PRA RANCANGAN PABRIK DEKSTROSA DARI MANIHOT UTILISSIMA DENGAN PROSES HIDROLISIS ENZIMATIS KAPASITAS PRODUKSI 60.000 TON/TAHUN
ABSTRACT
MANUFACTURE OF DEKSTROSE
FROM MANIHOT UTILISSIMA WITH THE ENZYMATIC HYDROLYSIS
PROCESS CAPACITY 60.000 TONS/YEAR
(Design Adsorber Ionic Ca -302 (AD Ca-302 A/B))
By
CHINDY FERRYANDY HB
Dekstrose plant produced by reacting manihot utilissima was plan to be
in industrial plant in the region of Center Lampung in Lampung Province. Plant
was established by considering the availability of raw materials, transportation
facilities, readily available labor and environmental conditions.
Plant's production capacity is planned 60,000 tons / year, with operating
time of 24 hours / day and 330 working days in a year. The raw materials used
are much manihot utilissima 9.166,194 kg / hr.
Provision of utility plant needs a treatment system and water supply, steam
supply systems, instrument air supply systems, and power generation systems.
Labor needed as many as 186 people with a business entity form Limited
Liability Company (PT) which is headed by a Director who is assisted by the
Director of Production and Director of Finance with line and staff organizational
structure.
From the economic analysis is obtained:
Fixed Capital Investment
(FCI)
= Rp 270.448.615.244
Working Capital Investment
(WCI)
= Rp 33.426.233.345
Total Capital Investment
(TCI)
= Rp 303.874.848.589
Break Even Point
(BEP)
= 36,22 %
Shut Down Point
(SDP)
= 15,64 %
Pay Out Time before taxes
(POT)b
= 1,87 years
Pay Out Time after taxes
(POT)a
= 2,23 years
Return on Investment before taxes
(ROI)b
= 38,76 %
Return on Investment after taxes
(ROI)a
= 31,01 %
Discounted cash flow
(DCF)
= 38,66 %
Consider the summary above, it is proper establishment of dekstrose plant
to studied further, because the plant is profitable and has good prospects.
ABSTRAK
PRA RANCANGAN PABRIK DEKSTROSA
DARI MANIHOT UTILISSIMA DENGAN PROSES HIDROLISIS
ENZIMATIS KAPASITAS PRODUKSI
60.000 TON/TAHUN
Oleh
CHINDY FERRYANDY HB
Pabrik Dekstrosa berbahan baku manihot utilissima, akan didirikan di
Lampung Tengah, Lampung. Pabrik ini berdiri dengan mempertimbangkan
ketersediaan bahan baku, sarana transportasi yang memadai, tenaga kerja yang
mudah didapatkan dan kondisi lingkungan.
Pabrik direncanakan memproduksi dekstrosa sebanyak 60.000 ton/tahun,
dengan waktu operasi 24 jam/hari, 330 hari/tahun. Bahan baku yang digunakan
adalah manihot utilissima sebanyak 9.166,194 kg/jam.
Penyediaan kebutuhan utilitas pabrik dektrosa berupa: pengadaan air,
pengadaan steam, pengadaan listrik, kebutuhan bahan bakar, dan pengadaan udara
kering.
Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas (PT) menggunakan struktur
organisasi line dan staff dengan jumlah karyawan sebanyak 186 orang.
Dari analisis ekonomi diperoleh:
Fixed Capital Investment
(FCI)
= Rp 270.448.615.244
Working Capital Investment
(WCI)
= Rp 33.426.233.345
Total Capital Investment
(TCI)
= Rp 303.874.848.589
Break Even Point
(BEP)
= 36,22 %
Shut Down Point
(SDP)
= 15,64 %
Pay Out Time before taxes
(POT)b
= 1,87 years
Pay Out Time after taxes
(POT)a
= 2,23 years
Return on Investment before taxes
(ROI)b
= 38,76 %
Return on Investment after taxes
(ROI)a
= 31,01 %
Discounted cash flow
(DCF)
= 38,66 %
Mempertimbangkan paparan di atas, sudah selayaknya pendirian pabrik
dekstrosa ini dikaji lebih lanjut, karena merupakan pabrik yang menguntungkan
dan mempunyai masa depan yang baik.
PRARANCANGAN PABRIK
PRA
DEKSTROSA DARI manihot UTILISSIMA D
DENGAN
PROSES HIDROLISIS
HIDROL
ENZIMATIS KAPASITAS
60.000 TON/TAHUN
(Perancangan
erancangan Adsorber ion Ca2+(ADCa--301))
Oleh
CHINDY FERYANDY HB
071504107433
(Skripsi)
Sebagai salah satu syarat
syarat untuk mencapai gelar
Sarjana Teknik
Pada
Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas
Universitas Lampung
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS LAMPUNG
BANDAR LAMPUNG
2014
PRAPERANCANGAN PABRIK
DEKSTROSA DARI manihot UTILISSIMA DENGAN PROSES
HIDROLISIS ENZIMATIS KAPASITAS 60.000 TON.TAHUN
(Perancangan Adsorber ion Ca2+ (ADCa-301))
SKRIPSI
Oleh
CHINDY FERYANDY HB
0715041033
FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK KIMIA
UNIVERSITAS LAMPUNG
BANDAR LAMPUNG
2014
RIWAYAT HIDUP
Penulis dilahirkan di Jambi pada tanggal 9 Februari
1990, sebagai anak kedua dari empat bersaudara
dari bapak Hery Budi, S.H dan Ibu Syafrina.
Lusus dari TK Ekadyasa Kota Jambi pada tahun 1995, Sekolah Dasar Negri 43
Kota Jambi pada tahun 2001, Sekolah Lanjutan Tingkat Pertama (SLTP N 6) Kota
Jambi pada tahun 2004 dan Sekolah Menengah Atas (SMA N 6) Kota Jambi pada
tahun 2007.
Tahun 2007, penulis terdaftar sebagai Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Lampung melalui jalur SPMB. Pada Tahun 2011 penulis
melakukan Kerja Prakter di PT. PERTAMINA RU III, Plaju, Sumatera Selatan.
