Penerapan Total Productive Maintenance Pada Produksi Margarin "Blue Band" di Pabrik SCC&C, PT Unilever Indonesia Tbk., Cikarang
SIPSI
PENERAPAN TOTAL PRODUCTIE MAINTENANCE PADA PRODUKSI
MARGAN "BLUE BAND" DI PABK SCC&C,
PT UNILEVER INONESIA TB., CIKARANG
Oleh
DIAN RANGGAJAYA
F024041
203
FAKULTAS TENOLGI PERTANIAN
NSTITUT PERTANIAN BOGOR
BGOR
,
,
"
..
SKRIPSI
PENERAPAN OTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA PRODUKSI
MARGARIN "BLUE BAND" DI PABRIK SCC&C,
PT UNILEVER INONESIA TBK., CIKARANG
Sebagai Salah Satu Syarat uotuk MemeroJeh Gelar
SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN
Pada Jurusan Teknologi Pangan dan GiZI
Fakultas Teknologl Pertanian
Institut Pertaman Bogor
Oleh
DIAN RANGGAJA YA
F02499041
203
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
FAKULTAS TEKNOLGI PERTANIAN
PENERAPAN TOTAL PRODUCTIE MAINTENANCE PADA PRODUKSI
MARGARN"BLUE BAND" DI PABRK SCC&C,
PT UNLEVER NDONESIA TBK., CIKARANG
SPSI
Sebagai Salah Satu Syarat untuk Memeroleh Gelar
SARJANA TEKNOLGI PERTANIAN
Pada Jn Teknologi Panan dan Gizi
Faknlas Tenologi Pnian
Institut Pertanian Bogor
Oleh
DIAN RANGAJAYA
F0249041
Dilabirkan ada tanggal 21 Mei 1981
Di Pekalongan
Dian Ranggajaya. F02499041. Peneraan Total Productive Maintenance Pada
Produksi Margarin "Blue Band" di Pabrik SCC&C, PT Unilever Indonesia Tbk.,
Cikarang. Di bawah bimbingan Musa Hubeis.
2003.
ABSTRAK
Program Total Productive Maintenance (TPM) adalah sebuah pendekatan
yang diterapkan pada suatu erusahaan dalam upaya mengeJar efisiensi maksimum
sistem produksi secara keseluruhan yang beronentasi pada upaya efisiensi eralatan
dan
pengembangan
perusahaaan,
SDM.
penerapan
Disamping
TPM
berguna
manfaat
bagi
yang
dapat
eningkatan
dirasakan
mutu
produk
oleh
yang
didistribusikan pada tataran harga konsumen yang terjangkau.
Perbaikan er Mesin meruakan pilar ertama dati 8 pilar TPM, yang berarti
tahap ini merupakan ahap dasar dari enerapan TPM. Kegiatan ini bertujuan untuk
meningkatkan effisiensi mesin atau peralatan dengan
a
menghilangkan kerugian
yang diakibatkan oteh mesin dan mengoptimumkan biaya-biaya melalui langkah
langkah dalam proyek khusus. Tujuan dari dilakukannya erbaikan e: mesin adalah
untuk meningkatkan hasil er orang atau er jam dan menclptakan lini yang
efisiensinya tinggi.
PT. Unitever Indonesia mencoba melakukan suatu langkah Cost tjfectiveness
pada produksi Blueband. Langkah tersebut dilakukan dengan mengganti bahan baku
garam impor dengan garam lokal. Namun setelah dilakukan evaluasi, banyak produk
B1uehand sachet yang tidak dapat dlluncurkan, akibat tidak stabitnya kadar garam
pada produk akhir. Pada proses produksi blueband. kadar NaCI air garan yang
dierbotehkan untuk diproses adalah 26-27%, sehingga apabila kadar NaCI tarutan
garam
belum
menapai
nilai
tersebut,
proses
blending
ditunda.
