Penjadwalan Produksi Bedding Goods Untuk Pemenuhan Jadwal Pengiriman Di Pt. Hilon Sumatera
PENJADWALAN PRODUKSI BEDDING GOODS UNTUK PEMENUHAN JADWAL PENGIRIMAN DI PT. HILON SUMATERA
TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh CHRISTIANTA TARIGAN
NIM. 100423003
PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2014
II-1
No. Dok. : FM-GKM-TI-TS-01-06C; Tgl. Efektif : 02 Juli 2012 Rev.: 0; Halaman : 1 dari 1
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas Rahmat dan Karunia-Nya, penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik.
Tugas Sarjana ini berjudul “PENJADWALAN PRODUKSI BEDDINGS GOODS UNTUK PEMENUHAN JADWAL PENGIRIMAN DI PT. HILON SUMATERA”. Tugas Sarjana ini merupakan sarana bagi penulis untuk melakukan studi terhadap salah satu permasalahan nyata dalam perusahaan.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Tugas Sarjana ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis selalu terbuka terhadap kritik dan saran yang bersifat membangun dari semua pihak untuk kesempurnaan Tugas Sarjana ini. Akhir kata, penulis berharap agar Tugas Sarjana ini bermanfaat bagi semua pihak yang memerlukannya.
Medan, Agustus 2014
PENULIS
UCAPAN TERIMA KASIH
Dalam penulisan Tugas Sarjana ini, penulis telah mendapatkan bimbingan dan dukungan yang besar dari berbagai pihak, baik berupa materi, informasi maupun administrasi. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT, selaku Ketua Departemen Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara. 2. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT, selaku Sekretaris Jurusan Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara. 3. Bapak Ir. Mangara M. Tambunan, M.Sc dan Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT
selaku koordinator Tugas Akhir Departemen Teknik Industri USU. 4. Bapak Ir. Mangara M. Tambunan, M.Sc, selaku Dosen Pembimbing I dan ibu
Ir. Dini Wahyuni, MT, selaku Dosen Pembimbing II, atas bimbingan, pengarahan, dan masukan yang sangat berharga yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini. 5. Pimpinan PT. Hilon Sumatera dan jajarannya yang memberikan izin dan membimbing peneliti dalam melakukan penelitian ini. 6. Orang tua penulis dan saudara-saudara penulis yang telah mendukung penulis dalam doa dan semangat. Semoga harapan dan cita-cita penulis terwujud dengan doa, kerja keras, kerjasama dan tentunya menjadi anak yang bijak dan berbakti kepada orang tua.
7. Semua teman angkatan Ekstensi 2010 di Departemen Teknik Industri USU yang telah memberikan banyak masukan kepada penulis, semoga kita sukses semua.
8. Bang Nurmansyah, Bang Mijo, Kak Dina, Kak Ani, dan Bang Ridho atas bantuan dan tenaga yang telah diberikan dalam memperlancar penyelesaian Tugas Sarjana ini. Kepada semua pihak yang telah banyak membantu dalam menyelesaian
laporan ini dan tidak dapat penulis sebutkan satu per satu, penulis mengucapkan terima kasih. Semoga laporan ini bermanfaat bagi kita semua
DAFTAR ISI
BAB
Halaman
LEMBAR JUDUL ................................................................................ i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................. ii
SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ............................... iii
KATA PENGANTAR ......................................................................... iv
UCAPAN TERIMA KASIH ................................................................ v
DAFTAR ISI ......................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ................................................................................. xii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................ xvi
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................ xvii
ABSTRAK ............................................................................................. xviii
I PENDAHULUAN ................................................................................. I-1 1.1. Latar Belakang................................................................................. I-1 1.2. Perumusan Masalah ......................................................................... I-5 1.3. Tujuan dan Manfaat......................................................................... I-6 1.3.1. Tujuan dan Manfaat............................................................... I-6 1.3.2. Manfaat Penelitian................................................................. I-6 1.4. Batasan Masalah dan Asumsi .......................................................... I-7 1.5. Sistematika Penulisan Tugas Akhir ................................................. I-7
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB
Halaman
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ............................................. II-1
2.1. Sejarah Perusahaan .......................................................................... II-1
2.2. Ruang Lingkup Usaha ..................................................................... II-2
2.3. Lokasi Perusahaan ........................................................................... II-2
2.4. Daerah Pemasaran ........................................................................... II-3
2.5. Organisasi dan Manajemen.............................................................. II-3
2.5.1. Struktur Organisasi ................................................................ II-3
2.5.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab...................................... II-6
2.5.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja..................................... II-6
2.5.4. Sistim Pengupahan dan Fasilitas .......................................... II-9
2.6. Proses Produksi................................................................................ II-11
2.6.1. Standar Mutu Bahan/Produk ................................................. II-13
2.6.2. Bahan yang Digunakan.......................................................... II-15
2.6.2.1. Bahan Baku ............................................................... II-15
2.6.2.2. Bahan Pembantu........................................................ II-16
2.6.2.3. Bahan Tambahan....................................................... II-17
2.6.3. Uraian Proses......................................................................... II-17
2.6.4. Mesin dan Peralatan Produksi ............................................... II-31
2.6.4.1. Mesin Produksi ......................................................... II-31
2.6.4.2. Peralatan.................................................................... II-31
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB
Halaman
III TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................... III-1
3.1. Pengukuran Waktu (Time Study) ..................................................... III-1
3.1.1. Langkah-langkah Sebelum Melakukan
Pengukuran Waktu ................................................................. III-5
3.1.2. Pengukuran Waktu Kerja....................................................... III-7
3.2. Penilaian Performance Kerja dengan Westinghouse....................... III-12
3.3. Penetapan Kelonggaran (Allowance)............................................... III-14
3.4. Perhitungan Waktu Standar ............................................................. III-16
3.5. Penjadwalan..................................................................................... III-17
3.5.1. Input dan Output Penjadwalan .............................................. III-18
3.5.2. Penjadwalan Flow Shop ........................................................ III-20
3.5.3. Tujuan Penjadwalan .............................................................. III-21
3.5.4. Beberapa Definisi Dalam Penjadwalan ................................. III-21
3.5.5. Penjadwalan dengan Metode EOO