Pada tahun 2011-2012 penulias melakukan penelitian dengan judul “Penentuan
Waktu Hidrotermal Terbaik Sintesis ZSM-5 Dari Zeolit Alam Lmapung Dengan
Sumber Silika Penambah Dari Sekam Padi”.
Motto
“Jika seorang bepergian dengan tujuan mencari ilmu,
maka Allah akan menjadikan perjalanannya seperti
perjalanan menuju surga (Nabi Muhammad SAW)”
“Rêve ne sera jamais tuer, vanité et paresseux sont réels
ennemis”
“Di setiap kesulitan pasti akan ada kemudahan bagi
setiap yang meyakini”
Persembahan
Sebuah Hasil Jerih Payahku…
Kupersembahkan dengan penuh bangga untuk…
Allah SWT,
Atas Kehendak-Nya semua ini ada
Atas rahmat-Nya semua ini aku dapatkan
Mami dan Papi tercinta atas segala kasih sayang dan doanya
untuk keberhasilanku
Ketiga saudara saya Rendy Anggia Kresna HB,
Muhammad Rhandy Herdiansyah HB dan Rinindy
Nadia Valentine HB atas semua dukungan dan
perhatian kalian, saya sangat bangga mempunya
saudara seperti kalian
Dan tak lupa kupersembahkan kepada Almamaterku tercinta
SANWACANA
Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT yang telah memberikan
rahmat dan kekuatan sehingga skripsi ini dapat diselesaikan.
Skripsi dengan judul “Pra-Rancangan Pabrik Dekstrosa dari manihot
Utilissima dengan Proses Hidrolisis Enzimatis Kapasitas 60.000 Ton/Tahun”
adalah salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana di Jurusan Teknik
Kimia Fakultas Teknik Universitas Lampung.
Penyusunan tugas akhir ini tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari
beberapa pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan terimakasih kepada :
1. Bapak Prof. Drs. Suharno, M.Sc., Ph.D., selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Lampung.
2. Bapak Ir. Azhar, M.T, selaku ketua Jurusan Teknik Kimia, yang telah
memberikan banyak bantuan untuk kelancaran proses belajar di kampus.
3. Ibu Sri Ismiyati D, S.T., M.Eng., selaku dosen pembimbing I, atas
kesabarannya, masukan dan saran selama penyelesaian tugas akhir serta
selaku dosen atas semua ilmu yang telah penulis dapatkan.
4. Ibu Yuli Darni, S.T., M.T., selaku dosen pembimbing II sekaligus
Pembimbing Akademik atas kesabarannya, masukan dan saran dalam
pengerjaan tugas akhir serta selaku dosen atas semua ilmu yang telah
penulis dapatkan. Serta yang selama ini membimbing dan memberikan
arahan.
5. Dr. Eng. Dewi Agustina I, S.T., M.T dan Ibu Simparmin br Ginting., S.T.,
M.T., selaku penguji yang telah memberikan saran dan kritik serta selaku
dosen atas semua ilmu yang telah penulis dapatkan.
6. Ibu Dr. Elida Purba, S.T., M.Sc., Bapak Taharuddin, S.T., M.Sc Ibu Panca
Nugrahini F, S.T., M.T., serta seluruh dosen di Jurusan Teknik Kimia
Universitas Lampung yang telah memberikan banyak ilmunya kepada
penulis. Terima kasih, bapak dan ibu telah menjadikan Teknik Kimia
indah di mata dan di hati saya.
7. Indra
Wibawa
Dwi
Sukma
terimakasih
untuk
perjuangan
dan
kerjasamanya. Perjuangan kita yang sesungguhnya baru dimulai.
8. Sulistiono Siregar, Mochammad Masykuri, Fath, Catur, Andika Wahyu,
Diki, Marga, Reza, Binur, terimakasih untuk persahabatan dan
dukungannya.
9. Bapak Gubernur Provinsi Lampung M. Ridho Ficardo atas segenap
perhatian dan bimbingannya yang telah memberikan kesempatan saya
dapat menginjakkan kaki di negara impian saya selama ini.
10. Gusti Anggraini S.P untuk persahabatan dan perjuangan dalam meraih
mimpi melanjutkan study di Prancis. Inshaallah pasti akan ada waktunya
ya “tong”.
11. Semua anggota keluarga kecil saya di “Maison franÇaise” atas semua
perhatian, dukungan dan ilmu yang telah diberikan kepada saya. Tempat
saya berbagi suka duka.
12. Teman-teman komunitas Capoeira, IFL (Indonesian Future Leaders)
chapter Lampung, Komunitas YouthLand dan teman-teman alumni
international exchange yang selama ini selalu memberikan warna baru
dalam hidup serta motivasi untuk selalu percaya pada mimpi yang kita
punya. Semoga kelak kisah kita bisa memberikan semangat baru bagi
orang disekitar kita.
Semoga kebaikan mereka terhadap penulis dapat terbalas dan semoga
skripsi ini berguna bagi yang membutuhkan.
Bandar Lampung, Agustus 2014
Penulis,
Chindy Feryandy HB
DAFTAR ISI
Halaman
DAFTAR GAMBAR
DAFTAR TABEL
I.
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang ......................................................................................
B. Kegunaan Produk ..................................................................................
C. Ketersediaan Bahan Baku......................................................................
D. Analisa Pasar .........................................................................................
E. Kapasitas Produksi Pabrik .....................................................................
F. Lokasi Pabrik .........................................................................................
1
2
3
3
9
10
II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES
A. Jenis- Jenis Proses .................................................................................
1. Hidrolisis Pati Menggunakan Asam.................................................
2. Hidrolisis pati menggunakan enzim.................................................
B. Pemilihan Proses...................................................................................
C. Uraian Proses .........................................................................................
13
14
16
19
43
III. SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK
A. Sifat Sifat Bahan Baku ..........................................................................
B. Sifat Sifat Bahan Pembantu...................................................................
C. Sifat Sifat Produk ..................................................................................
46
47
49
IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI
A.Neraca Massa .........................................................................................
B. Neraca Energi ........................................................................................
51
56
V. SPESIFIKASI PERALATAN
A.Peralatan Proses .....................................................................................