Pada
saat
menggunakan garam cheetam kadar NaCI larutan garam memiliki nilai yang stabil
berkisar antan
26%-26,9%. sehingga dihasilkan ini...hing product dalam bentuk
sachet pada kadar NaCI 2,30%-2,46%. Pada saat pabik menggunakan garam flossy
(24%) dengan kadar NaCI larutan air aram dan sachet erfluktuasi, maka kadar
NaCI produknya bervariasi (2 ,
Pada magang ini dilakukan kajian metde partial improvement untuk
neningkatkao eisiensi mesin atau eralatan yang erkaitan dengan proses pelarutan
garam.
yaitu
§
melakukan
engembangan
dan
P!ag!nba-! aa dail crJeikan dilakufi deng:.n
suhu
60·70
a.
erbaikan
ruang
Blending.
mengg1min lir panas pada
C selama proses elarutan garn di salt saturator dan membuat
tambahan mstrunen pada erangkat hot water di mang blending, erupa erangkat
ompa dan pipa. Sebagai ilustrasi, hasil uji coa
elarutan garam menunjukkan suhu air optimum
xang
dilakukan ada proses
(65 C) untuk melarutkan garam
26-27 %.
70S,\Y yang menghasilkan nilai tweedle 38 dan kadar NaCI air galam
Deugan �cnik;arl gara;n lJa:I7oSiY !.at .iguil&k.il o1eh pab;i!( Sp."ead ,cocking.
Culinary and Component (SCC&C) sebagai bahan bak.l pembuatan Blueband
°
dengan menggunakan air panas 65 C.
WAYATDP
Penulis dilahirkan di Batang, Jawa Tengah ta tanggal21 Mei 1981.
enulis adalah k ertama dan dua ersaudara dari keluarga Bapak
Djamari Prio Ulomo dan lbu Clementine Tri Eka Handayani.
Pendidikan SD ditempuh dari ahun 1987 samai 1993 di SDN
Medono VIII, Pekalongan. Tahun 1993 enulis melanjutkan sekolah di SLTP I
Pekalongan sampai tahun 1996. Pada tahun yang sama, enulis melanjutkan sekolah
di SMU I Pekalonan, Pekalongan, Jawa Tenah dan lulus tahun 1999.
Penulis diterima sebagai mahasiswa IPB pada tahun 1999 pata jurusan
Teknologi Panan dan Gizi, Fakulktas Teknoloi Pertanian, Insitut Pertanian Bogor
melalui jalur USMI (Undangan Seleksi Masuk IPB). Selama menjadi mahasiswa
enulis aktifdi eeraa organisasi, antaa lain sebagai Sekrearis Deartemen Bisois
dan Wirauha Himpunan Mahasiswa Teknologi Pangan dan Gizi (HMITEPA)
2000-2001, Wakil Menteri Keuangan Badan EksekutifMahasiswa PB (BEM PB)
tahun 2001-2002, Menteri Luar Negeri Badan EksekutifMahasiswa IPB (BEM IPB)
2002-2003,
jua emah menjadi Ketua Panitia SimIsium Nasional "Advokasi Pertanian
Indonesia" dan menjadi delegasi mahasiswa PB dalam MUNAS II katan
Mahasiswa Teknoloi Pen Indonesia (MTPI) di Bali.
Selain aktifdi bidang keorganisasian enulis juga aktifdalam kegiatan bisnis
dan kewiraan. sampai saat ini enulis adalah General Manager "Kalinasada
Jaket", yaitu suatu lemaga bisDis yang menawarkan jasa embuaan jaket an
Direktur "Orbit" Event Organizer.
KATA PENGANTAR
Pujl dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, karena alas rahmat
dan hidayah-Nya enuhs dapat menyelesaikan skripsi ini untuk memenuhi syarat
guna rPencapai gelar Sarjana Teknoiogl Petanian pata Institut Peratanian Bogor.
Skripsi ini ditulis berdasarkan hasil magang enulis yang rlilakukan di Pabrik
SCC&C, PT. Unilever Indonesia bk., Cikarang pada bulan Februari hingga Juni
2003. Magang dimaksudkan untuk memelajari dan mengkaji enerapan Total
ProductIve Maintenance pada produksi margarin «Blue Band" di pabrik SCC&C,
PT Umlevcr Indonesia Tbk.
Kepada Papi dan Mami, enulis mengucapkan terimakasih yang tiada terkira
atas doa, dorongan, pengorbanan dan dedikasi, sehingga enutis mampu berjuang
menyelesaikan skripsi ini dan m::ngarungi sebagian bahtera kehiduannya. Penulis
juga tidak lupa dengan kerendahan hati menyamaikan ucapan terima kasih kepada
seluruh pihak yang telah membantu dalam enyelesaian enulisan skripsi iu
diantaranya kepada :
I.
