Pra Rancangan Pabrik Stearamida Dari Asam Stearat Dan Urea Dengan Kapasitas Produksi 6000 Ton/Tahun

PRA RANCANGAN PABRIK

STEARAMIDA DARI ASAM STEARAT DAN UREA
DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 6000 TON/TAHUN
TUGAS AKHIR
Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana

OLEH :
AFRIDZAL
NIM : 08 0425 051

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2010

Universitas Sumatera Utara

LEMBAR PENGESAHAN

PRA RANCANGAN PABRIK

STEARAMIDA DARI ASAM STEARAT DAN UREA
DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 6000 TON/TAHUN
TUGAS AKHIR
Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana
OLEH :
AFRIDZAL
NIM : 08 0425 051
Telah Diperiksa/Disetujui
Dosen Pembimbing I

Dosen Pembimbing II

(Farida Hanum, ST, MT)
NIP. 19780610 200212 2 003

(Ir.Indra Surya, MSc)
NIP. 19630609 198903 1 004
Mengetahui,

Koordinator Tugas Akhir

(Dr.Eng.Ir.Irvan, MT)
NIP. 19680820 199501 1 001

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2010

Universitas Sumatera Utara

LEMBAR PENGESAHAN

PRA RANCANGAN PABRIK
STEARAMIDA DARI ASAM STEARAT DAN UREA
DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 6000 TON/TAHUN
TUGAS AKHIR

Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana
OLEH :
AFRIDZAL
NIM : 08 0425 051
Telah Diperiksa/Disetujui
Dosen Pembimbing I

Dosen Pembimbing II

(Farida Hanum, ST, MT)
NIP. 19780610 200212 2 003

(Ir.Indra Surya, MSc)
NIP. 19630609 198903 1 004
Dosen Penguji I

Dosen Penguji II

Dosen Penguji III

(Dr.Ir.Fatimah,MT)
(Zuhrina Masythah,ST,MSc)
(Ir.Indra Surya, MSc)
NIP. 19630609 198903 1 004 NIP. 19640617 199403 2 001 NIP. 19710905 199512 2 001
Mengetahui,
Koordinator Tugas Akhir

(Dr.Eng.Ir.Irvan, MT)
NIP. 19680820 199501 1 001

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2010

Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT yang telah memberikan

kemampuan dan kesabaran kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan Tugas Akhir
dengan judul “Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Stearamida dari Asam Stearat dan
Urea dengan kapasitas 6.000 ton/tahun.
Tugas Akhir ini ditulis untuk melengkapi salah satu syarat mengikuti ujian Sarjana di
Departemen Teknik Kimia, Program Studi Teknik Kimia Ektension, Fakultas Teknik,
Universitas Sumatera Utara.
Penulis berterima kasih kepada kedua Orang Tua Penulis atas doa, bimbingan dan
materi yang diberikan hingga saat ini, juga kepada Kakak dan Adik Penulis atas dukungan
yang tidak pernah henti kepada Penulis.
Dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini penulis banyak menerima bantuan, bimbingan
dan fasilitas dari berbagai pihak yaitu:
1. Bapak Ir. Indra Surya, MSc, selaku Dosen Pembimbing I yang telah memberikan
bimbingan, arahan dan masukan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Akhir ini.
2. Ibu Farida Hanum, ST, selaku Dosen Pembimbing II yang telah memberikan
bimbingan dan masukan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Akhir ini.
3. Bapak Dr. Eng. Ir. Irvan, MSi, selaku Koordinator Tugas Akhir yang telah
memberikan bimbingan dan masukan kepada Penulis dalam penyelesaian Tugas Akhir
ini.
4. Ibu Ir.Renita Manurung, MT, selaku Ketua Departemen Teknik Kimia
5. Staf Pengajar Departemen Teknik Kimia atas ilmu yang diberikan kepada penulis

sehingga penulis dapat mengerjakan Tugas Akhir ini.
6. Para Pegawai Departemen Teknik Kimia atas bantuan dan kemudahan administratif
yang diberikan.
7. Rekan penulis dalam penyelesaian Tugas Akhir ini Zulham Efendy Lubis dan
Roberto.
8. Teman–teman Teknik Kimia Extension yang tidak dapat disebutkan satu persatu, yang
juga telah memberikan semangat kepada penulis.

