Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Noodle Soap Dari Netralisasi Asam Stearat Dan NaOH Dengan Kapasitas 50.000 Ton/Tahun

PRA RANCANGAN PABRIK
PEMBUATAN ASAM OLEAT
DARI MINYAK JAGUNG
DENGAN KAPASITAS 6000 TON/TAHUN

TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan
Ujian Sarjana Teknik Kimia

Oleh :

SIERNALA SEBAYANG
080425026

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2010

Universitas Sumatera Utara

PRA RANCANGAN PABRIK
PEMBUATAN ASAM OLET DARI
MINYAK JAGUNG
DENGAN KAPASITAS 6000 TON/TAHUN
TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan
Ujian Sarjana Teknik Kimia
Oleh :
SIERNALA SEBAYANG

080425026
Telah Diperiksa/Disetujui,
Dosen Pembimbing I

Dosen Pembimbing II

Dr. Ir. Rosdanelly Hsb, MT
NIP : 19680808199403 2 003

Dosen Penguji I

Farida Hanum, ST MT
NIP : 19780610200212 2 003

Dosen Penguji II

Dosen Penguji III

Dr. Ir. Rosdanelly Hsb, MT
Dr. Eng. Ir. Irvan, MSi
M.Hendra S. Ginting ST MT
NIP : 19680808199403 2 003 NIP : 19690215199512 1 001 NIP : 19700919199903 1 001

Mengetahui,
Koordinator Tugas Akhir

Dr.Eng.Ir.Irvan, MSi
NIP : 19690215199512 1 001

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2010

Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR

Syukur alhamdulillah penulis ucapkan kehadirat Allah SWT atas rahmat dan
anugerah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul Pra
Rancangan Pabrik Pembuatan Noodle soap dari netralisasi asam stearat dan
NaOH dengan kapasitas 50.000 ton/tahun. Tugas Akhir ini dikerjakan sebagai
syarat untuk kelulusan dalam sidang sarjana.
Selama mengerjakan Tugas akhir ini penulis begitu banyak mendapatkan
bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, dalam kesempatan ini perkenankanlah
penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Dr. Ir. Rosdanelli Hsb MT

sebagai Dosen Pembimbing I yang telah

membimbing dan memberikan masukan selama menyelesaikan tugas akhir ini.
2. Ibu Farida Hanum, ST, MT sebagai Dosen Pembimbing II yang telah
memberikan arahan selama menyelesaikan tugas akhir ini.
3. Ibu Ir. Renita Manurung MT, Ketua Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Sumatera Utara.
4. Bapak M. Hendra Syahputra Ginting, Sekretaris Departemen Teknik Kimia,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
5. Bapak Dr. Eng. Ir. Irvan, MSi sebagai Koordinator Tugas Akhir Departemen
Teknik Kimia FT USU.
6. Seluruh Dosen Pengajar Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas
Sumatera Utara yang telah memberikan ilmu kepada penulis selama menjalani
studi.
7. Para pegawai administrasi Departemen Teknik Kimia yang telah memberikan
bantuan kepada penulis selama mengenyam pendidikan di Departemen Teknik
Kimia.
8. Dan yang paling istimewa Orang tua penulis yaitu Ibunda Saodah dan
Ayahanda Poniran, yang tidak pernah lupa memberikan motivasi dan semangat
kepada penulis.

9. Kakak tercinta Purwita Ningrum AMK & Mirna Sari SE yang selalu mendoakan
dan memberikan semangat.

Universitas Sumatera Utara

10. Teman-teman stambuk ‘04 tanpa terkecuali. Thanks buat kebersamaan dan
semangatnya.
11. Teman seperjuangan sebagai partner penulis dalam penyelesaian Tugas Akhir ini.
12. Teman-teman kos 46 comunity Thanks buat kebersamaan dan semangatnya.
13. Seluruh Pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu namanya yang juga turut
memberikan bantuan kepada penulis dalam menyelesaikan tugas akhir ini.
Penulis menyadari bahwa Tugas Akhir ini masih terdapat banyak kekurangan
dan ketidaksempurnaan. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan saran dan
kritik yang sifatnya membangun demi kesempurnaan pada penulisan berikutnya.
Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua.

Medan,

April 2010

Penulis,

Siernala Sebayang
080425026

Universitas Sumatera Utara

INTISARI

Gliserol diperoleh melalui hasil reaksi dari minyak jagung dan air di dalam
kolom hidrolisa (splitting) pada temperatur dan tekanan yang tinggi, dan proses
pemisahan yang dilakukan yaitu Fraksinasi I dan Fraksinasi II.
Pabrik pembuatan Gliserol ini direncanakan berproduksi dengan kapasitas
50.000 ton/tahun dengan masa kerja 330 hari dalam satu tahun. Lokasi pabrik
direncanakan di daerah Belawan, Sumatera Utara dengan luas areal 13.110 m2.
Tenaga kerja yang dibutuhkan 148 orang dengan bentuk badan usaha Perseroan
Terbatas (PT) yang dipimpin oleh seorang General Manager dengan struktur
organisasi sistem garis.
Hasil analisa ekonomi pabrik pembuatan noodle soap ini adalah sebagai
berikut:



Modal Investasi

: Rp 234.181.507.645,-



Biaya Produksi

: Rp 568.614.958.505,-



Hasil Penjualan

: Rp 636.674.047.200,-



Laba Bersih

: Rp 110.676.785.276,-



Profit Margin

: 33,84%



Break Event Point

: 27,65 %



Return of Investment

: 27,19 %



Return on Network

: 45,17%



Pay Out Time

: 5,10 tahun



Internal Rate of Return

: 41,97 %

Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa Pabrik Pembuatan
noodle soap dari Minyak Jagung ini layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI

Hal
KATA PENGANTAR .............................................................................................. i
INTISARI...............................................................................................................iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................ xiii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xiv
BAB I

BAB II

PENDAHULUAN .............................................................................. I-1
1.1

Latar Belakang ........................................................................... I-1

1.2

Perumusan Masalah .................................................................... I-2

1.3

Tujuan Pra Rancangan Pabrik ..................................................... I-2

1.4

Manfaat Pra Rancangan Pabrik ................................................... I-2

TINJAUAN PUSTAKA DAN DESKRIPSI PROSES...................... II-1
2.1

BAB III

BAB IV

Minyak Nabati ........................................................................... II-1
2.1.1

Jenis-jenis Minyak Nabati .............................................. II-2

2.1.2

Komposisi Asam Lemak dalam Minyak Jagung ............. II-5

2.2

Asam Oleat ................................................................................ II-6

2.3

Asam Linoleat .......................................................................... II-7

2.4

Asam Stearat ............................................................................. II-9

2.5

Gliserol.................................................................................... II-10

2.6

Deskripsi Proses ...................................................................... II-11

NERACA MASSA ............................................................................ III-1
3.1

Kolom Hidrolisa (KH-101) ....................................................... III-1