61
VI. UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH
A. Unit Pendukung Proses (Utilitas)..........................................................
1. Unit Penyedia dan Pengolahan air....................................................
2. Unit Penyedia Steam ........................................................................
3. Unit Penyediaan Udara Tekan..........................................................
4. Unit Penyediaan Listrik ....................................................................
85
85
96
96
97
5. Unit Penyediaan Bahan Bakar..........................................................
B. Pengolahan Limbah...............................................................................
C. Laboratorium .........................................................................................
D. Instrumentasi dan Pengendalian Proses ................................................
101
101
108
112
VII. TATA LETAK PABRIK
A. Lokasi Pabrik ........................................................................................
B. Tata Letak Pabrik..................................................................................
C. Tata Letak Alat Proses..........................................................................
120
123
128
VIII. ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
Bentuk Perusahaan ...............................................................................
Struktur Organisasi Perusahaan ...........................................................
Tugas dan Wewenang ..........................................................................
Status Karyawan dan Sistem Penggajian .............................................
Pembagian Jam Kerja Karyawan .........................................................
Penggolongan Jabatan dan Jumlah Karyawan .....................................
Kesejahteraan Karyawan......................................................................
130
133
136
144
145
147
151
XI. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI
A.
B.
C.
D.
Investasi .............................................................................................
Evaluasi Ekonomi.................................................................................
Angsuran Pinjaman ..............................................................................
Discounted cash flow............................................................................
154
157
160
160
X. SIMPULAN DAN SARAN
A. Simpulan .............................................................................................
B. Saran
.............................................................................................
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI
LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS
LAMPIRAN E INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI
LAMPIRAN F PERANCANGAN REAKTOR 01 (RE-201)
162
162
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Impor Dekstrosa ......................................................................
4
Tabel 1.2 Konsumsi Dekstrosa pada Minuman Karbonasi
dan Makanan Biskuit .......................................................................
5
Tabel 1.3 Jumlah Penduduk Indonesia ............................................................
6
Tabel 1.3 Data Produksi Dekstrosa yang Telah Ada .......................................
8
Tabel 2.1 Perbandingan Proses Hidrolisis dengan Katalis Asam dan Enzim ..
19
Tabel 2.2 Harga Bahan Baku, Katalis dan Produk...........................................
20
Tabel 2.3 Perbandingan Ekonomi pada Bahan Baku untuk Proses Enzim dan
Proses Asam ....................................................................................
36
Tabel 3.1 Standar mutu sirup glukosa menurut SNI 01-2978-1992 ................
50
Tabel 4.1 Neraca Massa Washing Machine (WM-101)...................................
51
Tabel 4.2. Neraca Massa Rolling Crusher (RC-101).......................................
51
Tabel 4.3 Neraca Massa Tangki Pencampuran (TP-101) ................................
52
Tabel 4.4 Neraca Massa Rotary Drum Vaccum Filter (RDV-101) .................
52
Tabel 4.5 Neraca Massa Tangki Gelatinasi (TG-201) .....................................
52
Tabel 4.6 Neraca Massa Reaktor Likuifikasi (RL-201)...................................
53
Tabel 4.7 Neraca Massa Reaktor Likuifikasi (RL-202)...................................
53
Tabel 4.8 Neraca Massa Centrifuge (CE-101).................................................
53
Tabel 4.9 Neraca Massa Reaktor Sakarifikasi (RS-201) .................................
54
Tabel 4.10 Neraca Massa Rreaktor Sakarifikasi (RS-202) ..............................
54
Tabel 4.11 Neraca Massa Adsorben Enzim (AD-301) ....................................
55
Tabel 4.12 Neraca Massa Kation Exchanger (KE-302)...................................
55
Tabel 4.13 Neraca Massa Anion Exchanger (KE-303)....................................
56
Tabel 4.14 Neraca Massa Evaporator (EV-301) ..............................................
56
Tabel 4.15 Neraca energi TG-201....................................................................
57
Tabel 4.16 Neraca Energi Cooler (CL-201) ...................................................
57
Tabel 4.17 Neraca energi Reaktor Likuifikasi (RL-201) .................................
58
Tabel 4.18 Neraca energi Reaktor Likuifikasi (RL-202) ................................
58
Tabel 4.19 Neraca Energi Cooler (CL-202) ....................................................
59
Tabel 4.20 Neraca Energi Sakarifikasi (RS-201).............................................
59
Tabel 4.21 Neraca Energi Reaktor Sakarifikasi (RS-202) ...............................
60
Tabel 4.22 Neraca energi Evaporator (EV-301) ..............................................
60
Tabel 4.23 Neraca Energi Cooler (CL-303) ....................................................
60
Tabel 5.1 Spesifikasi Tangki Manihot U. (ST-101).........................................
61
Tabel 5.2 Spesifikasi Tangki Enzim α-amilase (ST-102) ................................
62
Tabel 5.3 Spesifikasi Tangki Ca(OH)2 (ST-103).............................................
63
Tabel 5.4 Spesifikasi Tangki penyimpanan Enzim Glukoamilase (ST-104)...
63
Tabel 5.5 Spesifikasi Tangki Penyimpanan HCl (ST-105).............................
64
Tabel 5.6 Spesifikasi Tangki Produk (ST-106)................................................
64
Tabel 5.7 Spesifikasi Roller Crusher (RC-101)..............................................
65
Tabel 5.8 Spesifikasi Rotary drum Vaccum Filter (RF-101)...........................
65
Tabel 5.9 Spesifikasi Centrifuge (CE-201)......................................................
65
Tabel 5.10 Spesifikasi Cooler (CL-101)..........................................................
66
Tabel 5.11Spesifikasi Cooler (CL-202)...........................................................
67
Tabel 5.12 Spesifikasi Cooler (CL-303)..........................................................
67
Tabel 5.13 Spesifikasi Washing Machine (WM-101)......................................
68
Tabel 5.14 Spesifikasi Adsorber Enzim (AD-101A/B)...................................
68
Tabel 5.15 Spesifikasi Adsorber Ion Ca (ADCa-302A/B)..............................
68
Tabel 5.16 Spesifikasi Adsorber Ion Cl (AD-303A/B)....................................
69
Tabel 5.17 Spesifikasi Tangki Pencampuran (TP-101) ...................................
69
Tabel 5.18 Spesifikasi Tangki Gelatinasi (TG-201) .......................................
