Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Glukosa dari Sabut Kelapa Sawit dengan Kapasitas 20.000 Ton/Tahun

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN GLUKOSA DARI SABUT KELAPA SAWIT
DENGAN KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN
TUGAS AKHIR Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan
Ujian Sidang Sarjana Teknik Kimia
Oleh :
DESTA DONNA PUTRI DAMANIK NIM : 110425012

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2014

IXI-4

Universitas Sumatera Utara

IX-2
KATA PENGANTAR
Syukur Puji Tuhan penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan anugerah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Glukosa dari Sabut Kelapa Sawit dengan Kapasitas 20.000 Ton/Tahun. Tugas Akhir ini dikerjakan sebagai syarat untuk kelulusan dalam sidang sarjana.
Selama mengerjakan Tugas akhir ini penulis begitu banyak mendapatkan bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, dalam kesempatan ini perkenankanlah penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Ibu Ir. Renita Manurung, MT sebagai Dosen Pembimbing sekaligus
koordinator tugas akhir yang telah membimbing dan memberikan masukan selama menyelesaikan tugas akhir ini. 2. Bapak Dr. Eng.Irvan, MT selaku Ketua Departemen Teknik Kimia. 3. Ibu Dr. Ir. Fatimah, MT selaku Sekretaris Departemen Teknik Kimia. 4. Seluruh Dosen Pengajar Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara yang telah memberikan ilmu kepada penulis selama menjalani studi. 5. Para pegawai administrasi Departemen Teknik Kimia yang telah memberikan bantuan kepada penulis selama mengenyam pendidikan di Deparetemen Teknik Kimia.
Penulis menyadari bahwa Tugas Akhir ini masih terdapat banyak kekurangan dan ketidaksempurnaan. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan saran dan kritik yang sifatnya membangun demi kesempurnaan pada penulisan berikutnya. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua.
Medan, April 2014 Penulis,

Desta Donna Putri Damanik
110425012
Universitas Sumatera Utara

IX-3 DEDIKASI Rasa terima kasih dan hormat penulis ucapkan kepada kedua orang tua penulis, Ayahanda J. Damanik dan Ibunda B. Br. Sinaga yang selalu mendukung penulis dalam melaksanakan studi dan dalam proses pengerjaan skripsi ini. Dedikasi skripsi ini penulis tunjukan juga untuk keluarga, terutama Abdi Herubay Damanik dan Akta Novita Damanik, untuk sahabat – sahabat penulis yaitu Christin, Eka, Ekalida, Dewi, Bintang, Dian, Ios, Ririn, Dhini, dan Andi “kalotok” serta teman-teman teknik kimia stambuk 2011 Ekstensi khusnya Lidya, Nurhayati, Chairina, Gita, Renaldi, serta yang lainnya.
Universitas Sumatera Utara

IX-4

INTISARI

Glukosa (C6H12O6) diperoleh melalui reaksi hidrolisa antara Selulosa (C6H10O5) dan Air (H2O) dengan bantuan katalis HCl di dalam Reaktor Hidrolisa pada temperatur 135OC dan tekanan 1 atm

Pabrik pembuatan glukosa ini direncanakan berproduksi dengan

kapasitas 20.000 ton/tahun dengan masa kerja 330 hari dalam satu tahun. Lokasi

pabrik direncanakan di daerah Sei Mangkei, Kecamatan Bosar Malingas, Kabupaten Simalungun, Sumatera Utara dengan luas areal 13.255 m2. Tenaga

kerja yang dibutuhkan 144 orang dengan bentuk badan usaha Perseroan Terbatas

(PT) yang dipimpin oleh seorang Dewan Komisaris dengan struktur organisasi

sistem garis.

Hasil analisa ekonomi pabrik pembuatan glukosa ini adalah sebagai

berikut:  Total Modal Investasi  Biaya Produksi  Hasil Penjualan  Laba Bersih  Profit Margin  Break Even Point  Return on Investment  Pay Out Time  Return on Network

: Rp 268.480.875.063,: Rp 114.673.117.938,: Rp 259.999.999.974,: Rp 89.576.359.334,: 49,19% : 38,86% : 33,36 % : 3,00 tahun : 55,61%

 Internal Rate of Return : 47,62

Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa Pabrik Pembuatan Glukosa dari Sabut Kelapa Sawit ini layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI

IX-5

Hal KATA PENGANTAR................................................................................................. i DEDIKASI .................................................................................................................. ii INTISARI .................................................................................................................. iii DAFTAR ISI.............................................................................................................. iv DAFTAR TABEL ..................................................................................................... ix DAFTAR GAMBAR............................................................................................... xiii DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................... xiv BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................I-1
1.1 Latar Belakang ...............................................................................I-1 1.2 Perumusan Masalah .......................................................................I-3 1.3 Tujuan Perancangan.......................................................................I-3 1. 4 Manfaat Perancangan ....................................................................I-4 BAB II TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................... II-1 2.1 Kelapa Sawit ................................................................................ II-1 2.2 Sabut Kelapa Sawit ...................................................................... II-2 2.3 Gula – Gula Karbohidrat.............................................................. II-3
2.3.1 Monosakarida................................................................... II-4 2.3.2 Disakarida ........................................................................ II-4 2.3.3 Polisakarida ...................................................................... II-5 2.4 Glukosa ........................................................................................ II-5 2.5 Proses Pembuatan Glukosa .......................................................... II-6 2.5.1 Proses Hidrolisa Dengan Katalis Asam ............................. II-6 2.5.2 Proses Hidrolisa Dengan Katalis Enzim ............................ II-7 2.6 Seleksi Proses............................................................................... II-8 2.7 Deskripsi Proses........................................................................... II-8 2.8 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk .......................................... II-10 2.8.1 Bahan Baku ...................................................................... II-10
2.8.1.1 Sabut Kelapa Sawit ............................................. II-10

