Redesign Tata Letak Fasilitas Produksi Dalam Meningkatkan Efisiensi Operasi

1

REDESIGN TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI DALAM
MENINGKATKAN EFISIENSI OPERASI

NURUL AGUNG EKA SAPUTRA

PROGRAM ALIH JENIS MANAJEMEN
DEPARTEMEN MANAJEMEN
FAKULTAS EKONOMI DAN MANAJEMEN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR
2015

2

PERNYATAAN MENGENAI SKRIPSI DAN
SUMBER INFORMASI SERTA PELIMPAHAN HAK CIPTA
Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi yang berjudul Redesign Tata
Letak Fasilitas Produksi Dalam Meningkatkan Efisiensi Operasi adalah benar
karya saya dengan arahan dari pembimbing dan belum diajukan dalam bentuk apa

pun kepada perguruan tinggi mana pun. Sumber informasi yang berasal atau
dikutip dari karya ilmiah yang diterbitkan maupun tidak diterbitkan dari penulis
lain telah disebutkan dalam bacaan dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka
dibagian akhir skripsi ini.
Dengan ini saya melimpahkan hak cipta dari karya tulis saya kepada
Institut Pertanian Bogor.

Bogor, Januari 2015

Nurul Agung Eka Saputra
NIM H24124077

i

ABSTRAK
NURUL AGUNG EKA SAPUTRA. Redesign Tata Letak Fasilitas Produksi
Dalam Meningkatakan Efisiensi Operasi. Dibimbing oleh EKO RUDDY
CAHYADI.
PT. XYZ memiliki lahan luas sekitar 74.220
dengan bangunan 22.190

dan
fasilitas sekitar 22.531
. Tata letak pada PT. XYZ digolongkan kedalam tata
letak berdasarkan proses. Dengan menggunakan metode Peta Dari-Ke pada aliran
barang jadi diperoleh jumlah perpindahan bahan dan barang antar stasiun kerja
setiap harinya. PT. XYZ sudah merancang tata letak dengan baik, terlihat dari
pola aliran yang berbentuk „U‟. Selain itu, ruang produksi yang menjadi prioritas
utama perusahaan yang berada di titik tengah bangunan keseluruhan perusahaan
dan sesuai dengan hasil hitungan Total Closenes Ratting (TCR) yang terbesar
adalah ruang produksi dengan nilai 302. Penelitian menggunakan analisis
pendekatan Systematic Layout Planning (SLP), Analisis Activity Relation Chart
(ARC) yang digunakan untuk mengetahui tingkat hubungan antar aktivitas
produksi dan menghasilkan layout sementara. Setelah menetukan titik pusat
stasiun kerja yang baru, diperoleh jarak antar stasiun kerja yang baru. Total jarak
material flow yang lama adalah 8.112 meter/ shift atau sama dengan 24.336
meter/ hari, sedangkan total jarak material flow yang baru adalah sejauh 4.419
meter/ shift atau 13.257 meter/ hari. Ini berarti material flow dapat berkurang
sejauh 3.693 meter/ shift atau 11.079 meter/ hari.
Kata Kunci : ARC, material flow, SLP.
ABSTRACT

NURUL AGUNG EKA SAPUTRA. Redesign Facility Layout Production to
Improve Operating Efficiency. Supervised by EKO RUDI CAHYADI.
PT. XYZ has a land area of about 74 220
with 22 190 m2 of buildings and
facilities of about 22 531
. The layout of the PT. XYZ classified into layout
based process. By using the Map From-To on the flow of finished goods and
materials obtained by the amount of movement of goods between work stations
each day. PT. XYZ has designed a layout with a good, visible from the flow
pattern in the form of a 'U'. In addition, space is a top priority production
company located in the midpoint of the overall building company and in
accordance with the results of the count Total Closenes Ratting (TCR), which is
the largest production halls with a value of 302. The research using analytical
approach Systematic Layout Planning (SLP), Activity Relation Chart (ARC)
Analysis which is used to determine the level of relationship between production
activities and produces a temporary layout. After determining the center point of
a new work station, the distance between the station acquired a new work. The
total flow of materials long distances is 8.112 meters / shift or equal to 24.336
meters / day, while the total distance of the new material flow is as far as 4.419
meters / shift or 13.257 feet / day. This means that the material flow can be

reduced as far as 3.693 meters / shift or 11.079 meters / day.
Key words : ARC, material flow, SLP.

i

REDESIGN TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI DALAM
MENINGKATKAN EFISIENSI OPERASI

NURUL AGUNG EKA SAPUTRA

Skripsi
sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar
Sarjana Ekonomi
Pada
Program Sarjana Alih Jenis Manajemen
Departemen Manajemen

PROGRAM SARJANA ALIH JENIS MANAJEMEN
DEPARTEMEN MANAJEMEN
FAKULTAS EKONOMI DAN MANAJEMEN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR
2015

i

Judul Skripsi
Nama
NIM

: Redesign Tata Letak Fasilitas Produksi Dalam Meningkatkan
Efisiensi Operasi
: Nurul Agung Eka Saputra
: H24124077

Disetujui Oleh

Dr Eko Rudi Cahyadi, SHut, MM
Pembimbing

Diketahui Oleh

Dr Mukhamad Najib, STP, MM
Ketua Departemen

Tanggal Lulus :

i

PRAKATA

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas segala karuniaNya sehingga karya ilmiah ini berhasil diselesaikan. Judul yang dipilih dalam
penenelitian yang dilaksanakan sejak bulan Mei 2014 sampai dengan Juni 2014
ialah Redesign Tata Letak Fasilitas Produksi Dalam Meningkatkan Efisiensi
Operasi.
Terimakasih penulis ucapkan kepada Bapak Dr. Eko Ruddi Cahyadi,
SHut, MM. selaku dosen pembimbing, pihak manajemen dan staf PT. XYZ atas
arahan yang diberikan kepada penulis, orang tua dan keluarga penulis atas
perhatian kasih sayang yang tak terhingga serta dukungan moril maupun materil
yang telah dicurahkan kepada penulis selama menyelesaikan laporan ini, temanteman satu bimbingan dan keluarga besar Program Sarjana Alih Jenis Manajemen

IPB Angkatan 10, serta sahabat-sahabat yang selalu memberikan dukungan dan
bantuan dalam pembuatan karya ilmiah ini.
Semoga karya ilmiah ini bermanfaat.

