Analisis Konsistensi Mutu Crumb Rubber di Pabrik Karet PT.Bridgestone Sumatra Rubber Estate

ANALISIS KONSISTENSI MUTU CRUMB RUBBER
DI PABRIK KARET PT.BRIDGESTONE
SUMATRA RUBBER ESTATE

SKRIPSI

Oleh:
MAYA SARI
060308007

DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2010
ANALISIS
Universitas Sumatera Utara

KONSISTENSI MUTU CRUMB RUBBER
DI PABRIK KARET PT.BRIDGESTONE
SUMATRA RUBBER ESTATE

SKRIPSI

Oleh:
Maya Sari
060308007/Teknik Pertanian

Skripsi sebagai salah satu syarat untuk memperoleh
gelar sarjana di Fakultas Pertanian
Universitas Sumatera Utara

DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2010
Universitas Sumatera Utara

ABSTRACT
Maya Sari : The analysis of Quality Consistency of Crumb Rubber at the Rubber
Factory of PT.Bridgestone Sumatra Rubber Estate. Under the supervision of
SAIPUL BAHRI DAULAY and ACHWIL PUTRA MUNIR.

Natural rubber is one of the agricultural commodities which support the
economics of Indonesia. One of the natural rubber production is crumb rubber.
Nowadays the improvement of rubber consumption just depend on the high
consistency and uniformity of the product. Therefore, to know and to control the
consistency of crumb rubber at PT.Bridgestone Sumatra Rubber Estate, a quality
consistency analysis of the crumb rubber produced is needed. The analysis that
had been done in this study was statistical control technique using controller map
and cause-effect diagram. Data of Original Plasticity (Po) and Plasticity
Retention Index (PRI) in March 2006, January 2007, January 2008, June 2009
and January 2010 were used.
The study indicated that Po of the crumb rubber production on March
2006 and January 2008 were not undercontrol with the average of 32.9psi and
32.613psi, while on January 2007, June 2009 and January 2010 were
undercontrol with the average of
32.55psi, 33.613psi, and 33.225psi.
respectively. The PRI of the crumb rubber on March 2006, January 2007,
January 2008, June 2009 and January 2010 were undercontrol and stable with
the average of 77.975, 78.638, 78.413, 79.463, and 80.15. respectively.
Keyword: Crumb rubber, Po, PRI, statistical quality control, cause-effect
diagram.

ABSTRAK
Maya Sari : Analisis Konsistensi Mutu Crumb Rubber di Pabrik Karet
PT.Bridgestone Sumatra Rubber Estate. Dibimbing oleh SAIPUL BAHRI
DAULAY dan AHCWIL PUTRA MUNIR
Karet alam merupakan salah satu komoditas pertanian yang menunjang
perekonomian Indonesia. Salah satu hasil produksi dari karet alam adalah crumb
rubber. Dewasa ini peningkatan konsumsi karet alam hanya bergantung pada hasil
produksi dengan konsistensi dan keseragaman yang tinggi. Oleh karena itu untuk
mengetahui dan menjaga konsistensi mutu crumb rubber di PT.Bridgestone
Sumatra Rubber Estate maka diperlukan suatu analisis konsistensi mutu karet
yang dihasilkan. Analisis yang dilakukan pada penelitian ini menggunakan teknik
kendali mutu secara statistik dengan menggunakan peta pengendali dan diagram
sebab-akibat berdasarkan parameter Po dan PRI pada periode Maret 2006, Januari
2007, Januari 2008, Juni 2009 dan Januari 2010.
Secara statistik, hasil penelitian menunjukkan Po bulan Maret 2006 dan
Januari 2008 tidak terkendali secara statistik dengan rata-rata sebesar 32,9psi dan
32,613psi, sedangkan untuk periode Januari 2007, Juni 2009 dan Januari 2010
terkendali secara statistik dengan rata-rata sebesar 32,55psi, 33,613psi dan
33,225psi. Sedangkan PRI bulan Maret 2006, Januari 2007, Januari 2008, Juni

2009 dan Januari 2010 terkendali secara statistik dengan rata-rata sebesar 77.975,
78.638, 78.413, 79.463, 80.15.
Kata kunci : Crumb rubber, Po, PRI, kendali mutu statistik, diagram sebab akibat.

Universitas Sumatera Utara

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Medan pada tanggal 9 Maret 1989 dari ayahanda
tercinta Syafruddin Tanjung dan ibunda tersayang Hadrah. Penulis merupakan
anak kedua dari dua bersaudara.
Tahun 2006 penulis lulus dari SMU Negeri 8, Medan dan pada tahun yang
sama masuk ke Fakultas Pertanian USU melalui jalur ujian tertulis Seleksi
Penerimaan Mahasiswa Baru (SPMB). Penulis memilih program studi Teknik
Pertanian, Departemen Teknologi Pertanian.
Selama mengikuti perkuliahan, penulis aktif sebagai anggota Ikatan
Mahasiswa Teknik Pertanian (IMATETA), sebagai asisten praktikum di
Laboratorium Teknik Pertanian dan sebagai anggota organisasi Agriculture
Technology Moslem.
Penulis melaksanakan praktek kerja lapangan (PKL) di PT.Bridgestone

Sumatra Rubber Estate dari tanggal 22 Juni sampai 22 Juli 2009.

Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas rahmat dan
karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul
“Analisis Konsistensi Mutu Crumb Rubber di Pabrik Karet PT. Bridgestone
Sumatra Rubber Estate”.
Pada kesempatan ini penulis menghaturkan pernyataan terima kasih
sebesar-besarnya kepada kedua orang tua penulis yang telah membesarkan,
memelihara, dan mendidik penulis selama ini. Penulis mengucapkan terima kasih
kepada Bapak Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si dan Bapak Achwil Putra Munir, STP,
M.Si selaku ketua dan anggota komisi pembimbing yang telah banyak
membimbing dan memberikan berbagai masukan berharga kepada penulis dari
mulai menetapkan judul, melakukan penelitian, sampai pada ujian akhir.
Di samping itu, penulis juga mengucapkan terima kasih kepada semua staf
pengajar dan pegawai di Program Studi Teknik Pertanian Departemen Teknologi
Pertanian, serta teman-teman semua yang tidak dapat disebutkan satu per satu

disini yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan skripsi ini. Semoga
skripsi ini bermanfaat.