Bapak Prof Dr. Ir. Musa Hueis, MS, Dip!. Ing., DEA selaku dosen
pembimbing yang telah banyak membimbing, memerikan arahan dan
masukan kepada enulis selama magang dan enyusunan skripsi ini.
2.
Bapak If.
Manajer
Maulana Wahyu
Produksi
abrik
Jmnaa selaku embimbing lapang dan
SCC&C
yang
telab
erkenan
memberikan
bimbingan n dedikasi selama maang di PT. Unilever Indonesia Thk.
3
Bapak Jr. Budi Nllrlma dln Ibu Dr. NUfheni Sri PRlupi selaku dosen enguji
yang telah memerikan araban pada enulisan skripsi ini.
4.
Bapak SIamet Riyadi yang telah erkenan memerikan ijin kepada enulis
untuk melakukan magang di PT. Unilever Indonesia, selia masukan dan
arahan yang me.ba!gun ke?3.dz. eml!i£.
5.
Bapak If. Suwandi selaku asisten
ajer
prduksi yang telah banyak
membantu dan memfasiliasi kegiaan maang yang dilakukan enulis.
6. Bagian TI'M PJrik SCC&C, Pak Daddy, Pak Budi, Mas Ahmad, Mas Ade,
yang telah erkenan membantu enulis maang selama empat bulan.
7.
Bagian Qualiy Analysis yang telah membantu memberikan informasi dan
memfasilitasi penulis dalam magang.
8.
Seluruh staf dan operator baglan produksi Pabrik SCC&C PTUnilever
Indonesia yang telah mendukung dan mensukseskan pelaksanaan program
PurtIal Improvement yang dilakukan pada kegiatan magang.
9. Adikku tercinta lodri dan Era yang der,gan kasih sayang dan mctivasinya
mendukung enulis menyelesaikan skripsi ini.
10. Sahabatku Abah, Eki, Niko, Gembit. Nanang dan seluruh tenan-tenan
jurusan TPG 36 atas bantuan dan kefja;amanya
I I. Mas rnsan, lin, Vera, Wljl, Uut, Ika Nuning, Tit., yang telah membaotu
mewujudkan impian enulis hingga enuhs dapat melakukan ujian sidang
Penulis
menyadan
seenuhnya
bahwa
tulisan
In!
masih
banyak
kekurangannya, namun enulis berharap bennanfaat bagi embaca sekalian. Semoga
Allah SWT senantiasa mclimpahkan rahmat dan karunia-Nya kepada kita semua.
Amin.
Bogor, Juli 2003
Penulis
OAFTAR lSI
Halaman
A BSTRA K
RIWA YAT HIOUP ....
II
KATA PENGANTAR .
DAFTAR TABEL .....
. ...... .. 111
v
.
DAFTAR GAMBAR
...... Vl
OAFTAR LAMPIRAN
I.
.. VII
PENDAHULUAN
A LATAR BELAKANG ...
B. TUJUAN MAGANG ....
II.
....... I
.
.... 3
.
KEADAAN UMllM PERUSAHAAN
A PROFIL PERUSAHAAN
.
. .
. ..
..
..........4
. . . .....
1.
Sejarah dan Perkembangan Perusahaan ..
2.
Visi, Misi, Kebijakan dan Tujuan Perusahaan .
3.
Bidang Usaha dan Produk Perusahaan...............
4.
Sarana dan Prasarana............ ...
5.
.
.
. . . . . .
.
Tata Letak dan Lokasi Perusahaan
.....
' " '
. ...
..
......
.
. .
..
.
. .... 7
...........
.................. 8
. . .
.
............... 10
.
........................................... . 10
6. Ketenagakerjaan dan Struktur Organisasi . ..
7. Pemasaran Produk Perusahaan . .
.
.................4
.....
..
......
..
.......
.
.................... ..II
. ..
....
. .
. . .
.. . .. .. ..
.
.
.
.
......
12
B. KEGIATAN PRODUKSI MARGARIN "BLUE BAND" Dr
P ABRIK MAKANAN SCC&C, PT UNILEVER INDONESIA
Bahan Baku
2.
Mesin Produksi
3.
PIO.'S p((oJu�.i ........... .
. . . . .
. . . .
..
......................... ............... ...........14
...........
.. 15
C. TOTAL PRODUCTIVE AINTENANCE
I.
