Supply Chain Management System di PT X

KATA PENGANTAR

  Puji dan Syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa, atas

rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir dengan

judul “Supply Chain Management System Di PT. X” sebagai syarat untuk

menyelesaikan program study strata I Jurusan Teknik Informatika Fakultas Teknik

dan Ilmu Komputer pada Universitas Komputer Indonesia.

  Penyusunan tugas akhir ini tidak akan terwujud tanpa mendapat dukungan,

bantuan, dan masukan dari berbagai pihak. Untuk itu, penulis ingin menyampaikan

terimakasih yang sebesar-besarnya kepada : 1.

  Orang tua tercinta H. Manurung, S.H. dan M. Sitorus yang senantiasa memberikan doa, biaya, semangat, motivasi dan kasih sayangnya seumur hidup kepada penulis.

  2. Kakak tercinta Bakhtiar Manurung, S.H. yang senantiasa memberikan doa,

semangat dan dukungan kepada penulis dalam membuat tugas akhir ini.

  3. Dosen pembimbing yang telah membimbing, memotivasi, menginspirasi, dan memberikan pengarahan selama penelitian tugas akhir ini sehingga tugas akhir ini dapat menjadi sebuah karya ilmiah yang bermanfaat.

  4. Ibu Riani Lubis, S.T., M.T. selaku dosen reviewer yang telah memberikan masukan dan arahan selama perbaikan tugas akhir ini.

  5. Bapak Iskandar Ikbal, S.T., M.Kom. selaku dosen wali IF-6 angkatan 2010 yang selalu memberikan motivasi dalam perkuliahan dan pentingnya untuk menjalankan ibadah disetiap kesibukan kita.

  6. Devi Natalia yang selalu mendoakan juga memberikan senyuman dan semangat setiap hari sehingga penulis tidak pernah merasa lelah dalam mengerjakan tugas akhir ini.

  7. Ahmad Sopian dan Ajang Nusa Wisasmara sebagai teman dan rekan yang selalu solid selama aktifitas tugas akhir ini dan juga aktifitas selama perkuliahan.

  8. Seluruh Dosen dan Staff pengajar jurusan teknik Informatika Universitas Komputer Indonesia.

  9. Seluruh teman-teman IF-6 angkatan 2010 yang telah bersama-sama melewati masa-masa perkuliahan.

  10. Semua pihak yang terlibat dan ikut membantu tugas akhir ini baik secara langsung maupun tidak langsung.

  Sangat disadari bahwa dalam pelaksanaan dan penyusunan tugas akhir ini

terdapat banyak kekurangan dan jauh dari kata sempurna. Oleh karena itu saran dan

kritik yang membangun sangat diharapkan untuk pengembangan kedepan yang

lebih baik. Akhir kata, semoga tugas akhir ini dapat berguna dan bermanfaat bagi

para pembaca.

  Bandung, 1 Agustus 2016 Penulis

BIODATA PENULIS

  Data Pribadi Nama : Maju Simon Manurung Tempat & Tanggal Lahir : Bandung, 25 Januari 1990 Jenis Kelamin : Laki-Laki Agama : Kristen Alamat : Komplek Margaasih Permai. Jl Harum T6-17.

  RT 004 RW 019. Kel Margaasih. Kec Margaasih. Email No Telepon : 081322434966 Riwayat Pendidikan Universitas Komputer Indonesia : 2010 - 2016 SMA Pasundan 2 Cimahi : 2006 - 2009 SMPN 1 Margaasih : 2003 - 2006 SD Santa Maria : 1997 - 2003

• – Yusup TK Theresia : 1996 - 1997

  SUPPLY CHAIN MANAGEMENT SYSTEM DI PT. X SKRIPSI Diajukan untuk Menempuh Ujian Akhir Sarjana

MAJU SIMON MANURUNG 10110754 PROGRAM STUDI TEKNIK INFORMATIKA FAKULTAS TEKNIK DAN ILMU KOMPUTER UNIVERSITAS KOMPUTER INDONESIA 2016

  

DAFTAR ISI

ABSTRAK ............................................................................................................... i

ABSTRACT ............................................................................................................ ii

KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii

DAFTAR ISI ........................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. x

DAFTAR TABEL ................................................................................................ xiv

DAFTAR SIMBOL ............................................................................................. xvii

DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... xx

BAB 1 PENDAHULUAN .................................................................................... 1

  

1.1 Latar Belakang Masalah .......................................................................... 1

  

1.2 Rumusan Masalah ................................................................................... 2

  

1.3 Maksud dan Tujuan ................................................................................. 2

  

1.3.1 Maksud .................................................................................................... 2

  

1.3.2 Tujuan ..................................................................................................... 2

  

1.4 Batasan Masalah...................................................................................... 3

  

1.5 Metodologi Penelitian ............................................................................. 4

  