3.2

Flash Tank Asam Lemak (FT-01) ............................................. III-2

3.3

Flash Tank Gliserol (FT-02) ..................................................... III-2

3.4

Fraksinasi I (T-101) .................................................................. III-3

3.5

Fraksinasi II (T-102) ................................................................. III-3

NERACA PANAS.............................................................................IV-1
4.1

Heater Minyak Jagung (E-101) .................................................IV-1

4.2

Heater Air Umpan (E-102)........................................................IV-1

Universitas Sumatera Utara

4.3

Kolom Hidrolisa (KH-101) .......................................................IV-2

4.4

Flash Tank Asam Lemak (FT-101) ...........................................IV-2

4.5

Flash Tank Gliserol (FT-102) ...................................................IV-3

4.6

Kolom Fraksinasi I (T-101) ......................................................IV-3

4.7

Kondensor Fraksinasi I (E-103) ................................................IV-4

4.8

Reboiler Fraksinasi I (E-104) ....................................................IV-4

4.9

Cooler Destilat Fraksinasi I (E-105) ..........................................IV-5

4.10 Kolom Fraksinasi II (T-102) ....................................................IV-5
4.11 Kondensor Fraksinasi II (E-106) ...............................................IV-6
4.12 Reboiler Fraksinasi II (E-107)...................................................IV-6
4.13 Cooler Destilat Fraksinasi II (E-108) ........................................IV-7
4.14 Cooler Bottom Fraksinasi II (E-109) .........................................IV-7
BAB V

SPESIFIKASI PERALATAN ........................................................... V-1

BAB VI

INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ....................VI-1
6.1

Instrumentasi ............................................................................VI-1

6.2

Keselamatan Kerja Pabrik ........................................................VI-7

BAB VII UTILITAS ...................................................................................... VII-1

BAB VIII

BAB IX

7.1

Kebutuhan Uap (Steam) .......................................................... VII-1

7.2

Kebutuhan Air ........................................................................ VII-2

7.3

Kebutuhan Bahan Kimia ....................................................... VII-12

7.4

Kebutuhan Listrik ................................................................. VII-12

7.5

Kebutuhan Bahan Bakar ....................................................... VII-13

7.6

Unit Pengolahan Limbah ...................................................... VII-14

7.7

Spesifikasi Peralatan Utilitas ................................................ VII-18

LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK................................... VIII-1
8.1

Lokasi Pabrik ........................................................................ VIII-1

8.2

Tata Letak Pabrik .................................................................. VIII-6

8.3

Perincian luas tanah ............................................................... VIII-7

ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN ...................IX-1
9.1

Organisasi Perusahaan ............................................................IX-1

9.2

Manajemen Perusahaan ............................................................IX-3

9.3

Bentuk Hukum Badan Usaha ....................................................IX-4

Universitas Sumatera Utara

BAB X

9.4

Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab .......................IX-6

9.5

Sistem Kerja .............................................................................IX-8

9.6

Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan ...............................IX-9

9.7

Sistem Penggajian ..................................................................IX-11

9.8

Fasilitas Tenaga Kerja ............................................................IX-12

ANALISA EKONOMI ...................................................................... X-1
10.1 Modal Investasi ......................................................................... X-1
10.2 Biaya Produksi Total (BPT)/Total Cost (TC) ............................. X-4
10.3 Total Penjualan (Total Sales) ..................................................... X-5
10.4 Bonus Perusahaan...................................................................... X-5
10.5 Perkiraan Rugi/Laba Usaha ....................................................... X-5
10.6 Analisa Aspek Ekonomi ............................................................ X-5

BAB XI

KESIMPULAN .................................................................................XI-1

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... xiv

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL
Hal
Tabel 1.1

Kebutuhan Asam stearat.................................................................. I-1

Tabel 1.2

Produksi Jagung di Indonesia .......................................................... I-2

Tabel 2.1

Komposisi Asam Lemak dalam Minyak Jagung ............................. II-5

Tabel 3.1

Neraca Massa pada Kolom Hidrolisa (KH-101) ............................ III-1

Tabel 3.2

Neraca Massa pada Flash Tank Asam Lemak (FT-101) ................. III-2

Tabel 3.3

Neraca Massa pada Flash Tank Gliserol (FT-102) ......................... III-2

Tabel 3.4

Neraca Massa pada Kolom Fraksinasi I (T-101) ............................ III-3

Tabel 3.5

Neraca Massa pada Kolom Fraksinasi II (T-102)........................... III-3

Tabel 4.1

Neraca Panas pada Heater Minyak Jagung (E-101) .......................IV-1

Tabel 4.2

Neraca Panas pada Heater Air Umpan (E-102) ..............................IV-1

Tabel 4.3

Neraca Panas pada Kolom Hidrolisa (KH-101) .............................IV-2

Tabel 4.4

Neraca Panas pada Flash Tank Asam Lemak (FT-101)..................IV-2

Tabel 4.5

Neraca Panas pada Flash Tank Gliserol (FT-102) ..........................IV-3

Tabel 4.6

Neraca Panas pada Kolom Fraksinasi I (T-101) .............................IV-3

Tabel 4.7

Neraca Panas pada Kondensor Fraksinasi I (E-103).......................IV-4

Tabel 4.8

Neraca Panas pada Reboiler Fraksinasi - I (E-104) ........................IV-4

Tabel 4.9

Neraca Panas pada Cooler Destilat Fraksinasi - I (E-105) ..............IV-5

Tabel 4.10

Neraca Panas pada Kolom Fraksinasi II (T-102) ...........................IV-5

Tabel 4.11

Neraca Panas pada Kondensor Fraksinasi II (E-106) .....................IV-6

Tabel 4.12

Neraca Panas pada Reboiler Fraksinasi II (E-107) .........................IV-6

Tabel 4.13

Neraca Panas pada Cooler Destilat Fraksinasi II (E-108) ...............IV-7

Tabel 4.14

Neraca Panas pada Cooler Bottom Fraksinasi II (E-109) ...............IV-7

Tabel 6.1

Daftar Instrumentasi pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan
Asam Oleat dari Minyak Jagung ..................................................VI-5

Tabel 7.1

Kebutuhan Uap (steam) ............................................................... VII-1

Tabel 7.2

Kebutuhan Air Pendingin pada Alat ............................................ VII-2

Tabel 7.3

Kebutuhan air proses pada alat .................................................... VII-3

Tabel 7.4

Pemakaian Air Untuk Berbagai Kebutuhan ................................. VII-4

Tabel 7.5

Kualitas Air Sungai Belawan, Medan .......................................... VII-4

Universitas Sumatera Utara

Tabel 7.6

Perincian Kebutuhan Listrik ...................................................... VII-12

Tabel 8.1

Perincian Luas Tanah ................................................................. VIII-7

Tabel 9.1

Jadwal Kerja Karyawan Shift ........................................................IX-9