Sejarah Singkat TPM......... :
........
.................
2.
Tujuan TPM .
3.
Definisi TPM......................
Delepan Piiar ,'M ............
4.
..
.......... 13
.... ........................ ............ .......... 13
..................
l.
..
...
...
. . . . . . .
. .
. .
.
. . . .
. . . . . . . . ...................
....
..
....... 1 7
. . .
. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
.............................. ............. ... 19
. . . . . . . . . . . ...
...... 21
.. ...................
.
.... ..... ......................... .... ................. 23
D. HASIL PENERAPAN TPM Dr PABRI' SCC&C.
PT UNILEVER INDONESIA TBK .. ClKARANG ..... . ... ... ..
.
..
.
.
.
...
....
..
.
36
Halaman
III.
RUANG LINGKUP KEGIATAN MAGANG
A
..45
LlNGKUP KEGIATAN MAGANG ..
1.
Studi Pustaka .
... ...45
.
I
Obsevasl Lapang_
3.
Wawancara ..
4.
Kegiatan Circle Afeefing .'.
.
......... ....... 45
. . .
V.
. . .
. . . .
PEMECAHAN MASALAH
A LANDASAN PEMIKIRAN
..53
............. ........................56
B. METODE KnIAN KELARUTAN GARAM .
1.
Kajian Kelarutan Garam ...
2.
Analisis Data . .. .. .
. .
. . .
. . ..
. .
. . .
.. .
. .
..
.
. . .
. . .
. . .
.
.
. . . . . .
.
...
. . . . .
. . . ..........
.. .
.
....
.
. . .
.
..
. . . .
..
. . .
... .
. .
. . . . . .
. . .
PARTIAL IMPROVEENT .......
...
. . . . . . . .
... . .
..
.
.
. . .
.... .... ... . .. .. ... . .
. .
. . . . .
. .
..
. . . .
.
. .
. . . .
.
.
.
. . . . .
. . .
C PEMECAHAN MASALAH DENGAN PENDEKATAN
.
.60
. . .
. . .
60
. 64
.
........66
. . . . ..
..66
1.
Pener.Jan meto. Partial Improvement ...
2.
Rekomendasi dengan Perbaikan Perbagian ....
................ .........66
D. PENG'MBANGAN RUANG BLENDING .. .
.......69
.
E.
.46
.46
. .
Analisis masalah dengan Why-why Ana/y.ils..
. .
45
.................. ........... .. .46
B. ANALISIS PERMASALAHAN PADA PRODUK HU/,BANJ
....................
1 Identifikasi Pennasalahan ... . .
2.
. . . .
.
1
Pengembangan dan Perbaikan Ruang Blending.
2.
Oisain Sistem Aliran Hot Water ke Salf aturator .
. . . .
.
. . .
.......
...
.
. . .
.
.
........69
. . . .
.. . . . 69
.
. .
.
U1I COBA PELARUTAN GARAM ENGGUNAN
AIR PANAS PADA PRODUKSI BLUEBAND........
.................72
.
KESIMPULAN DAN SARAN
A KESIPULAN . . ...
. .
B. SARAN
.
.
. . .
.... .. ........... ..........................
.........................74
. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DAIAR PUSTAKA
...............................
LAMPlRAN ...... .
..
. . .
..
. . .
. . .. .
. . . .
..
. . . . . .
.... . .
.
.
...
.. .
...
. .
. .
. .
..
. . .
.
......
..........
.
.. ...
......
. .
..............
.....
..
.
. . .. .
. .
.
.
.........
. . .
75
. . . .. 76
. .
. .
.
.........
. .
. 77
....
.
DAFTAR TABEL
Halaman
No.
I.
2.
Produk-prduk yang dihasilkan oleh P r. Unilever Indonesia rbk. ....... 9
,
........ 22
Perbandingan keistimewaan TQC dan PM
.
3.
Kadar NaCl air garam n BB Sachet meggunakan garan
. . . . . . . . .
.....................
Chee!am sebelum menggunakanlossy.......
4.
...... .48
Kadar NaCl air garam n BB Sachet menggunakan garam
Flossy..
5.
.
.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
............ ........ 48
Kadar NaC! air garam dan BB Sachet menggunakan garam
..49
Cheetam sesudah menggunakanftossy.................
.
6.
?elarutan garam tana engaturan suhu air sebagai elaut
7.
