Sistem Informasi Gudang Bahan Baku di PT Bandung Indo Garment Menggunakan Pendekatan Supply Chain Management
BIODATA PENULIS
Nama Lengkap Luckman Firmansyah NIM 10112115 Jenis Kelamin Laki-laki Tempat, Tanggal Lahir Garut, 14 November 1992 Agama Islam Status Mahasiswa Alamat Komplek Cilame Indah Blok B52 RT 03 RW 20 Desa
Cilame Kec. Ngamprah Kab. Bandung Barat No.Telp 081312387351 E-mail
PENDIDIKAN FORMAL
1997 - 1998 TK BAIT AL-HIKMAH, Kab. Bandung Barat 1998 - 2004 SDN CIMAREME II, Kab. Bandung Barat 2004 - 2007 SMPN 6 CIMAHI, Kota Cimahi 2007 - 2010 SMKN 2 BANDUNG, Kota Bandung 2012 - 2016 UNIVERSITAS KOMPUTER INDONESIA
SISTEM INFORMASI GUDANG BAHAN BAKU DI
PT. BANDUNG INDO GARMENT MENGGUNAKAN
PENDEKATAN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM)
SKRIPSI
Diajukan untuk Menempuh Ujian Akhir Sarjana
LUCKMAN FIRMANSYAH
10112115
PROGRAM STUDI TEKNIK INFORMATIKA
FAKULTAS TEKNIK DAN ILMU KOMPUTER
UNIVERSITAS KOMPUTER INDONESIA
2016
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum wr. wb, Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah
SWT yang telah melimpahkan rahmat hidayah dan karunia-Nya, shalawat serta salam semoga selalu tercurah kepada Rasulullah SAW serta doa restu dari kedua orang tua, sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini yang berjudul “Sistem Informasi Gudang Bahan Baku di PT. Bandung Indo Garment Menggunakan Pendekatan Supply Chain Management
”. Tugas Akhir ini disusun sebagai salah satu syarat dalam menyelesaikan studi jenjang strata satu (S1) di Program Studi Teknik Informatika Universitas Komputer Indonesia.
Penulis membutuhkan peran serta dari pihak lain untuk proses penyelesaian Tugas Akhir ini, karena keterbatasan ilmu dan pengetahuan. Oleh karena itu izinkanlah penulis untuk menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesar- besarnya kepada : 1.
Allah SWT, yang telah memberikan rahmat, hidayah, dan karunia-Nya kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan Tugas Akhir dengan baik.
2. Ayahanda Tatang Nurdiana, S.Pd. dan Ibunda Nunung Suryani yang selalu memberikan doa yang tidak pernah putus, dukungan yang tidak pernah berhenti baik secara moril dan materil, serta sebagai alasan bagi penulis untuk tetap berjuang menyelesaikan pendidikan ini.
3. Ibu Riani Lubis, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing yang telah banyak meluangkan waktu guna mengarahkan dan memberikan petunjuk yang sangat berharga dalam menyusun Tugas Akhir.
4. Ibu Ardiani selaku Manager di PT. Bandung Indo Garment yang telah memberikan izin kepada penulis untuk melakukan penelitian Tugas Akhir ini.
5. Ibu Rani Susanto, S.Kom., M.Kom selaku reviewer yang telah meluangkan waktu untuk memberikan nasehat, kritik dan saran selama penyusunan
6. Bapak Andri Heryandi, S.T., M.T. selaku dosen wali kelas IF-4 Angkatan 2012 yang telah memberikan masukan serta motivasi penulis selama mengikuti akademik dikampus.
7. Kakak tercinta Rian Adryansyah, Amd.Kep dan Adik tercinta Anggi Apriliani dan Saniargi Sofyan, yang selalu memberikan doa dan dukungan untuk penulis.
8. Dede Herdiana, Wildan Fauzan, Idham Nugraha, M Sandy Hasanudin, Ririn Patmawati, Zaki Ichbar dan masih banyak lagi yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang selalu memberikan dukungan baik dalam suka dan duka, dan selalu memberikan bantuan dalam penyusunan Tugas Akhir ini.
9. Teman-teman IF-4/2012 yang selalu memberikan dukungan baik dalam suka dan duka, dan selalu memberikan bantuan dalam penyusunan Tugas Akhir ini, semoga kita sukses bersama. Salam perjuangan.
10. Serta semua pihak yang telah turut membantu dalam penyusunan Tugas Akhir ini, yang tidak dapat disebutkan satu persatu.
Penulis menyadari Tugas Akhir ini masih jauh dari sempurna dengan segala kekurangan. Penulis mengharapkan adanya kritik dan saran yang membangun dari semua pihak demi kesempurnaan Tugas Akhir ini. Semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan bagi pembaca pada umumnya.