Universitas Sumatera Utara

IX-6
2.8.1.2 Air ........................................................................ II-11 2.8.1.3 HCl (Asam Klorida) ........................................... II-11 2.8.1.4 NaOH (Natrium Hidroksida)................................ II-12 2.8.1.5 Karbon aktif.......................................................... II-12 2.8.1.6 Produk (Glukosa) ................................................. II-13 BAB III NERACA MASSA............................................................................... III-1 3.1 Neraca Massa Umpan Hammer Mill (HM-01) ........................... III-2 3.2 Neraca Massa Pada Reaktor Hidrolisa (RH-01) ...................... III-2 3.3 Neraca Massa Pada Cooler (C-01) .............................................. III-3 3.4 Neraca Massa Pada Filter Press (FP-01).................................... III-3 3.5 Neraca Massa Pada Reaktor Netralisasi (RN-01) ....................... III-4 3.6 Neraca Massa Pada Tangki Dekanter (TD-01) ........................... III-4 3.7 Neraca Massa Pada Decolorizing (TDL-01)............................... III-4 3.8 Neraca Massa Pada Filter Press (FP-02).................................... III-5 3.9 Neraca Massa Pada Evaporator (EV-01).................................... III-5 3.10 Neraca Massa Pada Crystallizer (CR-01) ................................... III-5 3.11 Neraca Massa Pada Rotary Dryer (RD-01) ................................ III-6 3.12 Neraca Massa Pada Rotary Cooler (RC-01) ............................... III-6 BAB IV NERACA PANAS .............................................................................IV-21 4.1 Neraca Panas pada Hammer Mill (HM-01) ..............................IV-21 4.2 Neraca Panas pada Reaktor Hidrolisa (RH-01) ........................IV-21 4.3 Neraca Panas pada Cooler (C-01).............................................IV-22 4.4 Neraca Panas pada Filter Press (FP-01) ...................................IV-22 4.5 Neraca Panas pada Reaktor Netralisasi (RN-01) ......................IV-23 4.6 Neraca Panas padaTangki Dekanter (TD-01) ...........................IV-23 4.7 Neraca Panas pada Tangki Decolorizing (TDL-01) .................IV-24 4.8 Neraca Panas pada Filter Press 102 (FP-02) ............................IV-24 4.9 Neraca Panas pada Evaporator (EV-01)..................................IV-24 4.10 Neraca Panas pada Crystallizer (CR-01) ..................................IV-25 4.11 Neraca Panas pada Rotary Dryer (RD-01) ..............................IV-25 4.12 Neraca Panas pada Rotary Cooler (RC-01) ..............................IV-25
Universitas Sumatera Utara

IX-7
BAB V SPESIFIKASI PERALATAN ............................................................. V-1 5.1 Gudang Bahan Baku .................................................................... V-1 5.2 Bucket Elevator............................................................................ V-1 5.3 Hammer Mill................................................................................ V-2 5.4 Belt Conveyer .............................................................................. V-2 5.5 Reaktor ......................................................................................... V-3 5.6 Tangki Penyimpanan.................................................................... V-4 5.7 Cooler........................................................................................... V-5 5.8 Filter Press................................................................................... V-5 5.9 Tangki Pengenceran..................................................................... V-6 5.10 Tangki Dekanter........................................................................... V-6 5.11 Tangki Decolorizing .................................................................... V-6 5.12 Evaporator ................................................................................... V-7 5.13 Crystallizer ..............................................................................V-7 5.14 Screw Conveyor ......................................................................V-8 5.15 Rotary Dryer ...........................................................................V-8 5.16 Blower .....................................................................................V-9 5.17 Air Heater (AH-01) ................................................................V-9 5.18 Pompa ................................................................................... V-
10 BAB VI INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ....................VI-1
6.1 Instrumentasi...............................................................................VI-1 6.2 Keselamatan Kerja Pada Pabrik Glukosa ...................................VI-4
6.2.1 Pencegahan Terhadap Kebakaran dan Peledakan ...........VI-4 6.2.2 Peralatan Perlindungan Diri ............................................VI-5 6.2.3 Keselamatan Kerja Terhadap Listrik ..............................VI-7 6.2.5 Pencegahan Terhadap Bahaya Mekanis..........................VI-8 BAB VII UTILITAS.......................................................................................... VII-1 7.1 Kebutuhan Steam ...................................................................... VII-1 7.2 Kebutuhan Air .......................................................................... VII-2 7.2.1 Screening ...................................................................... VII-5 7.2.2 Sedimentasi................................................................... VII-6

6.2

Universitas Sumatera Utara

IX-8
7.2.3 Klarifikasi ..................................................................... VII-6 7.2.3 Filtrasi ........................................................................... VII-6 7.2.4 Demineralisasi .............................................................. VII-8 7.2.5 Dearator ...................................................................... VII-11 7.3 Kebutuhan Bahan Kimia ......................................................... VII-11 7.4 Kebutuhan Listrik ................................................................... VII-12 7.5 Kebutuhan Bahan Bakar ......................................................... VII-13 7.6 Unit Pengolahan Limbah ........................................................ VII-15 7.6.1 Bak Penampungan ...................................................... VII-17 7.6.2 Bak Pengendap Awal.................................................. VII-17 7.6.3 Bak Netralisasi............................................................ VII-18 7.6.4 Pengolahan Limbah .................................................... VII-19 7.6.5 Tangki Sedimentasi .................................................... VII-21 7.7 Spesifikasi Peralatan Pengolahan Air..................................... VII-21 BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK.................................... VIII-1 8.1 Lokasi Pabrik ........................................................................... VIII-1 8.2 Tata Letak Pabrik..................................................................... VIII-3 8.3 Perincian Luas Tanah .................................................... ... VIII-5 BAB IX ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN ...................IX-1 9.1 Bentuk Hukum Badan Usaha......................................................IX-1 9.2 Manajemen Perusahaan ..............................................................IX-2 9.3 Organisasi Perusahaan ................................................................IX-2 9.4 Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab........................IX-5 9.4.1 Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS)........................IX-5 9.4.2 Dewan Komisaris............................................................IX-5 9.4.3 Direktur Utama ...............................................................IX-5 9.4.4 Sekretaris ........................................................................IX-6 9.4.5 Manajer Produksi............................................................IX-6 9.4.6 Manajer Teknik ........................................................IX-6 9.4.7 Manajer Umum dan Keuangan .......................................IX-6 9.4.8 Manajer Pembelian dan Pemasaran ................................IX-7 9.5 Sistem Kerja................................................................................IX-7
Universitas Sumatera Utara