Pelarutan garam dengan engaturan suhu air sebagai elarut
...
.
.............
.............
62
62
PENERAPAN TOTAL PRODUCTIE MAINTENANCE PADA PRODUKSI
MARGAN "BLUE BAND" DI PABK SCC&C,
PT UNILEVER INONESIA TB., CIKARANG
Oleh
DIAN RANGGAJAYA
F024041
203
FAKULTAS TENOLGI PERTANIAN
NSTITUT PERTANIAN BOGOR
BGOR
,
,
"
..
SKRIPSI
PENERAPAN OTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA PRODUKSI
MARGARIN "BLUE BAND" DI PABRIK SCC&C,
PT UNILEVER INONESIA TBK., CIKARANG
Sebagai Salah Satu Syarat uotuk MemeroJeh Gelar
SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN
Pada Jurusan Teknologi Pangan dan GiZI
Fakultas Teknologl Pertanian
Institut Pertaman Bogor
Oleh
DIAN RANGGAJA YA
F02499041
203
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
FAKULTAS TEKNOLGI PERTANIAN
PENERAPAN TOTAL PRODUCTIE MAINTENANCE PADA PRODUKSI
MARGARN"BLUE BAND" DI PABRK SCC&C,
PT UNLEVER NDONESIA TBK., CIKARANG
SPSI
Sebagai Salah Satu Syarat untuk Memeroleh Gelar
SARJANA TEKNOLGI PERTANIAN
Pada Jn Teknologi Panan dan Gizi
Faknlas Tenologi Pnian
Institut Pertanian Bogor
Oleh
DIAN RANGAJAYA
F0249041
Dilabirkan ada tanggal 21 Mei 1981
Di Pekalongan
Dian Ranggajaya. F02499041. Peneraan Total Productive Maintenance Pada
Produksi Margarin "Blue Band" di Pabrik SCC&C, PT Unilever Indonesia Tbk.,
Cikarang. Di bawah bimbingan Musa Hubeis.
2003.
ABSTRAK
Program Total Productive Maintenance (TPM) adalah sebuah pendekatan
yang diterapkan pada suatu erusahaan dalam upaya mengeJar efisiensi maksimum
sistem produksi secara keseluruhan yang beronentasi pada upaya efisiensi eralatan
dan
pengembangan
perusahaaan,
SDM.
penerapan
Disamping
TPM
berguna
manfaat
bagi
yang
dapat
eningkatan
dirasakan
mutu
produk
oleh
yang
didistribusikan pada tataran harga konsumen yang terjangkau.
Perbaikan er Mesin meruakan pilar ertama dati 8 pilar TPM, yang berarti
tahap ini merupakan ahap dasar dari enerapan TPM. Kegiatan ini bertujuan untuk
meningkatkan effisiensi mesin atau peralatan dengan
a
menghilangkan kerugian
yang diakibatkan oteh mesin dan mengoptimumkan biaya-biaya melalui langkah
langkah dalam proyek khusus. Tujuan dari dilakukannya erbaikan e: mesin adalah
untuk meningkatkan hasil er orang atau er jam dan menclptakan lini yang
efisiensinya tinggi.
PT. Unitever Indonesia mencoba melakukan suatu langkah Cost tjfectiveness
pada produksi Blueband. Langkah tersebut dilakukan dengan mengganti bahan baku
garam impor dengan garam lokal. Namun setelah dilakukan evaluasi, banyak produk
B1uehand sachet yang tidak dapat dlluncurkan, akibat tidak stabitnya kadar garam
pada produk akhir. Pada proses produksi blueband. kadar NaCI air garan yang
dierbotehkan untuk diproses adalah 26-27%, sehingga apabila kadar NaCI tarutan
garam
belum
menapai
nilai
tersebut,
proses
blending
ditunda.