Bogor, Januari 2015

Nurul Agung Eka Saputra

i

DAFTAR ISI

DAFTAR TABEL ................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. ii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................... ii
PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
Latar Belakang ................................................................................................. 1
Rumusan Masalah ............................................................................................ 2
Tujuan Penelitian ............................................................................................. 2
Manfaat Penelitian ........................................................................................... 2

Ruang Lingkup Penelitian................................................................................ 2
TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................................... 3
Pengertian Tata Letak Pabrik ........................................................................... 3
Jenis-jenis Tata Letak ...................................................................................... 3
Tipe Tata Letak Produksi ................................................................................. 4
Tahapan proses perancangan tata letak ............................................................ 8
Penelitian terdahulu ....................................................................................... 11
METODE .............................................................................................................. 12
Kerangka Pemikiran Konseptual ................................................................... 12
Lokasi dan Waktu Pelaksanaan...................................................................... 13
Metode Pengumpulan Data ............................................................................ 13
HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................................. 13
Keadaan Umum Perusahaan .......................................................................... 13
Proses Produksi .............................................................................................. 14
Perancangan Tata Letak ................................................................................. 16
SIMPULAN DAN SARAN .................................................................................. 32
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 33
LAMPIRAN .......................................................................................................... 34

ii

DAFTAR TABEL
1. Keterangan bagan dan diagram keterkaitan aktivitas........................................ 20
2. Perhitungan pusat fasilitas ................................................................................ 21
3. Derajat keterkaitan aktivitas.............................................................................. 22
4. Luas area PT. XYZ ........................................................................................... 25
5. Jarak sebelum perubahan tata letak ................................................................... 28
6. Pergerakan aktivitas berdasarkan metode “dari ke”.......................................... 28
7. Nilai aktivitas pergerakan proses produksi ....................................................... 29
8. Jarak setelah dilakukan perubahan tata letak .................................................... 29
9. Nilai aktivitas setelah dilakukan perubahan jarak ............................................. 30
10. Tabel dampak perubahan tata letak ................................................................. 31

DAFTAR GAMBAR
1. Straight line ......................................................................................................... 4
2. Serpentine / Zig zag............................................................................................. 5
3. U-shaped ............................................................................................................. 5
4. Circular ............................................................................................................... 6
5. Odd-angle............................................................................................................ 6
6. Prosedur pelaksanaan SLP .................................................................................. 8

7. Diagram hubungan aktivitas ............................................................................. 10
8. Kerangka pemikiran penelitian ......................................................................... 12
9. Peta proses operasi ............................................................................................ 15
10. Diagram alir .................................................................................................... 17
11. Bagan keterkaitan aktivitas ............................................................................. 18
12. Diagram keterkaitan aktivitas ......................................................................... 19
13. Template lama ................................................................................................. 23
14. Template baru .................................................................................................. 24
15. Layout sebelum perubahan .............................................................................. 26
16. Tata letak akhir ................................................................................................ 27

DAFTAR LAMPIRAN
1. Perhitungan jarak euclidean sebelum perubahan tata letak............................... 35
2. Perhitungan jarak euclidean setelah perubahan tata letak ................................. 42
3. Perhitungan dampak perubahan tata letak......................................................... 49
4. Perhitungan penghematan biaya solar untuk setiap forklift .............................. 50

1

PENDAHULUAN

Latar Belakang
Perkembangan ilmu pengetahuan dan sebagai suatu dampak semakin
ketatnya persaingan perusahaan pada saat ini telah membawa dampak pada
perusahaan untuk terus mengembangkan penetapan strateginya keputusan
manajemen operasioanal perusahaan, baik itu pada desain barang dan jasa,
pengelolaan kualitas, strategi penetapan proses, strategi lokasi dan stategi
penetapan tata letak (plant layout). Keputusan-keputusan tersebut dilakukan
karena adanya kedinamisan yang terjadi karena berbagai macam tekanan dari
globalisasi perdagangan dunia, perpindahan ide, produk dan uang dengan
kecepatan yang sangat tinggi. Sehingga setiap perusahaan dituntut untuk dapat
menyeimbangkan antara waktu, kinerja dan hasil secara efektif dan efisien.
Keseimbangan antara ketiga hal tersebut seringkali sulit untuk dicapai oleh
perusahaan pada saat ini dimana perekonomian Negara kita yang tidak stabil.
Tata letak yang efektif dapat membantu organisasi mencapai strategi yang
menunjang diferensiasi, biaya rendah atau respon cepat. Tujuan dari strategi tata
letak adalah untuk membangun tata letak yang ekonomis yang memenuhi
kebutuhan persaingan perusahaan.
Sebuah tata letak yang efektif memfasilitasi adanya aliran bahan, orang
dan informasi di dalam dan antar-wilayah. Untuk mencapai tujuan ini beragam
pendekatan telah dikembangkan. Menurut Heizer dan Render (2006) pendekatan
tersebut dibagi menjadi enam pendekatan:
1. Tata letak dengan posisi tetap, memenuhi persyaratan tata letak untuk proyek
yang besar dan memakan tempat seperti proses pembuatan kapal laut dan
gedung
2. Tata letak yang berorientasi pada proses, berhubungan dengan produksi yang
bervolume rendah dan bervariasi tinggi (juga disebut sebagai “job shop” atau
produksi terputus)
3. Tata letak kantor, menempatkan para pekerja, peralatan kantor, dan
ruangan/kantor melancarkan aliran informasi
4. Tata letak ritel, menempatkan rak-rak dan memberikan tanggapan atas perilaku
pelanggan
5. Tata letak gudang, melihat kelebihan dan kekurangan antara ruangan dan
sistem penanganan bahan
6. Tata letak yang berorientasi pada produk, mencari utilisasi karyawan dan
mesin yang paling bail dalam produksi yang kontinu dan berulang.
Dengan sistem produksi yang efektif dan efisien perusahaan akan mampu
mendayagunakan segenap sumber daya yang dimilikinya sehingga dapat
meningkatkan produktivitasnya. Hal ini tidak hanya ditunjang oleh faktor
teknologi, namun juga berbagai faktor lainnya seperti tanah, modal, tenaga kerja,
keahlian dalam pengorganisasian dan cara pengolahannya.
Berdasarkan hal-hal yang mendasari pemikiran tersebut, adanya suatu
sistem yang mengatur tata letak dalam fasilitas produksi seperti plant layout inilah
muncul, dengan tujuan agar dapat menghasilkan produk yang berkualitas, untuk
menciptakan efisiensi dan efektivitas perusahaan serta dapat menunjang
pencapaian tujuan secara menyeluruh. Plant layout ini memiliki peran penting

2

bagi perusahaan industri, karena perusahaan harus dapat mengalokasikan seluruh
biayanya dengan target/tujuan yang telah ditetapkan terutama pada bagian proses
produksi. Pada bagian ini biasanya perusahaan menginginkan efisiensi dan
efektivitas yang tinggi sehingga biaya produksi perusahaan dapat ditekan agar
menciptakan suatu produk dengan biaya per unit yang ekonomis. Jika sebuah
perusahaan manufaktur tidak melaksanakan plant layout dengan baik, maka
proses produksi tidak akan mencapai tingkat kelancaran yang baik pula dalam
perputaran proses dan operasinya.
Berdasarkan apa yang telah diuraikan diatas, penulis merasa tertarik untuk
melakukan penelitian analisis dan pengaruh tata letak untuk dijadikan sebagai
skripsi dengan mengambil judul penelitian Redesign Tata Letak Fasilitas
Produksi Dalam Meningkatkan Efisiensi Operasi.