Bandung, 30 Juli 2016 Penulis
DAFTAR ISI
2.1.2. Logo Perusahaan ............................................................................. 12
2.2.5. Peramalan ........................................................................................ 22
2.2.4. Perencanaan Persediaan Material .................................................... 22
2.2.3. Monitoring ...................................................................................... 21
2.2.2. Supply Chain Management ............................................................. 16
2.2.1. Sistem Informasi ............................................................................. 16
2.2. Landasan Teori ....................................................................................... 15
2.1.4. Job Description Perusahaan ............................................................ 13
2.1.3. Struktur Organisasi Perusahaan ...................................................... 12
2.1.1. Sejarah Perusahaan.......................................................................... 11
ABSTRAK ............................................................................................................... i ABSTRACT ............................................................................................................ ii KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii DAFTAR TABEL .................................................................................................. xi DAFTAR SIMBOL .............................................................................................. xiv DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... xvii
2.1. Tinjauan Perusahaan ............................................................................... 11
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 11
1.6. Sistematika Penulisan ............................................................................... 8
1.5. Metode Penelitian ..................................................................................... 4
1.4. Batasan Masalah ....................................................................................... 3
1.3. Maksud dan Tujuan .................................................................................. 3
1.2. Rumusan Masalah .................................................................................... 3
1.1. Latar Belakang ......................................................................................... 1
BAB 1 PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
2.2.6. Menghitung Kesalahan Peramalan .................................................. 27
2.2.8. Basis Data ....................................................................................... 29
3.1.7. Analisis Pengiriman (Distribusi) Produk Jadi Ke Konsumen......... 61
3.3.3. Perancangan Jaringan Semantik Kepala Produksi ........................ 160
3.3.2. Perancangan Jaringan Semantik Customer Service ...................... 159
3.3.1. Perancangan Jaringan Semantik Administrator ............................ 158
3.3. Perancangan Jaringan Semantik ........................................................... 158
3.2.5. Perancangan Pesan ........................................................................ 157
3.2.4. Perancangan Antarmuka ............................................................... 124
3.2.3. Perancangan Struktur Menu .......................................................... 121
3.2.2. Struktur Tabel................................................................................ 115
3.2.1. Tabel Relasi ................................................................................... 113
3.2. Perancangan Sistem .............................................................................. 113
3.1.10. Analisis kebutuhan Fungsional ................................................... 74
3.1.9. Analisis Basis Data ......................................................................... 70
3.1.8. Analisis Kebutuhan Non Fungsional .............................................. 64
3.1.6. Analisis Monitoring Persediaan dan Pengadaan Bahan Baku ........ 54
2.2.9. Sistem Basis Data ............................................................................ 31
3.1.5. Analisis Pemesanan Produk ............................................................ 52
3.1.4. Analisis Supply Chain Management PT. Bandung Indo Garmen... 47
3.1.3. Analisis Aturan Bisnis .................................................................... 45
3.1.2. Analisis Sistem yang Sedang Berjalan ............................................ 37
3.1.1. Analisis Masalah ............................................................................. 37
3.1. Analisis Sistem ....................................................................................... 37
BAB 3 ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM ........................................ 37
XAMPP (Explorer Apache MySQL PHP PHPMyAdmin) ......... 35
2.2.14. MySQL ........................................................................................ 35 2.2.15.
2.2.13. PHP (Hypertext Preprocessor) .................................................... 34
2.2.12. DFD (Data Flow Diagram) .......................................................... 32
2.2.11. ERD (Entity Relationship Diagram) ........................................... 32
2.2.10. DBMS (DataBase Management System) .................................... 32
3.3.4. Perancangan Jaringan Semantik Staf Gudang Bahan Baku .......... 160
3.3.6. Perancangan Jaringan Semantik Konsumen ................................. 161
4.2.2. Skenario Pengujian Aplikasi ......................................................... 179
5.1. Kesimpulan ........................................................................................... 201
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................. 201
5.2.5. Kesimpulan Hasil Pengujian Beta ................................................. 200
4.2.5. Pengujian Beta .............................................................................. 195
4.2.4. Kesimpulan Pengujian Alpha ........................................................ 195
4.2.3. Kasus dan Hasil Pengujian ............................................................ 180
4.2.1. Pengujian Alpha ............................................................................ 179
3.4. Perancangan Prosedural ....................................................................... 161
4.2. Pengujian Sistem .................................................................................. 178
4.1.4. Implementasi Antarmuka .............................................................. 175
4.1.3. Implementasi Basis Data ............................................................... 168
4.1.2. Implementasi Perangkat Lunak ..................................................... 167
4.1.1. Implementasi Perangkat Keras ...................................................... 167
4.1. Implementasi Sistem ............................................................................ 167
BAB 4 IMPLEMENTASI DAN PENGUJIAN ................................................. 167
5.2. Saran ..................................................................................................... 201 DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 203
DAFTAR PUSTAKA
[1] Afriyudin. (2008). Pemprograman Dinamis dengan Kolaborasi PHP & Java. Yogyakarta: Andi Offset.
[2] Fathansyah. (2007). Basis Data. Bandung: Informatika. [3] Indrajit, Richardus Eko,. Djokopranoto, Richardus. (2002). Konsep
Manajemen Supply Chain : Cara Baru Memandang Mata Rantai
Penyediaan Barang. Jakarta: PT. Gramedia Widiasarana Indonesia.
[4] Nugroho, Bunafit. (2011). Membuat Sistem Informasi Penjualan Berbasis WEB dengan PHP dan MySql. Yogyakarta: Gava Media.
[5] Pujawan, I Nyoman. (2005). Supply Chain Management. Surabaya: Guna Wijaya. [6] Sinulingga, Sukarya. (2009). Perencanaan dan Pengendalian Produksi.
Yogyakarta: Graha Ilmu. [7] Sommerville, Ian. (2003). Software Enginering Rekayasa Perangkat Lunak. Jakarta: Erlangga.
