Kekasaran Permukaan Resin Akrilik Polimerisasi Panas Setelah Perendaman Dalam Larutan Ekstrak Daun kemangi (Ocimum basilicum linn) 12,5%

KEKASARAN PERMUKAAN RESIN AKRILIK

POLIMERISASI PANAS SETELAH PERENDAMAN

DALAM LARUTAN EKSTRAK DAUN KEMANGI

(Ocimum basilicum linn) 12,5 %

SKRIPSI

Diajukan untuk memenuhi tugas dan melengkapi syarat guna memperoleh gelar sarjana kedokteran gigi

Oleh :

Shubah Sanggiri Teangiah NIM :110600165

FAKULTAS KEDOKTERAN GIGI

UNVERSITAS SUMATERA UTARA

Fakultas Kedokteran Gigi

Departemen Ilmu Material dan Teknologi Kedokteran Gigi

Tahun 2015

Shubah Sanggiri Teangiah

Kekasaran Permukaan Resin Akrilik Polimerisasi Panas Setelah Perendaman Dalam

Larutan Ekstrak Daun kemangi (Ocimum basilicum linn) 12,5%

x + 48 halaman

Resin akrilik polimerisasi panas merupakan bahan basis protesa yang paling popular. Kekasaran permukaan adalah salah satu sifat fisis yang penting dari resin akriliknya. Daun Kemangi sebagai produk tumbuhan alami yang muncul ke permukaan sebagai perawatan semakin populer, bahkan untuk perawatan kesehatan mulut. Daun Kemangi berisi puluhan komponen aromatik minyak atsiri pada daun dalam kuantitas yang berbeda dan proporsi tergantung pada budidaya. Ini termasuk

eugenol, linalool, estragole, limonene, citral, methylchavicol dan methyl cinnmate. Kemangi telah menunjukkan aktivitas antioksidan dan antimikroba karena senyawa fenolik dan senyawa aromatik. Tujuan dari penelitian adalah untuk mengetahui kekasaran permukaan resin akrilik polimerisasi panas setelah perendaman dalam ekstrak daun kemangi 12,5% selama 60 menit dan 120 menit. Sampel pada penelitian adalah lempeng resin akrilik polimerisasi panas dengan ukuran panjang dan lebar 12 mm serta tebal 3 mm. Besar sampel adalah 16 buah dengan perlakuan perendaman dalam larutan ekstrak daun kemangi 12,5% selama 60 menit dan 120 menit.

Kekasaran permukaan sampel diukur sebelum dan setelah perlakuan dengan menggunakan alat profilometer. Analisa data yang digunakan adalah uji Repeated Anova dengan post hoc uji Least Significant Difference (LSD). Hasil penelitian ini didapatkan rerata nilai kekasaran permukaan sampel sebelum perendaman adalah sebesar 0,18038 ± 0,008374 µm, setelah perendaman 60 menit dan 120 menit masing-masing sebesar 0,19100 ± 0,008710 µm dan 0,20350 ± 0,009220 µm. Uji

Repeated Anova menunjukkan bahwa terdapat perbedaan nilai kekasaran permukaan

yang bermakna (p≤0.05) anta ra sebelum perendaman dan sesudah perendaman

selama 60 menit dan 120 menit. Dapat disimpulkan bahwa terdapat perbedaan kekasaran permukaan yang bermakna antara kekasaran resin akrilik tanpa perendaman dengan yang telah direndam dalam larutan ekstrak daun kemangi selama 60 menit dan 120 menit. Semakin lama perendaman resin akrilik polimerisasi panas dalam larutan ekstrak daun kemangi maka semakin besar peningkatan kekasaran permukaan resin akrilik.

PERNYATAAN PERSETUJUAN

Skripsi ini telah disetujui untuk dipertahankan di hadapan tim penguji skripsi

Pembimbing: Tanda tangan

1. Lasminda Syafiar, drg.,M.Kes ..……… NIP. 19540803 198003 2 001

TIM PENGUJI SKRIPSI

Skripsi ini telah dipertahankan dihadapan tim penguji pada tanggal 17 Juni 2015

TIM PENGUJI

KETUA : Lasminda Syafiar, drg.,M.Kes ANGGOTA : 1. Sumadhi S, drg., Ph. D 2. Rusfian, drg., M.Kes

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas segala rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Kedokteran Gigi

Rasa hormat dan terima kasih yang sebesar-besarnya terkhusus penulis sampaikan kepada ayahanda Teangiah dan ibunda Dhanalecthumy atas segala kasih sayang, bimbingan, doa, dukungan baik moral ataupun materil, dan motivasi yang tiada hentinya kepada penulis selama menempuh pendidikan. Tak lupa pula penulis juga mnyampaikan terima kasih kepada saudara penulis, adik tersayang Laavanyaraj atas dukungan yang diberikan .

Dalam pelaksanaan penelitian dan penulisan skripsi ini, penulis telah banyak mendapatkan bimbingan, pengarahan, dan bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, dengan segala kerendahan hati penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :

1. Prof. Nazruddin, drg.,C.Ort.,Ph.D., Sp.Ort selaku Dekan Fakultas Kedokteran Gigi Universitas Sumatera Utara atas izin penelitian yang diberikan.

2. Lasminda Syafiar, drg., M.Kes selaku ketua Departmen Ilmu Material dan

Teknologi Kedokteran Gigi Sumatera Utara dan selaku dosen pembimbing yang telah bersedia memberikan bimbingan, pengarahan, dan motivasi kepada penulis selama pembuatan proposal, penelitian, seminar hasil hingga penyempurnaan skripsi ini.

3. Seluruh staf pengajar di Departemen Ilmu Material dan Teknologi Kedokteran

Gigi Universitas Sumatera Utara.

4. Drs. M. Agus Zaenuri, MT selaku instruktur laboratorium Teknik Mesin

Politeknik Medan yang telah memberikan izin, bantuan, dan bimbingan yang begitu besar dalam penelitian.

5. Drs. Awaluddin Saragih, M.Si., Apt. selaku Pengelola Bagian Laboratorium

Obat Tradisional Farmasi USU atas bantuannya selama penulis melaksanakan penelitian.

6. Maya Fitria, SKM, M.Kes selaku dosen yang telah meluangkan waktunya

untuk membantu penulis dalam melakukan analisa statistic di Departemen Kependudukan dan Biostatistik FKM USU.

Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih belum sempurna.Olek karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun untuk penyempurnaan skripsi ini.

Medan, Juni 2015 Penulis,

Shubah Sanggiri Teangiah NIM: 110600165

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL ... i

KATA PENGANTAR ... iv

DAFTAR ISI ... vi

DAFRAT TABEL ... viii

DAFTAR GAMBAR ... ix

DAFTAR LAMPIRAN ... x

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang ... 1

1.2 Perumusan Masalah ... 3

1.3 Hipotesis Penelitian ... 3

1.4 Tujuan Penelitian ... 3

1.5 Manfaat Penelitian ... 3

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Resin Akrilik ... 5

2.2 Resin Akrilik Polimerisasi Panas ... 5

2.2.1 Komposisi ... 5

2.2.2 Manipulasi ... 6

2.2.3 Sifat-sifat ... 7

2.3 Daun Kemangi ... 9

2.4 Kerangka Teori... 11

2.5 Kerangka Konsep ... 12

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Jenis Penelitian ... 13

3.2 Desain Penelitian ... 13

3.3 Tempat dan Waktu Penelitian ... 13

3.4 Sampel dan Besar Sampel ... 13

3.4.1 Sampel Penelitian ... 13

3.4.2 Besar Sampel ... 14

3.5 Variabel Penelitian ... 14

3.5.1 Variabel Bebas ... 14

3.5.2 Variabel Tergantung... 14

3.5.3 Variabel Terkendali ... 14

3.5.4 Variabel Tidak Terkendali ... 15

3.6 Kriteria Sampel ... 15

3.6.1 Kriteria Inklusi ... 15

3.6.2 Kriteria Eksklusi... 15

3.7 Definisi Operasional ... 15

3.8 Alat dan Bahan Penelitian ... 16

3.8.1 Alat Penelitian ... 16

3.8.2 Bahan Penelitian... 16

3.9 Prosedur Penelitian ... 20

3.9.1 Pembuatan Sampel ... 20

3.9.1.1 Pembuatan Mold ... 20

3.9.1.2 Pengisian Resin Akrilik pada Mold ... 21

3.9.1.3 Proses Penggodokan... 21

3,9.1.4 Penyelesaian Akhir dan Pemolisan ... 22

3.9.2 Pembuatan Larutan Ekstrak Daun Kemangi ... 23

3.9.3 Pengukuran Kekasaran Permukaan Awal Sampel ... 25

3.9.3.1 Perendaman Sampel dalam Ekstrak Daun Kemangi ... 26

3.10 Analisis Data ... 23

BAB 4 HASIL PENELITIAN 4.1 Hasil Penelitian………...28

4.2 Analisis Hasil Penelitian………...30

BAB 5 PEMBAHASAN………...32

BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan………...35

6.2 Saran……….35

DAFTAR PUSTAKA………36

LAMPIRAN………

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 1. Hasil Pengukuran Kekasaran Permukaan Resin Akrilik (µm)

Sebelum dan Sesudah Direndam Dalam Larutan Ekstrak Daun Kemangi 12,5%... 28

Tabel 2 Analisis Statistik Uji Repeated Anova Sesudah Direndam

Dalam Larutan Ekstrak Daun Kemangi 12,5% selama 60

menit dan 120 menit……… 30

Tabel 3 Analisa Statistik Uji Least Significance Difference (LSD)

Antara Kelompok Perendaman……… 30

DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

1. ... Da un Kemangi (Ocimum Basilicum Linn) ... 9 2. ... Uk

uran Sampel ... 13 3. ...