Pada
saat
menggunakan garam cheetam kadar NaCI larutan garam memiliki nilai yang stabil
berkisar antan
26%-26,9%. sehingga dihasilkan ini...hing product dalam bentuk
sachet pada kadar NaCI 2,30%-2,46%. Pada saat pabik menggunakan garam flossy
(24%) dengan kadar NaCI larutan air aram dan sachet erfluktuasi, maka kadar
NaCI produknya bervariasi (2 ,
Pada magang ini dilakukan kajian metde partial improvement untuk
neningkatkao eisiensi mesin atau eralatan yang erkaitan dengan proses pelarutan
garam.
yaitu
§
melakukan
engembangan
dan
P!ag!nba-! aa dail crJeikan dilakufi deng:.n
suhu
60·70
a.
erbaikan
ruang
Blending.
mengg1min lir panas pada
C selama proses elarutan garn di salt saturator dan membuat
tambahan mstrunen pada erangkat hot water di mang blending, erupa erangkat
ompa dan pipa. Sebagai ilustrasi, hasil uji coa
elarutan garam menunjukkan suhu air optimum
xang
dilakukan ada proses
(65 C) untuk melarutkan garam
26-27 %.
70S,\Y yang menghasilkan nilai tweedle 38 dan kadar NaCI air galam
Deugan �cnik;arl gara;n lJa:I7oSiY !.at .iguil&k.il o1eh pab;i!( Sp."ead ,cocking.
Culinary and Component (SCC&C) sebagai bahan bak.l pembuatan Blueband
°
dengan menggunakan air panas 65 C.
WAYATDP
Penulis dilahirkan di Batang, Jawa Tengah ta tanggal21 Mei 1981.
enulis adalah k ertama dan dua ersaudara dari keluarga Bapak
Djamari Prio Ulomo dan lbu Clementine Tri Eka Handayani.
Pendidikan SD ditempuh dari ahun 1987 samai 1993 di SDN
Medono VIII, Pekalongan. Tahun 1993 enulis melanjutkan sekolah di SLTP I
Pekalongan sampai tahun 1996. Pada tahun yang sama, enulis melanjutkan sekolah
di SMU I Pekalonan, Pekalongan, Jawa Tenah dan lulus tahun 1999.
Penulis diterima sebagai mahasiswa IPB pada tahun 1999 pata jurusan
Teknologi Panan dan Gizi, Fakulktas Teknoloi Pertanian, Insitut Pertanian Bogor
melalui jalur USMI (Undangan Seleksi Masuk IPB). Selama menjadi mahasiswa
enulis aktifdi eeraa organisasi, antaa lain sebagai Sekrearis Deartemen Bisois
dan Wirauha Himpunan Mahasiswa Teknologi Pangan dan Gizi (HMITEPA)
2000-2001, Wakil Menteri Keuangan Badan EksekutifMahasiswa PB (BEM PB)
tahun 2001-2002, Menteri Luar Negeri Badan EksekutifMahasiswa IPB (BEM IPB)
2002-2003,
jua emah menjadi Ketua Panitia SimIsium Nasional "Advokasi Pertanian
Indonesia" dan menjadi delegasi mahasiswa PB dalam MUNAS II katan
Mahasiswa Teknoloi Pen Indonesia (MTPI) di Bali.
Selain aktifdi bidang keorganisasian enulis juga aktifdalam kegiatan bisnis
dan kewiraan. sampai saat ini enulis adalah General Manager "Kalinasada
Jaket", yaitu suatu lemaga bisDis yang menawarkan jasa embuaan jaket an
Direktur "Orbit" Event Organizer.
KATA PENGANTAR
Pujl dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, karena alas rahmat
dan hidayah-Nya enuhs dapat menyelesaikan skripsi ini untuk memenuhi syarat
guna rPencapai gelar Sarjana Teknoiogl Petanian pata Institut Peratanian Bogor.
Skripsi ini ditulis berdasarkan hasil magang enulis yang rlilakukan di Pabrik
SCC&C, PT. Unilever Indonesia bk., Cikarang pada bulan Februari hingga Juni
2003. Magang dimaksudkan untuk memelajari dan mengkaji enerapan Total
ProductIve Maintenance pada produksi margarin «Blue Band" di pabrik SCC&C,
PT Umlevcr Indonesia Tbk.
Kepada Papi dan Mami, enulis mengucapkan terimakasih yang tiada terkira
atas doa, dorongan, pengorbanan dan dedikasi, sehingga enutis mampu berjuang
menyelesaikan skripsi ini dan m::ngarungi sebagian bahtera kehiduannya. Penulis
juga tidak lupa dengan kerendahan hati menyamaikan ucapan terima kasih kepada
seluruh pihak yang telah membantu dalam enyelesaian enulisan skripsi iu
diantaranya kepada :
I.
