Laporan Lab Bahan Jalan

(1)

i DAFTAR ISI

PERCOBAAN I ... 1

PENGUJIAN TENTANG ANALISA SARINGAN ... 1

AGREGAT HALUS DAN KASAR(SNI 03‐1968‐1990) ... 1

1.1 DESKRIPSI : ... 1

1.1.1 Maksud dan Tujuan ... 1

1.1.2. Ruang lingkup ... 1

1.2.3 Pengertian ... 1

1.2 CARA PELAKSANAAN ... 1

1.2.1 Peralatan ... 1

1.2.2 Benda Uji ... 2

1.2.3 Cara Pengujian ... 2

1.2.4 Perhitungan ... 2

1.2.5 Hasil ... 2

1.2.6 Foto ... 5

PERCOBAAN II ... 6

PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AIR ... 6

AGREGAT HALUS (SNI 03 – 1970 – 1990 ) ... 6

2.1 DESKRIPSI ... 6

2.1.1 Maksud dan tujuan ... 6

2.1.2 Ruang Lingkup ... 6

2.1.3 Pengertian ... 6

2.2. CARA PELAKSANAAN ... 6

2.2.1 Peralatan ... 6

2.2.2 Benda Uji ... 7

2.2.3 Perhitungan ... 7

2.2.4 Hasil pengujian ... 8

2.2.5 Pelaporan ... 8

2.2.6 Foto ... 10

PERCOBAAN III ... 11

(2)

AGREGAT KASAR (SNI 03 – 1969 – 1990) ... 11

3.1 DESKRIPSI ... 11

3.1.1 Maksud dan Tujuan ... 11

3.1.2 Ruang lingkup ... 11

3.1.3 Pengertian ... 11

3.2 CARA PELAKSANAAN ... 11

3.2.1 Peralatan ... 11

3.2.2 Benda uji ... 12

3.2.3 Cara pengujian / Prosedur Pelaksanaannya: ... 12

3.2.4 Perhitungan ... 12

3.2.5 Laporan ... 13

3.2.6 Foto ... 15

PERCOBAAN IV ... 16

METODE PENGUJIAN KEAUSAN AGREGAT DENGAN MESIN... 16

ABRASI LOS ANGELES (LOS ANGELES ABRATION TEST) ... 16

(SNI 03 – 2417 – 1991) ... 16

4.1 DESKRIPSI ... 16

4.1.1 Maksud ... 16

4.1.2 Tujuan ... 16

4.2. CARA PELAKSANAAN ... 16

4.2.1 Peralatan ... 16

4.2.2 Benda Uji. _... ₁₇

4.2.3 Cara pengujian/proses pelaksanaannya: _... ₁₇

4.2.4 Perhitungan ... 18

4.2.5 Laporan ... 18

4.2.6 Foto ... 21

PERCOBAAN V ... 22

PENGUJIAN DAKTILITAS ... 22

BAHAN‐BAHAN ASPAL (SNI 06 – 2432 – 1991) ... 22

5.1 DESKRIPSI ... 22

5.1.1 Maksud dan tujuan ... 22

5.1.2 Ruang lingkup ... 22

(3)

iii

5.2 PELAKSANAAN ... 22

5.2.1 Peralatan ... 22

5.2.2 Persiapan Pengujian ... 22

5.2.3 Pelaksanaan Pengujian ... 23

5.2.4 Laporan ... 23

5.2.6 Foto ... 24

PERCOBAAN VI ... 25

PEMERIKSAAN PENETRASI BAHAN – BAHAN BITUMEN ... 25

PA – 301 – 76 (AASTHO T – 49 – 68) (AASTM D – 5 ‐73) ... 25

6.1 DESKRIPSI ... 25

6.2 CARA PELAKSANAAN ... 25

6.2.1 Peralatan yang digunakan dalam percobaan ini : ... 25

6.2.2 Benda Uji ... 25

6.2.3 Cara pengujian ... 25

6.2.4 Pelaporan ... 26

6.2.5 Foto ... 27

PERCOBAAN VII ... 28

PENGUJIAN TITIK NYALA DAN TITIK BAKAR ... 28

BAHAN ASPAL DENGAN CLEVELAND OPEN CUP ... 28

(SNI 06‐2433‐1991) ... 28

7.1 DESKRIPSI ... 28

7.1.1 Maksud dan tujuan ... 28

7.1.2 Ruang lingkup ... 28

7.1.3 Pengertian ... 28

7.2 PELAKSANAAN ... 28

7.2.1 Perlatan yang dipergunakan dlam percobaan ini : ... 28

7.2.2 Cara pengujian ... 29

7.2.3 Laporan ... 29

7.2.4 Foto : ... 31

PERCOBAAN VIII ... 32

PENGUJIAN TITIK LEMBEK ASPAL ... 32

(SNI 06 – 2434 – 1991) ... 32

(4)

8.1.1 Maksud dan tujuan ... 32

8.1.2 Ruang lingkup ... 32

8.1.3 Pengertian ... 32

8.2 PELAKSANAAN ... 32

8.2.1 Peralatan ... 32

8.2.2 Cara pengujian ... 32

8.2.3 Laporan ... 33

8.2.4 Foto : ... 35

PERCOBAAN IX ... 36

METODE PENGUJIAN KEHILANGAN BERAT ASPAL ... 36

(SNI 06‐2440‐1991) ... 36

9.1 MAKSUD DAN TUJUAN ... 36

9.1.1 Maksud ... 36

9.1.2 Tujuan ... 36

9.1.3 Ruang Lingkup ... 36

9.1.4 Pengertian ... 36

9.2 CARA PELAKSANAAN ... 36

9.2.1 Peralatan ... 36

9.2.2 Benda Uji ... 37

9.2.3 Langkah kerja ... 37

9.2.4 Pelaporan ... 37

9.2.5 Foto ... 38

PERCOBAAN X ... 39

METODE PENGUJIAN BERAT JENIS ASPAL KERAS ... 39

(SNI 06‐2441‐1991) ... 39

10.1 DESKRIPSI ... 39

10.1.1 Maksud ... 39

10.1.2 Tujuan ... 39

10.1.3 Ruang Lingkup ... 39

10.2 CARA PELAKSANAAN ... 39

10.2.1 Peralatan ... 39

10.2.2 Benda Uji ... 39

(5)

10.2.4 Perhitungan ... 40

10.2.5 Laporan ... 41

10.2.6 Foto ... 41

PERCOBAAN XI ... 42

PEMERIKSAAN CAMPURAN ASPAL DENGAN MARSHALL ... 42

(MARSHALL TEST) ... 42

11.1 PERENCANAAN CAMPURAN ASPAL (MIX DESIGN) ... 42

11.1.1 Maksud Pemeriksaan ... 42

11.1.2 Tahap Pencampuran Aspal ... 42

11.1.3 Peralatan ... 46

11.1.4 Perlengkapan‐perlengkapan lainnya, yaitu : ... 47

11.1.5 Benda Uji ... 47

11.1.6 Prosedur Pengujian ... 47

11.1.7 Hasil Pengamatan dan Perhitungan ... 50

11.1.8 Marshall Test ... 51

11.1.9 Foto : ... 56

(6)

1 PERCOBAAN I

PENGUJIAN TENTANG ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS DAN KASAR(SNI 03-1968-1990)

1.1 DESKRIPSI :

1.1.1 Maksud dan Tujuan

Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dalam pemeriksaan untuk menentukan pembagian butir ( gradasi ) agregat halus dan kasar dengan menggunakan saringan

Tujuan pengujian adalah untuk memperoleh distribusi besaran atau jumlah persentasi butiran baik agregat halus maupun agregat kasar.

1.1.2. Ruang lingkup

Metode pengujian jenis tanah ini mencakup jumlah dan jenis-jenis tanah baik agregat halus maupun agregat kasar, yang persyaratanya tercantum dalam ( cara pelaksanaan benda uji ) Hasil pengujian analisa saringan agregat halus dan kasar dapat digunakan antara lain Penyelidikan quarry agregat

Perencanaan campuran dan pengendalian mutu beton 1.2.3 Pengertian

Yang dimaksud dengan analisa saringan adalah penentuan persentase berat butiran agregat yang lolos dari satu set saringan kemudian angka – angka persentase digambarkan pada grafik pembagian butir.

1.2 CARA PELAKSANAAN 1.2.1 Peralatan

‐ Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,2 % dari berat benda uji .

‐ Satu set saringan : 37.5 mm (3 “ ) ; 63,5mm ( 2 1/2 ”) ; 50,8mm ( 2” ) ; 37,5mm ( 1 1/2”); 25mm ( 1” ) ; 19,1mm ( 3/4 “) ; 12,5mm ( ½ “) ; 9,5mm (3/8”) ; No 4 (4,75mm) ; No 8 (2,36mm) ; No 16 ( 1,18mm) ; No 30 (0,600mm) ; No 50 ( 0,3 mm) ; No 100 (0,150mm); No 200 ( 0,075mm )

‐ Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai (110+5 )0C. ‐ Mesin pengguncang saringan

‐ Talam-talam

(7)

2 1.2.2 Benda Uji

Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempay banyak :

benda uji disiapkan berdasarkan standart yang berlaku dan terkait kecuali apabila butiran yang melalui saringan No 200 tidakperlu diketahui jumlahnya dan bila syarat-syarat ketelitian tidak menghendaki ketelitian.

a. Agregat halus terdiri dari :

‐ Ukuran maksimum 4,76 mm ; berat minimum 500 gram ‐ Ukuran maksimum 2,38 mm ; berat minimum 100 gram b. Agregat kasar terdiri dari

‐ Ukuran maksimum 3,5 “ ; berat minimum 35,0 kg ‐ Ukuran maksimum 3” ; berat minimum 30,0 kg ‐ Ukuran maksimum 2,5” ; berat minimum 25,0 kg ‐ Ukuran maksimum 2” ; berat minimum 20,0 kg ‐ Ukuran maksimum 1,5” ; berat minimum 15,0 kg ‐ Ukuran maksimum 1” ; berat minimum 10,0 kg ‐ Ukuran maksimum 3/4” ; berat minimum 5,0 kg ‐ Ukuran maksimum 1/2” ; berat minimum 2,50 kg ‐ Ukuran maksimum 3/8” ; berat minimum 1 kg

c. Bila agregat berupa campuran dari agregat halus dan kasar, agregat tersebut dipisahkan menjadi 2 ( dua ) bagian dengan saringan No 4 selanjutnya agregat halus dan kasar disediakan sebanyak jumlah seperti tercantum di atas.

1.2.3 Cara Pengujian

‐ Benda uji dikeringkan dalam oven dengan suhu ( 110 + 5 ) 0 C , sampai berat tetapsusunan saringan dengan ukuran saringan paling besar ditempatkan paling atas . saringan diguncang dengan mesin pengguncang selama 15 menit.