Rumusan Masalah
Dari penjelasan latar belakang, bisa diperoleh rumusan masalah, antara lain:
1. Berapakah optimalisasi yang diperoleh jika dilakukan perancangan ulang tata
letak pada PT. XYZ?
2. Apakah tata letak pada PT. XYZ saat ini sudah efektif dan efisien dalam
mendukung kegiatan operasi?
Tujuan Penelitian
1. Menganalisis tata letak berdasarkan hasil kajian saat ini pada PT. XYZ.
2. Menganalisis penghematan yang bisa dilakukan dengan merancang ulang tata
letak fasilitas produksi.
Manfaat Penelitian
1. Informasi dan bahan masukan bagi manajemen dalam melakukan strategi
penyusunan tata letak / plant layout pada pabrik secara efektif dan efisien.
2. Informasi, referensi, dan masukan bagi penelitian selanjutnya khususnya
penelitian yang terkait dengan tata letak pada suatu pabrik.
Ruang Lingkup Penelitian
Penelitian perancangan tata letak untuk mengoptimalkan proses alur barang
jadi dilakukan di PT. XYZ yang berlokasi di Jl. Raya Purwakarta – Cikampek
km.13, Kecamatan Bungursari Kabupaten Purwakarta, Jawa Barat.
Penggunaan metode analisis From-To Chart (Peta Dari-Ke) digunakan yang
bertujuan untuk mencari jumlah beban bahan baku yang mengalir yang
dibutuhkan pada proses produksi dalam satu hari. Kemudian Activity Relationship
Chart (ARC) digunakan untuk mendapatkan perencanaan tata letak berdasrkan
derajat keterkaitan aktivitas antara ruang kegiatan dan fasilitas yang ada.

3

TINJAUAN PUSTAKA
Pengertian Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik (Plant Layout) atau tata letak fasilitas (Facilities Layout)
sebagai tata cara pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran
proses produksi.
Menurut Apple (1990), ”Tata letak pabrik dapat didefinisikan sebagai tata
cara pengaturan fasilitas–fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses
produksi. Pengaturan tersebut akan memanfaatkan luas area (space) untuk
penempatan mesin atau fasilitas penunjang produksi lainnya, kelancaran gerakangerakan material, penyimpanan material (storage) baik yang bersifat temporer
maupun permanen, personil pekerja dan sebagainya”. Sedangkan menurut Heizer
dan Render (2006), tata letak merupakan suatu keputusan penting yang
menentukan efisiensi sebuah operasi dalam jangka panjang.
Jenis-jenis Tata Letak
Pertimbangan yang digunakan untuk menentukan tipe dasar tata letak
adalah karakteristik sistem konversi/proses produksi yaitu jumlah keragaman
produk, volume produksi dan pola aliran bahan. Tipe dasar tata letak terdiri dari
tata letak yang berorientasi pada proses (Process layout) dan tata letak
berorientasi pada produk (Product layout).
Menurut Assauri (2008), terdapat dua jenis pola yang utama dan sering di
gunakan, yaitu:
1. Process Layout
Pada tipe tata letak jenis ini, semua mesin-mesin dan peralatan ditempatkan
dalam departemen yang sama. Pola seperti ini biasanya diterapkan pada
perusahaan yang berproduksi berdasarkan job order atau job shop.
Keuntungan dari pola process layout, antara lain:
a. Investasi lebih rendah di dalam penggunaan mesin-mesin.
b. Fleksibilitas pelaksanaan produksi sangat tinggi.
c. Biaya produksi biasanya lebih rendah, karena walaupun ragamnya banyak
tetapi jumlahnya sedikit.
d. Kerusakan pada salah satu mesin tidak menimbulkan gangguan yang
berarti pada proses keseluruhan.
e. Karena mesinnya hampir sama, maka akan terbentuk spesialisasi dari para
pengawas proses.
Kerugian dari tipe ini antara lain:
a. Masuknya order baru membuat pekerjaan routing, scheduling dan cost
accounting menjadi sukar karena adanya perencanaan ulang.
b. Material handling dan material transportation cost menjadi tinggi.
c. Kebutuhan ruangan untuk pelaksanaan proses produksi menjadi lebih
besar.
2. Product Layout
Pola penyusunan tata letak didasarkan atas urutan proses dari suatu kegiatan
produksi. Keuntungan dari tipe ini antara lain:

5

2.

Serpentine atau zig zag (S-Shaped)
Pola aliran berdasarkan garis–garis patah atau seperti pola huruf „S‟
sangat baik diterapkan bilamana aliran proses produksi lebih panjang
dibandingkan dengan luasan area yang tersedia. Pola dapat dilihat pada
gambar 2.

Gambar 2. Serpentine / Zig zag
Untuk itu aliran bahan akan dibelokkan untuk menambah panjangnya
garis aliran yang ada dan secara ekonomis hal ini akan dapat mengatasi
segala keterbatasan dari area, dan ukuran dari bangunan pabrik yang ada
(Apple,2003).
3. U-Shaped
Pola aliran menurut U-Shaped akan dipakai bilamana dikehendaki bahwa
akhir dari proses produksi akan berada pada lokasi yang sama dengan
awal proses produksinya. Pola alira dapat dilihat pada gambar 3.

Gambar 3. U-shaped
Hal ini akan mempermudah pemanfaatan fasilitas transportasi dan juga
sangat mempermudah pengawasan untuk keluar masuknya material dari
dan menuju pabrik. Aplikasi garis bahan relatif panjang, maka U-Shaped
ini akan tidak efisien dan untuk ini lebih baik digunakan pola aliran
bahan tipe zig zag.

6

4. Circular
Pola aliran berdasarkan bentuk lingkaran (circular) sangat baik
dipergunakan bilamana dikehendaki untuk mengembalikan material atau
produk pada titik awal aliran produksi berlangsung. Hal ini juga baik
apabila departemen penerimaan dan pengiriman material atau produk jadi
direncanakan untuk berada pada lokasi yang sama dalam pabrik yang
bersangkutan. Pola aliran dapat dilihat pada gambar 4.

Gambar 4. Circular
Pola ini juga dapat diterapkan pada proses yang menempatkan proses
penerimaan bahan bahan/ material dan pengiriman barang jadi pada area
yang sama.
5. Odd Angle
Pola aliran berdasarkan odd-angle ini tidaklah begitu dikenal
dibandingkan dengan pola–pola aliran yang lain. Pola dapat dilihat pada
gambar 5.
2
3

1
4

5
Gambar 5. Odd-angle

7

b.

c.

d.

e.

