Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Oleamida Dari Asam Oleat Dan Urea Dengan Kapasitas 10.000 Ton/Tahun

PRA RANCANGAN PABRIK
PEMBUATAN OLEAMIDA DARI ASAM OLEAT DAN UREA DENGAN KAPASITAS PRODUKSI
10.000 TON/TAHUN
TUGAS AKHIR Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana Teknik
OLEH : LIA MURTI TIRTAYASA
NIM : 070405013
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2012
Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas berkat dan rahmatNya serta kekuatan dan kesabaran dan kemudahan kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul:
PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN OLEAMIDA DARI ASAM OLEAT DAN UREA
DENGAN KAPASITAS 10.000 TON/TAHUN
Tugas akhir ini disusun untuk melengkapi tugas-tugas dan merupakan salah satu syarat untuk mengikuti ujian sarjana pada Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Dalam menyelesaikan tugas akhir ini penulis banyak menerima bantuan, bimbingan dan dukungan dari berbagai pihak, oleh karena itu penulis mengucapkan tarima kasi banyak yang sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Ir. Indra Surya, MSc dan Ibu Dr.Ir. Hamidah Harahap, MSc, selaku Dosen Pembimbing I dan II dalam penyusunan tugas akhir ini, atas segala limpahan ilmunya, bimbingan, petunjuk, kesabaran dan kemurahan hatinya yang diberikan kepada penulis selama dalam penyusunan tugas akhir ini.
2. Bapak Dr. Eng Ir. Irvan, M.Si, Ketua Jurusan Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara
3. Ibu Dr. Ir. Fatimah, MT, Sekertaris Jurusan Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara sekaligus Dosen Penguji yang telah memberikan banyak masukan untuk perbaikan tugas akhir ini.
4. Ibu Farida Hanum, ST, MT, selaku Dosen Penguji yang telah banyak memberikan masukan untuk perbaikan tugas akhir ini.
5. Ibu Ir. Renita Manurung, MT, Koordinator Tugas Akhir Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara

6. Staf Pengajar Departemen Teknik Kimia atas ilmu yang diberikan kepada penulis sehingga penulis dapat mengerjakan tugas akhir ini.
Universitas Sumatera Utara

7. Para Pegawai Departemen Teknik Kimia atas bantuan dan kemudahan administratif yang diberikan.
8. Secara khusus ucapan terimakasih yang sebesar-besarnya dan yang tak terhingga kepada orang tua terkasih Ayahanda T.Tirtayasa dan Ibunda Ramlah atas segala doa, cinta kasih dan bimbingan, perhatian, semangat, kebaikan, kemurahan hati, keiklasan dan ketulusan serta dukungan moril dan materil kepada penulis, serta adinda Wisnu Tirtayasa dan Anggun Murti Tirtayasa.
9. Dian Saiful Ramadhan Nur Tanjung, terimakasih untuk semua dukungan, bantuan dan motivasi yang diberikan beserta waktu yang demikian banyak hingga akhirnya semua bisa terlampaui, semoga perjuangan ini tidak sia-sia.
10. Rekan penulis dalam penyelesaian tugas akhir ini Fitriah Sari Nst. Penulis menyadari Tugas Akhir ini masih banyak kekurangan dikarenakan keterbatasan pengetahuan dan pengalaman penulis, untuk itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun. Semoga Tugas Akhir ini bisa bermanfaat bagi para pembaca.
Penulis,
(Lia Murti Tirtayasa) 070405013
Universitas Sumatera Utara

INTISARI

Dampak krisis keuangan global sangat berimbas pada sektor industri khususnya CPO.

Harga CPO semakin lama semakin menurun dan produksi CPO yang dihasilkan berlimpah.

Diversifikasi produk-produk kimia yang berasal dari CPO merupakan salah satu usaha agar

harga CPO tetap stabil dimasa yang akan datang. Salah satunya yang akan ditawarkan

adalah pembuatan oleamida dari asam oleat CPO. Pabrik pembuatan oleamida dari asam

oleat dan urea ini direncanakan berkapasitas produksi 10.000 ton/tahun dengan 330 hari

kerja dalam setahun.

Lokasi pabrik direncanakan di Kawasan Industri Medan II, Sumatera Utara yang dekat

dengan penghasil bahan baku di Sumatera Utara, dengan luas areal pabrik 11.000 m2.

Tenaga kerja yang dibutuhkan dalam pengoperasian pabrik ini berjumlah 115 orang

karyawan dengan bentuk badan usaha adalah Perseroan Terbatas (PT) yang dipimpin oleh

seorang General Manager dengan struktur organisasi adalah sistem garis.

Hasil analisa terhadap aspek ekonomi pabrik ini adalah sebagai berikut:

a. Total Modal Investasi : Rp. 756.796.621.914,-

b. Total Biaya Produksi

: Rp. 502.815.670.586,-

c. Hasil Penjualan

: Rp. 755.000.000.000,-

d. Laba Bersih

: Rp. 176.549.030.590,-

e. Profit Margin (PM)

: 33,4 %

f. Break Even Point (BEP)

: 44,31 %

g. Return on Investment (ROI) : 23,32 %

h. Pay Out Time (POT)

: 4,28 Tahun

i. Return on Network (RON) : 33,32 %

j. Internal Rate of Return (IRR) : 37.68 %.

Berdasarkan hasil analisa aspek ekonomi di atas maka dapat disimpulkan bahwa

perancangan pabrik pembuatan oleamida dari asam oleat dan urea ini layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR............................................................................................................ i INTISARI .............................................................................................................................. iii DAFTAR ISI ......................................................................................................................... iv DAFTAR TABEL.................................................................................................................. vii DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................. viii BAB I PENDAHULUAN............................................................................................ I-1
1.1Latar Belakang .................................................................................................... I-1 1.2Perumusan Masalah............................................................................................. I-3 1.3Tujuan Perancangan Pabrik ................................................................................. I-3 1.4Manfaat Peracangan ............................................................................................ I-3 BAB II TINJAUAN PUSTAKA.................................................................................... II-1 2.1 Minyak Sawit Mentah/ Crude Palm Oil (CPO) ................................................ II-1 2.2 Asam Oleat....................................................................................................... II-2 2.3 Oleamida.......................................................................................................... II-2 2.4 Sifat – sifat Bahan Baku.................................................................................. II-4 2.5 Deskripsi Proses.............................................................................................. II-6 BAB III NERACA MASSA ........................................................................................... III-1 3.1 Neraca Massa di Tangki Reaktor (R-210)........................................................ III-1 3.2 Neraca Massa di Tangki Pemurni (T-310) ....................................................... III-1 3.3 Neraca Massa di Filter Press (H-320) ............................................................. III-1 3.4 Neraca Massa di Evaporator (V-340) .............................................................. III-2 3.5 Neraca Massa di Rotary Dryer (RD-350) ........................................................ III-2 3.6 Neraca Massa di Kondensor (CD-380) ............................................................ III-2 BAB IV NERACA PANAS............................................................................................ IV-1 4.1 Neraca Panas di Tangki Urea (T-130) ............................................................. IV-1 4.2 Neraca panas di Tangki Asam Oleat (T-120)................................................... IV-1 4.3 Neraca panas di Tangki Reaktor (R-210) ........................................................ IV-1 4.4 Neraca panas di Evaporator (V-340) ............................................................... IV-2 4.5 Neraca panas di Rotary Dryer (RD-350) ......................................................... IV-2 4.6 Neraca panas di Kondensor (CD-380)............................................................. IV-2