(a)Kuvet (b)Lekron (c)Pinset (d)Waterbath (e)Rubber bowl and Spatula pengaduk (f)Pot Akrilik

(g)Profilometer (h)Rotary Evaporator (i) Stopwatch (j)Corong kaca

(k)Kertas penyaring (l)Toples Kaca (m)Timbangan Digital ... 18 4. ... (n)

Resin akrilik polimerisasi panas (o) Daun Kemangi (p)Vaselin (q)Gips Tipe 2 (r) Kertas Pasir (s) Cold Mould Seal

(t) Emery (v) Aqusdest (w) Etanol Destilasi (96%) ... 19 5. ... Ma

ster logam dimasukkan ke dalam kuvet ... 20 6. ... Ku

vet atas dan bawah dipisahkan ... 20 7. ... Ku

vet ditekan menggunakan alat press manual ... 21 8. ... Ku

vet dikeluarkan dari alat waterbath ... 22 9. ... Sa

mpel yang diberi nomor ... 22 10. ... Da

un kemangi yang dikumpul dan dicuci dengan air... 23 11. ... Da

un kemangi yang diserbukkan diekstrak dengan pelarut etanol dan terlindung dari cahaya matahari ... 24 12. ... Pe

nguapan hasil ekstraksi ... 24 13. ... Pe

ngenceran larutan ekstrak daun kemangi ... 25 14. ... Sk

ema daerah yang diukur ... 25 15. ... Pe

ngukuran sampel ... 26 16. ... Per

17. ... Gr afik nilai rata-rata kekasaran permukaan sebelum dan setelah

perendaman dalam larutan ekstrak daun kemangi ... 28

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Alur Penelitian

2. Hasil Analisis Deskriptif Perubahan Kekasaran Resin Akrilik Polimerisasi Panas Setelah Perendaman Dalam Larutan Ekstrak Daun kemangi 12,5%

3. Output Uji Tes Normalitas Data Kekasaran Permukan Resin Akrilik

Polimerisasi Panas Sebelum dan Sesudah Perendaman Dalam Larutan Ekstrak Daun kemangi 12,5%

4. Anova Multivariate Tests

5. ANOVA REPEATED / General Linear Model

6. Tabel Hasil Pengukuran Kekasaran Permukaan Resin Akrilik Polimerisasi

Panas Sebelum Perendaman

7. Tabel Hasil Pengukuran Kekasaran Permukaan Resin Akrilik Polimerisasi

Panas Sesudah Perendaman 8. Surat Keterangan Penelitian

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Resin akrilik pertama kali diperkenalkan sebagai basis gigitiruan pada awal 1930-an. Bahan basis protesa yang paling populer adalah resin akrilik polimerisasi panas (poli metil metakrilat). Resin akrilik terdapat dalam bentuk cair (monomer) dan bubuk (polimer), diperkenalkan pada tahun 1937. Metil metakrilat adalah cairan dan dikenal sebagai monomer. Apabila molekul monomer diaktifkan oleh panas, cahaya atau bahan kimia, mereka bergabung bersama untuk membentuk molekul yang lebih besar. Pembentukan molekul yang lebih besar menghasilkan molekul metil metakrilat berubah dari cairan menjadi padat, yang merupakan polimer yang dikenal sebagai polimetil metakrilat.1

Kelebihan dari resin akrilik terdiri dari nilai estetika yang menyerupai jaringan asli, kemudahan manipulasi, permeabilitas yang rendah pada cairan rongga mulut dan mudah didapat dengan biaya rendah. Resin akrilik memiliki kekurangan seperti ketidakstabilan dimensi, penyerapan air, perubahan warna pada pemakaian lama dan fraktur.1 Terjadinya fraktur akibat kekuatan fatik pada saat terjadi gaya pengunyahan secara intra oral dan gagal dalam menahan gaya impak yang terjadi secara ekstra oral. Fraktur juga dapat terjadi akibat kurangnya kekuatan transversal, kekuatan impak, kekuatan fleksural dan kekuatan fatik.2

Pada pemakaian gigitiruan lepasan (GTL) dengan basis resin akrilik polimerisasi panas, gigitiruannya akan berkontak dengan saliva, makanan dan minuman. Hal ini menyebabkan terjadinya deposit plak dan noda karena pemeliharaan dan pembersihan yang tidak baik. Edukasi kepada pasien sangat penting untuk meningkatkan kesadaran mereka tentang keterbatasan dan kelemahan sifat fisik dan mekanik dari protesa.3

Pemeliharaan kebersihan gigitiruan yang memadai dapat dilakukan melalui metode mekanik seperti menyikat, kimia dengan menggunakan pembersih gigitiruan

kimia atau keduanya sangat penting untuk meminimalkan dan sebaiknya menghilangkan reaksi jaringan yang merugikan. Permukaan yang kasar dan tidak teratur merupakan awal dari akumulasi deposit pada gigitiruan, peningkatan pewarnaan dan mikroorganisme dalam mulut, sehingga berpengaruh terhadap nilai estetika gigitiruan.4

Ekstrak daun kemangi memiliki eugenol dalam linalool, yang dapat bersifat sebagai agen antijamur. Penelitian yang dilakukan oleh Hadianto L. dkk (2012) didapatkan bahwa ekstrak daun kemangi dijadikan bahan alternatif perendaman gigitiruan sebagai denture cleanser dan hasil penelitiannya menyimpulkan bahwa perendaman resin akrilik polimerisasi panas dalam ekstrak daun kemangi dengan konsentrasi ekstrak daun kemangi 12.5% paling efektif dalam menurunkan jumlah koloni Candida albicans. Hadianto L. dkk juga menyatakan pernyataan Nikawa dan Hamada (1998) dalam penelitiannya bahwa perendaman gigitiruan dalam bahan pembersih selama 2 jam mempunyai efek fungisida yang efektif.5

Salah satu sifat fisik resik akrilik sebagai basis gigitiruan adalah kekasaran permukaan.6 Sifat kekasaran permukaan bahan yang digunakan untuk protesa gigi ditentukan sebelum penggunaannya dalam mulut. Permukaan kasar yang dapat menyebabkan perubahan warna protesa, menjadi sumber ketidaknyamanan pada pasien dan juga dapat menyebabkan kolonisasi mikroba dan pembentukan biofilm.7 Rafah A. (2010), melakukan penelitian bahan kedokteran gigi resin akrilik polimerisasi panas, polimerisasi kimia dan bahan pelapis mengenai kekasaran dan kekerasan permukaan setelah desinfeksi dengan microwave selama 10 menit dalam kondisi yang berbeda di mana kelompok pertama direndam dalam larutan NaCl 40 %, kelompok kedua direndam dalam air selama 10 menit dan kelompok ketiga tanpa perendaman, kemudian nilai kekasaran dan kekerasan diukur, hasil yang diperolehi dari penelitian ini yang mengunakan resin akrilik polimerisasi panas dan polimerisasi kimia, menunjukkan peningkatan yang signifikan dalam nilai kekasaran permukaan setelah desinfeksi dalam microwave dalam tiga kelompok yang berbeda.8

Oleh karena itu peneliti ingin mengevaluasi mengenai pengaruh lama perendaman resin akrilik polimerisasi panas dalam ekstrak daun kemangi terhadap kekasaran permukaan.

1.2 Rumusan Masalah

Permasalahan pada penelitian ini adalah apakah ada perubahan kekasaran permukaan setelah perendaman resin akrilik polimerisasi panas dalam larutan ekstrak daun kemangi 12,5% selama 60 menit dan 120 menit.