Menurut Apple (1990) pada dasarnya pola ini sangat umum dan
baik digunakan untuk kondisi–kondisi seperti :
a. Bilamana proses handling dilaksanakan secara mekanis.
b. Bilamana keterbatasan ruangan menyebabkan pola aliran yang lain
terpaksa tidak dapat diterapkan.
c. Bilamana dikehendaki adanya pola aliran yang tetap dari fasilitas–
fasilitas produksi yang ada.
Tata letak berdasarkan aliran proses (process layout)
Tata letak berdasarkan aliran proses (process layout) sering kali disebut
pula dengan functional layout. Functional layout adalah metode pengaturan
dan penempatan dari mesin dan segala fasilitas produksi dengan tipe/macam
yang sama dalam sebuah departemen. Disini semua mesin atau fasilitas
produksi yang memiliki ciri–ciri operasi atau fungsi kerja yang sama
diletakkan dalam sebuah departemen. Tata letak berdasarkan aliran proses
umumnya diaplikasikan untuk industri yang bekerja dengan jumlah/volume
produksi yang relatif kecil dan terutama sekali untuk jenis produk–produk
yang tidak distandartkan. Menurut Apple (1990), tata letak tipe aliran proses
ini akan jauh lebih fleksibel bilamana dibandingkan dengan tata letak tipe
aliran produk. Industri yang beroperasi berdasarkan order pesanan (job order)
akan lebih tepat kalau menerapkan layout tipe aliran proses guna mengatur
fasilitas–fasilitas produksinya.
Tata letak berdasarkan posisi (fixed positian layout)
Untuk tata letak berdasarkan posisi tetap, material dan komponen dari
produk utamanya akan tinggal tetap pada posisi/lokasinya sedangkan fasilitas
produksi seperti tools, mesin, manusia serta komponen–komponen kecil
lainnya akan bergerak menuju lokasi material atau komponen produk utama
tersebut.
Tata letak berdasarkan aliran proses (process layout)
Tata letak berdasarkan aliran proses (process layout) sering kali disebut
pula dengan functional layout. Functional layout adalah metode pengaturan
dan penempatan dari mesin dan segala fasilitas produksi dengan tipe/macam
yang sama dalam sebuah departemen. Disini semua mesin atau fasilitas
produksi yang memiliki ciri–ciri operasi atau fungsi kerja yang sama
diletakkan dalam sebuah departemen. Tata letak berdasarkan aliran proses
umumnya diaplikasikan untuk industri yang bekerja dengan jumlah/volume
produksi yang relatif kecil dan terutama sekali untuk jenis produk–produk
yang tidak distandartkan. Menurut Apple (1990), tata letak tipe aliran proses
ini akan jauh lebih fleksibel bilamana dibandingkan dengan tata letak tipe
aliran produk. Industri yang beroperasi berdasarkan order pesanan (job order)
akan lebih tepat kalau menerapkan layout tipe aliran proses guna mengatur
fasilitas–fasilitas produksinya.
Tata letak berdasarkan posisi (fixed positian layout)
Untuk tata letak berdasarkan posisi tetap, material dan komponen dari
produk utamanya akan tinggal tetap pada posisi/lokasinya sedangkan fasilitas
produksi seperti tools, mesin, manusia serta komponen–komponen kecil
lainnya akan bergerak menuju lokasi material atau komponen produk utama
tersebut.

8

Tahapan proses perancangan tata letak
Tahapan proses perancangan tata letak dapat dijelaskan mengikuti urutan
kegiatan yang dikembangkan oleh Richard Muther, yaitu melalui pendekatan yang
dikenal sebagai Systematic Layout Planning (SLP).
1. Kebutuhan Data
Pengumpulan data merupakan langkah awal sebelum melakukan langkah
selanjutnya. Data yang dibutuhkan antara lain:
a. Data yang berkaitan dengan rancangan produk seperti gambar kerja, peta
perakitan, daftar komponen dari produk yang akan dibuat.
b. Data masukan yang bersumber pada rancangan proses seperti tahapantahapan pembuatan produk, mesin dan peralatan yang digunakan,
komponen, serta waktu yang dibutuhkan untuk melakukan proses
produksi. Data ini bisa dalam bentuk peta proses operasi.
c. Data mengenai jadwal produksi akan memberikan gambaran mengenai
dimana dan berapa besar serta kapan suatu produk akan dibuat yang
didasarkan atas peramalan permintaan.
2. Diagram Proses Perancangan Tata Letak
Tahapan-tahapan proses perancangan tata letak dapat dijabarkan mengikuti
urutan kegiatan yang dikembangkan oleh Richard Muther, yaitu melalui
pendekatan yang dikenal sebagai Systematic Layout Planning (SLP). Berikut
ini akan merupakan pembahasan langkah-langkah dasar dari SLP secara
sistematis prosedur pelaksanaan SLP dapat dilihat pada Gambar 6.
1. Data masukan dan
aktivitas

2. Aliran material

4. Diagram hubungan
aktivitas

3. Hubungan
Aktivitas

5. b. Ruangan yang
tersedia

5. a. Kebutuhan
6. Diagram hubungan
ruangan

7. b. Batasan praktis

7. a. Modifikasi

8. Pembuatan alternatif tata letak

9. Evaluasi
Gambar 6. Prosedur pelaksanaan SLP
Pada dasarnya, langkah-langkah dalam perencanaan tata letak pada
Gambar 6 dapat dikategorikan kedalam tiga tahapan, yaitu tahap analisis

9

yaitu mulai dari analisis aliran material, analisis aktivitas, diagram
hubungan aktivitas (relations diagram), pertimbangan keperluan ruangan,
dan ruangan yang tersedia. Tahap yang kedua adalah tahap penelitian
(research), mulai dari perencanaan diagram hubungan ruangan sampai
dengan perancangan alternatif tata letak, sedangkan tahap terakhir adalah
proses seleksi dengan jalan mengevaluasi alternatif tata letak yang telah
dirancang.
3. Derajat Keterkaitan Aktivitas
Menurut Apple (1990), untuk membantu menentukan kegiatan yang
harus diletakkan pada satu tempat. Simbol hubungan aktivitas antar
departemen/ruang yang telah ditentukan oleh Richard Muther yaitu:
A (Absolute)
mutlak perlu berdekatan
E (Especially) sangat penting kedua departemen/ruang berdekatan
I (Important) penting untuk berdekatan
O (Ordinary)
cukup/biasa penting untuk dekat
U (Unimportan ) tidak penting untuk berdekatan
X (Undesirable) tidak dikehendaki untuk berdekatan
4. Alasan Tingkat Hubungan
Derajat hubungan antar fasilitas menuntut adanya pemisahan, maka
beberapa alasan yang mungkin antara lain bising, bau, resiko keselamatan
dan gangguan lain.
5. Analisis Hubungan Aktivitas
Salah satu alat untuk menganalisa dan merancang keterkaitan aktifitas
adalah Activity Relationship Chart (ARC). Langkah dalam pembuatan ARC
yaitu:
a. Mengidentifikasi semua kegiatan pelayanan/pendukung yang
diperlukan untuk menunjang fungsi produksi suatu perusahaan.
b. Kegiatan-kegiatan tersebut dipilih menurut kategori produksi dan
pelayanan.
c. Menentukan faktor atau subfaktor (alasan) yang menentukan
keterkaitan.
d. Menyiapkan bagan.
e. Mengisi kode derajat keterkaitan antar aktifitas yaitu A, E, I, O, U, dan
X beserta alasan pemberian derajat.
f. Memberi kode angka alasan dibawah kode derajat keterkaitan.
g. Melakukan kaji ulang dengan pihak lain untuk menjamin bahwa derajat
keterkaitan yang diberikan sudah benar.
Aktivitas yang dikembangkan oleh Muther merupakan teknik yang
sederhana dalam merencanakan tata letak fasilitas. Metode ini
menghubungkan aktivitas-aktivitas secara berpasangan sehingga semua
aktivitas dapat diketahui tingkat hubungannya. Pada peta keterkaitan
aktivitas terdapat sejumlah belah ketupat dengan masing-masing belah
ketupat menunjukan hubungan keterkaitan antara dua departemen. Bagian
atas dari masing-masing belah ketupat diberi simbol yang menunjukan
derajat keterkaitan dari dua departemen, sedangkan bagian bawah
merupakan alasan yang dipaki untuk mengukur derajat keterkaitan tersebut.