(E.Oyetunji and Oluleye) ....................................................... III-25
IV METODOLOGI PENELITIAN.......................................................... IV-1 4.1. Tempat dan Waktu Penelitian.......................................................... IV-1 4.2. Jenis Penelitian ................................................................................ IV-1 4.3. Kerangka Berpikir ........................................................................... IV-2
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB
Halaman
4.4. Objek Penelitian............................................................................... IV-3
4.5. Variabel Penelitian........................................................................... IV-3
4.6. Instrumen Penelitian ........................................................................ IV-3
4.7. Tahapan Penelitian............................................................................ IV-4
4.8. Pengumpulan dan Pengolahan Data.................................................. IV-5
4.8.1. Metode Pengumpulan Data ................................................... IV-5
4.8.2. Metode Pengolahan Data....................................................... IV-5
4.9. Analisa Pemecahan Masalah............................................................. IV-12
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................. V-1 5.1. Pengumpulan Data........................................................................... V-1 5.1.1. Data Order Produk Bedding Goods....................................... V-1 5.1.2. Data Jumlah Mesin ................................................................ V-7 5.1.2.1. Data Mesin Pembuatan Bantal dan Guling ............... V-7 5.1.2.2. Data Mesin Pembuatan Carded Fiber ...................... V-8 5.1.2.3. Data Mesin Pembuatan Padding............................... V-8 5.1.3. Proses Produksi Pembuatan Produk ...................................... V-9 5.1.3.1. Proses Produksi Pembuatan Bantal dan Guling........ V-9 5.1.3.2. Proses Produksi Pembuatan Carded Fiber ............... V-10 5.1.3.3. Proses Produksi Pembuatan Padding........................ V-10
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB
Halaman
5.1.4. Rating Factor Pekerja............................................................ V-11
5.1.4.1. Rating Factor Pekerja Pembuatan Bantal ................. V-12
5.1.4.2. Rating Factor Pekerja Pembuatan Guling ................ V-14
5.1.4.3. Rating Factor Pekerja Pembuatan Carded Fiber...... V-15
5.1.4.4. Rating Factor Pekerja Pembuatan Padding.............. V-16
5.1.5. Pengukuran Waktu Proses Tiap Stasiun Kerja ...................... V-16
5.1.6. Waktu Set-Up ........................................................................ V-20
5.1.7. Penetapan Allowance (Kelonggaran Waktu)......................... V-21
5.2. Pengolahan Data .............................................................................. V-24
5.2.1. Uji Keseragaman dan Kecukupan Data................................. V-24
5.2.1.1. Uji Keseragaman Data .............................................. V-24
5.2.1.2. Uji Kecukupan Data.................................................. V-28
5.2.2. Waktu Normal dan Waktu Baku ........................................... V-31
5.2.3. Waktu Penyelesaian Produk .................................................. V-34
5.3. Penjadwalan dengan Metode Perusahaan PT. Hilon Sumatera ....... V-36
5.4. Penjadwalan dengan EOO ............................................................... V-42
VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH............................................. VI-1 6.1. Analisis Masalah Keterlambatan Pengiriman Order dengan Metode Perusahaan (Kondisi Aktual) ................................. VI-1
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB
Halaman
6.2. Analisis Penjadwalan FCFS dengan Pengelompokan Order .......... VI-2
6.3. Analisis Penjadwalan Produksi dengan Metode EOO
(E. Oyeyunji and Oluleye) .............................................................. VI-4
6.4. Analisis Performansi Penjadwalan .................................................. VI-4
VII KESIMPULAN DAN SARAN............................................................. VII-1 7.1. Kesimpulan ..................................................................................... VII-1 7.2. Saran ............................................................................................... VII-2
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
TABEL
HALAMAN
1.1.Status Order PT. Hilon Sumatera Bulan Maret
sampai dengan Mei 2014............................................................... I-2
2.1. Tenaga Kerja di PT. Hilon Sumatera ............................................ II-7
2.2. Sistem Pembagian Kerja Bagian Produksi.................................... II-8
2.3. Standar Pencampuran Bahan Baku Produk Carded Fiber............ II-13
2.4. Standar Pencampuran Bahan Baku Produk Padding .................... II-14
2.5 Standar Ukuran dan Berat Padding............................................... II-14
2.6. Spesifikasi Kain Untuk Masing-masing Produk. .......................... II-16
2.7 Spesifikasi Produk Bantal/Guling. ................................................ II-20
2.8 Produk Carded Fiber PT. Hilon Sumatera.................................... II-24
2.9 Produk Padding PT. Hilon Sumatera. ........................................... II-29
2.10 Spesifikasi Peralatan yang Digunakan di PT. Hilon Sumatera ..... II-31
2.11 Mesin yang Digunakan di PT. Hilon Sumatera............................. II-32
3.1 Penyesuaian Menurut Westinghouse............................................. III-13
5.1 Permintaan Produk Bulan Mei 2014 ............................................. V-1
5.2 Jumlah Mesin di Setiap Work Center
Pembuatan Bantal/Guling ............................................................. V-7
5.3 Jumlah Mesin di Setiap Work Center
Pembuatan Carded Fiber .............................................................. V-8
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL
HALAMAN
5.4 Jumlah Mesin di Setiap Work Center
Pembuatan Padding....................................................................... V-9
5.5 Urutan Proses Produksi Pembuatan Bantal/Guling....................... V-9
5.6 Urutan Proses Produksi Pembuatan Carded Fiber ....................... V-10
5.7 Urutan Proses Produksi Pembuatan Padding................................ V-11
5.8 Penilaian Rating Factor Operator Work Center I
Pembuatan Bantal, Guling, Carded Fiber dan Padding ............... V-12
5.9 Penilaian Rating Factor Operator Pembuatan Bantal ................... V-12
5.10 Penilaian Rating Factor Operator Pembuatan Guling .................. V-14
5.11 Penilaian Rating Factor Operator Pembuatan Carded Fiber........ V-15
5.12 Penilaian Rating Factor Operator Pembuatan Padding ................ V-16
5.13 Kapasitas Mesin Pembuatan Produk ............................................. V-17
5.14 Waktu Siklus Pembuatan Bantal ................................................... V-17
5.15 Waktu Siklus Pembuatan Guling .................................................. V-18
5.16 Waktu Siklus Pembuatan Carded Fiber........................................ V-19
5.17 Waktu Siklus Pembuatan Padding................................................ V-20
5.18 Waktu Set-up Pembuatan Produk.................................................. V-20
5.19 Allowance Pembuatan Bantal dan Guling..................................... V-21
5.20 Allowance Pembuatan Carded Fiber ............................................ V-22
5.21 Allowance Pembuatan Padding..................................................... V-23
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL
HALAMAN
5.22 Rekapitulasi Uji Keseragaman Waktu Siklus