Tabel 9.2

Jumlah Karyawan dan Kualifikasinya .........................................IX-10

Tabel 9.3

Perincian Gaji Karyawan.............................................................IX-11

Tabel LA.1

Komposisi Minyak Jagung .......................................................... LA-1

Tabel LA.2

Neraca Massa pada Kolom Hidrolisa (KH-101) .......................... LA-8

Tabel LA.3

Neraca Massa pada Flash Tank Asam Lemak (FT-101) ..............LA-10

Tabel LA.4

Neraca Massa pada Flash Tank Gliserol (FT-102) ......................LA-12

Tabel LA.5

Total Reflux Fraksinasi I (T-101) ...............................................LA-13

Tabel LA.6

Neraca Massa pada Kolom Fraksinasi I (T-101) .........................LA-15

Tabel LA.7

Total Reflux Fraksinasi II (T-102)..............................................LA-16

Tabel LA.8

Neraca Massa pada Kolom Fraksinasi II (T-102)........................LA-18

Tabel LB.1

Kapasitas Panas Komposisi Minyak Jagung .................................LB-1

Tabel LB.2

Neraca Panas Kolom Hidrolisa pada alur 4...................................LB-4

Tabel LB.3

Neraca Panas Kolom Hidrolisa pada alur 11 .................................LB-4

Tabel LB.4

Neraca Panas Kolom Hidrolisa pada alur 9...................................LB-5

Tabel LB.5

Neraca Panas Flash Tank 1 pada alur 9 ........................................LB-7

Tabel LB.6

Neraca Panas Flash Tank 1 pada alur 13.......................................LB-8

Tabel LB.7

Neraca Panas Flash Tank 2 pada alur 11.......................................LB-9

Tabel LB.8

Neraca Panas Flash Tank 2 pada alur 15.......................................LB-9

Tabel LB.9

Neraca Panas Heater 1 (E-101) pada alur 1................................. LB-11

Tabel LB.10 Neraca Panas Heater 1 (E-101) pada alur 4................................. LB-11
Tabel LB.11 Neraca Panas Heater 2 (E-101) pada alur 5................................. LB-13
Tabel LB.12 Neraca Panas Heater 2 (E-102) pada alur 4................................. LB-13
Tabel LB.13 Neraca Panas Kolom Fraksinasi 1 (T-101) pada alur 13 ............. LB-15
Tabel LB.14 Neraca Panas Kolom Fraksinasi 1 (T-101) pada alur 22 ............. LB-15
Tabel LB.15 Neraca Panas Kolom Fraksinasi 1 (T-101) pada alur 17 ............. LB-16
Tabel LB.16 Komposisi Kolom Fraksinasi 1 (T-101) ..................................... LB-16
Tabel LB.17 Titik Embun Destilat (pada 2300C) pada Fraksinasi I (T-101) .... LB-17
Tabel LB.18 Titik Gelembung Bottom (pada 2550C) Fraksinasi I (T-101) ...... LB-17
Tabel LB.19 Komposisi pada Kolom Fraksinasi I (T-101) .............................. LB-20

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.20 Neraca Panas Feed pada T 2520C ............................................... LB-20
Tabel LB.21 Neraca Panas Feed pd Boiling Point 2550C ................................ LB-21
Tabel LB.22 Neraca Panas Feed pd Dew Point 2300C .................................... LB-21
Tabel LB.23 Neraca Panas Fraksinasi 1 (T-101) pada alur Reflux .................. LB-23
Tabel LB.24 Neraca Panas Fraksinasi 1 (T-101) pada alur Vapor ................... LB-23
Tabel LB.25 Neraca Panas Cooler (E-105) pada alur 17 ................................. LB-25
Tabel LB.26 Neraca Panas Cooler (E-105) pada alur 19 ................................. LB-26
Tabel LB.27 Neraca Panas Cooler (E-105) pada alur 18 ................................. LB-27
Tabel LB.28 Neraca Panas Cooler (E-105) pada alur 16 ................................. LB-27
Tabel LB.29 Neraca Panas Fraksinasi 2 (T-102) pada alur 22 ......................... LB-28
Tabel LB.30 Neraca Panas Fraksinasi 2 (T-102) pada alur 24 ......................... LB-28
Tabel LB.31 Neraca Panas Fraksinasi 2 (T-102) pada alur 23 ......................... LB-28
Tabel LB.32 Komposisi Fraksinasi II (T-102)................................................. LB-29
Tabel LB.33 Titik Embun Destilat (230 0C) pada Fraksinasi 2 (T-102) ............ LB-29
Tabel LB.34 Titik Gelembung Bottom (2600C) pada Fraksinasi 2 (T-102)...... LB-30
Tabel LB.35 Komposisi Kolom Fraksinasi II (T-102) ..................................... LB-31
Tabel LB.36 Neraca Panas Feed pada T 2550C ............................................... LB-32
Tabel LB.37 Neraca Panas Feed pd Boiling Point 2600C ................................ LB-32
Tabel LB.38 Neraca Panas Feed pd Dew Point 2300C .................................... LB-33
Tabel LB.39 Neraca Panas Fraksinasi 2 (T-102) pada alur reflux ................... LB-34
Tabel LB.40 Neraca Panas Fraksinasi 2 (T-102) pada alur vapor .................... LB-35
Tabel LB.41 Neraca Panas Cooler (E-108) pada alur 23 ................................ LB-37
Tabel LB.42 Neraca Panas Cooler (E-108) pada alur 27 ................................. LB-38
Tabel LB.43 Neraca Panas Cooler (E-108) pada alur 26 ................................. LB-38
Tabel LB.44 Neraca Panas Cooler (E-108) pada alur 25 ................................. LB-39
Tabel LB.45 Neraca Panas Cooler (E-109) pada alur 24 ................................. LB-39
Tabel LB.46 Neraca Panas Cooler (E-109) pada alur 30 ................................. LB-40
Tabel LB.47 Neraca Panas Cooler (E-109) pada alur 31 ................................. LB-40
Tabel LB.48 Neraca Panas Cooler (E-109) pada alur 32 ................................. LB-41
Tabel LC.1

Komposisi Kolom Fraksinasi I (T-101) ...................................... LC-58

Tabel LC.2

Titik Embun Destilat (230 0C) pada Fraksinasi 1 (T-101) ............ LC-59

Tabel LC.3

Titik Gelembung Bottom (2600C) pada Fraksinasi 1 (T-101)...... LC-59

Universitas Sumatera Utara

Tabel LC.4

Komposisi Kolom Fraksinasi I (T-101) ...................................... LC-62

Tabel LC.5

Neraca Panas Feed pada T 2520C ............................................... LC-63

Tabel LC.6

Neraca Panas Feed pd Boiling Point 2550C ................................ LC-63

Tabel LC.7

Neraca Panas Feed pd Dew Point 2300C .................................... LC-64

Tabel LC.8

Komposisi Kolom Fraksinasi II (T-102) ..................................... LC-69