1.6 Sistematika Penulisan.............................................................................. 7

  

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................... 11

  

2.1 Tinjauan Tempat Penelitian .................................................................. 11

  

2.1.1 Sejarah dan Profil Tempat Penelitian .................................................... 11

  

2.1.2 Logo PT. X ............................................................................................ 11

  

2.1.3 Struktur Organisasi PT. X ..................................................................... 12

  

2.1.4 Deskripsi Pekerjaan ............................................................................... 13

  

2.2 Landasan Teori ...................................................................................... 15

  

2.2.1 Konsep Dasar Sistem Informasi ............................................................ 15

  

2.2.2 Supply Chain Management (SCM) ....................................................... 21

  

2.2.3 Konsep Perencanaan dan Pengendalian Produksi ................................. 23

  

2.2.4 Konsep Peramalan ................................................................................. 24

  

2.2.4.2 Tipe Peramalan...................................................................................... 25

  

2.4 Konsep Analisis dan Desain Sistem Terstruktur ................................... 43

  

3.1.2.5 Prosedur Retur Material ........................................................................ 55

  

3.1.2.3 Prosedur Pengadaan Material ................................................................ 52

  

3.1.2.2 Prosedur Pengiriman Produksi .............................................................. 50

  

3.1.2.1 Prosedur Pemesanan Produksi .............................................................. 48

  

3.1.2 Analisis Prosedur Yang Sedang Berjalan ............................................. 47

  

3.1.1 Analisis Masalah ................................................................................... 47

  

3.1 Analisis Sistem ...................................................................................... 47

  

BAB 3 ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM ...................................... 47

  

2.5.3 Mysql..................................................................................................... 45

  

2.5.2 PHP (Hypertext Preprocesing) ............................................................. 45

  

2.5.1 Teknologi Website ................................................................................ 44

  

2.5 Konsep Pembangunan Perangkat Lunak ............................................... 44

  

2.3.1 Konsep Sistem Basis Data .................................................................... 41

  

2.2.4.3 Fungsi Peramalan .................................................................................. 26

  

2.3 Konsep Basis Data ................................................................................ 41

  

2.2.5.5 Konsep Bill of Material (BOM) ............................................................ 40

  

2.2.5.4 Safety Stock (SS) ................................................................................... 39

  

2.2.5.3 Pengertian Pengendalian Persediaan ..................................................... 37

  

2.2.5.2 Alasan Diadakannya Persediaan ........................................................... 36

  

2.2.5.1 Pengertian Persediaan ........................................................................... 36

  

2.2.5 Konsep Persediaan ................................................................................ 36

  

2.2.4.8 Kesalahan Peramalan ............................................................................ 35

  

2.2.4.7 Metode Exponential Smoothing ............................................................ 32

  

2.2.4.6 Metode Deret Berkala (time series) ...................................................... 30

  

2.2.4.5 Metode Peramalan ................................................................................. 29

  

2.2.4.4 Proses Peramalan .................................................................................. 27

  

3.1.3 Analisis Aturan Bisnis........................................................................... 57

  

3.1.3.2 Analisis Aturan Bisnis Yang diusulkan ................................................ 57

  

3.1.7.2.2 DFD Level 2 Proses 2 Login ................................................................. 84

  

3.1.9 Kamus Data DFD ................................................................................ 103

  

1.1.7.2.10 DFD Level 3 Proses 3.7 Pengolahan Data Produk ............................... 96

  

1.1.7.2.9 DFD Level 3 Proses 3.6 Pengolahan Data Material ............................. 95

  

1.1.7.2.8 DFD Level 3 Proses 3.5 Pengolahan Data Customer ........................... 94

  

1.1.7.2.7 DFD Level 3 Proses 3.4 Pengolahan Data Supplier ............................. 93

  

1.1.7.2.6 DFD Level 3 Proses 3.3 Pengolahan Data Kendaraan .......................... 92

  

1.1.7.2.5 DFD Level 3 Proses 3.2 Pengolahan Data Karyawan........................... 91

  

1.1.7.2.4 DFD Level 3 Proses 3.1 Pengolahan Data User ................................... 90

  

3.1.7.2.6 DFD Level 2 Proses 7 Pengolahan Data Verifikasi .............................. 89

  

3.1.7.2.5 DFD Level 2 Proses 6 Pengolahan Data Peramalan ............................. 88

  

3.1.7.2.4 DFD Level 2 Proses 5 Pengolahan Data Pengadaan ............................. 87

  

3.1.7.2.3 DFD Level 2 Proses 3 Pengolahan Data Master ................................... 85

  

3.1.7.2.1 DFD Level 1 .......................................................................................... 83

  

3.1.4 Analisis Penerapan Supply Chain Management Pada PT. BEP. ........... 58

  

3.1.7.2 DFD ....................................................................................................... 83

  