1.3 Tujuan Penelitian

Untuk mengetahui kekasaran permukaan resin akrilik polimerisasi panas

setelah perendaman dalam larutan ekstrak daun kemangi 12,5% selama 60 menit dan 120 menit.

1.4 Hipotesis

Tidak ada hubungan perendaman resin akrilik polimerisasi panas dalam

larutan ekstrak daun kemangi 12,5 % dengan waktu perendaman yang berbeda terhadap kekasaran permukaanya.

1.5 Manfaat Penelitian 1.5.1 Manfaat Teoritis

Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan informasi kepada

masyarakat luas mengenai pengaruh penggunaan ekstrak daun kemangi dengan

waktu perendaman berbeda sebagai desinfektan (denture cleanser) untuk memelihara kualitas gigitiruan resin akrilik polimerisasi panas.

1.5.2 Manfaat Praktis

Sebagai data dan informasi untuk melakukan penelitian yang lebih lanjut pada masa akan datang sehingga dapat dikembangkan untuk digunakan sebagai penunjang

pemeliharaan kualitas gigitiruan resin akrilik dengan menggunakan denture cleanser

BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Resin Akrilik

Resin akrilik adalah derivatif dari etilen dan mengandung gugus vinynl dalam rumus strukturnya. Resin akrilik yang digunakan dalam kedokteran gigi adalah golongan ester dari asam akrilik CH2= CHCOOH dan asam metakrilat CH2 =

C(CH3)COOH .9 Resin akrilik terdapat dalam bentuk monomer cair dan bubuk

polimer, diperkenalkan pada 1937.1 Resin akrilik adalah bahan yang paling banyak digunakan untuk pembuatan bahan basis gigi tiruan.10

2.2 Resin Akrilik Polimerisasi Panas

Resin Akrilik polimerisasi panas merupakan jenis resin akrilik dimana

polimerisasinya dicapai dengan aplikasi panas dan tekanan.9 Polimerisasi dapat

dilakukan secara efisien dan konsisten dengan menggunakan waterbath. Sementara

beberapa operator lebih memilih microwave untuk tujuan kebersihan.1 Reaksi disederhanakan adalah:

Powder + Liquid + Heat Polymer + Heat

(Polymer) (Monomer) (External) (Reaction)

2.2.1 Komposisi

Bahan resin akrilik terdiri dari bubuk dan cairan, yang setelah campuran dan berikutnya pemanasan, membentuk solid yang kaku. Bubuknya transparan atau berwarna pink untuk merangsang gusi, beberapa bahkan mengandung serat merah untuk menduplikasi pembuluh darah. Bahan cairan diberikan dalam botol tertutup rapat untuk mencegah polimerisasi dini oleh radiasi cahaya atau ultraviolet pada penyimpanan.9, 11

Bubuk mengandung :

• Polimer : Polimetilmetakrilat

• Inisiator : benzoly peroksida

• Bahan opasitas : Titanium oxide

• Plasticizer : dibutil phthalate

• Fiber : Serat nilon atau serat akrilik

• Dye : Senyawa merkuri sulfide,

sulfida kadmium

Cairan mengandung :

• Monomer : Metal methacrylate

• Inhibitor : hydroquinone

• Cross linking agent : ethylene glycol dimetacrylate • Plasticizer : dibutil phthalate

2.2.2 Manipulasi

Perbandingan polimer dan monomer yang umumnya digunakan adalah 3:1 berdasarkan volume atau 2:1 berdasarkan berat. Cairan yang sudah diukur dituangkan ke dalam pot akrilik yang bersih dan kering. Bubuk perlahan-lahan ditambahkan sampai basah oleh monomer. Campuran tersebut kemudian diaduk dan didiamkan dalam wadah tertutup. Setelah pencampuran bahan berjalan melalui berbagai tahap fisik. Tidak ada reaksi polimerisasi berlangsung selama tahap fisik. Adonan plastis dibentuk oleh cairan dari polimer dalam monomer.9

a) Sandy stage - polimer secara bertahap mengendap ke dalam monomer membentuk cairan, massa tidak koheren.

b) Sticky stage - tahap saat bahan akan melekat ketika bubuk mulai larut dalam cairan dan berserat ketika ditarik.

berserat dan tidak melekat lagi, serta merupakan waktu yang tepat memasukkan adonan ke dalam mould dan kebanyakan dicapai dalam waktu kurang dari 10 menit.

d) Rubber hard stage - tahap monomer telah bersatu meresap sempurna dengan polimer dan sebagian monomer menguap sehingga berwujud seperti karet dan tidak dapat dibentuk.

e) Stiff stage - tahap dimana adonan akan menjadi keras dan kaku, hal ini disebabkan menguapnya monomer bebas.

Proses Penggodokan

Setelah adonan mencapai dough stage, dilakukan pengepresan secara manual lalu

dilakukan penggodokan, dengan memanaskan kuvet dalam ‘waterbath’. Pemanasan

dimulai pada suhu kamar dan dinaikkan terus hingga suhu 74°C selama 120 menit,

lalu suhu dinaikkan sampai 100˚C selama 60 menit untuk polimerisasi yang

sempurna.12 Setelah itu, kuvet didinginkan perlahan-lahan disimpan pada suhu kamar selama 60 menit. 9

2.2.3 Sifat-sifat a) Berat molekul

Berat molekul polimer bubuk, adalah 500.000-1.000.000, sedangkan berat molekul monomer adalah 100. Berat molekul polimer ini akan bertambah hingga mencapai 1.200.000 setelah polimerisasi dengan benar. Monomer residual memiliki efek pada berat molekul rata-rata. Pengolahan pada suhu terlalu rendah atau waktu yang terlalu pendek, memberikan nilai monomer sisa tinggi.13

b) Penyerapan air

Resin akrilik menyerap air (0,6 mg /cm2) dan mengembang. Ini sebagian

mengkompensasi penyusutan pengolahannya. Proses ini reversibel. Dengan demikian, pada pengeringan mereka kehilangan air dan menyusut. Namun, pembasahan ulang dan pengeringan harus dihindari karena dapat menyebabkan gigitiruannya melenting.9

Konduktivitas termal dari PMMA adalah sekitar 6×10-4cal.g-1.cm-2. Konduktivitas termal resin akrilik sangat rendah, dan dapat menimbulkan masalah selama proses pembuatan gigitiruan dimana panas yang dihasilkan terperangkap dan menyebabkan kenaikan suhu. 11

d) Kelarutan

Akrilik hampir tidak larut dalam air dan cairan oral. Mereka larut dalam keton, ester, aromatik dan hidrokarbon yang diklorinasi, misalnya kloroform dan aseton. Alkohol menyebabkan retak di beberapa resin.9

e) Estetika

Resin akrilik memiliki estetika yang sangat baik di mana bubuk dalam warna pink untuk menyerupai gusi, beberapa bahkan mengandung serat merah untuk menduplikasi pembuluh darah. Namun, ia cenderung berubah warna dan terjadi noda dengan pemakaian yang lama. 9

f) Stabilitas dimensi

Gigitiruan berbasis resin akrilik yang diproses dengan baik memiliki stabilitas dimensi yang baik. Pengolahan susut skor seimbang dengan ekspansi karena

penyerapan air. Resin Akrilik menyusut selama proses karena penyusutan termal pada pendinginan dan penyusutan polimerisasi.9

g) Porositas 9

Porositas dibagi menjadi dua jenis: - Porositas Internal

Porositas internal yang disebabkan oleh penguapan monomer ketika suhu meningkat di atas titik didih monomer (100,8°C) atau polimer dengan berat molekul yang sangat rendah.9

- Porositas Eksternal

Itu bisa terjadi karena dua alasan. 1. Kurangnya homogenitas

2. Penekanan yang tidak sempurna

Kekasaran permukaan (Ra:Roughness average) adalah karakteristik suatu permukaan benda yang tidak teratur. Kekasaran permukaan dihitung sebagai penyimpangan rata-rata aritmetik terhadap lembah/dasar permukaan dan puncak permukaan.14 Untuk mengukur nilai kekasaran permukaan, digunakan profilometer.8 Kekasaran permukaan resin akrilik ini penting karena adhesi mikroorganisme ke permukaan adalah prasyarat bagi kolonisasi permukaan. Bahan dengan permukaan kasar biasanya menunjukkan jumlah jamur yang lebih tinggi. Hal ini terjadi karena

permukaan dapat berfungsi sebagai reservoir dengan penyimpangan permukaan

menyediakan kesempatan peningkatan retensi mikroorganisme dan perlindungan dari gaya geser, bahkan selama pembersihan gigitiruan.8, 14