Universitas Sumatera Utara

BAB
BAB BAB

V SPESIFIKASI ALAT........................................................................................ V-1 5.1 Gudang Bahan Baku Urea (G-110).................................................................. V-1 5.2 Bucket Elevator Urea (J-111) .......................................................................... V-1 5.3 Tangki Bahan Baku Asam Oleat (T-120) ........................................................ V-2 5.4 Pompa Asam Oleat (L-112) ............................................................................ V-2 5.5 Tangki Pemanas Urea (130) ............................................................................ V-2 5.6 Tangki Pemanas Asam Oleat (T-140).............................................................. V-3 5.7 Reaktor (R-210).............................................................................................. V-3 5.8 Tangki Pemurnian Oleamida (T-310) .............................................................. V-4 5.9 Filter Press (H-320) ........................................................................................ V-4 5.10 Tangki Penampung Sementara (F-330) ........................................................... V-4 5.11 Evaporator (V-340)......................................................................................... V-5 5.12 Rotary Dryer (RD-350)................................................................................... V-5 5.13 Ball Mill (BM-360)......................................................................................... V-5 5.14 Gudang Produk Oleamida (G-370).................................................................. V-6 5.15 Kondensor (CD-380) ...................................................................................... V-6 5.16 Tangki Penampung Kloroform (F-390) ........................................................... V-6 5.17 Pompa Urea (L-131) ....................................................................................... V-7 5.18 Pompa Asam Oleat (L-141) ............................................................................ V-7 5.19 Pompa Tangki Reaktor (L-211)....................................................................... V-7 5.20 Pompa Tangki Pemurni Oleamida (L-311) ...................................................... V-8 5.21 Po,pa Tangki Penampung Sementara (L-331)..................................................V-8 5.22 Screw Conveyor (J-351).................................................................................. V-8 5.23 Belt Conveyor (BC-361) .................................................................................V-9 VI INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ....................................... VI-1 6.1 Instrumentasi .................................................................................................. VI-1 6.2 Keselamatan Kerja.......................................................................................... VI-5 6.3 Keselamatan Kerja Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Oleamida ..................... VI-6 VII UTILITAS ........................................................................................................ VII -1 7.1 Kebutuhan Steam ........................................................................................... VII-1 7.2 Kebutuhan Air................................................................................................ VII-2 7.3 Kebutuhan Listrik .......................................................................................... VII-10 7.4 Kebutuhan Bahan Bakar ................................................................................. VII-12 7.5 Unit Pengolahan Limbah ................................................................................ VII-13

Universitas Sumatera Utara

7.6 Spesifikasi Peralatan Utilitas .......................................................................... VII-21 BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK ........................................................... VIII-1
8.1 Gambaran Umum ........................................................................................... VIII-1 8.2 Pemilihan Lokasi Pabrik................................................................................. VIII-1 8.3 Lokasi Pabrik Pembuatan Oleamida ............................................................... VIII-2 8.4 Tata Letak Pabrik Pembuatan Oleamida ......................................................... VIII-3 8.5 Perincian Luas Areal Pabrik Pembuatan Oleamida.......................................... VIII-4 BAB IX ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN......................................... IX-1 9.1 Organisasi Perusahaan.................................................................................... IX-1 9.2 Manajemen Perusahaan.................................................................................. IX-3 9.3 Bentuk Hukum Badan Usaha.......................................................................... IX-5 9.4 Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab ............................................. IX-7 9.5 Sistem Kerja ................................................................................................. IX-9 9.6 Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan ..................................................... IX-10 9.7 Tata Tertib .....................................................................................................IX-13 9.8 Jamsostek dan Fasilitas Tenaga Kerja.............................................................IX-14 BAB X ANALISA EKONOMI .......................................................................................... X-1 10.1 Modal Investasi ............................................................................................. X-1 10.2 Biaya produksi Total (BPT)/Total Cost (TC).................................................. X-3 10.3 Total Penjualan (Total Sales) ......................................................................... X-4 10.4 Perkiraan Rugi/Laba Usaha............................................................................ X-5 10.5 Analisa Aspek Ekonomi................................................................................. X-5 BAB IX KESIMPULAN .................................................................................................... XI-1 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA............................................................ LA-1 LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS............................................................. LB-1 LAMPIRAN C SPESIFIKASI ALAT .................................................................................... LC-1 LAMPIRAN D SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS ..................................................... LD-1 LAMPIRAN E PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI ...................................................... LE-1
Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Kadar Asam Lemak Dalam Minyak Kelapa Sawit................................................. I-2 Tabel 1.2 Kebutuhan Impor Oleamida Di Indonesia..............................................................I-2 Tabel 3.1 Neraca Bahan pada Tangki Reaktor (R-210) ......................................................... III-1 Tabel 3.2 Neraca Massa pada Tangki Pelarut (T-310)........................................................... III-1 Tabel 3.3 Neraca Massa pada Filter Press (H-320)............................................................... III-1 Tabel 3.4 Neraca Massa pada Evaporator (V-340) ................................................................ III-2 Tabel 3.5 Neraca Massa pada Rotary Dryer (RD-350) .......................................................... III-2 Tabel 3.6 Neraca Massa pada Kondensor (CD-380).............................................................. III-2 Tabel 4.1 Neraca Panas pada Tangki Urea (T-130) ............................................................... IV-1 Tabel 4.2 Neraca Panas pada Tangki Asam Oleat (T-140) .................................................... IV-1 Tabel 4.3 Neraca Panas pada Tangki Reaktor (R-210) .......................................................... IV-1 Tabel 4.4 Neraca Panas pada Evaporator (V-340) ................................................................. IV-2 Tabel 4.5 Neraca Panas pada Rotary Dryer (RD-350)........................................................... IV-2 Tabel 4.6 Neraca Panas pada Kondensor (CD-380)............................................................... IV-2 Tabel 6.1 Daftar Instrumentasi pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Oleamida dari
Asam Oleat dengan Urea ..................................................................................... VI-5 Tabel 7.1 Kebutuhan Uap ..................................................................................................... VII-1 Tabel 7.2 Kandungan Kimia Dalam Air Tanah Kawasan KIM II .......................................... VII-4 Tabel 8.1 Perincian Luas Areal Pabrik.................................................................................. VIII-5 Tabel 9.1 Siklus Jam Kerja Karyawan Shift Pada Pabrik Pembuatan Oleamida..................... IX-10 Tabel 9.2 Jumlah Karyawan dan Kualifikasinya ................................................................... IX-11 Tabel 9.3 Perincian Gaji Karyawan ...................................................................................... IX-11
Universitas Sumatera Utara

DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Flowsheet Pra-Rancangan Pabrik Oleamida......................................................... III-3 Gambar 7.1 Proses Pengolahan Limbah.................................................................................. VII-14 Gambar 8.1 Tata Letak Pabrik................................................................................................ VIII-6 Gambar 9.1 Struktur Organisasi ............................................................................................ IX-15

Universitas Sumatera Utara

INTISARI

Dampak krisis keuangan global sangat berimbas pada sektor industri khususnya CPO.