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang PT. Bandung Indo Garmen adalah perusahaan Garmen/konveksi baju
terkemuka di Kota Bandung, Jawa Barat. PT. Bandung Indo Garmen berdiri sejak pertengahan tahun 2010. PT. Bandung Indo Garmen mempunyai banyak konsumen dari seluruh Indonesia hingga ke negara tetangga seperti Malaysia, Singapura, dan Brunei Darussalam. PT. Bandung Indo Garmen dapat memproduksi berbagai jenis pakaian, diantaranya T-Shirt atau kaos, polo shirt, kemeja, jaket, sweater, topi, toga, seragam wisuda, celana training, seragam kerja, seragam sekolah, jersey, rompi, dan kaos kaki. Perusahaan hanya akan melakukan proses produksi bilamana telah ada pesanan dari konsumen, yang lazimnya disebut dengan sistem pre-order. Setiap produk yang di pesan dalam proses produksinya akan dilebihkan sekitar 2 - 7 unit tergantung dengan jumlah pesanannya, jika dikategorikan untuk pemesanan sekitar 75 - 100 unit akan dilebihkan kira-kira 2 - 3 unit, untuk pemesanan 101 - 500 unit akan dilebihkan 4 - 5 unit, sedangkan jika pemesanan lebih dari 500 unit akan dilebihkan 6 - 7 unit. Hal ini dilakukan untuk mengantisipasi apabila terdapat hasil produksi yang rusak, cacat, atau pemesanan kembali produk yang sama di waktu selanjutnya.
PT. Bandung Indo Garmen memiliki data jumlah pemesanan produk mulai dari bulan Januari hingga Desember 2015 sebanyak 41632 unit dan produk yang paling banyak di pesan adalah t-shirt dengan jumlah sebanyak 14378 unit (lihat lampiran D tabel D.1). Berdasarkan fakta yang diperoleh pada periode waktu tersebut pesanan produk setiap bulannya diketahui tidak menentu, sehingga mengakibatkan bagian produksi mengalami kesulitan dalam memperkirakan jumlah seluruh bahan baku yang akan digunakan, karena bagian produksi tidak hanya bertugas dalam melakukan kegiatan produksi saja, tetapi juga memiliki tanggung jawab dalam mengawasi gudang bahan baku dan gudang produk jadi. sedangkan stok maksimal sebesar 10 kg, hal ini bertujuan untuk mengurangi biaya perawatan dan menjaga kualitas dari bahan baku tersebut agar tetap baik. Namun kebijakan tersebut diketahui menimbulkan masalah yaitu pada saat terjadi produk cacat atau rusak melebihi dari jumlah produk yang dilebihkan dalam setiap pesanan bagian produksi kesulitan untuk menggantinya.
PT. Bandung Indo Garmen memiliki dua kebijakan dalam melakukan pemesanan semua bahan baku kepada supplier, yakni kebijakan pertama adalah pemesanan bahan baku hanya akan dilakukan jika telah tercatat adanya permintaan pesanan produk dari konsumen, dan kebijakan kedua adalah pemesanan bahan baku dilakukan jika stok bahan baku mengalami kekurangan atau kekosongan. Pemesanan bahan baku dilakukan dalam periode waktu satu minggu sekali agar tidak terjadi penumpukan stok bahan baku di gudang bahan baku. Pemesanan bahan baku kepada supplier ini sering mengalami kendala pada proses pengiriman yang dilakukan oleh supplier , diketahui proses pengiriman bahan baku ini memiliki jeda waktu tunggu mencapai tiga sampai empat hari dari mulai waktu pemesanan dilakukan hingga bahan baku diterima oleh perusahaan. Keterlambatan dalam penerimaan bahan baku tersebut dapat menyebabkan terhambatnya proses produksi sehingga pengiriman produk jadi kepada konsumen mengalami keterlambatan.
Supply Chain Management (SCM) merupakan pengelolaan rantai siklus
yang lengkap mulai dari para supplier, kegiatan operasional diperusahaan, berlanjut ke distribusi sampai kepada konsumen, sehingga permasalahan diatasi dapat diatasi dengan menggunakan sistem Supply Chain Management, dimana PT. Bandung Indo Garmen dapat bekerja sama dengan mitra bisnisnya karena fungsi Supply Chain Management itu sendiri adalah untuk mengintegrasikan proses-proses bisnis mulai dari pemasok bahan baku yaitu supplier sampai ke pengguna akhir yaitu konsumen. Tujuannya agar aliran informasi yang ada di perusahaan mulai dari penerimaan pemesanan dari konsumen, pengadaan bahan
Berdasarkan uraian dari masalah yang terdapat di PT. Bandung Indo Garmen, maka dibutuhkan suatu pembangunan sistem informasi gudang bahan baku di PT. Bandung Indo Garmen dengan menggunakan pendekatan Supply
Chain Management.
1.2. Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah dijelaskan, maka rumusan masalah penelitian ini adalah bagaimana membangun sebuah sistem informasi gudang bahan baku di PT Bandung Indo Garmen dengan menggunakan pendekatan Supply Chain Management.
1.3. Maksud dan Tujuan
Berdasarkan permasalahan yang telah diteliti, maksud dari penulisan tugas akhir ini adalah membangun sistem informasi gudang bahan baku di PT Bandung Indo Garment dengan menggunakan pendekatan Supply Chain Management. Sedangkan tujuan yang akan dicapai dalam pembangunan sistem ini yaitu : 1.