Medan, Oktober 2010

Penulis

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI
Hal
ABSTRACT ...................................................................................................... i
RIWAYAT HIDUP ........................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ...................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ............................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ vi
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................... vii
PENDAHULUAN
Latar Belakang.......................................................................................... 1
Tujuan Penelitian ...................................................................................... 4

Kegunaan Penelitian ................................................................................. 5
Batasan Penelitian..................................................................................... 5
TINJAUAN PUSTAKA
Gambaran Umum Karet ........................................................................... 6
Sistem Kendali Mutu ............................................................................... 13
Peta Pengendali ....................................................................................... 16
Diagram Sebab-Akibat ............................................................................ 20
METODOLOGI PENELITIAN
Tempat dan Waktu Penelitian .................................................................. 23
Alat dan Bahan Penelitian ....................................................................... 23
Alat................................................................................................... 23
Bahan............................................................................................... 23
Metode Penelitian.................................................................................... 23
Prosedur Penelitian.................................................................................. 25
Parameter ................................................................................................ 26
HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisis Data Mutu Crumb Rubber di PT.BSRE..................................... .29
Control Chart Xbar-R untuk Plastisitas Awal (Po) .................................. 31
Control Chart Xbar-R untuk PRI (plasticity retention index) ................... 37
Penyusunan Diagram Sebab Akibat Mutu Crumb Rubber........................ 42

KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan ............................................................................................. 47
Saran ....................................................................................................... 48
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 49
LAMPIRAN ..................................................................................................... 51

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL
Hal
1. Komposisi lateks segar dari kebun dan karet kering ..................................... 8
2. Pengaruh penyimpanan lump mangkuk terhadap nilai Po dan PRI................ 10
3. Spesifikasi persyaratan mutu ........................................................................ 15

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR GAMBAR
Hal
1. Control chart ............................................................................................. 19
2. Kerangka diagram sebab akibat .................................................................. 21

3. Control chart Xbar-R Po bulan Maret 2006 ............................................... 31
4. Control chart Xbar-R Po bulan Januari 2007 ............................................. 32
5. Control chart Xbar-R Po bulan Januari 2008 ............................................. 33
6. Control chart Xbar-R Po bulan Juni 2009 .................................................. 34
7. Control chart Xbar-R Po bulan Januari 2010 ............................................. 35
8. Control chart Xbar-R PRI bulan Maret 2006 ............................................. 37
9. Control chart Xbar-R PRI bulan Januari 2007............................................ 38
10. Control chart Xbar-R PRI bulan Januari 2008............................................ 39
11. Control chart Xbar-R PRI bulan Juni 2009 ................................................ 40
12. Control chart Xbar-R PRI bulan Januari 2010............................................ 41

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR LAMPIRAN
Hal
1. Flowchart penelitian .................................................................................... 51
2. Standar mutu SIR (Standar Indonesian Rubber) ........................................... 52
3. Skema persyaratan mutu SIR 20................................................................... 53
4. Perhitungan data dengan peta kontrol Xbar-R .............................................. 54
5. Daftar nilai koefisien dalam perhitungan batas-batas peta kontrol Xbar dan R

serta indeks kapabilitas proses ...................................................................... 64
6. Diagram sebab akibat Po rendah .................................................................. 65
7. Diagram sebab akibat PRI rendah ................................................................ 66
8. Data curah hujan .......................................................................................... 67
9. Peta perkebunan ........................................................................................... 68

Universitas Sumatera Utara

ABSTRACT
Maya Sari : The analysis of Quality Consistency of Crumb Rubber at the Rubber
Factory of PT.Bridgestone Sumatra Rubber Estate. Under the supervision of
SAIPUL BAHRI DAULAY and ACHWIL PUTRA MUNIR.
Natural rubber is one of the agricultural commodities which support the
economics of Indonesia. One of the natural rubber production is crumb rubber.
Nowadays the improvement of rubber consumption just depend on the high
consistency and uniformity of the product. Therefore, to know and to control the
consistency of crumb rubber at PT.Bridgestone Sumatra Rubber Estate, a quality
consistency analysis of the crumb rubber produced is needed. The analysis that
had been done in this study was statistical control technique using controller map
and cause-effect diagram. Data of Original Plasticity (Po) and Plasticity

Retention Index (PRI) in March 2006, January 2007, January 2008, June 2009
and January 2010 were used.
The study indicated that Po of the crumb rubber production on March
2006 and January 2008 were not undercontrol with the average of 32.9psi and
32.613psi, while on January 2007, June 2009 and January 2010 were
undercontrol with the average of
32.55psi, 33.613psi, and 33.225psi.
respectively. The PRI of the crumb rubber on March 2006, January 2007,
January 2008, June 2009 and January 2010 were undercontrol and stable with
the average of 77.975, 78.638, 78.413, 79.463, and 80.15. respectively.
Keyword: Crumb rubber, Po, PRI, statistical quality control, cause-effect
diagram.

ABSTRAK
Maya Sari : Analisis Konsistensi Mutu Crumb Rubber di Pabrik Karet
PT.Bridgestone Sumatra Rubber Estate. Dibimbing oleh SAIPUL BAHRI
DAULAY dan AHCWIL PUTRA MUNIR
Karet alam merupakan salah satu komoditas pertanian yang menunjang
perekonomian Indonesia. Salah satu hasil produksi dari karet alam adalah crumb
rubber. Dewasa ini peningkatan konsumsi karet alam hanya bergantung pada hasil
produksi dengan konsistensi dan keseragaman yang tinggi. Oleh karena itu untuk
mengetahui dan menjaga konsistensi mutu crumb rubber di PT.Bridgestone
Sumatra Rubber Estate maka diperlukan suatu analisis konsistensi mutu karet
yang dihasilkan. Analisis yang dilakukan pada penelitian ini menggunakan teknik
kendali mutu secara statistik dengan menggunakan peta pengendali dan diagram
sebab-akibat berdasarkan parameter Po dan PRI pada periode Maret 2006, Januari
2007, Januari 2008, Juni 2009 dan Januari 2010.
Secara statistik, hasil penelitian menunjukkan Po bulan Maret 2006 dan
Januari 2008 tidak terkendali secara statistik dengan rata-rata sebesar 32,9psi dan
32,613psi, sedangkan untuk periode Januari 2007, Juni 2009 dan Januari 2010
terkendali secara statistik dengan rata-rata sebesar 32,55psi, 33,613psi dan
33,225psi. Sedangkan PRI bulan Maret 2006, Januari 2007, Januari 2008, Juni
2009 dan Januari 2010 terkendali secara statistik dengan rata-rata sebesar 77.975,
78.638, 78.413, 79.463, 80.15.
Kata kunci : Crumb rubber, Po, PRI, kendali mutu statistik, diagram sebab akibat.

