Pencetakan Green Block Pasta yang keluar dari Ko-Kneader KN0-202 akan dikirim ke daerah pencetakan
melalui Belt Conveyor. Biasanya pasta yang keluar pada awal 15 menit pertama belum layak untuk dicetak . Pasta ini akan di by pass oleh Dumper DP-212 dan
didinginkan di lapangan untuk selanjutnya dijadikan green scrap. Pasta yang layak ditimbang seberat 1350 kg dengan Scale Hoppers masuk kedalam mould dan
kemudian berpindah posisi keproses shaking pencetakan dimana sebelum proses shaking, pasta terlebih dahulu dilakukan proses penvakuman yang bertujuan untuk
menghisap fium dimana fium selanjutnya akan dibuang ke udara melalui stack. Prinsip kerja dengan cara bergetar vibrating force ini dilakukan selama 40
55 detik. Setelah proses shaking maka anoda akan berubah posisi dan dikeluarkan dengan
menggunakan Conveying Machine sambil didinginkan dengan water spray selama 50 menit. GB yang telah didinginkan disusun di storage house dan didinginkan secara
alami selama 8 jam. Setelah dingin GB dapat ditumpuk sebanyak enam lapis.
2.4. Elemen-elemen penting yang mempengaruhi kualitas anoda
Kualitas anoda dan oleh sebab itu tindakan anoda adalah sangat penting dipengaruhi oleh beberapa faktor dibawah ini :
kualitas kokas petrolium
kualitas Pitch
kualitas butt anoda
control pencampuran dari semua bahan baku
penjagaan yang kering total target garis untuk fraksi granular dengan variasi
amat sangat kecil
Universitas Sumatera Utara
penjagaan ke konstanan debu yang sangat halus
pencampuran yang bagus dari kering total dengan perekat binder pitch
kemampuan untuk optimasi pencampuran dan penampilan temperatur yang
sangat khusus
tekanan rendah dan gradien rendah pada apperent density di dalam body anoda mentah
Metode-metode untuk evaluasi bahan baku, proses optimisasi, proses kontrol, dan juga untuk kualitas anoda kapasitas yang mengangkat dan digunakan sangat
komersial. Fischer, W.K., dkk., 1995
Universitas Sumatera Utara
BAB 3
BAHAN DAN METODE
3.1. Alat Dan Bahan
3.1.1. Alat
Ko-kneader 1 dan Ko-kneader 2 Preheater
Shaking machine Belt conveyor
Mesin pengebor boring machine Alat pemotong
Penggaris Neraca Scale Balance Califers
3.1.2. Bahan
Kokas Butt
Green scrap Coal tar pitch
Universitas Sumatera Utara
3.2. Prosedur
Bahan baku kokas dan butt dimasukkan kedalam preheater untuk pemanasan awal dengan temperatur optimum pengadonan antara 145-155°C.
Setelah dari preheater kokas dan butt dialirkan ke Ko-kneader 1KN-201, sementara pitch dari tangki TK-205 dipompakan langsung keKN-201 dan
green scrap juga masuk keKN-201. Setelah semua bahan tercampur untuk pencampuran pertama lalu dialirkan ke
Ko-kneader 2 KN-202 untuk pencampuran yang kedua, gunanya agar semua bahan tercampur lebih homogen untuk memperoleh kualitas yang baik.
Temperatur yang digunakan di KN-201 dan KN-202 yaitu 160-170°C. Setelah adonan tercampur homogen, pasta anoda tersebut dikirim ke Shaking
machine untuk dicetak menjadi blok anoda mentah Green Blok. Blok anoda mentah yang telah dicetak dibawa dengan belt conveyor kegedung
transport dimana setiap 150 pcs blok anoda yang dicetak diambil 1 sampel. Blok anoda dibor dengan diameter 50 mm dan panjang 250 mm Sampel
dinamakan Core. Sampel kemudian dipotong menjadi 3 bagian dengan bagian atas dan bagian
bawah masing-masing panjangnya 20 ± 0.05 mm sedangkan sisanya bagian tengan dengan panjang 200 ± 0.1 mm dimasukkan ke alat Scale Balance,
califers selama 10 menitsampel yang bekerja secara otomatis diruang quality control.
Universitas Sumatera Utara
BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Hasil