Mempermudah Kepala Produksi dalam menentukan jumlah bahan baku yang dibutuhkan.
2. Mempermudah staf gudang bahan baku dalam merencanakan pengadaan bahan baku ke supplier sehingga tidak terhambatnya proses produksi dan pendistribusian produk jadi ke konsumen.
1.4. Batasan Masalah
Adapun batasan masalah dalam pembangunan sistem informasi ini agar lebih terarah dan mencapai tujuan yang telah ditentukan adalah sebagai berikut :
1. Data order produk yang digunakan adalah data dari bulan Januari sampai dengan bulan Desember 2015. (lihat lampiran D)
2. Data produk yang digunakan dalam penelitian hanya produk T-Shirt / kaos karena memiliki penjualan paling banyak yaitu sebesar 14378 unit. (lihat lampiran D) 3. Produk t-shirt yang digunakan dalam penelitian yaitu jenis t-shirt
4. Pendekatan supply Chain yang digunakan adalah pull-based supply
Chain, karena proses produksi di perusahaan dipengaruhi pemesanan produk oleh konsumen.
5. Aliran supply Chain Management yang akan dibahas dalam penelitian ini hanya aliran informasi saja.
6. Peramalan menggunakan metode peramalan dengan hasil error terkecil yaitu single moving average. (lihat lampiran D)
7. Model Analisis perangkat lunak yang digunakan adalah pemodelan analisis terstruktur dan alat / tools yang digunakan adalah Flow Map,
Entity Relationship Diagram (ERD), dan Data Flow Diagram (DFD).
1.5. Metode Penelitian
Metodologi penelitian yang digunakan dalam penyusunan tugas akhir ini adalah metodologi yang mengikuti alur penyusunan sistem dari sistem yang diterapkan perusahaan dianalisis hingga sistem pembangunan perangkat lunak sesuai dengan yang akan penyusun lakukan. Adapun tahapan penelitiannya seperti berikut:
Gambar 1. 1 Alur Tahapan Penelitian Berikut ini adalah deskripsi dari tahapan
- – tahapan penelitian yang terdapat pada gambar 1.1.
1. Observasi dan Wawancara Memulai penelitian dengan cara mendatangi perusahaan PT. Bandung
Indo Garmen dan mengamati kegiatan dan melakukan tanya jawab seputar perusahaan, kendala yang dihadapi perusahaan, meminta keterangan atau pendapat mengenai sistem informasi supply Chain Management kepada pihak perusahaan sebagai solusi.
2. Identifikasi dan perumusan masalah Pada tahap ini penelitian melakukan perumusan terhadap masalah yang dihadapi, seperti bagaimana menentukan jumlah bahan baku yang dibutuhkan sesuai order dari konsumen dan bagaimana merencanakan pengadaan bahan baku ke supplier agar pendistribusian produk jadi ke konsumen tidak mengalami keterlambatan.
3. Studi Pustaka Pada tahap ini yaitu proses mengumpulkan data melalui buku-buku, jurnal, dokumen, dan bacaan-bacaan yang berkaitan dengan topik penelitian.
4. Maksud dan Tujuan Penelitian Tahap ini dilakukan bertujuan agar dapat menerapkan sistem supply
Chain Management di PT. Bandung Indo Garmen dan juga bermanfaat
bagi pihak perusahaan tersebut agar terjalinnya koordinasi antar bagian yang terlibat, agar kegiatan yang dilakukan akan lebih efektif dan efisien dari segi waktu, biaya dan tenaga.
5. Pengumpulan Data Pada Tahap ini peneliti mencoba mengumpulkan data yang dapat mendukung dalam penerapan Supply Chain Management di PT. Bandung
Indo Garmen, yaitu : a.
Data Umum Perusahaan. Seperti sejarah, logo, struktur organisasi, dan job deskription. c.
Data Pemakaian bahan baku periode Januari - Desember 2015.
d.
Data Supplier.
6. Analisis Sistem Pada tahap ini berisi tentang tahapan yang berisi penguraian dari sistem yang diteliti yaitu Supply Chain Management dan analisis terhadap sistem yang akan dibangun. Analisis yang dilakukan terdiri atas analisis terhadap masalah yang dihadapi PT. Bandung Indo Garmen, analisis penerapan SCM (Supply Chain Management), analisis metode peramalan pemesanan produk, analisis persediaan bahan baku di gudang bahan baku, analisis fungsional, dan analisis non fungsional.
7. Perancangan Sistem Tahap perancangan sistem merupakan tahap untuk melakukan desain pembuatan program perangkat lunak termasuk struktur data, arsitektur perangkat lunak dan representasi antarmuka (user interface). Perancangan sistem dilakukan dengan model analisis terstruktur dengan model data yang dibuat menggunakan diagram ERD (Entity Relationship Diagram) dan untuk menggambarkan proses proses menggunakan DFD (Data Flow
Diagram).
8. Implementasi Sistem Tahap implementasi ini merupakan tahapan yang dilakukan setelah proses perancangan sistem selesai. Proses yang terjadi pada tahap ini adalah melakukan penerapan perancangan ke dalam bentuk source code. Pembangunan sistem ini dibuat dengan menggunakan bahasa pemprograman PHP (HyperText Preprocessor) dan untuk penggunaan basis data pada sistem menggunakan MySQL.