Universitas Sumatera Utara

PENDAHULUAN
Latar Belakang
Karet merupakan komoditi ekspor yang mampu memberikan kontribusi di
dalam upaya peningkatan devisa Indonesia. Ekspor karet Indonesia selama 20
tahun terakhir terus menunjukkan adanya peningkatan dari 1.0 juta ton pada tahun
1985 menjadi 1.3 juta ton pada tahun 1995 dan 2.0 juta ton pada tahun 2005.
Pendapatan devisa dari komoditi ini pada semester pertama tahun 2006 mencapai
US$ 2.0 milyar, dan diperkirakan nilai ekspor karet pada tahun 2006 akan
mencapai US $ 4,2 milyar.
Kondisi agribisnis karet saat ini menunjukkan bahwa karet dikelola oleh
rakyat, perkebunan negara dan perkebunan swasta. Pertumbuhan karet rakyat
masih positif walaupun lambat yaitu 1,58%/tahun, sedangkan areal perkebunan
negara dan swasta sama-sama menurun 0,15%/th. Oleh karena itu, tumpuan
pengembangan karet akan lebih banyak pada perkebunan rakyat. Namun luas
areal kebun rakyat yang tua, rusak dan tidak produktif mencapai sekitar 400 ribu
hektar yang memerlukan peremajaan. Persoalannya adalah bahwa belum ada
sumber dana yang tersedia untuk peremajaan. Di tingkat hilir, jumlah pabrik
pengolahan karet sudah cukup, namun selama 5 tahun mendatang diperkirakan
akan diperlukan investasi baru dalam industri pengolahan, baik untuk
menghasilkan crumb rubber maupun produk-produk karet lainnya karena
produksi bahan baku karet akan meningkat. Kayu karet sebenarnya mempunyai
potensi untuk dimanfaatkan sebagai bahan pembuatan furniture tetapi belum
optimal, sehingga diperlukan upaya pemanfaatan lebih lanjut.
Sejarah mengenai karet alam bermula ketika Christoper Columbus
menemukannya pada tahun 1943. Kegunaannya mulai dikenal manusia ketika
Goodyear dan Hancock menemukan proses vulkanisasi pada tahun 1840. Terdapat

Universitas Sumatera Utara

lebih dari 2000 species tumbuhan yang menghasilkan lateks yang mengandung
poliisoprena, tetapi hanya Hevea brassiliensis saja yang bernilai kormesil. Hevea
brassiliensis berasal dari Lembah Amazone di Amerika Selatan, lalu
diperkenalkan ke Asia Tenggara pada tahun 1877. Kebutuhan karet meningkat
sejak tahun 1900-an karena penggunaan ban pneumatik pada kendaraan bermotor
(Surya, 2006).
Luas lahan karet yang dimiliki Indonesia mencapai 3-3,5 juta hektar. Ini
merupakan lahan karet yang terluas di dunia. Sementara luas lahan karet Thailand
sekitar 2 juta hektar, dan Malaysia sekitar 1,3 juta hektar. Sayangnya, perkebunan
karet yang luas ini tidak diimbangi dengan produktivitas yang baik. Produktivitas
lahan karet di Indonesia rata-rata rendah dan mutu karet yang dihasilkan juga
kurang memuaskan. Bahkan, di pasaran internasional karet Indonesia terkenal
sebagai karet bermutu rendah. Sebaliknya, Malaysia dan Thailand memiliki
produktivitas karet yang baik dengan mutu yang terjaga, terutama karet produksi
Thailand. Hal ini mengakibatkan Malaysia dan Thailand menguasai pasaran karet
internasional sementara Indonesia hanya menjadi bayang-bayang keduanya
(Tim Penulis PS, 2008).
Sejumlah lokasi di Indonesia memiliki keadaan lahan yang cocok untuk
pertanaman karet, sebagian besar berada di wilayah Sumatera dan Kalimantan.
Luas area perkebunan karet tahun 2005 tercatat mencapai lebih dari 3.2 juta ha
yang tersebar di seluruh wilayah Indonesia. Diantaranya 85% merupakan
perkebunan karet milik rakyat, dan hanya 7% perkebunan besar negara serta 8%
perkebunan besar milik swasta. Produksi karet secara nasional pada tahun 2005
mencapai 2.2 juta ton. Jumlah ini masih akan bisa ditingkatkan lagi dengan
melakukan peremajaan dan memberdayakan lahan-lahan pertanian milik petani
serta lahan kosong/tidak produktif yang sesuai untuk perkebunan karet
(Anwar, 2006).
Universitas Sumatera Utara

Terdapat 3 jenis perkebunan karet yang ada di Indonesia, yaitu
Perkebunan Rakyat (PR), Perkebunan Besar Negara (PBN) dan Perkebunan Besar
Swasta (PBS). Dari ketiga jenis perkebunan tersebut, PR mendominasi dari luas
lahan yang mencapai 2,84 juta hektar atau sekitar 85% dari lahan perkebunan
karet. Dengan sedemikian luasnya perkebunan karet yang dikelola rakyat,
keterkaitan penyerapan tenaga kerja dan sebagai sumber pendapatan rakyat
diharapkan dapat ditingkatkan dengan pengelolaan yang terpadu. Perkebunan
besar diharapkan dapat menjalin program kemitraan dengan petani agar nilai
tambah dari pengelolaan perkebunan rakyat dapat optimal diantaranya dengan
kemitraan di bidang pemasaran, pembinaan produksi hingga pembiayaan yang
berkesinambungan.
Daerah Sumatera memiliki area perkebunan terbesar yang mencapai
70% dari total area di Indonesia. Iklim yang ideal dan tersedianya sarana yang
memadai menjadi pertimbangan dalam pengembangan karet di wilayah tersebut.
Pengembangan karet di wilayah tersebut mencapai 1,56 juta hektar baik yang
berupa intensifikasi/rehabilitasi, peremajaan maupun perluasan lahan.
Plastisitas awal (Po) adalah salah satu parameter mutu yang paling
sering diminta oleh hampir semua konsumen dengan batasan-batasan yang sempit.
Parameter lainnya adalah viskositas Mooney (VR), indeks ketahanan plastisitas
(PRI) dan kadar kotoran. Parameter-parameter diatas disamping berpengaruh
terhadap kemudahan proses pengolahan di pabrik juga akan berpengaruh terhadap
mutu barang jadi, khususnya sifat jenis dan dinamis dari ban kendaraan yang
dihasilkan.
Untuk dapat memenuhi permintaan konsumen tersebut, beberapa tahun
terakhir ini telah dilakukan berbagai upaya, mulai dari perbaikan mutu bahan olah
karet rakyat sampai dengan perbaikan atau pengaturan proses pengolahan di

Universitas Sumatera Utara

pabrik. Perbaikan mutu bahan olah karet ditingkat petani tidak hanya melalui
slogan atau himbauan saja, tetapi juga melalui tindakan nyata, yakni antara lain
penyediaan sarana atau fasilitas dan bahan yang diperlukan untuk membuat bahan
olah bermutu baik. Sedang ditingkat pabrik difokuskan pada seleksi dengan karet
bahan olah karet rakyat yang dibeli oleh pabrik. Kegiatan ini telah dilakukan oleh
berbagai instansi pemerintah serta gabungan perusahaan karet Indonesia dalam
program yang terencana dengan baik.
Tujuan Penelitian
1. Untuk mengevaluasi konsistensi mutu crumb rubber (Po dan PRI) dalam
beberapa periode yang berbeda (bulan Maret 2006, bulan Januari 2007,
bulan Januari 2008, bulan Juni 2009, bulan Januari 2010) di Pabrik Karet
PT. Bridgestone Sumatra Rubber Estate, Dolok Merangir.
2. Untuk menganalisa faktor-faktor yang mempengaruhi penyimpangan mutu
crumb rubber yang terjadi selama periode tersebut.
Kegunaan Penelitian
1. Sebagai syarat untuk melaksanakan ujian sarjana di Program Studi Teknik
Pertanian,

Departemen

Teknologi

Pertanian,

Fakultas

Pertanian,

Universitas Sumatera Utara.
2. Hasil penelitian diharapkan dapat berguna bagi pihak manajemen pabrik
sebagai informasi lebih lanjut dalam pengambilan keputusan dalam
perencanaan, pelaksanaan dan pengawasan terhadap pengolahan produksi
crumb rubber di Pabrik Karet PT. Bridgestone Sumatra Rubber Estate,
Dolok Merangir
3. Sebagai input informasi bagi pihak yang membutuhkan.