Tabel LC.9

Titik Embun Destilat (230 0C) pada Fraksinasi 2 (T-102) ............ LC-70

Tabel LC.10 Titik Gelembung Bottom (2600C) pada Fraksinasi 2 (T-102)...... LC-70
Tabel LC.11 Komposisi Kolom Fraksinasi 2 (T-102) ..................................... LC-72
Tabel LC.12 Neraca Panas Feed pada T 2550C ............................................... LC-72
Tabel LC.13 Neraca Panas Feed pd Boiling Point 2600C ................................ LC-73
Tabel LC.14 Neraca Panas Feed pd Dew Point 2300C .................................... LC-73
Tabel LE.1

Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya .......................... LE-1

Tabel LE.2

Harga Indeks Marshall dan Swift.................................................. LE-3

Tabel LE.3

Estimasi Harga Peralatan Proses................................................... LE-6

Tabel LE.4

Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah ........... LE-7

Tabel LE.5

Biaya Sarana Transportasi .......................................................... LE-10

Tabel LE.6

Perincian Gaji Pegawai .............................................................. LE-13

Tabel LE.7

Perincian Biaya Kas ................................................................... LE-15

Tabel LE.8

Perincian Modal Kerja ............................................................... LE-17

Tabel LE.9

Aturan Depresiasi Sesuai UU Republik Indonesia
No.17 Tahun 2000 ..................................................................... LE-18

Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi Sesuai UU RI
No. 17 Tahun 2000 .................................................................... LE-19
Tabel LE.11 Data Perhitungan BEP................................................................ LE-26
Tabel LE.12 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR) ......................... LE-28

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR GAMBAR

Hal
Gambar 2.1

Flowsheet Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Oleat
Dari Minyak Jagung ................................................................... II-13

Gambar 6.1

Instrumentasi Pompa....................................................................VI-5

Gambar 6.2

Instrumentasi Tangki Cairan ........................................................VI-6

Gambar 6.3

Instrumentasi Kolom Hidrolisa ....................................................VI-6

Gambar 6.4

Instrumentasi Cooler dan Condenser ...........................................VI-7

Gambar 7.1

Diagram Alir Pengolahan Air .................................................. VII-16

Gambar 8.1

Tata Letak Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Oleat ........ VIII-9

Gambar 9.1

Bagan Struktur Organisasi Perusahaan Pra Rancangan
Pabrik Pembuatan Asam Oleat ..................................................IX-13

Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage)
dan Tangki Pelarutan .................................................................. LE-5
Gambar LE.2 Grafik BEP .............................................................................. LE-27

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR LAMPIRAN

Hal
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA ..................................... LA-1
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS.......................................LB-1
LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN ......................LC-1
LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS ............... LD-1
LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI ..................................... LE-1

Universitas Sumatera Utara

INTISARI

Gliserol diperoleh melalui hasil reaksi dari minyak jagung dan air di dalam
kolom hidrolisa (splitting) pada temperatur dan tekanan yang tinggi, dan proses
pemisahan yang dilakukan yaitu Fraksinasi I dan Fraksinasi II.
Pabrik pembuatan Gliserol ini direncanakan berproduksi dengan kapasitas
50.000 ton/tahun dengan masa kerja 330 hari dalam satu tahun. Lokasi pabrik
direncanakan di daerah Belawan, Sumatera Utara dengan luas areal 13.110 m2.
Tenaga kerja yang dibutuhkan 148 orang dengan bentuk badan usaha Perseroan
Terbatas (PT) yang dipimpin oleh seorang General Manager dengan struktur
organisasi sistem garis.
Hasil analisa ekonomi pabrik pembuatan noodle soap ini adalah sebagai
berikut:


Modal Investasi

: Rp 234.181.507.645,-



Biaya Produksi

: Rp 568.614.958.505,-



Hasil Penjualan

: Rp 636.674.047.200,-



Laba Bersih

: Rp 110.676.785.276,-



Profit Margin

: 33,84%



Break Event Point

: 27,65 %



Return of Investment

: 27,19 %



Return on Network

: 45,17%



Pay Out Time

: 5,10 tahun



Internal Rate of Return

: 41,97 %

Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa Pabrik Pembuatan
noodle soap dari Minyak Jagung ini layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara

BAB I
PENDAHULUAN
1.1

Latar Belakang
Pembangunan industri merupakan bagian dari usaha pembangunan ekonomi

jangka panjang, yang diarahkan untuk menciptakan struktur ekonomi yang lebih
kokoh dan seimbang. Struktur ekonomi dengan titik berat industri yang maju
didukung oleh pertanian yang tangguh. Untuk itu proses industri harus lebih
diperhatikan guna mendukung berkembangnya industri sebagai penggerak utama
peningkatan laju pertumbuhan ekonomi dan perluasan lapangan kerja.
Salah satu jenis produksi industri yang dibutuhkan dan permintaan terus
meningkat salah satunya adalah Asam Oleat. Kebutuhan Asam Oleat di Indonesia
sampai sekarang masih di import. Sumber import asam oleat terutama dari Negara
Jerman, Shanghai, dan Negara Hongkong. Oleh karena itu, pada pra rancangan
pabrik ini, kami ingin merancang pendirian Pabrik Pembuatan Asam Oleat. Hal ini
didasari juga oleh kebutuhan Asam Oleat di Indonesia yang mengalami peningkatan
dari tahun ke tahun seperti yang terlihat pada tabel 1.1 dibawah ini :
Tabel 1.1 Kebutuhan Noodle soap
Tahun

Kebutuhan Noodle Soap (Ton/Tahun)

2004

2.762

2005

3.418

2006

3.754

2007

3.950

2008

4.115

(Sumber : Badan Pusat Statistik, 2008)
Dari tabel di atas terlihat dari tahun ke tahun kebutuhan Asam Oleat di
Indonesia mengalami peningkatan yang cukup pesat. Maka sangat cocok apabila
didirikan Pabrik Asam Oleat di Indonesia.
Bahan baku utama pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Oleat
menggunakan Minyak Jagung, karena produksi jagung di Indonesia mengalami
peningkatan dari tahun ke tahun seperti terlihat pada tabel 1.2 :

Universitas Sumatera Utara

Tabel 1.2 Produksi Jagung di Indonesia
Tahun

Produksi Jagung (Ton/Tahun)

2002

509.809

2003

619.667

2004

666.764

2005

634.162

2006

640.539.

2007

687.360

(Sumber : Badan Pusat Statistik, 2008)

1.2

Perumusan Masalah
Perumusan Masalah dalam Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Oleat

dari Minyak Jagung yaitu bagaimana pabrik dapat memproduksi Asam Oleat dengan
menerapkan disiplin ilmu teknik kimia yang telah didapat selama kuliah.