70
Tabel 5.19 Spesifikasi Reaktor Likuifikasi (RL-201)......................................
71
Tabel 5.20 Spesifikasi Reaktor Likuifikasi (RL-202)......................................
72
Tabel 5.21 Spesifikasi Reaktor Sakarifikasi (RS-201) ....................................
73
Tabel 5.22 Spesifikasi Reaktor Sakarifikasi (RS-202) ....................................
74
Tabel 5.23 Spesifikasi BC-101.........................................................................
75
Tabel 5.24 Spesifikasi BC-102.........................................................................
75
Tabel 5.25 Spesifikasi BC-103.........................................................................
76
Tabel 5.26 Spesifikasi BC-104 .......................................................................
76
Tabel 5.27 Spesifikasi BC-105 .......................................................................
77
Tabel 5.28 Spesifikasi PO-101........................................................................
77
Tabel 5.29 Spesifikasi PO-102........................................................................
78
Tabel 5.30 Spesifikasi PO-103........................................................................
78
Tabel 5.31 Spesifikasi PO-104........................................................................
79
Tabel 5.32 Spesifikasi PO-105........................................................................
79
Tabel 5.33 Spesifikasi PO-106........................................................................
80
Tabel 5.34 Spesifikasi PO-107........................................................................
80
Tabel 5.35 Spesifikasi PO-108........................................................................
81
Tabel 5.36 Spesifikasi PO-109........................................................................
81
Tabel 5.37 Spesifikasi PO-110........................................................................
82
Tabel 5.38 Spesifikasi PO-111........................................................................
82
Tabel 5.39 Spesifikasi PO-112........................................................................
83
Tabel 5.40 Spesifikasi PO-113........................................................................
83
Tabel 5.41 Spesifikasi PO-114........................................................................
84
Tabel 5.42 Spesifikasi Evaporator (EV-301) ..................................................
84
Tabel 6.1 Baku Mutu Air Domestik ................................................................
86
Tabel 6.2 Baku Mutu Air Proses (Termasuk Air Umpan Boiler) ....................
88
Tabel 6.3 Kebutuhan Air Proses ......................................................................
88
Tabel 6.4 Kebutuhan Air Pendingin ................................................................
89
Tabel 6.5 Kebutuhan Steam .............................................................................
91
Tabel 6.6 Waktu Cuplik Beberapa Jenis Variabel Proses................................
116
Tabel 6.7 Aplikasi Umum Valve dalam Proses Industri ..................................
118
Tabel 8.1 Jadwal Kerja Masing-Masing Regu................................................
146
Tabel 8.2 Perincian Tingkat Pendidikan .........................................................
147
Tabel 8.3 Jumlah Operator Berdasarkan Jenis Alat ........................................
148
Tabel 9.1 Fixed capital investment .................................................................
155
Tabel 9.2 Manufacturing cost ..........................................................................
156
Tabel 9.3 General Expenses.............................................................................
157
Tabel.9.4 Hasil Uji Kelayakan Ekonomi .........................................................
161
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1. Kebutuhan Impor Dekstrosa........................................................
4
Gambar 1.2. Konsumsi Dekstrosa pada Minuman Karbonasi dan
Makanan Biskuit Terhadap Jumlah Penduduk ...........................
7
Gambar 1.3. Produksi dekstrosa yang telah ada ..............................................
8
Gambar 6.1. Industrial Control System Operation ..........................................
115
Gambar 7.1. Peta Provinsi Lampung ...............................................................
121
Gambar 7.2. Tata Letak Pabrik Dekstrosa .......................................................
127
Gambar 7.3. Tata Letak Alat Proses ................................................................
129
Gambar 8.1. Struktur Organisasi Perusahaan ..................................................
135
Gambar 9.1. Grafik Analisis Ekonomi........................................................................
159
Gambar 9.2.Kurva Cumulative Cash Flow metode DCF ................................
160
DAFTAR PUSTAKA
Aries, R.S., and Newton, R.D., “Chemical Engineering Cost Estimation”, Mc.
Graw Hill Book Co.Inc., New York, 1955.
Biro Pusat Statistik, “Statistik Perdagangan Luar Negeri Indonesia”, Indonesia
foreign, Trade Statistic Import, Yogyakarta, 2003-2009.
Brown, G.G., “Unit Operation”, Modern Asia Edition, John Willey and Sons.
Inc., New York, 1978.
Brownell, L.E., and Young, E.H., “Process Equipment Design”, 2nd Ed., John
Willey and Sons. Inc., New York, 1959.
Coulson, J.M., and Richardson, J.F., “Chemical Engineering Design”, 6nd Ed.,
vol 6, Pergamon Pess, Oxford, 1983.
Farahi, A. G., and Najafpour, G. D., “Enzymatic Production of Reducting Sugar
from Broomcorn seed: Process Optimization and Kinetic Studies”. World
Applied Sciences Journal 18 (4). Iran. 2012
Kern, D.Q., ”Process Heat Transfer”, International Student Edition, Mc. Graw
Hill Book Co.Inc., New York, 1983.
Muslimin., “Sintesis Polistirena Divinil Benzen Sulfonat Sebagai Resin Penukar
Kation “. Universitas Sebelas Maret. 2005
Perry, J.H., and Chilton, C.H., “Chemical Engineering Hand Book”, 6th Ed., Mc.
Graw Hill Book Co.Inc., New York, 1984.
Peters, M.S., and Timmerhause, K.D., “Plant Design and Economic for Chemical
Engineer’s”, 3rd ed., Mc. Graw Hill Book Co.Inc., New York, 1968.
Powell, S., “Water Condition for Industry”, Mc. Graw Hill Book Co.Inc., New
York.1954.
Rase, H.F., “Chemical Reaktor Design for Process Plant vol. I and II, Principles
and Techniques”, Willey and Sons, Inc, New York, 1977.
Rase, H.F., and Barrow M.H., “Project Engineering of Process Plants”, Willey
and Sons, Inc, New York, 1957.
Sularso., “Pompa dan Kompresor”, cetakan VI, P.T. Pradnya Paramita, Jakarta,
1996.
Ullrich, G.D., “A Guide to Chemical Engineering Process Design and
Economics”, John Willey and Sons. Inc., New York, 1984.