‐ Saring benda uji lewat 1.2.4 Perhitungan

Perhitungan adalah presentase berat benda uji yang tertahan di atas masing – masing saringan terhadap berat total benda uji setelah disaring

1.2.5 Hasil

‐ Jumlah presentase melalui masing-masing saringan atau jumlah presentase di atas masing-masing saringan dalam bilangan bulat.

(8)

3 Agregat halus dengan benda uji seberat : 1500kg

Nomor Berat Jumlah Jumlah % Jumlah %

Spesifikasi

Saringan Tertahan Brt

Tertahan Tertahan Lolos

(gram) (gram)

1,5"

3/4" 100%

1/2" - - - 100 75% - 100%

3/8" 8 8 0,53 99,47 60% - 85%

No.4 19 27 1,80 98,20 38% - 85%

No.8 223 250 16,67 83,33 27% - 40%

No.30 584 834 55,60 44,40 14% - 24%

No.50 174 1008 67,20 32,80 9% - 18%

No.100 231,5 1239,5 82,63 17,37 5% - 12% No.200 102 1341,5 89,43 10,57 2% - 8%

PAN 143,5 1485 90,26

‐ Grafik kumulatif agregat halus

100,00 100,00 100,00 99,47 98,20 83,33 44,40 32,80 17,37 10,57 1,00 ‐ 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00

1 3/4 1/2 3/8 4 8 30 50 100 200 PAN

Lolos

(9)

4 Agregat kasar dengan benda uji seberat : 2500kg

Nomor Berat Jumlah Jumlah % Jumlah %

Spesifikasi

Saringan Tertahan Brt Tertahan Tertahan Lolos

(gram) (gram)

1,5" 100

1" 100

3/4" - - - 100 100%

1.2" 1993 1993,0 79,72 20,28 75% - 100% 3/8" 340 2333,0 93,32 6,68 60% - 85%

No.4 120 2453,0 98,12 1,88 38% - 85%

No.8 45 2498,0 99,92 0,08 27% - 40%

No.30 1,5 2499,5 99,98 0,02 14% - 24%

No.50 9% - 18%

No.100 5% - 12%

No.200 2% - 8%

PAN 143,5 1485 90,26 ‐ Grafik kumulatif agregat halus

100,00

20,28

6,68

1,88

0,08

0,02

0 20 40 60 80 100

1 3/4 1/2 3/8 4 8 30

Lolos

(10)

1.2.6 Foto

Perala 1. 2. 3.

atan yang lain Mesin Pen Talam Timbanga

n :

ngguncang

Satu Set SSaringan

5 5

(11)

6 PERCOBAAN II

PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AIR AGREGAT HALUS

(SNI 03 – 1970 – 1990 )

2.1 DESKRIPSI

2.1.1 Maksud dan tujuan

‐ Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dalam pengujian untuk mementukan berat jenis curah , berat jenis kering permukaan jenuh , berat jenis semu dan angka penyerapan dari pada agregat halus

‐ Tujuan pengujian adalah untuk mendapatkan angka untuk berat jenis curah , berat jenis permukaan jenuh, berat jenis semu , dan penyerapan air pada agregat halus

2.1.2 Ruang Lingkup

Pengujian ini dilakukan pada tanah jenis agregat halus, yaitu lolos saringan No 4 (4,75mm).

Hasil pengujian ini selanjutnya dapat digunakan dalam pekerjaan : ‐ Penyelidikan quarry agregat

‐ Perencanaan campuran dan pengendalian mutu beton ‐ Perencanaan campuran dan mutu perkerasan jalan 2.1.3 Pengertian

‐ Berat jenis curah ialah perbandingan antara berat agregat kering dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu 250C.

‐ Berat jenis jenuh kering yaitu perbandingan antara berat agregat kering permukaan jenuh dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu 250 C.

‐ Berat jenis semu yaitu perbandingan antara berat agregat kering dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan kering pada suhu 250 C.

‐ Penyerapan yaitu perbandingan berat air yang dapat diserap pori terhadap berat agregat kering , dinyatakan dalam persen

2.2. CARA PELAKSANAAN 2.2.1 Peralatan

‐ Timbangan , kapasitas 1 kg atau lebih dengan ketelitian 0,1 gram. ‐ Piknometer dengan kapasitas 500 ml

(12)

7 ‐ Kerucut terpancung diameter atas ( 40 + 3 ) mm, diameter bagian bawah ( 90 + 3 )

mm , dan tnggi ( 75 + 3 ) mm terbuat dari logam tebal minimum 0,8 mm,

‐ Batang penunbuk yang mempunyai bidang penumbuk rata , berat ( 340 + 15 ) gram diameter penumbuk ( 25 + 3 ) mm.untuk memanasi sampai ( 110 + 5 )0 C

‐ Saringan No 4 ( 4,75mm).

‐ Oven yang dilengkapi pengatur suhu ‐ Pengukur suhu dengan ketelitian 10 C ‐ Talam – talam

‐ Tungku / kompor 2.2.2 Benda Uji

Benda uji adalah agregat yang lewat saringan No 4 ( 4,75 mm ) sebanyak 100 gram 2.2.3 Perhitungan

‐ Keringkan benda uji dalam oven pada suhu (110 + 5 )0 C, sampai berat tetap,yang dimaksud berat tetap adalah keadaan berat benda uji selama 3 kali penimbangan dan pemanasan dalam oven dengan selang waktu 2 jam berturut-utrut , tidak mengalami perubahan kadar air lebih besar dari pada 0,1 % , diinginkan pada suhu ruang , kemudian direndam dalam air selama ( 24 ± 4 ) jam.

‐ Buang air rendaman dengan hati-hati jangan smpai ada butiran yang hilang , tebarkan butiran agregat kedalam talam , keringkan di udara panas dengan cara membolak – balikan benda uji lakukan pengeringan sampai tercapai keadaan kering permukaan jenuh.

‐ Periksa keadaan kering permukaan jenuh dengan mengisikan benda uji ke dalam kerucut terpancung , padatkan dengan menggunakan penumbuk sebanyak 25 kali , angkat kerucut terpancung ; keadaan kering permukaan jenuh tercapai bila benda uji runtuh akan tetapi dalam keadaan retak.

‐ Segera setelah dalam kaadaan kering permukaan jenuh masukan 500 gram benda uji kedalam piknometer ; masukkan air suling sampai mencapai 90 % isi piknometer , putar sambil guncang sampai tidak terlihat gelembung udara di dalam pikno meter, kemudian rebua piknometer tersebut.

‐ Rendam piknometer dalam air dan ukur suhu air untuk penyesuaian perhitungan kepada suhu standar 250 C.

‐ Tambahkan air sampai tanda batas atas

(13)

8 ‐ Keluarkan benda uji ,keringkan dalam oven dengan suhu ( 110 + 5 ) 0 C Sampai berat

tetap , kemudian dinginkan benda uji

‐ Setelah benda uji dingin kemudian timbanglah ( Bk )

‐ Tentukan berat piknometer berisi air penuk dan ukur suhu air , guna penyesuaian dengan suhu standart 25 0 C ( B )

2.2.4 Hasil pengujian

a. Berat jenis curah : ______Bk_____ =... ( B + 500 – Bt )

b. Berat jenis jenuh kering permukaan : ______500_____ =... ( B + 500 – Bt )

c. Berat jenis semu : ______Bk_____ =... ( B + Bk – Bt )

d. Penyerapan : ___( 500 – Bk )___ X 100 % =... Bk

Keterangan :

Bk = Berat benda uji kering oven dalam gram B = Berat piknometer berisi air dalam gram

Bt = Berat piknometer berisi benda uji dan air dalam gram

500 = berat benda uji dalam keadaan kering permukaan jenuh dalam gram

(14)

9 BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS

(SNI 03 – 1970 – 1990 )

Kelompok : Kelompok 1 Jenis contoh : Agregat halus Tanggal : 7 Oktober 2011

Pengujian I

Berat Uji direndam selama = 24 jam

Berat benda uji kering permukaan jenuh = 500 gram Berat Picnometer diisi air ( 250 ) (B) = 643 gram Berat Picnometer + Benda uji SSD + Air (Bt) = 952 gram

Benda uji kering oven ( BK ) = 490 gram

PERHITUNGAN

Berat Jenis (Bulk Specific Grafity) = 2,57 Bk

(B+500)-Bt

Berat Jenis Permukaan Jenuh (SSD) = 2,62 500

(B+500)-Bt

Berat Jenis Semu (Apparent Specific Gravity) = 2,71 Bk

(B+Bk)-Bt

Penyerapan Air = 2,0%

500 - Bk Bk

500 - 490 x 100 % 490

= 490

(643+490)-952

x 100%

= 490

(643+500)-952

= 500

(15)

2.2.6 Foto

Perala 1 2 3 4 5 6 7 8

atan yang dip . Timbangan . Kerucut te . Bejana tem . Benda Uji . Piknomete . Oven . Saringan . Pengukur

pakai : n

erpancung mpat air

Suhu

(16)

11 PERCOBAAN III

PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AIR AGREGAT KASAR (SNI 03 – 1969 – 1990)

3.1 DESKRIPSI

3.1.1 Maksud dan Tujuan

‐ Metode ini sebagai pegangan dalam pengujian untuk menentukan berat jenis curah, berat jenis kering permukaan jenuh, berat jenis semu, serta angka penyerapan dan agregat kasar.

‐ Tujuan metode ini untuk memperoleh angka berat jenis curah, berat jenis kering permukaan jenuh dan berat jenis semu serta besarnya angka penyerapan.

3.1.2 Ruang lingkup

Pengujian dilakukan terhadap agregat kasar, yaitu yang tertahan oleh saringan berdiameter 4,75mm (saringan No.4). Hasil pengujian ini dapat digunakan dalam pekerjaan

‐ Penyelidikan quarry agregat.

‐ Perencanaan campuran dan pengendalian mutu beton.

‐ Perencanaan campuran dan pengendalian mutu perkerasan jalan. 3.1.3 Pengertian

‐ Berat jenis curah ialah perbandingan antara berat agregat kering dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu 250C.

‐ Berat jenis jenuh kering yaitu perbandingan antara berat agregat kering permukaan jenuh dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu 250 C.

‐ Berat jenis semu yaitu perbandingan antara berat agregat kering dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan kering pada suhu 250 C.

‐ Penyerapan yaitu perbandingan berat air yang dapat diserap pori terhadap berat agregat kering , dinyatakan dalam persen

3.2 CARA PELAKSANAAN 3.2.1 Peralatan

‐ Keranjang kawat yang meliputi 3,35mm ( No.6 ) atau ( 2,36mm ( No.8 ) dengan kapasitas kira-kira 5 kg.

(17)

12 ‐ Tempat air dengan kapasitas dan bentuk yang sesuai untuk pemeriksaan. Tempat ini

harus dilengkapi dengan pipa sehingga permukaan air selalu tetap.

‐ Timbangan dengan kapasitas 5 kg. dan ketelitian 0.1 % dari berat contoh yang ditimbang dan dilengkapi dengan alat penggantung keranjang.