9. Pengujian Sistem Tahap pengujian sistem adalah tahapan yang dilakukan untuk mengetahui apakah sistem atau perangkat lunak yang telah dibuat dapat mengatasi masalah yang terjadi atau tidak. Proses pengujian ini juga dilakukan untuk meminimalisir adanya kesalahan (error) dan memastikan keluaran yang dihasilkan sesuai dengan yang diinginkan. Tahapan ini dilakukan dengan cara sebagai berikut: a.
Pengujian Black Box, pengujian ini dilakukan untuk mengetahui persyaratan fungsional perangkat lunak.
b.
Pengujian Beta, pengujian ini dilakukan dengan menggunakan wawancara. Wawancara ini dilakukan dengan menggunakan beberapa pertanyaan-pertanyaan langsung kepada pengguna sistem nantinya yang berada di lingkungan PT. Bandung Indo Garmen.
10. Menarik Kesimpulan
Setelah melakukan analisis terhadap pengolahan data, maka dapat melakukan penarikan kesimpulan berdasarkan hasil pengolahan data yang diperoleh. Kesimpulan ini berisi apakah penelitian yang dilakukan telah mengatasi masalah yang ada pada perumusan masalah dan juga memberikan saran-saran terhadap proses manajemen di PT. Bandung Indo Garmen.
1.6. Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan tugas akhir ini disusun untuk memberikan gambaran umum tentang penelitian yang dijalankan. Sistematika penulisan tugas akhir ini adalah sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN Bab ini menguraikan tentang latar belakang masalah, perumusan masalah
yang dihadapi, menentukan maksud dan tujuan dibuatnya aplikasi di PT Bandung Indo Garment, menentukan batasan masalah, metode penelitian dan sistematika penulisan tugas akhir.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA Bab ini berisi penjabaran singkat tentang profil dan sejarah PT Bandung Indo Garment dari mulai sejarah, logo, struktur organisasi, dan job description
serta berbagai konsep dasar dan teori-teori yang berkaitan dengan topik Sistem pendekatan Supply Chain Management. yang digunakan sebagai acuan untuk melakukan analisis penelitian, serta mengenai komponen-komponen atau perangkat pengembangan yang terlibat dalam pembangunan sistem.
BAB III ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM Bab ini berisi tentang analisis dan perancangan sistem membahas
mengenai gambaran sistem yang sedang berjalan dan menjelaskan mengenai langkah-langkah yang digunakan dalam proses perancangan sistem meliputi alir data, diagram konteks, data flow diagram, kamus data, rancangan antar muka.
BAB 4 IMPLEMENTASI DAN PENGUJIAN SISTEM Pada bab ini membahas implementasi dari tahapan analisis dan Perancangan sistem kedalam perangkat lunak (dalam bentuk bahasa
pemrograman), beberapa implementasi yang akan dijelaskan adalah implementasi perangkat keras, implementasi perangkat lunak, dan implementasi antarmuka, disertai juga dengan hasil pengujian dari sistem informasi yang akan dibangun.
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini menguraikan kesimpulan dari permasalahan yang dibahas serta saran yang akan menjadi masukan bagi perkembangan sistem ini.
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Tinjauan Perusahaan PT. Bandung Indo Garmen adalah perusahaan garmen terkemuka di kota Bandung, Jawa Barat. PT. Bandung Indo Garmen memproduksi kaos, polo-shirt,
sweter, jaket, kemeja, setelan olahraga, atribut kampanye (kaos, bendera, topi), kaos kaki dan rompi sesuai pesanan (custom desain).
2.1.1. Sejarah Perusahaan
PT. Bandung Indo Garmen berdiri sejak pertengahan tahun 2010 dan berpindah lokasi dengan manajemen baru di Jl. Gagak no. 143 B Sadang Serang Bandung pada Bulan Oktober 2012. Pada mulanya PT. Bandung Indo Garmen berdiri dengan nama CV. Amanah Garment, hingga akhirnya pada Agustus 2014 kami memutuskan mengganti nama kami menjadi PT. Bandung Indo Garmen sampai sekarang ini. Dengan pengalaman bertahun-tahun dibidang konveksi dan garmen serta dengan dukungan peralatan produksi yang modern serta sumber daya manusia yang berkualitas kami bertekad memberikan kepuasan dan pelayanan terbaik dan profesional bagi klien-klien kami.
Sebagai perusahaan yang dikelola dengan profesional dengan standar ISO, PT. Bandung Indo Garmen memiliki beberapa keunggulan seperti : kapasitas produksi mencapai ± 20.000 pcs/bulan serta untuk partai 1.500.000 pcs/bulan, produk yang dihasilkan berkualitas dan sesuai standar pasaran, berbasis keinginan konsumen, hasil sablon yang rapi didukung dengan kualitas mesin pressure yang tinggi sehingga tidak mudah luntur, menerapkan proses Quality Control sehingga meminimalisisr kesalahan, memberikan garansi dan after sales service jika ada ketiak sesuaian order, dan menyediakan layanan Customer Service yang selalu siap dan update tentang proses produksi order dari konsumen.
2.1.2. Logo Perusahaan
Logo dari PT. Bandung Indo Garmen dapat dilihat pada gambar 2.1
Gambar 2. 1 Logo Perusahaan
Penjelasan logo : a.