Komponen pembersih gigitiruan, efisiensi, efek samping serta risikonya sangat penting karena pembersih gigitiruan tersebut dapat mempengaruhi permukaan gigitiruan dan kekasaran permukaan yang membuat sulit untuk mempertahankan permukaan yang bersih. Permukaan basis gigitiruan akrilik yang halus lebih diinginkan dalam hal kemampuan membersihkan, dan pengendalian infeksi karena efektivitas agen pembersih gigitiruan terhadap risiko mikroorganisme, karena permukaan yang kasar akan memfasilitasi perlekatan jamur.15

2.3 Daun Kemangi

Produk tumbuhan alami yang muncul ke permukaan sebagai perawatan semakin populer, bahkan untuk perawatan kesehatan mulut. Peradaban sepanjang sejarah telah menggunakan tanaman sebagai obat tradisional untuk menyembuhkan

berbagai penyakit, termasuk sakit gigi.16 Umumnya kemangi merupakan anggota

keluarga dari Lamiaceae yang merupakan herbal tahunan yang tumbuh di beberapa daerah di seluruh dunia. Di antara lebih dari 150 spesies dari genus Ocimum, kemangi adalah tanaman minyak atsiri utama yang diusahakan secara komersial di banyak negara.

Gambar 1 . Daun Kemangi(Ocimum Basilicum Linn)

Secara tradisional, kemangi telah banyak digunakan dalam makanan sebagai

bumbu, dan dalam pembuatan wewangian dan industri medis.17 Seperti tanaman

aromatik lainnya, kemangi mengandung minyak atsiri dan fitokimia dalam daun, batang, bunga, akar, dan biji-bijian yang memiliki aktivitas biologis dalam tubuh. Sepanjang sejarah, budaya kuno telah menggunakan obat herbal untuk mencegah dan mengobati penyakit. Misalnya, sistem pengobatan tradisional di India menggunakan daun kemangi selama berabad-abad untuk pengobatan lambung, hati, pernapasan dan gangguan inflamasi serta sebagai obat untuk sakit kepala, demam, gelisah, kejang, mual dan hipertensi.18,19

Dalam kultur sel dan hewan percobaan kemangi telah ditemukan untuk menunjukkan sifat antimikroba, anti-inflamasi, anti-diabetes, antioksidan dan aktivitas anti-kanker. Daun Kemangi berisi puluhan komponen aromatik minyak atsiri pada daun dalam kuantitas yang berbeda-beda dan proporsi tergantung pada budidaya. Ini termasuk eugenol, linalool, estragole, limonene, citral, methylchavicol

dan methyl cinnmate. Kemangi telah menunjukkan aktivitas antioksidan dan

antimikroba karena senyawa fenolik dan senyawa aromatik.20 Hadianto L. dkk

(2012) melaporkan penelitian mengenai konsentrasi efektif ekstrak daun daun kemangi terhadap koloni Candida albicans pada resin akrilik. Hasilnya menunjukkan konsentrasi ekstrak daun kemangi 12,5% paling efektif dalam menurunkan jumlah koloni Candida albicans. Peneliti juga menyatakan dalam pembahasaannya eugenol

senyawa antifungi yang kuat, sehingga dapat menghambat pertumbuhan dari jamur

Resin Akrilik Polimerisasi Panas

Komposisi Sifat

Powder Berat Molekul

Ekstrak Daun Kemangi

Komposisi Sifat

Minyak Atsiri

Erosif

Titanium Oxide Polimetilmetakrilat

Fiber

Liquid

Methilmetakrilat

Cross linking agent

Inhibitor hydroquin

Penyerapan air

Konduktivitas termal

Kelarutan

Estetika

Stabilitas dimensi

Porositas

Kekasaran permukaan

2.5 Kerangka Konsep

Resin Akrilik Polimerisasi Panas

Khemis

Biologis

Fisis

Mekanis

Larutan Ekstrak

Daun Kemangi

Kekasaran Permukaan

BAB 3

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Jenis Penelitian

Jenis penelitian yang dilakukan adalah Eksperimental laboratorium

3.2 Desain Penelitian

Desain Penelitian yang digunakan adalah Time Series

3.3 Tempat Dan Waktu Penelitian Tempat-tempat penelitian adalah :

(a) Pembuatan Sampel : Departemen Ilmu Material dan Teknologi

Fakultas Kedokteran Gigi USU

(b) Pembuatan Ekstrak Daun Kemangi : Laboratorium Farmakognosi

Fakultas Farmasi USU Medan

(c) Uji Kekasaran Permukaan : Laboratorium Mesin Politeknik Medan

Periode penelitian adalah dari bulan Augustus 2014 sampai selesai.

3.4 Sampel Dan Besar Sampel 3.4.1 Sampel Penelitian

Sampel pada penelitian ini adalah lempeng resin akrilik polimerisasi panas dengan ukuran 12 x 12 x 3 mm.8

Gambar 2 .Ukuran sampel 3mm 12mm

3.4.2 Besar Sampel

Jumlah sampel ditentukan dengan menggunakan rumus Frederer : 21 (t-1) (r-1) ≥ 15

Keterangan :

t : jumlah perlakuan r : jumlah ulangan

Dalam penelitian ini akan diberikan perlakuan pada plat resin akrilik polimerisasi panas dengan lama perendaman 60 menit dan dilanjutkan 60 menit kemudian, dimana t = 2. Berdasarkan rumus di atas, maka jumlah sampel (n) kelompok dapat ditentukan sebagai berikut :

(2-1) (r-1) ≥ 15 (1) (r-1) ≥15 r ≥ 16 = 16

Dari rumus didapat bahwa besar sampel minimal adalah 16 dengan gunakan desain penelitian Times Series.

3.5 Variabel Penelitian 3.5.1 Variabel Bebas

Lama perendaman plat Resin Akrilik polimerisasi panas selama 60 menit dan 120 menit.

3.5.2 Variabel Tergantung

Kekasaran permukaan resin akrilik polimerisasi panas. 3.5.3 Variabel Terkendali

1. Jenis resin akrilik polimerisasi panas

2. Ukuran sampel (12 x 12 x 3mm)

3. Perbandingan ratio bubuk gips dan liquid (200gr:100ml)

4. Perbandingan polimer dan monomer resin akrilik (200 gr : 100 ml)

5. Waktu curing Resin Akrilik (74oC selama 120 menit, 100oC selama 60 menit)

6. Suhu perendaman (suhu kamar)

7. Konsentrasi ekstrak daun kemangi 12,5%

8. Jumlah larutan ekstrak daun kemangi yang digunkan 2000 ml

9. Pemolisan (lama pemolesan selama ±60 menit, dengan kecepatan 25000

rpm)

3.5.4 Variabel Tidak Terkendali

1. Kecepatan pengadukan gips

2. Kecepatan pengadukan resin akrilik 3. Pengepresan

3.6 Kriteria Sampel 3.6.1 Kriteria Inklusi

1. Sampel tidak ada poreus dipermukaan

2. Sampel plat resin akrilik berbentuk persegi dengan ukuran 12 x 12 x 3 mm.

3.6.2 Kriteria Eksklusi

1. Sampel plat Resin Akrilik memiliki poreus.

2. Sampel plat Resin Akrilik kotor atau terkontaminasi dengan bahan lain.

3.7 Definisi Operasional

1. Kekasaran permukaan adalah karakteristik suatu permukaan benda yang

bergelombang (tidak teratur ), satuannya µm.

2. Waktu perendaman adalah lamanya waktu sampel resin akrilik

polimerisasi panasdirendam dalam ekstrak daun kemangi selama 60 menit dan 120

menit.

3. Larutan Ekstrak Kemangi 12,5% adalah hasil proses pengambilan sari

4. Jenis resin akrilik adalah resin akrilik polimerisasi panas dengan proses polimerisasinya terjadi setelah pemanasan pada temperatur tertentu.