Universitas Sumatera Utara

Batasan
Penelitian dibatasi untuk menganalisa konsistensi mutu SIR yang
dihasilkan berdasarkan parameter Po dan PRI selama periode lima tahun terakhir
(bulan Maret 2006, bulan Januari 2007, bulan Januari 2008, bulan Juni 2009,
bulan Januari 2010) dalam ruang lingkup Pabrik Karet PT. Bridgestone Sumatra
Rubber Estate (BSRE), Dolok Merangir.

Universitas Sumatera Utara

TINJAUAN PUSTAKA

Gambaran Umum Karet
Karet (Hevea brasiliensis.) termasuk dalam famili Euphorbiacea, disebut
dengan nama lain rambung, getah, gota, kejai ataupun hapea. Karet adalah
polimer yang terbentuk dari emulsi kesusuan
dimana

diperoleh dari getah beberapa

jenis

yang

(dikenal sebagai

tumbuhan pohon

karet

lateks),
tetapi

dapat juga diproduksi secara sintetis.
Orang–orang yang diketahui pertama kali memanfaatkan karet dalam
kehidupan sehari–hari adalah bangsa Amerika asli. Mereka mengambil getah dari
sejenis pohon penghasil getah yang tumbuh liar di hutan sekitar tempat tinggalnya
dengan cara menebangnya. Pada tahun 1860 dimulailah pengembangan karet di
daratan Asia. Pada tahun tersebut Markham diutus oleh The Royal Botanic
Garden, London, pergi ke Amerika Selatan untuk mengumpulkan biji–biji karet
yang akan dikembangkan di Asia. Selain Markham, lembaga tersebut juga
mengutus H.A. Wickham untuk mengumpulkan biji-biji karet dari Brasil
(Setiawan dan Andoko, 2008).
Biji-biji karet yang dikumpulkan oleh kedua orang tersebut selanjutnya
disemaikan di India dan Sri Lanka. Dalam perkembangannya, biji-biji karet juga
disemaikan di Malaysia, Singapura dan Indonesia yang ketika itu masih bernama
Hindia Belanda. Setelah biji-biji itu tumbuh besar dan berproduksi, dimulailah
pembukaan kebun-kebun karet secara besar-besaran di Asia.

Universitas Sumatera Utara

Dalam dunia tumbuhan tanaman karet tersusun dalam sistematika sebagai
berikut :
Kingdom

: Plantae

Divisi

: Spermatophyta

Subdivisi

: Angiospermae

Kelas

: Dicotyledonae

Ordo

: Euphorbiales

Famili

: Euphorbiaceae

Genus

: Hevea

Spesies

: Hevea brasiliensis

(Setyamidjaja,1993).
Tanaman karet merupakan pohon yang tumbuh tinggi dan berbatang cukup
besar tinggi pohon dewasa mencapai 15-25 meter. Batang tanaman biasanya
tumbuh lurus dan memiliki percabangan yang tinggi diatas. Batang tanaman ini
mengandung getah yang dikenal dengan nama lateks. Daun karet terdiri dari
tangkai daun utama dan tangkai anak daun. Panjang tangkai daun utama 3-20cm.
Panjang tangkai anak daun sekitar 3-10cm dan pada ujungnya terdapat kelenjar.
Biasanya ada tiga anak daun yang terdapat pada sehelai daun karet. Anak daun
berbentuk eliptis, memanjang dengan ujung meruncing. Tepinya rata dan gundul
biji karet terdapat dalam setiap ruang buah. Jadi jumlah biji biasanya ada tiga
kadang enam sesuai dengan jumlah ruang. Ukuran biji besar dengan kulit keras.
Warnanya coklat kehitaman dengan bercak-bercak berpola yang khas. Sesuai
dengan sifat dikotilnya, akar tanaman karet merupakan akar tunggang. Akar ini
mampu

menopang

batang

tanaman

yang

tumbuh

tinggi

dan

besar

(LIPTAN, 1992).

Universitas Sumatera Utara

Setiap bagian pohon karet jika dilukai akan mengeluarkan getah susu yang
disebut “lateks”. Banyak tanaman jika dilukai atau disadap mengeluarkan cairan
putih yang menyerupai susu, tetapi hanya beberapa jenis pohon saja yang
menghasilkan karet.
Tabel 1. Komposisi lateks segar dari kebun dan karet kering yaitu:
Komponen
Karet hidrokarbon
Protein
Karbohidrat
Lipida
Persenyawaan organik lain
Persenyawaan anorganik
Air

Komponen dalam lateks Komponen dalam lateks
segar (%)
kering (%)
36
1,4
1,6
1,6
0,4
0,5
58,5

92 – 94
2,5 – 3,5
2,5 – 3,2
0,1 – 0,5
0,3 – 1,0

Sumber: Dipetik dan dikompilasi dari Morton, M. Rubber Technology. Edisi ke 3.
New York: Van Nostrand Reinhold, 1987.
Ada beberapa macam karet alam yang dikenal, diantaranya merupakan
bahan olahan. Bahan olahan ada yang setengah jadi atau sudah jadi. Ada juga
karet yang diolah kembali berdasarkan bahan karet yang sudah jadi. Jenis – jenis
karet alam yaitu bahan olah karet (lateks kebun, sheet angin, slab tipis, dan lump
segar), karet konvensional (ribbed smoked sheet, white crepes, dan pale crepe,
estate brown crepe, compo crepe, thin brown crepe remills, thick blanket crepe
ambers, flat bark crepe), lateks pekat, karet bongkah (Tim Penulis PS, 2008).
Penyadapan tanaman karet dilakukan dengan menerapkan sistem yang
telah disepakati secara Internasional. Penyadapan pada batang utama (atau cabang
untuk tanaman menjelang ditumbang) bertujuan untuk pemutusan atau pelukaan
pembuluh lateks di kulit pohon. Pembuluh lateks yang putus atau luka kelak akan
pulih kembali sehingga bila dilakukan penyadapan untuk kedua kalinya luka
tersebut akan pulih dan lateks akan mengalir lagi dengan baik. Kulit pohon yang
pulih lazim disebut kulit pulihan (renewable bark), sedangkan kulit pohon yang