Wallas, S.M., “Chemical Process Equipment”, Mc. Graw Hill Book Koagakusha
Company, Tokyo, 1959.
http//: www.purrolite.com/
MANUFACTURE OF DEKSTROSE
FROM MANIHOT UTILISSIMA WITH THE ENZYMATIC HYDROLYSIS
PROCESS CAPACITY 60.000 TONS/YEAR
(Design Adsorber Ionic Ca -302 (AD Ca-302 A/B))
By
CHINDY FERRYANDY HB
Dekstrose plant produced by reacting manihot utilissima was plan to be
in industrial plant in the region of Center Lampung in Lampung Province. Plant
was established by considering the availability of raw materials, transportation
facilities, readily available labor and environmental conditions.
Plant's production capacity is planned 60,000 tons / year, with operating
time of 24 hours / day and 330 working days in a year. The raw materials used
are much manihot utilissima 9.166,194 kg / hr.
Provision of utility plant needs a treatment system and water supply, steam
supply systems, instrument air supply systems, and power generation systems.
Labor needed as many as 186 people with a business entity form Limited
Liability Company (PT) which is headed by a Director who is assisted by the
Director of Production and Director of Finance with line and staff organizational
structure.
From the economic analysis is obtained:
Fixed Capital Investment
(FCI)
= Rp 270.448.615.244
Working Capital Investment
(WCI)
= Rp 33.426.233.345
Total Capital Investment
(TCI)
= Rp 303.874.848.589
Break Even Point
(BEP)
= 36,22 %
Shut Down Point
(SDP)
= 15,64 %
Pay Out Time before taxes
(POT)b
= 1,87 years
Pay Out Time after taxes
(POT)a
= 2,23 years
Return on Investment before taxes
(ROI)b
= 38,76 %
Return on Investment after taxes
(ROI)a
= 31,01 %
Discounted cash flow
(DCF)
= 38,66 %
Consider the summary above, it is proper establishment of dekstrose plant
to studied further, because the plant is profitable and has good prospects.
ABSTRAK
PRA RANCANGAN PABRIK DEKSTROSA
DARI MANIHOT UTILISSIMA DENGAN PROSES HIDROLISIS
ENZIMATIS KAPASITAS PRODUKSI
60.000 TON/TAHUN
Oleh
CHINDY FERRYANDY HB
Pabrik Dekstrosa berbahan baku manihot utilissima, akan didirikan di
Lampung Tengah, Lampung. Pabrik ini berdiri dengan mempertimbangkan
ketersediaan bahan baku, sarana transportasi yang memadai, tenaga kerja yang
mudah didapatkan dan kondisi lingkungan.
Pabrik direncanakan memproduksi dekstrosa sebanyak 60.000 ton/tahun,
dengan waktu operasi 24 jam/hari, 330 hari/tahun. Bahan baku yang digunakan
adalah manihot utilissima sebanyak 9.166,194 kg/jam.
Penyediaan kebutuhan utilitas pabrik dektrosa berupa: pengadaan air,
pengadaan steam, pengadaan listrik, kebutuhan bahan bakar, dan pengadaan udara
kering.
Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas (PT) menggunakan struktur
organisasi line dan staff dengan jumlah karyawan sebanyak 186 orang.
Dari analisis ekonomi diperoleh:
Fixed Capital Investment
(FCI)
= Rp 270.448.615.244
Working Capital Investment
(WCI)
= Rp 33.426.233.345
Total Capital Investment
(TCI)
= Rp 303.874.848.589
Break Even Point
(BEP)
= 36,22 %
Shut Down Point
(SDP)
= 15,64 %
Pay Out Time before taxes
(POT)b
= 1,87 years
Pay Out Time after taxes
(POT)a
= 2,23 years
Return on Investment before taxes
(ROI)b
= 38,76 %
Return on Investment after taxes
(ROI)a
= 31,01 %
Discounted cash flow
(DCF)
= 38,66 %
Mempertimbangkan paparan di atas, sudah selayaknya pendirian pabrik
dekstrosa ini dikaji lebih lanjut, karena merupakan pabrik yang menguntungkan
dan mempunyai masa depan yang baik.
PRARANCANGAN PABRIK
PRA
DEKSTROSA DARI manihot UTILISSIMA D
DENGAN
PROSES HIDROLISIS
HIDROL
ENZIMATIS KAPASITAS
60.000 TON/TAHUN
(Perancangan
erancangan Adsorber ion Ca2+(ADCa--301))
Oleh
CHINDY FERYANDY HB
071504107433
(Skripsi)
Sebagai salah satu syarat
syarat untuk mencapai gelar
Sarjana Teknik
Pada
Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas
Universitas Lampung
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS LAMPUNG
BANDAR LAMPUNG
2014
PRAPERANCANGAN PABRIK
DEKSTROSA DARI manihot UTILISSIMA DENGAN PROSES
HIDROLISIS ENZIMATIS KAPASITAS 60.000 TON.TAHUN
(Perancangan Adsorber ion Ca2+ (ADCa-301))
SKRIPSI
Oleh
CHINDY FERYANDY HB
0715041033
FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK KIMIA
UNIVERSITAS LAMPUNG
BANDAR LAMPUNG
2014
RIWAYAT HIDUP
Penulis dilahirkan di Jambi pada tanggal 9 Februari
1990, sebagai anak kedua dari empat bersaudara
dari bapak Hery Budi, S.H dan Ibu Syafrina.
Lusus dari TK Ekadyasa Kota Jambi pada tahun 1995, Sekolah Dasar Negri 43
Kota Jambi pada tahun 2001, Sekolah Lanjutan Tingkat Pertama (SLTP N 6) Kota
Jambi pada tahun 2004 dan Sekolah Menengah Atas (SMA N 6) Kota Jambi pada
tahun 2007.
Tahun 2007, penulis terdaftar sebagai Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Lampung melalui jalur SPMB. Pada Tahun 2011 penulis
melakukan Kerja Prakter di PT. PERTAMINA RU III, Plaju, Sumatera Selatan.
Pada tahun 2011-2012 penulias melakukan penelitian dengan judul “Penentuan
Waktu Hidrotermal Terbaik Sintesis ZSM-5 Dari Zeolit Alam Lmapung Dengan
Sumber Silika Penambah Dari Sekam Padi”.