3.8 Alat Dan Bahan Penelitian 3.8.1 Alat Penelitian

1. Master cast logam berukuran 12 x 12 x 3 mm. 2. Alat uji kekasaran Profilometer (Mitutoyo, Jepang) 3. Rubber bowl dan spatula pengaduk

4. Pot akrilik

5. Wadah perendaman bahan resin akrilik terbuat dari plastik

6. Alat pres manual

7. Kuvet ( Smic, China)

8. Stopwatch

9. Waterbath ( Schutzart DIN 40050 –IP,Germany)

10.Timbangan Digital(Sartorius AG Gottingen, Germany)

11.Micromotor (Escort, Korea) 12.Mata bur fraser

13.Mata bur stone

14.Pinset dan Lekron

15.Lemari Pengering

16.Rotary Evaporator ( RE300 Made in Stuart, UK) 17.Toples Kaca

18.Corong Kaca

19.Plastik Selopan

20.Kertas Perkamen

21.Kertas Saring

3.8.2 Bahan Penelitian

1. Resin akrilik polimerisasi panas (QC 20, England)

3. Vaselin

4. Plaster of paris (Super gips, china)

5. Kertas Pasir waterproof (Taiyo, nomor 1200, 2000 dan 2400)

6. Cold Mould Seal (QC 20, England)

7. Emery

8. Aquadest

(a) (b) (c)

(d ) (e) (f)

(g) (h) (i)

(j) (k) (l) (m) Gambar 3. (a) Kuvet ( Smic, China) (b) Lekron (c) Pinset (d) Waterbath (Schutzart DIN 40050 –IP,Germany) (e) Rubber bowl and Spatula pengaduk (f )Pot Akrilik (g)

Profilometer (Mitutoyo,Jepang) (h) Rotary Evaporator (RE300 Made in Stuart,UK) (i) Stopwatch (j) Corong kaca (k) Kertas penyaring (l) Toples kaca (m) Timbangan Digital (Sartorius AG Gottingen, Germany)

(n) (o) (p)

(q) (r) (s)

(t) (v) (w)

Gambar 4 . (n) Resin akrilik polimerisasi panas (QC 20, England) (o) Daun Kemangi (p)Vaselin (q) Gips Tipe 2 (r) Kertas Pasir (s) Cold Mould Seal (QC 20, England) (t) Emery (v) Aquadest (w) Etanol Destilasi (96%)

3.9 Prosedur Penelitian 3.9.1 Pembuatan sampel

Sampel dibuat dengan ukuran 12 x 12 x 3mm sebanyak 16 buah .

3.9.1.1 Pembuatan Mould

a) Membuat adonan gips dan air sesuai dengan petunjuk pabrik (200 gr : 100

ml).

b) Adonan gips diaduk dengan spatula selama 60 detik hingga homogen.

c) Seluruh permukaan lempeng master logam yang sudah diolesi vaselin

ditanamkan ke kuvet bawah sampai permukaan atas sejajar pinggir kuvet dan gips. d) Diamkan sampai gips mengeras, setelah gips keras diolesi vaselin

diseluruh permukaan gips.

Gambar 5. Master logam dimasukkan kedalam kuvet e) Kuvet atas disatukan dengan kuvet bawah dan diisi adonan gips.

f) Setelah gips mengeras, kemudian kuvet dibuka dan logam dikeluarkan

dari kuvet.

g) Diolesi dengan cold mould seal.

3.9.1.2 Pengisian Resin Akrilik pada Mould 9

a) Polimer dan monomer diaduk dalam pot akrilik dengan perbandingan

polimer dan monomer 2 gr : 1 ml sehingga adonan mencapai dough stage .

b) Adonan kemudian dimasukkan dalam mould yang telah diolesi separator

(cold mould seal).

c) Kuvet atas dan bawah ditutup dengan plastik selopan, lalu ditutup dan

ditekan perlahan -lahan dengan alat pres manual.

d) Kuvet dibuka kembali, plastik selopan dilepas dan akrilik yang berlebih dipotong dengan menggunakan lekron. Kemudian kuvet ditutup kembali, dilakukan

final press ,pemberian tekanan dilanjutkan sampai kuvet berkontak satu sama lain lalu baut dipasang untuk mempertahankan kuvet atas dan bawah rapat.

Gambar 7. Kuvet ditekan menggunakan alat press manual

3.9.1.3 Proses Penggodokan 12

Penggodokan dilakukan dengan cara memasukkan kuvet kedalam waterbath.

Waterbath diisi dengan air. Kemudian suhu dan waktu diatur. Pemanasan dimulai pada suhu kamar dan dinaikkan menjadi 74 °C selama 120 menit, kemudian suhu

dinaikkan menjadi 100°C dan dipertahankan selama 60 menit. Setelah itu kuvet dikeluarkan dari alat waterbath dan dibiarkan dingin pada suhu kamar.

Gambar 8. Kuvet dikeluarkan dari alat waterbath

3.9.1.4 Penyelesaian Akhir dan Pemolisan

1. Sampel dikeluarkan dari kuvet lalu dirapikan dengan menggunkan bur

Frasser untuk menghilangkan bagian yang tajam dan dihaluskan permukaannya

dengan menggunakan bur stone, kemudian dilanjutkan dengan menggunakan kertas

pasir waterproof di bawah air dari ukuran No.1200, 2000 dan 2400 sehingga

dihasilkan permukaan yang rata dan halus.

2. Pemolisan sampel dilakukan dengan emery sampai diperoleh permukaan yang mengkilat.

3. Setelah itu, semua sampel dicuci dengan air untuk menghilangkan kotoran lalu dikeringkan diatas kertas tisu.

4. Pemberian nomor pada sampel pada bagian bawah sampel.

3.9.2 Pembuatan Larutan Ekstrak Daun Kemangi 22

1. Daun kemangi dikumpulkan sebanyak 6,5kg, dicuci bersih dengan air,

kemudian ditiriskan dan disebarkan diatas kertas perkamen hingga airnya diserap. Setelah itu daunnya ditimbang.

Gambar 10. Daun kemangi yang dikumpul dan dicuci dengan air

2. Kemudian daunnya dimasukkan kedalam lemari pengering dengan suhu

40 -50 °C. Pengeringan daun kemangi dilakukan sampai daun kemangi mudah diremukkan (± 5 hari). Daun kemangi yang telah kering dipisah dari benda asing seperti dahan dan sebagainya. Daunnya dihaluskan menjadi serbuk, kemudian disimpan dalam wadah tertutup untuk menghindari pengaruh lembab dan pengotoran lainnya.

3. Untuk mendapatkan ekstrak daun kemangi maka dilakukan: Sebanyak 1,25kg daun kemangi yang telah diserbukkan dimasukkan kedalam wadah tertutup, lalu diekstrak dengan 8L pelarut etanol 96% selama 5 hari terlindung dari cahaya matahari dan sesekali diaduk dengan kaca pengaduk.

Gambar 12. Daun kemangi yang diserbukkan diekstrak dengan pelarut etanol dan terlindung dari cahaya matahari.

4. Setelah 5 hari cairannya disaring dengan kertas penyaring. Hasil

penyaringan di simpan dalam botol kaca. Lalu ampas ditambahkan pelarut (etanol) sejumlah 4,25L sehingga diperoleh seluruh sari sebanyak 8L, kemudian dienap tuang selama 2 hari dan lapisan cairan yang jernih diatas dituang . Hasil ekstraksi diuapkan dengan bantuan alat penguap rotary evaporator pada temperatur tidak lebih 40°C dan dikeringkan dengan alat penguap sampai ekstrak kentalnya sebanyak 250g .

5. Pengenceran Larutan Ekstrak Daun Kemangi

Diambil 250g ekstrak kemangi diencerkan dengan air destilasi hingga mencapai 2000 ml, maka konsentrasi larutan ekstrak adalah sebesar 12,5% b/v .

Gambar 14. Pengenceran larutan ekstrak daun kemangi

3.9.3 Pengukuran Kekasaran Permukaan Sampel Sebelum Perendaman 7

Sebelum melakukan perendaman dalam ekstrak daun kemangi, ke 16 sampel dilakukan pengukuran kekasaran permukaan dengan menggunakkan alat

profilometer. Pengukuran dilakukan dengan cara:

1. Sampel dibuat 3 titik pengukuran (±2 mm dari tepi sampel)

menggunakan spidol.

Gambar 15. Skema daerah yang diukur

2. Dilakukan kalibrasi alat profilometer, untuk menentukan perbedaan

antara pembacaan alat ukur dengan nilai benar.

3. Kemudian sampel diletakkan dibidang datar dan operator meletakkan

stylus bergerak menelusuri satu garis lurus (horizontal) sepanjang permukaan sampai 8 mm dan kembali lagi.

Gambar 16. Pengukuran sampel

4. Nilai kekasaran permukaan sampel yang diukur akan tertera pada layar monitor. Pengukuran dilakukan tiga kali pada masing-masing titik yang telah ditandai sebelumnya.