3.1.7.1 Diagram Konteks .................................................................................. 82

  

3.1.7 Analisis Kebutuhan Fungsional ............................................................ 81

  

3.1.6 Analisis Data ......................................................................................... 79

  

3.1.5.4 Analisis Pengkodean ............................................................................. 78

  

3.1.5.3 Analisis Pengguna ................................................................................. 75

  

3.1.5.2 Analisis Kebutuhan Perangkat Lunak ................................................... 74

  

3.1.5.1 Analisis Kebutuhan Perangkat Keras .................................................... 73

  

3.1.5 Analisis Kebutuhan Non Fungsional .................................................... 73

  

3.1.4.3 Analisis Pengiriman Produksi (Distribusi)............................................ 72

  

3.1.4.2 Analisis Monitoring Persediaan Produksi dan Bahan Material ............ 69

  

3.1.4.1 Analisis Metode Peramalan................................................................... 63

  

3.2 Perancangan Sistem ............................................................................ 107

  

3.2.2 Perancangan Struktur Tabel ................................................................ 107

  

3.2.4.6 Perancangan Antarmuka Customer ..................................................... 130

  

4.1.1 Implementasi Perangkat Keras ............................................................ 148

  BAB 4 IMPLEMENTASI DAN PENGUJIAN SISTEM ................................. 148

  

3.2.7 Perancangan Prosedural ...................................................................... 143

  

3.2.6.7 Perancangan Jaringan Semantik Customer ......................................... 142

  

3.2.6.6 Perancangan Jaringan Semantik Supplier ........................................... 142

  

3.2.6.5 Perancangan Jaringan Semantik Kepala Gudang ................................ 141

  

3.2.6.4 Perancangan Jaringan Semantik Manager .......................................... 141

  

3.2.6.3 Perancangan Jaringan Semantik Staff ................................................. 140

  

3.2.6.2 Perancangan Jaringan Semantik Sales ................................................ 140

  

3.2.6.1 Perancangan Jaringan Semantik Admin.............................................. 139

  

3.2.6 Perancangan Jaringan Semantik .......................................................... 139

  

3.2.5 Perancangan Pesan .............................................................................. 132

  

3.2.4.5 Perancangan Antarmuka Supplier ....................................................... 129

  

3.2.3 Perancangan Struktur Menu ................................................................ 111

  

3.2.4.4 Perancangan Antarmuka Kepala Gudang ........................................... 127

  

3.2.4.3 Perancangan Antarmuka Manager ...................................................... 125

  

3.2.4.2 Perancangan Antarmuka Staff............................................................. 122

  

3.2.4.1 Perancangan Antarmuka Admin ......................................................... 116

  

3.2.4 Perancangan Antarmuka ..................................................................... 115

  

3.2.3.7 Perancangan Struktur Menu Customer ............................................... 114

  

3.2.3.6 Perancangan Struktur Menu Supplier ................................................. 114

  

3.2.3.5 Perancangan Struktur Menu Kepala Gudang ...................................... 113

  

3.2.3.4 Perancangan Struktur Menu Manager ................................................. 113

  

3.2.3.3 Perancangan Struktur Menu Staff ....................................................... 112

  

3.2.3.2 Perancangan Struktur Menu Sales ...................................................... 112

  

3.2.3.1 Perancangan Struktur Menu Admin .................................................... 111

  

4.1.2 Implementasi Perangkat Lunak ........................................................... 149

  

4.1.4 Implementasi Antarmuka .................................................................... 153

  

4.2 Pengujian Sistem ................................................................................. 157

  

4.2.1 Skenario Pengujian Blackbox ............................................................. 158

  

4.2.2 Kasus dan Hasil Pengujian Blackbox ................................................. 159

  

4.2.3 Kesimpulan Pengujian Blackbox ........................................................ 170

  

4.2.4 Pengujian Beta .................................................................................... 170

  

4.2.5 Kesimpulan Pengujian Beta ................................................................ 173

  

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN............................................................. 174

  

5.1 KESIMPULAN ................................................................................... 174

  

5.2 SARAN ............................................................................................... 174

DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 175

DAFTAR PUSTAKA

  

[1] Assauri, S., 2004. Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta: Lembaga

Penerbit FE-UI.

  

[2] Chopra, S. & Mendl, P., 2010. Supply Chain Management (Strategy. Planning

& Operations). Orlando: Pearson International Edition.

  [3] Fathansyah, 2011. Basis Data. Bandung: Penerbit Informatika.

  Fildes, R. & Beard , C., 1992. International Journal Of Operation & Production Management. Forcasting Systems for Production and Iventory Control.

  

[4] Hadoko, T., 2012. Dasar-dasar manajemen produksi dan operasi.

  Yogyakarta: BPFE.

