Secara ideal drum sebaiknya digunakan sekali pakai, tetapi harus jarang untuk dipakai berulang kali dengan resiko dapat menurunkan mutu lateks pekat
yang dikemas. Pada prinsipnya pengemasan lateks pekat harus dilakukan dalam wadah
yang sesuai, bersih, kering, dan tertutup rapat, disamping tersimpan dalam tempat yang sejuk demi untuk menjaga mutu lateks tidak cepat menurun.
2.3.2 Lateks Dadih
Metode pemekatan lateks ini menggunkaan bantuan bahan kimia yang berperan sebagai bahan pendadih. Jadi, berbeda dengan cara pusingan yang
menggunakan alat mekanis. Urutan pengolahan lateks dadih adalah sebagai berikut :
1. Penerimaan lateks
Lateks diterima dalam tangki – tangki melalui saringan. Untuk dapat diolah menjadi lateks pekat yang baik ,sangat diperlukan bahan lateks kebun yang
baik. Lateks ini harus telah diawetkan dengan bahan pengawet sedini mungkin yaitu dengan menambahkan
dengan kadar ≥ 0,7. Di samping itu, untuk
mendapatkan hasil pendadihan yang baik sesuai dengan mutu standar, diperlukan bahan lateks kebun dengan KKK
≥ 30.
2. Pendadihan
Bahan lateks kebun yang telah dibubuhi dengan bahan pengawet dan telah disaring itu dimasukkan ke dalam tangki pendadihan. Ke dalam tangki pendadih
dimasukkan bahan pendadih yaitu 140 cc larutan tepung Konyaku 1 atau 60 cc
larutan amonium alignat 1 untuk tiap liter lateks. Kemudian diaduk merata dengan alat pengaduk yang berputar denagn kecepatan antara 200 – 400 rpm
selama 20 – 60 menit. Setelah diaduk merata didiamkan selama beberapa waktu 3 – 4 minggu
untuk memberi kesempatan partikel – partikel karet terkumpul pada bagian atas dan skim di bagian bawah. Skim dari bagian bawah dikeluarkan untuk dialirkan
ke dalam bak pengumpul skim. Proses pendadihan yang baik akan menghasilkan skim berkadar karet antara 3 – 5.
3. Penyimpanan dan pengemasan
Penyimpanan dan pengemasan lateks dadih sama seperti yang dilakukan pada lateks pusingan. Skim sebagai limbah pengolahan lateks pekat biasanya
diolah tersendiri dan dijual dalam bentuk bekuan basah atau dalam bentuk krep. Krep skim ini termasuk gumpalan mutu rendah yang dapat diolah menjadi karet
remah. Selain kedua cara pengentalan seperti yang telah diuraikan di atas,masih
dikenal satu cara lagi yaitu melalui proses penguapan. Pada dasarnya cara pengentalan dengan penguapan adalah menguapkan air yang ada pada lateks.
Sebagai bahan pemantap dan pengawet digunakan sabun kalium dan basa KOH. Lateks pekat hasil penguapan yang disebut Revertex Standart,mempunyai
kadar zat padat ± 73 dan kadar karet kering 68. Disamping Revertex Standart dijumpai pula lateks pekat hasil penguapan yang diawetkan dengan amonia,yaitu
Revertex T. D. Setyamidjaja. 1993
2.4.Industri Benang Karet dan Limbahnya
PT.Industri Karet Nusantara IKN merupakan industri yang mengelola bahan baku karet lateks menjadi produk jadi.Pabrik ini mempunyai 3 tiga
pabrik pengolahan,yaitu : • Rubber Article Factory RAF
• Dipping Process Factory DPF • Rubber Thread FactoryRTF
Pabrik – pabrik ini mempunyai sistem pengolahan yang berbeda. Bahan baku yang di gunakan DPF dan RTF adalah bahan baku lateks, sedangkan RAF
menggunakan bahan baku padat karet yang telah kering. Produk – produk yang di hasilkan ketiga pabrik tersebut adalah :
1. RAF menghasilkan artikel karet, pita karet, rubber cownmats, dock fender
dan conveyer belt 2.
DPF menghasilkan sarung tangan karet
3. RTF menghasilkan benang karet
Bahan baku untuk pembuatan benang karet pada PT.Industri Karet Nusantara Medan adalah lateks DRC 60 lateks pekat hasil pemusingan yang
berasal dari Pusat Pengolahan Karet PPK PT.Perkebunan Nusantara III di kebun Rambutan dan Membang Muda.
Pada umumnya lateks yang di hasilkan dari kebun adalah high amoniak yang kadarnya sekitar 0,55 – 0,75 sedangkan lateks yang di pakai di Rubber
Thread Factory RTF adalah medium amoniak yang kadarnya 0,40 – 0,54, sebagai bahan pemantap di tambah larutan amonium laurat 20 dosis 4 – 5 mlL.
Lateks pekat inilah yang dipakai sebagai bahan baku dalam pembuatan benang karet.
Proses pembuatan karet menjadi benang karet dengan cara lateks pekat yang masuk di periksa di laboratorium kimia dan di uji kemudian lateksnya di
simpan di tempat penyimpanan lateks yang tersedia .Disamping itu bahan – bahan kimia yang akan di gunakan diperiksa dan di uji di laboratorium kimia. Lalu di
simpan di tempat yang tersedia lalu di timbang. Bahan kimia tersebut di proses menjadi pengemulsi kemudian di masukkan ke dalam storage masing-
masing,setelah itu di timbang sesuai dengan formulasi yang di tentukan.kedua bahan tersebut di campur di tangki inactive membentuk compound. Active
compound tersebut di maturasi untuk proses pematangan lalu di homogenkan dengan mixer. Setelah homogen, compound di periksa dan didinginkan ke dalam
cooling storage tank pada temperatur tertentu. Setelah pendingin active compound di periksa kemudian di lewatkan ke dalam feeding sistem yang berfungsi sebagai
penyimpanan sementara agar buih dan kotoran yang ada dapat hilang. Compound active tersebut di alirkan ke dalam header dan di teruskan melalui capillary dalam
acid bath yang berfungsi untuk menggumpalkan agar berbentuk benang. Kemudian di bilas dengan menggunakan air panas pada suhu 60-70 C pada water
bath kemudian di keringkan dalam drying oven pada suhu 105-110 C, lalu di lewatkan melalui talcum ribboning agar berbentuk pita-pita benang,, lalu di
periksa di laboratorium fisika .Kemudian pita tersebut di keringkan dengan proses
vulkanisasi dan didinginkan. Dan hasil akhirnya terbintuk pita benang karet yang akan di ekspor PT.Industri Karet Nusantara, 2008.
2.5 Parameter dan Standart Mutu