5. Ketiga hasil pengukuran yang didapat dirata-ratakan. 3.9.3.1 Perendaman Sampel dalam Ekstrak Daun Kemangi

a) Dengan menggunakan 16 buah sampel yang telah dipoles dengan baik

dan telah diukur kekasarannya, kemudian sampel direndam dalam larutan ekstrak daun kemangi 12.5% sebanyak l L dalam wadah perendaman .Setelah 60 menit, semua 16 sampel dikeluarkan dan dikeringkan dengan cara meletakkan di atas kertas

tissue . Kemudian sampel diukur kekasaran permukaanya. Cara pengukuran sama dengan pengukuran sampel kelompok sebelum perendaman.

b) Selanjutnya 16 buah sampel dimasukkan lagi dalam ekstrak daun

kemangi dan direndam selama 60 menit lagi dalam wadah perendaman, dimana total waktu perendamanya menjadi 120 menit. Setelah 60 menit, sampel dikeringkan

dengan cara meletakkan di atas kertas tisu.. Kemudian sampel diukur kekasaran

permukaanya . Cara pengukuran sama dengan pengukuran sampel kelompok sebelum perendaman.

Gambar 17. Perendaman sampel dalam larutan ekstrak daun kemangi

3.10 Analisis Data

Analisis data yang digunakan pada penelitian ini adalah Uji Repeated Anova

dengan tingkat kemaknaan (p≤0,05) pada msing-masing kelompok perendaman

selama 60 menit dan 120 menit.

BAB 4

HASIL PENELITIAN DAN ANALISIS HASIL PENELITIAN

4.1 Hasil Penelitian

Besar sampel pada penelitian ini adalah sebanyak 10 buah untuk seluruh perlakuan. Hasil pengukuran kekasaran permukaan sebelum dan setelah perendaman dalam larutan ekstrak daun kemangi 12,5 % dapat dilihat pada tabel 1.

Tabel 1. Nilai Kekasaran Permukaan Resin Akrilik Sebelum Perendaman dan Setelah Perendaman Dalam Larutan Ekstrak Daun Kemangi 12,5 %.

No.

Nilai Kekasaran Permukaan Sebelum Perendaman

(µm)

Perendaman 60 menit (µm)

Perendaman 120 menit (µm)

1 0.170 0.180 0.190

2 0.190 0.200 0.210

3 0.170 0.180 0.190

4 0.170 0.180 0.190

5 0.170 0.180 0.190

6 0.190 0.190 0.210

7 0.177 0.187 0.197

8 0.183 0.193 0.203

9 0.183 0.193 0.203

10 0.183 0.203 0.233

11 0.170 0.180 0.190

12 0.177 0.197 0.217

13 0.190 0.200 0.210

14 0.190 0.200 0.210

15 0.183 0.193 0.203

16 0.190 0.200 0.210

Rerata 0.18038 0.19100 0.20350

Dari hasil penelitian, diperoleh nilai rerata dan standar deviasi kekasaran permukaan resin akrilik polimerisasi panas pada setiap perendaman (Tabel 1) yaitu sebelum perendaman (0,18038 ± 0,008374 µm), setelah perendaman 60 menit (0,19100 ± 0,008710 µm) dan 120 menit (0,20350 ± 0,009220 µm).

Perubahan rata-rata kekasaran permukaan resin akrilik polimerisasi panas sebelum dan setelah perendaman, terlihat nilai kekasaran permukaan semakin meningkat.

Gambar 17. Grafik nilai rata-rata kekasaran permukaan sebelum dan setelah perendaman dalam larutan ekstrak daun kemangi 12,5%.

0 60 120

Lama Perendaman (menit)

R

er

at

a

N

il

ai

K

ek

as

ar

an

(

µ

m

4.2 Analisis Hasil Penelitian

Data hasil penelitian dilakukan uji normalitas dengan uji Shapiro-Wilk dapat dilihat pada lampiran 3. Didapatkan bahwa data terdistribusi dengan normal, sehingga

analisis data dilakukan dengan uji Repeated Anova untuk melihat perbedaan

kekasaran permukaan resin akrilik polimerisasi panas setelah perendaman dalam larutan ekstrak daun kemangi 12,5 % dengan p≤0,05.

Tabel 2. Analisis Statistik Uji Repeated Anova nilai kekasaran permukaan resin akrilik polimerisasi panas pada kelompok perlakuan.

Kelompok N Rerata SD P

Sebelum Perendaman 16 0,18038 0,008374

60 menit 16 0,19100 0,008710 0,000*

120 menit 16 0,20350 0,009220

Keterangan: * menunjukan adanya perbedaan yang signifikan (p≥0,05) uji repeated anova.

Hasil analisa statistik uji repeated anova untuk melihat perbedaan

kekasaran permukaan resin akrilik pada semua kelompok perlakuan dapat dilihat pada tabel 2. Pada tabel 2 menunjukkan nilai kemaknaan p = 0,000 (p˂0,05) yang artinya Ho ditolak. Sehingga dapat ditarik kesimpulan bahwa terdapat perbedaan yang bermakna pada kelompok perlakuan.

Kemudian dilanjutkan Uji Least Significance Difference (LSD) untuk melihat perbedaan kekasaran permukaan resin akrilik antara setiap kelompok perlakuan. Hasil Uji LSD dapat dilihat pada tabel 3.

Tabel 3. Analisa Statistik Uji Least Significance Difference (LSD) Nilai Kekasaran Permukaan Resin Akrilik Polimerisasi Panas Antara Kelompak Perlakuan.

Perbandingan Antar Kelompok Perlakuan

Mean Difference P

Sebelum perendaman – 60 menit 0,011 0,000*

Sebelum perendaman – 120 menit 0,023 0.000*

60 menit – 120 menit 0,012 0.000*

Hasil analisis statistik Uji Least Significance Difference menunjukkan adanya

perbedaan yang signifikan antara masing-masing kelompok perlakuan (p≤0,05).

(Tabel 3).

Dari tabel 3 terlihat bahwa adanya perbedaan nilai kekasaran permukaan resin akrilik antara sebelum perendaman dalam larutan ekstrak daun kemangi 12,5% selama 60 menit sebesar 0,011 dengan signifikasi 0,000 (p˂0,05). Perbedaan nilai antara sebelum perendaman dan 120 menit sebesar 0,023 dengan signifikasi 0,000 (p˂0,05). Perbedaan nilai antara 60 menit dan 120 menit sebesar 0,012 dengan signifikasi 0,000 (p˂0,05).

BAB 5 PEMBAHASAN

Hasil penelitian menunjukkan nilai rata-rata kekasaran permukaan sampel resin akrilik polimerisasi panas yaitu, 0,18038±0,008374 µm untuk kelompok waktu sebelum perendaman, 0,19100±0,008710 µm untuk kelompok waktu perendaman 60 menit dan 0,20350±0,009220 µm untuk kelompok waktu perendaman 120 menit (Tabel 1). Hasil ini menunjukan adanya peningkatan kekasaran permukaan resin akrilik setelah perendaman dalam larutan ekstrak daun kemangi 12,5% dengan waktu yang berbeda.

Hasil uji analisis statistik repeated anova pada kelompok perendaman 60

menit diperoleh nilai perbedaan sebesar 0,011 µm dengan signifikasi 0,000 (p≤0,05) dan kelompok perendaman 120 menit diperoleh nilai perbedaan sebesar 0,023 µm dengan signifikasi 0,000 (p≤0,05). Perbedaan kekasaran yang paling besar terdapat pada perendaman selama 120 menit dengan perubahan sebesar 0,012 µm dengan signifikasi 0,000.

Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa waktu perendaman resin akrilik polimerisasi panas dalam larutan ekstrak daun kemangi 12,5% mempengaruhi kekasaran permukaan resin akrilik. Hal ini dapat dilihat dari hasil (Tabel 1) bahwa semakin lama waktu perendaman resin akrilik dalam larutan ekstrak daun kemangi 12,5% maka nilai kekasaran permukaan semakin meningkat dan perubahan yang terjadi adalah bermakna secara statistik (p≤0,05).