[5] Heizer, Jay;Barry Render, 2011. Operations Management,Tenth Edition. New

Jersey: Pearson Education, inc.

  [6] Kusuma, H., 2009. Manajemen Produksi. Yogjakarta: Penerbit Andi.

[7] Sitta Mega Afrista & Yunia Dwie Nurcahyanie, 2014. Analisa Perencanaan

Dan Pengendalian Persediaan Produksi Foam, Volume 02.

  [8] Sutabri, T., 2012. Konsep Sistem Informasi. Yogyakarta: Penerbit Andi.

• – Universitas Komputer Indonesia Jl. Dipatiukur 112-114 Bandung Email : simonmanurung18 @gmail.com,annaDaraandriana@yahoo.com

  bulan berikutnya. Perhitungan dalam menentukan jumlah persediaan produk menggunakan safety stok.

  Supply Chain Management ini akan terdapat metode Exponential Smoothing. Dengan menggunakan

  Selain itu perusahaan harus meningkatkan daya saing melalui penyesuaian produksi, mutu tinggi, pengurangan biaya, dan ketepatan distribusi maka dibutuhkan rantai pasokan (supply chain). Permasalahan tersebut dapat diatasi dengan menggunakan sistem Supply Chain Managemet yang biasa disebut dengan menejemen rantai pasokan, karena dengan sistem ini perusahaan dapat mengintrigritaskan aktifitas proses bisnis mulai dari aliran pemasokan bahan material dari supplier dan perencanaan pengadaan produksi hingga sampai pengiriman produksi kepada customer. Tujuan utamanya dari menajemen rantai pasokan ini agar aliran pasokan baik dari hulu ke hilir maupun dari hilir kehulu dapat menciptakan aliran informasi yang efektif dan konsisten pada perusahaan. Berdasarkan hal tersebut maka dibutuhkan sistem peramalan untuk perencanaan produksi. Dalam sistem

  Masalah lain yang terjadi juga sulitnya bagian PPIC untuk memperkirakan perencanaan dalam proses produksi beton, karena permintaan pemesanan produksi beton yang dilakukan oleh customer tidak menentu. Akibatnya persediaan stok produksi sering mengalami kekurangan atau kelebihan dari kebutuhan semestinya. Melihat kondisi tersebut proses pendistibusian produksi beton sampai kepada customer tidak berjalan dengan lancar.

  pergudangan masih belum bisa menentukan secara pasti berapa banyak pengadaan stok bahan material yang harus dipesan kepada supplier. Hal ini berdampak terhambatnya proses produksi beton dikarenakan terjadinya kekurangan jumlah stok bahan material pada gudang.

  Inventory Control) pada PT. X diketahui bahwa bagian

  Dari hasil observasi dan wawancara dengan Manager bagian PPIC (Production Planning and

  Berdasarkan hasil pengujian, dapat disimpulkan bahwa sistem yang dibangun sudah dapat membantu menentukan jumlah bahan material yang dipesan, mengendalikan data produk dan bahan material, mendapatkan informasi pengiriman produk dan melakukan semua verifikasi persetujuan baik pemesanan maupun pengadaan. Kata Kunci: Supply Chain Management, Single Exponential Smoothing, Safety Stock. bergerak di bidang produksi dan penjualan beton. Produksi beton yang diproduksi tersebut dibuat oleh pabrik milik PT. X. Ada beberapa jenis beton yang diproduksi oleh PT. X diantaranya HCS, Pagar, Pancang.

  smoothing untuk meramalkan rencana produksi satu

  Jurnal Ilmiah Komputer dan Informatika (KOMPUTA) Edisi...Volume..., Bulan 20..ISSN :2089-9033

  Membantu proses jadwal pendistribusian produksi sehinga berjalan dengan efektif. Metode yang digunakan adalah metode single exponential

  Berdasarkan permasalahan yang telah diuraikan, Maka solusi yang diusulkan adalah dengan membangun sistem supply chain management yang bertujuan Memudahkan bagian gudang untuk menentukan stok bahan material yang ada pada gudang, sehingga proses pembuatan produksi dapat berjalan dengan lancar. Membantu memudahkan bagian PPIC untuk memperkirakan jumlah stok produk, sehingga persediaan produk sampai kepada pengiriman produksi untuk customer dapat memberikan informasi yang efektif dan efisien.

  PT. X merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang produk beton. Beberapa jenis yang diproduksi oleh PT. X adalah Hcs, Pagar, Pancang. Bagian pergudangan masih belum bisa menentukan secara pasti berapa banyak pengadaan stok bahan material yang harus dipesan kepada supplier. Hal ini berdampak terhambatnya proses produksi beton dikarenakan terjadinya kekurangan jumlah stok bahan material pada gudang. Masalah lain yang terjadi juga sulitnya bagian PPIC untuk memperkirakan perencanaan dalam proses produksi beton, karena permintaan pemesanan produksi beton yang dilakukan oleh customer tidak menentu. Akibatnya persediaan stok produksi sering mengalami kekurangan atau kelebihan dari kebutuhan semestinya. Melihat kondisi tersebut proses pendistibusian produksi beton sampai kepada customer tidak berjalan dengan lancar.

