1. Home
  2. Lainnya

Hasil pengujian Aspal- HASIL DAN PEMBAHASAN

23 yang ditambahkan, semakin rendah penetrasi yang dihasilkan. Untuk hasil pengujian titik lembek yang diperoleh dari pengujian meningkat seiring dengan penambahan styrofoam dalam campuran aspal. Hal ini terjadi karena styrofoam mempunyai sifat high temperature resistance, daya tahan panas sampai suhu 120 C. Sedangkan hasil pengujian berat jenis yang diperoleh dari pengujian menurun seiring dengan penambahan styrofoam dalam campuran aspal. Hal ini terjadi karena semakin mengecilnya rongga dalam campuran maka penyerapan aspal ke dalam pori akan semakin mengecil. Sedangkan hasil pengujian elastisitas yang diperoleh dari pengujian menurun seiring dengan penambahan styrofoam dalam campuran aspal. Hal ini terjadi karena sifat styrofoam yang cepat mengeras sehingga semakin banyak styrofoam maka aspal tidak dapat kembali ke bentuk semula atau tidak elastistis.

3. Hasil Pengujian

Marshall untuk KAO Pemeriksaan terhadap kadar aspal optimum dengan kadar aspal rencana 6, 6,5, 7, 7,5 dan 8 ditunjukkan dalam Tabel 11. dan 12. Tabel 11. Hasil Pengujian Marshall untuk KAO No JENIS PENGUJIAN Kadar Aspal 6,00 6,50 7,00 7,50 8 1 Kerapatan Density grcc 2,31 2,3 2,29 2,28 2,27 2 VFA 69,92 73,18 75,44 77,33 79,34 3 VIM 5,71 5,26 5,01 4,98 4,54 4 VMA 18,99 19,62 20,4 21,33 21,97 5 Stabilitas Kg 1554,48 1512,12 1559,13 1447,29 1707,23 6 Kelelehan Flow mm 3,7 3,3 3,6 3,59 3,08 7 Marshall Quotient MQ Kgmm 426,63 455,83 516,3 424 558,41 24 7 No Kriteria Spesifikasi Aspal 1 Density 2 VFWA Min 68 3 VITM 4-6 4 VMA Min 18 5 Stability Min 800 Kg Sehingga didapat kadar aspal design = 6 Flow Min 3 mm 7 MQ Min 250 Kgmm 6 6.5 7 7.5 8 7 No Kriteria Spesifikasi Aspal 1 Density 2 VFWA Min 68 3 VITM 4-6 4 VMA Min 18 5 Stability Min 800 Kg Sehingga didapat kadar aspal design = 6 Flow Min 3 mm 7 MQ Min 250 Kgmm 6 6.5 7 7.5 8 Styrofoam 1 Styrofoam 2 Styrofoam 3 Styrofoam 4 Styrofoam 5 Styrofoam 6 Styrofoam 7 2,297 2,313 2,316 2,318 2,321 2,328 2,33032 Kadar Aspal Nilai Density grcc Tabel 12. Hasil pengujian kadar aspal optimum Dari Tabel di atas dapat disimpulkan bahwa kadar aspal optimum yang dipakai sebesar 7. Hail ini dikarenakan nilai Density, VMA, VIM, VFA, Stabilitas, Kelelehan, dan Marshall Question dari benda uju yang telah diuji marshall memenuhi persyaratan Bina Marga 2010.

4. Hasil dan Pembahasan Pengujian

Dokumen yang terkait

KINERJA CAMPURAN LATASTON (HRS-WC) ASBUTON DENGAN PENAMBAHAN OLI BEKAS TERHADAP PENGUJIAN MARSHALL

16 102 71

KARAKTERISTIK BATAKO RINGAN DENGAN CAMPURAN LIMBAH STYROFOAM DITINJAU DARI DENSITAS, KUAT TEKAN DAN DAYA SERAP AIR

6 30 152

PENGARUH LIMBAH PADAT STYROFOAM DENGAN VARIASI 0%, 2%, 4% dan 6% PADA CAMPURAN AC-WC DITINJAU DARI KARAKTERISTIK MARSHALL

8 31 124

PENGARUH PENGGANTIAN FILLER ABU BATU DENGAN ABU VULKANIK MERAPI PADA KARAKTERISTIK MARSHALL CAMPURAN HOT ROLLED SHEET WEARING COURSE (HRS WC)

1 6 117

PENGARUH SEGREGASI AGREGAT TERHADAP KARAKTERISTIK MARSHALL PADA CAMPURAN Pengaruh Segregasi Agregat Terhadap Karakteristik Marshall Pada Campuran Asphalt Concrete Wearing Course (AC-WC).

0 1 13

PENGARUH SEGREGASI AGREGAT TERHADAPKARAKTERISTIK MARSHALL PADA CAMPURAN HRS Pengaruh Segregasi Agregat Terhadap Karakteristik Marshall Pada Campuran HRS.

0 1 20

PENDAHULUAN Pengaruh Segregasi Agregat Terhadap Karakteristik Marshall Pada Campuran HRS.

0 1 5

PENGARUH SEGREGASI AGREGAT TERHADAP KARAKTERISTIK MARSHALL PADA CAMPURAN HRS Pengaruh Segregasi Agregat Terhadap Karakteristik Marshall Pada Campuran HRS.

0 1 11

PENGARUH PENAMBAHAN LIMBAH PLASTIK PADA CAMPURAN LASTON (AC-WC) TERHADAP KARAKTERISTIK MARSHALL

2 2 5

PENGARUH VARIASI SUHU DAN PENAMBAHAN ZAT ADITIF DERBO 101 PADA CAMPURAN AC-WC TERHADAP NILAI KARAKTERISTIK MARSHALL

0 0 19