WC I, WC III, WC IV dan WC V Pembuatan Bantal................... V-26
5.23 Rekapitulasi Uji Keseragaman Waktu Siklus
WC I, WC III, WC IV dan WC V Pembuatan Guling .................. V-26
5.24 Rekapitulasi Uji Keseragaman Waktu Siklus
WC I dan WC III Pembuatan Carded Fiber ................................. V-27
5.25 Rekapitulasi Uji Keseragaman Waktu Siklus
WC I dan WC III Pembuatan Padding.......................................... V-28
5.26 Uji Kecukupan Data WC I Pembuatan Bantal .............................. V-29
5.27 Rekapitulasi Uji Kecukupan Data Waktu Siklus .......................... V-30
5.28 Perhitungan Waktu Normal dan Waktu Baku
WC I, WC II, WC III, WC IV dan WC V Pembuatan Bantal....... V-31
5.29 Perhitungan Waktu Normal dan Waktu Baku
WC I, WC II, WC III, WC IV dan WC V Pembuatan Guling ...... V-32
5.30 Perhitungan Waktu Normal dan Waktu Baku
WC I, WC II dan WCIII Pembuatan Carded Fiber ...................... V-33
5.31 Perhitungan Waktu Normal dan Waktu Baku
WC I dan WCIII Pembuatan Padding........................................... V-33
5.32 Rekapitulasi Waktu Baku (Wb) Pembuatan Produk ..................... V-34
5.33 Kalender Bulan Mei 2014 ............................................................. V-35
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL
HALAMAN
5.34 Hasil Penjadwalan dengan Metode FCFS..................................... V-36
5.35 Job Set1 Order Tanggal 02 Mei 2014........................................... V-43
5.36 Hasil Pengurutan Due Date Terkecil Job Set1
Order Tanggal 02 Mei 2014.......................................................... V-44
5.37 Job Set1 Order Tanggal 03 Mei 2014........................................... V-44
5.38 Hasil Pengurutan Due Date Terkecil Job Set1
Order Tanggal 03 Mei 2014.......................................................... V-45
5.39 Job Set1 Order Tanggal 05 Mei 2014 ........................................... V-45
5.40 Hasil Pengurutan Due Date Terkecil Job Set1
Order Tanggal 05 Mei 2014.......................................................... V-46
5.41 Hasil Pengurutan Pengerjaan Penjadwalan Metode EOO............. V-47
6.1 Keterlambatan Penyelesaian Order Bulan Mei 2014
(Kondisi Aktual)............................................................................ VI-2
6.2 Keterlambatan Penyelesaian Order dengan FCFS
Dikelompokkan pada Bulan Mei 2014.......................................... VI-3
6.3. Rekapitulasi Keterlambatan Penyelesaian Order dengan
Metode EOO Bulan Mei 2014
VI-4
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR
HALAMAN
2.1. Struktur Organisasi PT. Hilon Sumatera .................................... II-5
2.2. Flow Chart Pembuatan Bantal dan Guling................................. II-21
2.3. Flow Chart Pembuatan Carded Fiber ........................................ II-25
2.4 Flow Chart Pembuatan Padding................................................. II-30
4.1. Diagram Tahapan Penelitian....................................................... IV-4
4.2. Flow chart Perhitungan Waktu Baku ......................................... IV-9
4.3. Blok Diagram Pengolahan Data.................................................. IV-10
4.4. Flow Chart Penjadwalan Metode EOO ...................................... IV-11
5.1. Peta Control Uji Keseragaman WC I Pembuatan Bantal............ V-25
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN
HALAMAN
1. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab................................................. L-1
2. Pengurutan Pekerjaan denganMetode EOO .................................... L-13
3. Surat Permohonan Tugas Sarjana.................................................... L-41
4. Formulir Penetapan Tugas Sarjana.................................................. L-42
5. Surat Penjejakan Perusahaan ........................................................... L-43
6. Surat Balasan Perusahaan ................................................................ L-44
7. Surat Keputusan Tugas Sarjana ....................................................... L-45
8. Lembar Asistensi ............................................................................. L-46
ABSTRAK
PT. Hilon Sumatera merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang bedding goods. Produk yan diproduksi adalah bantal, guling, dacron hancuran (carded fiber) dan padding berdasarkan pesanan pelanggan (job order). Dalam pengerjaan produknya PT. Hilon Sumatera menggunakan metode FCFS (First Come First Serve). Dengan metode ini ternyata masih banyak terdapat keterlambatan penyelesaian order. Pada bulan Maret 2014 terdapat 89 order yang terlambat dari 320 total order. Pada bulan April 2014 terdapat 18 order terlambat dari 274 total order. Pada bulan Mei 2014 terdapat keterlambatan penyelesaian order sebanyak 70 dari 302 total order. Penelitian ini bertujuan menyelesaikan permasalahan yang dihadapi PT. Hilon Sumatera, yakni meminimalisir jumlah keterlambatan penyelesaian produk setiap bulannya. Data yang digunakan adalah data order pada bulan Mei 2014. Untuk mencapai tujuan pada Tugas Akhir ini diterapkan metode FCFS dengan modifikasi pengelompokan jenis order yang sama dan mempunyai due date yang sama. Selanjutnya order yang telah dikelompokkan akan diolah lagi dengan metode penjadwalan EOO untuk mendapatkan hasil semaksimal mungkin. Sebelumnya untuk meneliti waktu proses disetiap stasiun kerja pembuatan produk, dilakukan studi waktu (Stopwatch Time Study) untuk memperoleh waktu standar pengerjaan tiap produk. Hasil yang diperoleh dengan menggunakan metode FCFS dengan pengelompokkan mampu meminimasi jumlah keterlambatan dari 70 order menjadi 25 order pada bulan Mei 2014. Dengan metode penjadwalan EOO dari 25 keterlampatan yang tersisa dapat diminimalisir menjadi 2 order. Dengan demikian dari hasil penelitian ini disimpulkan bahwa penjadwalan usulan dengan metode EOO mendapatkan hasil yang lebih baik daripada penjadwalan aktual.
Kata kunci: Penjadwalan Produksi, Minimasi Jumlah Keterlambatan (NT), Stopwatch
Time Study.
ABSTRAK
PT. Hilon Sumatera merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang bedding goods. Produk yan diproduksi adalah bantal, guling, dacron hancuran (carded fiber) dan padding berdasarkan pesanan pelanggan (job order). Dalam pengerjaan produknya PT. Hilon Sumatera menggunakan metode FCFS (First Come First Serve). Dengan metode ini ternyata masih banyak terdapat keterlambatan penyelesaian order. Pada bulan Maret 2014 terdapat 89 order yang terlambat dari 320 total order. Pada bulan April 2014 terdapat 18 order terlambat dari 274 total order. Pada bulan Mei 2014 terdapat keterlambatan penyelesaian order sebanyak 70 dari 302 total order. Penelitian ini bertujuan menyelesaikan permasalahan yang dihadapi PT. Hilon Sumatera, yakni meminimalisir jumlah keterlambatan penyelesaian produk setiap bulannya. Data yang digunakan adalah data order pada bulan Mei 2014. Untuk mencapai tujuan pada Tugas Akhir ini diterapkan metode FCFS dengan modifikasi pengelompokan jenis order yang sama dan mempunyai due date yang sama. Selanjutnya order yang telah dikelompokkan akan diolah lagi dengan metode penjadwalan EOO untuk mendapatkan hasil semaksimal mungkin. Sebelumnya untuk meneliti waktu proses disetiap stasiun kerja pembuatan produk, dilakukan studi waktu (Stopwatch Time Study) untuk memperoleh waktu standar pengerjaan tiap produk. Hasil yang diperoleh dengan menggunakan metode FCFS dengan pengelompokkan mampu meminimasi jumlah keterlambatan dari 70 order menjadi 25 order pada bulan Mei 2014. Dengan metode penjadwalan EOO dari 25 keterlampatan yang tersisa dapat diminimalisir menjadi 2 order. Dengan demikian dari hasil penelitian ini disimpulkan bahwa penjadwalan usulan dengan metode EOO mendapatkan hasil yang lebih baik daripada penjadwalan aktual.
