yang berjarak 22 mm dari titik a tegangan yang terjadi lebih kecil yaitu sebesar 9,2 MPa. Pada titik c yang berjarak 44 mm dari titik a tegangan semakin mengecil yaitu sekitar 3 MPa. Dari hasil di atas
dapat ditarik kesimpulan bahwa tegangan terbesar adalah pada titik pengimpakan, dan semakin jauh dari titik impak maka tegangan yang terjadi akan semakin mengecil.
4.3 Pembebanan Dengan Waktu Impak Yang Berbeda
Besar tegangan yang terjadi pada helm dengan pembebanan sebesar 24,5 Mpa dan waktu impak 300
μs telah diketahui baik dari hasil eksperimen maupun simulasi. Untuk melengkapi tulisan ini penulis merasa perlu untuk membuat simulasi tegangan yang terjadi pada helm dengan beban yang
sama tapi waktu impaknya berbeda, dengan tujuan untuk membandingkan dengan hasil yang telah diperoleh sebelumnya. Pembebanan diambil sebesar 24,5 MPa dengan waktu impak mulai dari 10
μs hingga 600
μs. Hasil yang diperoleh akan dibandingkan dengan grafik tegangan yang memiliki beban impak 24,5 MPa dan waktu impak 300
μs Gambar 4.21 Dibawah ini adalah dari hasil simulasi helm dengan waktu impak yang berbeda-beda.
n Tinggi, 2008 USU Repository © 2008
1: Solid Z Normal Stress, Element 5576 -9.477
-8.781 -8.085
-7.389 -6.693
-5.997 -5.301
-4.605 -3.909
-3.213 -2.517
-1.821 -1.125
-0.429 0.267
0.963 1.659
Tegangan MPa
Waktu us
M. Rafiq Yanhar : Simulasi Tegangan Pada Helm Industri Dari Bahan Komposit Gfrp Yang Dikenai Beban Impak Kecepata
1 26
51 76
101 126
151 176
201 226
251 276
301 326
351 376
401 Output Set
3: Solid Z Normal Stress, Element 5576 -9.229
-8.623 -8.017
-7.412 -6.806
-6.2 -5.595
-4.989 -4.383
-3.778 -3.172
-2.566 -1.961
-1.355 -0.749
-0.144 0.462
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
11 12
13 14
15 16
17 18
19 20
21 22
23 24
25 26
27 28
29 30
Output Set
Gambar 4.31 Grafik tegangan dengan waktu impak 10 μs
Tegangan MPa
1: Solid Z Normal Stress, Element 5576 -8.346
-7.82 -7.294
-6.769 -6.243
-5.717 -5.192
-4.666 -4.14
-3.614 -3.089
-2.563 -2.037
-1.512 -0.986
-0.46 0.0655
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
11 12
13 14
15 16
17 18
19 20
21 22
23 24
25 26
27 28
29 30
Output Set
ng Gambar 4.32 Grafik tegangan dengan waktu impak 150
μs
Waktu us
Tegangan MPa
Gambar 4.33 Grafik tegangan dengan waktu impak 200 μs
Waktu us
Dari grafik-grafik di atas menunjukkan bahwa dengan waktu impak : 200 μs diperoleh tega an
sebesar 8,346 MPa, 150 μs diperoleh tegangan 9,229 MPa, dan 10 μs diperoleh tegangan 9,477 MPa.
Bila dibandingkan dengan waktu impak 300 μs dengan tegangan yang terjadi sebesar 7,861 MPa maka
hasil ini menunjukkan bahwa semakin kecil waktu impak maka semakin besar tegangan yang terjadi.
M. Rafiq Yanhar : Simulasi Tegangan Pada Helm Industri Dari Bahan Komposit Gfrp Yang Dikenai Beban Impak Kecepatan Tinggi, 2008
USU Repository © 2008
1: Solid Z Normal Stress, Element 5576 -6.96
-6.525 -6.09
-5.655 -5.22
-4.785 -4.35
-3.915 -3.48
-3.045 -2.61
-2.175 -1.74
-1.305 -0.87
-0.435 0.
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
11 12
13 14
15 16
17 18
19 20
21 22
23 24
25 26
27 28
29 30
Output Set
Tegangan MPa
Waktu us
Gambar 4.34 Grafik tegangan dengan waktu impak 400 μs
1: Solid Z Normal Stress, Element 5576 -5.311
-4.979 -4.647
-4.315 -3.983
-3.651 -3.319
-2.987 -2.655
-2.323 -1.991
-1.66 -1.328
-0.996 -0.664
-0.332 0.
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
11 12
13 14
15 16
17 18
19 20
21 22
23 24
25 26
27 28
29 30
Output Set
Tegangan MPa
M. Rafiq Yanhar : Simulasi Tegangan Pada Helm Industri Dari Bahan Komposit Gfrp Yang Dikenai Beban Impak Kecepatan Tinggi, 2008
USU Repository © 2008
Waktu us
Gambar 4.35 Grafik tegangan dengan waktu impak 600 μs
Dengan waktu impak yang lebih besar dari 300 μs yaitu : 400 μs diperoleh tegangan 6,96 MPa dan 600
μs diperoleh tegangan 5,311 MPa. Bila dibandingkan dengan waktu impak 300 μs dengan tegangan yang terjadi sebesar 7,861 MPa maka hasil ini menunjukkan bahwa semakin besar waktu impak maka
semakin kecil tegangan yang terjadi.
4.4 Pembebanan Dengan Modulus Elastisitas Yang Berbeda