Harga CPO semakin lama semakin menurun dan produksi CPO yang dihasilkan berlimpah.

Diversifikasi produk-produk kimia yang berasal dari CPO merupakan salah satu usaha agar

harga CPO tetap stabil dimasa yang akan datang. Salah satunya yang akan ditawarkan

adalah pembuatan oleamida dari asam oleat CPO. Pabrik pembuatan oleamida dari asam

oleat dan urea ini direncanakan berkapasitas produksi 10.000 ton/tahun dengan 330 hari

kerja dalam setahun.

Lokasi pabrik direncanakan di Kawasan Industri Medan II, Sumatera Utara yang dekat

dengan penghasil bahan baku di Sumatera Utara, dengan luas areal pabrik 11.000 m2.

Tenaga kerja yang dibutuhkan dalam pengoperasian pabrik ini berjumlah 115 orang

karyawan dengan bentuk badan usaha adalah Perseroan Terbatas (PT) yang dipimpin oleh

seorang General Manager dengan struktur organisasi adalah sistem garis.

Hasil analisa terhadap aspek ekonomi pabrik ini adalah sebagai berikut:

a. Total Modal Investasi : Rp. 756.796.621.914,-

b. Total Biaya Produksi

: Rp. 502.815.670.586,-

c. Hasil Penjualan

: Rp. 755.000.000.000,-

d. Laba Bersih

: Rp. 176.549.030.590,-

e. Profit Margin (PM)

: 33,4 %

f. Break Even Point (BEP)

: 44,31 %

g. Return on Investment (ROI) : 23,32 %

h. Pay Out Time (POT)

: 4,28 Tahun

i. Return on Network (RON) : 33,32 %

j. Internal Rate of Return (IRR) : 37.68 %.

Berdasarkan hasil analisa aspek ekonomi di atas maka dapat disimpulkan bahwa

perancangan pabrik pembuatan oleamida dari asam oleat dan urea ini layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Komoditi kelapa sawit merupakan salah satu andalan komoditi pertanian Indonesia
yang pertumbuhannya sangat cepat dan mempunyai peran strategis dalam perekonomian nasional. Salah satu hasil olahan kelapa sawit adalah minyak sawit mentah atau Crude Palm Oil (CPO) yang dapat diolah menghasilkan produk yang lebih bernilai, salah satunya adalah senyawa amida.
Potensi CPO Indonesia sangat besar dan mengalami peningkatan setiap tahunnya. Peningkatan produksi CPO menjadi 23,5 juta ton pada tahun 2011. Jumlah tersebut melampaui Malaysia yang hanya memiliki tingkat produksi sebesar 20,7 juta ton. Hal ini membuat Indonesia menjadi penghasil CPO nomor satu di dunia. Minyak kelapa sawit (CPO) merupakan salah satu sumber minyak nabati relatif cepat diterima oleh pasar domestik dan pasar dunia. CPO yang dihasilkan Sebanyak 5 – 5,5 juta ton diserap pasar domestik, dan sekitar 4 juta ton diantaranya diproses menjadi minyak goreng. Pada saat ini kapasitas terpakai industri pengolahan CPO baru mencapai 54% (Pahan, I. 2006).
Dalam rangka mengantisipasi melimpahnya produksi CPO dan menambah nilai jual produk-produk CPO, maka diperlukan usaha untuk mengolah CPO menjadi produk hilir dengan mendayagunakan setiap komponen kimia yang terkandung didalam CPO menjadi bahan-bahan kimia lain seperti senyawa amida. Pengolahan CPO menjadi produk hilir memberikan nilai tambah tinggi. Produk olahan dari CPO dapat dikelompokkan menjadi dua yaitu produk pangan dan non pangan. Produk pangan terutama minyak goreng dan margarin. Produk non pangan terutama oleokimia yaitu asam lemak, metil ester, senyawa amida, senyawa amina, surfaktan, gliserin dan turunan-turunannya.
Asam oleat merupakan salah satu asam lemak yang terdapat dalam minyak kelapa sawit (CPO). Kandungan asam oleat dalam minyak kelapa sawit cukup tinggi dan merupakan komponen yang terbanyak kedua setelah asam palmitat didalam minyak kelapa sawit tersebut yaitu sebesar 30% – 45%.
Kandungan-kandungan asam lemak yang terdapat di dalam minyak kelapa sawit dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
Universitas Sumatera Utara

Tabel 1.1 Kadar Asam Lemak Dalam Minyak kelapa Sawit

Asam Lemak

Jumlah (%)

Asam Kaprilat

-

Asam Kaproat

-

Asam Miristat

1,1 – 2,5

Asam Palmitat

40 – 46

Asam Stearat

3,6 – 4,7

Asam Oleat

30 – 45

Asam Laurat

-

Asam Linoleat

7 – 11

Sumber : Pasaribu, 2004

Dari komposisi asam oleat di atas dapat dibuat oleamida dengan cara sintesa antara asam oleat dan urea, karena urea adalah bahan yang memiliki gugus polar juga non polar. Industri oleamida sangat diperlukan untuk mendukung industri resis dan plastik sebagai zat aditif, untuk industri makanan dan minuman. Pesatnya kemajuan industri tersebut menuntut terjaganya pasokan bahan-bahan yang merupakan bahan baku maupun bahan pembantu bagi kelangsungan produksi. Selama ini kebutuhan impor oleamida di Indonesia cukup besar. Mengingat hal tersebut, perlu kiranya segera didirikan pabrik oleamida.Adapun kebutuhan impor oleamida di Indonesia dapat dilihat pada tabel berikut.