‐ Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai (110±5)ºC. ‐ Alat pemisah contoh.

‐ Saringan No. 4 (4.75mm) 3.2.2 Benda uji

Benda uji adalah agregat yang tertahan saringan No. 4, diperoleh dari alat pemisah contoh cara perempat sebanyak kira-kira 5 kg.

3.2.3 Cara pengujian / Prosedur Pelaksanaannya:

‐ Cuci benda uji untuk menghilangkan debu atau bahan-bahan lain yang melekat pada permukaan.

‐ Keringkan benda uji dalam oven pada suhu (110±5)º C sampai berat tetap sebagai catatan bila penyerapan dan harga berat jenis digunakan dalam pekerjaan beton dimana agregatnya digunakan pada keadaan kadar airnya, maka tidak perlu dilakukan pengeringan dalam oven.

‐ Dinginkan benda uji pada suhu kamar selama 1-3 jam, kemudian timbang dengan ketelitian 0,5 gr (Bk)

‐ Rendam benda uji pada suhu kamar selama 24 ± 4 jam.

‐ Keluarkan benda uji dari air, lalu lap dengan kain penyerap sampai selaput air pada permukaan hilang, untuk butiran yang kasar satu persatu.

3.2.4 Perhitungan

Perhitungan berat jenis dan penyerapan agregat kasar diberikan sebagai berikut :

‐ Berat jenis curah =

‐ Berat jenis kering permukaan jenuh =

( Bj ‐ Ba ) Bk

(18)

‐ Berat jenis semu =

‐ Penyerapan =

Keterangan :

Bk = Berat benda uji kering oven, dalam gram

Bj = Berat benda uji dalam keadaan kering permukaan jenuh, dalam gram Ba = Berat benda uji kering permukaan jenuh di dalam air, dalam gram

3.2.5 Laporan

Hasil ditulis dalam bilangan decimal sampai tiga angka dibelakang koma. ( Bj ‐ Bk)

x 100 % Bk

(19)

14 PEMERIKSAAN

BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR (SNI 03 – 1969 – 1990 )

Kelompok : Kelompok 1 Jenis contoh : Agregat Kasar Tanggal : 7 Oktober 2011

Pengujian I

Berat Uji direndam selama = 24 jam

Berat benda uji kering oven tertahan saringan no. 4(Bk) = 4000 gram Berat benda uji kering permukaan jenuh (Bj) = 4025 gram

Berat benda uji dalam air (Ba) = 2520 gram

PERHITUNGAN

Berat Jenis (Bulk Specific Grafity)

Bk = 2,658

Bj-Ba

Berat Jenis Permukaan Jenuh (SSD)

Bj = 2,674

Bj-Ba

Berat Jenis Semu (Apparent Specific Gravity)

Bk = 2,703

Bk-Ba

Penyerapan Air = 0,63%

Bj-Bk Bk 4025 - 4000

4000

= 4000

4025 - 2520

= 4000

4025 - 2520

= 4025

4000 - 2520

x 100%

(20)

3.2.6 Foto

Perala 1 2 3 4 5 6 7 8

atan yang dip . Timbangan . Kerucut te . Bejana tem . Benda Uji . Piknomete . Oven . Saringan . Pengukur

pakai : n

erpancung mpat air

Suhu

(21)

16 PERCOBAAN IV

METODE PENGUJIAN KEAUSAN AGREGAT DENGAN MESIN ABRASI LOS ANGELES (LOS ANGELES ABRATION TEST)

(SNI 03 – 2417 – 1991)

4.1 DESKRIPSI Maksud dan Tujuan 4.1.1 Maksud

Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan untuk menentukan katahanan agregat kasar terhadap keausan dengan mempergunakan mesin Abrasi Los Angeles.

4.1.2 Tujuan

Pengujian ini adalah untuk mengetahui angka keausan tersebut, yang dinyatakan dengan perbandingan antara berat bahan aus lolos saringan No.12 (1,7 mm) terhadap berat semula, dalam persen.

c. Ruang lingkup

Pengujian ini dapat digunakan untuk mengukur keausan agregat kasar. Hasil pengujian bahan ini dapat digunakan dalam perencanaan pelaksanaan bahan perkerasan jalan atau konstruksi beton.

4.2. CARA PELAKSANAAN 4.2.1 Peralatan

‐ Mesin Abrasi Los Angeles.

Mesin terdiri dari silinder baja tertutup pada kedua sisinya dengan diameter 711 mm (28" ), panjang dalam 508 mm ( 20" ), silinder bertumpu pada dua poros pendek yang tak menerus dan berputar pada poros mendatar, silinder berlubang untuk memasukkan benda uji, penutup lubang terpasang rapat sehingga permukaan dalam silinder tidak terganggu, di bagian dalam silinder terdapat bilah baja melintang setinggi 89 mm (3,5 ").

‐ Saringan No.12 (1,7 mm) dan saringan-saringan lainnya. ‐ Timbangan, dengan ketelitian 5 gram.

‐ Bola-bola baja dengan diameter rata-rata 4,68 cm ( 1 7/8 ") dan berat masing-masing antara 400 gram sampai 440 gram.

(22)

17 4.2.2 Benda Uji.

Benda uji dipersiapkan dengan cara sebagai berikut : 1. Berat dan gradasi benda uji sesuai daftar.

2. Bersihkan benda uji dan keringkan dalam oven pada suhu (110 ± 5) ºC sampai berat tetap.

4.2.3 Cara pengujian/proses pelaksanaannya:

Pengujian dilaksanakan dengan cara sebagai berikut :

1. Pengujian ketahanan agregat kasar terhadap keausan dapat dilakukan dengan salah satu cara dari 7 (tujuh) cara berikut :

‐ Cara A : Gradasi A, bahan lolos 37,5 mm sampai tertahan 9,5 mm. Jumlah bola 12 buah dengan 500 putaran.

‐ Cara B : Gradasi B, bahan lolos 19 mm sampai tertahan 9,5 mm. Jumlah bola 11 buah dengan 500 putaran.

‐ Cara C : Gradasi C, bahan lolos 9,5 mm sampai tertahan 4,75 mm. Jumlah bola 8 buah dengan 500 putaran.

‐ Cara D : Gradasi D, bahan lolos 4,75 mm sampai tertahan 2,36 mm (N0.8). Jumlah bola 6 buah dengan 500 putaran.

‐ Cara E : Gradasi E, bahan lolos 75 mm sampai tertahan 37,5 mm. Jumlah bola 12 buah dengan 1000 putaran.

‐ Cara F : Gradasi F, bahan lolos 50 mm sampai tertahan 25 mm. Jumlah bola 12 buah dengan 1000 putaran.

‐ Cara G : Gradasi G, bahan lolos 37,5 mm sampai tertahan 19 mm. Jumlah bola 12 buah dengan 1000 putaran.

Bila tidak ditentukan cara yang harus dilakukan, maka pemilihan gradasi disesuaikan dengan contoh material yang merupakan wakil dari material yang akan digunakan.

a. Benda uji dan bola baja dimasukkan ke dalam mesin Abrasi Los Angeles .

b. Putar mesin dengan kecepatan 30 sampai 33 rpm. Jumlah putaran gradasi A,B,C dan D 500 putaran dan untuk E,F dan G 1000 putaran.

c. Setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin kemudian saring dengan saringan No. 12 (1,7 mm), butiran yang tertahan diatasnya di cuci bersih, selanjutnya di keringkan dalam oven pada suhu (110 ± 5)ºC sampai berat tetap.

(23)

18 4.2.4 Perhitungan

Keausan = x 100 %

Keterangan :

a = Berat benda uji semula (gram)

b = Berat benda uji tertahan saringan No.12 (gram). 4.2.5 Laporan

Keausan dilaporkan sebagai hasil rata-rata dari dua pengujian yang dinyatakan sebagai bilangan bulat dalam persen.

a ‐ b a

(24)

19 Jenis contoh : Agregat Kasar

Tanggal tes : 14‐Okt‐11 Grading of Test : B (500 putaran)

Sebelum Sesudah Sebelum Sesudah

(a) (b) (c) (d)

3" 2,5" 2,5" 2"

2" 1,5" 1,5" 1"

1" 3/4"

3/4" 1/2" 2500 1/2" 3/8" 2500 3/8" 1/4"

1/4" No. 4 No. 4 No. 8

No. 12 3748

5000 3748 Nilai Keausan A Nilai Keausan B

a : 5000 gram a : 0 gram b : 3748 gram b : 0 gram c = a‐b : 1252 gram c = a‐b : 0 gram Abrasi :

c/a x 100% = 1252 %

5000 = 25,04% Abrasi rata‐rata = 25,04%

Jumlah Berat

LOS ANGELES ABRAT I ON T EST (SN I 0 3 - 2 4 1 7 - 1 9 9 1 )

X 100% Tertahan

Lolos

(25)

20 DAFTAR GRADASI DAN BERAT BENDA UJI

Ukuran saringan Gradasi dan berat benda uji (gram) Lolos

mm (")

Tertahan

mm (") A B C D E F G

73 (3) 63(2.5) 2500

63(2.5) 50 (2) 5000

50 (2) 37,5 (1.5) 2500 5000

37,5 (1.5) 25 (1) 1250 5000 500

25 (1) 19 (¾) 1250 500

0 19 (¾) 12,5 (½) 1250 2500

12,5 (½) 9,5 (3/8) 1250 2500

9,5 (3/8) 6,3 (¼) 2500

6,3 (¼) 4,75 No.4)

2500

4,75(No.4) 2,36 No.8)

500

Jumlah Bola 12 11 8 6 12 12 12

Berat bola (gram) 5000 ± 25

4584 ± 25

3330 ± 25

2500 ± 25

5000 ± 25

500 0 ± 25

Keterangan :

Pada saat praktikum dilakukan dengan menggunakan metode B, dimana : Gradasi agregat = Lolos ayakan No. 3/4 tertahan ayakan No. 3/8 Jumlah bola = 11

(26)

21 4.2.6 Foto

(27)

22 PERCOBAAN V

PENGUJIAN DAKTILITAS

BAHAN-BAHAN ASPAL (SNI 06 – 2432 – 1991)

5.1 DESKRIPSI

5.1.1 Maksud dan tujuan

Pengujian ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam pelaksanaan pengujian daktilitas bahan aspal

Dengan tujuan untuk mendapatkan harga pengujian daktilitas bahan aspal 5.1.2 Ruang lingkup

Pengujian ini dapat dilakukan pada aspal keras atau cair. Hasil pengujian selanjutnya dapat digunakan untuk mengetahui elastisitas bahan aspal

5.1.3 Pengertian

Daktilitas aspal adalah nilai keelastisitasan aspal, yang diukur dari jarak terpanjang, apabila antara dua cetakan berisi bitumen keras yang ditarik sebelum putus pada suhu 25o C dengan kecepatan 50mm/menit

5.2 PELAKSANAAN 5.2.1 Peralatan

‐ Termometer

‐ Cetakan daktilitas kuningan

‐ Bak perendam isi 10 liter dengan suhu tertentu selama pengujian dengan ketelitian 0.1oC dan benda uji dapat terendam sekurang-kurangnya 100 mm dibawah permukaan air

‐ Mesin uji

‐ Bahan methyl alcohol teknik atau gylcerin teknik 5.2.2 Persiapan Pengujian

‐ Lapisi semua bagian dalam sisi-sisi cetakan daktilitas dan bagian atas plat dasar dengan campuran gylcerin dan dextrin atau gylcerin dan talk atau gylcerin dan kaolin atau amalgon, kemudian pasang cetakan daktilitas di plat dasar

‐ Panaskan contoh aspal hingga bisa dituang (cair), kemudian disaring dengan saringan No. 50 dan setelah diaduk dituang dalam cetakan

(28)

23 ‐ Kemudian cetakan diisi dengan cairan aspal hingga penuh

‐ Dinginkan pada suhu ruangan selama 30-40 menit kemudian pindahkan seluruhnya ke bak perendam yang telah disiapkan pada suhu pemeriksaan selama 30 menit.

