2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT. Asahan Crumb Rubber merupakan sebuah perusahaan swasta yang bergerak dalam bidang pengolahan karet. Produk yang dihasilkan berupa Crumb
Rubber berjenis SIR 20.
2.3. Lokasi Perusahaan
PT. Asahan Crumb Rubber merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan karet setengah jadi yang berlokasi di Jalan SM Raja Km. 8 Medan
Sumatera Utara, Indonesia.
2.4. Daerah Pemasaran
PT Asahan Crumb Rubber adalah industri crumb rubber yang mengekspor hasil produksi ke costumer seperti Good Year, Bridgestone, Yokohama, Giti,
Michelin, Kanada, Hongkong, Afrika, Vietnam dan lain-lain. PT Asahan Crumb Rubber memproduksi sesuai dengan jumlah permintaan konsumen make to
order
.
2.5. Organisasi dan Manajemen
2.5.1. Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi pada PT. Asahan Crumb Rubber adalah berbentuk lini dan fungsional. Hubungan lini karena pembagian tugas dilakukan dalam bidang
atau area pekerjaan dengan pimpinan tertinggi dipegang oleh manager. Selain itu perusahaan juga menggunakan struktur organisasi berbentuk fungsional, yang
berarti pembagian tugas juga dilakukan berdasarkan fungsi-fungsi yang membentuk hubungan fungsional. Struktur organisasi PT. Asahan Crumb Rubber
dapat dilihat pada Gambar 2.1.
2.5.2. Pembagian Tugas Tanggung Jawab
Uraian tugas dan tanggung jawab untuk masing-masing jabatan pada PT. Asahan Crumb Rubber dapat dilihat pada lampiran 3.
2.5.3. Tenaga Kerja Jam Kerja
Jumlah tenaga kerja pada Pabrik PT. Asahan Crumb Rubber dapat dilihat
pada Tabel 2.1. Tabel 2.1. Jumlah Tenaga Kerja di PT. Asahan Crumb Rubber
No Bagian
PosisiJabatan Jumlah
Orang
1 Laboratorium
Ka. Lab 1
Wakil Ka. Lab 1
Analisis 5
Teknisi 1
Administrasi 1
PPC 1
2 Logistik
Ka. Gudang 1
Supervisor 1
Administrasi 1
Helper 1
3 QC
Ka. Quality 1
Supervisor 1
Inspector 2
4 Mekanik
Ka. Mekanik 1
Sup. Listrik 4
Teknisi Mekanik 9
Teknisi Listrik 5
Operator 4
Tabel 2.1. Jumlah Tenaga Kerja di PT. Asahan Crumb Rubber Lanjutan No
Bagian PosisiJabatan
Jumlah Orang
5 Produksi
Ka. Produksi 1
Sup. Produksi 2
Mandor 10
Operator 200
Helper 5
Administrasi 22
6 Manajer
Ka. Pabrik 1
Accounting 3
Personalia 3
Total 286
Jam kerja produksi terdiri atas 2 shift kerja dengan perincian sebagai berikut :
Shift I : 1. Jam 08.00-12.00 WIB Kerja
2. Jam 12.00-13.00 WIB Istirahat 3. Jam 13.00-17.00 WIB Kerja
Shift II : 1. Jam 17.00-21.00 WIB Kerja
2. Jam 21.00-22.00 WIB Istirahat 3. Jam 22.00-00.00 WIB Kerja
Karyawan yang bekerja melebihi kerja normal atau kerja shift dihitung sebagai kerja lembur. Hari minggu merupakan hari libur bagi perusahaan.
Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Asahan Crumb Rubber
2.5.4. Sistem Pengupahan Fasilitas Lainnya
Pembayaran upah pada karyawan PT. Asahan Crumb Rubber dilakukan sekali setiap bulan. Bagi karyawan yang bekerja di luar jam kerja normal akan
diberikan upah lembur. Perusahaan memberikan sarana penunjang berupa perumahan, kesehatan, pendidikan, olahraga, koperasi serta fasilitas lainnya.
1. Kesehatan
Perusahaan memberikan perawatan dirumah sakit untuk 1 orang istri dan maksimal 3 orang anak.
2. Fasilitas Kerja
Perusahaan memberikan pakaian kerja, sarung tangan, helm dan alat pengaman kepada regu produksi.
3. Jaminan Sosial
Perusahaan mengikutsertakan seluruh staf dan karyawan pada BPJS Ketenagakerjaan.
4. Dana Pensiun
Perusahaan memberikan dana pensiun dan asuransi kepada staf dan karyawan untuk batas usia 55 tahun keatas.
5. Pemberian Tunjangan
Perusahaan memberikan tunjangan berupa THR atau Tahun Baru sebesar 1 bulan gaji.
6. Perumahan Karyawan
Perusahaan memberikan fasilitas rumah kepada staf.
7. Makanan
Perusahaan memberikan satu kali jatah makanan dan minuman secukupnya kepada karyawan setiap harinya, serta ekstra bubur kacang hijau dan susu
setiap hari senin dan kamis. 8.
Koperasi Karyawan Perusahaan juga mendirikan koperasi yang dikelola oleh karyawan dibawah
pengawasan perusahaan. 9.
Training Setiap setahun sekali diadakan training kepada seluruh staf dan karyawan
mengenai pengaruh kebisingan, pemeriksaan boiler, undang-undang ketenagakerjaan, pengaruh lokasi kerja, pengaruh keadaan kerja.
2.6. Proses Produksi