Bapak Prof Dr. Ir. Musa Hueis, MS, Dip!. Ing., DEA selaku dosen
pembimbing yang telah banyak membimbing, memerikan arahan dan
masukan kepada enulis selama magang dan enyusunan skripsi ini.
2.
Bapak If.
Manajer
Maulana Wahyu
Produksi
abrik
Jmnaa selaku embimbing lapang dan
SCC&C
yang
telab
erkenan
memberikan
bimbingan n dedikasi selama maang di PT. Unilever Indonesia Thk.
3
Bapak Jr. Budi Nllrlma dln Ibu Dr. NUfheni Sri PRlupi selaku dosen enguji
yang telah memerikan araban pada enulisan skripsi ini.
4.
Bapak SIamet Riyadi yang telah erkenan memerikan ijin kepada enulis
untuk melakukan magang di PT. Unilever Indonesia, selia masukan dan
arahan yang me.ba!gun ke?3.dz. eml!i£.
5.
Bapak If. Suwandi selaku asisten
ajer
prduksi yang telah banyak
membantu dan memfasiliasi kegiaan maang yang dilakukan enulis.
6. Bagian TI'M PJrik SCC&C, Pak Daddy, Pak Budi, Mas Ahmad, Mas Ade,
yang telah erkenan membantu enulis maang selama empat bulan.
7.
Bagian Qualiy Analysis yang telah membantu memberikan informasi dan
memfasilitasi penulis dalam magang.
8.
Seluruh staf dan operator baglan produksi Pabrik SCC&C PTUnilever
Indonesia yang telah mendukung dan mensukseskan pelaksanaan program
PurtIal Improvement yang dilakukan pada kegiatan magang.
9. Adikku tercinta lodri dan Era yang der,gan kasih sayang dan mctivasinya
mendukung enulis menyelesaikan skripsi ini.
10. Sahabatku Abah, Eki, Niko, Gembit. Nanang dan seluruh tenan-tenan
jurusan TPG 36 atas bantuan dan kefja;amanya
I I. Mas rnsan, lin, Vera, Wljl, Uut, Ika Nuning, Tit., yang telah membaotu
mewujudkan impian enulis hingga enuhs dapat melakukan ujian sidang
Penulis
menyadan
seenuhnya
bahwa
tulisan
In!
masih
banyak
kekurangannya, namun enulis berharap bennanfaat bagi embaca sekalian. Semoga
Allah SWT senantiasa mclimpahkan rahmat dan karunia-Nya kepada kita semua.
Amin.
Bogor, Juli 2003
Penulis
OAFTAR lSI
Halaman
A BSTRA K
RIWA YAT HIOUP ....
II
KATA PENGANTAR .
DAFTAR TABEL .....
. ...... .. 111
v
.
DAFTAR GAMBAR
...... Vl
OAFTAR LAMPIRAN
I.
.. VII
PENDAHULUAN
A LATAR BELAKANG ...
B. TUJUAN MAGANG ....
II.
....... I
.
.... 3
.
KEADAAN UMllM PERUSAHAAN
A PROFIL PERUSAHAAN
.
. .
. ..
..
..........4
. . . .....
1.
Sejarah dan Perkembangan Perusahaan ..
2.
Visi, Misi, Kebijakan dan Tujuan Perusahaan .
3.
Bidang Usaha dan Produk Perusahaan...............
4.
Sarana dan Prasarana............ ...
5.
.
.
. . . . . .
.
Tata Letak dan Lokasi Perusahaan
.....
' " '
. ...
..
......
.
. .
..
.
. .... 7
...........
.................. 8
. . .
.
............... 10
.
........................................... . 10
6. Ketenagakerjaan dan Struktur Organisasi . ..
7. Pemasaran Produk Perusahaan . .
.
.................4
.....
..
......
..
.......
.
.................... ..II
. ..
....
. .
. . .
.. . .. .. ..
.
.
.
.
......
12
B. KEGIATAN PRODUKSI MARGARIN "BLUE BAND" Dr
P ABRIK MAKANAN SCC&C, PT UNILEVER INDONESIA
Bahan Baku
2.
Mesin Produksi
3.
PIO.'S p((oJu�.i ........... .
. . . . .
. . . .
..
......................... ............... ...........14
...........
.. 15
C. TOTAL PRODUCTIVE AINTENANCE
I.
Sejarah Singkat TPM......... :
........
.................
2.
Tujuan TPM .
3.
Definisi TPM......................