5.2.3 Pelaksanaan Pengujian

‐ Diamkan benda uji pada suhu 250C dalam bak perendam selama 85 – 95 menit kemudian lepaskan benda uji dari plat dasar dan sisi-sisi cetakan.

‐ Pasanglah benda uji pada pada alat mesin dan tariklah dengan kecepatan 50mm/menit sampai benda uji (aspal) putus.

‐ Apabila sampai tiga kali pengujian contoh aspal belum putus maka dilaporkan bahwa pengujian daktilitas bitumen tersebut gagal

5.2.4 Laporan

Laporan hasil benda uji normal sebagai harga daktilitas contoh tersebut.

PEMERIKSAAN DAKTILITAS ASPAL (SNI – 06 – 2432 – 1991)

KELOMPOK : 1

TANGGAL : 4 NOVEMBER 2011

Pemeriksaan daktilitas pada suhu 25 0C

PENGAMATAN BENDA UJI

PEMBACAAN PADA ALAT UKUR

(cm)

KETERANGAN

I II

125 128

ASPAL PENETRASI 60/70 DAKTILITASNYA > 100 CM

RATA - RATA 126,5

KESIMPULAN:

Pengujian memenuhi syarat dan ketentuan karena untuk syarat dari daktilitas aspal harus lebih besar dari 100 cm.

(29)

24 5.2.6 Foto

PERCOBAAN VI _Alat_Uji_Daktilitas Benda Uji Daktilitas

(30)

25 PERCOBAAN VI

PEMERIKSAAN PENETRASI BAHAN – BAHAN BITUMEN PA – 301 – 76 (AASTHO T – 49 – 68) (AASTM D – 5 -73)

6.1 DESKRIPSI

Pemeriksaan dimaksudkan untuk menentukan penetrasi bitumen keras atau lembek (solid atau semi solid) dengan memasukkan jarum penetrasi ukuran tertentu, beban dan waktu tertentu ke dalam bitumen pada suhu tertentu pula

6.2 CARA PELAKSANAAN

6.2.1 Peralatan yang digunakan dalam percobaan ini :

‐ Alat penetrasi yang dapat menggerakkan jarum naik turun tanpa gesekan dan dapat mengukur penetrasi 0.01 mm.

‐ Pemegang jarum seberat (47,5 ± 0.05) gram. Pemberat (50 ± 0.05) gram un utk bahan 100 gram dan (100 ± 0.05) gram bahan 200 gram

‐ Jarum penetrasi dari stainless steel mutu 440 C / NRC 54-50 ‐ Cawan terbuat dari logam atau gelas (kaca)

‐ Bak perendam

‐ Tempat air untuk benda uji ditempatkan dibawah alat penetrasi ‐ Pengukur waktu dengan ketelitian 0.1 detik per menit

‐ Thermometer 6.2.2 Benda Uji

Benda uji dipanaskan hingga bisa dituang kedalam cetakan, lalu didinginkan pada suhu ruangan selama 1 – 1 ½ jam untuk uji kecil dan 1 ½ - 2 jam untuk uji yang besar

6.2.3 Cara pengujian

‐ Letakkan benda uji diatas bap perendam pada suhu ruangan.

‐ Pastikan peralatan / mesin uji bekerja dengan baik dan periksalah jarum dalam keadaan bersih

‐ Turunkan jarum perlahan-lahan sehingga jarum tersebut menyentuh permukaan benda uji, kemudian angka 0 di arloji penetrometer sehingga jarum penunjuk berimpit dengannya.

(31)

26 ‐ Putar arloji penetrometer dan bacalah angka penetrasi hingga angka 0.1 terdekat

‐ Lepaskan jarum dari pemegang jarum dan siapkan alat penetrasi untuk pekerjaan berikutnya hingga minimal 5 kali penetrasi dan jarak antar pemeriksaan minimal 1 cm 6.2.4 Pelaporan

Laporkan angka penetrasi rata-rata dalam bilangan bulat sekurang-kurangnya dari tiga pembacaan dengan ketentuan tidak melampaui ketentuan

Hasil penetrasi 0‐49 50‐149 150‐249 200

Toleransi 2 4 6 8

PENGUJIAN PENETRASI BAHAN – BAHAN BITUMEN (SNI 06 – 2456 – 1991)

KELOMPOK : 1

TANGGAL : 4 NOVEMBER 2011

Penetrasi pada suhu 25 0C,berat aspal 50 grm,waktu 5 dtk Sebelum kehilangan berat

Nomor Pengujian Contoh Benda Uji Keterangan I II

1 70 68 NILAI PENETRASI

UNTUK ASPAL PEN 60/70 ADALAH BERKISAR ANTARA 60 - 79

2 70 71

3 73 70

4 76 75

5 68 73

RATA - RATA 71,4

(32)

6. Setela Nom RA 2.5 Foto ah kehilangan mor Pengujia 1 2 3 4 5 ATA - RATA

Alat pen (Penetro

n berat

an Con

I 55 63 68 68 66 A netrasi ometer)

ntoh Benda U I 5 5 6 6 6 62,3 Benda Uji II

55 Se

pe pe be 59 61 63 65

a Uji

etelah kehila enetrasi haru enetrasi sebe erat.

Benda Uj

Keterangan angan berat n us > 75 % nil elum kehilang i 27 nilai ai gan 7

(33)

28 PERCOBAAN VII

PENGUJIAN TITIK NYALA DAN TITIK BAKAR BAHAN ASPAL DENGAN CLEVELAND OPEN CUP

(SNI 06-2433-1991)

7.1 DESKRIPSI

7.1.1 Maksud dan tujuan

Adapun maksud dari pengujianini adalah sebagai acuan dan pegangan dalam pelaksanaan pengujian titik nyala dan titik bakar bahan aspal dengan cleveland open cup

Sedangkan tujuan dilakukannya pengujian ini adalah untuk mendapatkan besaran cara titik nyala dan titik bakar bahan aspal dengan cleveland open cup

7.1.2 Ruang lingkup

Pengujian dilakukan terhadap bahan aspal, dan selanjutnya dapat digunakan untuk mengetahui sifat-sifat bahan aspal terhadap bahaya api, pada suhu berapa bahan aspal akan terbakar atau menyala.

7.1.3 Pengertian

‐ Titik nyala adalah suhu pada saat aspal terlihat menyala singkat kurang dari 5 detik pada suatu titik di atas permukaan aspal

‐ Titik bakar adalah suhu pada saat aspal terlihat nyala sekurang-kurangnya 5 detik pada suatu titik pada permukaan aspal

7.2 PELAKSANAAN

7.2.1 Perlatan yang dipergunakan dlam percobaan ini : a. Termometer

b. Cleveland open cup; adalah cawan berbahan kuningan dengan bentuk dan ukuran tertentu c. Pelat pemanas, terbuat dari logam untuk meletakkan cawan cleveland

d. Sumber pemanasan atau tungku; dalam hal ini digunakan alat pemanas dengan bahan bakar gas LPG

e. Penahan angin f. Nyala penguji

(34)

29 7.2.2 Cara pengujian

a. Persiapan pengujian

‐ Panaskan contoh aspal pada suhu tertentu sampai cair

‐ Isilah cawan cleveland sampai garis batas yang telah ditentukan, hilangkan gelembung udara yang ada pada permukaan cairan aspal.

b. Pelaksanaan pengujian

‐ Letakkan cawan di atas pelat pemanas dan aturlah sumber panas shingga terletak di bawah titik tengah cawan

‐ Letakkan alat nyala penguji dengan poros pada jarak 75 mm dari titik titik tengah cawan

‐ Tempatkan termometer tegak lurus di dalam benda uji dengan jarak 6,4 mm diatas cawan dan aturlah sehingga poros termometer terletak pada jarak ¼ diameter cawan dari tepi.

‐ Tempatkan penahan angin di depan nyala penguji

‐ Nyalakan sumber pemanas sehingga kenaikan suhu menjadi (15±1)º per menit sampai suhu 56ºC di bawah titik nyala perkiraan

‐ Atur kecepatan pemanasan 5ºC - 6ºC per menit dibawah suhu 56ºC dan 28ºC di bawah titik nyala perkiraan

‐ Nyalakan nyla penguji dan aturlah agar diameter nlaya penguji menjadi 3,2 – 4,8 mm ‐ Putarlah nyala penguji sehingga melalui permukaan cawan dalam waktu 1 detik setiap

kenaikan 2ºC dan catatlah hasilnya pada suhu tertentu dan waktu tertentu pula ‐ Daftar toleransi

Titiknyaladantitikbakar Ulanganolehsatu orang dengansatualat

Ulanganolehbeberapa orang dengansatualat Titiknyala

175oC – 550oC

8oC (15oF) 17oC (30oF)

Titikbakar Lebihdari

8oC (15oF) 14oC (30oF)

7.2.3 Laporan

Hasil pemeriksaan sebagai titik nyala benda uji, dengan toleransi tersebut di atas adalah sebagai berikut :

(35)

30 PEMERIKSAAN TITIK NYALA DAN TITIK BAKAR

DENGAN CLEVELEND OPEN CUP (SNI 06-2433-1991)

C dibawah titik nyala

Waktu (Detik)

Suhu (0C)

Keterangan 56 51 46 41 36 31 26 21 16 11 6 1 0 1’30” 2’02” 4’15” 6’13” 6’28” 6’54” 194 199 204 209 214 219 224

Titik nyala = 2200 C Titik bakar = 2230 C

 Batasan titik nyala adalah 2000 C sampai dengan 3000 C, diambil nilai tengah yaitu 2500 C.  Suhu dimulainya percobaan titik nyala dan titik bakar yaitu 2500 C – 56 = 1940 C.

