Proses Pemurnian Gliserol Diagram proses pembuatan gliserol

Pra Rencana Pabrik Gliserol dari CPO dengan Proses Continoue Fatspliting yang terkandung dalam gliserol dapat direkoveri Miner Dalton 1953. Reaksi saponifikasi dapat ditulis sebagai berikut : Reaksi 1 : RCOOH + NaOH 3RCOONa + H 2 O Asam Lemak Soda Kaustik Sabun air Reaksi 2: C 3 H 5 OOCR 3 + NaOH 3 RCOONa + C 3 H 8 O 3 Trigelirisida Soda Kaustik Sabun Gliserol Proses ini djalankan dengan untuk menghilangkan campuran trigliserida dan asam lemak menggunakan tangki netraliser reaksi berjalan dengan sempurna terbentuk sabun. Pada proses netralisasi kosentrasi yang didapat hingga 15 gliserol. Tahap selanjutnya dialirkan ke dekanter untuk memisahkan gliserol dengan sabun. Alat ini lebih mudah dan efisien untuk memisahkan larutan gliserol dengan sabun. kemudian tahap selanjutnya adalah pemurnian gliserol

II.2.3 Proses Pemurnian Gliserol

Pada evaporator, air titik didih 100 C dan produk, gliserol titik didih 290 C dengan pemanas dari steam 150 C. Air yang akan menguap dan Uap tersebut diumpankan ke evaporator II sebagai pemanas . Kondisi operasi evaporator kedua dengan temperatur 120 C dan tekanan vakum untuk mengkondisikan vakum digunakan steam jet ejector untuk menghisap uap air dan dilewatkan Barometrik Kondensat untuk di kondensasi. Produk utama gliserol keluar dari evaporator kedua dengan konsentrasi 99 didinginkan pada cooler dengan temperatur 30 C dan ditampung pada tangki produk gliserol. Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. Pra Rencana Pabrik Gliserol dari CPO dengan Proses Continoue Fatspliting

II.2.4 Diagram proses pembuatan gliserol

Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. Pra Rencana Pabrik Gliserol dari CPO dengan Proses Continoue Fatspliting Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. Program Studi S - 1 Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri - UPN “Veteran” Jatim 9

BAB III NERACA MASSA

Kapasitas : 13500 ton tahun :1847.91 kg jam Kebutuhan bahan baku : 17689.12 kg jam Proses : Kontinyu

1. NERACA MASSA REAKTOR FAT SPLITTING F-110

Komponen Aliran Kgjm Masuk Keluar [1] [2] [3] [4] Trigliserida Tri Miristat 420.1166 - - 4.201 Tri Palmitat 8368.723 - - 83.687 Tri Stearat 789.8192 - - 7.898 Tri Oleat 5881.632 - - 58.816 Tri Linoleat 1344.374 - - 13.444 Asam lemak As. Miristat 22.1114 - 394.033 22.1114 As. Palmitat 440.4591 - 7894.574 440.4591 As. Stearat 41.56943 - 748.725 41.56943 As. Oleat 309.5596 - 5572.604 309.5596 As. Linoleat - - 1273.345 70.75648 Gliserol - - - 1821.964 Steam - 1512.302 442.888 Total 17689.12 1512.302 16326.169 2874.466 19201 19201 Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.