Universitas Sumatera Utara

Penulis menyadari Tugas Akhir ini masih banyak kekurangan dikarenakan
keterbatasan pengetahuan dan pengalaman penulis, untuk itu penulis mengharapkan saran dan
kritik yang membangun. Semoga Tugas Akhir ini bisa bermanfaat bagi para pembaca.

Penulis,

(Afridzal)

Universitas Sumatera Utara

INTISARI
Stearamida biasanya tersedia dalam bentuk butiran berbentuk tepung. Stearamida pada
suhu kamar berwujud kristal yang jernih berwarna putih. Pabrik pembuatan stearamida dari
asam stearat dan urea ini direncanakan berkapasitas produksi 6.000 ton/tahun dengan 330 hari
kerja dalam setahun.
Lokasi pabrik direncanakan di Kawasan Industri Medan, Sumatera Utara yang dekat
dengan penghasil bahan baku di Sumatera Utara, dengan luas areal pabrik 12.000 m2. Tenaga
kerja yang dibutuhkan dalam pengoperasian pabrik ini berjumlah 107 orang karyawan dengan
bentuk badan usaha adalah Perseroan Terbatas (PT) yang dipimpin oleh seorang Manager
dengan struktur organisasi adalah sistem garis dan staff.
Hasil analisa terhadap aspek ekonomi pabrik ini adalah sebagai berikut:
a. Total modal investasi

: Rp 541.358.700.081,-

b. Biaya Produksi (per tahun)

: Rp 302.883.928.083,-

c. Hasil penjualan (per tahun)

: Rp 427.287.960.000,-

d. Laba bersih

: Rp 87.100.322.342,-

e. Profit Margin (PM)

: 29,11 %

f. Break Even Point (BEP)

: 58,92 %

g. Return on Investment (ROI)

: 16,09 %

h. Pay Out Time (POT)

: 6,21 tahun

i. Internal Rate of Return (IRR) : 18,02 %
Berdasarkan data-data di atas maka dapat disimpulkan bahwa perancangan pabrik
pembuatan steramida ini layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................................................................... i
INTISARI....................................................................................................................... iii
DAFTAR ISI .................................................................................................................. iv
DAFTAR TABEL .......................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................... viii
BAB

I

PENDAHULUAN ................................................................................... I-1

1.1 Latar Belakang ......................................................................................... I-1
1.2 Perumusan Masalah ................................................................................. I-2
1.3 Tujuan Perancangan Pabrik ..................................................................... I-3
1.4 Manfaat Peracangan ................................................................................. I-3
BAB

II

TINJAUAN PUSTAKA........................................................................... II-1

2.1

Teori ......................................................................................................... II-1

2.2

Stearamida ............................................................................................... II-3

2.3

Sifat – sifat Kimia dan Fisika Bahan Baku .............................................. II-3

2.4 Deskripsi Proses ....................................................................................... II-6
BAB

BAB

III

NERACA MASSA .................................................................................. III-1

3.1

Neraca Massa di Tangki Reaktor (R-210) ............................................... III-1

3.2

Neraca Massa di Tangki Pemurni (T-310) .............................................. III-1

3.3

Neraca Massa di Filter Press (H-320) ..................................................... III-2

3.4

Neraca Massa di Evaporator (V-340) ...................................................... III-2

3.5

Neraca Massa di Rotary Dryer (RD-350) ................................................ III-2

3.6

Neraca Massa di Kondensor (E-360) ....................................................... III-2

IV

NERACA PANAS ................................................................................... IV-1

4.1

Neraca Panas di Tangki Urea (T-130) ..................................................... IV-1

4.2

Neraca panas di tangki asam stearat (T-140)........................................... IV-1