1.3

Tujuan Pra Rancangan
Tujuan Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Oleat dari Minyak Jagung

adalah untuk mengaplikasikan ilmu teknik kimia dalam pendirian pabrik pembuatan
asam oleat di Indonesia yang meliputi neraca massa, neraca energi, spesifikasi
peralatan, operasi teknik kimia, utilitas dan bagian ilmu teknik kimia lainnya, juga
untuk memenuhi aspek ekonomi dalam pembiayaan pabrik sehingga memberikan
gambaran kelayakan Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Oleat dari Minyak
Jagung.

1.4

Manfaat Pra Rancangan
Manfaat atau kontribusi yang diperoleh dari oleh Pra Rancangan Pabrik

Pembuatan Asam Oleat dari Minyak Jagung jika didirikan di Indonesia adalah seperti
berikut ini.
1. Manfaat bagi perguruan tinggi.
a. Sebagai informasi untuk penelitian-penelitian dan perancangan selanjutnya
tentang proses pembuatan Asam Oleat.

Universitas Sumatera Utara

b. Sebagai bahan aplikasi bagi mahasiswa dari teori-teori yang di dapat dalam
perkuliahan
2. Manfaat bagi masyarakat.
a. Memberikan informasi kepada masyarakat khususnya bagi yang ingin
berwirausaha atau mendirikan pabrik Asam Oleat dari Minyak Jagung.
b. Membuka pemikiran masyarakat terhadap perkembangan sains dan teknologi.

Universitas Sumatera Utara

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1

Minyak Nabati
Minyak Nabati ialah sejenis minyak yang terbuat dari tumbuh-tumbuhan.

Beberapa jenis minyak nabati yang biasa digunakan ialah minyak kelapa sawit,
minyak kemiri, minyak jarak, minyak kedelai, dan minyak jagung.
Dewasa ini, selain mengkonsumsi minyak tumbuh-tumbuhan berlebihan dan
minyak nabati yang diproses halus, lemak yang sungguh-sungguh jelek ialah minyak
panas, minyak hidrogenasi dan minyak dari bahan transgenik. Yang disebut minyak
panas adalah minyak untuk penggorengan dalam suhu tinggi yang digunakan secara
berulang-ulang, sedangkan minyak hidrogenasi dan minyak dari bahan transgenik
memerlukan perhatian konsumen ketika akan membelinya.
Daging berlemak, minyak ikan, kuning telur, mentega dan lemak hewan
lainnya tidak saja tidak dapat menambah kolesterol dalam tubuh, tapi malah dapat
menjaga kesehatan badan, namun sejumlah minyak nabati sebaliknya malah dapat
merugikan kesehatan. Minyak tumbuh-tumbuhan yang diproses halus tidak begitu
cocok bagi badan manusia. Tapi mengapa orang pada umumnya memilih
mengkonsumsi

minyak

tumbuh-tumbuhan,

ini

disebabkan

perasaan

takut

mengkonsumsi minyak hewani.
Lemak termasuk asam lemak linoleat, asam lemak linoleat, lemak tak jenuh
mono serta lemak jenuh. Di antaranya yang paling penting ialah asam lemak
linolenic dan asam lemak linoleic yang tergolong lemak tidak jenuh multi dan harus
diserap dari luar tubuh. Badan manusia dapat menghasilkan 20 macam asam lemak
lewat persenyawaan kedua jenis asam lemak tersebut, termasuk berbagai macam
asam lemak tak jenuh mono dan asam lemak jenuh. Asam lemak linolenic dan asam
lemak linoleic sangat diperlukan tubuh, mereka masing-masing adalah bahan
pembuatan untuk sel otak dan prostaglandin. Maka sama sekali tidak perlu takut
mengkonsumsi lemak jenuh, karena lemak tersebut tidak dapat mengurangi
kolesterol yang baik, juga tidak dapat menambah oksidasi kolesterol yang jelek.

Universitas Sumatera Utara

2.1.1 Jenis-jenis Minyak Nabati
Beberapa jenis minyak yang bersumber dari bahan nabati antara lain :
1. Minyak Kelapa Sawit
Minyak Kelapa Sawit dapat dihasilkan dari buahnya yang disebut CPO
(Crude Palm Oil). Kelapa sawit di Indonesia dewasa ini merupakan
komoditas primadona. Minyak yang berasal dari kelapa sawit terbagi menjadi
beberapa macam. Olein dan stearin atau yang biasa disebut minyak goreng
dan margarin adalah minyak yang berasal dari daging buah kelapa sawit.
Olein berbentuk cair dan stearin berbentuk padat dalam suhu kamar.
Disamping digunakan sebagai bahan mentah industri pangan juga digunakan
sebagai bahan mentah industri nonpangan. Jika dilihat dari biaya bahan
bakunya, komoditas kelapa sawit jauh lebih rendah daripada minyak nabati
lainnya.
Kelapa Sawit mengandung kurang lebih 80 persen perikarp dan 20 persen
buah yang dilapisi kulit yang tipis , kadar minyak dalam perikarp sekitar 3440 persen. Minyak kelapa sawit adalah lemak semi padat yang mempunyai
komposisi yang tetap. Standar mutu adalah merupakan hal yang penting
untuk menentukan minyak bermutu baik. Ada beberapa faktor yang
menentukan standar mutu yaitu kandungan air dan kotoran dalam minyak,
kandungan asam lemak bebas, warna, dan bilangan peroksida.
Mutu minyak kelapa sawit yang baik mempunyai kadar air kurang dari 0,1
persen dan kadar kotoron lebih kecil dari 0,01 persen, kandungan asam lemak
bebas serendah mungkin (kurang lebih 2 persen), bilangan peroksida dibawah
2, bebas dari warna merah dan kuning (harus berwarna pucat) tidak berwarna
hijau, jernih, dan kandungan logam berat serendah mungkin atau bebas dari
ion logam.
Bahan untuk mendapatkan minyak sawit dan minyak inti sawit adalah buah.
Buah yang baik berasal dari tandan buah yang sudah matang sempurna.
2. Minyak Kemiri
Mula-mula minyak kemiri dipakai sebagai pengganti linseed oil, yaitu
minyak yang dapat digunakan sebagai cat dan pernis, karena mempunyai sifat
yang lebih baik dari linseed oil. Minyak kemiri mempunyai sifat lebih mudah