  ABSTRAK

  2 Teknik Informatika

  1 , Anna Dara Andriana, S.Kom., M.Kom.

  Maju Simon Manurung

  

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT SYSTEM DI PT. X

  metode peramalan ini maka dari permasalahan baik perencanaan produksi maupun perencanaan pengadaan bahan material dapat teratasi. Jurnal Ilmiah Komputer dan Informatika (KOMPUTA) Edisi...Volume..., Bulan 20..ISSN :2089-9033

  permasalahan tersebut yaitu sistem Supply Chain Management di PT. X.

  Komitmen konsumen dan vendor (customer and vendor commitments).

  Sistem informasi dapat membuat keuntungan kompetitif dalam perusahaan. Meningkatkan keuntungan saat ini, bagaimanapun juga adalah sulit untuk diestimasi. Kenaikan profit sering kali tidak terjadi secara tiba-tiba, tetapi terjadi beberapa tahun sesudah implementasi dari sistem baru. Ketika dua alternatif sistem mendekati kesamaan perbandingan, pintu terbuka untuk mempertimbangkan faktor stratei perusahaan. Terdapat faktor-faktor strategi perusahaan tersebut adalah sebagai berikut.

  a.

  Kepuasan konsumen (customer satisfacation).

  b.

  Meningkatkan penjualan (increase sales).

  c.

  d.

  e.

  Informasi produk pemusatan (information product marketing). Sistem Informasi Manajemen (SIM) adalah kumpulan dari sistem manajemen atau sistem yang menyediakan informasi yang bertujuan mendukung operasi manajement dan pengambilan keputusan dalam suatu organisasi yang cenderung berhubungan dengan pengolahan informasi yang berbasis pada komponen dengan mempertimbangkan informasi apa, untuk siapa dan kapan harus disajikan.

  2.2 Supply Chain Management Supply Chain Management adalah metode atau

  pendekatan integrative untuk mengelola aliran produk, informasi, dan uang secara terintegrasi yang melibatkan pihak-pihak mulai dari hulu ke hilir. Prinsip penting dalam SCM adalah transparansi informasi dan kolaborasi antara fungsi internal perusahaan maupun dengan pihak-pihak diperusahaan disepanjang supply chain. Supply Chain adalah jaringan fisiknya, yakni perusahaan-perusahaan yang terlibat dalam memasok bahan baku, memproduksi barang, maupun mengirimkannya ke pemakai akhir. Perusahaan-perusahaan tersebut biasanya termasuk

  supplier, pabrik, distributor, ritel serta perusahaan-

  perusahaan pendukung seperti perusahaan jasa logistik[7].

  Pada suatu supply chain biasanya ada 3 macam aliran yang harus dikelola. Pertama adalah aliran barang yang mengalir dari hulu (upstream) ke hilir (downstream). Contohnya adalah bahan baku yang dikirm ke pabrik. Setelah produk selesai diproduksi, mereka dikirim ke distributor, lalu ke pengecer atau ritel, kemudian ke pemakai akhir. Yang kedua adalah aliran uang dan sejenisnya yang mengalir dari hilir ke hulu. Yang ketiga adalah aliran informasi

  DATA ^{Hardware (Perangkat Keras) Software (Perangkat Lunak) Procedures (Prosecur) People (Manusia)} _{Mesi n manusia}

  Control Suatu aktivitas untuk menjamin bahwa system informasi tersebut berjalan sesuai dengan yang diharapkan.

  Suatu kegiatan untuk memelihara dan menyimpan data.

  Sedangkan tujuan yang akan dicapai dalam penelitian ini diantaranya sebagai berikut:

  2. ISI PENELITIAN

  1. Memudahkan bagian gudang untuk menentukan stok bahan material yang ada pada gudang, sehingga proses pembuatan produksi dapat berjalan dengan lancar.

  2. Membantu memudahkan bagian PPIC untuk memperkirakan jumlah stok produk, sehingga persediaan produk sampai kepada pengiriman produksi untuk customer dapat memberikan informasi yang efektif dan efisien.

  3. Membantu proses jadwal pendistribusian produksi sehinga berjalan dengan efektif.

2.1 Sistem Informasi

  Kegiatan –kegiatan dalam utama yang masuk dalam klasifikasi sistem informasi adalah [2]: a.

  Gambar 1 Lima komponen Sistem Informasi

  Data merupakan jembatan penghubung antara manusia dan mesin agar terjadi suatu proses pengolahan data.