Terjadinya peningkatan kekasaran terhadap permukaan suatu bahan disebabkan oleh beberapa faktor seperti sifat penyerapan air, pH perendaman, dan larutan yang mengandung senyawa fenol. Larutan ekstrak daun kemangi mengandung minyak atsiri yang terdiri dari senyawa-senyawa fenol, dimana senyawa fenol berkontak dengan permukaan resin akrilik menyebabkan rantai polimer terputus. Sebagai akibatnya permukaan resin akrilik akan mengalami kelarutan dan terjadi microporositas yang meningkatkan kekasaran permukaan resin akrilik. Sifat penyerapan air juga memberi efek terhadap peningkatan kekasaran resin akrilik.20,24-25

Penelitian yang dilakukan oleh Andriyani W. (2013) mendapati bahwa ekstrak

jahe merah (Zingiber officinale var.rubrum) 25% menunjukkan peningkatan nilai

kekasaran permukaan resin akrilik heat-cured. Hal ini disebabkan kandungan minyak atsiri dan olesrin yang terdiri dari senyawa fenol menyebabkan kerusakan kimiawi pada morfologi permukaannya.23 Selain itu, Oliveira JA. dkk (2014) juga melaporkan

penelitian mengenai minyak esensial dari Cinnamomum zeylanicum blume leaves

yang berperan pada oral kandidosis dan berpengaruh terhadap sifat fisik resin akrilik yaitu kekasaran dan kekerasannya. Hasilnya menunjukkan terdapat peningkatan kekasaran permukaan yang signifikan setelah perendaman dalam minyak esensial dari

Cinnamomum zeylanicum blume leaves. Konfigurasi kimia dari molekul terutama diidentifikasi dalam minyak esensial adalah senyawa seperti eugenol, yang mempengaruhi sifat fisiknya.24

Evaluasi kekasaran permukaan didalam penelitian ini memperlihatkan adanya efek dari larutan ekstrak daun kemangi 12,5% yang bersifat meningkatkan kekasaran permukaan resin akrilik setelah perendaman. Larutan ekstrak daun kemangi yang mengandung senyawa fenol dalam jangka waktu yang lama dapat mempengaruhi sifat fisik resin akriliknya. Hal ini menunjukkan hasil yang sesuai dengan penelitian ini, dimana terlihat adanya peningkatan kekasaran permukaan yang signifikan pada resin akrilik polimerisasi panas setelah dilakukan perendaman dalam larutan ekstrak daun kemangi.

Menurut penelitian Bollen (1997), menyatakan bahwa kekasaran permukaan suatu bahan kedokteran gigi tidak boleh melebihi 0,2µm, dan mengusulkannya sebagai nilai batas ambang kekasaran permukaan. Berdasarkan nilai batas ambang tersebut, pada penelitian ini nilai kekasaran permukaan yang didapat setelah pemolesan pada seluruh sampel masig dapat diterima.25

BAB 6

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

1. Terdapat perbedaan kekasaran permukaan yang bermakna antara

kekasaran resin akrilik tanpa perendaman dengan yang telah direndam dalam larutan ekstrak daun kemangi selama 60 menit dan 120 menit.

2. Semakin lama perendaman resin akrilik polimerisasi panas dalam larutan ekstrak daun kemangi maka semakin besar peningkatan kekasaran permukaan resin akrilik.

6.2 Saran

1. Diharapkan hasil penelitian ini sebagai data awal untuk penelitian lebih lanjut.

2. Diharapkan penelitian lanjutan yang lebih jauh dan mendalam untuk mengetahui lebih pasti penyebab perubahan kekasaran resin akrilik pada saat perendaman dalam larutan ekstrak daun kemangi 12,5% pada penelitian ini dan penelitian-penelitian sebelumnya.

DAFTAR PUSTAKA

1. Wilson HJ, Mansfield MA, Heath JR. Spence D. Anderson’s applied dental

material. 8th ed., Oxford: Blackwell Scientific Publications.,1987:352-75.

2. Hashem M, Alsaleem S, Assery MK, Abdeslam EB. A comparative study of the

mechanical properties of the light-cure and conventional denture base resins. Journal of King Saud University 2014;13(2):311-5.

3. Power JM, Wataha JC. Dental materials properties and manipulation. 9th ed., Missouri: Mosby Elsevier., 2008:133-6.

4. Zarb GA, Bolender Cl, Eckert SE, Fenton AH, Jacob RF, Stern RM.

Prosthodontic treatment for edentulous patients:Complete dentures and implant-supported prostheses. 12th ed., New Delhi: Elsevier., 2004:202-7.

5. Hadianto L, Meizarini A, Rianti D. The effective concentration of Ocimum

basilicum leaves extract toward Candida albicans in the acrylic. Material Dental Journal 2012;3(1):25-30.

6. Al-Nori AKh, Ali AA, Rejab LT.Water sorption of heat-cured acrylic

resin.Al-Rafidain Dent J 2007;7(2):186-94.

7. Abuzar MA, Bellur S, Duong N, Kim BB, Lu P, Palfreyman N, et al. Evaluating

surface roughness of a polyamide denture base material in comparison with poly (methyl methacrylte). Journal of Oral Science 2010;52(4):577-81.

8. Ibrahem RA. The effect of microwave disinfection on surface roughness and

hardness of hot ,cold acrylic resin and soft liner in different conditions. J Bagh Coll Dentistry 2010;22(4):36-40.

9. Manapallil JJ.Basic dental materials. 2nd ed, New Delhi: Jaypee Brothers Medical Publishers(P) , 1998;98-146.

10.Mccabe JF, Walls AWG.Applied Dental Materials. 9th ed., Oxford: Blackwell

Publishing Ltd., 2008;110-22.

11.Van Noort R.Introduction to dental materials. 3rd ed. Edinburg:Mosby, 2007:216-23.

12.Anusavice KJ, Shen C, Rawls HR. Phillip’s science of dental materials. 12thed., Missouri: Elsevier Saunders., 2013;474-81.

13.Combe EC. Notes on dental materials. 5thed. New York:Churchill livingstone,

1986;258-63.

14.Pereira-Cenci T, Delbelcury AA, Crielaard W, Ten cate JM. Development of

candida-associated denture stomatitis. J Appl Oral Sci 2008;16(2):1-13.

15.Hatim NA, Al-Samarraie SA, Al-Khayat IK. Evaluating the effect of new denture

cleaners on the surface roughness of acrylic resin denture base material.

Al-Rafidain Dent J 2003;3(1):31-8.

16.Henley-Smith CJ, Botha FS, Lall N. The use of plants against oral pathogens. Microbial pathogens and strategies for combating them: science, technology and education (A.Mendez-Vilas,Ed.). South Africa, 2013:1375-84.

17.Ijaz Hussain A, Anwar F, Hussain Sherazi ST, Przybylski R. Chemical

composition, antioxidant and antimicrobial activities of basil (Ocimum basilicum) essential oils depends on seasonal variations.

http://www.sciencedirect.com/science/article.(27 September 2014).

18.Wangcharoen W, Morasuk W. Antioxidant capacity and phenolic content of holy

basil. Songklanakarin J Sci Technol 2007;29(5):1407-15.

19.Molnar J. Basil from lab to lunch .http://www.precision nutrition.com /wordpress /wpcontent/uploads/ 2009/11/from-lab-to-lunch-basil. (29 September 2014). 20.Lee J, Scagel CF. Chicoric acid found in basil leaves. Elsevier Ltd 2009. Dec

19:650-6.

21.Hanafiah KA. Percobaan Teori & Aplikasi. ed.3. Jakarta: PT RajaGrafindo Persada, Jakarta, 1991;94-103.

22.Badan Pengawas Obat dan Makanan Republik Indonesia.Peraturan kepala badan

pengawas obat dan makanan republic Indonesia Nomor 12 tahun 2014 tentang persyaratan mutu obat tradisional

23.Andriyani W. Pengaruh ekstrak jahe merah (Zingiber officinale var.rubrum) 25% sebagai denture cleanser terhadap kekasaran permukaan resin akrilik tipe heat-cured. 2013.

24.Oliveira JA, Silva IC, Trindade LA, Lima EO, Carlo HL, Cavalcanti AL, et al.

Safety and tolerability of essential oil from Cinnamomum zeylanicum Blume

Leaves with action on oral candidosis and its effect on the physical properties of the acrylic resin. 2014).

25.Kim SK. Effect of chairside polishing and brushing on surface roughness of

acrylic denture base resins. Journal of Wuhan University of Technology Mater 2009;24(1):100-2.

Lampiran 1.Skema Alur Penelitian

Plat dari master cast ukuran 12 X 12 X 3

Flasking

Molding

Curing Proses

Deflasking Polishing

Penentuan kekasaran permukaan sebelum perendaman dalam larutan ekstrak daun kemangi 12,5% sebagai kontrol dengan menggunakan

profilometer (Mitutoyo SJ-201, Jepang)

Sampel direndam dalam larutan ekstrak daun kemangi selama Sampel dikeluarkan dan

dikeringkan , lalu diuji kekasarannya . Sampel direndam dalam

larutan ekstrak daun kemangi selama 60

( Sampel dikeluarkan dan

dikeringkan , lalu diuji kekasarannya .