4.3

Neraca panas di tangki reaktor (R-210) ................................................... IV-2

4.4

Neraca panas di evaporator (V-340) ........................................................ IV-2

4.5

Neraca panas di rotary dryer (RD-350) .................................................. IV-2

4.6

Neraca panas di kondensor (E-360)......................................................... IV-3

Universitas Sumatera Utara

BAB

V

SPESIFIKASI ALAT............................................................................... V-1

5.1

Gudang Bahan Baku Urea (G-110) ......................................................... V-1

5.2

Gudang Bahan Baku Asam Stearat (G-120) ............................................ V-1

5.3

Bucket Elevator Urea (J-111) .................................................................. V-1

5.4

Bucket Elevator Asam Stearat (J-121) ..................................................... V-2

5.5

Tangki Urea (T-130) ................................................................................ V-2

5.6

Tangki Asam Stearat (T-140) .................................................................. V-3

5.7

Tangki Reaktor (R-210) ........................................................................... V-3

5.8

Tangki Penampung Sementara (F-220) ................................................... V-4

5.9

Tangki Pemurnian (T-310) ...................................................................... V-4

5.10 Filter Press (H-320) ................................................................................. V-4
5.11 Tangki Penampung Sementara (F-330) ................................................... V-5
5.12 Evaporator (V-340) .................................................................................. V-5
5.13 Rotary Dryer (RD-350) ........................................................................... V-5
5.14 Gudang Produk Stearamida (G-380) ....................................................... V-6
5.15 Kondensor (E-360) .................................................................................. V-6
5.16 Tangki Kloroform (F-370) ....................................................................... V-6
5.17 Pompa Tangki Urea (L-131) .................................................................... V-7
5.18 Pompa Tangki Asam Stearat (L-141) ...................................................... V-7
5.19 Pompa Tangki Reaktor (L-211) ............................................................... V-7
5.20 Pompa Tangki Pemurni (L-311) .............................................................. V-8
5.21 Pompa Tangki Penampung (L-331) ......................................................... V-8
5.22 Screw Conveyor (SC-221) ....................................................................... V-8
5.23 Belt Conveyor (J-231) .............................................................................. V-9
5.24 Ball Mill (BM-230) ................................................................................. V-9
BAB

BAB

VI INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ............................ VI-1
6.1

Instrumentasi ........................................................................................... VI-1

6.2

Keselamatan Kerja ................................................................................... VI-6

6.3

Keselamatan Kerja Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Stearamida ........ VI-6

VII UTILITAS ................................................................................................ VII -1
7.1

Kebutuhan Air ......................................................................................... VII-1

7.2

Kebutuhan Listrik .................................................................................... VII-10

Universitas Sumatera Utara

BAB

BAB

BAB

7.3

Kebutuhan Bahan Bakar .......................................................................... VII-12

7.4

Spesifikasi Peralatan Utilitas ................................................................... VII-13

7.5

Unit Pengolahan Limbah ......................................................................... VII-28

VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK ................................................. VIII-1
8.1

Gambaran Umum .................................................................................... VIII-1

8.2

Pemilihan Lokasi Pabrik ......................................................................... VIII-1

8.3

Tata Letak Pabrik Pembuatan Stearamida............................................... VIII-3

IX ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN ............................. IX-1
9.1

Organisasi Perusahaan ............................................................................ IX-1

9.2

Manajemen Perusahaan ........................................................................... IX-3

9.3

Bentuk Hukum Badan Usaha .................................................................. IX-4

9.4

Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab .................................... IX-5

9.5

Tenaga Kerja dan Jam Kerja ................................................................... IX-9

9.6

Kesejahteraan Tenaga Kerja ................................................................... IX-11

X ANALISA EKONOMI ................................................................................. X-1
10.1 Modal Investasi ....................................................................................... X-1
10.2 Biaya produksi Total (BPT)/Total Cost (TC) ......................................... X-3
10.3 Total Penjualan (Total Sales) .................................................................. X-5
10.4 Perkiraan Rugi/Laba Usaha .................................................................... X-5
10.5 Analisa Aspek Ekonomi ......................................................................... X-5