Universitas Sumatera Utara

menguap dibanding dengan linseed oil, sehingga minyak kemiri termasuk
golongan minyak yang mudah menguap.
Minyak kemiri dikenal dengan istilah “lumbang” di negara Filipina atau
candle nut oil di beberapa negara lainnya. Istilah ini timbul karena kebiasaan
pemakaian tempurung buah kemiri yang ditusukkan pada ujung bambu,
sehingga menyerupai lilin bila tempurung dibakar.
Daging buah kemiri digunakan sebagai bumbu dalam jumlah yang relatif
kecil. Minyak kemiri tidak dapat dicerna karena bersifat laksatif dan biasanya
digunakan sebagai bahan dasar cat atau pernis, tinta cetak dan pembuatan
sabun atau sebagai pengawet kayu. Di Filipina minyak ini sudah lama
digunakan untuk melapisi bagian dasar perahu, agar tahan terhadap korosif
akibat air laut. Minyak kemiri dapat digunakan sebagai minyak rambut dan di
pulau jawa sebagai bahan pembatik dan juga untuk penerangan.
3. Minyak Jarak
Minyak Jarak merupakan minyak yang di dapatkan dari tanaman jarak.
Minyak jarak mempunyai rasa asam dan dapat dibedakan dengan trigliserida
lainnya karena bobot jenis. Kekentalan (viskositas) dan bilangan asetil serta
kelarutannya dalam alkohol nilainya relatif tinggi. Minyak jarak larut dalam
etil alkohol 95 persen pada suhu kamar serta pelarut organik yang polar dan
sedikit larut dalam golongan hidrokarbon alifatis. Nilai kelarutan dalam
petroleum eter relatif rendah dan dapat dipakai untuk membedakannya
dengan golongan trigliserida lainnya. Kandungan tokoferol relatif kecil (0,05
persen), serta kandungan asam lemak esensial yang sangat rendah
menyebabkan minyak jarak tersebut berbeda dengan minyak nabati lainnya.
Minyak jarak mempunyai sifat sangat beracun di samping kandungan asam
lemak esensialnya yang sangat rendah. Hal yang demikian menyebabkan
minyak jarak tidak dapat digunakan sebagai minyak makan dan bahan
pangan.
Sebelum dipergunakan untuk berbagai macam keperluan, minyak jarak perlu
di olah lebih dahulu. Pengolahan ini meliputi dehidrasi, oksidasi hidrogenasi,
sulfitasi, penyabunan dan sebagainya. Pengolahan tersebut mengakibatkan
perubahan sifat fisika-kimia minyak jarak.

Universitas Sumatera Utara

Minyak jarak dan turunannya digunakan dalam industri cat, varnish, lacquer,
pelumas, tinta cetak, linoleum dan sebagai bahan baku dalam industri-industri
plastik dan nilon. Dalam jumlah kecil minyak jarak dan turunannya juga
digunakan untuk pembuatan kosmetik, semir dan lilin.
4. Minyak Kedelai
Kedelai (Glycine max L) adalah tanaman semusim yang biasa diusahakan
pada musim kemarau, karena tidak memerlukan air dalam jumlah besar.
Secara fisik berbeda dalam hal warna, ukuran dan bentuk dan juga terdapat
perbedaan pada komposisi kimianya. Perbedaan sifat fisik dan kimia tersebut
dipengaruhi oleh varietas dan kondisi dimana kedelai itu tumbuh.
Kadar minyak kedelai relatif lebih rendah dibandingkan dengan jenis kacangkacangan lainnya, tetapi lebih tinggi dari pada kadar minyak serealida. Kadar
protein kedelai yang tinggi menyebabkan kedelai lebih banyak digunakan
sebagai sumber protein daripada sebagai sumber minyak. Asam lemak dalam
minyak kedelai sebagian besar terdiri dari asam lemak esensial yang sangat
dibutuhkan oleh tubuh. Asam lemak esensial dalam minyak dapat mencegah
timbulnya atherosclerosis atau penyumbatan pembuluh darah.
Minyak kedelai yang sudah dimurnikan dapat digunakan untuk pembuatan
minyak salad, minyak goreng serta untuk segala keperluan pangan. Lebih dari
50 persen produk pangan dibuat dari minyak kedelai, terutama margarin dan
shortening. Hampir 90 persendari produksi minyak kedelai digunakan di
bidang pangan dan dalam bentuk yang telah dihidrogenasi, karena minyak
kedelai mengandung lebih kurang 85 persen asam lemak tidak jenuh.
Bila minyak kedelai akan digunakan di bidang non pangan, maka tidak perlu
seluruh tahap pemurnian dilakukan, misalnya untuk pembuatan sabun hanya
perlu proses pemucatan dan deodorisasi, agar warna dan bau minyak kedelai
tidak mencemari warna dan bau sabun yang dihasilkan.
5. Minyak Jagung
Minyak Jagung diperoleh dengan mengekstrak bagian lembaga dari jagung.
Sistem ekstraksi yang digunakan biasanya

adalah sistem penekanan

(pressing). Minyak jagung mempunyai nilai gizi yang sangat tinggi yaitu
sekitar 250 kilo kalori/ons. Selain itu juga minyak jagung lebih disenangi

Universitas Sumatera Utara

konsumen karena selain harganya yang murah juga mengandung sitosterol
sehingga para konsumen dapat terhindar dari gejala atherosclerosis (endapan
pada pembuluh darah) yang mengakibatkan terjadinya ikatan kompleks
antara sitosterol dan Ca++ dalam darah (Ketaren, 1986).
Selama ini jagung hanya digunakan sebagai bahan baku pembuatan tepung
dan bahan pakan ternak dengan jumlah 76,5% dari jumlah produksi jagung
setiap tahunnya. Sisanya dipergunakan untuk keperluan lainnya misalnya
minyak jagung.
Dalam Tugas Akhir ini akan menggunakan Minyak Jagung sebagai bahan
baku, oleh karena itu akan dijelaskan Minyak Jagung secara lebih rinci.

2.1.2 Komposisi Asam Lemak dalam Minyak Jagung
Minyak jagung merupakan trigliserida yang disusun oleh gliserol dan asamasam lemak. Persentase trigliserida sekitar 98,6 %, sedangkan sisanya merupakan
bahan non minyak, seperti abu, air, zat warna atau lilin. Asam lemak yang menyusun
minyak jagung terdiri dari asam lemak jenuh dan asam lemak tidak jenuh (Ketaren,
1986).
Jumlah asam lemak jenuh dalam minyak jagung sekitar 13 persen. Golongan
asam lemak jenuh yang menyusun trigliserida minyak jagung adalah: asam palmitat
dan asam stearat. Golongan asam lemak tidak jenuh yang menyusun trigliserida
minyak jagung berjumlah sekitar 86 persen yang terdiri dari: asam oleat dan asam
linoleat. Pada tabel 2.1 dapat dilihat komposisi asam lemak dalam minyak jagung.
Tabel 2.1 Komposisi Asam Lemak dalam Minyak Jagung
Jenis asam lemak
Miristat
Palmitat
Stearat
Oleat
Linoleat
Sumber : Ketaren (1986)

Jumlah (%)
0,1
8,1
4,9
30,1
56,8

Universitas Sumatera Utara

Adapun sifat-sifat fisika dan kimia dalam minyak jagung adalah sebagai
berikut :
a. Sifat Fisika :
- berat jenis