  Output Suatu kegiatan untuk menghasilkan laporan dari

  People dan Procedures yang merupakan manusia dan tata cara menggunakan mesin.

  Hadware dan Software yang berfungsi sebagai mesin b.

  a.

  Sistem informasi adalah sekumpulan prosedur organisasi yang pada saat dilaksanakan akan memberikan informasi bagi pengambil keputusan dan untuk mengendalikan organisasi. Sistem informasi adalah suatu sistem di dalam suatu organisasi yang mempertemukan kebutuhan pengolahan transaksi , mendukung operasi, bersifat manajerial dan kegiatan strategi dari suatu organisasi dan menyediakan pihak luar tertentu dengan laporan-laporan yang di perlukan[2]. Sistem informasi terdiri dari 5 komponen , kelima komponen tersebut dapat diklasifikasikan sebagai berikut[2].

  Input Menggambarkan suatu kegiatan untuk menyediakan data yuntuk diproses.

  b.

  Proses Menggambarkan bagaimana suatu data diproses untuk menghasilkan suatu informasi yang bernilai tambah.

  c.

  c.

  Jurnal Ilmiah Komputer dan Informatika (KOMPUTA) Edisi...Volume..., Bulan 20..ISSN :2089-9033

  1. Melakukan segmentasi dan menentukan target service level.

  Purchasing , atau Supply) 3.

  Kegiatan merencanakan produksi dan persediaan (Planning & Control) 4. Kegiatan melakukan produksi (Production) 5. Kegiatan melakukan pengiriman / distribusi

  (Distribution) 6. Kegiatan pengelolaan pengembalian produk / barang(Return)

  2.2.3 Manajemen Distribusi dan Transportasi

  Fungsi distribusi dan tranportasi pada dasarnya adalah menghantarkan produk dari lokasi dimana produk tersebut diproduksi sampai dimana mereka akan digunakan. Manajemen transportasi dan distribusi mencakup baik aktivitas fisik yang secara kasat mata bisa kita saksikan, seperti menyimpan dan mengirim produk, maupun fungsi non-fisik yang berupa aktivitas pengolahan informasi dan pelayanan kepada pelanggan. Pada prinsipnya, fungsi ini berrtujuan untuk menciptakan pelayanan yang tinggi ke pelanggan yang bisa dilihat dari tingkat service level yang dicapai, kecepatan pengiriman, kesempurnaan barang sampai ke tangan pelanggan, serta pelayanan purna jual yang memuaskan[7].

  Kegiatan distribusi dan transportasi bisa dilakukan oleh perusahaan manufaktur dengan membentuk bagian distribusi / transportasi tersendiri atau diserahkan ke pihak ketiga. Dalam upayanya untuk memenuhi tujuan-tujuan diatas, siapapun yang melaksanakan (internal perusahaan atau mitra pihak ketiga), manajemen distribusi dan transportasi pada umumnya melakukan sejumlah fungsi dasar yang terdiri dari:

  2. Menentukan mode transportasi yang akan digunakan.

  distributor maupun pabrik. Informasi tentang ketersediaan kapasitas produksi yang dimiliki oleh

  3. Melakukan konsolidasi informasi dan pengiriman.

  4. Melakukan penjadwalan dan penentuan rute pengiriman.

  5. Memberikan pelayanan nilai tambah.

  6. Menyimpan persediaan.

  7. Menangani pengembalian (return).[7]

  Secara umum ada 3 strategi distribusi produk dari pabrik ke pelanggan. Masing-masing dari strategi ini memiliki keunggulan dan kekurangan. Ketiga strategi 1.

  Pengiriman Lansung (Direct Shipment) Pada model ini, pengiriman langsung dari pabrik ke pelanggan, tanpa melalui gudang atau fasilitas penyangga. Biasanya strategi ini cocok digunakan

  Kegiatan mendapatkan bahan baku (Procurement ,

  development) 2.

  1. Kegiatan merancang produk baru (Product

2.2.1 Komponen Supply Chain Management

  Keseluruhan kegiatan perusahaan manufaktur dengan pendistribusiannya atau hubungan distributor dapat diperluas menjadi kepada beberapa tingkatan. Kegiatan utama dalam

  supplier juga sering dibutuhkan oleh pabrik. Informasi

  tentang status pengiriman bahan baku sering dibutuhkan oleh perusahaan yang mengirim maupun yang akan menerima. Perusahaan pengapalan harus membagi informasi seperti ini supaya pihak-pihak yang berkepentingan bisa memonitor untuk kepentingan perencanaan yang lebih akurat.