(36)

7.2.4 Foto :

Clevelend O

Proses Peng

Open Cup

gujian

Proses

s Pengujian

(37)

32 PERCOBAAN VIII

PENGUJIAN TITIK LEMBEK ASPAL (SNI 06 – 2434 – 1991)

8.1 DESKRIPSI

8.1.1 Maksud dan tujuan

Maksud dari pengujian ini adalah sebagai acuan dan pegangan dalam pelaksanaan pengujian titik lembek aspal atau ter. Adapun tujuandari pengujian adalah untuk menentukan angka titik lembek aspal atau ter yang berkisar antara 30°C hingga 200°C dengan cara ring (cincin) dan ball (gotri, bola baja)

8.1.2 Ruang lingkup

Untuk menentukan titik lembek aspal padat atau ter dengan metode ring dan ball, yang selanjutnya dari hasil tersebut digunakan untuk menentukan kepekaan aspal terhadap suhu 8.1.3 Pengertian

Yang dimaksud dengan titik lembek adalah suhu pada bola baja, dengan berat tertentu yang mendesak turun suatu lapisan aspal atau ter yang tertahan pada cincin berukuran tertentu. Sehingga aspal atau ter menyentuh bidang pelat dasar yang terletak di bawah ring dengan ukuran 25,4mm. Dan selanjutnya bola baja mendesak aspal yang meleleh oleh pemenasan tertentu

8.2 PELAKSANAAN 8.2.1 Peralatan

‐ Termometer

‐ Cincin terbuat dari kuningan

‐ Bola baja dengan diameter 9,53 mm dan berat +3,50 gram ‐ Alat pengarah bola

‐ Bejana gelas tahan panas mendadak dengan kapasitas 800ml ; diameter dalam 8,5cm dan tinggi sekurang-kurangnya 12cm

‐ Dudukan benda uji ‐ Penjepit

8.2.2 Cara pengujian a. Persiapan

(38)

33 ‐ Panaskan benda uji aspal dan tuangkan ke dalam cincin hingga penuh diatas cetakan

(plat) yang sudah dioleskan talk campuran dengan glycerol ‐ Suhu titik lembek tidak lebih dari 111° Cdiatas titik lembeknya ‐ Waktu pemanasan aspal tidak lebih dari 2 jam

‐ Tuang benda uji kedalam 2 buah cincin , dandiamkan pada suhu sekurang-kurangnya 8° Cdibawah titik lembek sekurang-kurangnya selama 30 menit

‐ Setelah dingin ratakan permukaan. b. Pelaksanaan

‐ Pasang dan atur kedua benda uji di atas dudukannya dan letakkan pengarah bola di atasnya, kemudian masukkan seluruh peralatan ke dalam bejana gelas;

‐ Isi bejana dengan air suling baru, dengan suhu (5±1°C) selama 15 menit ‐ Letakkan termometer yang sesuai untuk pekerjaan antara kedua benda uji

‐ Letakkan bola-bola baja yang bersuhu (5±1°C) di atas dan di tengah permukaan benda uji

‐ Panaskan bejana sehingga suhu naik 5°C per menit

‐ Catat berapa lama dan berapa suhu pada waktu bola baja menyentuh plat dasar pengujian

8.2.3 Laporan

a. Suhu pada saat setiap bola menyentuh pelat dasar

b. Suhu titik lembek bahan bersangkutan dari hasil pengamatan rata-rata dan bulatkan sampai 0,5°C terdekat untuk tiap percobaan ganda

(39)

34 PEMERIKSAAN TITIK LEMBEK (R & B)

(SNI 06 – 2434 – 1991) Suhu yang

diamati (0C)

Waktu (detik)

Pengamatan Titik Lembek (0C)

Keterangan

I II III

30 35 40 45 50 56

60 60 60 60 60 60

Titik lembek terjadi pada suhu 570 C

Titik lembek rata‐rata

(0C) 57

 Uji coba menggunakan jenis aspal minyak 60/70.

 Batasan titik lembek sesuai dengan spesifikasi jenis aspal yang menjadi bahan uji coba adalah 480 – 580 C

(40)

8.2.4 Foto ::

Alat Uji Titi

Proses Uji c

ik Lembek

coba

Proses Uji co

35 ba

(41)

36 PERCOBAAN IX

METODE PENGUJIAN KEHILANGAN BERAT ASPAL (SNI 06-2440-1991)

9.1 MAKSUD DAN TUJUAN 9.1.1 Maksud

Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam pelaksanaan pengujian kehilangan berat minyak dan aspal dengan cara pemanasan pada suhu tertentu dan tebal tertentu.

9.1.2 Tujuan

Tujuan metode ini adalah menentukan kehilangan berat minyak dan aspal, yang dinyatakan dalam persen berat semula.

9.1.3 Ruang Lingkup

Metode pengujian ini dilakukan terhadap aspal dengan mencari besaran kehilangan berat minyak dan aspal dengan cara A yaitu cara lapisan tipis. Selanjutnya hasil pengujian ini digunakan untuk mengetahui stabilitas aspal setelah pemanasan. Selain itu dapat digunakan untuk mengetahui perubahan sifat fisik aspal selama dalam pencampuran panas di AMP pada suhu 163oC yang

dinyatakan dengan penetrasi, daktilitas dan kekentalan. 9.1.4 Pengertian

Yang dimaksud dengan penurunan berat minyak dan aspal adalah selisih berat sebelum dan sesudah pemanasan pada tebal tertentu pada suhu tertentu.

9.2 CARA PELAKSANAAN 9.2.1 Peralatan

Peralatan peralatan yang dipergunakan adalah sebagai berikut :  Termometer (lihat Lampiran B);

 Oven yang dilengkapi dengan :

‐ Pengatur suhu untuk memanasi sampai (180oC)

‐ Pinggan logam berdiameter 35 cm, menggantung pada oven pada poros vertikal dan berputar dengan kecepatan 5 sampai 6 putaran per menit;

 Cawan baja tahan karat atau aluminium berbentuk silinder dengan dasar yang rata; ukuran dalam : 140 mm, tinggi 9,5 mm dan tebal 0,64 mm – 0,76 mm.

(42)

37 9.2.2 Benda Uji

benda uji adalah minyak atau aspal yang dipersiapkan 9.2.3 Langkah kerja

a. Aduklah contoh minyak atau aspal serta panaskan bila perlu untuk mendapatkan campuran yang merata

b. Tuangkan contoh ke dalam cawan dan setelah dingin timbanglah dengan ketelitian 0,01 gram (A)

c. Benda uji yang diperiksa harus bebas air d. Siapkan benda uji ganda (duplo)

e. Letakkan benda uji di pinggan setelah oven mencapai suhu (1630C + 10)C

f. Pasanglah termometer pada dudukannya sehingga terletak pada tengah-tengah antara pinggir pinggan dan poros dengan ujung antara 6mm diatas pinggan

g. Ambilah benda uji dari dalam oven setelah 5 jam

h. Dinginkan benda uji pada suhu ruang kemudian timbanglah dengan ketelitian 0,01 gram (B)

i. Apabila hasil pemeriksaan tidak semuanya sama maka benda uji dengan hasil yang sama dikelompokkan untuk pemeriksaan ulang

j. Lebih akurat jika merupakan rata-rata dari 2 kali pengujian

9.2.4 Pelaporan

Pengujian Kehilangan Berat Keterangan

Contoh I Contoh II

Berat Cawan + Contoh Berat Cawan

Berat sebelum di oven (A) Berat sesudah di oven (B) Kehilangan berat (%) ((A‐B)/A x 100%

65,278 10,455 54,823 54,81 0,0237

64,780 9,562 55,218 55,205 0,0235 Kehilangan berat rata ‐rata 0,0236

(43)

38 9.2.5 Foto

Cawan benda Uji

Cawan diisi aspal

Benda uji dimasukkan ke dalam oven

Benda uji ditimbang

(44)

39 PERCOBAAN X

METODE PENGUJIAN BERAT JENIS ASPAL KERAS (SNI 06-2441-1991)

10.1 DESKRIPSI 10.1.1 Maksud

Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam pelaksanaan pengujian berat jenis aspal padat dan ter dengan piknometer.

10.1.2 Tujuan

Tujuan metode ini adalah untuk menentukan berat jenis aspal padat. 10.1.3 Ruang Lingkup

Pengujian ini dilakukan terhadap semua aspal padat, selanjutnya hasilnya dapat digunakan dalam pekerjaan perencanaan campuran serta pengendalian mutu

perkerasan jalan. 10.1.4 Pengertian

Berat jenis aspal adalah perbandingan antara berat jenis aspal padat dan berat air suling dengan isi yang sama pada suhu 25oC atau 15,6oC.

10.2 CARA PELAKSANAAN 10.2.1 Peralatan

Peralatan yang dipergunakan adalah sebagai berikut : ‐ termometer (lihat Lampiran B);

‐ bak perendam yang dilengkapi pengatur suhu dengan ketelitian (25oC ± 0,1oC); ‐ piknometer 30 ml;

‐ air suling sebanyak 1000 ml; ‐ bejana gelas, kapasitas 1000 ml. 10.2.2 Benda Uji

Benda uji adalah contoh aspal padat 10.2.3 Cara Pengujian

Urutan cara pengujian ini adalah sebagai berikut :

‐ Isilah bejana dengan air suling sehingga diperkirakan bagian atas piknometeryang tidak terendam 40 mm; kemudian rendam dan jepitlah bejana tersebutdalam bak perendam sehingga perendam sekurang-kurangnya 100 mm;

(45)

10 ‐ ber ‐ ang tutu ‐ leta ‐ kem di d ker ‐ pan adu me ‐ tua bag ‐ bia den ‐ isil dia ‐ ang kem per pik 0.2.4 Perhit Keterang δ = berat A = berat B = berat C = berat D = berat

rsihkan, kerin gkatlah bejan uplah piknom akkan piknom mbalikan bej

dalam bak p ringkan deng naskan conto uklah untuk enit pada suh angkan bend

gian;

arkan piknom ngan penutup lah piknome amkan agar g gkatlah beja mudian tekan rendam sela knometer. (D tungan gan : jenis aspal t piknometer t piknometer t piknometer t piknometer

ngkan, dan ti na dari bak p meter tanpa d meter ke dala jana berisi p perendam sel gan lap; timb oh bitumen k

mencegah p hu 111oC di a da uji tersebu

meter sampai pnya dengan eter yang ber gelembung-g ana dari ba nlah penutup ama sekuran D)

r (gram) berisi air (gr berisi aspal r berisi asal d

imbanglah p perendam da ditekan;

am bejana da iknometer k lama sekuran banglah pikno

keras atau te pemanasan s atas titik lemb ut ke dalam

i dingin, sela n ketelitian 1

risi benda uj gelembung ud ak perendam p hingga rap ng-kurangnya

ram) (gram) dan air (gram

piknometer de an isilah pikn

an tekanlah p ke dalam bak

ng-kurangny ometer denga er sejumlah setempat; pe bek aspal; m piknometer

ama tidak ku mg; (C) ji dengan air dara keluar; m dan letak

at; masukka a 30 menit;

engan ketelit nometer den

penutup sehi k perendam; a 30 menit, k an ketelitian

100 gram, s emanasan tid

r yang telah

urang dari 4

r suling dan

kkan piknom an dan diamk ; ankat keri

tian 1 mg; (A ngan air sulin

ingga rapat. diamkan bej kemudian an

1 mg; (B) sampai menj

dak boleh le

h kering hing

40 menit dan

n tutuplah tan

meter di dal kan bejana k

ingkan, dan 40 A) ng kemudian jana tersebut ngkatlah dan

adi cair dan ebih dari 30

gga terisi ¾

n timbanglah

npa ditekan,

lamnya dan ke dalam bak timbanglah 0 n t n n 0 ¾ h , n k h

(46)