: 0,918-0,925

- titik lebur

: 26-34 0C

- titik didih

: 272 0C

- indeks bias

: 1,4567-1,4569 (25 0C)

- spesifik gravity

: 0,915-0,920

- kemurnian

: 98,06 % (sisanya air dan kotoran)

- viskositas

: 58 cp (pada suhu 25 0C)

b. Sifat Kimia :
- Larut dalam etanol, isopropil alkohol dan fulfural
- Dapat dihidrolisa
O
CH2 – O – C – R

CH2OH

O

O

CH – O – C – R + 3H – OH

CHO

+

3RCOOH

O
CH2 – O – C – R
Trigliserida

2.2

CH2OH
air

gliserol

asam lemak bebas

Asam Oleat
Asam Oleat merupakan asam lemak tak jenuh yang banyak dikandung dalam

Minyak Jagung. Asam ini tersusun dari 18 atom C dengan satu ikatan rangkap di
antara atom C ke-9 dan ke-10. Selain dalam Minyak Jagung (55-80%), asam lemak
ini juga terkandung dalam CNO, CPKO, miyak jarak serta minyak biji anggur.
Rumus kimia: CH3(CH2)7CHCH(CH2)7)COOH.

Universitas Sumatera Utara

Asam Oleat memberikan Minyak Jagung karakteristik yang unik dan dalam
bidang kuliner Minyak Jagung menempati posisi "terhormat" di antara minyakminyak masak yang lain.
Asam Oleat dapat dihasilkan dari fraksinasi asam lemak yang diperoleh dari
proses pengubahan minyak menjadi asam lemak. Dalam hal ini proses yang
digunakan adalah proses hidrolisa. Asam Oleat dapat juga dihasilkan dari fraksinasi
asam lemak yang diperoleh dari hidrolisis lemak. Dalam Industri Asam Oleat banyak
digunakan sebagai surface active, emulsifier, dan dalam produk-produk kosmetika.
Sifat-sifat fisika dan kimia Asam Oleat adalah sebagai berikut :
a. Sifat Fisika :
- berat molekul

: 280,45 (kg/mol)

- titik leleh

: 16,3 0C

- titik didih

: 285 0C

- indeks bias

: 1,4565

- spesifik gravity

: 0,917-0,919 (25 0C)

- densitas

: 0,8910 gr/ml

- tidak larut dalam air
- mudah terhidrogenasi
- merupakan asam lemak tak jenuh
- memiliki aroma yang khas

b. Sifat Kimia :
- Larut dalam pelarut organik seperti alkohol
- bersifat hidrolisis
- tidak stabil pada suhu kamar
- Asam lemak bebas 2,5-2,4 %
(Sumber : Perry’s, 1999)

2.3

Asam Linoleat
Asam linoleat (LA) adalah asam lemak tak jenuh omega-6. secara fisiologis

disebut 18:2 (n-6). Secara kimiawi asam linoleat adalah asam yang berantai karbon

Universitas Sumatera Utara

18 pada rantai karbon dan 2 cis ikatan rangkap. Ikatan rangkap pertama terdapat pada
karbon ke-6 dan omega terakhir.
Asam linoleat adalah poli asam lemak tak jenuh yang digunakan dalam
biosintesis prostaglandin. Ditemukan dalam lemak dan membran sel. Sangat besar
manfaatnya untuk tubuh, asam linoleat harus dimasukkan ke dalam gamma-asam
linoleat, reaksi katalisis dilakukan oleh enzim delta-6-desaturase (D6D). Asam
linoleat adalah kelompok dari asam lemak esensial yang disebut asam lemak omega6, disebut demikian karena merupakan zat makanan esensial yang dibutuhkan oleh
semua mamalia. Kelompok lain dari asam lemak esensial adalah asam linoleat
omega-3, contohnya asam Alpha-linoleic. Kekurangan omega-6 gejalanya termasuk
rambut kering, rambut rontok dan memperlambat penyembuhan luka.
Asam linoleat digunakan untuk membuat sabun, pengemulsi, dan minyak
pengering. Reduksi asam lemak menghasilkan linoleyl alkohol. Asam linoleat
dikenal dalam produk industri kecantikan karena bahannya diperlukan oleh kulit.
Penelitian utama dari asam linoleat bersifat mempengaruhi saat tersedia berlimpah di
dalam kulit, antara lain; anti-peradangan, mengurangi jerawat, menjaga kulit agar
tetap lembab. Non Seed Oil sangat berlimpah pada asam linoleat dan salah satu
produk kecantikan yang mengandung Non Seed Oil.
Minyak dan bahan makanan yang mengandung asam linoleat termasuk
minyak safflower (78%), minyak biji opium (70%), minyak rami (50-70%), minyak
kacang kenari, rumput makanan sapi perah, minyak zaitun, minyak kelapa, kuning
telur (10%), spirulina, minyak kacang, okra, minyak gandum, minyak biji anggur,
minyak macademia, minyak biji kenari hijau, minyak wijen.
Sifat-sifat fisika dan kimia Asam Linoleat adalah sebagai berikut :
a. Sifat Fisika :
- berat molekul

: 280.44548(1724) g/mol

- titik leleh

: -5 °C

- titik didih

: 229 0C

- tidak larut dalam air
- mudah terhidrogenasi
- merupakan asam lemak tak jenuh
- tidak berwarna

Universitas Sumatera Utara

b. Sifat Kimia :
- Larut dalam pelarut organik
- bersifat hidrolisis
- tidak stabil pada suhu kamar
- Rumus Kimia Asam Linoleat : C18H32O2
(Sumber : Perry’s, 1999)
2.4

Asam Stearat
Asam Stearat atau asam oktadekanoat, adalah asam lemak jenuh yang mudah

diperoleh dari lemak hewani. Wujudnya padat pada suhu ruang, dengan rumus kimia
CH3(CH2)16COOH.. Asam stearat diproses dengan memperlakukan lemak hewan
dengan air pada suhu dan tekanan tinggi. Asam ini dapat pula diperoleh dari
hidrogenasi minyak nabati. Dalam bidang industri asam stearat dipakai sebagai
bahan pembuatan lilin, sabun, plastik, kosmetika, dan untuk melunakkan karet.
Reduksi asam stearat menghasilkan stearil alkohol.
Asam stearat adalah asam lemak jenuh yang terdapat dalam lemak dan
minyak dari hewan. Merupakan bahan padat pembuat lilin dan dengan rumus kimia
C18H36O2. namanya berasal dari bahasa yunani yaitu dari kata Stear
(genitive=steatos), yang artinya lemak atau gemuk. Garam dan ester dari asam stearat
disebut stearates.
Asam stearat diperoleh dari pengolahan lemak hewan dengan menggunakan
air pada temperatur dan tekanan yang tinggi, terutama pada hidrolisis trigliserida.
Asam stearat diperoleh dari hidrogenasi beberapa minyak sayur tak jenuh.
Sebenarnya, pada umumnya asam stearat adalah campuran dari asam stearat dan
asam palmitat, meskipun asam stearat di dapatkan secara terpisah.
Sifat-sifat fisika dan kimia Asam Stearat adalah sebagai berikut :
a. Sifat Fisika :
- berat molekul