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA ................................................. LA-1
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS .................................................. LB-1
LAMPIRAN C SPESIFIKASI ALAT ........................................................................... LC-1
LAMPIRAN D SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS ........................................... LD-1
LAMPIRAN E PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI............................................ LE-1

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Produksi Asam Stearat di Indonesia ............................................................ I-2
Tabel 2.1 Komposisi Asam Lemak (%) pada Minyak Sawit, Olein, Stearin, dan
Minyak Inti Sawit ......................................................................................... II-1
Tabel 2.2 Komposisi Asam Lemak dari Minyak Sawit, Olein, Stearin, dan Minyak
Inti Sawit ...................................................................................................... II-2
Tabel 3.1 Neraca Massa pada Tangki Reaktor (R-210) ............................................... III-1
Tabel 3.2 Neraca Massa pada Tangki Pemurni (T-310) .............................................. III-1
Tabel 3.3 Neraca Massa pada Filter Press (H-320)..................................................... III-2
Tabel 3.4 Neraca Massa pada Evaporator (V-340) ...................................................... III-2
Tabel 3.5 Neraca Massa pada Rotary Dryer (RD-350)................................................ IIITabel 3.6 Neraca Massa pada Kondensor (E-360)....................................................... IIITabel 4.1 Neraca Panas pada Tangki Urea (T-130) ..................................................... IVTabel 4.2 Neraca Panas pada Tangki Asam Stearat (T-140) ....................................... IVTabel 4.3 Neraca Panas pada Tangki Reaktor (R-210) ................................................ IVTabel 4.4 Neraca Panas pada Evaporator (V-340) ....................................................... IVTabel 4.5 Neraca Panas pada Rotary Dryer (RD-350) ................................................ IVTabel 4.6 Neraca Panas pada Kondensor (E-360) ....................................................... IVTabel 6.1 Daftar Instrumentasi pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Stearamida
dari Asam Stearat dengan Urea .................................................................... VITabel 7.1 Kebutuhan Air Pendingin pada alat ............................................................. VIITabel 7.2 Kebutuhan Uap sebagai Media Pemanas pada berbagai alat ....................... VIITabel 7.3 Sifat Fisika Air Sungai Deli ......................................................................... VIITabel 7.4 Kandungan Bahan Kimia dalam Air Sungai Deli ........................................ VIITabel 8.1 Perincian Luas Areal Pabrik ........................................................................ VIIITabel 9.1 Jumlah Tenaga Kerja Beserta Tingkat Pendidikannya ................................ IX-9
Tabel 9.2 Jadwal Kerja Shift ........................................................................................ IX-11

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Flowsheet Pra-Rancangan Pabrik Stearamida............................................ II-8
Gambar 7.1 Proses Pengolahan Limbah ........................................................................ VII-30
Gambar 8.1 Tata Letak Pabrik ....................................................................................... VIII-6
Gambar 9.1 Struktur Organisasi .................................................................................... IX-12

Universitas Sumatera Utara

INTISARI
Stearamida biasanya tersedia dalam bentuk butiran berbentuk tepung. Stearamida pada
suhu kamar berwujud kristal yang jernih berwarna putih. Pabrik pembuatan stearamida dari
asam stearat dan urea ini direncanakan berkapasitas produksi 6.000 ton/tahun dengan 330 hari
kerja dalam setahun.
Lokasi pabrik direncanakan di Kawasan Industri Medan, Sumatera Utara yang dekat
dengan penghasil bahan baku di Sumatera Utara, dengan luas areal pabrik 12.000 m2. Tenaga
kerja yang dibutuhkan dalam pengoperasian pabrik ini berjumlah 107 orang karyawan dengan
bentuk badan usaha adalah Perseroan Terbatas (PT) yang dipimpin oleh seorang Manager
dengan struktur organisasi adalah sistem garis dan staff.
Hasil analisa terhadap aspek ekonomi pabrik ini adalah sebagai berikut:
a. Total modal investasi

