neraca Panas Cooler (E-04)
Komponen

Panas Masuk

Panas Keluar

(kJ/jam)

(kJ/jam)

Umpan

562.303,7002

0

Produk

0

333.452,4140

Panas yang dilepaskan

0

228.851,2862

562.303,7002

562.303,7002

Total

Universitas Sumatera Utara

V-1

BAB V
SPESIFIKASI PERALATAN

5.1 Tangki Penyimpanan Asam Palmitat (T-01)
Fungsi

: Menyimpan asam palmitat untuk kebutuhan 30 hari

Bahan konstruksi : Carbon Steel SA- 285 Grade C
Bentuk

: Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal

Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi

: Tekanan

= 110 kPa

Temperatur = 300°C
Kapasitas

: 389,7087 m3

Ukuran

: -. Silinder
-

Diameter = 6,6773 m

-

Tinggi

= 12,2417 m

-

Tebal

= 0,5087 in

-. Tutup
-

Diameter = 6,6773 m

-

Tinggi

= 1,6693 m

-

Tebal

= 0,5081 in

5.2 Pompa Tangki Penyimpanan Asam Palmitat (P-01)
Fungsi

: Memompa asam palmitat menuju Mixer (M-01)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Daya

: 0,0002 hp

Universitas Sumatera Utara

V-2

5.3 Mixer (M-01)
Fungsi

: Mencampur asam palmitat dan asam palmitat hasil recycle
dari Reboiler I sebelum diumpankan ke reaktor

Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Bentuk

: Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal

Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi

: Tekanan

= 110 kPa

Temperatur
Kapasitas

: 28,1094 m3

Ukuran

: -. Silinder

= 25 °C

-

Diameter = 2,93426 m

-

Tinggi

= 3,66782 m

-

Tebal

= 0,4594 in

-. Tutup
-

Diameter = 2,96426 m

-

Tinggi

= 0,7335 m

-

Tebal

= 0,7248 in

5.4 Pompa Mixer (P-02)
Fungsi

: Memompa asam palmitat menuju Heater (E-01)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Daya

: 0,0009 hp

5.5 Heater (E-01)
Fungsi

: Menaikkan temperatur asam palmitat sebelum dimasukkan ke
reaktor

Jenis

: 1-4 shell and tube exchanger

Dipakai

: 1 in OD tube 18 BWG, panjang = 6 ft, 4 pass

Jumlah

: 1 unit

Universitas Sumatera Utara

V-3

5.6 Blower (B-01)
Fungsi

: memompa uap asam palmitat dari heater menuju reaktor

Jenis

: blower sentrifugal

Bahan konstruksi

: carbon steel

Kondisi operasi

: 340 ºC dan 195 kPa

Jumlah

: 1 unit

Daya

: 0,363 hp

5.7 Reaktor (R-01)
Fungsi

: tempat berlangsungnya reaksi cracking

Jenis

: plug flow reactor

Type Reaktor

: Reaktor Packed Bed

Bentuk

: silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal

Bahan konstruksi : cabon steel SA-299
Volume reaktor

: 3,2881 m3

Jumlah

: 1 unit

Ukuran

: -. Silinder
-

Diameter = 1,8018 m

-

Tinggi

= 14 m

-

Tebal

= 0,1096 in

-. Tutup
-

Diameter = 1,8018 m

-

Tinggi

= 0,4505 m

-

Tebal

= 0,1096 in

5.8 Pompa Reaktor (P-03)
Fungsi

: Memompa hasil reaksi dari reaktor menuju cooler I

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Daya

: 0,0005 hp

Universitas Sumatera Utara

V-4

5.9 Cooler I (E-03)
Fungsi

: Menurunkan temperatur produk dari 200°C menjadi 50°C

Jenis

: 1-2 shell and tube exchanger

Dipakai

: ¾ in OD tube 18 BWG, panjang = 12 ft, 2 pass

Jumlah

: 1 unit

5.10 Pompa Cooler I (P-04)
Fungsi

: Memompa keluaran cooler I

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Daya

: 0,0005 hp

5.11 Filter Vessel (F-01)
Fungsi

: memisahkan octacosene dari larutannya

Jenis

: Plate and frame filter press

Bahan konstruksi : Carbon steel SA-36
Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi

: Temperatur : 36,55°C
Tekanan

Ukuran luas

: 1 atm

: 609,4165 m2

Jumlah plate and frame : 671

5.12 Belt Conveyor (B-01)
Fungsi

: Mengangkut octacosene menuju tangki penampung
octacosene (T-04)

Jenis

: horizontal belt conveyor

Bahan konstruksi : carbon steel
Jumlah

: 1 unit

Jarak angkut

: 10 m

Daya

: ½ hp

Universitas Sumatera Utara

V-5

5.13 Tangki Penyimpanan Octacosene (T-04)
Fungsi

: Menyimpan octacosene limbah produksi

Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA- 202 Grade B
Bentuk

: Silinder vertikal dengan alas dan tutup hemisperical

Jenis sambungan : Single welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi

: Tekanan

= 11,54atm

Temperatur = 25°C
Kapasitas

: 738,165 m3

Ukuran

: -. Silinder
-

Diameter = 8,7216 m

-

Tinggi

= 10,9021 m

-

Tebal

= 0,7248 in

-. Tutup
-

Diameter = 8,7216 m

-

Tinggi

= 2,1804 m

-

Tebal

= 0,7248 in

5.14 Pompa Filter Vessel (P-05)
Fungsi

: Memompa asam palmitat, tetradecene, dan asam asetat menuju
kolom distilasi I (D-01)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Daya

: 0,0005 hp

5.15 Kolom Distilasi (D-01)
Fungsi

: memisahkan campuran asam palmitat dengan campuran
asam asetat dan tetradecene

Jenis

: sieve – tray

Bentuk

: silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal

Bahan konstruksi : carbon steel SA-283 grade C
Jumlah

: 1 unit

Universitas Sumatera Utara

V-6

Tray spacing (t)

= 0,4 m

Hole diameter (d o)

= 4,5 mm

Space between hole center (p’) = 12 mm
Weir height (h w )

= 5 cm

Pitch

= triangular ¾ in

Column Diameter (T) = 0,8640 m
Weir length (W)

= 0,6048 m

Downsput area (A d )

= 0,4829 m2

Active area (Aa )

= 0,5860 m2

Weir crest (h1 )

= 0,0207 m

Spesifikasi kolom destilasi
Tinggi kolom

= 9,6 m

Tinggi tutup

= 0,2160 m

Tinggi total

= 10,0320 m

Tekanan operasi = 1,4803 atm = 150 kPa
Tebal silinder

= 0,125 in

5.16 Kondensor I (E-05)
Fungsi

: Mengubah fasa uap tetradecene dan campurannya menjadi fasa
cair

Jenis

: 1-2 shell and tube exchanger

Jumlah

: 1 unit

5.17 Akumulator I (V-01)
Fungsi

: Menampung distilat pada kolom distilasi I (T-101)

Bentuk

: Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal

Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 10,4447 m3

Ukuran

: -. Silinder
-

Diameter = 3,736 m

Universitas Sumatera Utara

V-7

-

Panjang

= 4,1319 m

-

Tebal

= 0,5 in

-. Tutup
-

Diameter = 3,736 m

-

Panjang

= 0,934 m

-

Tebal

= 0,5 in

5.18 Pompa Akumulator I (P-06)
Fungsi

: Memompa asam palmitat, tetradecene, dan asam asetat menuju
kolom distilasi I (D-01)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Daya

: 0,0001 hp

5.19 Reboiler I (E-01)
Fungsi

:Menaikkan

temperatur

campuran

tetradecene

sebelum

dimasukkan ke kolom distilasi I
Jenis

: 1-2 shell and tube exchanger

Dipakai

: 1 in OD tube 8 BWG, panjang = 18 ft, 2 pass

Jumlah

: 1 unit

5.20 Pompa Reboiler I (P-07)
Fungsi

: Memompa asam palmitat, tetradecene, dan asam asetat menuju
kolom distilasi I (D-01)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Daya