: 284.478 g/mol

- titik leleh

: 69.6 °C

- titik didih

: 291 0C

- densitas

: 0.847 g/cm3 at 70 °C

- mudah terhidrogenasi
- merupakan asam lemak tak jenuh

Universitas Sumatera Utara

b. Sifat Kimia :
- Larut dalam pelarut organik
- bersifat hidrolisis
- Rumus Kimia Asam Stearat : C18H36O2
(Sumber : Perry’s, 1999)
2.5

Gliserol
Gliserol dengan nama lain propana-1,2,3-triol, atau gliserin, pada temperatur

kamar berbentuk cairan memiliki warna bening seperti air, kental, higroskopis
dengan rasa yang manis. Gliserol terdapat secara alami dalam persenyawaaan
sebagai gliserida didalam semua jenis minyak dan lemak baik dari tumbuhan maupun
hewan, dan gliserol didapatkan dari proses saponifikasi minyak pada pembuatan
sabun, atau pemisahan secara langsung dari lemak pada pemroduksian asam lemak.
Sejak 1949 gliserol juga diproduksi secara sintetis dari propilen. Dan proses secara
sintetis tercatat kurang lebih sekitar 50% dari total gliserol di pasaran.
Kegunaan dari gliserol sangatlah banyak tetapi kebutuhan yang paling besar
pada pembuatan resin sintetis dan ester gums, obat - obatan, kosmetika, dan pasta
gigi. Pemrosesan tembakau dan makanan juga membutuhkan gliserol dalam jumlah
yang besar .

Sifat-sifat fisika dan kimia Gliserol adalah sebagai berikut :
a. Sifat Fisika :
- berat molekul

: 92,09 kg/kmol

- titik beku

: 17,9 0C

- titik didh

: 290 0C

- spesifik gravity

: 1,260

- densitas

: 0.847 g/cm3 70 °C

- viskositas

: 34 cP

- Fasa

: Cair ( 30 0C, 1 atm )

- sempurna dalam air
- mudah terhidrogenasi
- merupakan asam lemak tak jenuh

Universitas Sumatera Utara

b. Sifat Kimia :
- Larut dalam air
- Merupakan senyawa hidroskopis
- tidak stabil pada suhu kamar
- Rumus Kimia Gliserol : C3H8O3
2.6

Deskripsi Proses
Pada Prinsipnya pembuatan Asam Oleat dibagi menjadi dua tahap yaitu :
1. Proses Hidrolisa minyak jagung, dan
2. Proses Fraksinasi Asam Lemak
Minyak Jagung yang merupakan bahan baku pembuatan asam oleat ini

dipanaskan dengan exchanger (HE-01) sampai temperatur 130 0C dan kemudian
dipompakan ke kolom hidrolisa . Begitu juga pada air, sebelum direaksikan dengan
minyak jagung terlebih dahulu dipanaskan dengan exchanger (HE-02) sampai
temperatur mencapai 90 0C.
Air dan minyak jagung yang sudah dipanaskan kemudian dihidrolisa dalam
reaktor hidrolisa yang biasa disebut splitting, secara continue dan berlawanan arah
pada temperatur dan tekanan yang tinggi sehingga menghasilkan asam lemak dan
gliserin yang berupa sweet water. Sistem berlawanan arah pada temperatur 255 0C
dan tekanan 50-56 bar (Bailey, 1964), akan mempercepat reaksi hidrolisa. Untuk
mencapai kondisi operasi yang diinginkan , maka Steam bertekanan 60 bar
diinjeksikan kedalam kolom hidrolisa.
Minyak dipompa dari bagian bawah menara, sedangkan air dialirkan melalui
puncak menara,. Perbandingan antara minyak jagung dengan air yang direaksikan
adalah 40-60 % berat minyak (Bailey, 1964). Minyak disemburkan menembus
campuran gliserin yang terakumulasi dibagian bawah menara, selanjutnya menembus
campuran air dan minyak hingga mencapai hidrolisa yang sempurna. Sistem yang
kontiniu dan berlawanan arah dengan temperatur dan tekanan tinggi akan
menghasilkan derajat hidrolisa yang tinggi. Asam lemak yang keluar dari kolom
hidrolisa berbentuk cairan yang kemudian diekspansikan ke flash tank asam lemak
(FT-01) 255 0C, 1 atm. Gliserol yang keluar dibawah kolom menara diekspansikan

Universitas Sumatera Utara

ke flash tank Gliserol (FT-02) 99 0C, 1 atm dan kemudian dimasukkan ke tangki
produk gliserol (Bailey, 1982).
Untuk menghasilkan asam oleat dengan kemurnian yang tinggi > 98 % maka
dilakukan fraksinasi asam lemak yang merupakan hasil hidrolisa minyak jagung
dengan air.
Kolom fraksinasi I untuk pemisahan asam lemak antara fraksi berat dan fraksi
ringan berdasarkan titik didih. Asam lemak yang berasal dari flash tank akan
dipompakan ke kolom fraksinasi I kemudian di panaskan pada suhu 255 0C dan
tekanan 1 atm pada bagian bawah kolom dan 230 0C dan tekanan 1 atm pada bagian
atas kolom. Pada kolom fraksinasi I ini akan dipisahkan asam lemak fraksi ringan
yaitu 0,150% C14, 15,068% C16, 83,874% C18F1, 0,908% C18F2, sebagai produk atas
dan fraksi berat 1,72% C18F1, 90,57% C18F2 dan 7,70% C18 sebagai produk bawah.
Produk atas sebagai fraksi ringan pada fase uap akan dikondensasikan pada unit
kondensor I (CD-01) dan kemudian dipompakan ke Cooler I (CO-01) sebelum
disimpan ke tangki asam linoleat. Sedangkan produk bawah sebagai fraksi berat akan
dipompakan ke kolom fraksinasi II untuk pemisahan lanjutan agar mendapatkan
asam oleat.
Kolom fraksinasi II ini bertujuan untuk memisahkan asam oleat dari produk
bawah kolom fraksinasi I. Pemisahan ini dilakukan dengan temperatur 260 0C dan
tekanan 1 atm pada bagian bawah dan 230 0C tekanan 1 atm pada bagian atas. Pada
kolom fraksinasi II ini akan dipisahkan asam lemak fraksi ringan yaitu 1,886%
C18F1, 98,3% C18F2, 0,084% C18 sebagai produk atas dan fraksi berat yaitu 10,615%
C18F2, 89,385% C18 sebagai produk bawah. Produk atas sebagai fraksi ringan pada
fase uap dikondensasikan pada unit kondensor I (CD-01) dan k