Pengolahan Bijih Besi menjadi Baja dan Besi Cor

Proses pengikatan bahan yang ikut dalam cairan besi antara lain dapat dilihat pada reaksi kimia sebagai berikut : CaCO3 ====> CaO + CO2 (terak) FeS + CaO + C =====> Fe + CaS + CO (terak) Dengan adanya terak yang terletak di permukaan cairan-besi ini, terjadinya oksidasi oleh udara dapat dihindari.

===

1. Pengolahan Bijih Besi menjadi Baja dan Besi Cor

a. Pembuatan Besi Kasar

  Besi kasar adalah hasil pengolahan dari bijih besi dengan melalui beberapa proses. Proses awal adalah dengan mengurangi senyawa-senyawa dan zat-zat lain yang terkandung dalam bijih besi dengan tahap sebagai berikut :

   Dibersihkan.  Dipecah-pecah dan digiling sampai menjadi halus, sehingga partikel besi

  dapat dipisahkan dari bahan yang tidak diperlukan dengan menggunakan magnit.

   Dibentuk menjadi “pellet” (bulatan-bulatan kecil) dengan diameter + 14 mm.

  Bahan yang digunakan dalam proses dapur tinggi untuk menghasilkan besi kasar dari dapur tinggi diperlukan bahan-bahan antara lain:

  1) Iron ore : hematite umumnya, merupakan besi oksida Fe2O3

  Bijih besi didapat dari tambang setelah melalui proses pendahuluan. Bijih besi merupakan bahan pokok dari blast furnace.

  2) Limestone : berupa kalsium karbonat, CaCO3

  Batu kapur digunakan untluk mengikat bahan-bahan yang ikut campur dalam cairan besi untuk menjadikan terak. Proses pengikatan bahan yang ikut dalam cairan besi antara lain dapat dilihat pada reaksi kimia sebagai berikut : CaCO3 ====> CaO + CO2 (terak) FeS + CaO + C =====> Fe + CaS + CO (terak) Dengan adanya terak yang terletak di permukaan cairan-besi ini, terjadinya oksidasi oleh udara dapat dihindari. Selain menggunakan batu kapur (CaCO3) murni, dapat juga menggunakan dolomit yang merupakan

  campuran dari CaCO 3 dan MgCO 3

  3) Hot air : pembakaran yang terjadi di bagian bawah furnace untuk

  menyediakan panas dan oksigen

  4) Coke

  : berasal

  dari batu

  bara

  yang

  kadar karbonnya tinggi

  Karakteristik coke dapat digolongkan menjadi dua yaitu sifat fisik dan sifat kimia. Sifat fisik seperti kekuatan coke, kestabilan coke dan kekuatan coke setelah reaksi. Sifat kimia yang paling penting adalah kandungan air, fixed carbon, abu, sulfur, phosphor dan alkali. Spesifikasi kualitas coke dari salah satu Blast Furnace terbesar di Amerika Utara seperti ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

  Proses dalam blast furnace:

  1) Bahan baku dimasukkan dalam blast furnace melalui tutup yang berbentuk

  kerucut yang bersusun

  2) Pemanasan cepat secara simultan di bagian bawah furnace

  3) Pembakaran coke

  Coke dibakar menggunakan udara panas menghasilkan karbon dioksida dan panas.

  C+O 2 ====> CO 2 + Heat

  4) Produksi karbon monoksida (agen reduksi)

  Karbon dioksida bereaksi kembali dengan coke menghasilkan karbon monoksida.

  CO 2 + C ====> 2CO

  5) Reduksi hematite

  Karbon monoksida yang terbentuk mereduksi hematite menjadi besi

  Fe 2 O 3 + 3CO ====> 2Fe + 3CO 2

  6) Dekomposisi limestone

  Limestone terdekomposisi dengan panas yang dihasilkan membentuk kalsium oksida dan karbon diksida

  CaCO 3 ====> CaO + 3CO 2

  7) Pembentukkan slag

  Kalsium oksida yang terbentuk bereaksi dengan pasir (impuritis asam) membentuk

  dengan slag

  CaO + SiO 2 ====> CaSiO 3

  Besi yang terbentuk mengendap dibagian bawah furnace dan lapisan slag berada

  dari oksidasi.