11

8. Luas Area yang Dibutuhkan
Terdapat tiga hal yang dijadikan dasar dalam penentuan luas area yang
dibutuhkan yaitu:
a. Penentuan tingkat produksi digunakan untuk mengestimasi kebutuhan
ruangan dan panduan dalam proses pemilihan tipe tata letak.
b. Peralatan dan mesin yang dibutuhkan untuk proses produksi.
c. Karyawan yang diperlukan tergantung dari jumlah peralatan dan
mesin serta standar penanganan mesin.
9. Analisis Aliran Bahan
Analisis aliran material atau bahan merupakan analisis pengukuran
kuantitatif untuk setiap gerakan perpindahan material diantara departemendepartemen atau aktivitas-aktivitas operasional.
Salah satu tujuan dari perancangan bahan adalah meminimalkan
pemindahan barang dari aktivitas satu ke aktivitas yang lain. Metode yang
bisa digunakan untuk mengukur pemindahan barang adalah dengan
menggunakan peta dari-ke (from to chart). Perhitungan jarak perpindahan
bahan antar aktivitas dapat diukur dari titik pusat aktivitas yang satu dengan
yang lainnya. Titik pusat suatu aktifitas dapat diketahui jika luas ruang
aktifitas tersebut telah diketahui. Caranya yaitu dengan menggunakan
sumbu mendatar sebagai sumbu X (asumsikan sebagai panjang bangunan)
dan sumbu tegak sebagai sumbu Y (asumsikan sebagai lebar bangunan).
Dengan menggunakan teknik euclidean, analisis aliran bahan dapat
ditentukan. Dengan menggunakan notasi sebagai berikut :
2

................................................................(2)
Penelitian terdahulu

Menurut Eko (2010), meneliti dengan judul yaitu : “Perancangan Ulang
Tata Letak Fasilitas Produksi di CV. Dimas Rotan Gatak Sukoharjo. Tujuan yang
ingin dicapai dalam penelitian ini adalah : Merancang tata letak fasilitas produksi
Kerajinan rotan CV. Dimas Rotan di lokasi yang baru sehingga dapat
meminimalkan biaya material handling. Untuk penyelesaiannya digunakan
metode Blocplan (model matematis berbantuan sofware komputer). Metode
Blocplan ini lebih memperhitungkan derajat kedekatan antar stasiun kerja,
membangun atau mengubah tata letak dengan mencari total jarak tempuh yang
minimal dilalui dalam perpindahan material dan proses ouput yang cepat secara
automatic search dalam menemukan solusi terbaik. Membuat form to chart aliran
material. Membuat form to chart jarak antar fasilitas. Menghitung material
handling cost (MHC). Menghitung produktifitas material handling. Dalam
penelitian ini dipilih satu layout usulan dengan hasil R–score tertinggi beserta
koordinatnya yaitu dipilih layout nomor 13 dengan nilai R-score 0,92. Dari layout
yang baru terbukti menurunkan ongkos penanganan bahan dari Rp 5.180.547,46
menjadi 3.178.996,00
Susetyo (2010), Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi dengan
Pendekatan Group Technology dan Algoritma Blocplan untuk Meminimasi Hasil
pengelompokan ini berupa formasi mesin yang membentuk cell-cell. Metode
penyusunan mesin didalam cell ini menggunakan metode rank order clustering
(ROC). Sedangkan untuk menghitung jarak material handling dan ongkos

12

material handling menggunakan metode algoritma bolcplan yaitu menghitung
jarak rectilinear dan jarak euclidean. Dari hasil penelitian diperoleh bahwa
relayout yang dirancang lebih baik dari layout. Relayout memiliki jarak
rectilinear perpindahan material yang lebih kecil, selisihnya 116 m atau
penurunan jaraknya sebesar 13,36% dari kondisi awal. Begitu juga dengan
penurunan ongkos material handling berdasarkan jarak rectilinear adalah Rp
18.900/hari atau penurunan ongkos ongkos material handling sebesar 16%.
METODE
Kerangka Pemikiran Konseptual
Penelitian ini diawali dengan melakukan studi tahap awal di PT. XYZ,
yaitu mengenai struktur organisasi, ruang lingkup, tujuan serta target yang ingin
dicapai. Setelah itu dilakukan pengamatan terhadap lingkungan dan fasilitas
produksi perusahaan. Kerangka pemikiran penelitian ini dapat dilihat pada
Gambar 8.
PT. XYZ

Pengamatan keadaan terkini pada bagian produksi terkait tata letak dan
kegiatan penanganan bahan

Analisis melalui pendekatan Systematic Layout Planning (SLP)

Analisis terhadap dengan metode Form- To Chart dan ARC

Menginput dan mengelola data yang diperoleh

Penyelesaian alternatif atau pemecahan masalah :
1.
pendekatan teoritis
2.
pendekatan praktis

Konfirmasi dan penetapan prioritas pemecahan masalah

Rekomendasi
Gambar 8. Kerangka pemikiran penelitian

13

Lokasi dan Waktu Pelaksanaan
Lokasi penelitian dilaksanakan di PT. XYZ, Jl. Raya Purwakarta –
Cikampek km.13, Kecamatan Bungursari Kabupaten Purwakarta, Jawa Barat.
Pengumpulan data terhitung pada bulan Mei hingga Juni 2014.
Metode Pengumpulan Data
Jenis data yang digunakan yaitu data primer dan data sekunder. Data primer
adalah data yang diperoleh langsung dari observasi langsung, wawancara dan
studi literatur. Data sekunder adalah data yang diperoleh dari internet atau
dokumen perusahaan. Metode pengumpulan data yaitu:
1.
Observasi langsung adalah melakukan pengamatan secara langsung pada
tata letak bangunan perusahaan, proses produksi, kondisi dan lingkungan
kerja, tata cara kerja, dan penanganan bahan.
2.
Wawancara secara mendalam dengan Kepala Bagian Produksi, Staf
Ketenagakerjaan, Kepala Bagian Perawatan, Kepala Bagian Pergudangan
dan Pengadaan Barang.
3.
Studi literatur dilakukan dengan mencari data-data dan membaca literatur
yang ada pada perusahaan yang berkaitan dengan perancangan tata letak
pabrik dan penanganan bahan.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Keadaan Umum Perusahaan
Berawal dari pendirian perusahaan tepatnya pada April 1992 dengan nama
Aneka Pangan Dwitama. Pembangunan pabrik dilakukan hampir setahun sejak
Juli 1991 dengan total luas area sebagai berikut:
a. Land area
: 74.220 m²
b. Factory building : 22.190 m²
c. Other facilities
: 22.531 m² (jalan, parkir terbuka, saluran, pagar,
lapangan olahraga, WWTP, masjid, workshop,
office)
Perusahaan yang berlokasi di Jl. Raya Purwakarta – Cikampek km.13,
Kecamatan Bungursari Kabupaten Purwakarta, Jawa Barat ini memiliki karyawan
1.199 orang. Perusahaan ini mengacu kepada kebijakan mutu yaitu maklumat
mutu yang berbunyi “kami bertekad untuk menghasilkan produk dan jasa tanpa
cacat untuk semua pelanggan kami. Kami sepenuhnya memahami persyaratanpersyaratan untuk proses kerja dan kami mematuhi semua persyaratan setiap
saat”. Selain mengacu kepada maklumat mutu, PT. XYZ juga mengacu kepada
budaya perusahaan yaitu CONSISTENT:
a. Consumer (Our success rest on statisfying consumer needs)
b. Innovation (Innovation is our key to future growth)
c. Staff (Reliable staff is our bigest asset)
d. Excellence (Excellence is our way of life)
e. Team Work (Team work makes a winning team)
PT. XYZ mengacu juga pada komit halal yang berbunyi “kami hanya akan
memproduksi dan memasarkan produk halal dan laik dikonsumsi di seluruh dunia