Kata kunci: Penjadwalan Produksi, Minimasi Jumlah Keterlambatan (NT), Stopwatch
Time Study.
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Persaingan dunia industri yang semakin maju dan ketat menuntut
perusahaan untuk memiliki keunggulan yang kompetitif, sehingga dapat bertahan dan memenangkan persaingan tersebut. Keunggulan ini bukan hanya dapat diperoleh dari segi finansial tetapi dapat juga diperoleh dari peningkatan produktivitas. Peningkatan produktivitas dapat dilakukan dengan penyusunan jadwal penggunaan mesin dan peralatan yang tepat dan teratur.
PT. Hilon Sumatera merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang bedding goods yaitu pembuatan bantal, guling, carded fiber (dacron hancuran), padding dan produk kelengkapan tempat tidur lainnya yang beralamat di Jalan Jamin Ginting Km.11 No. 64A Kecamatan Medan-Tuntungan. Perusahaan ini beroperasi sesuai dengan pesanan (make to order).
Dalam sistem penjadwalannya, PT. Hilon Sumatera pada saat ini menggunakan aturan First Come First Serve (FCFS). Pada aturan FCFS, tidak mempersoalkan singkat atau lamanya waktu proses. Pesanan yang datang terlebih dahulu akan menjadi prioritas produksinya. Apabila ada pesanan yang datang bersamaan maka pesanan-pesanan tersebut akan dikerjakan melalui antrian.
Dengan sistem penjadwalan seperti itu, perusahaan banyak menghadapi pekerjaan atau order dari kostumer yang tidak dapat diselesaikan pada waktu
yang telah disepakati. Pada Tabel Tabel 1.1 disajikan rekap order PT. Hilon
Sumatera 3 bulan terakhir, yaitu bulan Maret 2014 sampai dengan Mei 2014.
Tabel 1.1. Status Order PT. Hilon Sumatera Bulan Maret sampai dengan Mei 2014
Bulan
Status
Terkirim
Maret Barang Belum Selesai Order Ditolak
Total
Terkirim
April Barang Belum Selesai Order Ditolak
Total
Terkirim
Mei Barang Belum Selesai Order Ditolak
Total
Sumber: PT. Hilon Sumatera
Jumlah 215 89 16 320 248 18 8 274 223 70 9 302
Persen (%) 67,2 27,8 5,0 100 90,5 6,6 2,9 100 73,8 23,2 3,0 100,0
Dari Tabel 1.1 dapat dilihat jumlah order dengan status barang belum
selesai (terlambat) pada bulan Maret 2014 sebanyak 89 order atau 27,8% dari
seluruh order. Pada bulan April sebanyak 18 order atau 6,6% dari 274 order.
Pada bulan April 2014 terjadi penurunan order, hal ini disebabkan PT. Hilon
Sumatera mengalihkan sebahagian order ke PT Hilon Palembang yang baru
dibuka pada bulan April. Pada bulan Mei 2014 jumlah order yang terlambat
sebanyak 70 atau 23,2%. Perusahaan juga terpaksa menolak beberapa order yang
datang setiap bulannya. Keterlambatan penyelesaian order dari kostumer dan
penolakan order yang terjadi setiap bulannya dapat mengakibatkan
ketidakpercayaan konsumen kepada perusahaan. Akibat terburuk yang dapat
dihadapi perusahaan adalah konsumen dapat saja beralih kepada kompetitor.
Masalah lain yang dihadapi perusahaan saat ini adalah PT. Hilon Sumatera hanya memiliki satu lini produksi, yang digunakan untuk menghasilkan jenis produk yang banyak. Secara garis besar produk yang dihasilkan dapat digolongkan menjadi: 1. Bantal 2. Guling 3. Carded Fiber 4. Padding
Keempat golongan produk tersebut masih mempunyai banyak variasi merk yang dihasilkan. Contohnya produk bantal dan guling, beragam merk yang dihasilkan dari golongan ini, seperti bantal/guling bermerk: Exclusive, Hippo Bio, Hilon, Yasmin, Sahara, Apollo, Aquila dan Lamoda. Dengan keadaan demikian, perusahaan sangat membutuhkan aturan penjadwalan yang benar-benar dapat membantu perusahaan dalam upaya melayani dan menjaga kepercayaan dari konsumen.
Penjadwalan produksi akan dilakukan dengan metode EOO (E. Oyetunji and Oluleye). Metode ini dibuat oleh E.O. Oyetunji dan A.E. Oluleye pada tahun 20081. Metode ini dimaksudkan untuk menyelesaikan permasalahan meminimalkan jumlah keterlambatan dengan release date pada kasus penjadwalan single machine. Pada penelitian yang dilakukan tiga metode heuristik (EOO, HR2 dan HR3) dibandingkan dengan metode heuristik DAU yang dibuat oleh Dauzere-Perez. Keempat metode yang dieksperimen dikodekan dalam
1 http://www.oalib.com/paper/2090046
Microsoft Visual Basic 6.0. Penilaian dilakukan berdasarkan kualitas solusi yang dihasilkan (efektivitas) dan kecepatan dalam penyelesaian (efisiensi). Masalah dibangkitkan secara acak (random) dalam rentang 3 sampai dengan 500 job yang akan diselesaikan.
Dari eksperimen yang dilakukan diperoleh hasil metode EOO lebih unggul dibanding metode heuristik lainnya dalam efektivitas dan efisiensi. Hasil yang diperoleh metode EOO menghasilkan jumlah keterlambatan yang lebih kecil dalam semua ukuran sampel masalah. Rata-rata keterlambatan yang dihasilkan metode EOO dalam menyelesaikan 500 job dengan ukuran sampel 50 kali adalah 314,36 diikuti metode DAU (315,18), HR2 (496,7) dan HR3 (497,16). Waktu yang dibutuhkan metode EOO dalam menyelesaikan 500 job selama 0,33 detik, sedangkan metode DAU selama 0,43 detik dalam menyelesaikan masalah yang sama. Meskipun demikian pada saat jumlah job diantara 50 sampai dengan 180, metode EOO lebih lambat dibandingkan metode lainnya.