Lambang ditengah yaitu membentuk huruf big yang merupakan singkatan dari nama perusahaan yaitu Bandung Indo Garment.
b.
Warna Biru melambangkan Kedamaian dan Kekeluargaan.
c.
Warna Hijau melambangkan Rukun, Makmur, dan Sejahtera.
2.1.3. Struktur Organisasi Perusahaan
Untuk menjelaskan struktur organisasi yang menjadi sasaran kegiatan penelitian, maka struktur organisasi dari PT. Bandung Indo Garmen dapat dilihat pada gambar 2.2
Gambar 2.2 Struktur Organisasi2.1.4. Job Description Perusahaan
Berikut ini adalah job description atau penjelasan tugas kerja dari masing
- – masing bagian dari gambar struktur organisasi pada gambar 2.2 antara lain sebagai berikut.
A.
DIREKTUR / OWNER Berikut adalah wewenang serta tanggung jawab dari Direktur atau Owner perusahaan, yaitu sebagai berikut :
1. Memutuskan dan menentukan peraturan dan kebijakan tertinggi perusahaan.
2. Bertanggung jawab dalam memimpin dan menjalankan perusahaan.
3. Bertindak sebagai perwakilan perusahaan dalam hubungannya dengan dunia luar perusahaan.
4. Memberikan nasihat kepada Manager dalam melaksanakan pengurusan perusahaan.
5. Mengangkat dan memberhentikan karyawan perusahaan.
B. MANAGER Berikut adalah wewenang serta tanggung jawab dari Manager, yaitu sebagai berikut :
1. Bertanggung jawab dalam pelaksanaan tugas-tugas yang diberikan oleh Direktur / Owner.
2. Membuat rencana pengembangan dan usaha perusahaan dalam jangka pendek maupun panjang.
3. Mengawasi semua kegiatan di perusahaan, dari mulai administrasi keuangan, kepegawaian, dan kesekretariatan.
4. Membuat laporan mengenai perkembangan perusahaan kepada Direktur.
5. Menerima dan mengevaluasi semua laporan dari bawahan. C.
Produksi Berikut adalah wewenang serta tanggung jawab dari Bagian Produksi, yaitu sebagai berikut :
1. Mengawasi dan Memonitoring kinerja produksi, desain, dan pergudangan.
2. Bertanggung jawab atas efisiensi penggunaan tenaga kerja, mesin, dan peralatan.
3. Memonitor pelaksanaan rencana produksi agar dapat dicapai hasil produksi sesuai dengan jadwal, volume, dan mutu yang ditetapkan.
4. Mengkoordinir dan mengawasi serta memberikan pengarahan kerja kepada setiap karyawan dibawahnya untuk menjamin terlaksananya kesinambungan dalam proses produksi.
5. Membuat laporan bulanan dan berkala mengenai kegiatan di bagian produksi sesuai dengan sistem pelaporan yang berlaku kepada Manager.
D.
Akunting & Finance Berikut adalah wewenang serta tanggung jawab dari bagian Akunting &
Finance, yaitu sebagai berikut : 1.
Melakukan pengaturan administrasi keuangan perusahaan.
2. Menyusun dan membuat laporan keuangan perusahaan.
3. Menyusun dan membuat anggaran pengeluaran dan pendapatan perusahaan secara periodik (bulanan atau tahunan).
4. Bertanggung jawab pada urusan utang, piutang, penagihan dan pembukuan keuangan perusahaan
5. Melakukan pembayaran gaji karyawan.
6. Membuat laporan mengenai keuangan (pengeluaran, pendapatan, dan pajak, utang, piutang) perusahaan kepada Manager.
E.
Customer Service Berikut adalah wewenang serta tanggung jawab dari bagian Customer
Service, yaitu sebagai berikut : 1.
Menerima pemesanan produk dari konsumen.
2. Melakukan pengiriman produk ke konsumen.
3. Membuat laporan bulanan mengenai pemesanan produk dan pengiriman dari konsumen ke Manager.
4. Melayani semua saran, pendapat, maupun keluhan yang berasal dari konsumen.
5. Menjembatani komunikasi antara perusahaan dan konsumen.
F.
Designer Berikut adalah wewenang serta tanggung jawab dari bagian Designer, yaitu sebagai berikut :
1. Membuat desain atau sketsa sesuai dengan permintaan konsumen.
2. Membantu bagian produksi dalam membangun inovasi baru.
G.
Gudang Berikut adalah wewenang serta tanggung jawab dari bagian gudang, yaitu sebagai berikut :
1. Mengajukan permintaan pembelian bahan baku / pengadaan bahan baku ke supplier.
2. Bertanggung jawab atas penyimpanan bahan baku dan produk jadi serta persediaan bahan baku yang ada di gudang.
3. Mempersiapkan produk jadi yang akan dikirim ke konsumen.
4. Membuat laporan mengenai semua kegiatan yang ada di bagian gudang, baik gudang bahan baku maupun gudang produk jadi.
2.2. Landasan Teori
Landasan teori bertujuan untuk memberikan gambaran sumber dan kajian peramalan, basis data, databases Management Systems, entity relationship diagram, data Flow diagram, PHP, MySQL, dan XAMPP.