IX-9
9.5.1 Karyawan non-shift ................................. .............. IX-7 9.5.2 Karyawan Shift ........................................................ IX-8 9.5.2 Karyawan Borongan ................................................. IX-8 9.6 Status Karyawan dan Upah.........................................................IX-9 9.7 Kesejahteraan Tenaga Kerja .....................................................IX-10 BAB X ANALISA EKONOMI ........................................................................ X-1 10.1 Modal Investasi............................................................................ X-1 10.1.1 Modal Investasi Tetap/Fixed Capital Investment .......... X-1 10.1.2 Modal Kerja/Working Capital ....................................... X-3 10.2 Biaya Produksi Total (BPT)/Total Cost (TC).............................. X-4 10.2.1 Biaya Tetap/Fixed Cost (FC)......................................... X-4 10.2.2 Biaya Variabel/Variable Coat (VC) .............................. X-4 10.3 Total Penjualan (Total Sales)....................................................... X-5 10.4 Bonus Perusahaan ........................................................................ X-5 10.5 Perkiraan Rugi/Laba Usaha ......................................................... X-5 10.6 Analisa Aspek Ekonomi .............................................................. X-5 10.6.1 Profit Margin (PM)........................................................ X-5 10.6.2 Break Event Point .......................................................... X-6 10.6.3 Return on Investment (RON) ......................................... X-6 10.6.4 Pay Out Time (POT)...................................................... X-7 10.6.5 Return On Network (RON) ............................................ X-7 10.6.6 Internal Rate of Return (IRR)........................................ X-8 BAB XI KESIMPULAN....................................................................................XI-1 DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................. xiv LAMPIRAN
Universitas Sumatera Utara

IX-10

DAFTAR TABEL

Hal

Tabel 1.1 Data Luas Tanaman Perkebunan Kelapa Sawit Di Indonesia ..............I-1

Tabel 1.2 Data Produksi Minyak Sawit Di Indonesia...........................................I-2

Tabel 1.3 Data Kebutuhan Glukosa Di Indonesia ................................................I-3

Tabel 2.1 Komposisi kimia sabut kelapa sawit................................................... II-3

Tabel 2.2 Standar mutu glukosa ......................................................................... II-6

Tabel 2.3 Perbandingan proses hidrolisa dengan katalis asam dan proses

hidrolisa

dengan katalis enzim ..........................................................................

II-8

Tabel 3.1 Neraca Massa Hammer Mill (HM-101).............................................. III-2

Tabel 3.2 Neraca Massa Reaktor Hidrolisa (RH-01)......................................... III-2

Tabel 3.3 Neraca Massa Cooler (C-101) .......................................................... III-

3

Tabel 3.4 Neraca

Massa

Filter

Press

(FP-101)

.................................................III-3

Tabel 3.5 Neraca Massa Reaktor Netralisasi (RN-101) ...................................

III-4

Tabel 3.6 Neraca Massa Tangki Dekanter (DK-101) ........................................ III-4

Tabel 3.7 Neraca Massa Tangki Decolorizing (TDL-101)................................ III-4

Tabel 3.8 Neraca Massa Filter Press (FP-102) ................................................

III-5

Tabel 3.9 Neraca Massa Evaporator (EV-01) ..................................................

III-5

Tabel 3.10 Neraca Massa Crystallizer (CR-01) .................................................

III-5

Tabel 3.11 Neraca Massa Rotary Dryer (RD-101) .............................................. III-6

Tabel 3.12 Neraca Massa Rotary Cooler (RC-101)............................................. III-6

Tabel 4.1 Neraca Panas pada Hammer Mill (HM-101) .....................................IV-1

Tabel 4.2 Neraca Panas pada Reaktor Hidrolisa (RH-101) ...............................IV-1

Universitas Sumatera Utara

IX-11
Tabel 4.3 Tabel 4.3 Neraca Panas pada Cooler (C-101) ...................................IV-2 Tabel 4.4 Neraca Panas Filter Press (FP-101) ..................................................IV-2 Tabel 4.5 Neraca Panas pada Reaktor Netralisasi (RN-101) .............................IV-3 Tabel 4.6 Neraca Panas Tangki Dekanter (DK-101) .........................................IV-3 Tabel 4.7 Neraca Panas pada Tangki Decolorizing (TDL-101) ........................IV-4 Tabel 4.8 Neraca Panas pada Filter Press 102 (FP-102)...................................IV-4 Tabel 4.9 Neraca Panas pada Evaporator (EV-101) ........................................IV-4 Tabel 4.10 Neraca Panas pada Crystallizer (CR-101) .........................................IV-5 Tabel 4.11 Neraca Panas pada Rotary Dryer (RD-101) .....................................IV-5 Tabel 4.12 Neraca Panas pada Rotary Cooler (RC-101).....................................IV-5 Tabel 5.1 Spesifikasi Bucket Elevator ................................................................ V-2 Tabel 5.2 Spesifikasi belt conveyer .................................................................... V-3 Tabel 5.3 Spesifikasi Reaktor ............................................................................. V-4 Tabel 5.4 Spesifikasi Pengaduk .......................................................................... V-4 Tabel 5.5 Spesifikasi Jaket Pendingin ................................................................ V-4 Tabel 5.6 Spesifikasi Tangki Penyimpanan........................................................ V-5 Tabel 5.7 Spesifikasi Filter Press....................................................................... V-5 Tabel 5.8 Spesifikasi Tangki Decolorizing......................................................... V-6 Tabel 5.9 Spesifikasi Pengaduk .......................................................................... V-6 Tabel 5.10 Spesifikasi Screw Conveyer................................................................ V-8 Tabel 5.11 Spesifikasi Pompa Proses ................................................................. V-11 Tabel 6.1 Alat Instrumentasi pada Pabrik Pembuatan Glukosa dari Sabut
Kelapa Sawit ......................................................................................VI-3 Tabel 7.1 Kebutuhan Steam Pabrik Glukosa ................................................... VII-1 Tabel 7.2 Kebutuhan Air Pendingin ................................................................ VII-2 Tabel 7.3 Pemakaian Air Untuk Kebutuhan .................................................... VII-4 Tabel 7.4 Kualitas Air Sungai Bah Bolon ....................................................... VII-4 Tabel 7.5 Perincian Kebutuhan Listrik untuk Utilitas ................................... VII-12 Tabel 7.6 Baku mutu limbah cair untuk industri glukosa.............................. VII-16 Tabel 8.1 Perincian Luas Tanah...................................................................... VIII-5 Tabel 9.1 Jadwal Kerja Karyawan Shift.............................................................IX-8 Tabel 9.2 Jumlah Karyawan Pabrik Glukosa.....................................................IX-9
Universitas Sumatera Utara