14

serta memenuhi persyaratan halal sesuai syariat islam yang dberlakukan oleh
pihak berwenang”. PT. XYZ memproduksi 2 jenis produk, yaitu bumbu dalam
bentuk bubuk (powder) dan minyak dalam bentuk cair (oil).
Lokasi yang strategis pada PT. XYZ ini memberikan keuntungan.
Keuntungan tersebut adalah memudahkan dalam distribusi produk bumbu ke
divisi noodle. Selain itu, letak pabrik ini dekat dengan Pantura dan Tol JakartaCikampek yang mempercepat pengadaan bahan baku seperti bawang merah,
bawang putih, dan rempah-rempah lainnya yang berasal dari luar Cikampek/
Jakarta. Struktur organisasi dan tata letak perusahaan dapat dilihat pada Lampiran
1 dan 2.
Proses Produksi
Proses produksi adalah rangkaian kegiatan terpadu dan berjalan berkaitan
dalam menambah kegunaan suatu barang atau jasa dengan mengolah masukan
(input) berupa sumber daya menjadi keluaran (output) berupa produk dalam
jangka waktu penyelesaian tertentu. Proses produksi yang baik akan menghasilkan
produk berkualitas dengan tingkat produktivitas, efisiensi dan efektivitas yang
tinggi. Berikut penjelasan mengenai tahapan proses produksi bumbu di PT. XYZ :
1. Penggilingan
Proses penggilingan adalah langkah awal dalam proses pembuatan bumbu.
Semua bahan baku yang telah ditentukan sesuai standar perusahaan akan
digiling terlebih dahulu sampai halus menjadi bentuk bubuk atau powder.
2. Sieving
Proses sieving adalah proses dimana bahan baku setelah di giling akan
disaring oleh shifter. Proses ini dilakukan agar semua benar-benar menjadi
bubuk, sehingga tidak ada yang menggumpal.
3. Penimbangan
Selanjutnya dilakukan proses penimbangan sesuai dengan standar yang telah
ditentukan perusahaan. Setelah ditimbang sesuai standar, kemudian ke proses
pencampuran.
4. Mixing
Proses mixing adalah proses pencampuran dimana semua bahan di campur
aduk hingga merata menjadi suatu produk yang sempurna. Setelah sempurna
pencampurannya, kemudian ke proses pengepakan.
5. Packing
Proses packing adalah proses pengepakan bumbu oleh mesin. Proses
pengepakan ini bisa mencapai 6.840 pcs/ jam untuk setiap mesin.
6. Cartoning
Proses cartoning adalah proses pengkartonan produk bumbu ke dalam karton
sesuai dengan jenis bumbu tersebut.
7. Inspection
Inspection merupakan salah satu pemeriksaan yang dilakukan untuk
memeriksa beberapa produk yang bermasalah, tidak hanya produk saja
melainkan beberapa kegiatan atau proses produksi juga sering diadakan
pemeriksaan secara kontinu untuk menghindari kerusakan dalam suatu proses
produksi.

15

8.

Gudang Finished Good
Setelah melalui proses pengkartonan, kemudian dibawa ke gudang
penyimpanan bahan jadi dan siap untuk didistribusikan.

Dari urutan kegiatan diatas, dapat digambarkan kedalam peta proses operasi.
Proses disusun berdasarkan seluruh kegiatan produksi di lapangan. Peta proses
operasi yang terjadi pada PT. XYZ diuraikan pada Gambar 9.

Gambar 9. Peta proses operasi

16

Berdasarkan peta proses operasi dapat dilihat jumlah waktu yang
dibutuhkan untuk memproses bumbu adalah sebanyak 39 menit. Terdapat 5
operasi dengan total waktu 24 menit, dan 3 pemeriksaan dengan total 15 waktu
menit. Setelah dilakukan pengepakan ke dalam karton (cartoning) kemudian di
bawa ke gudang dengan lambang segitiga.
Perancangan Tata Letak
PT. XYZ memiliki lahan sebesar 74.220 m². Didalamnya terdapat tiga
gedung, yaitu gedung office, gedung produksi, serta gedung kantin dan sarana
umum. Gedung office ditempati oleh staff HRD, PDQC, accounting, purchasing,
dan staff lainnya. Untuk proses produksi dilakukan di gedung produksi. Selain
digunakan sebagai kegiatan produksi, gedung ini juga digunakan untuk
penyimpanan-penyimpanan seperti penyimpanan bahan baku, bahan jadi, dan
etiket. Di gedung produksi juga terdapat ruangan untuk staff PPIC, Quality
Control, loker pria/ wanita, admin produksi, dan laboratorium. Sedangkan gedung
kantin dan saran umum digunakan untuk makan di waktu istirahat, sarana umum
seperti klinik juga digunakan jika ada karyawan yang dalam keadaan darurat.
Pusat departemen atau aktivitas dijelaskan dengan pendekatan teknik keterkaitan
antar aktivitas satu dengan aktivitas lainnya. Metode keterkaitan aktivitas
dilakukan dengan langkah-langkah berikut:
1. Identifikasi semua aktivitas pusat atau pendukung.
2. Menentukan departemen pada peta hubungan aktivitas.
3. Menentukan faktor-faktor yang menjadi penentu keterkaitan.
4. Menggunakan simbol A, E, I, O, U, X sebagai barometer nilai keterkaitan.
5. Menentukan alasan tentang penilaian terhadap departemen atau aktivitas.
6. Mencari informasi mengenai baerbagai aktivitas yang terjadi di pabrik.
Perhitungan dengan metode keterkaitan antar aktivitas mampu menentukan
satu tempat utama atau pusat yang mampu menunjang nantinya dalam kelancaran
proses produksi sehingga proses produksi mampu berjalan dengan baik, efektif,
dan efisien.
Tipe Tata Letak
Tata letak yang diterapkan PT. XYZ adalah tata letak dengan tipe Layout
Process. Keuntungan menggunakan Layout Process adalah total investasi yang
rendah karena menggunakan mesin yang umum (general purpose), tenaga kerja,
fasilitas produksi lebih fleksibel karena sanggup mengerjakan berbagai macam
jenis dan model produk. Pengendalian dan pengawasan akan lebih mudah
khususnya untuk pekerjaan yang memerlukan ketelitian tinggi, dan mudah untuk
mengatasi breakdown.
Pola Aliran Bahan
Pola aliran bahan pada PT. XYZ memiliki pola aliran berbentuk “U”,
karena aliran masuk dan keluar barang berada pada lokasi yang sama. Letak
gudang bahan baku dan gudang finished goods berdampingan dan hanya dipisah
oleh beberapa ruangan saja (tidak terlalu jauh tetapi sejajar). Diagram alir pada
PT. XYZ dapat dilihat pada Gambar 11.