41 10.2.5 Laporan

Formulir Perhitungan

I II

Berat Picnometer + contoh aspal 116,694 119,942 gram

Berat Picnometer kosong 79,251 80,555 gram

1 Berat contoh aspal 37,443 39,437 gram

Berat Picnometer + air 226,935 226,415 gram

Berat Picnometer 79,251 80,555 gram

2 Berat air 147,684 145,86 gram

Berat Picnometer + contoh + air 228,937 229,594 gram Berat Picnometer + contoh 116,694 119,942 gram

3 Volume air 111,343 109,602 cc

4 volume contoh (2-3) 36,341 36,258 cc

BJ aspal (brt contoh/vol contoh) 1,03 1,09 BJ Aspal rata - rata

Keterangan BJ aspal minimal 1,00

PEMERIKSAAN PEMERIKSAAN BERAT JENSI ASPAL KERAS

(SNI 06 - 2441 - 1991)

1,059

10.2.6 Foto

Aspal dimasukkan ke picnometer

(47)

42 PERCOBAAN XI

PEMERIKSAAN CAMPURAN ASPAL DENGAN MARSHALL (MARSHALL TEST)

11.1 PERENCANAAN CAMPURAN ASPAL (MIX DESIGN) 11.1.1 Maksud Pemeriksaan

Pemeriksaan terhadap campuran aspal dimaksudkan untuk menentukan ketahanan (stabilitas) dan kelelehan plastis (flow) dari suatu campuran aspal. Ketahanan (stabilitas) campuran aspal ialah kemampuan suatu campuran aspal untuk menerima beban sampai terjadi kelelehan plastis yang dinyatakan dalam Kg atau Pound.

Sedangkan kelelehan plasits ialah keadaan perubahan bentuk suatu campuran aspal yang terjadi akibat suatu beban sampai batas runtuh yang dinyatakan dalam mm atau 0,01”. 11.1.2 Tahap Pencampuran Aspal

a. Pemeriksaan Mutu Bahan

Bahan untuk membuat campuran aspal digunakan hasil pemeriksaan bahan yang sudah dilakukan selama pengujian (praktikum).

b. Spesifikasi terhadap Bahan

Spesifikasi bahan yaitu batasan-batasan yang harus dipenuhi agar didapat hasil yang sesuai standar mutu. Spesifikasi bahan dibagi menjadi 2 bagian, yaitu :

Spesifikasi gradasi (Analisa Saringan) Spesifikasi mutu campuran (Mix Property)

Dalam menentukan spesifikasi, ada beberapa hal yang perlu menjadi pertimbangan, antara lain :

 Jenis Konstruksi, yaitu dimana lapisan aspal digunakan (misalnya Surface course).  Tebal lapisan yang direncanakan.

 Jenis dan fungsi jalan, untuk menentukan karakteristik permukaan yang dikehendaki.

c. Menentukan Kombinasi terhadap bahan-bahan terpakai

Hal ini dimaksudkan untuk mendapatkan susunan gradasi dari campuran yang dapat memenuhi spesifikasi gradasi yang telah ditentukan (dalam hal ini spesifikasi yang direncanakan adalah Binder course). Menentukan perbandingan agregat dapat dilakukan dengan cara Grafis maupun cara Analitis .

(48)

43 COMBINE OF AGREGAT

METODE TRIAL & ERROR KELOMPOK 1

NO HASIL SPECIFIKASI

SARINGAN% LOLOS 0 % LOLOS 30 % LOLOS 26 % LOLOS 44 % LOLOS 0 AC

1" 100 30.00 100 26 100 44 100.00 100

3/4" 100 30.00 100 26.00 100 44.00 100.00 100

1/2" 20.28 6.08 98 25.48 100 44.00 75.56 75 ‐ 100

3/8" 6.68 2.00 78 20.28 99.47 43.77 66.05 60 ‐ 85

No. 4 1.88 0.56 22 5.72 98.2 43.21 49.49 38 ‐ 55

No. 8 0.08 0.02 15 3.90 83.19 36.60 40.53 27 ‐ 40

No. 16 0 0.00 0.00 0.00 0.00

No. 30 0.02 0.01 4 1.04 43.87 19.30 20.35 14 ‐ 24

No. 50 0.9 0.27 3 0.78 32.16 14.15 15.20 9 ‐ 18

No. 100 0.8 0.24 1 0.26 16.38 7.21 7.71 5 ‐ 12

No. 200 0.07 0.02 0.6 0.16 9.74 4.29 4.46 2 ‐ 8

(49)

44 d. Perencanaan Campuran (Job Mix Design)

Perencanaan aspal beton berdasarkan pada hasil analisa saringan (ayakan). Dari grafik kuantitatif analisa saringan (ayakan) dapat ditentukan jumlah prosentase agregat dari fraksi I (Agregat halus) dan fraksi II (Agregat kasar) terhadap berat total agregat dari masing-masing fraksi.

Setelah diketahui persentase ukuran agregat, selanjutnya jumlah persentase lolos dapat dikontrol berdasarkan spesifikasi yang ditentukan.

Setelah diketahui berapa perbandinagn persentase agregat yang dibutuhkan selanjutnya dibuat 5 (lima) buah benda uji (briket) dengan kandungan kadar aspal yang berbeda dari setiap benda uji tersebut, yaitu kadar aspal 4,6 %; 5,1%; 5,6%; 6,1 %; dan 6,6 %. Berat masing-masing benda uji adalah ± 1200 gram. Karena pengujian dilakukan untuk aspal dengan lalu lintas sedang maka nantinya tumbukan yang dilaksanakan sebanyak 50x terhadap masing-masing benda uji.

Untuk mendapatkan campuran aspal yang optimum, benda uji harus diuji dengan alat Marshall Test. Hasil dari pengujian tersebut dapat dijadikan pedoman pekerjaan di lapangan.

(50)

Inchi Mm a b c d e I II II IV V VI VII VIII IX X XI XII

1 1/2" 38.1 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100

1" 25.4 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100

3/4" 19.1 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100

1/2" 12.7 11.3 20.3 98.0 100.0 75.6 75 ‐ 100

3/8" 9.5 0.3 6.7 78.0 99.4 66.0 60 ‐ 85 # 4 4.75 1.9 22.0 98.2 49.5 x 0.41 38 ‐ 55 # 8 2.36 0.1 15.0 83.1 40.5 x 0.82 27 ‐ 40 # 16 1.18 ‐ ‐ ‐ x 1.64

# 30 0.553 4.0 43.9 20.3 x 2.87 14 ‐ 24

# 40 0.412 ‐ ‐ ‐ x ‐

# 50 0.300 3.0 32.2 14.9 x 6.14 9 ‐ 18

# 60 0.275 ‐ ‐ ‐ x ‐

# 100 0.15 1.0 16.6 7.6 x 12.24 5 ‐ 12

# 200 0.075 0.1 9.7 4.3 x 32.77 2 ‐ 8

a b 30.0 c 26.0 d 44.0 e 4.79

Fraksi desain butiran agregat : CA = 59.50 Agragat kasar 15‐25 mm = ‐ x 1.27 = ‐ FA = 36.20 Agragat kasar 10‐15 mm = 0.30 x 0.63 = 0.19 FF = 4.30 + Agragat sedang 5‐10 mm = 0.26 x 1.05 = 0.27 Total = 100.00 Agragat halus 0‐5 mm = 0.44 x 2.04 = 0.90 +

Pekiraan aspal terpakai secara gradasi = 4.99 1.36

Penyerapan aspal = 0.45 x 1.36 = 0.61 Fraksi desain butiran agregat : CA = 56.5

FA = 34.4 Pb = 0,035 (%CA)+0,045(%FA)+0,18(%FF)+Konstanta = 4.49 %

FF = 4.1

= 5.0 + Kadar aspal = Aspal sesungguhnya + Aspal terabsorsi = 5.6 %

Total = 100.0 dibulatkan = 5.6 %

GRADASI AGREGAT GABUNGAN DAN VARIASI KOMPOSISI JENIS CAMPURAN AC (ASPHALT CONCRETE)

Ukuran saringan Hasil Analisa Saringan Variasi komposisi gradasi agregat gabungan Faktor luas permukaan agregat

(M2

/Kg)

SPESIFIKASI Gradasi Gabungan Daerah

Larangan

Total luas permukaan agregat (M2

/Kg)

Perkiraan awal penyerapan aspal :

Bitumen

} 1 x 0,41

Coarse aggregate (15 ‐ 25 mm) Coarse aggregate (10 ‐ 15 mm) Medium aggregate (5 ‐ 10 mm) Fine aggregate (abu batu) Natural sand (pasir alam)

(51)

46 e. Marshall Test

Yaitu melakukan pengujian mutu dari campuran yang dibuat dengan alat Marshall. Terdapat 5 benda uji yang telah dibuat dengan variasi kadar aspal yang berbeda dari setiap campuran yang dibuat, oleh karena itu ditentukan kadar aspal optimum yang dapat memenuhi spesifikasi mutu campuran.

Spesifikasi untuk campuran aspal , antara lain berdasarkan : 1. Ditjen Bina Marga Pekerjaan umum

2. The Asphalt Institute 3. Japan road Association 11.1.3 Peralatan

‐ 3 (tiga) buah cetakan benda uji, diameter 10 cm (4”), tinggi 7,5 cm (3”), lengkap dengan alas dan leher lambung.

‐ Alat ejector, alat untuk mengeluarkan benda uji dari cetakan, sesudah dipadatkan. ‐ Penumbuk, berbentuk silinder dengan permukaan rata. Berat 4,356 kg (10 Pounds),

dengan tinggi jatuh bebas 35,7 cm (18”)

‐ Landasan pemadat, terdiri dari : balok kayu (jenis kayu atau sejenisnya) berukuran kira-kira 20 x 20 x 15 cm, yang dilapisi dengan pelat baja berukuran 30 x 20 x 15 cm, yang dilapisi dengan pelat baja berukuran 30 x 20 x 2,3 cm dan diikatkan pada lantai beton dengan 4 bagian siku.