Motto
“Jika seorang bepergian dengan tujuan mencari ilmu,
maka Allah akan menjadikan perjalanannya seperti
perjalanan menuju surga (Nabi Muhammad SAW)”
“Rêve ne sera jamais tuer, vanité et paresseux sont réels
ennemis”
“Di setiap kesulitan pasti akan ada kemudahan bagi
setiap yang meyakini”
Persembahan
Sebuah Hasil Jerih Payahku…
Kupersembahkan dengan penuh bangga untuk…
Allah SWT,
Atas Kehendak-Nya semua ini ada
Atas rahmat-Nya semua ini aku dapatkan
Mami dan Papi tercinta atas segala kasih sayang dan doanya
untuk keberhasilanku
Ketiga saudara saya Rendy Anggia Kresna HB,
Muhammad Rhandy Herdiansyah HB dan Rinindy
Nadia Valentine HB atas semua dukungan dan
perhatian kalian, saya sangat bangga mempunya
saudara seperti kalian
Dan tak lupa kupersembahkan kepada Almamaterku tercinta
SANWACANA
Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT yang telah memberikan
rahmat dan kekuatan sehingga skripsi ini dapat diselesaikan.
Skripsi dengan judul “Pra-Rancangan Pabrik Dekstrosa dari manihot
Utilissima dengan Proses Hidrolisis Enzimatis Kapasitas 60.000 Ton/Tahun”
adalah salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana di Jurusan Teknik
Kimia Fakultas Teknik Universitas Lampung.
Penyusunan tugas akhir ini tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari
beberapa pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan terimakasih kepada :
1. Bapak Prof. Drs. Suharno, M.Sc., Ph.D., selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Lampung.
2. Bapak Ir. Azhar, M.T, selaku ketua Jurusan Teknik Kimia, yang telah
memberikan banyak bantuan untuk kelancaran proses belajar di kampus.
3. Ibu Sri Ismiyati D, S.T., M.Eng., selaku dosen pembimbing I, atas
kesabarannya, masukan dan saran selama penyelesaian tugas akhir serta
selaku dosen atas semua ilmu yang telah penulis dapatkan.
4. Ibu Yuli Darni, S.T., M.T., selaku dosen pembimbing II sekaligus
Pembimbing Akademik atas kesabarannya, masukan dan saran dalam
pengerjaan tugas akhir serta selaku dosen atas semua ilmu yang telah
penulis dapatkan. Serta yang selama ini membimbing dan memberikan
arahan.
5. Dr. Eng. Dewi Agustina I, S.T., M.T dan Ibu Simparmin br Ginting., S.T.,
M.T., selaku penguji yang telah memberikan saran dan kritik serta selaku
dosen atas semua ilmu yang telah penulis dapatkan.
6. Ibu Dr. Elida Purba, S.T., M.Sc., Bapak Taharuddin, S.T., M.Sc Ibu Panca
Nugrahini F, S.T., M.T., serta seluruh dosen di Jurusan Teknik Kimia
Universitas Lampung yang telah memberikan banyak ilmunya kepada
penulis. Terima kasih, bapak dan ibu telah menjadikan Teknik Kimia
indah di mata dan di hati saya.
7. Indra
Wibawa
Dwi
Sukma
terimakasih
untuk
perjuangan
dan
kerjasamanya. Perjuangan kita yang sesungguhnya baru dimulai.
8. Sulistiono Siregar, Mochammad Masykuri, Fath, Catur, Andika Wahyu,
Diki, Marga, Reza, Binur, terimakasih untuk persahabatan dan
dukungannya.
9. Bapak Gubernur Provinsi Lampung M. Ridho Ficardo atas segenap
perhatian dan bimbingannya yang telah memberikan kesempatan saya
dapat menginjakkan kaki di negara impian saya selama ini.
10. Gusti Anggraini S.P untuk persahabatan dan perjuangan dalam meraih
mimpi melanjutkan study di Prancis. Inshaallah pasti akan ada waktunya
ya “tong”.
11. Semua anggota keluarga kecil saya di “Maison franÇaise” atas semua
perhatian, dukungan dan ilmu yang telah diberikan kepada saya. Tempat
saya berbagi suka duka.
12. Teman-teman komunitas Capoeira, IFL (Indonesian Future Leaders)
chapter Lampung, Komunitas YouthLand dan teman-teman alumni
international exchange yang selama ini selalu memberikan warna baru
dalam hidup serta motivasi untuk selalu percaya pada mimpi yang kita
punya. Semoga kelak kisah kita bisa memberikan semangat baru bagi
orang disekitar kita.
Semoga kebaikan mereka terhadap penulis dapat terbalas dan semoga
skripsi ini berguna bagi yang membutuhkan.
Bandar Lampung, Agustus 2014
Penulis,
Chindy Feryandy HB
DAFTAR ISI
Halaman
DAFTAR GAMBAR
DAFTAR TABEL
I.
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang ......................................................................................
B. Kegunaan Produk ..................................................................................
C. Ketersediaan Bahan Baku......................................................................
D. Analisa Pasar .........................................................................................
E. Kapasitas Produksi Pabrik .....................................................................
F. Lokasi Pabrik .........................................................................................
1
2
3
3
9
10
II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES
A. Jenis- Jenis Proses .................................................................................
1. Hidrolisis Pati Menggunakan Asam.................................................
2. Hidrolisis pati menggunakan enzim.................................................
B. Pemilihan Proses...................................................................................
C. Uraian Proses .........................................................................................
13
14
16
19
43
III. SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK
A. Sifat Sifat Bahan Baku ..........................................................................
B. Sifat Sifat Bahan Pembantu...................................................................
C. Sifat Sifat Produk ..................................................................................
46
47
49
IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI
A.Neraca Massa .........................................................................................
B. Neraca Energi ........................................................................................
51
56
V. SPESIFIKASI PERALATAN
A.Peralatan Proses .....................................................................................