Tabel 1.2 Kebutuhan impor oleamida di Indonesia

Tahun

Jumlah (kg)

2006

2.053.649

2007

3.886.715

2008

7.134.671

2009

9.572.460

2010

12.168.940

2011

13.407.770

Sumber : BPS, 2012

Universitas Sumatera Utara

1.2 Rumusan Masalah Dampak krisis keuangan global sangat berimbas pada sektor industri khususnya CPO.
Harga CPO semakin lama semakin menurun dan produksi CPO yang dihasilkan berlimpah. Diversifikasi produk-produk kimia yang berasal dari CPO merupakan salah satu usaha agar harga CPO tetap stabil dimasa yang akan datang. Salah satunya yang akan ditawarkan adalah pembuatan oleamida dari asam oleat CPO. Diharapkan pada tahun-tahun yang akan datang dampak krisis global tidak terjadi lagi pada sektor industri. 1.3 Tujuan Rancangan
Tujuan utama pra rancangan pabrik pembuatan Oleamida adalah untuk memanfaatkan CPO di dalam negeri yang semakin melimpah untuk menjadikan bahan baku dalam pembuatan oleamida.
Berdirinya pabrik pembuatan oleamida akan menciptakan lapangan pekerjaan dan mengurangi pengangguran yang pada akhirnya akan meningkatkan kesejahteraan rakyat dan bangsa Indonesia. 1.4 Manfaat Rancangan
Manfaat yang diperoleh dari Pra rancangan Pabrik Oleamida dengan kapasitas 10.000 ton/tahun adalah memberikan gambaran kelayakan (feasibility) pabrik ini untuk dikembangkan di Indonesia. Dimana nantinya gambaran tersebut menjadi patokan untuk pengambilan keputusan terhadap pendirian pabrik .
Universitas Sumatera Utara

BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Minyak Sawit Mentah / Crude Palm Oil (CPO)
Komoditas kelapa sawit merupakan salah satu komoditas perkebunan yang peranannya sangat penting dalam penerimaan devisa negara, penyerapan tenaga kerja serta pengembangan perekonomian rakyat dan daerah. Perkebunan kelapa sawit Indonesia berkembang dengan pesat sejak awal tahun 80-an dan sampai akhir tahun 2000 luas total perkebunan kelapa sawit di Indonesia telah mencapai 3,2 juta hektar dengan produksi Crude Palm Oil (CPO) sebesar 6,5 juta ton. Perkembangan perkebunan sawit ini masih terus berlanjut dan diperkirakan pada tahun 2012 indonesia akan menjadi produsen CPO terbesar di dunia dengan total produksi sebesar 15 juta ton/tahun. Sampai saat ini minyak sawit Indonesia sebagian besar masih diekspor dalam bentuk CPO, sedangkan didalam negeri, sekitar 80% minyak sawit diolah menjadi produk pangan terutama minyak goreng.
Minyak kelapa sawit yang dihasilkan dari kulit kelapa sawit dinamakan minyak sawit mentah (Crude Palm Oil). CPO ini mengandung sekitar 500 – 700 ppm karotin, dan merupakan bahan pangan terbesar. Minyak yang terdapat di alam dibagi menjadi tiga golongan yaitu minyak mineral (Natural Oil), minyak nabati (Edible Oil), dan minyak atsiri (Volatil Oil atau Esential Oil). Minyak yang terdapat pada hewani disebut sterol (Kolesterol) sedangkan pada tumbuhan (Fitosterol) yang mengandung asam lemak tak jenuh, sehingga umumnya berbentuk cair.
Sifat – sifat minyak kelapa sawit dipengarihi oleh ikatan kimia unsur C, dan jumlah atom C yang membangun asam lemak tersebut, sedangkan sifat – sifat fisik dipengaruhi oleh sifat – sifat kimianya. Minyak sawit merupakan gliserida yang terdiri dari berbagai asam lemak, sedangkan titik cair gliserida tersebut tergantung pada kejenuhan asam. Semakin jenuh asam lemaknya semakin tinggi titik cair dari minyak sawit tersebut.
Minyak sawit juga dapat difraksinasi menjadi dua bagian, yakni fraksi padat (stearin) dan fraksi cair (olein). Karakteristik yang berbeda pada fraksi-fraksi tersebut menyebabkan aplikasinya sangat luas untuk produk-produk pangan ataupun nonpangan.
2.2 Asam Oleat Asam oleat adalah asam lemah tidak jenuh rantai panjang dengan rumus
molekul CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH. Asam oleat terdapat dalam bentuk
Universitas Sumatera Utara

trigliserida pada minyak nabati maupun minyak hewani disamping juga asam lemak lainnya. Minyak tersebut merupakan ester gliserol oleat maupun ester gliserol lainnya, yang apabila disabunkan dengan suatu basa kuat, kemudian diikuti hidrolisis dengan suatu asam akan menghasilkan gliserol, asam oleat disamping asam lemak lainnya. Asam oleat dapat dipisahkan dari asam-asam lainnya secara fraksinasi metil ester asam lemak.
Kandungan asam oleat dalam Minyak kelapa sawit adalah sekitar 30-45%, dalam minyak kelapa sekitar 5-7% dan dalam PKO sekitar 12-19% berat (Anonim, 2011). Selain itu, asal oleat juga dapat ditemukan dalam lemak ayam dan kalkun 3756%, 44-47% dari lemak babi,minyak sapi sekitar 46%, minyak alpukat sekitar 70% (Brahmana, 1998), minyak wijen sekitar 45,5%, minyak jagung sekitar 30%, minyak kedelai sekitar 11-60%, minyak kemiri sekitar 59-75%, minyak kacang sekitar 3667%, dan minyak biji anggur sekitar 15-20%. ( Ketaren, 1986).
Asam oleat merupakan bahan baku melimpah yang banyak terdapat dalam berbagai minyak nabati dan lemak hewani yang dapat digunakan dalam berbagai bidang industri oleokimia.
Dari komposisi asam oleat ini dapat dibuat oleamida dengan cara sintesa antara asam oleat dan urea adalah bahan yang memiliki gugus polar juga non polar.
2.3 Oleamida
Oleamida merupakan salah satu dari senyawa amida, dimana senyawa ini merupakan suatu senyawa yang mempunyai nitrogen trivalen yang terikat pada suatu gugus karbonil. Senyawa amida diberi nama dari asam karboksilat dengan mengubah imbuhan asam – oat (atau – at) menjadi amida (Fessenden,1986).
Amida asam lemak dapat dibuat secara sintesis pada industri oleokimia melalui proses batch. Pada proses ini, ammoniak dan asam lemak bebas bereaksi pada suhu 200oC dan tekanan 345 – 690 kPa selama 10 – 12 jam.
Selain proses batch, amida primer dapat diperoleh dengan mereaksikan ammoniak dengan metil ester asam lemak. Reaksi tersebut mengikuti konsep HSAB, dimana H+ dari ammoniak merupakan asam kuat yang mudah bereaksi dengan basa kuat CH3O- untuk membentuk metanol. Sebaliknya NH2- lebih basa lemah dibandingkan dengan CH3O- akan terikat dengan R-C+ = O yang lebih asam lemah dibanding H+ (Ho,T.,1977).
Universitas Sumatera Utara

Reaksinya sebagai berikut : O ║
R – C – OCH3 + NH3

O ║ R – C – NH2 + CH3OH

Senyawa amida dapat disintesis melalui beberapa cara antara lain : 1. Dehidrasi garam amonium melalui pemanasan atau destilasi.