‐ Silinder cetakan benda uji.

‐ Mesin tekan yang dilengkapi dengan :

 Kepala penekan berbentuk lengkung (breaking head)

 Cincin penguji dengan kapasitas 2500 kg (5000 pounds) mempunyai ketelitian 12,5 (25 pounds) dilengkapi arloji tekan (dial gauge) dengan ketelitian 0,0025 cm (0,0001 “) dengan perlengkapannya.

 Arloji kelelehan (dial gauge) dengan ketelitian 0,25 mm (0,01”) dengan perlengkapannya.

‐ Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu yang dapat memanasi sampai (200 ± 30o C).

(52)

47 11.1.4 Perlengkapan-perlengkapan lainnya, yaitu :

a. Panci-panci untuk memanaskan agregat, aspal dan mencampur aspal.

b. Pengatur suhu dari logam (metal thermometer) berkapasitas 250o C dengan ketelitian 0,5 atau 1% dari kapasitas.

c. Timbangan yang dilengkapi dengan penggantung benda uji berkapasitas 2000 gram dengan ketelitian 0,2 gram dan timbangan berkapasitas 5000 gram dengan ketelitian 1 gram.

d. Kompor LPG

e. Sarung tangan asbest dan karet.

f. Sendok pengaduk dan perlengkapan lainnya. 11.1.5 Benda Uji

a. Agregat Kasar b. Agregat halus c. Aspal

11.1.6 Prosedur Pengujian a. Persiapan Benda Uji

‐ Agregat dikeringkan dengan suhu 105o C, berat dipertahankan tetap. Setelah mencapai suhu yang diperlukan, agregat dipisah-pisahkan dengan cara penyaringan ke dalam fraksi-fraksi yang dikehendaki.

‐ Suhu pencampuran ditentukan, sehingga bahan pengikat yang digunakan menghasilkan viscositas sesuai daftar berikut ini :

b. Persiapan Campuran

‐ Untuk setiap benda uji diperlukan agregat sebanyak 1200 gram, sehingga menghasilkan tinggi benda uji kira-kira 6,25 cm ± 0,125 cm (2,5” ± 0,05”).

‐ Agregat dipanaskan dengan panci (wajan) dengan suhu mencapai kira-kira 28o C diatas suhu pencampuran (150o C) untuk aspal panas, sedangkan untuk pencampuran aspal dingin suhu 14o C dan diaduk hingga merata.

Bahan Pengikat

Campuran Pemadat Kinematik Saybolt

furol Engler

Kinemati k

Saybolt

furol Engler Aspal Panas 170 ± 20 65 ± 10 - 280 ± 30 140 ± 35 - Aspal Dingin 170 ± 20 65 ± 10 - 280 ± 30 140 ± 35 -

(53)

48 ‐ Panaskan aspal hingga mencair, sehingga dapat dituangkan ke dalam agregat sebanyak yang telah ditentukan. Kemudian diaduk dengan cepat sampai agregat terlapisi oleh aspal dengan merata.

c. Pemadatan Benda Uji

‐ Cetakan benda uji beserta perlengkapannya dan permukaan alat penumbuk dibersihkan dengan seksama, lalu dipanaskan sampai 93,9o C dan 148,9o C.

‐ Letakkan pada alat cetakan selembar kertas saring atau kertas penghisap yang sudah dipotong bulat (sesuai bentuk cetakan).

‐ Masukkan seluruh campuran (seberat 1200 gram) ke dalam cetakan. Kemudian campuran ditusuk-tusuk dengan spatula (sendok semen) dengan keras pada bagian tepi sekeliling cetakan sebangak 15 kali tusukan dan 10 kali tusukan pada bagian tengah (merata).

‐ Leher cetakan dilepas, ratakan permukaan campuran dengan menggunakan sendok semen menjadi bentuk sedikit cembung.

‐ Waktu akan dipadatkan, suhu campuran dalam cetakan harus tetap pada batas-batas suhu pemadatan. Kemudian letakkan cetakan di atas landasan pemadat dan diperkuat dengan pemegang cetakan.

‐ Pemadatan dilakukan dengan alat penumbuk sebanyak 50 x tumbukan dengan tinggi jatuh 45 cm (18”). Selama pemadatan diusahakan sumbu alat pemadat dalam keadaan tegak lurus pada alas cetakan.

‐ Lepaskan keeping alas dan lehernya, kemudian cetakan benda uji dibalik. Pasang kembali alas keeping dan lehernya dan diperkuat kembali dengan pemegang cetakan. Ulangi perlakuan seperti item (6) pada benda uji yang sudah dibalik tadi.

‐ Lepaskan keeping alas dan pasanglah cetakan benda uji pada alat pengatur atau pengeluar benda uji. Keluarkan benda uji dari cetakan dengan hati-hati. Kemudian benda uji dibiarkan pada suhu ruangan selama 24 jam.

d. Pengujian Marshall

‐ Benda uji dibersihkan dari kotoran-kotoran yang menempel, kemudian diberi tanda pengenal pada masing-masing benda uji untuk ketelitian pengujian.

‐ Benda uji diukur dengan ketelitian 0,1 mm dan ditimbang untuk memperoleh berat kering.

‐ Benda uji direndam dalam air minimal 24 jam pada suhu ruangan.

‐ Setelah direndam selama 24 jam, benda uji dikeluarkan, di lap hingga permukaan kering lalu ditimbang untuk mendapatkan berat basah (berat kering permukaan jenuh).

(54)

49 Langkah selanjutnya benda uji ditimbang dalam air untuk mendapatkan berat dalam air.

‐ Berikutnya benda uji direndam dalam oven air panas (Water Bath) hingga mencapai suhu 60o C, selama 30 menit.

‐ Bersihkan dahulu batang penuntun (guide rod) beserta permukaan dari kepala penekan (test heads) sebelum melakukan pengujian dengan alat Marshall.

‐ Lumasi dengan cairan pelumas batang penunjuk hingga kepala penekan yang atas dapat meluncur dengan bebas, apabila dikehendaki kepala penekan dapat pula direndam bersama-sama benda uji pada suhu 21o - 38o C.

‐ Setelah direndam 30 menit, benda uji dikeluarkan dari oven perendam kemudian diletakkan pada segmen bawah kepala penekan. Sedangkan sebelah atas benda uji dipasang segmen bagian atas. Keseluruhannya diletakkan pada alat penguji.

‐ Arloji kelelehan (flow meter) dipasang pada kedudukannya, putar pengatur jarum arloji kelelehan sampai menunjukkan angka nol. Sementara tangki arloji (sleve) dipegang teguh terhadap segmen atas kepala penekan (breaking head).

‐ Kepala penekan beserta benda uji dinaikkan hingga menyentuh/menempel alas cincin penguji dengan memutar tombol up pada mesin penguji. Kedudukan jarum arloji penekan diatur pada angka nol.

‐ Pemberian beban terhadap bena uji dengan memutar tombol up pada mesin penguji. Pembebanan terhadap benda uji dengan kecepatan tetap, yaitu 50 mm per menit. Pembebanan dikatakan maximum apabila putaran jarum arloji penekan menunjukkan gerak kebalikan arah. Selubung tangki arloji kelelehan pada segmen atas dari kepala penekan, ditekan selama pembebanan berlangsung.

‐ Apabila pembebanan sudah mencapai maximum, angka kelelehan dicatat yang ditunjukkan oleh jarum arloji kelelehan. Begitu pula angka ketahanan dicatat yang ditunjukkan oleh jarum arloji ketahanan. Lepaskan selubung tangkai arloji kelelehan untuk mengeluarkan benda uji.

‐ Waktu yang diperlukan saat diangkatnya benda uji dari rendaman air sampai tercapainya beban maximum melalui alat Marshall tidak boleh melebihi 30 detik.

(55)

50 11.1.7 Hasil Pengamatan dan Perhitungan

Angka yang diperoleh dari hasil uji stabilitas dan kelelehan harus dikalibrasi (koreksi) dengan menggunakan factor perkalian dari daftar di bawah ini. Faktor perkalian digunakan oleh karena benda uji tebalnya tidak sebesar 2,5 inchi.

Volume of Speciment

Approximen Thickness

N of Speciment (mm) Corelation Ratio C

411 to 420 50.0 1.47

421 to 431 52.4 1.30

432 to 443 54.0 1.32

444 to 456 57.0 1.25

457 to 482 5.7 1.14

483 to 495 60.3 1.09

496 to 508 61.9 1.04

509 to 522 63.5 1.00

523 to 535 64.0 0.96

536 to 546 65.1 0.93

547 to 556 66.7 0.89

557 to 573 68.3 0.86

574 to 585 71.4 0.83

586 to 598 73.0 0.81

599 to 610 74.6 0.78

611 to 625 76.2 0.76

Analisa dari percobaan Marshall Test terhadap Mix Design lapis permukaan dibuat 4 (Empat) grafik yang didapat dari :

‐ Stability (= q lbs) dengan kadar aspal ( = %) ‐ Rongga terisi aspal (= m%) dari kadar aspal ‐ Density (= q Gr/cc) dari kadar aspal

‐ Rongga dalam campuran (= n%) dari kadar aspal

Berdasarkan ketentuan spesifikasi mutu campuran dari Bina Marga (dalam percobaan menggunakan spesifikasi BM-III), akan diperoleh harga m, n, q dan r. Dari

(56)

harga-51 harga tersebut akan didapat grafik untuk mencari kadar optimum dari aspal terhadap campuran yang dibuat.

Untuk mendapatkan grafik yang memenuhi persyaratan, perlu diperhatikan faktor-faktor yang mempengaruhi, yaitu :

‐ Kadar aspal yang diberikan. ‐ Gradasi agregat

‐ Cara pemadatan yang dilakukan ‐ Suhu waktu pemadatan

‐ Suhu waktu pengetesan.

11.1.8 Marshall Test

KADAR

ASPAL BERAT BERAT KERING

BERAT DALAM AIR

STABILITAS FLOW

% grm PERMUKAAN

(gram) grm

4,6 1190 1209 682 71 3,5

4,6 1191 1196 691 76 2,4

5,1 1179 1203 676 52 3,8

5,1 1173 1179 673 72 2,6

5,6 1176 1202 678 48 2,6

5,6 1173 1180 681 78 3,6

6,1 1180 1196 686 73 3,7

6,1 1176 1186 687 65 4,2

6,6 1175 1188 688 81 3,2

(57)

52 Cara pengujian :

‐ Sebelum pengujian dilakukan, Speciment direndam dalam Water Bath ± 30 – 40 menit sampai suhu mencapai 60o C

‐ Kemudian speciment pada kondisi 60oC siap dilakukan pengujian Stability (kekuatan) dan Flow ( Kelelehan plastis) menggunakan alat Marshall Compression Machine

‐ Pembacaan dial gauge pada cincin atas adalah nilai Stability (kekuatan), sedang pembacaan dial gauge bawah adalah nilai Flow (Kelelehan plastis).