Universitas Sumatera Utara

baru pertama kali disadap lazim disebut kulit perawan (virgin bark)
(Siregar, 1995).
Pada dasarnya prinsip pengolahan karet remah SIR 20 adalah meremahkan
dan mengeringkan karet. Dalam rangkaian proses peremahan karet diperlukan air
untuk pencucian kotoran yang terdapat dalam bahan baku, alat peremah dan
pengering yang digunakan biasanya bermacam-macam. Bahan baku untuk
pengolahan SIR dapat dibagi menjadi dua yaitu berupa lateks dan koagulum.
Bahan baku lateks dapat diolah menjadi SIR 5CV, SIR 5L dan SIR 5, sedangkan
koagulum hanya dapat diolah menjadi SIR 10, SIR 20 dan SIR 50. Bahan baku
lateks umumnya berasal dari kebun PN/PT perkebunan dan swasta besar,
sedangkan koagulum sebagian besar berasal dari karet rakyat dengan jenis mutu
(KKK) yang sangat bervariasi sehingga hal ini pula yang menyebabkan
bervariasinya sifat teknis dari karet yang dihasilkan (Anwar dan Anas, 1987).
Bahan baku crumb rubber (karet remah) yaitu lump segar. Lump segar
adalah bahan olah karet yang bukan berasal dari gumpalan lateks kebun yang
terjadi secara alamiah dalam mangkuk penampung. Lump segar yang baik harus
memenuhi ketentuan sebagai berikut:
a. Tidak terlihat adanya kotoran.
b. Selama penyimpanan tidak boleh terendam air atau terkena sinar matahari
langsung.
c. Lump segar mutu 1 mempunyai kadar karet kering 60% dan lump segar mutu 2
mempunyai kadar karet kering 50%.
d. Tingkat ketebalan pertama 40 mm dan tingkat ketebalan kedua 60 mm
(Tim Penulis PS, 2007).

Universitas Sumatera Utara

Tabel 2: Pengaruh penyimpanan lump mangkuk terhadap nilai Po dan PRI
Umur
1
2
3
4
5
6

Asal PIR
Po
44

PRI
89

37
38
-

77
58
-

Asal kebun PTP
Po
PRI
53
75
52
73
53
73
53
70
47
61
45
51

Pada tahun 1965 telah ditetapkan adanya tiga jenis mutu SMR (Standar
Malaysian Rubber), dan masing – masing jenis itu telah dibedakan menurut
besarnya kadar kotoran, kadar abu, kadar zat menguap, kadar Cu, kadar Mn, dan
kadar N. Pada tahun 1966

kadar Cu dan kadar Mn telah dihapuskan dari

spesifikasi SMR dan diganti oleh PRI (plasticity retention index) yang oleh
Malaysia dianggap cukup dapat menggambarkan besarnya kadar Cu dan kadar
Mn dalam karet alam mentah. Selain dianggap sebagai petunjuk mengenai
besarnya ketahanan karet alam mentah terhadap pengusangan panas (heat aging),
PRI juga dianggap sebagai petunjuk mengenai sifat–sifat pengolahannya dan
dipakai untuk Po (viskositas awal) karet alam mentah yang dipakai sebagai
petunjuk mengenai besarnya viskositas mooney kompon (Kartowardoyo, 1980).
Suatu bahan yang plastisitasnya tinggi mudah sekali berubah bentuk atau
dengan kata lain mudah sekali mengalir, sehingga telah didefenisikan, bahwa
plastisitas adalah kepekaan terhadap deformasi (deformation), pengertian ini
merupakan kebalikan daripada pengertian viskositas efektif, sedangkan viskositas
efektif didefenisikan sebagai ketahanan terhadap deformasi. Metode pengujian
viskositas umumnya bersifat mengukur konsistensi ketahanan terhadap deformasi
(Sumarsono, 2004).
Standard Indonesia Rubber (SIR) adalah produk karet alam yang baik
prosesing ataupun penentuan kualitasnya dilakukan secara spesifikasi teknis.
Untuk tiap golongan SIR tersebut harus ditentukan nilai plasticity retention index
Universitas Sumatera Utara

(PRI)-nya dan digolongkan dengan menggunakan simbol huruf H, M dan S. H
menunjukkan nilai PRI-nya sebesar 80; M untuk nilai PRI antara 60-79; dan S
untuk nilai PRI antara 30-59. Karet remah dengan nilai PRI kurang dari 30 tidak
boleh dimasukkan ke dalam golongan SIR. PRI adalah ukuran terhadap tahan
usangnya karet dan juga sebagai petunjuk mudah tidaknya karet tersebut
dilunakkan dalam gilingan pelunak. Makin tinggi nilai PRI, makin tinggi pula
kualitas karet tersebut. Untuk menentukan nilai PRI digunakan alat yang disebut
Wallace Plastemeter (Setyamidjaja,1993).
Plasticity retention index (PRI) adalah ukuran dari besarnya sifat
plastisitas (keliatan/kekenyalan) karet mentah yang masih tersimpan bila karet
tersebut dipanaskan selama 30 menit pada suhu 140oC. Pengujian PRI dilakukan
untuk mengukur degradasi (penurunan) ketahanan karet mentah terhadap oksidasi
pada suhu tinggi (lebih dari 80%) menunjukkan bahwa ketahanan karet mentah
terhadap oksidasi adalah besar. Oksidasi karet oleh udara (O2) terjadi pada ikatan
rangkap molekul karet yang berakhir dengan pemutusan ikatan rangkap karbonkarbon, sehingga panjang rantai polimer pada karet mengakibatkan sifat PRI
menjadi rendah. Dengan mengetahui nilai PRI dapat diperkirakan mudah tidaknya
karet menjadi lunak dan lengket-lengket jika lama disimpan atau dipanaskan, hal
ini penting hubungannya dengan proses vulkanisasi karet pada pembuatan barang
jadi, agar diperoleh sifat karet yang lebih kuat dan teguh. Tinggi rendahnya nilai
PRI dipengaruhi bahan baku lateks, serum yang digunakan dan proses lamanya
pengeringan. Terdapatnya karet mentah dengan nilai PRI yang rendah penyebab
utamanya adalah:
a. Pengeringan terlalu

lama dan temperature pengeringan tinggi atau

pengeringan yang berulang-ulang.
b. Mutu bahan baku kurang baik.
c. Penyimpanan bahan baku terlalu lama.
Universitas Sumatera Utara