61
VI. UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH
A. Unit Pendukung Proses (Utilitas)..........................................................
1. Unit Penyedia dan Pengolahan air....................................................
2. Unit Penyedia Steam ........................................................................
3. Unit Penyediaan Udara Tekan..........................................................
4. Unit Penyediaan Listrik ....................................................................
85
85
96
96
97
5. Unit Penyediaan Bahan Bakar..........................................................
B. Pengolahan Limbah...............................................................................
C. Laboratorium .........................................................................................
D. Instrumentasi dan Pengendalian Proses ................................................
101
101
108
112
VII. TATA LETAK PABRIK
A. Lokasi Pabrik ........................................................................................
B. Tata Letak Pabrik..................................................................................
C. Tata Letak Alat Proses..........................................................................
120
123
128
VIII. ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
Bentuk Perusahaan ...............................................................................
Struktur Organisasi Perusahaan ...........................................................
Tugas dan Wewenang ..........................................................................
Status Karyawan dan Sistem Penggajian .............................................
Pembagian Jam Kerja Karyawan .........................................................
Penggolongan Jabatan dan Jumlah Karyawan .....................................
Kesejahteraan Karyawan......................................................................
130
133
136
144
145
147
151
XI. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI
A.
B.
C.
D.
Investasi .............................................................................................
Evaluasi Ekonomi.................................................................................
Angsuran Pinjaman ..............................................................................
Discounted cash flow............................................................................
154
157
160
160
X. SIMPULAN DAN SARAN
A. Simpulan .............................................................................................
B. Saran
.............................................................................................
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI
LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS
LAMPIRAN E INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI
LAMPIRAN F PERANCANGAN REAKTOR 01 (RE-201)
162
162
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Impor Dekstrosa ......................................................................
4
Tabel 1.2 Konsumsi Dekstrosa pada Minuman Karbonasi
dan Makanan Biskuit .......................................................................
5
Tabel 1.3 Jumlah Penduduk Indonesia ............................................................
6
Tabel 1.3 Data Produksi Dekstrosa yang Telah Ada .......................................
8
Tabel 2.1 Perbandingan Proses Hidrolisis dengan Katalis Asam dan Enzim ..
19
Tabel 2.2 Harga Bahan Baku, Katalis dan Produk...........................................
20
Tabel 2.3 Perbandingan Ekonomi pada Bahan Baku untuk Proses Enzim dan
Proses Asam ....................................................................................
36
Tabel 3.1 Standar mutu sirup glukosa menurut SNI 01-2978-1992 ................
50
Tabel 4.1 Neraca Massa Washing Machine (WM-101)...................................
51
Tabel 4.2. Neraca Massa Rolling Crusher (RC-101).......................................
51
Tabel 4.3 Neraca Massa Tangki Pencampuran (TP-101) ................................
52
Tabel 4.4 Neraca Massa Rotary Drum Vaccum Filter (RDV-101) .................
52
Tabel 4.5 Neraca Massa Tangki Gelatinasi (TG-201) .....................................
52
Tabel 4.6 Neraca Massa Reaktor Likuifikasi (RL-201)...................................
53
Tabel 4.7 Neraca Massa Reaktor Likuifikasi (RL-202)...................................
53
Tabel 4.8 Neraca Massa Centrifuge (CE-101).................................................
53
Tabel 4.9 Neraca Massa Reaktor Sakarifikasi (RS-201) .................................
54
Tabel 4.10 Neraca Massa Rreaktor Sakarifikasi (RS-202) ..............................
54
Tabel 4.11 Neraca Massa Adsorben Enzim (AD-301) ....................................
55
Tabel 4.12 Neraca Massa Kation Exchanger (KE-302)...................................
55
Tabel 4.13 Neraca Massa Anion Exchanger (KE-303)....................................
56
Tabel 4.14 Neraca Massa Evaporator (EV-301) ..............................................
56
Tabel 4.15 Neraca energi TG-201....................................................................
57
Tabel 4.16 Neraca Energi Cooler (CL-201) ...................................................
57
Tabel 4.17 Neraca energi Reaktor Likuifikasi (RL-201) .................................
58
Tabel 4.18 Neraca energi Reaktor Likuifikasi (RL-202) ................................
58
Tabel 4.19 Neraca Energi Cooler (CL-202) ....................................................
59
Tabel 4.20 Neraca Energi Sakarifikasi (RS-201).............................................
59
Tabel 4.21 Neraca Energi Reaktor Sakarifikasi (RS-202) ...............................
60
Tabel 4.22 Neraca energi Evaporator (EV-301) ..............................................
60
Tabel 4.23 Neraca Energi Cooler (CL-303) ....................................................
60
Tabel 5.1 Spesifikasi Tangki Manihot U. (ST-101).........................................
61
Tabel 5.2 Spesifikasi Tangki Enzim α-amilase (ST-102) ................................
62
Tabel 5.3 Spesifikasi Tangki Ca(OH)2 (ST-103).............................................
63
Tabel 5.4 Spesifikasi Tangki penyimpanan Enzim Glukoamilase (ST-104)...
63
Tabel 5.5 Spesifikasi Tangki Penyimpanan HCl (ST-105).............................
64
Tabel 5.6 Spesifikasi Tangki Produk (ST-106)................................................
64
Tabel 5.7 Spesifikasi Roller Crusher (RC-101)..............................................
65
Tabel 5.8 Spesifikasi Rotary drum Vaccum Filter (RF-101)...........................
65
Tabel 5.9 Spesifikasi Centrifuge (CE-201)......................................................
65
Tabel 5.10 Spesifikasi Cooler (CL-101)..........................................................
66
Tabel 5.11Spesifikasi Cooler (CL-202)...........................................................
67
Tabel 5.12 Spesifikasi Cooler (CL-303)..........................................................
67
Tabel 5.13 Spesifikasi Washing Machine (WM-101)......................................
68
Tabel 5.14 Spesifikasi Adsorber Enzim (AD-101A/B)...................................
68
Tabel 5.15 Spesifikasi Adsorber Ion Ca (ADCa-302A/B)..............................
68
Tabel 5.16 Spesifikasi Adsorber Ion Cl (AD-303A/B)....................................
69
Tabel 5.17 Spesifikasi Tangki Pencampuran (TP-101) ...................................
69
Tabel 5.18 Spesifikasi Tangki Gelatinasi (TG-201) .......................................
70
Tabel 5.19 Spesifikasi Reaktor Likuifikasi (RL-201)......................................
71
Tabel 5.20 Spesifikasi Reaktor Likuifikasi (RL-202)......................................