(58)

Berat Benda Uji 1200 gram 100%

Kadar Aspal

Aspal (gr) 55,2 gram 61,2 gram 67,2 gram 73,2 gram 79,2 gram

Agregat (gr) 1144,8 gram 1138,8 gram 1132,8 gram 1126,8 gram 1120,8 gram

% gram % gram % gram % gram % gram

Kasar 28,62% 343,44 28,47% 341,64 28,32% 339,84 28,17% 338,04 28,02% 336,24

Sedang 24,80% 297,65 24,67% 296,09 24,54% 294,53 24,41% 292,97 24,28% 291,41

Halus 41,98% 503,71 41,76% 501,07 41,54% 498,43 41,32% 495,79 41,10% 493,15

Aspal 4,60% 55,20 5,10% 61,20 5,60% 67,20 6,10% 73,20 6,60% 79,20

JUMLAH 100,00% 1200,00 100,00% 1200,00 100,00% 1200,00 100,00% 1200,00 100,00% 1200,00

(59)

54 Kelompok I

Kalibrasi = 30,99 lbs x 0,45 = 13,9455 Tanggal

% aspal no.benda uji a b c d e f g h i j k l m n o p q r MQ

4,6 I 4,8 4,6 1190 1209 682 527 2,26 2,49 9,81 80,8 9,36 19,2 51,2 9,36 71 990 951 3,5 2,66

II 4,8 4,6 1191 1196 691 505 2,36 2,49 10,2 84,4 5,33 15,6 65,8 5,33 76 1060 1102 2,4 4,5

5,1 III 5,4 5,1 1179 1203 676 527 2,24 2,47 10,8 79,7 9,56 20,3 53 9,56 52 725 696 3,8 1,8

IV 5,4 5,1 1173 1179 673 506 2,32 2,47 11,2 82,6 6,29 17,5 64 6,29 72 1004 1044 2,6 3,94

5,6 V 5,9 5,6 1176 1202 678 524 2,24 2,46 11,9 79,5 8,64 20,5 57,9 8,64 48 669 643 2,6 2,42

VI 5,9 5,6 1173 1180 681 499 2,35 2,46 12,4 83,3 4,3 16,7 74,3 4,3 78 1088 1131 3,6 3,08

6,1 VII 6,5 6,1 1180 1196 686 510 2,31 2,44 13,3 81,5 5,15 18,5 72,1 5,15 73 1018 1018 3,7 2,7

VIII 6,5 6,1 1176 1186 687 499 2,36 2,44 13,6 83 3,39 17 80 3,39 65 906 943 4,2 2,2

6,6 IX 7,1 6,6 1175 1188 688 500 2,35 2,42 14,7 82,4 2,99 17,6 83 2,99 81 1130 1175 3,2 3,6

X 7,1 6,6 1185 1196 694 502 2,36 2,42 14,7 82,7 2,56 17,3 85,2 2,56 70 976 1015 3,8 2,62

Keterangan :

a % aspal thd batuan h = 100 k = Jumlah kandungan rongga q = p x angka koreksi volume

b % aspal thd campuran 100 ‐ i‐ j (koreksi volume berdasarkan

c Berat kering (gr) l = Prosen rongga thd aggregat benda uji)

d Berat SSD (gr) 100 ‐ j r = Hasil pembacaan flow (dala

e Berat dalam air (gr) i = Volume total aspal m = prosen rongga thd aspal MQ = Marshall Quotien (KN/mm)

f Volume = d - e (gr) b x g i 100% q / (102 x r)

g Berat isi benda uji = c/f Bj aspal l

h Berat maksimum (teoritis) n = prosen rongga thd campuran m = 72 ‐ 75

Bj agregat = 2,67 j = Volume total agregat {(100 ‐ (100 x g/h))} q = 750 (minimal)

Bj aspal = 1,06 (100 - b) g o = Pembacaan arloji stabilitas (lbs) r = 3 ‐ 5

Bj aggregat p = stabilitas x Kalibrasi alat (kg) MQ = 1,8 ‐ 5

x HASIL MARSHALL TEST

(PC - 0201 -76)

21 Oktober 2011

% Agg Bj Agg

% aspal Bj aspal

(60)

55 KESIMPULAN:

kadar aspal optimum adalah 5,6 %

FLOW

ASPAL OPTIMUM stability

RTA MQ

4,6 5,1 5,6 6,1 6,6

60 65 70 75 80 85

4,6 5,1 5,6 6,1 6,6

rongga aspal

rongga aspal

900 950 1000 1050 1100 1150

4,6 5,1 5,6 6,1 6,6

stabilitas stabilitas 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5

4,6 5,1 5,6 6,1 6,6

flow flow 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5

4,6 5,1 5,6 6,1 6,6

marshall quotien

(61)

1.1.9 Foto :

Aspal agre

Pencampu :

Ag pe

egat kasar da

uran aspal da

gregat kasar ersentase be

an halus dip

an agregat

dan halus di rat masing‐m

anaskan

timbang ses masing dalam

Pemad autom

suai

m mix design

datan dilaku matic

Thermomete

kan dengan

56 er

mesin pema

6 dat

(62)

Neraca Digital Benda uji yang sudah dipadatkan

(1)

52 Cara pengujian :

‐

Sebelum pengujian dilakukan, Speciment direndam dalam Water Bath ± 30 – 40 menit

sampai suhu mencapai 60

C

‐

Kemudian speciment pada kondisi 60

C siap dilakukan pengujian Stability (kekuatan) dan

Flow ( Kelelehan plastis) menggunakan alat Marshall Compression Machine

‐

Pembacaan dial gauge pada cincin atas adalah nilai Stability (kekuatan), sedang pembacaan

dial gauge bawah adalah nilai Flow (Kelelehan plastis).

(2)

53

Berat Benda Uji 1200 gram 100%

Kadar Aspal

Aspal (gr) 55,2 gram 61,2 gram 67,2 gram 73,2 gram 79,2 gram

Agregat (gr) 1144,8 gram 1138,8 gram 1132,8 gram 1126,8 gram 1120,8 gram

% gram % gram % gram % gram % gram

Kasar 28,62% 343,44 28,47% 341,64 28,32% 339,84 28,17% 338,04 28,02% 336,24

Sedang 24,80% 297,65 24,67% 296,09 24,54% 294,53 24,41% 292,97 24,28% 291,41

Halus 41,98% 503,71 41,76% 501,07 41,54% 498,43 41,32% 495,79 41,10% 493,15

Aspal 4,60% 55,20 5,10% 61,20 5,60% 67,20 6,10% 73,20 6,60% 79,20

JUMLAH 100,00% 1200,00 100,00% 1200,00 100,00% 1200,00 100,00% 1200,00 100,00% 1200,00

(3)

54

Kelompok I

Kalibrasi = 30,99 lbs x 0,45 = 13,9455 Tanggal

% aspal no.benda uji a b c d e f g h i j k l m n o p q r MQ

4,6 I 4,8 4,6 1190 1209 682 527 2,26 2,49 9,81 80,8 9,36 19,2 51,2 9,36 71 990 951 3,5 2,66 II 4,8 4,6 1191 1196 691 505 2,36 2,49 10,2 84,4 5,33 15,6 65,8 5,33 76 1060 1102 2,4 4,5 5,1 III 5,4 5,1 1179 1203 676 527 2,24 2,47 10,8 79,7 9,56 20,3 53 9,56 52 725 696 3,8 1,8 IV 5,4 5,1 1173 1179 673 506 2,32 2,47 11,2 82,6 6,29 17,5 64 6,29 72 1004 1044 2,6 3,94 5,6 V 5,9 5,6 1176 1202 678 524 2,24 2,46 11,9 79,5 8,64 20,5 57,9 8,64 48 669 643 2,6 2,42 VI 5,9 5,6 1173 1180 681 499 2,35 2,46 12,4 83,3 4,3 16,7 74,3 4,3 78 1088 1131 3,6 3,08 6,1 VII 6,5 6,1 1180 1196 686 510 2,31 2,44 13,3 81,5 5,15 18,5 72,1 5,15 73 1018 1018 3,7 2,7 VIII 6,5 6,1 1176 1186 687 499 2,36 2,44 13,6 83 3,39 17 80 3,39 65 906 943 4,2 2,2 6,6 IX 7,1 6,6 1175 1188 688 500 2,35 2,42 14,7 82,4 2,99 17,6 83 2,99 81 1130 1175 3,2 3,6 X 7,1 6,6 1185 1196 694 502 2,36 2,42 14,7 82,7 2,56 17,3 85,2 2,56 70 976 1015 3,8 2,62

Keterangan :

a % aspal thd batuan h = 100 k = Jumlah kandungan rongga q = p x angka koreksi volume

b % aspal thd campuran 100 ‐ i‐ j (koreksi volume berdasarkan

c Berat kering (gr) l = Prosen rongga thd aggregat benda uji)

d Berat SSD (gr) 100 ‐ j r = Hasil pembacaan flow (dala

e Berat dalam air (gr) i = Volume total aspal m = prosen rongga thd aspal MQ = Marshall Quotien (KN/mm)

f Volume = d - e (gr) b x g i 100% q / (102 x r)

g Berat isi benda uji = c/f Bj aspal l

h Berat maksimum (teoritis) n = prosen rongga thd campuran m = 72 ‐ 75 Bj agregat = 2,67 j = Volume total agregat {(100 ‐ (100 x g/h))} q = 750 (minimal) Bj aspal = 1,06 (100 - b) g o = Pembacaan arloji stabilitas (lbs) r = 3 ‐ 5

Bj aggregat p = stabilitas x Kalibrasi alat (kg) MQ = 1,8 ‐ 5

HASIL MARSHALL TEST

(PC - 0201 -76)

21 Oktober 2011

% Agg Bj Agg

% aspal Bj aspal

(4)

55

KESIMPULAN:

kadar aspal optimum adalah 5,6 %

FLOW

ASPAL OPTIMUM

stability RTA MQ

4,6 5,1 5,6 6,1 6,6

60 65 70 75 80 85

4,6 5,1 5,6 6,1 6,6

rongga aspal

rongga aspal

900 950 1000 1050 1100 1150

4,6 5,1 5,6 6,1 6,6

stabilitas stabilitas 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5

4,6 5,1 5,6 6,1 6,6

flow flow 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5

4,6 5,1 5,6 6,1 6,6

marshall quotien

(5)

11 1.1.9 Foto

:

Aspal

agre

Pencampu

:

Ag

pe

egat

kasar

da

uran

aspal

da

gregat

kasar

ersentase

be

an

halus

dip

an

agregat

dan

halus

di

rat

masing

‐

m

anaskan

timbang

ses

masing

dalam

Pemad

autom

suai

m

mix

design

T

datan

dilaku

matic

n

Thermomete

kan

dengan

56 er

mesin

pema

6 dat

(6)