Oksidasi pada karet alam merupakan proses yang kompleks, melibatkan banyak
reaksi dimana dipengaruhi oleh kondisi pemrosesan, katalis logam, pemanasan
dan penyusunan (Kroschwitz, 1998).
Penguraian molekul karet oleh reaksi oksidasi dapat pula terjadi bila karet
dikeringkan terlalu lama dan temperature pengeringan yang terlalu tinggi.
Temperature pengeringan yang biasa dipakai adalah 100oC-120oC dengan waktu
pengeringan berkisar antara 4-5 jam sesuai dengan alat jenis pengeringnya. Tidak
dibenarkan bahwa untuk memperlambat pengeringan karet dengan cara
menurunkan temperature sampai dibawah 90oC karena perlakuan semacam ini
akan mengakibatkan karet terlalu lama tertahan dalam keadaan kering dan hal ini
akan memperbesar kemungkinan terjadinya reaksi oksidasi pada karet. Sebaliknya
usaha untuk menaikkan temperature diatas 120oC dengan tujuan mempercepat
proses pengeringan karet adalah sangat berbahaya karena reaksi oksidasi akan
lebih cepat pada suhu yang tinggi yang akan mengakibatkan nilai PRI rendah.
Nilai dari PRI karet juga akan turun bila terjadi ikatan silang didalam lateks kebun
dan diantara butiran-butiran karet hasil pengeringan. Ikatan silang terjadi dengan
pembentukan gel secara perlahan-lahan sehingga butiran karet menjadi berlendir
dan lengket-lengket. Ikatan silang ini akan mengakibatkan plastisitas karet
sebelum pengusangan (Po) akan naik, selama karet tersebut dalam penyimpanan
atau pengapalan. Dengan naiknya nilai Po karet maka nilai PRI akan turun. Karet
yang berasal dari sadapan tanaman yang masih muda biasanya akan mengalami
ikatan silang (Subihat, 2001).
Sistem Kendali Mutu
Setelah Perang Dunia Kedua, industri pabrikasi mulai mengembangkan
arti khusus bagi mutu. Terdorong oleh tuntutan untuk memenuhi permintaan
pelanggan terhadap produk-produk seperti yang para pelanggan inginkan, mutu

Universitas Sumatera Utara

mulai berarti desain dan pembuatan sebuah produk yang memenuhi identifikasi
dan harapan pelanggan. Industri pabrikasi mengambil istilah mutu untuk
mengartikan ”penyesuaian terhadap permintaan produk”, apakah permintaan itu
berdasarkan spesifikasi yang dinyatakan atau kebutuhan pelanggan yang dapat
dipuaskan.

Untuk

mencapai penyesuaian

produk,

perusahaan-perusahaan

menerapkan konsep tentang jaminan mutu dan kendali mutu. Jaminan mutu
adalah suatu sistem manajemen yang dirancang untuk mengawasi kegiatankegiatan pada seluruh tahap (desain produk; produksi; penyerahan produk serta
layanan), guna mencegah adanya masalah-masalah mutu dan memastikan bahwa
hanya produk yang memenuhi syarat yang sampai ke tangan pelanggan. Kendali
mutu adalah sebuah sistem kegiatan yang dirancang untuk menilai mutu produk
atau jasa yang dipasok kepada pelanggan (Munro-Faure, 1992).
Fungsi kendali mutu ialah agar suatu perusahaan dapat menghasilkan
komoditi yang memuaskan kebutuhan para pelanggan. Fungsi ini dapat
dilaksanakan dengan efisien dengan membuat tiap unit dalam perusahaan itu
mengerti kendali mutu dan dengan membagi fungsi itu diantara berbagai sektor
dan tingkat (Ishikawa, 1970).
Prioritas utama yang harus dilakukan dalam manajemen mutu karet, yaitu :
Bebas Kontaminan : produk yang akan kita hasilkan harus benar-benar bebas
kontaminan. Makanya sejak proses penerimaan harus melakukan proses sortasi
serta grading untuk klasifikasi mutu bahan karet.
Konsisten : Proses produksi harus dapat menjamin konsistensi mutu produk yang
dihasilkan, maka diperlukan proses kontrol dari awal proses hingga akhir proses.
Spesifikasi : Spesifikasi produk mesti sesuai dengan permintaan pasar, baik Po
dan PRI nya.
(Effendi, 2010)

Universitas Sumatera Utara

Dalam rekayasa dan manufaktur, pengendalian mutu atau pengendalian
kualitas melibatkan pengembangan sistem untuk memastikan bahwa produk
dan jasa dirancang dan diproduksi untuk memenuhi atau melampaui persyaratan
dari pelanggan. Sistem-sistem ini sering dikembangkan bersama dengan disiplin
bisnis

atau

rekayasa

lainnya

dengan

menggunakan

pendekatan

lintas

fungsional. ISO 9000 dan TQM (total quality management) adalah contoh
standar

dan

pendekatan

yang

digunakan

untuk

pengendalian

mutu

(Wikipedia, 2010).
Tabel 3. Spesifikasi persyaratan mutu
Persyaratan
No

Parameter

1

Karet kering
(KK) (min)
Mutu I
Mutu II

%
%

28
20

-

-

-

Ketebalan (T)
Mutu I
Mutu II
Mutu III
Mutu IV

mm
mm
mm
mm

-

3
5
10
-

< 50
51-100
101-150
> 150

50
100
150
> 150

Tidak
terdapat
kotoran

Tidak
terdapat
kotoran

Tidak terdapat
kotoran

Tidak terdapat
kotoran

Asam semut dan
bahan lain yang
tidak merusak
mutu karet *)
serta
penggumpalan
alami

Asam semut dan
bahan lain yang
tidak merusak
mutu karet *)
serta
penggumpalan
alami

2

Satuan

3

Kebersihan (B)

-

4

Jenis koagulan

-

Lateks
kebun

Sit

Slab

Asam semut
dan bahan
lain yang
tidak merusak
mutu karet *)

Lump

KETERANGAN
min = minimal
*) Bahan yang tidak merusak mutu karet yang direkomendasikan oleh lembaga penelitian yang kredibel.

Total quality control (pengendalian mutu terpadu) diprakarsai oleh
Dr. J.M. Juran dan Dr. E.W. Deming dan dikembangkan di Jepang oleh Kaoru
Ishikawa dengan menerapkan quality control circle (QCC) atau gugus kendali
mutu (GKM). GKM adalah salah satu konsep baru untuk meningkatkan mutu dan

Universitas Sumatera Utara

produktivitas kerja industri/jasa. Terbukti bahwa salah satu faktor keberhasilan
industrialisasi di Jepang adalah penerapan GKM secara efektif. Karena
keberhasilan ini, sejumlah negara industri maju dan sedang berkembang termasuk
Indonesia,

menerapkan

GKM

di

perusahaan-perusahaan

industri

guna

meningkatkan mutu, produktivitas dan daya saing. Tujuan GKM ini adalah untuk
mendayagunakan seluruh asset yang dimiliki perusahaan/instansi terutama sumber
daya manusianya secara lebih baik, guna meningkatkan mutu dalam arti luas
(Departemen Perindustrian, 2007).
Peta Pengendali
Peta pengendali pertama kali diperkenalkan oleh Dr. Walter Andrew
Shewhart dari Amerika Serikat tahun 1924 dengan maksud untuk menghilangkan
variasi tidak normal melalui pemisahan variasi yang disebabkan oleh penyebab
khusus (special/assignable causes variation) dari variasi yang disebabkan oleh
penyebab umum (common causes variation). Peta pengendali merupakan salah
satu perangkat yang digunakan untuk pengendalian proses statistik yang dapat
membantu dalam menetapkan kemampuan proses dengan melakukan pengukuran
terhadap variasi produk yang dihasilkan atau kualitas pelayanan sepanjang waktu.
Secara grafis pengendalian proses statistik menyajikan variasi yang terjadi yang
memungkinkan untuk menetapkan apakah sebuah proses di dalam kontrol (in
control) atau berada di luar kontrol (out control). Batas kontrol/garis pusat
(control limit/CL) yang meliputi batas atas (upper control limit/UCL) dan batas
bawah (lower control limit/LCL) dapat membantu kita untuk menggambarkan
performansi yang diharapkan dari suatu proses yang menunjukkan bahwa proses
tersebut berada dalam pengendalian (Indranata, 2008).
Control chart adalah suatu graph dengan batasan atas (upper) dan bawah
(lower) untuk menunjukkan batasan kualitas dalam proses produksi. Graph ini