17

DIAGRAM ALIR
Pekerjaan
Nomor Peta
Dipetakan Oleh
Dipetakan Tanggal

: Aliran Produk Bumbu
:2
: Nurul Agung Eka Saputra
: 8 Mei 2012

Packing

Cartoning

Mixing
penimbangan

Sieving
(Penyaringan)

Finished
Goods

Gudang
bahan
baku solid

Gambar 10. Diagram alir

18

Berdasarkan diagram alir, terlihat jelas bahwa pola aliran bahan berpola U.
Hal ini akan mempermudah pemanfaatan fasilitas transportasi dan juga sangat
mempermudah pengawasan untuk keluar masuknya material dari dan menuju
ruang produksi.
Bagan Keterkaitan Aktivitas
Secara keseluruhan, PT. XYZ memiliki tata letak yang sudah baik, hal itu
terkait dengan penempatan ruang produksi yang berada di titik tengah area
perusahaan. Untuk perhitungan Total Closenes Ratting akan dibuat bagan
keterkaitan aktivitas terlebih dahulu pada Gambar 11.
RM Sayuran & Fresh RM

U
RM Minyak
RM Sambal

O

I

4

O

3,4

I

4

I

3,4

3,4

RM Kecap

U
RM Solid

E

O
4

1,2,3

R. Prod. Bumbu

E
2,3,4

Gudang Finished Good

O

1,2,3,4

4

4

I

E

3,4

O

O

U

Office (PPIC/HRD/PURCH)

X
6

U
I

O
2

X

I
2,4

U
U
U

U
U

U
U

U

U

O

A

3,4

4

I

1,2,3,4

I

2,3

I

3,4

E

O

2,3,4

3

O

O
E
2,3,4

3,4

U

U
U

U
U
U

6

E

I

2,3,4

U

U

O

3

O

O

4

4

O

O

4

I
3,4

U
U

I

4

U
U

Sarana Umum

E

2,3

O

Gudang Sparepart

Ruang Sortir

1,2,3

A

4

Gedung Teknisi

E

I

1

2,3,4

Gudang Etiket & Karton

I

2,3,4

U

U

2,3

4

U

O
4

O

R. Prod. Minyak
Cold Storage

U

U

U

3

O
4

U

4

U

U

I
3,4

U

U

U
U
U
U
I

O
I

3

E

3,4

I

2,3,4

U
U

U

3,4

O

U

O

U

U
U

U

O
O

U

4

4

4

3,4

4

2,4

2,4

Gambar 11. Bagan keterkaitan aktivitas
Penempatan ruang produksi sebagai titik pusat dapat dikaji melalui
perhitungan nilai aktivitas dengan membuat bagan keterkaitan, perhitungan Total
Closenes Ratting dan diagram keterkaitan aktivitas. Setelah membuat bagan
keterkaitan aktivitas, dilanjutkan pada diagram keterkaitan aktivitas pada Gambar
12 dengan keterangan pada Tabel 1.

19

RM SAMBAL

RM MINYAK

RM KECAP
Gdg. ETIKET &
KARTON
Gdg. SPAREPART
GEDUNG TEKNISI

R. PROD.
MINYAK

COLD STORAGE
R. PROD. BUMBU

SARANA UMUM

RUANG SORTIR

RM SAYUR &
FRESH RM

Gdg. FINISHED
GOOD

OFFICE

Gambar 12. Diagram keterkaitan aktivitas

RM SOLID

20

Tabel 1. Keterangan bagan dan diagram keterkaitan aktivitas
GARIS

RATTING
RATING A

RATING E

KETERANGAN
Mutlak Perlu/
tidak bisa dipisah
jauh
Sangat Penting/
sangat
berdekatan

No

ALASAN

1

Urutan proses
produksi

2

Ada komunikasi

RATING I

Penting/ dekat

3

Kemudahan
pengawasan

RATING O

Cukup/ biasa

4

Kontak antar pekerja

5

Tidak ada hubungan

6

Bising, rawan, dll

RATING U
RATING X

Tidak Penting/
tidak berdekatan
Tidak
Dikehendaki

Berdasarkan apa yang tersaji pada gambar 7. Nilai A, E, I, O, U, X
menunjukkan tingkat kedekatan dan keterkaitan diantara berbagai kegiatan antar
pusat sehingga dapat dilihat aktivitas yang perlu didekatkan atau tidak antara satu
fasilitas dengan fasilitas lain. Alasan-alasan tersebut diperoleh berdasarkan
keterkaitan antar pasangan-pasangan aktivitas dan fasilitas yang telah
diperhitungkan. Setelah menganalisis diagram keterkaitan kemudian
merekapitulasi hasl analisis penilaian ke dalam duatu perhitungan dengan Total
Closenes Ratting atau pusat aktivitas ke – i yang menunjukkan derajat keterkaitan
suatu pusat aktivitas ke – i terhadap seluruh aktivitas.
(rij) : hubungan suatu aktivitas ke – i dan ke – j
(rij) : suatu fungsi nilai yang ditetapkan rij
TCRi = ∑VX (rij)
Nilai derajat keterkaitan telah ditentukan dan nilai untuk setiap simbolnya
adalah :
1. V(rij = A)
= 81
4. V(rij = O) = 3
2. V(rij = E)
= 27
5. V(rij = U)
= 1
3. V(rij = I)
= 9
6. V(rij = X) . = 0
Menggunakan rumus di atas maka pusat aktivitas dan fasilitas akan terlihat
Tabel perhitungan pusat fasilitas yang dapat kita lihat pada Tabel 3.
Keterangan untuk Tabel 3:
1. RM Sayuran dan Fresh RM (RSY)
11. Gudang Sparepart (GSP)
2. RM Minyak (RMY)
12. Office (OFC)
3. RM Sambal (RSM)
13. Gedung Teknisi (GTK)
4. RM Kecap (RKC)
14. Ruang Sortir (RST)
5. RM Solid (RSL)
15. Sarana Umum (SRU)
6. Ruang Produksi Bumbu (RPB)
7. Ruang Produksi Minyak (RPM)
8. Cold Storage (CST)
9. Gudang Finished Good (GFG)
10. Gudang Etiket dan Karton (GEK)

22

keterkaitan antar aktivitas dengan fasilitas. Hasil rekapitulasi tersebut dijelaskan
pada Tabel 3.
Tabel 3. Derajat keterkaitan aktivitas
No
Aktivitas
Derajat Keterkaitan
.
A
E
I
O
U
X
RM Sayuran dan
2,5,6,8,10,
7,9,12
3,4
1
11,13,14,15
Fresh RM
2 RM Minyak

