mentah. Komposisi unsur serta kadarnya dianalisis agar diperoleh suatu sifat bahan sesuai dengan kebutuhan sifat produk yang direncanakan namun dengan
komposisi yang homogen serta larut dalam keadaan padat. Sudjana,H.,2008
Produk pengecoran logam mempunyai bentuk dan dimensi yang khas, karena pembuatannya dilakukan dengan mengubah logam dari fasa cair menjadi
padat. Pembentukan benda dilakukan sekaligus dan tidak dilakukan dengan perakitan bagian-bagian benda.
Keuntungan proses pengecoran logam adalah: 1. Dapat membuat bentuk yang rumit
2. Dapat menghemat waktu dan pengerjaan produk missal 3. Dapat menggunakan bahan yang tidak dapat dikerjakan dengan proses
pemesinan 4. Ukuran Produk tidak terbatas
5. Bahan dapat dilebur ulang Kekurangan proses pengecoran logam adalah:
1. Kurang ekonomis untuk produksi dalam jumlah sedikit 2. Permukaan secara umum lebih kasar dibanding proses pemesinan
3. Toleransi kepresisian ukuran harus lebih besar dibanding produk pemesinan
2.6.1 Centrifugal Casting
Proses penuangan pengecoran dengan metode sentripugal dilakukan pada pengecoran dengan menggunakan cetakan logam die casting, tidak semua
bentuk benda tuangan dapat dibuat atau dicetak dengan menggunakan metode ini karena hanya
benda-benda bulat silinder dan simetris sesuai dengan konstruksinya dapat di cor dengan metode sentripugal ini. Pengecoran sentripugal
dilakukan dengan menuangkan logam cair ke dalam cetakan yang berputar. Akibat pengaruh gaya sentripugal logam cair akan terdistribusi ke dinding rongga
cetak dan kemudian membeku Sudjana,H.,2008
2.6.2 Jenis–Jenis Pengecoran Sentrifugal
Ada beberapa jenis pengecoran sentrifugal, yaitu : 1. Pengecoran sentritugal sejati
Dalam pengecoran sentrifugal sejati, logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang berputar untuk menghasilkan benda cor bentuk tabular, seperti pipa,
tabung, bushing, cincin, dan lain-lainnya. Proses pengecoran logam sejati dapat dilihat pada gambar 2.8.
Gambar 2.8 Proses pengecoran sentrifugal sejati Budi,T.K.,2010
Berdasarkan gambar 2.8 diatas ditunjukkan logam cair dituangkan ke dalam cetakan horisontal yang sedang berputar melalui cawan tuang pouring basin
yang terletak pada salah satu ujung cetakan. Pada beberapa mesin, cetakan baru diputar setelah logam cair dituangkan. Kecepatan putar yang sangat
tinggi menghasilkan gaya sentrifugal sehingga logam akan terbentuk sesuai dengan bentuk dinding cetakan. Jadi, bentuk luar dari benda cor bisa bulat,
oktagonal, heksagonal, atau bentuk-bentuk yang lain, tetapi sebelah dalamnya akan berbentuk bulatan, karena adanya gaya radial yang simetri.
Karakteristik benda cor hasil pengecoran sentrifugal sejati: a. Memiliki densitas kepadatan yang tinggi terutama pada bagian luar
coran, b. Tidak terjadi penyusutan pembekuan pada bagian luar benda cork karena
adanya gaya sentrifugal yang bekerja secara kontinu selama pembekuan c. Cenderung ada impuritas pada dinding sebelah dalam coran dan hal ini
dapat dihilangkan dengan permesinan.
2. Pengecoran semi sentritugal Proses pengecoran
ini cetakan diisi penuh oleh logam cair dan biasanya diputar pada sumbu vertikal. Bila diperlukan dapat digunakan inti untuk
menghasilkan produk cor yang berongga. Bagian tengah dari cetakan biasanya padat, akan tetapi strukturnya kurang padat dan memungkinkan
adanya cacat inklusi. Coran yang sulit dihasilkan melalui cara statis dapat dilakukan dengan metode ini, karena gaya centrifugal memasukan logam cair
di bawah tekanan yang lebih tinggi jika dibandingkan pada pengecoran statis. Hal ini meningkatkan hasil coran secara menonjol 85-95, benar-benar
memenuhi lubang cetakan, dan menghasilkan coran berkualitas tinggi, bebas rongga dan porositas. Bagian coran yang lebih tipis dapat dibuat dengan
metode ini dibanding dengan pengecoran statis. Aplikasi dari pengecoran semicentrifugal adalah untuk membuat gear blanks, pulley, roda, impelers
dan rotor motor listrik Akuan,A.,2009. Pengecoran semi sentrifugal terlihat pada gambar 2.9.
Gambar 2.9 Pengecoran semi sentritugal Budi,T.K.,2010
Densitas logam dalam akhir pengecoran lebih besar pada bagian luar dibandingkan dengan bagian dalam coran yaitu bagian yang dekat dengan
pusat rotasi. Kondisi ini dimanfaatkan untuk membuat benda dengan lubang ditengah, seperti roda, puli. Bagian tengah yang memiliki densitas rendah
mudah dikerjakan dengan pemesinan.
3. Pengecoran sentrifuge Centrifuging pressure memiliki aplikasi yang paling luas. Pada metode ini,
lubang coran disusun disekitar pusat sumbu putaran seperti jari-jari roda, sehingga memungkinkan produksi coran lebih dari satu. Gaya centrifugal
memberikan tekanan yang diperlukan logam cair seperti yang terdapat pada pengecoran semicentrifugal. Metode pengecoran ini khususnya digunakan
untuk memproduksi valve bodies, bonnet,plugs, yokes, brackets dan banyak lagi pada industri pengecoran lainnya Akuan,A.,2009
Dalam pengecoran sentrifuge cetakan dirancang dengan beberapa rongga cetak yang diletakkan disebelah luar dari pusat rotasi sedemikian rupa
sehingga logam cair yang dituangkan ke dalam cetakan akan didistribusikan kesetiap rongga cetak dengan gaya sentrifugal, seperti yang ditunjukkan
dalam gambar 2.10 .
Gambar 2.10 Pengecoran sentrifuge Budi,T.K.,2010
2.7 Heat Treatment