Universitas Sumatera Utara

sangat bermanfaat untuk deteksi situasi abnormal di luar standar yang ditentukan
dalam proses manufaktur. Dalam control chart diplot variabel waktu (kiri ke
kanan) dan grafik output sekitar garis tengah (mean) sehingga dapat dilihat apakah
output masih berada dalam batasan atau sudah melampaui batas atas atau bawah,
dan kapan hal ini terjadi, apakah secara teratur atau jarang (Ibrahim, 2000).
Data variable (variables data) merupakan data kuantitatif yang diukur
untuk keperluan analisis. Ukuran-ukuran berat, panjang, lebar, tinggi, diameter,
volume biasanya merupakan data variable. Peta-peta control yang umum
digunakan untuk data variable adalah peta Xbar-R dan peta X-MR (Gaspersz,
2001).
Pengendalian proses statistik menggunakan alat yang disebut peta
pengendali (control chart) yang merupakan gambar sederhana dengan tiga garis,
di mana garis tengah yang disebut garis pusat (center line) merupakan target nilai
pada beberapa kasus, dan kedua garis lainnya merupakan batas pengendali atau
dan batas pengendali bawah. Peta pengendali (control chart) tersebut memisahkan
penyebab penyimpangan menjadi penyebab umum dan penyebab khusus melalui
batas pengendalian. Bila penyimpangan atau kesalahan melebihi batas
pengendalian, menunjukkan bahwa penyebab khusus telah masuk ke dalam proses
dan proses harus diperiksa untuk mengidentifikasi penyebab dari penyimpangan
atau kesalahan yang berlebihan tersebut (Ariani, 2005).
Grafik pengendali adalah alat untuk menggambarkan dengan cara yang
tepat apa yang dimaksudkan dengan pengendali statistik, di mana bentuk-bentuk
grafik ini sangat sederhana yang terdiri atas tiga buah garis mendatar dan sejajar.
Grafik pengendali sumbu datar melukiskan nomor sampel yang diteliti mulai dari
sampel kesatu, kedua dan seterusnya. Sumbu tegak menyatakan karakteristik yang

Universitas Sumatera Utara

sedang diteliti, misalnya rata-rata, persentase dan sebagainya. Memuat tiga buah
garis mendatar yang sejajar yaitu sebagai berikut:
1. Garis tengah (GT)
Melukiskan ”nilai baku”

yang

menjadi

pangkal

perhitungan terjadinya

penyimpangan hasil-hasil pengamatan untuk tiap sampel.
2. Batas kontrol bawah (BKB)
Garis yang menyatakan penyimpangan paling bawah dari “nilai baku” terdapat
sejajar di bawah atau sentral.
3. Batas kontrol atas (BKA)
Garis yang menyatakan penyimpangan paling tinggi dari “nilai baku” terdapat
sejajar di atas atau sentral.
Harga-harga statistik yang diperoleh tiap sampel setelah dihitung,
digambarkan dalam diagram yang biasanya berupa titik-titik. Jika titik-titik itu ada
di dalam daerah yang dibatasi oleh BKA dan BKB dikatakan bahwa proses dalam
kontrol. Dalam hal ini, proses dibiarkan berlangsung terus. Sekali terdapat titik
yang jatuh di bawah BKB atau di atas BKA, maka proses berada di luar kontrol.
Ini menandakan bahwa penyebab terduga telah terjadi yang mempengaruhi proses
tersebut. Dengan demikian perlu dicari dan dihilangkan agar proses berada dalam
kontrol kembali (Nugraheni, 2007).
Garis sentral merupakan nilai baku yang menjadi dasar perhitungan
terjadinya penyimpangan hasil-hasil pengamatan untuk tiap sampel. BKA atau
batas kontrol atas adalah garis yang menunjukkan penyimpangan paling tinggi
dari nilai baku. BKB atau batas kontrol bawah adalah batas penyimpangan yang
paling rendah.

Universitas Sumatera Utara

Karakteristik barang
yang diperiksa

BKA

Garis sentral

BKB

Nomor sampel barang yang diperiksa
Gambar 1. Diagram Kontrol (Control Chart)
Nilai

tiap

sampel

berdasarkan

statistik

dihitung

dan

kemudian

digambarkan dengan titik-titik dan dihubungkan dengan garis untuk dianalisis.
Apabila titik-titik berada dalam daerah yang dibatasi oleh BKA dan BKB, maka
proses produksi berada dalam kontrol sehingga penyimpangan kualitas masih
dapat ditolerir. Sebaliknya, bila titik-titik berada di luar batas BKA dan BKB,
maka proses produksi berada di luar kontrol. Dalam keadaan demikian,
perusahaan harus mencari hal-hal yang menyebabkan banyaknya barang yang
kualitasnya menyimpang dari kualitas standar, kemudian dibetulkan agar proses
produksi kembali dalam kontrol (Nasution, 2005).
Salah satu teknik statistik untuk gugus kendali mutu adalah teknik yang
digunakan untuk pengumpulan data. Salah satu teknik untuk mengumpulkan data
adalah bagan pengendalian (control chart). Bagan pengendalian ini memberikan
gambaran mengenai gejala stabilitas dalam suatu proses. Analisis statistik
dilakukan atas dasar matematik untuk mencapai pengendalian. Sasaran akhir dari
suatu proses produksi adalah membuat barang atau suku cadang yang sesuai
dengan spesifikasi yang tertulis. Bilamana diketahui bahwa proses produksi
adalah in-control, maka peran dari manajemen adalah mendapatkan hasil
Universitas Sumatera Utara