Pada tahun 20132 A.O. Akinrinde, E.O. Oyetunji dan A.E. Oluleye kembali melakukan eksperimen dengan membandingkan empat metode heuristik (JB1, JB2, JB3 dan JB4) yang dibandingkan dengan metode heuristik EOO dan DAU. Keempat metode dibandingkan dalam menyelesaikan 22 masalah dalam rentang 3 sampai dengan 500 job (3
TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh CHRISTIANTA TARIGAN
NIM. 100423003
PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2014
II-1
No. Dok. : FM-GKM-TI-TS-01-06C; Tgl. Efektif : 02 Juli 2012 Rev.: 0; Halaman : 1 dari 1
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas Rahmat dan Karunia-Nya, penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik.
Tugas Sarjana ini berjudul “PENJADWALAN PRODUKSI BEDDINGS GOODS UNTUK PEMENUHAN JADWAL PENGIRIMAN DI PT. HILON SUMATERA”. Tugas Sarjana ini merupakan sarana bagi penulis untuk melakukan studi terhadap salah satu permasalahan nyata dalam perusahaan.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Tugas Sarjana ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis selalu terbuka terhadap kritik dan saran yang bersifat membangun dari semua pihak untuk kesempurnaan Tugas Sarjana ini. Akhir kata, penulis berharap agar Tugas Sarjana ini bermanfaat bagi semua pihak yang memerlukannya.
Medan, Agustus 2014
PENULIS
UCAPAN TERIMA KASIH
Dalam penulisan Tugas Sarjana ini, penulis telah mendapatkan bimbingan dan dukungan yang besar dari berbagai pihak, baik berupa materi, informasi maupun administrasi. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT, selaku Ketua Departemen Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara. 2. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT, selaku Sekretaris Jurusan Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara. 3. Bapak Ir. Mangara M. Tambunan, M.Sc dan Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT
selaku koordinator Tugas Akhir Departemen Teknik Industri USU. 4. Bapak Ir. Mangara M. Tambunan, M.Sc, selaku Dosen Pembimbing I dan ibu
Ir. Dini Wahyuni, MT, selaku Dosen Pembimbing II, atas bimbingan, pengarahan, dan masukan yang sangat berharga yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini. 5. Pimpinan PT. Hilon Sumatera dan jajarannya yang memberikan izin dan membimbing peneliti dalam melakukan penelitian ini. 6. Orang tua penulis dan saudara-saudara penulis yang telah mendukung penulis dalam doa dan semangat. Semoga harapan dan cita-cita penulis terwujud dengan doa, kerja keras, kerjasama dan tentunya menjadi anak yang bijak dan berbakti kepada orang tua.
7. Semua teman angkatan Ekstensi 2010 di Departemen Teknik Industri USU yang telah memberikan banyak masukan kepada penulis, semoga kita sukses semua.
8. Bang Nurmansyah, Bang Mijo, Kak Dina, Kak Ani, dan Bang Ridho atas bantuan dan tenaga yang telah diberikan dalam memperlancar penyelesaian Tugas Sarjana ini. Kepada semua pihak yang telah banyak membantu dalam menyelesaian
laporan ini dan tidak dapat penulis sebutkan satu per satu, penulis mengucapkan terima kasih. Semoga laporan ini bermanfaat bagi kita semua
DAFTAR ISI
BAB
Halaman
LEMBAR JUDUL ................................................................................ i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................. ii
SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ............................... iii
KATA PENGANTAR ......................................................................... iv
UCAPAN TERIMA KASIH ................................................................ v
DAFTAR ISI ......................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ................................................................................. xii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................ xvi
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................ xvii
ABSTRAK ............................................................................................. xviii
I PENDAHULUAN ................................................................................. I-1 1.1. Latar Belakang................................................................................. I-1 1.2. Perumusan Masalah ......................................................................... I-5 1.3. Tujuan dan Manfaat......................................................................... I-6 1.3.1. Tujuan dan Manfaat............................................................... I-6 1.3.2. Manfaat Penelitian................................................................. I-6 1.4. Batasan Masalah dan Asumsi .......................................................... I-7 1.5. Sistematika Penulisan Tugas Akhir ................................................. I-7
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB
Halaman
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ............................................. II-1
2.1. Sejarah Perusahaan .......................................................................... II-1
2.2. Ruang Lingkup Usaha ..................................................................... II-2
2.3. Lokasi Perusahaan ........................................................................... II-2
2.4. Daerah Pemasaran ........................................................................... II-3
2.5. Organisasi dan Manajemen.............................................................. II-3
2.5.1. Struktur Organisasi ................................................................ II-3
2.5.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab...................................... II-6
2.5.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja..................................... II-6
2.5.4. Sistim Pengupahan dan Fasilitas .......................................... II-9
2.6. Proses Produksi................................................................................ II-11
2.6.1. Standar Mutu Bahan/Produk ................................................. II-13
2.6.2. Bahan yang Digunakan.......................................................... II-15
2.6.2.1. Bahan Baku ............................................................... II-15
2.6.2.2. Bahan Pembantu........................................................ II-16
2.6.2.3. Bahan Tambahan....................................................... II-17
2.6.3. Uraian Proses......................................................................... II-17
2.6.4. Mesin dan Peralatan Produksi ............................................... II-31
2.6.4.1. Mesin Produksi ......................................................... II-31
2.6.4.2. Peralatan.................................................................... II-31
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB
Halaman
III TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................... III-1
3.1. Pengukuran Waktu (Time Study) ..................................................... III-1
3.1.1. Langkah-langkah Sebelum Melakukan
Pengukuran Waktu ................................................................. III-5
3.1.2. Pengukuran Waktu Kerja....................................................... III-7
3.2. Penilaian Performance Kerja dengan Westinghouse....................... III-12
3.3. Penetapan Kelonggaran (Allowance)............................................... III-14
3.4. Perhitungan Waktu Standar ............................................................. III-16
3.5. Penjadwalan..................................................................................... III-17
3.5.1. Input dan Output Penjadwalan .............................................. III-18
3.5.2. Penjadwalan Flow Shop ........................................................ III-20
3.5.3. Tujuan Penjadwalan .............................................................. III-21