CH CO NH 324

CH CONH + H O

32

2

Senyawa asetamida dapat diperoleh dengan destilasi fraksinasi amonium asetat. Asam

asetat biasanya ditambahkan sebelum pemanasan untuk menekan hidrolisis amonium

asetat. Asam asetat dan air dapat dihilangkan dengan cara destilasi lambat.

2 . Pemanasan asam dengan urea

CH3COOH + NH2CONH2

CH3CONH2 + CO2 + NH3

Reaksi ini terjadi pada 1200C, asam karbamat yang terbentuk terdekomposisi menjadi

karbondioksida dan ammoniak. Garam amonium juga bereaksi dengan urea pada temperatur diatas 120 0C yang akan menghasilkan amida.

3. Reaksi antara ammoniak pekat dengan ester

Proses ini disebut dengan ammonolisis ester. Jika amida yang terbentuk larut dalam air

maka dapat diisolasi secara destilasi.

Contohnya:

CH3COOC2H5 + NH3

CH3CONH2 + C2H5OH

4. Hidrolisis dari senyawa nitril

Senyawa nitril dilarutkan dalam konsentrasi asam klorida pada suhu 400C dan sedikit demi

sedikit diteteskan kedalam air.

Selain dari keempat cara diatas, senyawa amida dapat juga diperoleh dengan

mereaksikan asam karboksilat dengan ammoniak encer sehingga terbentuklah garam

ammonium yang kemudian dipanaskan sampai terjadi dehidrasi untuk menghasilkan amida

(Solomon, T.W. 1994)

O OO

║ ║║

R – C – OH + NH3

R – C – ONH3

R – C – NH2 + H2O

Oleamida dapat dibuat dalam skala besar dan biasanya tersedia dalam bentuk butiran.

Oleamida pada suhu kamar berwujud kristal berwarna putih namun ada juga yang berbentuk

Universitas Sumatera Utara

bubuk. Oleamida memiliki titik leleh sekitar 72-75 0C, titik nyala 210 0C, tidak beracun,

tidak larut dalam air, namun larut dalam pelarut organik seperti etanol dan eter.

Penggunaan oleamida umumnya dalam produk polimer, sebagai polietilen,

polipropilen, pelembut kain, pelumas minyak dan penghilang busa, pelindung logam serta

bahan tambahan dalam pengeboran minyak, serta digunakan dalam industri farmasi.

Oleamida memiliki rumus molekul C18H35NO. Reaksi pembuatan oleamida dapat dilakukan dengan mereaksikan asam oleat dengan urea dengan reaksi di bawah ini :

2CH3(CH2)7CHCH(CH2)7COOH+CO(NH2)2

As. Oleat

Urea

2CH3(CH2)7CHCH(CH2)7CO(NH2)2+H2O+CO2 Oleamida

2.4 Sifat-Sifat Bahan Baku

2.4.1 Asam Oleat

a. Sifat Fisika Asam Oleat

1. Berat molekul 2. Titik didih 3. Titik lebur

: 282 gr/mol : 3600 : 16,30

4. Spesifik gravity

: 0,895

5. Berwarna kuning pucat atau kuning kecoklatan

b. Sifak Kimia Asam Oleat 1. Tidak larut dalam air 2. Larut dalam metanol

2.4.2 Urea
a. Sifat Fisika Urea 1. Berat molekul 2. Titik lebur 3. Spesifik gravity 4. Energi pembentukan 5. Kapasitas panas (Cp)

: 60 gr/mol : 132,70C pada 1 atm : 1,335 (200C) : – 47,120 kal/mol (250C) : 1,340 (2930K)

Universitas Sumatera Utara

b. Sifat Kimia Urea 1. Rumus molekul : CO(NH2)2 2. Berbentuk kristal tetragonal 3. Berbentuk primatik dan berwarna putih 4. Terdekomposisi pada titik didihnya 5. Dapat larut dalam amoniak dan air (Perry dan Green, 1997)

2.4.3 Kloroform a. Sifat Fisika Kloroform
1. Berat molekul 2. Titik didih 3. Titik lebur 4. Massa jenis 5. Kelarutan dalam air 6. Viskositas

: 119,38 gr/mol : 61,20C : - 63,50C : 1,49 gr/cm3 (200C) : 0,82 gr/l (200C)
: 0,542 cP

b. Sifat Kimia Kloroform 1. Rumus molekul : CHCl3 2. Merupakan larutan yang mudah menguap, tidak berwarna, memiliki bau tajam dan menusuk. 3. Bila terhirup dapat menimbulkan kantuk 4. Tidak dapat bereaksi dengan oleamida CH3(CH2)14CO(NH2)2 + CHCl3 CH3(CH2)14CO(NH2)2 + CHCl3 5. Sebagai larutan pemurni pada oleamida (http : //en, wikipedia. org/wiki/chloroform.htm.diakses: 12/8/2011)

yang

2.5 Deskripsi Proses Proses Pembuatan oleamida dari asam oleat dilakukan dalam 3 tahap yaitu: Tahap Pengolahan Awal 2. Tahap Sintesa 3. Tahap Pemurnian Hasil/Produk

1.