  Besi yang diperoleh dari proses ini disebut dengan pig iron.

b. Proses Pembuatan Baja

  Gambar 5 Proses Pembuatan Baja

  Besi kasar dari hasil proses dapur tinggi, kemudian diproses lanjut untuk dijadikan berbagai jenis baja.

  Ada beberapa proses yang dilakukan untuk merubah besi kasar menjadi baja :

1) Dapur Baja Oksigen (Proses Bassemer)

  Pada dapur baja oksigen dilakukan proses lanjutan dari besi kasar menjadi baja, yakni dengan membuang sebagian besar karbon dan kotoran-kotoran (menghilangkan bahan-bahan yang tidak diperlukan) yang masih ada pada besi kasar. Ke dalam dapur dimasukkan besi bekas, kemudian baru besi kasar, tapi sebagian fabrik baja banyak yang langsung dari dapur tinggi, sehingga masih dalam keadaan cair langsung disalurkan ke dapur Oksigen. Kemudian, udara (oksigen) yang didinginkan dengan air dan kecepatan tinggi ditiupkan ke cairan logam. Ini akan bereaksi dengan cepat antara karbon dan kotoran-kotoran lain yang akan membentuk terak yang mengapung pada permukaan cairan. Dapur dimiringkan, maka cairan logam akan keluar melalui saluran yang kemudian ditampung dalam kereta-kereta tuang. Untuk mendapatkan spesifikasi baja tertentu, maka ditambahkan campuran lain sebagai bahan paduan. Hasil penuangan ini dapat langsung dilanjutkan dengan proses pengerolan untuk mendapatkan bentukprofil yang diinginkan.

2) Dapur Baja Terbuka (Siemens Martin)

  Sama halnya dengan Dapur Baja Oksigen, maka dapur baja terbuka (Siemens Martin) juga merupakan dapur yang digunakan untuk memproses besi kasar menjadi baja. Dapur ini dapat menampung baja cair lebih dari 100 Sama halnya dengan Dapur Baja Oksigen, maka dapur baja terbuka (Siemens Martin) juga merupakan dapur yang digunakan untuk memproses besi kasar menjadi baja. Dapur ini dapat menampung baja cair lebih dari 100

3) Dapur Baja Listrik

  Panas yang dibutuhkan untuk pencairan baja adalah berasal arus listrik yang disalurkan dengan tiga buah elektroda karbon dan dimasukkanditurunkan mendekati dasar dapur. Penggunaan arus listrik untuk pemanasan tidak akan mempengaruhi atau mengkontaminasi cairan logam, sehingga proses dengan dapur baja listrik merupakan salah satu proses yang terbaik untuk menghasilkan baja berkualitas tinggi dan baja tahan karat (stainless steel). Dalam proses pembuatan, bahan-bahan yang dimasukkan adalah bahan- bahan yang benar-benar diperlukan dan besi bekas. Setelah bahan-bahan dimasukkan, maka elektroda-elektroda listrik akan memanaskan bahan dengan panas yang sangat tinggi (+ 7000 ⁰ C), sehingga besi bekas dan bahan-bahan lain yang dimasukkan dengan cepat dapat mencair. Adapun campuran-campuran lain (misalnya untuk membuat baja tahan karat) dimasukkan setelah bahan-bahan menjadi cair dan siap untuk dituang.

c. Proses Pembuatan Besi cor (Cast Iron)

  Gambar 6 Skema pembuatan besi cor

  Dapur cupola (gambar) merupakan dapur peleburan yang memiliki prinsip kerja serta konstruksinya sama dengan dapur tinggi, namun dalam sekala yang lebih kecil. Perbedaannya dapur cupola pemakaiannya tidak bersifat terus-menerus (continuously) sebagaimana dapur tinggi namun dapat digunakan sewaktu- waktu jika diperlukan pengecoran. Untuk mengoperasikan dapur cupola ini kokas sebagai bahan bakarnya didesak kedalam dapur, demikian pula lapisan pengganti Dapur cupola (gambar) merupakan dapur peleburan yang memiliki prinsip kerja serta konstruksinya sama dengan dapur tinggi, namun dalam sekala yang lebih kecil. Perbedaannya dapur cupola pemakaiannya tidak bersifat terus-menerus (continuously) sebagaimana dapur tinggi namun dapat digunakan sewaktu- waktu jika diperlukan pengecoran. Untuk mengoperasikan dapur cupola ini kokas sebagai bahan bakarnya didesak kedalam dapur, demikian pula lapisan pengganti