Lampiran 2. Hasil Analisis Deskriptif Perubahan Kekasaran Resin Akrilik Polimerisasi Panas Setelah Perendaman Dalam Larutan Ekstrak Daun Kemangi 12,5%

Descriptive Statistics

Mean Std. Deviation N

Sebelum Perendaman

.18038 .008374 16

Sesudah 60 menit

.19100 .008710 16

Lampiran 3. Output Uji Tes Normalitas Data Kekasaran Permukan Resin Akrilik Polimerisasi Panas Sebelum dan Sesudah Perendaman Dalam Larutan Ekstrak Daun Kemangi 12,5%

Tests of Normality

Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk

Statistic df Sig. Statistic Df Sig. Sebelum

Perendaman .205 16 .071 .825 16 .056

Sesudah 60

menit .209 16 .060 .856 16 .067

Sesudah 120

menit .179 16 .181 .879 16 .078

Lampiran 4. Anova Multivariate Tests

Multivariate Testsb

Effect Value F Hypothesis df Error df Sig.

waktu Pillai's Trace _{.885 53.817}a _{2.000 14.000 .000} Wilks' Lambda .115 53.817a 2.000 14.000 .000 Hotelling's Trace 7.688 53.817a 2.000 14.000 .000 Roy's Largest Root 7.688 53.817a 2.000 14.000 .000 a. Exact statistic

b. Design: Intercept

Lampiran 5. ANOVA REPEATED / General Linear Model

Within-Subjects Factors Measure:MEASURE_1

waktu Dependent Variable

1 _{Sebelum Perendaman}

2 _{Sesudah 60 menit}

3 _{Sesudah 120 menit}

Pairwise Comparisons Measure:MEASURE_1 (I) waktu (J) waktu Mean Difference

(I-J) Std. Error Sig.a

95% Confidence Interval for Differencea

Lower Bound Upper Bound

1 2 -.011* .001 .000 -.013 -.008

3 -.023* .002 .000 -.028 -.018

2 1 .011* .001 .000 .008 .013

3 -.012* .001 .000 -.016 -.009

3 1 .023* .002 .000 .018 .028

2 .012* .001 .000 .009 .016

Based on estimated marginal means

*. The mean difference is significant at the .05 level.

a. Adjustment for multiple comparisons: Least Significant Difference (equivalent to no adjustments).

Lampiran 6. Tabel Hasil Pengukuran Kekasaran Permukaan Resin Akrilik Polimerisasi Panas Sebelum Perendaman

No Pengukuran I

Pengukuran II

Pengukuran III

Rata-rata Pengukuran(µm)

1 0.17 0.16 0.18 0.170

2 0.17 0.21 0.19 0.190

3 0.16 0.17 0.18 0.170

4 0.18 0.17 0.16 0.170

5 0.16 0.18 0.17 0.170

6 0.20 0.18 0.19 0.190

7 0.18 0.18 0.17 0.177

8 0.17 0.18 0.20 0.183

9 0.16 0.20 0.19 0.183

10 0.17 0.20 0.18 0.183

11 0.18 0.16 0.17 0.170

12 0.17 0.18 0.18 0.177

13 0.18 0.20 0.19 0.190

14 0.19 0.20 0.18 0.190

15 0.20 0.19 0.16 0.183

16 0.17 0.19 0.21 0.190

Lampiran 7. Tabel Hasil Pengukuran Kekasaran Permukaan Resin Akrilik Polimerisasi Panas Sesudah Perendaman

1. Kelompok Perendaman 60 menit

No Pengukuran I

Pengukuran II

Pengukuran III

Rata-rata Pengukuran(µm)

1 0.18 0.17 0.19 0.180

2 0.18 0.22 0.20 0.200

3 0.17 0.18 0.19 0.180

4 0.19 0.18 0.17 0.180

5 0.17 0.19 0.18 0.180

6 0.20 0.18 0.19 0.190

7 0.19 0.19 0.18 0.187

8 0.18 0.19 0.21 0.193

9 0.17 0.21 0.20 0.193

10 0.19 0.22 0.20 0.203

11 0.19 0.17 0.18 0.180

12 0.19 0.20 0.20 0.197

13 0.19 0.21 0.20 0.200

14 0.20 0.21 0.19 0.200

15 0.21 0.20 0.17 0.183

16 0.18 0.20 0.22 0.200

2. Kelompok Perendaman 120 menit

No Pengukuran I

Pengukuran II

Pengukuran III

Rata-rata Pengukuran (µm)

1 0.19 0.18 0.20 0.190

2 0.19 0.23 0.21 0.210

3 0.18 0.19 0.20 0.190

4 0.20 0.19 0.18 0.190

5 0.18 0.20 0.19 0.190

6 0.22 0.20 0.21 0.210

7 0.20 0.20 0.19 0.197

8 0.19 0.20 0.22 0.203

9 0.18 0.22 0.21 0.203

10 0.22 0.25 0.23 0.233

11 0.20 0.18 0.19 0.190

12 0.21 0.22 0.22 0.217

13 0.20 0.22 0.21 0.210

14 0.21 0.22 0.20 0.210

15 0.22 0.21 0.18 0.203

16 0.19 0.21 0.23 0.210

Lampiran 5. ANOVA REPEATED / General Linear Model

Within-Subjects Factors Measure:MEASURE_1

waktu Dependent Variable

1 _{Sebelum Perendaman}

2 _{Sesudah 60 menit}

3 _{Sesudah 120 menit}

Pairwise Comparisons Measure:MEASURE_1 (I) waktu (J) waktu Mean Difference

(I-J) Std. Error Sig.a

95% Confidence Interval for

Differencea

Lower Bound Upper Bound

1 2 -.011* .001 .000 -.013 -.008

3 -.023* .002 .000 -.028 -.018

2 1 .011* .001 .000 .008 .013

3 -.012* .001 .000 -.016 -.009

3 1 .023* .002 .000 .018 .028

2 .012* .001 .000 .009 .016

Based on estimated marginal means

*. The mean difference is significant at the .05 level.

a. Adjustment for multiple comparisons: Least Significant Difference (equivalent to no adjustments).

Lampiran 6. Tabel Hasil Pengukuran Kekasaran Permukaan Resin Akrilik Polimerisasi Panas Sebelum Perendaman

No Pengukuran I

Pengukuran II

Pengukuran III

Rata-rata Pengukuran(µm)

1 0.17 0.16 0.18 0.170

2 0.17 0.21 0.19 0.190

3 0.16 0.17 0.18 0.170

4 0.18 0.17 0.16 0.170

5 0.16 0.18 0.17 0.170

6 0.20 0.18 0.19 0.190

7 0.18 0.18 0.17 0.177

8 0.17 0.18 0.20 0.183

9 0.16 0.20 0.19 0.183

10 0.17 0.20 0.18 0.183

11 0.18 0.16 0.17 0.170

12 0.17 0.18 0.18 0.177

13 0.18 0.20 0.19 0.190

14 0.19 0.20 0.18 0.190

15 0.20 0.19 0.16 0.183

16 0.17 0.19 0.21 0.190

Lampiran 7. Tabel Hasil Pengukuran Kekasaran Permukaan Resin Akrilik Polimerisasi Panas Sesudah Perendaman

1. Kelompok Perendaman 60 menit

No Pengukuran I

Pengukuran II

Pengukuran III

Rata-rata Pengukuran(µm)

1 0.18 0.17 0.19 0.180

2 0.18 0.22 0.20 0.200

3 0.17 0.18 0.19 0.180

4 0.19 0.18 0.17 0.180

5 0.17 0.19 0.18 0.180

6 0.20 0.18 0.19 0.190

7 0.19 0.19 0.18 0.187

8 0.18 0.19 0.21 0.193

9 0.17 0.21 0.20 0.193

10 0.19 0.22 0.20 0.203

11 0.19 0.17 0.18 0.180

12 0.19 0.20 0.20 0.197

13 0.19 0.21 0.20 0.200

14 0.20 0.21 0.19 0.200

15 0.21 0.20 0.17 0.183

16 0.18 0.20 0.22 0.200

2. Kelompok Perendaman 120 menit

No Pengukuran I

Pengukuran II

Pengukuran III

Rata-rata Pengukuran (µm)

1 0.19 0.18 0.20 0.190

2 0.19 0.23 0.21 0.210

3 0.18 0.19 0.20 0.190

4 0.20 0.19 0.18 0.190

5 0.18 0.20 0.19 0.190

6 0.22 0.20 0.21 0.210

7 0.20 0.20 0.19 0.197

8 0.19 0.20 0.22 0.203

9 0.18 0.22 0.21 0.203

10 0.22 0.25 0.23 0.233

11 0.20 0.18 0.19 0.190

12 0.21 0.22 0.22 0.217

13 0.20 0.22 0.21 0.210

14 0.21 0.22 0.20 0.210

15 0.22 0.21 0.18 0.203

16 0.19 0.21 0.23 0.210