Delepan Piiar ,'M ............
4.
..
.......... 13
.... ........................ ............ .......... 13
..................
l.
..
...
...
. . . . . . .
. .
. .
.
. . . .
. . . . . . . . ...................
....
..
....... 1 7
. . .
. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
.............................. ............. ... 19
. . . . . . . . . . . ...
...... 21
.. ...................
.
.... ..... ......................... .... ................. 23
D. HASIL PENERAPAN TPM Dr PABRI' SCC&C.
PT UNILEVER INDONESIA TBK .. ClKARANG ..... . ... ... ..
.
..
.
.
.
...
....
..
.
36
Halaman
III.
RUANG LINGKUP KEGIATAN MAGANG
A
..45
LlNGKUP KEGIATAN MAGANG ..
1.
Studi Pustaka .
... ...45
.
I
Obsevasl Lapang_
3.
Wawancara ..
4.
Kegiatan Circle Afeefing .'.
.
......... ....... 45
. . .
V.
. . .
. . . .
PEMECAHAN MASALAH
A LANDASAN PEMIKIRAN
..53
............. ........................56
B. METODE KnIAN KELARUTAN GARAM .
1.
Kajian Kelarutan Garam ...
2.
Analisis Data . .. .. .
. .
. . .
. . ..
. .
. . .
.. .
. .
..
.
. . .
. . .
. . .
.
.
. . . . . .
.
...
. . . . .
. . . ..........
.. .
.
....
.
. . .
.
..
. . . .
..
. . .
... .
. .
. . . . . .
. . .
PARTIAL IMPROVEENT .......
...
. . . . . . . .
... . .
..
.
.
. . .
.... .... ... . .. .. ... . .
. .
. . . . .
. .
..
. . . .
.
. .
. . . .
.
.
.
. . . . .
. . .
C PEMECAHAN MASALAH DENGAN PENDEKATAN
.
.60
. . .
. . .
60
. 64
.
........66
. . . . ..
..66
1.
Pener.Jan meto. Partial Improvement ...
2.
Rekomendasi dengan Perbaikan Perbagian ....
................ .........66
D. PENG'MBANGAN RUANG BLENDING .. .
.......69
.
E.
.46
.46
. .
Analisis masalah dengan Why-why Ana/y.ils..
. .
45
.................. ........... .. .46
B. ANALISIS PERMASALAHAN PADA PRODUK HU/,BANJ
....................
1 Identifikasi Pennasalahan ... . .
2.
. . . .
.
1
Pengembangan dan Perbaikan Ruang Blending.
2.
Oisain Sistem Aliran Hot Water ke Salf aturator .
. . . .
.
. . .
.......
...
.
. . .
.
.
........69
. . . .
.. . . . 69
.
. .
.
U1I COBA PELARUTAN GARAM ENGGUNAN
AIR PANAS PADA PRODUKSI BLUEBAND........
.................72
.
KESIMPULAN DAN SARAN
A KESIPULAN . . ...
. .
B. SARAN
.
.
. . .
.... .. ........... ..........................
.........................74
. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DAIAR PUSTAKA
...............................
LAMPlRAN ...... .
..
. . .
..
. . .
. . .. .
. . . .
..
. . . . . .
.... . .
.
.
...
.. .
...
. .
. .
. .
..
. . .
.
......
..........
.
.. ...
......
. .
..............
.....
..
.
. . .. .
. .
.
.
.........
. . .
75
. . . .. 76
. .
. .
.
.........
. .
. 77
....
.
DAFTAR TABEL
Halaman
No.
I.
2.
Produk-prduk yang dihasilkan oleh P r. Unilever Indonesia rbk. ....... 9
,
........ 22
Perbandingan keistimewaan TQC dan PM
.
3.
Kadar NaCl air garam n BB Sachet meggunakan garan
. . . . . . . . .
.....................
Chee!am sebelum menggunakanlossy.......
4.
...... .48
Kadar NaCl air garam n BB Sachet menggunakan garam
Flossy..
5.
.
.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
............ ........ 48
Kadar NaC! air garam dan BB Sachet menggunakan garam
..49
Cheetam sesudah menggunakanftossy.................
.
6.
?elarutan garam tana engaturan suhu air sebagai elaut
7.
Pelarutan garam dengan engaturan suhu air sebagai elarut
...
.
.............
.............
62
62