-

7

3,4

6,11,15

1,5,8,9,10,
12,13,14

-

3 RM Sambal

-

-

2,4,6,7

1,11,15

5,8,9,10,12,
13,14

-

4 RM Kecap

-

7

2,3

1,6,
11,15

5,8,9,10,12,
13,14

-

5 RM Solid

-

6

10,14,15

8,12

1,2,3,4,7,
9,13

-

6 R Prod Bumbu

9,10

5,7,
12,15

3,11

2,4,
8,14

1,13

-

7 R Prod Minyak

-

2,4,6

1,3,10,
11,15

9,12,13

5,8,14

-

8 Cold Storage

-

-

10

5,6,9,
11,14

1,2,3,4,7
12,13,15

-

6

10,12

1

7,8,
14,15

2,3,4,
5,11,14

-

6

9

5,7,8

11,15

1,2,3,4
12,13,14

-

11 Gudang Sparepart

-

-

6,7

2,3,4,
8,10,13

1,5,9,
12,14,15

-

12 Office

-

6,9,15

1

5,7

2,3,4,
8,10,11

13,14

13 Gedung Teknisi

-

-

15

7,11

1,2,3,4,5,
6,8,9,10,14

12

14 Ruang Sortir

-

-

5,15

6,8,9

1,2,3,4,7
10,11,13

12

15 Sarana Umum

-

6,12

5,7,13,14

2,3,4,
9,10

1,8,11

-

Gudang Finished
Good
Gudang Etiket
10
dan Karton
9

Setelah membuat derajat keterkaitan aktivitas langkah selanjutnya adalah
menyiapkan template yang berisi pusat kegiatan dan hubungan antara setiap pusat
kegiatan. Template yang biasa disebut dengan blok template merupakan
sistematik untuk pembuatan diagram keterkaitan. Derajat kepentingan antara
fasilitas dimasukkan ke dalam sebuah blok yang mewakili sebuah fasilitas.

23

Dengan adanya blok template ini, maka identifikasi keterkaitan fasilitas akan
mudah diperhitungkan. Untuk template yang berisi pusat kegiatan dan hubungan
antara setiap pusat kegiatan dapat dilihat pada Gambar 13.
A-

E-7

RM MINYAK
XI-3,4

O-6,11,15
E-

A-

A-

E-7

GEDUNG TEKNISI

E-

RM SAMBAL

Gdg. SPAREPART

X-

X-

X-

O-1,6,11,15 I-2,4,6,7

O-1,11,15 I-6,7 O-2,3,4,8,10,13
EE-5,7,12,15 A-

O-7,11 I-2,3
E-6,12 A-

A-

A-

RM KECAP

X-12
I-15

E-

A-

E-2,4,6 A-9,10

E-9

A-6

Gdg. ETIKET &
KARTON
XI-5,7,8

SARANA UMUM

R. PROD. MINYAK

R. PROD. BUMBU

COLD STORAGE

X-

X-

X-

X-

I-5,7,13,14
A-

O-2,3,4, I-1,3,10,
9,10 11,15
E-6,9,15 A-

O-9,12,13 I-3,11
E- A-6

O-2,4,8,14 I-10
E-10,12 A-

O-5,6,9,11,14
E-6

RUANG SORTIR
X-12
I-5,15

OFFICE
X-13,14
I-1

RM SAYUR &
FRESH RM

Gdg. FINISHED
GOOD

RM SOLID

X-

X-

X-

O-5,7 I-7,9,12

O-3,4 I-1

O-7,8,14,15 I-10,14,15

O-11,15
E-

A-

O-6,8,9

O-8,12

Gambar 13. Template lama
Setelah menentukan blok template aktivitas selanjutnya memperhitungkan
dan menentukan tata letak pusat fasilitas. Dalam penentuan ini pusat harus berada
pada tempat strategis untuk mengoptimalkan area yang dimiliki oleh perusahaan.
Selain itu untuk meminimalisasi tingkat pergerakan yang dapat menyebabkan
wasting time dalam kegiatan proses produksi. Apabila tingkat pergerakan dapat
diminimalisasi, maka akan memperkecil tingkat wasting time dan akan lebih
efektif dan efisien dalam segi waktu dan biaya serta tenaga kerja para pekerja.
Berikut adalah hasil dari perancangan diagram keterkaitan aktivitas dengan (ARChart) dapat dilihat pada Gambar 14.

24

A-

E-7

RM MINYAK
XI-3,4

O-6,11,15
E- A-

A-

E-

E-7 A-

A-

E-

GEDUNG TEKNISI

RM KECAP

RM SAMBAL

Gdg. SPAREPART

X-12

X-

X-

X-

O-7,11 I-2,3
E-6,12 A-

I-15
A-

O-1,6,11,15 I-2,4,6,7
E-2,4,6 A-6

O-1,11,15 I-6,7 O-2,3,4,8,10,13
E-9

SARANA UMUM

R. PROD. MINYAK

Gdg. ETIKET &
KARTON

X-

X-

X-

I-5,7,13,14
A-

O-2,3,4, I-1,3,10,
9,10 11,15
E-6,9,15 A-

OFFICE
X-13,14
I-1

O-9,12,13 I-5,7,8
E- A-6

O-11,15
E-10,12

RM SAYUR &
FRESH RM

Gdg. FINISHED
GOOD

X-

X-

O-5,7 I-7,9,12

O-3,4 I-1

O-7,8,14,15

E-5,7,12,15

A-9,10

R. PROD. BUMBU
XI-3,11

O-2,4,8,14
E-

A-

COLD STORAGE
XI-10
A-

O-5,6,9,11,14
E-6 A-

E-

RM SOLID

RUANG SORTIR

X-

X-12

I-10,14,15

O-8,12 I-5,15

O-6,8,9

Gambar 14. Template baru
Template yang tersaji pada gambar 13 merupakan hasil perubahan dari diagram
keterkaitan aktivitas lama yang mengalami perubahan penempatan fasilitas.
Fasilitas yang mengalami perubahan adalah posisi area Gudang Etiket & Karton,
Ruang Produksi Bumbu, Cold Storage, dan Ruang Sortir. Perubahan tersebut
dilakukan untuk meminimalisasi gerakan yang dipengaruhi oleh jarak. Selain itu,
perubahan letak Gudang Etiket dilakukan agar meminimalisasi jarak untuk suplai
etiket (kemasan) yang dibutuhkan untuk produksi bumbu dan minyak yang
berubah tata letak menjadi di antara dua ruang produksi. Secara keseluruhan,
perubahan letak keempat ruangan tersebut dilakukan agar dapat mengurangi jarak
pergerakan atau untuk meminimalisasikan gerakan antar ruang/ fasilitas serta
lebih efisien dalam segi biaya dan waktu.
Keuntungan yang dihasilkan oleh kedekatan antara fasilitas yang saling
berkaitan adalah menghemat energi dan tenaga pekerja, serta dapat meringankan
beban kerja pekerja yang bertugas. Adanya kedekatan antara fasilitas tersebut

25

maka penanganan bahan dapat diminimal