IX-12
Tabel 9.3 Perincian Gaji Karyawan ...................................................................IX-9 Tabel LA.1 Komposisi Sabut Sawit ………………………………………….. LA-
1 Tabel LA.2 Neraca Massa Hammer Mill (HM-01) ..............................................LA-3 Tabel LA.3 Neraca Massa Reaktor Hidrolisa (RH-01) ………………………LA-
6 Tabel LA.4 Neraca Massa Cooler (C-01) ……………………………………LA-8 Tabel LA.5 Neraca Massa Filter Press (FP-01) …………………………….LA-
10 Tabel LA.6 Neraca Massa Reaktor Netralisasi (RN-01) ………………… LA-12 Tabel LA.7 Neraca Massa Tangki Dekanter (TD-01) ………………… LA-14 Tabel LA.8 Neraca Massa Tangki Decolorizing (TDL-01) ……………. LA-15 Tabel LA.9 Neraca Massa Filter Press (FP-02) …………………… LA-16 Tabel LA.10 Neraca Massa Evaporator (EV-01) ……………………….….. LA-
17 Tabel LA.11 Neraca Massa Crystallizer (CR-01) …………………….……. LA-
18 Tabel LA.12 Neraca Massa Rotary Dryer (RD-01) ……………………….. LA-19 Tabel LA.13 Neraca Massa Rotary Cooler (RC-01) ……………………… LA-19 Tabel LB.1 Kapasitas Panas Gas dan Cairan ....................................................... LB-2 Tabel LB.2 Kontribusi Unsur Atom dengan Metode Hurst dan Harrison …...LB-
2 Tabel LB.3 Nilai Gugus pada Perhitungan Cp dengan Metode Chueh and
Swanson ............................................................................................LB-4 Tabel LB.4 Nilai Gugus pada Perhitungan ∆Hf o dengan Metode Joback ……LB-
6 Tabel LB.5 Perhitungan Panas Masuk pada Hammer Mill (HM-01) ………...LB-
8 Tabel LB.6 Perhitungan Panas Keluar pada Hammer Mill (HM-01) .................. LB-8 Tabel LB.7 Neraca Panas pada Hammer Mill (HM-01) ...................................... LB-8 Tabel LB.8 Perhitungan Panas Masuk pada Reaktor Hidrolisa (RH-01) …LB-9 Tabel LB.9 Perhitungan Panas Keluar pada Reaktor Hidrolisa (RH-01) .......... LB-10

Universitas Sumatera Utara

IX-13
Tabel LB.10 Neraca Panas pada Reaktor Hidrolisa (RH-01) ..............................LB-11 Tabel LB.11 Perhitungan Panas Masuk pada Cooler (C-01) ………………...LB-
12 Tabel LB.12 Neraca Panas pada Kompresor (K-103) .........................................LB-18 Tabel LB.13 Perhitungan Panas Keluar pada Filter Press (FP-01) ….……….LB-
14 Tabel LB.14 Neraca Panas pada Filter Press (FP-01).........................................LB-14 Tabel LB.15 Perhitungan Panas Masuk pada Reaktor Netralisasi (RN-01) … LB-
15 Tabel LB.16 Perhitungan Panas Keluar pada Reaktor Netralisasi (RN-01) … LB-
16 Tabel LB.17 Neraca Panas pada Reaktor Netralisasi (RN-01) ………….. LB-17 Tabel LB.18 Neraca Panas pada Tangki Dekanter (TD-01)………………. LB-19 Tabel LB.19 Perhitungan Panas Masuk pada Tangki Decolorizing (TDL-01)...
LB-19 Tabel LB.20 Perhitungan Panas Keluar pada Tangki Decolorizing (TDL-01)...
LB-20 Tabel LB.21 Neraca Panas pada Tangki Decolorizing (TDL-01) …………LB-20 Tabel LB.22 Perhitungan Panas Keluar pada Filter Press (FP-02) ……… LB-21 Tabel LB.23 N e r a c a P a n a s p a d a F i l t e r P r e s s ( F P -
02)………………………….LB-22 Tabel LB.24 Perhitungan Panas Keluar pada Evaporator (EV - 01) ……….LB-
22 Tabel LB.25 Neraca Panas pada Evaporator (EV - 01) ……………..…. LB-23 Tabel LB.26 Perhitungan Panas Keluar pada Crystallizer (CR - 01) ………. LB-
24 Tabel LB.27 Neraca Panas pada Crystallizer (CR - 01) ……………………. LB-
24 Tabel LB.28 Perhitungan Panas Keluar pada Rotary Dryer (RD - 01) ……. LB-25 Tabel LB.29 Neraca pada Rotary Dryer (RD - 01) ……………………. LB-26 Tabel LB.30 Perhitungan Panas Keluar pada Rotary Cooler (RC - 01) … LB-26 Tabel LB.31 Neraca Panas pada Rotary Cooler (RC - 01) ……………….. LB-27
Universitas Sumatera Utara

IX-14
Tabel LC.1 Spesifikasi Bucket Elevator ..............................................................LC-3 Tabel LC.2 Spesifikasi Belt Conveyer ……………………………………LC-5 Tabel LC.3 Komposisi Bahan Masuk Reaktor Hidrolisa ……………………LC-
6 Tabel LC.4 Spesifikasi Tangki Penyimpanan ……………………………LC-12 Tabel LC.5 Perhitungan LMTD Cooler............................................................. LC-12 Tabel LC.6 Komposisi Bahan Masuk Filter Press ............................................LC-20 Tabel LC.7 Spesifikasi Filter Press...................................................................LC-21 Tabel LC.8 Komposisi Bahan Masuk Reaktor Netralisasi …………………..LC-
22 Tabel LC.9 Komposisi bahan masuk decanter …………………………… LC-26 Tabel LC.10 Komposisi bahan masukDecolorizing ……………………… LC-28 Tabel LC. 11Komposisi bahan masuk Crysrallizer ………………. LC-36 Tabel LC.12 Spesifikasi Screw Conveyer ................................................... LC-40 Tabel LC.13 Spesifikasi Pompa Proses …………………………………… LC-54 Tabel LD.1 Spesifikasi Pompa Utilitas ................................................................LD-6 Tabel LD.2 Spesifikasi Tangki Pelarutan ..........................................................LD-12 Tabel LD.3 Perhitungan Tangki Utilitas ............................................................LD-18 Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya.............................. LE-1 Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift...................................................... LE-3 Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses....................................................... LE-5 Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah ............. LE-6 Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi .............................................................. LE-10 Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai ................................................................... LE-13 Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas selama 3 bulan............................................... LE-15 Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja .................................................................... LE-16 Tabel LE.9 Perhitungan Biaya Depresiasi ......................................................... LE-17 Tabel LE.10 Data Perhitungan BEP .................................................................... LE-24 Tabel LE.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR) ............................ LE-26