2.2.1. Sistem Informasi
Sistem adalah sebuah tatanan (keterpaduan) yang terdiri atas sejumlah komponen fungsional (dengan satuan fungsi / tugas khusus) yang saling berhubungan dan secara bersama-sama bertujuan untuk memenuhi suatu proses / pekerjaan tertentu. [2]
Secara umum informasi adalah data yang telah diolah menjadi bentuk yang lebih berarti dan berguna bagi penerimanya yang nantinya akan digunakan untuk mengambil keputusan masa kini maupun masa yang akan datang. Fungsi dari informasi adalah untuk mengurangi ketidakpastian di dalam proses pengambilan keputusan tentang suatu keadaan
Jadi pengertian dari sistem informasi adalah sekumpulan komponen yang saling berhubungan dan bekerja sama untuk mengumpulkan, memproses, menyimpan dan mendistribusikan informasi terkait untuk mendukung proses pengambilan keputusan, koordinasi dan pengendalian yang ada didalamnya.
2.2.2. Supply Chain Management Supply Chain (rantai pengadaan) adalah suatu sistem tempat organisasi
menyalurkan barang produksi dan jasanya kepada para pelanggannya. Rantai ini juga merupakan jaringan atau jejaring dari berbagai organisasi yang saling berhubungan yang mempunyai tujuan yang sama, yaitu sebaik mungkin menyelenggarakan pengadaan atau penyaluran barang tersebut. [3]
Konsep supply Chain merupakan konsep baru dalam hal melihat persoalan logistik. Dalam konsep lama, logistik lebih sebagai persoalan intern masing- masing perusahaan, dan pemecahannya dititikberatkan pada pemecahan secara
intern di perusahaan masing-masing. Sedangkan dalam konsep baru ini, masalah
logistik dilihat sebagai masalah yang lebih luas yang terbentang sangat panjang dimulai dari bahan dasar sampai barang jadi yang dipakai konsumen akhir, yang merupakan perusahaan-perusahaan yang mempunyai kepentingan yang sama, yaitu [3]:
1. Suppliers; 2.
Manufacturer; 3. Distribution; 4. Retail outlets; 5. Customers.
Chain 1 : Suppliers
Jaringan di mulai dari supplier, yang merupakan sumber yang menyediakan bahan pertama, di mana mata rantai penyaluran barang akan mulai. Bahan pertama ini bisa dalam bentuk bahan baku, bahan mentah, bahan penolong, bahan dagangan, suku cadang, dan sebagainya. Sumber pertama ini dinamakan
suppliers. Jumlah supplier bisa banyak atau sedikit, tetapi suppliers biasanya
berjumlah banyak sekali.Chain 1 – 2 : Suppliers - Manufacturer
Rantai pertama dihubungkan dengan rantai kedua, yaitu Manufacturer atau
plants atau assembler atau fabricator atau bentuk bentuk lain yang melakukan
pekerjaan membuat, mengfabrikasi, mengasembling, merakit, mengkonversikan, ataupun menyelesaikan barang (finishing).
Chain 1 – 2 – 3 : Suppliers – Manufakturer – Distribution
Barang sudah jadi yang dihasilkan oleh Manufacturer sudah harus mulai disalurkan kepada pelanggan. Walaupun tersedia banyak cara untuk penyaluran barang ke pelanggan, yang umum adalah melalui distributor dan ini biasanya ditempuh oleh sebagian besar supply chain. Barang dari pabrik melalui gudangnya disalurkan ke gudang distributor atau pedagang besar dalam jumlah besar, dan pada waktunya nanti pedagang besar akan menyalurkan barang tersebut dalam jumlah yang lebih kecil kepada retailers atau pengecer.
Chain 1 – 2 – 3 - 4 : Suppliers – Manufakturer – Distribution – Retail Outlets
Pedagang besar biasanya mempunyai fasilitas gudang sendiri atau dapat juga menyewa dari pihak lain. Gudang ini digunakan untuk menimbun barang untuk memperoleh penghematan dalam bentuk jumlah inventories dan biaya gudang, dengan cara desain kembali pola-pola pengiriman barang baik dari gudang Manufacturer maupun ke toko pengecer (retail outlets). Walaupun ada beberapa pabrik yang langsung menjual barang hasil produksinya kepada pelanggan, namun secara relatif jumlahnya tidak banyak dan kebanyakan menggunakan pola ini.
Chain 1 – 2 – 3 - 4 – 5 : Suppliers – Manufakturer – Distribution – Retail Outlets – Customers
Para pengecer atau retailers ini menawarkan barangnya langsung kepada para pelanggan atau pembeli atau pengguna barang tersebut. Yang termasuk
outlets adalah toko, warung, toko serba ada, pasar swalayan, toko koperasi, mal,
Club store, dan sebagainya, pokoknya di mana pembeli akhir melakukan
pembelian. Mata rantai supply baru betul-betul berhenti setelah barang yang bersangkutan tiba di pemakai akhir barang atau jasa.