72
Tabel 5.21 Spesifikasi Reaktor Sakarifikasi (RS-201) ....................................
73
Tabel 5.22 Spesifikasi Reaktor Sakarifikasi (RS-202) ....................................
74
Tabel 5.23 Spesifikasi BC-101.........................................................................
75
Tabel 5.24 Spesifikasi BC-102.........................................................................
75
Tabel 5.25 Spesifikasi BC-103.........................................................................
76
Tabel 5.26 Spesifikasi BC-104 .......................................................................
76
Tabel 5.27 Spesifikasi BC-105 .......................................................................
77
Tabel 5.28 Spesifikasi PO-101........................................................................
77
Tabel 5.29 Spesifikasi PO-102........................................................................
78
Tabel 5.30 Spesifikasi PO-103........................................................................
78
Tabel 5.31 Spesifikasi PO-104........................................................................
79
Tabel 5.32 Spesifikasi PO-105........................................................................
79
Tabel 5.33 Spesifikasi PO-106........................................................................
80
Tabel 5.34 Spesifikasi PO-107........................................................................
80
Tabel 5.35 Spesifikasi PO-108........................................................................
81
Tabel 5.36 Spesifikasi PO-109........................................................................
81
Tabel 5.37 Spesifikasi PO-110........................................................................
82
Tabel 5.38 Spesifikasi PO-111........................................................................
82
Tabel 5.39 Spesifikasi PO-112........................................................................
83
Tabel 5.40 Spesifikasi PO-113........................................................................
83
Tabel 5.41 Spesifikasi PO-114........................................................................
84
Tabel 5.42 Spesifikasi Evaporator (EV-301) ..................................................
84
Tabel 6.1 Baku Mutu Air Domestik ................................................................
86
Tabel 6.2 Baku Mutu Air Proses (Termasuk Air Umpan Boiler) ....................
88
Tabel 6.3 Kebutuhan Air Proses ......................................................................
88
Tabel 6.4 Kebutuhan Air Pendingin ................................................................
89
Tabel 6.5 Kebutuhan Steam .............................................................................
91
Tabel 6.6 Waktu Cuplik Beberapa Jenis Variabel Proses................................
116
Tabel 6.7 Aplikasi Umum Valve dalam Proses Industri ..................................
118
Tabel 8.1 Jadwal Kerja Masing-Masing Regu................................................
146
Tabel 8.2 Perincian Tingkat Pendidikan .........................................................
147
Tabel 8.3 Jumlah Operator Berdasarkan Jenis Alat ........................................
148
Tabel 9.1 Fixed capital investment .................................................................
155
Tabel 9.2 Manufacturing cost ..........................................................................
156
Tabel 9.3 General Expenses.............................................................................
157
Tabel.9.4 Hasil Uji Kelayakan Ekonomi .........................................................
161
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1. Kebutuhan Impor Dekstrosa........................................................
4
Gambar 1.2. Konsumsi Dekstrosa pada Minuman Karbonasi dan
Makanan Biskuit Terhadap Jumlah Penduduk ...........................
7
Gambar 1.3. Produksi dekstrosa yang telah ada ..............................................
8
Gambar 6.1. Industrial Control System Operation ..........................................
115
Gambar 7.1. Peta Provinsi Lampung ...............................................................
121
Gambar 7.2. Tata Letak Pabrik Dekstrosa .......................................................
127
Gambar 7.3. Tata Letak Alat Proses ................................................................
129
Gambar 8.1. Struktur Organisasi Perusahaan ..................................................
135
Gambar 9.1. Grafik Analisis Ekonomi........................................................................
159
Gambar 9.2.Kurva Cumulative Cash Flow metode DCF ................................
160
DAFTAR PUSTAKA
Aries, R.S., and Newton, R.D., “Chemical Engineering Cost Estimation”, Mc.
Graw Hill Book Co.Inc., New York, 1955.
Biro Pusat Statistik, “Statistik Perdagangan Luar Negeri Indonesia”, Indonesia
foreign, Trade Statistic Import, Yogyakarta, 2003-2009.
Brown, G.G., “Unit Operation”, Modern Asia Edition, John Willey and Sons.
Inc., New York, 1978.
Brownell, L.E., and Young, E.H., “Process Equipment Design”, 2nd Ed., John
Willey and Sons. Inc., New York, 1959.
Coulson, J.M., and Richardson, J.F., “Chemical Engineering Design”, 6nd Ed.,
vol 6, Pergamon Pess, Oxford, 1983.
Farahi, A. G., and Najafpour, G. D., “Enzymatic Production of Reducting Sugar
from Broomcorn seed: Process Optimization and Kinetic Studies”. World
Applied Sciences Journal 18 (4). Iran. 2012
Kern, D.Q., ”Process Heat Transfer”, International Student Edition, Mc. Graw
Hill Book Co.Inc., New York, 1983.
Muslimin., “Sintesis Polistirena Divinil Benzen Sulfonat Sebagai Resin Penukar
Kation “. Universitas Sebelas Maret. 2005
Perry, J.H., and Chilton, C.H., “Chemical Engineering Hand Book”, 6th Ed., Mc.
Graw Hill Book Co.Inc., New York, 1984.
Peters, M.S., and Timmerhause, K.D., “Plant Design and Economic for Chemical
Engineer’s”, 3rd ed., Mc. Graw Hill Book Co.Inc., New York, 1968.
Powell, S., “Water Condition for Industry”, Mc. Graw Hill Book Co.Inc., New
York.1954.
Rase, H.F., “Chemical Reaktor Design for Process Plant vol. I and II, Principles
and Techniques”, Willey and Sons, Inc, New York, 1977.
Rase, H.F., and Barrow M.H., “Project Engineering of Process Plants”, Willey
and Sons, Inc, New York, 1957.
Sularso., “Pompa dan Kompresor”, cetakan VI, P.T. Pradnya Paramita, Jakarta,
1996.
Ullrich, G.D., “A Guide to Chemical Engineering Process Design and
Economics”, John Willey and Sons. Inc., New York, 1984.
Wallas, S.M., “Chemical Process Equipment”, Mc. Graw Hill Book Koagakusha
Company, Tokyo, 1959.
http//: www.purrolite.com/