Universitas Sumatera Utara

IX-15
DAFTAR GAMBAR
Hal Gambar 2.1 Penampang buah kelapa sawit............................................................I-1 Gambar 2.2 Persentase Produksi Minyak dan Hasil Samping Kelapa Sawit....... II-2 Gambar 2.3 Sabut Kelapa Sawit …………………………………………….. II-
2 Gambar 2.4 Struktur dari sukrosa ……………………………………………. II-
4 Gambar 2.5 Rumus bangun glukosa …………………………………………. II-
5 Gambar 8.1 Peta Lokasi Pabrik Glukosa dari Sabut Kelapa Sawit ……… VIII-3 Gambar 8.1 Tata Letak Pabrik Glukosa dari Sabut Kelapa Sawit ……… VIII-5 Gambar 9.1 Bagan Struktur Organisasi Perusahaan Pabrik Pembuatan Glukosa
Dari Sabut Kelapa Sawit ……………………………………….. IX-4 Gambar LD.1 Sketsa Sebagian Bar Screen ...........................................................LD-2 Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki Pelarutan ......................................................................................... LE-5 Gambar LE.2 Grafik BEP ................................................................................... LE-27
Universitas Sumatera Utara

IX-16
DAFTAR LAMPIRAN
Hal LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA .......................................LA-1 LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS........................................LB-1 LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN ......................LC-1 LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS ................LD-1 LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI...................................... LE-1 LAMPIRAN F PERATURAN PAJAK PENGHASILAN ................................. LF-1
. .
Universitas Sumatera Utara

IX-4

INTISARI

Glukosa (C6H12O6) diperoleh melalui reaksi hidrolisa antara Selulosa (C6H10O5) dan Air (H2O) dengan bantuan katalis HCl di dalam Reaktor Hidrolisa pada temperatur 135OC dan tekanan 1 atm

Pabrik pembuatan glukosa ini direncanakan berproduksi dengan

kapasitas 20.000 ton/tahun dengan masa kerja 330 hari dalam satu tahun. Lokasi

pabrik direncanakan di daerah Sei Mangkei, Kecamatan Bosar Malingas, Kabupaten Simalungun, Sumatera Utara dengan luas areal 13.255 m2. Tenaga

kerja yang dibutuhkan 144 orang dengan bentuk badan usaha Perseroan Terbatas

(PT) yang dipimpin oleh seorang Dewan Komisaris dengan struktur organisasi

sistem garis.

Hasil analisa ekonomi pabrik pembuatan glukosa ini adalah sebagai

berikut:  Total Modal Investasi  Biaya Produksi  Hasil Penjualan  Laba Bersih  Profit Margin  Break Even Point  Return on Investment  Pay Out Time  Return on Network

: Rp 268.480.875.063,: Rp 114.673.117.938,: Rp 259.999.999.974,: Rp 89.576.359.334,: 49,19% : 38,86% : 33,36 % : 3,00 tahun : 55,61%

 Internal Rate of Return : 47,62

Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa Pabrik Pembuatan Glukosa dari Sabut Kelapa Sawit ini layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara

IX-17

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan industri di Indonesia merupakan usaha panjang merombak

struktur perekonomian nasional menuju era globalisasi yang lebih menitiberatkan

pada sub sektor argoindustri sesuai dengan kekayaan alam yang dimiliki.

Pembangunan argoindustri ditingkatkan agar mampu menjamin pemanfaatan hasil

pertanian secara optimal dengan memberikan nilai tambah yang tinggi melalui

pengembangan dan penguasaan teknologi pengolahan, melalui keterkaitan yang

menguntungkan antara petani, produsen dengan pihak industri (Elizabeth, 2003).

Salah satu upaya peningkatan nilai tambah pada sub sektor argoindustri

adalah pemanfaatan sabut kelapa sawit sebagai bahan baku pembuatan glukosa.

Kelapa sawit (Elaeis guineensis) adalah tanaman perkebunan penghasil minyak

nabati terbesar. Perkebunan kelapa sawit di Indonesia terus meningkat tiap tahun

diikuti dengan produksi minyak kelapa sawit.

Data luas tanaman kelapa sawit dan produksi minyak sawit tersebut dapat

dilihat dari tabel berikut :

Tabel 1.1 Data Luas Tanaman Perkebunan Kelapa Sawit Di Indonesia

Tahun

Luas Tanaman (Ha)

2006

3748.5

2007

4101.7

2008

4451.8

2009

4888.0

2010

5161.6

2011

5306.1

2012

5406.9

(Sumber : Badan Pusat Statistik, 2006 – 2012)

Universitas Sumatera Utara

IX-18

Tabel 1.2 Data Produksi Minyak Sawit Di Indonesia

Tahun

Produksi (Ton)

2006

10.961.756

2007

11.437.986

2008

12.477.752

2009

13.872.602

2010

14.038.148

2011

14.632.406

2012

14.788.270

(Sumber: Badan Pusat Statistik, 2006 – 2012)

Luas perkebunan kelapa sawit Indonesia tahun 2012 mencapai 5406.9 ha

(BPS, 2012). Produksi minyak kelapa sawit Indonesia tahun 2012 sebesar

14.788.270 ton (BPS, 2012). Jika perkebunan kelapa sawit menghasilkan tandan

buah sawit segar sebanyak 15 ton/tahun/ha, maka minyak kelapa sawit yang

dihasilkan berkisar 3 ton/tahun/ha sehingga menghasilkan hasil samping berupa

sabut kelapa sawit sebesar 1,95 ton/tahun/ha. Berdasarkan data tersebut, maka

sabut kelapa sawit yang dihasilkan Indonesia pada tahun 2012 adalah sebesar

105.434.55 ton, dan akan meningkat dari tahun ke tahun.

