TQM dan TQEM Andie Tri Purwanto, hal. 28
material lebih sedikit dalam pembuatannya; karena itu semakin sedikit kotak yang terbuang karena semakin sedikit kotak yang rusak karena tekanan berat.
• Jumlah limbah minyak yang besar sebelumnya dibuang namun sekarang disaring dan digunakan on- site
• Dengan mengadopsi program penggantian pelarut Safety Kleen, BHC menggantikan bermacam bahan berbahaya dengan pelarut non-B3 dan menghindarkan biaya membuang bahan kimia ini sebagai
limbah B3. • Setelah bagian plastik dibuat, hasil trim pinggiran dan scrap plastik lain dikumpulkan dan dikirim ke
fasilitas extrusi diluar kota untuk penggunaan kembali reuse. Praktek ini menghilangkan biaya landfill material dan mengurangi biaya material mentah di fasilitas extrusi.
Pengurangan limbah
• DI tahun 1994 BHC mengadopsi sasaran mengurangi jumlah material yang dikirim ke landfill sebesar 50 persen, yaitu sebesar 1.35 juta pounds. Pengurangan jumlah limbah B3 diprediksi turun sebesar
83, dari 778 pounds di tahun 1993 menjadi 126 pounds di tahun 1994. Salah satu sasaran lingkungan perusahaan adalah menghilangkan secara nyata semua limbah yang dikirim ke landfill di masa depan.
• Program daur ulang telah dibuat bagi unsur-unsur: ⇒ Logam;
⇒ Kaleng aluminium ⇒ Styrofoam
⇒ Polypropylene ⇒ Cardboard kotak pengiriman
⇒ Palet kayu ⇒ Kantong garam dan gula
⇒ Handuk kertas, dan ⇒ Komputer, buku, dan bermacam jenis kertas.
Penghematan tahunan
Dengan menjual kotak pengemasan, kertas, dan banyak plastik ke vendornya, perusahaan memperoleh pendapatan pertahun 204.000. Hal ini tidak termasuk penghematan yang dihasilkan dengan menghindari
biaya landfil. Penghematan total yang dihubungkan dengan penggunaan plastik mencapai 1.7 juta pertahun.
Perusahaan juga mengimplementasi sistem untuk mengeringkan lumpur yang dihasilkan dari fasilitas pengolahan limbahnya. Dengan material yang telah kering digunakan sebagai bahan bakar pemanas, aliran
limbah padat akan dapat dihilangkan dari output limbah total perusahaan.
Tabel 4. Pengurangan material di BHC setelah TQEM
Reduction in Use Source Reduction Activity: Baxter Healthcare
Material Quantity
Percent
Freon eliminated as cleaning agent Freon
2.15 tons 100
Substitution of lab chemicals Chemicals
790 pounds 81
Steam generation by wood burning Oil
7,005 tons NA
Packaging redesign Cardboard
1,750 tons 19.4
Waste oil Oil
4 tons 100
Substitution of cleaning solvent Hazardous solvent
1,800 pounds 90
Reuse of waste plastic Plastic
2,771 tons 62
4.3. Kasus ICL Inggris
ICL dibentuk di tahun 1968 oleh merger dari beberapa perusahan komputer Inggris. Ini dimaksudkan menjadi perusahan pengibar bendera Inggris di bidang industri informasi ini dan selanjutnya memiliki
hubungan erat dengan pesanan dari pemerintah Inggris. Industri IT telah selalu menempatkan penekanan besar pada kualitas. Alasan utama dari hal ini adalah
kompleksitas dari produknya, terutama semi-konduktor dimana memerlukan ribuan atau jutaan operasi
TQM dan TQEM Andie Tri Purwanto, hal. 29
berbeda di sisi manufaktur. Kecacatan di saatu bagian dari setiap operasi ini atau produk mereka dapat merusak keseluruhan kinerja. Sebenarnya, proporsi tinggi perakitan mikroprosesor adalah biaya produk
yang cacat dimana gagal untuk bekerja sebagaimana diinginkan. Industri elektronik Jepang adalah satu pionir dari TQM dan adalah kinerja superior mereka –dan
kenyataan bahwa banyak dari filosofi dan praktek TQM dikembangkan oleh orang Amerika seperti Edward Deming— yang membawa perusahaan AS seperti Texas Instrument untuk memperkenalkan program-
program kualitas di akhir 1970an. Rob Wilmott dan Peter Bonfield sebagai CEO dan wakil CEO ICL terpengaruh oleh ide-ide baru ini
dan kemudian memperkenalkannnya ke ICL setelah mereka bergabung di tahun 1981. Ide-ide tersebut diberi nama ICL Ways, dan melibatkan 7 komitmen:
- untuk berubah
- untuk pelanggan
- untuk kesempurnaan
- untuk tim kerja
- untuk pencapaian
- untuk pengembangan orang
- untuk menciptakan pertunjukan produktifitas productivity showcases
Inisiatif awal kualitas ICL difokuskan pada mengembangkan partisipasi karyawan dan kerja tim melalui lingkaran kualitas quality circles dan alat-alat lainnya dan menggunakan bermacam sumber.