: Rp 541.358.700.081,-

b. Biaya Produksi (per tahun)

: Rp 302.883.928.083,-

c. Hasil penjualan (per tahun)

: Rp 427.287.960.000,-

d. Laba bersih

: Rp 87.100.322.342,-

e. Profit Margin (PM)

: 29,11 %

f. Break Even Point (BEP)

: 58,92 %

g. Return on Investment (ROI)

: 16,09 %

h. Pay Out Time (POT)

: 6,21 tahun

i. Internal Rate of Return (IRR) : 18,02 %
Berdasarkan data-data di atas maka dapat disimpulkan bahwa perancangan pabrik
pembuatan steramida ini layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara

BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang
Tanaman kelapa sawit (Elaeis Guinensis Jacq) berasal dari Nigeria, Afrika
Barat. Meskipun demikian ada yang menyatakan bahwa kelapa sawit berasal dari
Amerika Selatan yaitu Brazil karena lebih banyak ditemukan spesies kelapa sawit di
hutan Brazil dibandingkan dengan Afrika. Pada kenyataannya tanaman kelapa sawit
hidup suber diluar daerah asalnya, seperti Malaysia, Thailand, dan Papua Nugini.
Bahkan mampu memberikan laju produksi yang lebih tinggi.
Bagi Indonesia, tanaman kelapa sawit memiliki arti penting bagi
pembangunan perkebunan nasional. Selain mampu menciptakan kesempatan kerja
yang mengarah pada kesejahteraan masyarakat, juga sebagai sumber perolehan
devisa Negara. Indonesia merupakan salah satu produsen utama minyak sawit.
Dalam menghadapi perekonomian Indonesia yang bersifat terbuka, apalagi
menghadapi tantangan globalisasi, tentu saja perkembangan ekonomi minyak kelapa
sawit di dunia akan berpengaruh terhadap perkembangan komoditi minyak kelapa
sawit dalam negeri.
Pada saat ini jumlah stok minyak sawit yang diekspor mengalami penurunan.
Penurunan Crude Palm Oil (CPO) berkurang sebesar hampir 50% dari satu juta ton
perbulan menjadi sekitar 500 ribu ton. Target ekspor tahun ini sekitar 14 juta ton dari
total produksi CPO dalam negeri sekitar 18,8 juta ton. Sisanya untuk memasok
kebutuhan CPO domestik. Menurunnya ekspor CPO disebabkan karena seberapa
besar pengaruh krisis keuangan global terhadap pembeli dan harga minyak mentah
dunia. Apabila harga minyak mentah dunia lemah, maka harga CPO turut melemah.
Di Indonesia, jumlah lahan untuk produksi CPO sangat luas. Dengan semakin
banyaknya lahan, maka produksi CPO semakin meningkat, sementara harga CPO
cenderung menurun. Untuk mengatasi hal ini, maka diupayakan untuk menciptakan
suatu produk kimia baru yang berasal dari kandungan CPO sebagai bahan bakunya,
sehingga kebutuhan CPO di dalam domestik semakin meningkat dan harga dari CPO
akan cenderung meningkat pula.

I–1
Universitas Sumatera Utara

Minyak sawit mempunyai potensi yang cukup besar untuk digunakan di
industri-Indonesia non pangan, industri farmasi, dan industri oleokimia (fatty acids,
fatty alcohol glyceril). Di dalam minyak sawit terdapat komposisi asam stearat 1020% dan di dalam minyak sawit kandungan asam stearatnya 3-8 %. Dari komposisi
asam stearat ini dapat dibuat stearamida dengan cara sintesa antara asam stearat dan
urea yang memiliki gugus polar juga non polar. (Naibaho, P. M. 1998)
Tabel 1.1. Produksi Asam Stearat di Indonesia
Tahun

Berat bersih (kg)