Jumlah sabut kelapa sawit yang melimpah ini belum dimanfaatkan secara

optimal sehingga hanya dimanfaatkan sebagai pakan ternak dan kompos yang

murah harganya. Untuk itu nilai sabut kelapa sawit akan lebih berharga jika diolah

sedemikian rupa dengan cara yang tepat, sehingga memiliki nilai jual yang tinggi

dan dapat meningkatkan pendapatan nasional.

Di sisi lain kebutuhan glukosa di Indonesia juga semakin meningkat, hal

ini dikarenakan perkembangan industri makanan dan farmasi yang begitu pesat.

Hingga saat ini untuk menutupi kebutuhan dalam negeri, Indonesia masih

mengimport dari beberapa Negara tetangga.

Data kebutuhan glukosa di Indonesia tersebut dapat dilihat pada tabel

berikut.

Universitas Sumatera Utara

IX-19

Tabel 1.3 Data Kebutuhan Glukosa Di Indonesia

Tahun

Import (Kg)

Nilai (USD)

2007

19.255.786

10.444.137

2008

22.084.916

14.495.464

2009

21.493.293

12.604.448

2010

18.172.955

14.867.472

2011

21.360.492

15.052.777

(Sumber: Badan Pusat Statistik, 2007 – 2011)

Dari beberapa gambaran mengenai glukosa tersebut di atas, dapat

disimpulkan bahwa, besar peluang untuk meningkatkan jumlah produksi glukosa,

dengan pemanfaatan sabut kelapa sawit sehingga dapat meningkatkan

perekonomian negara.

1.2 Perumusan Masalah Kebutuhan pasar serta peningkatan nilai jual sabut kelapa sawit,
menyebabkan pertimbangan pembangunan pabrik glukosa dari sabut kelapa sawit yang efisien, ekonomis dan ramah lingkungan. Pra rancangan pabrik glukosa diharapkan dapat menjadi solusi yang tepat untuk memenuhi kriteria tersebut. Pertimbangan untuk mendirikan pabrik diharapkan dapat meningkatkan harga jual sabut kelapa sawit serta memenuhi kebutuhan glukosa dalam negeri tanpa harus melakukan import ke luar negeri.

1.3 Tujuan Perancangan Tujuan perancangan pabrik pembuatan glukosa adalah merencanakan
pendirian pabrik glukosa dengan proses hidrolisa dari bahan baku sabut kelapa sawit serta meningkatkan nilai tambah dari sabut kelapa sawit dan juga meningkatkan jumlah produksi glukosa di Indonesia.

Universitas Sumatera Utara

IX-20 1.4 Manfaat Perancangan
Manfaat pendirian pabrik pembuatan glukosa adalah memberi gambaran kelayakan (feasibility) pabrik untuk dikembangkan di Indonesia. Dimana nantinya gambaran tersebut dapat digunakan sebagai acuan dalam pendirian pabrik pembuatan glukosa dari sabut kelapa sawit.
Universitas Sumatera Utara

IX-21
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Kelapa Sawit Tanaman kelapa sawit ( Elaeis guinensis JACQ) adalah tanaman berkeping
satu yang termasuk dalam famili palmae. Nama genus Elaeis berasal dari bahasa Yunani yaitu Elaion atau minyak, sedangkan nama spesies guinensis berasal dari kata guinea, yaitu nama tempat dimana seorang ahli bernama Jacquin menemukan tanaman kelapa sawit.
Kelapa sawit dapat tumbuh dengan baik pada daerah beriklim tropis dengan curah hujan 2.000 mm/tahun dan kisaran suhu 220C – 320C. Kelapa sawit mengandung lebih kurang 80% pericarp (lapisan serat daging) dan 20% buah yang dilapisi kulit yang tipis.
Bagian – bagian buah kelapa sawit yang menghasilkan minyak adalah: 1. Daging buah (mesocarp), yang mengandung minyak kelapa sawit (CPO). 2. Inti sawit (kernel), yang mengandung inti kelapa sawit (CPKO).
Kulit (exocarp) Daging buah (mesocrap) Cangkang (endocrap) Inti sawit (kernel)
Gambar 2.1. Penampang buah kelapa sawit (Sumber : Wikipedia) Perkebunan kelapa sawit di Indonesia terus meningkat tiap tahun diikuti dengan produksi minyak kelapa sawit. Pengolahan kelapa sawit memproduksi produk utama, yaitu minyak kelapa sawit dan minyak inti sawit. Produksi minyak kelapa sawit tersebut menghasilkan hasil samping berupa tandan kosong, sabut perasan, lumpur, cangkang dan bungkil inti sawit. Persentase hasil samping dan minyak kelapa sawit dari tandan buah segar terlihat pada gambar 2.2.
Universitas Sumatera Utara

IX-22
Gambar 2.2 Persentase Produksi Minyak dan Hasil Samping Kelapa Sawit (Sumber: Elisabeth, 2003)
Beberapa dari hasil samping pengolahan minyak kelapa sawit berpotensi sebagai pakan ternak dan kompos seperti tandan kosong kelapa sawit, sabut kelapa sawit, lumpur sawit dan bungkil inti sawit. Namun, sebagian besar hasil samping pengolahan minyak kelapa sawit jika diolah sedemikian rupa dengan cara yang tepat, memiliki nilai jual yang tinggi dan dapat meningkatkan pendapatan nasional. 2.2 Sabut Kelapa Sawit
Sabut kelapa sawit merupakan limbah padat yang berasal dari ampas perasan buah kelapa sawit yang diambil minyaknya pada stasiun pengepresan proses pengolahan kelapa sawit.
Gambar 2.3 Sabut Kelapa Sawit (sumber:PTPN III Sei Mangkei)
Universitas Sumatera Utara

IX-23

Selama ini sabut kelapa sawit dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler

dan sebagai pupuk kompos. Padahal, sabut kelapa sawit berpotensi untuk

dikembangkan menjadi barang lebih berguna, salah satu menjadi bahan baku

glukosa. Hal ini karena sabut kelapa sawit mengandung selulosa yang dapat

dihidrolisis menjadi glukosa dengan bantuan enzim ataupun asam (Koba dan

Ayaaki, 1990). Adapun komposisi dari sabut kelapa sawit sebagai berikut:

Tabel 2.1 Komposisi kimia sabut kelapa sawit

Komponen

Persen bahan kering (%)

Protein kasar

3,6

Lemak

1,9

Abu 5,6

Selulosa

59,6

Lignin

28,5

Impurities

8

(Sumber: Koba dan Ayaaki, 1990)

Kebutuhan glukosa di Indonesia semakin meningkat, dikarenakan

perkembangan industri makanan dan farmasi yang begitu pesat. Hingga saat ini

untuk menutupi kebutuhan dalam negeri, Indonesia masih mengimport dari

beberapa Negara tetangga. Untuk itu nilai sabut kelapa sawit akan lebih berharga

jika diolah sedemikian rupa dengan cara yang tepat, sehingga memiliki nilai jual

yang tinggi dan dapat meningkatkan pendapatan nasional.