Universitas Sumatera Utara

2.5.1 Tahap Pengolahan Awal Pada tahap pengolahan awal ini bahan baku urea dimasukkan ke dalam tangki (T -
130) untuk dicairkan dengan pemanas steam pada suhu 160 0C sambil diaduk, dan bahan baku asam oleat dimasukkan ke dalam tangki (T - 140) untuk dicairkan dengan pemanas steam hingga suhunya mencapai 160 0C sambil diaduk.
2.5.2 Tahap Sintesa Pada tahap sintesa ini, urea dan asam oleat yang telah melebur kemudian
dipompakan ke dalam tangki reaktor (R - 210) untuk direaksikan selama ± 5 jam dengan suhu 1600C hingga suhu pada reaktor konstan, setelah proses reaksi dilakukan, diperoleh oleamida kotor. Kemudian oleamida kotor tersebut dipompakan ke dalam tangki pemurnian (T - 310) untuk dimurnikan.
2.5.3 Tahap Pemurnian Hasil/Produk Pada tahap pemurnian hasil ini, oleamida berbentuk serbuk yang dimasukkan
kedalam tangki pemurnian (T - 310). Kemudian dilarutkan dengan kloroform hingga homogen kira-kira 30 menit, kloroform berfungsi sebagai larutan pemurni yang digunakan untuk memurnikan oleamida dari urea yang tersisa, setelah proses pemurnian dilakukan hasil dari campuran oleamida dengan kloroform dipompakan ke filter press (H - 320) untuk memisahkan filtrat dengan residu. Pada proses pemisahan residu dibuang menjadi urea bekas dan filtratnya dimasukkan ke tangki penampung (F - 330), lalu dipompakan ke dalam Evaporator (V - 340) untuk dipisahkan lagi dengan arah aliran atas dan bawah, aliran atas berupa uap kloroform sedangkan aliran bawah adalah oleamida basah. Oleamida basah kemudian dimasukkan ke rotary dryer (RD - 350) untuk dikeringkan sedangkan uap dari kloroform dimasukkan ke kondensor (CD - 380) yang berfungsi untuk merubah uap kloroform menjadi cairan kloroform. Cairan kloroform kemudian dipompakan ke tangki kloroform (F - 390).
Oleamida basah yang telah dimasukkan ke rotary dryer (RD - 350) kemudian dipisahkan lagi menjadi oleamida murni, pada proses pengeringan ini terjadi pemisahan antara oleamida dengan kloroform. Oleamida yang telah dikeringkan namun bentuknya belum homogen diangkut dengan menggunakan screw conveyor (J - 351) untuk dihomogenkan bentuknya menggunakan ball mill (BM – 360) untuk kemudian disimpan dalam gudang produk oleamida (G – 370) dengan menggunakan belt conveyor (BC – 361).
Universitas Sumatera Utara

BAB III NERACA BAHAN

Kapasitas Produksi Basis Perhitungan

: 10.000 ton/tahun : 1 jam

3.1 Pada Reaktor (R-210) Tabel 3.1 Neraca Bahan pada Reaktor (R-210)

Komponen

Masuk (kg) 34

Urea 269,676

-

Asam Oleat - 1.267,4772

Oleamida

-

-

Gas CO2 H2O Total

---
1.537,1632

Keluar (kg)

56

- 134,838

--

- 1.263

98,8812

-

40,4514

-

1.537,1632

3.2 Pada Pemurni Oleamida (TG-310) Tabel 3.2 Neraca Bahan pada Tangki Pelarut (T-310)

Komponen

Masuk (kg) 67

Urea 134,838

-

Oleamida

1.263

-

Kloroform

-

2.526

Total

3.923,838

Keluar (kg) 8
134,838 1.263 2.526
3.923,838

3.3 Filter Press (H-320)

Tabel 3.2 Neraca Bahan pada Filter Press (-320)

Komponen Urea

Masuk (kg) 8
134,838

Keluar (kg)

10 9

134,838

-

Oleamida

1.263

0,38 1.262,626

Universitas Sumatera Utara

Kloroform Total

2.526 3.923,838

25,26

2.599,74

3.923,838

3.4. Evaporator (V-340)

Tabel 3.4 Neraca Bahan pada Evaporator (V-340)

Komponen

Masuk (kg)

Keluar (kg)

Oleamida Kloroform
Total

11 1.262,626 2.500,74 3.763,366

12 13

1.262,626

-

125,037

2.375,703

3.763,366

3.5 Rotary Dryer (RD – 350)

Tabel 3.5 Neraca Bahan pada Rotary Dryer (RD – 350)

Komponen

Masuk (kg) 12

Keluar (kg) 14 15

Oleamida

1.262,626

-

1.262,626

Kloroform

125,037

125,037

-

Total

1.387,6596

1.387,6596

3.6 Kondensor (CD – 380) Tabel 3.6 Neraca Bahan Pada Kondensor (CD – 380)

Komponen

Masuk (kg) 13 14

Keluar (kg) 20

Kloroform

2.375,703

125,037

2.500,74

Total

2.500,74

2.500,74

Universitas Sumatera Utara

BAB IV NERACA PANAS

Basis Perhitungan Kondisi Referensi Kapasitas Produksi

: 1 jam operasi : 25 0C atau 298 K, 1 atm : 10.000 ton/tahun

4.1 Tangki Pemanas Urea (T-130)

Tabel 4.1 Neraca Panas Pada Tangki Pemanas Urea (T-130)

Panas Masuk (kJ/Jam)

Panas keluar (kJ/Jam)

Alur Komponen 1 Urea

Qin = n.Cp.dT 2.068,19019

Alur Komponen 3 Urea

Qin = n.Cp.dT 45.500,18418

Panas steam 43.431,99399

TOTAL

45.500,18418

TOTAL

45.500,18418

4.2 Tangki Pemanas Asam Oleat (T-140) Tabel 4.2 neraca Panas Pada Tangki Pemanas Asam Oleat (T-140)

Panas Masuk (kJ/Jam)

Panas keluar (kJ/Jam)

Alur Komponen 2 Asam Oleat

Qin = n.Cp.dT 13.121,75997

Alur Komponen 4 Asam Oleat

Qin = n.Cp.dT 288.678,71934

Panas steam

275.556,95937

TOTAL

288.678,71934 TOTAL

288.678,71934

4.3 Reaktor (R-210)

Tabel 4.3 Neraca panas pada Reaktor (R-210)

Panas Masuk (kJ/Jam)

Panas keluar (kJ/Jam)

Alur Komponen

Qin = n.Cp.dT

Alur Komponen

Qin = n.Cp.dT

3 Urea

45.500,18418

6

Oleamida

299.004,61338

4 Asam Oleat ฀Hof298 Panas steam

288.678,71934 -123,1941 26.708,4442

6 5 5

Urea

27.920,567565

H2O 22.826,72502 CO2 11.258,635905

TOTAL

361.010,54187 TOTAL

361.010,54187

Universitas Sumatera Utara

4.4. Evaporator (V-340) Tabel 4.4 Neraca Panas pada Evaporator (V-340)

Panas Masuk (kJ/jam)

Alur 15

Komponen Oleamida

Qin = n.Cp.dT 11.074,2449

Alur 16

15 Kloroform

13.495,5722

16

Panas Steam 196.558,7883 17

Total

221.128,6054

Panas Keluar (kJ/jam)

Komponen Oleamida

Qin = n.Cp.dT 99.668,2044

Kloroform

115.387,4225

Kloroform

6.072,9785

Total

221.128,6054

4.5 Rotary Dryer (RD-350)

Tabel 4.4 Neraca Panas Pada Rotary Dryer (RD-350)

Panas Masuk (kJ/Jam)

Panas keluar (kJ/Jam)

Alur Komponen 13 Oleamida

Qin = n.Cp.Dt 11.074,2449

Alur Komponen 20 Oleamida

Qin = n.Cp.dT 143.965,184

13 Kloroform

674,77539

19 Kloroform

8.772,08007

Panas steam

140.988,2438

TOTAL

152.737,2641

TOTAL

152.737,2641

4.6 Kondensor (CD – 380)

Tabel 4.6 Neraca Panas Pada Kondensor (CD-380)