Nilai value (us $)

2002

7.742.842

3.428.527

2003

5.191.301

2.276.510

2004

372.845

228.199

2005

550.949

361.933

2006

2.093095

1.227.263

2007

1.569.246

1.412.414

2008

1.124.099

1.278.696

2009

1.449.161

1.174.293

Sumber : BPS, 2009
Pembuatan stearamida yang menggunakan bahan baku asam stearat dan urea
dapat dibuat dalam skala besar. Hal ini disebabkan karena stearamida banyak
digunakan pada aplikasi seperti bahan baku pembuatan produksi karet. Mengingat
hal tersebut perlu kiranya segera didirikan pabrik stearamida, karena masih sedikit di
Indonesia pabrik yang memproduksi stearamida.
Rancangan pabrik ini direncanakan memiliki kapasitas produksi stearamida
sebesar 6000 ton per tahun. Produksi stearamida ini diupanyakan untuk memenuhi
kebutuhan dalam negeri dan ekspor ke luar negeri untuk menambah devisa Negara.

1.2. Rumusan Masalah
Dampak krisis keuangan global sangat berimbas pada sektor industri
khususnya CPO. Harga CPO semakin lama semakin menurun dan produksi CPO
yang dihasilkan berlimpah. Salah satu usaha agar harga CPO tetap stabil dimasa yang
akan datang adalah dengan melakukan diversifikasi produk-produk kimia yang

Universitas Sumatera Utara

berasal dari CPO. Salah satunya yang akan ditawarkan adalah pembuatan stearamida
dari asam stearat CPO. Diharapkan pada tahun-tahun yang akan datang dampak
krisis global tidak terjadi lagi pada sektor industri.

1.3. Tujuan Rancangan
Tujuan utama pra rancangan pabrik pembuatan stearamida adalah untuk
memanfaatkan CPO di dalam negeri yang semakin melimpah untuk menjadikan
bahan baku dalam pembuatan stearamida. Tujuan yang lain yaitu mengurangi
ketergantungan terhadap barang impor yang mendorong ke arah usaha memenuhi
kebutuhan dalam negeri serta untuk menambah devisa negara.
Berdirinya pabrik pembuatan stearamida akan menciptakan lapangan
pekerjaan dan mengurangi pengangguran yang pada akhirnya akan meningkatkan
kesejahteraan rakyat dan bangsa Indonesia.

1.4. Manfaat Rancangan
Manfaat yang diperoleh dari Pra rancangan Pabrik Stearamida dengan
kapasitas 6000 ton/tahun adalah memberikan gambaran kelayakan (feasibility) pabrik
ini untuk dikembangkan di Indonesia. Dimana nantinya gambaran tersebut menjadi
patokan untuk pengambilan keputusan terhadap pendirian pabrik .

Universitas Sumatera Utara

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Teori
Komoditas kelapa sawit merupakan salah satu komoditas perkebunan yang
peranannya sangat penting dalam penerimaan devisa negara, penyerapan tenaga kerja
serta pengembangan perekonomian rakyat dan daerah. Perkebunan kelapa sawit
Indonesia berkembang dengan pesat sejak awal tahun 80-an dan sampai akhir tahun
2000 luas total perkebunan kelapa sawit di Indonesia telah mencapai 3,2 juta hektar
dengan produksi Crude Palm Oil (CPO) sebesar 6,5 juta ton. Perkembangan
perkebunan sawit ini masih terus berlanjut dan diperkirakan pada tahun 2012
indonesia akan menjadi produsen CPO terbesar di dunia dengan total produksi
sebesar 15 juta ton/tahun. Sampai saat ini minyak sawit Indonesia sebagian besar
masih diekspor dalam bentuk CPO, sedangkan didalam negeri, sekitar 80% minyak
sawit diolah menjadi produk pangan terutama minyak goreng.
Minyak sawit mengandung asam lemak jenuh yang tinggi (>50%) dan asam
lemak tidak jenuh ganda yang relative sedikit (