Semua inisiatif ini sangat sukses namun terdapat realisasi yang tumbuh diantara banyak manajer ICL bahwa kualitas perlu bukan lagi aktifitas yang berdiri sendiri namun lebih terintegrasi dengan sistem
pengontrolan dan perencanaan mainstream perusahaan. Sebagai hasilnya, perusahaan mengadopsi templat European Foundation for Quality Management EFQM sebagai dasar perencanaan bisnisnya.
Keterkaitan antara TQM dan lingkungan secara jelas ditunjukkan dalam operasi manufaktur elektronik ICL. Aslinya operasi ini dilayani hanya di ICL namun perusahaan mengambil keputusan strategis di akhir
1980an untuk memfokuskan lebih pada software dan integrasi sistem daripada hardware. Operasi manufaktur kemudian harus memenangkan diluar pesanan untuk tetap hidup, disaat ketika kompetisi
dengan pemasok eksternal diperkenalkan pada pesanan hardware milik ICL sendiri. Unit baru bernama D2D design to distribution didirikan dan menjadi sangat sukses.
Di tahun 1995 D2D memberikan 75 perputaran modalnya bagi sumber-sumber non-ICL. Hal ini menghasilkan D2D menjadi cabang perusahaan independen di tahun 1994 dan berdiri sendiri tahaun 1997.
Kesuksesan D2D dihubungkan erat dengan inisiatif kualitasnya, yang mana secara umum membawa ICL secara keseluruhan. Kemajuan ini telah dikenal secara eksternal. Di tahun 1994 sebagai contoh
terdapat kepemilikan keseluruhan dari penghargaan European Quality Award dari EFQM dan fasilitas Kidsgrove menerima penghargaan Cranfield School of Management dan Management Today untuk Pabrik
Inggris Terbaik.
D2D dan tapak Kidsgrove khususnya juga telah memiliki rekaman lingkungan yang baik. Yang termasuk:
- peran pelopor dalam penghilangan CFC dari proses manufaktur elektronik
- pengurangan substansial dalam menghasilkan limbah dan konsumsi energi. Scrap PCB sebagai contoh
turun dari 12 total pendapatan di tahun 1988 menjadi 4.6 di tahun 1993 -
pengurangan substansial dalam pembuangan ke air –sebagai contoh dari 5 ppm tembaga di tahun 1991 menjadi 2 ppm di tahun 1993 diatas keperluan hukum
- skema daur ulang kertas dan kaleng disemua tapak
- pengembangan fasilitas mendaur ulang untuk peralatan elektronik end-of-life
- menjadi perusahaan UK Inggris pertama dengan lainnya yang diakreditasi oleh BS7750 dan EMAS
di tahun 1995. -
kegiatan sponsorship dan keterlibatan dalam inisitatif lingkungan masyarakat dan bisnis lokal. TQM memerlukan survay teratur opini staf dan tingkat kepuasannya dalam rangka memastikan bahwa
tenaga kerja benar-benar termotivasi. D2D telah melakukannya dan memasukkan pernyatan: Saya percaya bahwa ICL adalah perusahaan yang bertanggung jawab secara lingkungan, dimana staf ditanyakan
persetujuan atau ketidak setujuan mereka. Jumlah yang setuju meningkat dari 32 di 1990 ke 78 di tahun
TQM dan TQEM Andie Tri Purwanto, hal. 30
1993 –pencapaian yang dapat dibandingkan dengan baik dengan 64 rata-rata diantara anggota club benchmarking ICL dalam waktu yang sama.
Sumber:
James, Peter, Quality and The Environment: The Experience of ICL, Bradford University, 1998
4.4. Kasus Naugatuck Glass