3.5.4. Beberapa Definisi Dalam Penjadwalan ................................. III-21
3.5.5. Penjadwalan dengan Metode EOO
(E.Oyetunji and Oluleye) ....................................................... III-25
IV METODOLOGI PENELITIAN.......................................................... IV-1 4.1. Tempat dan Waktu Penelitian.......................................................... IV-1 4.2. Jenis Penelitian ................................................................................ IV-1 4.3. Kerangka Berpikir ........................................................................... IV-2
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB
Halaman
4.4. Objek Penelitian............................................................................... IV-3
4.5. Variabel Penelitian........................................................................... IV-3
4.6. Instrumen Penelitian ........................................................................ IV-3
4.7. Tahapan Penelitian............................................................................ IV-4
4.8. Pengumpulan dan Pengolahan Data.................................................. IV-5
4.8.1. Metode Pengumpulan Data ................................................... IV-5
4.8.2. Metode Pengolahan Data....................................................... IV-5
4.9. Analisa Pemecahan Masalah............................................................. IV-12
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................. V-1 5.1. Pengumpulan Data........................................................................... V-1 5.1.1. Data Order Produk Bedding Goods....................................... V-1 5.1.2. Data Jumlah Mesin ................................................................ V-7 5.1.2.1. Data Mesin Pembuatan Bantal dan Guling ............... V-7 5.1.2.2. Data Mesin Pembuatan Carded Fiber ...................... V-8 5.1.2.3. Data Mesin Pembuatan Padding............................... V-8 5.1.3. Proses Produksi Pembuatan Produk ...................................... V-9 5.1.3.1. Proses Produksi Pembuatan Bantal dan Guling........ V-9 5.1.3.2. Proses Produksi Pembuatan Carded Fiber ............... V-10 5.1.3.3. Proses Produksi Pembuatan Padding........................ V-10
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB
Halaman
5.1.4. Rating Factor Pekerja............................................................ V-11
5.1.4.1. Rating Factor Pekerja Pembuatan Bantal ................. V-12
5.1.4.2. Rating Factor Pekerja Pembuatan Guling ................ V-14
5.1.4.3. Rating Factor Pekerja Pembuatan Carded Fiber...... V-15
5.1.4.4. Rating Factor Pekerja Pembuatan Padding.............. V-16
5.1.5. Pengukuran Waktu Proses Tiap Stasiun Kerja ...................... V-16
5.1.6. Waktu Set-Up ........................................................................ V-20
5.1.7. Penetapan Allowance (Kelonggaran Waktu)......................... V-21
5.2. Pengolahan Data .............................................................................. V-24
5.2.1. Uji Keseragaman dan Kecukupan Data................................. V-24
5.2.1.1. Uji Keseragaman Data .............................................. V-24
5.2.1.2. Uji Kecukupan Data.................................................. V-28
5.2.2. Waktu Normal dan Waktu Baku ........................................... V-31
5.2.3. Waktu Penyelesaian Produk .................................................. V-34
5.3. Penjadwalan dengan Metode Perusahaan PT. Hilon Sumatera ....... V-36
5.4. Penjadwalan dengan EOO ............................................................... V-42
VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH............................................. VI-1 6.1. Analisis Masalah Keterlambatan Pengiriman Order dengan Metode Perusahaan (Kondisi Aktual) ................................. VI-1
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB
Halaman
6.2. Analisis Penjadwalan FCFS dengan Pengelompokan Order .......... VI-2
6.3. Analisis Penjadwalan Produksi dengan Metode EOO
(E. Oyeyunji and Oluleye) .............................................................. VI-4
6.4. Analisis Performansi Penjadwalan .................................................. VI-4
VII KESIMPULAN DAN SARAN............................................................. VII-1 7.1. Kesimpulan ..................................................................................... VII-1 7.2. Saran ............................................................................................... VII-2
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
TABEL
HALAMAN
1.1.Status Order PT. Hilon Sumatera Bulan Maret
sampai dengan Mei 2014............................................................... I-2
2.1. Tenaga Kerja di PT. Hilon Sumatera ............................................ II-7
2.2. Sistem Pembagian Kerja Bagian Produksi.................................... II-8
2.3. Standar Pencampuran Bahan Baku Produk Carded Fiber............ II-13
2.4. Standar Pencampuran Bahan Baku Produk Padding .................... II-14
2.5 Standar Ukuran dan Berat Padding............................................... II-14
2.6. Spesifikasi Kain Untuk Masing-masing Produk. .......................... II-16
2.7 Spesifikasi Produk Bantal/Guling. ................................................ II-20
2.8 Produk Carded Fiber PT. Hilon Sumatera.................................... II-24
2.9 Produk Padding PT. Hilon Sumatera. ........................................... II-29
2.10 Spesifikasi Peralatan yang Digunakan di PT. Hilon Sumatera ..... II-31
2.11 Mesin yang Digunakan di PT. Hilon Sumatera............................. II-32
3.1 Penyesuaian Menurut Westinghouse............................................. III-13
5.1 Permintaan Produk Bulan Mei 2014 ............................................. V-1
5.2 Jumlah Mesin di Setiap Work Center
Pembuatan Bantal/Guling ............................................................. V-7
5.3 Jumlah Mesin di Setiap Work Center
Pembuatan Carded Fiber .............................................................. V-8
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL
HALAMAN
5.4 Jumlah Mesin di Setiap Work Center
Pembuatan Padding....................................................................... V-9
5.5 Urutan Proses Produksi Pembuatan Bantal/Guling....................... V-9
5.6 Urutan Proses Produksi Pembuatan Carded Fiber ....................... V-10
5.7 Urutan Proses Produksi Pembuatan Padding................................ V-11
5.8 Penilaian Rating Factor Operator Work Center I
Pembuatan Bantal, Guling, Carded Fiber dan Padding ............... V-12
5.9 Penilaian Rating Factor Operator Pembuatan Bantal ................... V-12
5.10 Penilaian Rating Factor Operator Pembuatan Guling .................. V-14
5.11 Penilaian Rating Factor Operator Pembuatan Carded Fiber........ V-15
5.12 Penilaian Rating Factor Operator Pembuatan Padding ................ V-16
5.13 Kapasitas Mesin Pembuatan Produk ............................................. V-17
5.14 Waktu Siklus Pembuatan Bantal ................................................... V-17
5.15 Waktu Siklus Pembuatan Guling .................................................. V-18
5.16 Waktu Siklus Pembuatan Carded Fiber........................................ V-19
5.17 Waktu Siklus Pembuatan Padding................................................ V-20
5.18 Waktu Set-up Pembuatan Produk.................................................. V-20
5.19 Allowance Pembuatan Bantal dan Guling..................................... V-21
5.20 Allowance Pembuatan Carded Fiber ............................................ V-22
5.21 Allowance Pembuatan Padding..................................................... V-23
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL
HALAMAN
5.22 Rekapitulasi Uji Keseragaman Waktu Siklus
WC I, WC III, WC IV dan WC V Pembuatan Bantal................... V-26
5.23 Rekapitulasi Uji Keseragaman Waktu Siklus
WC I, WC III, WC IV dan WC V Pembuatan Guling .................. V-26
5.24 Rekapitulasi Uji Keseragaman Waktu Siklus
WC I dan WC III Pembuatan Carded Fiber ................................. V-27
5.25 Rekapitulasi Uji Keseragaman Waktu Siklus
WC I dan WC III Pembuatan Padding.......................................... V-28
5.26 Uji Kecukupan Data WC I Pembuatan Bantal .............................. V-29
5.27 Rekapitulasi Uji Kecukupan Data Waktu Siklus .......................... V-30
5.28 Perhitungan Waktu Normal dan Waktu Baku
WC I, WC II, WC III, WC IV dan WC V Pembuatan Bantal....... V-31
5.29 Perhitungan Waktu Normal dan Waktu Baku
WC I, WC II, WC III, WC IV dan WC V Pembuatan Guling ...... V-32
5.30 Perhitungan Waktu Normal dan Waktu Baku
WC I, WC II dan WCIII Pembuatan Carded Fiber ...................... V-33
5.31 Perhitungan Waktu Normal dan Waktu Baku
WC I dan WCIII Pembuatan Padding........................................... V-33
5.32 Rekapitulasi Waktu Baku (Wb) Pembuatan Produk ..................... V-34
5.33 Kalender Bulan Mei 2014 ............................................................. V-35
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL
HALAMAN
5.34 Hasil Penjadwalan dengan Metode FCFS..................................... V-36
5.35 Job Set1 Order Tanggal 02 Mei 2014........................................... V-43
5.36 Hasil Pengurutan Due Date Terkecil Job Set1
Order Tanggal 02 Mei 2014.......................................................... V-44
5.37 Job Set1 Order Tanggal 03 Mei 2014........................................... V-44
5.38 Hasil Pengurutan Due Date Terkecil Job Set1
Order Tanggal 03 Mei 2014.......................................................... V-45
5.39 Job Set1 Order Tanggal 05 Mei 2014 ........................................... V-45
5.40 Hasil Pengurutan Due Date Terkecil Job Set1
Order Tanggal 05 Mei 2014.......................................................... V-46
5.41 Hasil Pengurutan Pengerjaan Penjadwalan Metode EOO............. V-47
6.1 Keterlambatan Penyelesaian Order Bulan Mei 2014
(Kondisi Aktual)............................................................................ VI-2
6.2 Keterlambatan Penyelesaian Order dengan FCFS
Dikelompokkan pada Bulan Mei 2014.......................................... VI-3
6.3. Rekapitulasi Keterlambatan Penyelesaian Order dengan
Metode EOO Bulan Mei 2014
VI-4
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR
HALAMAN
2.1. Struktur Organisasi PT. Hilon Sumatera .................................... II-5
2.2. Flow Chart Pembuatan Bantal dan Guling................................. II-21
2.3. Flow Chart Pembuatan Carded Fiber ........................................ II-25
2.4 Flow Chart Pembuatan Padding................................................. II-30
4.1. Diagram Tahapan Penelitian....................................................... IV-4
4.2. Flow chart Perhitungan Waktu Baku ......................................... IV-9
4.3. Blok Diagram Pengolahan Data.................................................. IV-10
4.4. Flow Chart Penjadwalan Metode EOO ...................................... IV-11
5.1. Peta Control Uji Keseragaman WC I Pembuatan Bantal............ V-25
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN
HALAMAN
1. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab................................................. L-1
2. Pengurutan Pekerjaan denganMetode EOO .................................... L-13
3. Surat Permohonan Tugas Sarjana.................................................... L-41
4. Formulir Penetapan Tugas Sarjana.................................................. L-42
5. Surat Penjejakan Perusahaan ........................................................... L-43
6. Surat Balasan Perusahaan ................................................................ L-44
7. Surat Keputusan Tugas Sarjana ....................................................... L-45
8. Lembar Asistensi ............................................................................. L-46
ABSTRAK
PT. Hilon Sumatera merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang bedding goods. Produk yan diproduksi adalah bantal, guling, dacron hancuran (carded fiber) dan padding berdasarkan pesanan pelanggan (job order). Dalam pengerjaan produknya PT. Hilon Sumatera menggunakan metode FCFS (First Come First Serve). Dengan metode ini ternyata masih banyak terdapat keterlambatan penyelesaian order. Pada bulan Maret 2014 terdapat 89 order yang terlambat dari 320 total order. Pada bulan April 2014 terdapat 18 order terlambat dari 274 total order. Pada bulan Mei 2014 terdapat keterlambatan penyelesaian order sebanyak 70 dari 302 total order. Penelitian ini bertujuan menyelesaikan permasalahan yang dihadapi PT. Hilon Sumatera, yakni meminimalisir jumlah keterlambatan penyelesaian produk setiap bulannya. Data yang digunakan adalah data order pada bulan Mei 2014. Untuk mencapai tujuan pada Tugas Akhir ini diterapkan metode FCFS dengan modifikasi pengelompokan jenis order yang sama dan mempunyai due date yang sama. Selanjutnya order yang telah dikelompokkan akan diolah lagi dengan metode penjadwalan EOO untuk mendapatkan hasil semaksimal mungkin. Sebelumnya untuk meneliti waktu proses disetiap stasiun kerja pembuatan produk, dilakukan studi waktu (Stopwatch Time Study) untuk memperoleh waktu standar pengerjaan tiap produk. Hasil yang diperoleh dengan menggunakan metode FCFS dengan pengelompokkan mampu meminimasi jumlah keterlambatan dari 70 order menjadi 25 order pada bulan Mei 2014. Dengan metode penjadwalan EOO dari 25 keterlampatan yang tersisa dapat diminimalisir menjadi 2 order. Dengan demikian dari hasil penelitian ini disimpulkan bahwa penjadwalan usulan dengan metode EOO mendapatkan hasil yang lebih baik daripada penjadwalan aktual.
Kata kunci: Penjadwalan Produksi, Minimasi Jumlah Keterlambatan (NT), Stopwatch
Time Study.
ABSTRAK
PT. Hilon Sumatera merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang bedding goods. Produk yan diproduksi adalah bantal, guling, dacron hancuran (carded fiber) dan padding berdasarkan pesanan pelanggan (job order). Dalam pengerjaan produknya PT. Hilon Sumatera menggunakan metode FCFS (First Come First Serve). Dengan metode ini ternyata masih banyak terdapat keterlambatan penyelesaian order. Pada bulan Maret 2014 terdapat 89 order yang terlambat dari 320 total order. Pada bulan April 2014 terdapat 18 order terlambat dari 274 total order. Pada bulan Mei 2014 terdapat keterlambatan penyelesaian order sebanyak 70 dari 302 total order. Penelitian ini bertujuan menyelesaikan permasalahan yang dihadapi PT. Hilon Sumatera, yakni meminimalisir jumlah keterlambatan penyelesaian produk setiap bulannya. Data yang digunakan adalah data order pada bulan Mei 2014. Untuk mencapai tujuan pada Tugas Akhir ini diterapkan metode FCFS dengan modifikasi pengelompokan jenis order yang sama dan mempunyai due date yang sama. Selanjutnya order yang telah dikelompokkan akan diolah lagi dengan metode penjadwalan EOO untuk mendapatkan hasil semaksimal mungkin. Sebelumnya untuk meneliti waktu proses disetiap stasiun kerja pembuatan produk, dilakukan studi waktu (Stopwatch Time Study) untuk memperoleh waktu standar pengerjaan tiap produk. Hasil yang diperoleh dengan menggunakan metode FCFS dengan pengelompokkan mampu meminimasi jumlah keterlambatan dari 70 order menjadi 25 order pada bulan Mei 2014. Dengan metode penjadwalan EOO dari 25 keterlampatan yang tersisa dapat diminimalisir menjadi 2 order. Dengan demikian dari hasil penelitian ini disimpulkan bahwa penjadwalan usulan dengan metode EOO mendapatkan hasil yang lebih baik daripada penjadwalan aktual.