  Istilah Supply Chain Management pertama kali dikemukakan oleh Oliver & Weber pada tahun 1982.Jadi SCM tidak hanya berorientasi pada urusan internal sebuah perusahaan, melainkan juga urusan ekternal yang menyangkut hubungan dengan perusahaan-perusahaan partner. Karena perusahaan- perusahaan yang berada pada suatu supply chain pada intinya ingin memuaskan konsumen akhir yang sama, mereka harus bekerja sama untuk membuat produk yang murah, mengirimkannya tepat waktu, dan dengan kualitas yang bagus. Idelnya, hubungan antar pihak pada suatu supply chain berlangsung jangka panjang.Hubungan jangka panjang memungkinkan semua pihak untuk menciptakan kepercayaan yang lebih baik serta menciptakan efisiensi. Efisiensi bisa tercipta karena hubungan jangka panjang berarti mengurangi ongkos-ongkos untuk mendapatkan perusahaan partner baru[7].

  Supply Chain Management memiliki 3

  komponen utama yang mendukung berjalannya suatu proses bisnis sebagai berikut :

  1. Upstream Supply Chain

  Upstream Supply Chain ini adalah pengadaan barang.

  fungsi di internal perusahaan maupun maupun dengan pihak-pihak di luar perusahaan di sepanjang supply

  2. Internal Supply Chain Internal Supply Chain ini merupakan proses

  pengiriman barang ke gudang. Kegiatan utama dalam Internal Supply Chain adalah manajemen produksi, pabrikasi, dan pengendalian persediaan.

  3. Downstream Supply Chain

  Kegiatan didalam Downstream Supply Chain ini melibatkan proses pengiriman kepada konsumen akhir. Kegiatan utama dalam Downstream Supply

  Chain ini adalah distribusi barang, gudang,

  transportasi.[7]

2.2.2 Prinsip penting dalam SCM adalah

  transparansi informasi dan kolaborasi baik antar

  Jurnal Ilmiah Komputer dan Informatika (KOMPUTA) Edisi...Volume..., Bulan 20..ISSN :2089-9033 2.

3. Cross-Docking

  b.

  Dalam pemulusan nilai-nilai historis ini, kesalahan random di rata-ratakan untuk menghasilkan ramalan “halus” yang tampaknya berfungsi dengan baik dalam keadaan tertentu.Kasus yanng paling sederhana dari Single ExponentialSmoothing dapat dikembangkan dari persamaan (2.7) atau secara lebih

  2.3.1 Single Exponential Smoothing

  Dapat diasumsikan bahwa beberapa aspek dari pola di waktu yang lalu akan berlanjut ke waktu yang akan dating (disebut asumsi kontinuitas).

  Informasi itu dapat dikuantitatifkan dalam bentuk data numeric (angka), dan c.

  Informasi mengenai keadaan di waktu yang lalu tersedia, b.

  Metode kuantitatif didasarkan pada pemanipulasian data historis yang tersedia secara memadai dan tapa intuisi maupun penilaian subjektif dari orang yang melakukan peramalan, metode ini umumnya didasarkan pada analisis statistic. peramalan kuantitatif dapat diterapkan bila tiga kondisi berikut terpenuhi, yaitu[3]: a.

  Metode kualitatif lebih didasarkan pada intuisi dan penilaian orang yang melakukan peramalan daripada pemanipulasian (pengolahan dan penganalisisan) data historis yang tersedia. Teknik- teknik pada metode kualitatif terdiri atas teknik Delphi, kurva pertumbuhan, penulisan skenario, penelitian pasar, kelompok fokus, dan lain sebagainya[3].

  Berdasarkan metode peramalan yang digunakan , peramalan dibedakan menjadi metode kualitatif dan kuantitatif.

  c.

  Berdasarkan ruang lingkupnya peramalan dibedakan menjadi peramalan mikro dan makro.

  Berdasarkan jangka waktunya , peramalan dibedakan menjadi jangka pendek dan jangka panjang.

  Pengiriman Melalui Warehouse Padan model ini, barang tidak langsung dikirim ke pelanggan namun melewati satu atau lebih gudang atau fasilitas penyangga. Berkebalikan dengan model direct shipment diatas, model

  a.

  Jenis peramalan dapat dibedakan berdasarkan jangka waktu, ruang lingkup dan metode yang di gunakan[3].

  5. Membuat ramalan. Memantau ramalan. Ramalan harus dipantau untuk menentukan apakah ramalan dilakukan dengan cara yang memuaskan. Jika tidak memuaskan, periksa kembali metode peramalan, asumsi, keabsahan data, dan lain-lain. Kemudian, mengubahnya sesuai kebutuhan serta menyiapkan revisi ramalan.

  4. Memperoleh, membersihkan, dan menganalisa data yang tepat. Memperoleh data dapat meliputi usaha yang signifikan. Setelah memperoleh data data mungkin perlu “dibersihkan” agar dapat menghilangkan objek asing dan data yang jelas tidak benar sebelum analisis.

  Memilih teknik peramalan.