semaksimal mungkin dari proses dengan menjalankannya penampilan yang
ditujukan dengan baik dan secara seragam. Yang kami maksudkan dengan istilah
in-control yaitu bahwa proses tersebut sesuai dengan spesifikasi tertentu yang
telah ditetapkan sepanjang tidak adanya penyebab assignable yang mendorong
proses keluar dari batas pengendalian proses (control limits). Yang kami maksud
dengan penyebab yang assignable adalah sesuatu yang terjadi secara khusus atau
yang diketahui dan dapat ditemukan dengan tepat. Matematika yang diterapkan
pada bagan pengendalian menggunakan kurang lebih tiga standar deviasi sambil
mengembangkan pengendalian batas atas dan batas bawah (Ingle, 1989).
Diagram Sebab-Akibat
Diagram sebab-akibat adalah suatu diagram yang menunjukkan hubungan
antara sebab dan akibat. Berkaitan dengan pengendalian proses statistikal,
diagram sebab-akibat dipergunakan untuk menunjukkan faktor-faktor penyebab
(sebab) dan karakteristik kualitas (akibat) yang disebabkan oleh faktor-faktor
penyebab itu. Diagram sebab-akibat ini juga sering disebut sebagai diagram tulang
ikan (fishbone diagram) karena bentuknya seperti kerangka ikan, atau diagram
Ishikawa (Ishikawa’s diagram) karena pertama kali diperkenalkan oleh
Prof. Kaoru Ishikawa dari Universitas Tokyo pada tahun 1943 (Gaspersz, 2001).
Diagram sebab-akibat atau diagram tulang ikan digunakan untuk
memecahkan suatu masalah, sangat penting untuk mengetahui penyebab dan
hubungan intra-penyebab masalah tersebut. Dengan analisa data dapat diketahui
akar penyebab terbesar untuk pemecahan masalah. Sebelah ujung kanan
digambarkan efek dan penyebab terbesar-efek digambarkan sebelah kiri-atas dan
bawah garis tengah horizontal disebut efek. Penyebab-penyebab utama ini
kemudian masih mempunyai sub-penyebab dan seterusnya hingga tingkat

Universitas Sumatera Utara

terendah atau terkecil. Diagram ini bukan alat statistik (membaca frekuensi
kejadian) tetapi menunjukkan variasi-variasi penyebab (Ibrahim, 2000).
Diagram sebab-akibat merupakan diagram yang digunakan untuk
mengidentifikasi berbagai kemungkinan penyebab suatu permasalahan. Penyebab
permasalahan ini bisa diidentifikasi melalui proses sesi brainstorming (curah
pendapat). Secara umum penyebab utama permasalahan adalah metode kerja,
mesin (peralatan), orang, material, alat pengukuran, dan lingkungan. Berdasarkan
penyebab utama tersebut kemudian bisa dikembangkan penyebab-penyebab lain
yang lebih spesifik melalui curah pendapat (Purnama, 2006).

Gambar 2: Kerangka Diagram Sebab Akibat
Sebab-sebab atau faktor-faktor yang menimbulkan akibat atau effect yang
mempengaruhi karakteristik kualitas itu antara lain dapat digolongkan sebagai
berikut :
• Manpower (men)
• Materials
• Methods
• Machines
• Others

Universitas Sumatera Utara

Langkah-langkah dalam pembuatan diagram sebab-akibat yaitu:
1. Mendefinisikan masalah.
2. Memilih masalah yang utama. Kemudian masalah utama diletakkan pada fish
head (kepala ikan).
3. Menspesifikasikan kategori utama penyebab sumber-sumber masalah. Faktorfaktor penyebab atau kategori utama dapat dikembangkan melalui stratifikasi
ke dalam pengelompokan dari faktor-faktor: manpower (men), machines,
matherials, methods dan others.
4. Mengidentifikasikan kemungkinan sebab masalah ini, yaitu dengan membuat
penyebab sekunder sebagai tulang yang berukuran sedang dan penyebab
tersier/yang lebih kecil sebagai tulang yang berukuran kecil.
5. Mengambil tindakan-tindakan korektif yang perlu dilakukan untuk mengatasi
penyebab-penyebab utama tersebut.
Pada dasarnya fishbone diagram/diagram sebab-akibat berfungsi untuk:
• Membantu mengidentifikasi akar penyebab dari suatu masalah.
• Membantu membangkitkan ide-ide untuk solusi suatu masalah.
• Membantu dalam penyelidikan atau pencarian fakta lebih lanjut.
(Sasongko, 2008).

Universitas Sumatera Utara

METODOLOGI PENELITIAN

Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di Pabrik Karet PT. Bridgestone Sumatra
Rubber Estate (BSRE). Penelitian ini dilakukan pada bulan Juli 2010.
Alat dan Bahan Penelitian
Alat

Alat yang akan digunakan dalam penelitian yaitu alat tulis, software
Minitab 14 dan komputer.

Bahan

Bahan yang akan digunakan dalam penelitian ini adalah data informasi
harian kualitas mutu selama lima tahun terakhir (bulan Maret 2006, bulan Januari
2007, bulan Januari 2008, bulan Juni 2009, bulan Januari 2010) dan data lainnya
yang diperlukan selama penelitian.

Metode Penelitian
Metode penelitian yang digunakan adalah pendekatan secara sistematis
yakni mencari informasi dan pengetahuan dari berbagai media (bibliografi) dan
juga dari para stakeholders. Disamping itu penelitian yang dilakukan bersifat
deskriptif yang merupakan sebuah studi untuk mengadakan perbaikan terhadap
suatu keadaan terdahulu. Teknik yang digunakan dalam metode penelitian ini
adalah:

Universitas Sumatera Utara

1. Pengumpulan data
Data yang dibutuhkan dalam penelitian ini merupakan data variabel yaitu
data Po dan PRI. Pengumpulan data dalam penelitian ini menggunakan metodemetode sebagai berikut:
a.

Literatur
Metode ini digunakan untuk mendapatkan data-data serta teori-teori yang
berhubungan dengan karet, khususnya mengenai aspek mutu serta teoriteori yang berhubungan dengan masalah pengendalian kualitas statistik.

b.

Pengamatan (observasi)
Tahap observasi merupakan tahap yang dilakukan dalam pengumpulan
data sebagai objek penelitian. Data yang dibutuhkan adalah data Po dan
PRI.

c.

Wawancara
Pengumpulan data dengan cara melakukan wawancara atau tanya jawab
dengan stakeholders yang terkait. Stakeholders disini meliputi baik dari
tenaga kerja yang tidak berhubungan langsung dengan proses produksi
ataupun dengan tenaga kerja yang berhubungan langsung dengan proses
produksi. Metode ini digunakan untuk mendukung akurasi data.

2. Analisa data
Penyusunan control chart dari masing-masing data yang diamati dengan
menggunakan software statistik Minitab 14. Selanjutnya data dianalisa dengan
menggunakan control chart tersebut untuk mengetahui ada tidaknya
penyimpangan (variasi) mutu dari setiap periode dan kemudian dibandingkan
dengan standar nasional ataupun standar spesifikasi pelanggan (konsumen SIR).
Apabila data berada di luar batas pengendalian statistik maka selanjutnya diteliti
faktor-faktor penyebab yang berpengaruh terhadap penyimpangan mutu tersebut
dengan melakukan penelusuran informasi dari data-data lain yang mendukung

Universitas Sumatera Utara

dan juga melalui wawancara atau tanya jawab dengan pihak-pihak yang
bersangkutan (stakeholders). Selanjutnya akan diperoleh informasi yakni berupa
frekuensi dan urutan pentingnya masalah-masalah atau penyebab-penyebab dari
masalah yang ada dan diinterprestasikan ke dalam model diagram sebab-akibat,
untuk mencari akar persoalan dari masalah penyimpangan mu