2.3 Gula – Gula Karbohidrat Karbohidrat merupakan senyawa karbon, hydrogen dan oksigen yang
banyak terdapat di alam yang mempunyai rumus empiris CH2O. Kabohidrat merupakan sumber energi yang paling utama dalam tubuh makhluk hidup. Disamping sebagai sumber energi bagi makhluk hidup, karbohidrat memiliki kegunaan yang luas dalam bidang industi, misalnya industri kertas, industi fermentasi, industri makanan dan minuman dan sebagainya. Pada umumnya gula karbohidrat terbagi dalam tiga kelompok : a. Monosakarida b. Disakarida c. Polisakarida

Universitas Sumatera Utara

IX-24
2.3. 1 Monosakarida Monosakarida adalah gula tunggal seperti glukosa, fruktosa, dan dekstrosa
yang mempunyai rumus yang sama C6H12O6. Glukosa disebut juga gula anggur atau dekstrosa karena mempunyai sifat memutar bidang polarisasi ke kanan (+). Fruktosa mempunyai sifat kebalikannya yaitu dapat memutar bidang polarisasi ke kiri (-).
Gula tunggal (monosakarida) ini tidak dapat dipecah lagi sehingga mempunyai rumus yang lebih sederhana lagi. Glukosa dan fruktosa dalam prakteknya disebut juga gula reduksi.
Dalam susunan komposisi jagung, gula reduksi menempati urutan kedua dari komponen terbanyak. Gula reduksi ini adalah golongan monosakarida yaitu terdiri dari gabungan glukosa dengan fruktosa.
Sakarosa dapat dipecahkan menjadi glukosa dan fruktosa, tetapi glukosa dan fruktosa ini sudah tidak dipecahkan lagi walaupun oleh larutan asam yang amat encer. Yang terpenting adalah pengaruh dari larutan basa ini menjadi macam – macam asam organik yang dengan basa dapat membentuk suatu garam.
Pada awal suhu dibawah 50OC pemecahan ini tidak begitu berarti karena hasil pemecahan pada suhu rendah hanya menghasilkan zat – zat dengan warna tua sehingga dapat mempengaruhi gula. Dengan demikian, pemecahan gulla reduksinya hanya akan merugikan pabrik saja sehingga pemecahan tersebut harus dicegah. 2.3. 2 Disakarida
Disakarida tersusun dari gabungan 2 gula tunggal. Yang terpenting didalamnya adalah sakrosa atau sukrosa yang lazim disebut gula tebu. Secara kimiawi, sukrosa juga termasuk gula bit. Disakarida sebetulnya termasuk polisakarida yaitu bentuk polisakarida yang paling sederhana dengan rumus C12H22O11.
Universitas Sumatera Utara

IX-25
Gambar 2.4 Struktur dari sukrosa (Sumber: Fressenden, 1999)
Bagian sebelah kiri molekul berasal dari glukosa (terbentuk cincin piranosa), bagian sebelah kanan berasal dari fruktosa (terbentuk dari cincin furanosa). 2.3.3 Polisakarida
Polisakarida tersusun dari banyak molekul gula tunggal. Yang terpenting selain disakarida adalah selulosa yang mempunyai rumus (C12H22O11) dan pati (C6H10O5). Molekul selulosa tersusun lebih dari 1000 molekul glukosa yang satu sama lainnya dihubungkan dengan oksigen.
Pati dan amilum adalah karbohidrat kompleks yang tidak larut dalam air, berwuhud bubuk putih, tawar dan tidak berbau. Pati merupakan bahan utama yang dihasilkan oleh tumbuhan utnuk menyimpan kelebihan glukosa (sebagai produk fotosintesis) dalam jangka panjang. Hewan dan manusia juga menjadikan pati sebagai sumber energi yang penting. Pati tersusun dari dua macam karbohidrat, amilosa dan amilopektin, dalam komposisi yang berbeda beda. Amilosa memberikan sifat keras sedangkan amilopektin menyebabkan sifat lengket. Amilosa memberikan warna ungu pekat pada tes iodin sedangkan amilopektin tidak bereaksi. Penjelasan untuk gejala ini belum pernah bisa tuntas dijelaskan.
2.4 Glukosa Glukosa (C6H12O6) adalah monosakarida yang paling banyak terdapat di
alam. Glukosa dipergunakan dalam industri makanan dan minuman, terutama dalam industri pembuatan selai, permen dan pembuatan buah kaleng.
Gambar 2.5 Rumus bangun glukosa (Fressenden, 1999)
Tingkat mutu glukosa yang dihasilkan ditentukan oleh warna, kadar air, dan tingkat konversi pati yang dihitung sebagai ekuivalen dekstrosa (DE). Nilai
Universitas Sumatera Utara

IX-26

ekuivalen dekstrosa (DE) glukosa yang tinggi dapat diperoleh dengan optimalisasi

proses likuifikasi dan sakarifikasi, sedangkan kadar padatan kering dan warna

glukosa yang sesuai standar (SNI) diperoleh dengan proses evaporasi. Proses

evaporasi yang dilakukan pada kondisi non-vakum atau pada tekanan udara 1 atm

(1×105 Pa) menyebabkan warnanya menjadi kecoklatan. Persyaratan umum mutu

glukosa dapat dilihat pada tabel 2.2.