  2. Menetapkan rentang waktu. Ramalan harus mengindikasikan rentang waktu, mengingat bahwa keakuratan menurun ketika rentang waktu 3.

  Menentukan tujuan ramalan. Bagaimana ramalan akan digunakan dan kapan akan dibutuhkan ramalan? Tahapan ini akan memberikan indikasi tingkat rincian yang diperlukan dalam ramalan, jumlah sumber daya (karyawan, waktu, komputer, dan biaya) yang dapat dibenarkan, serta tingkat keakuratan yang diperlukan.

  Suatu peramalan memiliki tahapan-tahapan yang ada dalam proses peramalan. Terdapat enam proses tahapan dalam peramalan, yaitu[8]: 1.

  Menyelesaikan masalah dimasa yang akan datang tidak dapat dipastikan, orang senantiasa berupaya menyelesaikannya dengan model pendekatan-pendekatan yang sesuai dengan perilaku aktual data, begitu juga dalam melakukan peramalan. Peramalan (forecasting) permintaan akan produk dan jasa diwaktu mendatang dan bagian-bagiannya adalah sangat penting dalam perencanaan dan pengawasan produksi. Suatu peramalan banyak mempunyai arti, maka peramalan tersebut perlu direncanakan dan dijadwalkan sehingga akan diperlukan suatu periode waktu paling sedikit dalam periode waktu yang dibutuhkan untuk membuat suatu kebijaksanan dan menetapkan beberapa hal yang mempengaruhi kebijaksanaan tersebut. Peramalan diperlukan disamping untuk memperkirakan apa yang akan terjadi dimasa yang akan datang juga para pengambil keputusan perlu unuk membuat planning. Peramalan sangat beragam dalam horizon waktu peramalan, faktor yang menentukan hasil sebenarnya, tipe pola dan berbagai aspek lainnya. Untuk menghadapi penggunaan yang luas seperti itu, beberapa teknik telah dikembangkan. Salah satu teknik dalam peramalan yaitu Metode Smoothing (Pemulusan)[4].

  Pada model ini, produk akan mengalir lewat fasilitas cross-dock yang berada antara pabrik dan pelanggan. Di tempat ini, kendaraan penjemput dan pengirim akan bertemu dan terjadi transfer beban (tentu juga dimungkinkan terjadinya konsolidasi yang melibatkan banyak pabrik dan pelanggan).[7]

  ketidakpastian demand / supply-nya tinggi serta produk-produk yang memiliki daya tahan relative lama (durable products).

  warehousing cocok untuk produk-produk yang

2.3 Peramalan

• �
• �
• 1

  � ........................................................................

  Karena adanya waktu tenggang, perlu adanya persediaan yang di cadangkan untuk menunggu barang datang, yang di sebut sebagai persediaan pengamanan (safety stock). Persediaan pengamanan berfungsi untuk melindungi atau menjaga kemungkinan terjadinya kekurangan barang, misalnya karena dengan istilah persediaan penyangga (buffer stock) atau persedian besi (iron stock). Safety stocktujuannya menentukan berapa besar stok yang di butuhkan selama masa tenggang untuk memenuhi besarnya permintaan[8].Bagian persediaan pengamanan dan tingkat pelayanan dapat dilihat pada gambar 2.8 dalam diagram distribusi normal.

  2.4 Safety Stock

  = Data ramalan dihitung dari model yang digunakan pada periode t � = Banyak data hasil ramalan

  �

  = Data aktual pada periode t

  .............(2.19) Keterangan: � �

  −� � 2

  Perhitungan persediaan pengaman (safety

  ∑ � �

  dari kesalahan forecasting dikuadratkan. Nilai MSE dapat dicari dengan menggunakan persamaan(2.5). �� =

  Mean Absolute Error (MSE). MSE adalah rata-rata

  Forecast error yang digunakan dalam perhitungan untuk meguji hasil peramalan adalah

  2.3.2 Mean Squared Error (MSE)

  Maka pemilihan nilai α dilakukan dengan cara trial dan error. Besarnya α terletak antara 0 sampai 9 [4].

  Gambar 2 Persedian pengamanan

  stock) dapat dilihat dari persamaan (2.6): Safety Stock = (jumlah pengeluaran barang

  �

  customer menjadi terhambat atau tidak berjalan

  merencanakan jumlah produksi dari tiap-tiap produk beton. Metode ini digunakan karena pola data yang digunakan menghasilkan pola data acak atau pola horisontal karena tidak menunjukkan adanya kecenderungan pola data yang terus menerus naik atau turun (trend) dan tidak memiliki unsur data musiman.

  Smoothing akan digunakan sebagai cara untuk

  PT. X melakukan proses produksi beton sistem secara teratur setiap bulan untuk memenuhi stok produk pada gudang. Metode Single Exponential

  2.6 Analisis Single Exponential Smoothing