Panas Masuk (kJ/Jam)

Panas keluar (kJ/Jam)

Alur Komponen 17 Kloroform

Qin = n.Cp.dT 148.451,2945

Alur Komponen 18 Kloroform

Qin = n.Cp.dT 67.477,8611

Air Pendingin - 80.973,4334

TOTAL

67.477,8611 TOTAL

67.477,8611

Universitas Sumatera Utara

BAB V SPESIFIKASI ALAT

5.1 Gudang Bahan Baku Urea (G-110)

Fungsi

: Sebagai tempat persediaan bahan baku urea

Bentuk

: Persegi Panjang

Bahan kontruksi

: Beton beratap genteng

Jumlah Kapasitas Kondisi operasi

: 1 unit : 40,768 m3 : - Temperatur

=25 O C

- Tekanan = 1 atm

Kondisi fisik

:

- Panjang - Lebar

: 4,336 m ≈ 5 m : 4,336 m ≈ 5 m

- Tinggi

: 2,168 m ≈ 2,2 m

5.2 Bucked Elevator Urea (BE-111)

Fungsi

: Mengangkut urea dari gudang persediaan bahan

baku ke tangki urea

Bentuk

: Spaced-bucked centrifugal discharge elevator

Bahan kontruksi

`: Malleable-iron

Jumlah

`: 2 unit

Laju alir Kondisi operasi

: 270 kg/jam : - Temperatur = 25 O C

- Tekanan = 1 atm

Kondisi fisik

:

- Tinggi elevator

: 7,62 m

- Ukuran bucked

: (6 x 4 x 4 ¼) in

- Jarak antar bucked : 0,305 m

- Kecepatan bucked : 1,143 m/s

- Kecepatan putaran : 43 rpm

- Lebar belt

: 17,78

- Daya motor

:1/4 Hp

V-1

Universitas Sumatera Utara

5.3 Tangki Bahan Baku Asam Oleat (T-120)

Fungsi

: Sebagai tempat persediaan bahan baku asam oleat

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas datar dan tutup ellipsoidal.

Bahan konstruksi

: Carbon Steel, SA-285 grade C.

Jumlah

: 1 unit

Kondisi penyimpanan - Temperatur

: : 25 O C

- Tekanan : 1 atm

Kapasitas

: 552,48 m3

Tinggi tangki

: 24,24 m

Tebal tangki

; 2,25 in

5.4 Pompa Asam Oleat (L-121)

Fungsi

: Mengangkut urea dari gudang persediaan bahan

baku ke tangki asam Oleat

Jenis

: Sentrifugal pump

Bahan konstruksi

: Comercial steel

Laju alir massa (F) = 1.267,4772 kg/jam

Kecepatan linier

= 0,0139 ft

Jumlah

= 1 unit

Daya Motor

= 1/8 Hp

5.5 Tangki Urea (T-130) Fungsi
Bentuk Bahan Jumlah Kondisi operasi Kapasitas Diameter Silinder Tinggi Silinder Tebal Silinder Diameter Tutup

: Untuk meleburkan urea sebelum dimasukkan ke dalam reaktor
: Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal : Carbon steel SA-285 grade C : 2 unit : 135o C ; 1 atm : 1,213 m3 : 0,787 m ≈1 m : 2,361 m ≈ 2,5 m : 2 in : 2 in

Universitas Sumatera Utara

Daya Pengaduk Tangki :1/8 Hp

5.6 Tangki Asam Oleat (T-140)

Fungsi

: Untuk meleburkan asam oleat sebelum

dimasukkan ke dalam reaktor

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal

Bahan

: Carbon steel SA-285 grade C

Jumlah

: 2 unit

Kondisi operasi

: 1350C ; 1 atm

Kapasitas

: 8,497 m3

Diameter Silinder

: 1,506 m ≈ 2 m

Tinggi Silinder

: 4,518 m ≈ 5 m

Tebal Silinder

: 2 in

Diameter Tutup

: 2 in

Daya Pengaduk Tangki : ½ Hp

5.7 Tangki Reaktor (R-210)

Fungsi

: Untuk mereaksikan asam oleat dengan urea

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal

Bahan

: Carbon steel SA-285 grade C

Jumlah

: 2 unit

Kondisi operasi

: 1600C ; 1 atm

Waktu Tinggal

: 5 jam

Kapasitas

: 9,7102 m3

Diameter Silinder

: 1,575 m ≈ 2 m

Tinggi Silinder

: 4,725 m ≈ 4,8 m

Tebal Silinder

: 2 in

Diameter Tutup

: ¼ in

Daya Pengaduk Tangki : ½ Hp

5.8 Tangki Pemurni Oleamida (T-310)

Fungsi

: Untuk melarutkan oleamida kasar

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal

Bahan

: Carbon steel SA-285 grade C

Universitas Sumatera Utara

Jumlah Kondisi operasi Kapasitas Diameter Silinder Tinggi Silinder Tebal Silinder Tebal Tutup Daya Tangki

: 2 unit : T=300C ; 1 atm : 10,46 m3 : 1,6144 m ≈ 2 m : 4,8342 m ≈ 5 m : 2 in : 2 in : ¾ Hp

5.9 Filter Press (H-320) Fungsi Bahan Jumlah Jenis Luas Filter Jumlah plate

: Untuk memisahkan urea dengan larutan oleamida : Carbon steel SA-333 : 2 unit : Plate dan frame : 84,85 ft2 : 85 unit

5.10 Tangki Penampung Sementara (F-330)

Fungsi Kondisi

: Tempat menampung filtrat dari filter press : T=300C ; 1 atm

Jumlah

: 2 unit

Bentuk Volume tangki

: Silinder dengan tutup elipsoidal dan alas datar : 3,61 m3

Diameter tangki

: 1,153 m ≈ 1,5 m

Tinggi tangki

: 4,612 m ≈ 5 m

Tebal tangki

: 2 in

5.11 Evaporator (V-340)

Fungsi : Untuk memisahkan oleamida dari kloroform dan menguapkan

kloroform

Suhu umpan masuk

: 30 0C = 86 0F

Suhu produk keluar

: 70 0C = 158 0F

Bahan konstruksi : Carbon steel, SA-304

Universitas Sumatera Utara

Jumlah

: 1 unit

Diameter tangki = 1,5 m

Tinggi tangki

=5m

Volume tangki

= 10,5 m3

Jumlah tube

=2

Tebal plate

= 2 in

5.12 Rotary Dryer (RD-350)

Fungsi : Untuk menguapkan kloroform dan mengeringkan oleamida

Jumlah : 2 unit

Bahan konstruksi

: Stainless steel SA-304

Spesifik rotary dryer :