Komponen

Tabel 2.2 Standar mutu glukosa Spesifikasi

Air Max. 20%

Abu (dasar reduksi)

Max. 1%

Gual reduksi sebagai d-Glukosa Max. 30%

Pati Tidak nyata

Logama berbahaya (Pb, Zn, Negatif

Sulfur Pemanis buatan

Untuk kembang gula 400rpm yang lainnua 40 rpm Negatif

(Sumber : SNI 0418-81, 2001)

2.5 Proses Pembuatan Glukosa Proses pembuatan glukosa dari sabut kelapa sawit berdasarkan pada proses
hidrolisa terdiri dari : a. Proses hidrolisa dengan katalis asam b. Proses hidrolisa dengan katalis enzim 2.5.1 Proses hidrolisa dengan katalis asam
Pembuatan glukosa dengan proses hidrolisa asam menggunakan asam klorida (HCl) sebagai katalis. Bahan baku yang telah dijadikan pati ditambahkan katalis asam sehingga slurry mengandung 35% - 40% pati dan dihidrolisa pada suhu mencapai 140OC dan Tekanan di konverter mencapai 30 psia dengan pH 4 – 5. Kemudian larutan dinetralisasi dengan Ca(OH)2 hingga pH mencapai 7. Hasil hidrolisa menjadi glukosa diukur sebagai dekstosa-equivalen (gula pereduksi) yang memberikan hasil 95 – 96 De dan 92 – 94 % dekstosa/dry basis. Sirup glukosa kotor disaring untuk dipisahkan dari inert yang tidak larut, kemudian diikuti dengan penambahan karbon aktif. sirup glukosa murni diuapkan untuk mendapatkan sirup glukosa yang lebih pekat. Kemudian dilakukan pengkristalan

Universitas Sumatera Utara

IX-27
guna membentuk sirup glukosa menjadi kristal glukosa. Kristal glukosa ini kemudian dipisahkan antara kristal glukosa dengan mother liquor dan akhirnya dilakukan penyaringan serta pengepakan.
2.5.2 Proses hidrolisa dengan katalis enzim Pembuatan glukosa dengan hidrolisa enzim menggunakan enzim sebagai
katalis yang berguna untuk memecah moleku – molekul pati yang lebih besar menjadi molekul yang lebih kecil atau pemecahan ikatan rantainya. Ini dilakukan dengan menambahkan enzim α – amilase dan gluko amilase. Bahan baku dijadikan pati sehingga slury mengandung 35% - 40% pati. kemudian dihidrolisa dengan penambahan katalis enzim. Dengan demikian hirolisa pati dengan katalis enzim dilakukan dengan dua tahap, yaitu :
a. Penambahan enzim α – amilase b. Penambahan enzim gluko – amilase Tangki yang mengandung pati 35% – 40% dicampur dengan air. Didalam tangki ini diberikan enzim α – amilase untuk memecahkan ikatan rantai amilase menjadi α – glukosidic pati, dan juga dinetralkan dengan penambahan Ca(OH)2. kemudian dilanjutkan ke tahap liquifikasi yang berlangsung dua tahap yaitu tahap pertama pada suhu 105OC dan tahap kedua pada suhu 95OC. Slurry pati yang sudah disiapkan dalam tangki, dipompa kedalam tangki liquifikasi 1 yang dipanasi dengan uap panas sampai suhu 105OC. suhu tersebut dipertahankan selama 5 menit, sampai terjadi proses gelitinasi. Kemudian suhu diturunkan menjadi 95OC dan bahan dialirkan pada alat liquifikasi II. Liquifikasi II berlangsung selama 2 jam dan suhu dipertahankan pada suhu 95OC sampai terbentuk dekstrin. Dekstrin yang diperoleh dipompa kedalam tangki sakharifikasi dan suhu diturunkan menjadi 60OC, pH juga diturunkan menjadi 4,5 dengan menambah HCl 0,1 N, kemudian ditambahkan enzim gluko – amilase yang memotong ikatan rantai α – 1 – 6 glukosidic pati selama 72 jam dan tekanan operasi atm. Hasil hidrolisa menjadi gluksa diukur sebagai dekstrose – equivalen (gula pereduksi) yang memberikan hasil 98 – 99 De dan 97 – 98,5% dekstrose. Sirup glukosa kemudian dijernihkan untuk memisahkan inert yang tidak larutdenga penambahan karbon aktif yang diteruskan pada alat penukar ion untuk
Universitas Sumatera Utara

IX-28

menghilangkan ion-ion. Sirup glukosa bersuh diuapkan pada evaporator guna memekatkan larutan glukosa. Hasil dari evaporator yaitu 70 – 78% sirup glukosa yang siap di kristalkan menjadi butir-butir kristal glukosa. Kemudian larutan glukosa ini dipisahkan dengan mother-liquor yang dikembalikan ke evaporator. dan akhirnya dilakukan pengeringan serta pengepakan untuk siap dipasarkan.

2.6 Seleksi Proses

Pada pra rancangan pabrik pembuatan glukosa dari sabut kelapa sawit ini

menggunakan proses hidrolisa dengan katalis asam pada tekanan 1 atm dan temperatur 135OC. Dasar pemilihan proses tersebut dilihat pada tabel 2.3.

Tabel 2.3 Perbandingan proses hidrolisa dengan katalis asam dan proses hidrolisa dengan katalis enzim

No.

Proses hidrolisa dengan katalis asam

Proses hidrolisa dengan katalis enzim

1.

Waktu yang dibutuhkan dalam mendapatkan produk relatif lebih singkat.

Waktu yang dibutuhkan dalam mendapatkan produk relatif lama.

2.

Kemurnian produk yang dihasilkan dari hasil evaporasi, yaitu 92-94%.

Kemurnian produk yang dihasilkan dari hasil evaporasi, yaitu 70-78%.

Proses ini tidak mengeluarkan Proses ini mengeluarkan biaya

3. biaya yang relatif besar dalam yang relatif besar dalam

penyaluran bahan baku.

penyaluran.

Tidak perlu menambah staff tenaga Perlu menambah staf tenaga ahli

4. ahli biologis dalam menanggulangi biologis dalam menanggulangi

proses produksi.

proses produksi.

Dari hasil perbandingan proses hidrolisa dengan katalis asam dan proses hidrolisa dengan katalis enzim, maka Pra Rancangan Pabrik pembuatan glukosa dari bahan baku sabu