Kata kunci: Penjadwalan Produksi, Minimasi Jumlah Keterlambatan (NT), Stopwatch
Time Study.
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Persaingan dunia industri yang semakin maju dan ketat menuntut
perusahaan untuk memiliki keunggulan yang kompetitif, sehingga dapat bertahan dan memenangkan persaingan tersebut. Keunggulan ini bukan hanya dapat diperoleh dari segi finansial tetapi dapat juga diperoleh dari peningkatan produktivitas. Peningkatan produktivitas dapat dilakukan dengan penyusunan jadwal penggunaan mesin dan peralatan yang tepat dan teratur.
PT. Hilon Sumatera merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang bedding goods yaitu pembuatan bantal, guling, carded fiber (dacron hancuran), padding dan produk kelengkapan tempat tidur lainnya yang beralamat di Jalan Jamin Ginting Km.11 No. 64A Kecamatan Medan-Tuntungan. Perusahaan ini beroperasi sesuai dengan pesanan (make to order).
Dalam sistem penjadwalannya, PT. Hilon Sumatera pada saat ini menggunakan aturan First Come First Serve (FCFS). Pada aturan FCFS, tidak mempersoalkan singkat atau lamanya waktu proses. Pesanan yang datang terlebih dahulu akan menjadi prioritas produksinya. Apabila ada pesanan yang datang bersamaan maka pesanan-pesanan tersebut akan dikerjakan melalui antrian.
Dengan sistem penjadwalan seperti itu, perusahaan banyak menghadapi pekerjaan atau order dari kostumer yang tidak dapat diselesaikan pada waktu
yang telah disepakati. Pada Tabel Tabel 1.1 disajikan rekap order PT. Hilon
Sumatera 3 bulan terakhir, yaitu bulan Maret 2014 sampai dengan Mei 2014.
Tabel 1.1. Status Order PT. Hilon Sumatera Bulan Maret sampai dengan Mei 2014
Bulan
Status
Terkirim
Maret Barang Belum Selesai Order Ditolak
Total
Terkirim
April Barang Belum Selesai Order Ditolak
Total
Terkirim
Mei Barang Belum Selesai Order Ditolak
Total
Sumber: PT. Hilon Sumatera
Jumlah 215 89 16 320 248 18 8 274 223 70 9 302
Persen (%) 67,2 27,8 5,0 100 90,5 6,6 2,9 100 73,8 23,2 3,0 100,0
Dari Tabel 1.1 dapat dilihat jumlah order dengan status barang belum
selesai (terlambat) pada bulan Maret 2014 sebanyak 89 order atau 27,8% dari
seluruh order. Pada bulan April sebanyak 18 order atau 6,6% dari 274 order.
Pada bulan April 2014 terjadi penurunan order, hal ini disebabkan PT. Hilon
Sumatera mengalihkan sebahagian order ke PT Hilon Palembang yang baru
dibuka pada bulan April. Pada bulan Mei 2014 jumlah order yang terlambat
sebanyak 70 atau 23,2%. Perusahaan juga terpaksa menolak beberapa order yang
datang setiap bulannya. Keterlambatan penyelesaian order dari kostumer dan
penolakan order yang terjadi setiap bulannya dapat mengakibatkan
ketidakpercayaan konsumen kepada perusahaan. Akibat terburuk yang dapat
dihadapi perusahaan adalah konsumen dapat saja beralih kepada kompetitor.
Masalah lain yang dihadapi perusahaan saat ini adalah PT. Hilon Sumatera hanya memiliki satu lini produksi, yang digunakan untuk menghasilkan jenis produk yang banyak. Secara garis besar produk yang dihasilkan dapat digolongkan menjadi: 1. Bantal 2. Guling 3. Carded Fiber 4. Padding
Keempat golongan produk tersebut masih mempunyai banyak variasi merk yang dihasilkan. Contohnya produk bantal dan guling, beragam merk yang dihasilkan dari golongan ini, seperti bantal/guling bermerk: Exclusive, Hippo Bio, Hilon, Yasmin, Sahara, Apollo, Aquila dan Lamoda. Dengan keadaan demikian, perusahaan sangat membutuhkan aturan penjadwalan yang benar-benar dapat membantu perusahaan dalam upaya melayani dan menjaga kepercayaan dari konsumen.
Penjadwalan produksi akan dilakukan dengan metode EOO (E. Oyetunji and Oluleye). Metode ini dibuat oleh E.O. Oyetunji dan A.E. Oluleye pada tahun 20081. Metode ini dimaksudkan untuk menyelesaikan permasalahan meminimalkan jumlah keterlambatan dengan release date pada kasus penjadwalan single machine. Pada penelitian yang dilakukan tiga metode heuristik (EOO, HR2 dan HR3) dibandingkan dengan metode heuristik DAU yang dibuat oleh Dauzere-Perez. Keempat metode yang dieksperimen dikodekan dalam
1 http://www.oalib.com/paper/2090046
Microsoft Visual Basic 6.0. Penilaian dilakukan berdasarkan kualitas solusi yang dihasilkan (efektivitas) dan kecepatan dalam penyelesaian (efisiensi). Masalah dibangkitkan secara acak (random) dalam rentang 3 sampai dengan 500 job yang akan diselesaikan.
Dari eksperimen yang dilakukan diperoleh hasil metode EOO lebih unggul dibanding metode heuristik lainnya dalam efektivitas dan efisiensi. Hasil yang diperoleh metode EOO menghasilkan jumlah keterlambatan yang lebih kecil dalam semua ukuran sampel masalah. Rata-rata keterlambatan yang dihasilkan metode EOO dalam menyelesaikan 500 job dengan ukuran sampel 50 kali adalah 314,36 diikuti metode DAU (315,18), HR2 (496,7) dan HR3 (497,16). Waktu yang dibutuhkan metode EOO dalam menyelesaikan 500 job selama 0,33 detik, sedangkan metode DAU selama 0,43 detik dalam menyelesaikan masalah yang sama. Meskipun demikian pada saat jumlah job diantara 50 sampai dengan 180, metode EOO lebih lambat dibandingkan metode lainnya.
Pada tahun 20132 A.O. Akinrinde, E.O. Oyetunji dan A.E. Oluleye kembali melakukan eksperimen dengan membandingkan empat metode heuristik (JB1, JB2, JB3 dan JB4) yang dibandingkan dengan metode heuristik EOO dan DAU. Keempat metode dibandingkan dalam menyelesaikan 22 masalah dalam rentang 3 sampai dengan 500 job (3