- Diameter

: 3 ft

- Panjang

: 8,7793 ft

- Putaran

: 31,832 rpm

- Waktu Transportasi : 0,2736 jam

- Power

: 5,03 Hp

5.13 Ball Mill (BM-360)

Fungsi : Untuk menghaluskan dan menyeragamkan ukuran oleamida

Jenis

: Double toothhed – ball crusher

Bahan

: Commersial steel

Jumlah : 1 unit Kondisi operasi

: T=300C ; 1 atm

Kapasitas

: 2 ton

Diameter ukuran Ball : 45 cm

Face ukuran Ball

: 45 cm

Ukuran maksimum umpan

: 10 cm

Kecepatan Ball

: 40 rpm

Daya motor yang digunakan : ¼ Hp

5.14 Gudang Produk Oleamida (G-370)

Fungsi

: Sebagai tempat untuk menyimpan produk oleamida

Bentuk

: Persegi empat

Universitas Sumatera Utara

Bahan konstruksi : dinding dari beton dan atap dari seng

Jumlah

: 1 bangunan

Kondisi fisik bangunan adalah sebagai berikut :

1. Panjang gudang = 28,56 m ≈ 29 m

2. Lebar gudang = 15,912 m ≈ 16 m

3. Tinggi gudang = 11,52 m ≈ 11,5 m

5.15 Kondensor (CD – 380)

Fungsi

: Mengondensasikan kloroform kotor sebagai produk

keluaran evaporator

Jenis

: 1-2 Shell and tube exchanger

Dipakai

: 1 in OD Tube 16 BWG, panjang = 10 ft, 2 pass

Faktor pengotor : 0,003

Jumlah tube

: 9 buah

5.16 Tangki Penampung Kloroform (F-390)

Fungsi

: Tempat menampung kloroform dari kondensor

Kondisi

: T=300C ; 1 atm

Jumlah

: 1 unit

Bentuk Volume tangki

: Silinder beratap elipsoidal dan alas datar : 2,014 m3

Diameter tangki

: 0,949 m

Tinggi tangki

: 2,847 m

Tinggi tutup

: 0,4745 m

Tebal tangki

: 2 in

5.17 Pompa Tangki Urea (L-131)

Fungsi

: Untuk memompa urea menuju reaktor

Jenis

: Sentrifugal pump

Bahan konstruksi

: Comercial steel

Laju alir massa (F)

= 269,676 kg/jam

Kecepatan linier

= 0,3306 ft

Jumlah

= 2 unit

Daya Motor

= 1/8 Hp

Universitas Sumatera Utara

5.18 Pompa Asam Oleat (L-141)

Fungsi

: Untuk memompa asam oleat menuju reaktor

Jenis

: Sentrifugal pump

Bahan konstruksi

: Comercial steel

Laju alir massa (F)

= 1.267,4772 kg/jam

Kecepatan linier

= 2,316 ft

Jumlah

= 2 unit

Daya Motor

=1/8 Hp

5.19 Pompa Tangki Reakor (L-211)

Fungsi

: Untuk memompa oleamida kasar menuju tangki

penampung pemurnian

Jenis

: Sentrifugal pump

Bahan konstruksi

: Comercial steel

Laju alir massa (F)

= 1537,1532 kg/jam

Kecepatan linier

= 3 ft

Jumlah

= 2 unit

Daya Motor

=1/8 Hp

5.20 Pompa Tangki Pemurni Oleamida (L-311)

Fungsi

: Untuk memompakan larutan oleamida ke filter

press

Jenis

: Sentrifugal pump

Bahan konstruksi

: Comercial steel

Laju alir massa (F)

= 3.923,838 kg/jam

Kecepatan linier

= 5,11 ft

Jumlah

= 2 unit

Daya Motor

= 1/8 Hp

5.21 Pompa Tangki Penampung Sementara (L-331)

Fungsi

: Untuk memompakan larutan oleamida ke filter

press

Jenis

: Sentrifugal pump

Bahan konstruksi

: Comercial steel

Universitas Sumatera Utara

Laju alir massa (F) Kecepatan linier Jumlah Daya Motor

= 3.923,838 kg/jam = 5,11 ft = 2 unit = 1/8 Hp

5.22 Screw Conveyor (J-351)

Fungsi

: Mengangkut oleamida dari rotary dryer untuk dimasukkan ke

dalam ball mill

Jenis

: Horizontal screw conveyor

Bahan

: Commercial Steel

Kondisi Operasi : Temperatur (T) : 30 oC

Tekanan (P) : 1 atm (14,696 psi)

Spesifikasinya adalah sebagai berikut: (Perry,1999)

 Diameter Flight = 9 in

= 22,5 cm

 Diameter Pipa = 2 1/2 in = 6,25 cm

 Diameter Shaft = 2 in

= 5 cm

 Hanger Center

= 10 ft

= 3,05 m

 Kecepatan Putaran

= 40 rpm

 Diameter bagian umpan

= 8,04 in

 Panjang screw conveyor

= 75 ft

 Daya motor yang digunakan

= 2,25 Hp

5.23 Belt Conveyor (BC-361)

Fungsi

: Untuk mengangkut oleamida dari ball mill ke

gudang produk oleamida

Jenis

: Horizontal belt conveyor

Bahan konstruksi

: Carbon steel

Jumlah

: 1 unit

Panjang konveyor

: 50,1957 ft

Ketinggian konveyor : 4,3744 ft

Daya konveyor

: ½ Hp

Universitas Sumatera Utara

BAB VI INSTRUMENTASI KESELAMATAN KERJA
6.1 Instrumentasi Pengoperasian suatu pabrik kimia harus memenuhi beberapa persyaratan yang
ditetapkan dalam perancangannya. Persyaratan tersebut meliputi keselamatan, spesifikasi produk, peraturan mengenai lingkungan hidup, kendala operasional, dan faktor ekonomi. Pemenuhan persyaratan tersebut berhadapan dengan keadaan lingkungan yang berubahubah, yang dapat mempengaruhi jalannya proses atau yang disebut disturbance (gangguan) (Stephanopoulus, 1984). Adanya gangguan tersebut menuntut penting dilakukan pemantauan secara terus-menerus maupun pengendalian terhadap jalannya operasi suatu pabrik kimia untuk menjamin tercapainya tujuan operasional pabrik. Pengendalian atau pemantauan tersebut dilaksanakan melalui penggunaan peralatan dan enginner (sebagai operatur terhadap peralatan tersebut) sehingga kedua unsur ini membentuk satu sistem kendali terhadap pabrik.
Instrumentasi adalah peralatan yang dipakai didalam suatu proses kontrol untuk mengatur jalannya suatu proses agar diperoleh hasil sesuaidengan yang diharapkan. Fungsi instrumentasi adalah sebagai pengontrol, penunjuk, pencatat, dan pemberi tanda bahaya. Peralatan insterumentasi biasanya bekerja dengan tenaga mekanik atau tenaga lisrtik dan