2.2.2.1.Proses Supply Chain Management
Proses supply chain management adalah proses pengolahan produk dari mulai masih berbahan mentah, produk setengah jadi hingga produk jadi diperoleh lalu dijual melalui berbagai fasilitas yang terhubung oleh rantai sepanjang arus produk dan material. Bila digambarkan dalam bentuk bagan akan nampak sebagai berikut:
Gambar 2. 3 Proses supply Chain dan 3 macam aliran yang dikelola [5]
Gambar 2.3 menunjukkan bahwa supply chain management adalah koordinasi dari material, informasi dan arus keuangan diantara perusahaan yangberpartisipasi.
a) Arus material melibatkan arus produk fisik dari pemasok sampai
konsumen melalui rantai, sama baiknya dengan arus balik dari retur produk, layanan, daur ulang dan pembuangan.
b) Arus informasi meliputi ramalan permintaan, transmisi pesanan dan laporan status pesanan.
c)
Arus keuangan meliputi informasi kartu kredit, syarat-syarat kredit, jadwal pembayaran, penetapan kepemilikan dan pengiriman.
2.2.2.2.Komponen SCM (Supply Chain Management)
Supply Chain Management memiliki 3 komponen utama yang mendukung
berjalannya suatu proses bisnis sebagai berikut [5]: 1.
Upstream Supply Chain Bagian upstream (hulu) supply chain meliputi aktivitas dari suatu perusahaan manufacturing dengan para penyalurnya (yang mana dapat
manufacturers, assemblers, atau kedua-duanya) dan koneksi mereka kepada para
penyalur mereka (para penyalur second-tier). Hubungan para penyalur dapat diperluas kepada beberapa strata, semua jalan dari asal material (contohnya bijih tambang, pertumbuhan tanaman). Di dalam upstream supply chain, aktivitas yang utama adalah pengadaan.
2. Internal Supply Chain Bagian dari internal supply chain meliputi semua proses inhouse yang digunakan dalam mentransformasikan masukan dari para penyalur ke dalam keluaran organisasi itu. Hal ini meluas dari waktu masukan ke dalam organisasi. Di dalam internal supply chain, perhatian yang utama adalah manajemen produksi, pabrikasi dan pengendalian persediaan.
3. Downstream Supply Chain Downstream (hilir) supply chain meliputi semua aktivitas yang melibatkan perhatian diarahkan pada distribusi, pergudangan transportasi dan after-sale service.
2.2.2.3.Area Cakupan SCM (Supply Chain Management)
SCM memiliki prinsip penting yakni SCM bersifat transparansi informasi dan adanya kolaborasi antara fungsi internal yang ada diperusahaan ataupun yang ada pada pihak-pihak yang ada diluar perusahaan yang berada pada lingkup
supply Chain. Apabila mengacu pada sebuah perusahaan manufaktur, kegiatan-
kegiatan utama yang masuk dalam klasifikasi SCM adalah [5]: 1.
Kegiatan merancang produk baru (Product Development) 2. Kegiatan mendapatkan bahan baku (proceurement, purchasing, control) 3. Kegiatan merencanakan produksi dan persediaan (planning & control) 4. Kegiatan melakukan produksi (production) 5. Kegiatan melakukan pengiriman / distribusi (distribution)
Kelima klasifikasi tersebut biasanya tercermin dalam bentuk pembagian department atau divisi dengan kegiatan-kegiatan yang biasanya dilakukan. Bentuk pembagian dan kegiatan yang biasanya ada pada perusahaan manufaktur dapat dilihat pada tabel 2.1.
Tabel 2. 1 Lima Bagian Utama Area Cakupan SCM [5]
Bagian Cakupan kegiatan antara lain
Pengembangan produk Melakukan riset pasar, merancang produk baru, melibatkan supplier dalam perancangan produk baru
Pengadaan Memilih supplier, mengavaluasi kinerja
supplier, melakukan pembelian bahan baku dan
komponen, memonitor supply risk, membina dan memelihara hubungan dengan supplier Perencanaan & Pengendalian
Demand planning, peramalan permintaan,
perencanaan kapasitas, perancanaan produksi dan persediaan
Bagian Cakupan kegiatan antara lain
Pengiriman / Distribusi Perencanaan jaringan distribusi, penjadwalan pengiriman, mencari dan memelihara hubungan dengan perusahaan jasa pengiriman, memonitor
service level di tiap pusat distribusi
2.2.2.4.Push dan Pull Supply Chain
Pull supply chain adalah strategi produksi “make-to-order” yang manfaat utamanya adalah menghindari waste inventori atau merupakan strategi perusahaan terutama perusahaan manufaktur di mana produksi baru dilakukan selalu setelah adanya permintaan pasar dan benar-benar dilakukan atas pemintaan pelanggan.
Push Supply Chain adalah strategi produksi Make-to-Stock. Sistem push pada dasarnya adalah suatu sistem perencanaan dan pengendalian produksi berbasis material requirments planning (MRP) [6]. Strategi pull lebih popular dibandingkan dengan sistem pull karena sistem produksinya berbasis kepada
forecasting atau peramalan dan menghasilkan output dalam jumlah besar yang
nantinya akan masuk ke dalam inventori sebelum disalurkan kepada pelanggan.2.2.3. Monitoring
Monitoring adalah pemantauan yang dapat dijelaskan sebagai kesadaran
(awareness) tentang apa yang ingin diketahui, pemantauan berkadar tingkat tinggi dilakukan agar dapat membuat pengukuran melalui waktu yang menunjukkan pergerakan ke arah tujuan atau menjauh dari itu. Monitoring akan memberikan informasi tentang status dan kecenderungan bahwa pengukuran dan evaluasi yang diselesaikan berulang dari waktu ke waktu. [6]