: 0,0003 hp

5.21 Pompa Reboiler I (P-08)
Fungsi

: Memompa asam palmitat dan tetradecene menuju cooler (E-04)
untuk di recycle

Jenis

: Pompa sentrifugal

Universitas Sumatera Utara

V-8

Jumlah

: 1 unit

Daya

: 0,0004 hp

5.22 Cooler (E-04)
Fungsi

: Menurunkan temperatur asam palmitat dari 200°C menjadi 50°C

Jenis

: 1-2 shell and tube exchanger

Dipakai

: ¾ in OD tube 18 BWG, panjang = 12 ft, 2 pass

Jumlah

: 1 unit

5.23 Pompa Cooler II (P-09)
Fungsi

: Memompa asam palmitat dan tetradecene menuju cooler (E-04)
untuk di recycle

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Daya

: 0,0005 hp

5.24 Pompa Akumulator I (P-10)
Fungsi

: Memompa asam palmitat, tetradecene, dan asam palmitat menuju
kolom distilasi II (D-02)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Daya

: 0,0001 hp

5.25 Kolom Distilasi II (D-02)
Fungsi

: memisahkan campuran asam asetat dengan tetradecene

Jenis

: sieve – tray

Bentuk

: silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal

Bahan konstruksi : carbon steel SA-283 grade C
Jumlah

: 1 unit

Column Diameter (T) = 0,5557 m
Weir length (W)

= 0,3890 m

Downsput area (A d )

= 0,0213 m2

Universitas Sumatera Utara

V-9
= 0,1998 m2

Active area (Aa )
Weir crest (h1 )

= 0,0114 m

Spesifikasi kolom destilasi
Tinggi kolom

= 7,6 m

Tinggi tutup

= 0,1389 m

Tinggi total

= 7,8779 m

Tebal kolom

= 0,25 in

Tekanan operasi = 1,4803 atm = 150 kPa

5.26 Kondensor II (E-06)
Fungsi

: Mengubah fasa uap tetradecene dan campurannya menjadi fasa cair

Jenis

: 1-2 shell and tube exchanger

Dipakai

: ¾ in OD tube 10 BWG, panjang = 20 ft, 2 pass

Jumlah

: 1 unit

5.27 Akumulator II (V-02)
Fungsi

: Menampung distilat pada kolom distilasi II (D-02)

Bentuk

: Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal

Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 4,3975 m3

Ukuran

: -. Silinder
-

Diameter = 2,6555 m

-

Panjang

= 3,6722 m

-

Tebal

= 0,5 in

-. Tutup
-

Diameter = 2,6555 m

-

Panjang

= 0,6638 m

-

Tebal

= 0,5 in

Universitas Sumatera Utara

V-10

5.28 Pompa Akumulator II (P-11)
Fungsi

: Memompa asam palmitat dan tetradecene menuju cooler (E-04)
untuk di recycle

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Daya

: 0,0003 hp

5.29 Reboiler II (E-02)
Fungsi

:Menaikkan temperatur campuran tetradecene sebelum dimasukkan ke
kolom distilasi II

Jenis

: 1-2 shell and tube exchanger

Dipakai

: 1 in OD tube 8 BWG, panjang = 18 ft, 2 pass

Jumlah

: 1 unit

5.30 Pompa Cooler (P-13)
Fungsi

: Memompa asam palmitat dan tetradecene menuju cooler (E-04)
untuk di recycle

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Daya

: 0,0068 hp

5.31 Cooler (E-07)
Fungsi

: Menurunkan temperatur tetradecene dari 200°C menjadi 50°C

Jenis

: 1-2 shell and tube exchanger

Dipakai

: ¾ in OD tube 18 BWG, panjang = 12 ft, 2 pass

Jumlah

: 1 unit

5.32 Tangki Penyimpanan Asam Asetat (T-02)
Fungsi

: Menyimpan asam asetat sebagai produk

Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk

: Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal

Jenis sambungan : Single welded butt joints

Universitas Sumatera Utara

V-11

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi

: Tekanan = 1,4803 atm dan Temperatur

Kapasitas

: 738,16503 m3

Ukuran

: -. Silinder
-

Diameter = 8,72165 m

-

Tinggi

= 10,9021 m

-

Tebal

=