Pengaruh Temperatur Terhadap Konversi Reaksi Pembakaran Sulfur untuk menghasilkan Sulfur Dioksida di Burner Tank pada Unit Chemical Plant PT TobaPulp,Tbk.

PENGARUH TEMPERATUR TERHADAP KONVERSI REAKSI

PEMBAKARAN SULFUR UNTUK MENGHASILKAN

SULFUR DIOKSIDA DI BURNER TANK

PADA UNIT CHEMICAL PLANT

PT. TOBA PULP LESTARI,Tbk

PORSEA

TUGAS AKHIR

ELISABET M.S

112401074

PROGRAM STUDI DIPLOMA 3 KIMIA DEPARTEMEN KIMIA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN 2014

PENGARUH TEMPERATUR TERHADAP KONVERSI REAKSI

PEMBAKARAN SULFUR UNTUK MENGHASILKAN

SULFUR DIOKSIDA DI BURNER TANK

PADA UNIT CHEMICAL PLANT

PT. TOBA PULP LESTARI,Tbk

PORSEA

TUGAS AKHIR

Diajukan untuk melengkapi tugas dan memenuhi syarat memperoleh gelar Ahli Madya.

ELISABET M.S

112401074

PROGRAM STUDI DIPLOMA 3 KIMIA DEPARTEMEN KIMIA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN 2014

PERSETUJUAN

Judul : Pengaruh Temperatur Terhadap Konversi Reaksi Pembakaran Sulfur untuk menghasilkan Sulfur Dioksida di Burner Tank pada Unit Chemical Plant PT TobaPulp,Tbk

Kategori : Tugas Akhir Nam Elisabet M.S Nomor Induk Mahasiswa : 112401074

Program Studi : Diploma (D3) Kimia Departement : Kimia

Fakultas : Matematika Dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Sumatera Utara.

Disetujui di

Medan, Juni 2014 Diketahui

Program Studi Diploma 3 Kimia Ketua,

Dra. Emma Zaidar, M.Si NIP : 195512181987012001

Dosen Pembimbing

Drs.Albert Pasaribu,M.Sc NIP : 196408101991031002

Diketahui / Disetujui

Departemen Kimia FMIPA USU Ketua,

Dr. Rumondang Bulan, MS NIP : 195408301985032001

PERNYATAAN

PENGARUH TEMPERATUR TERHADAP KONVERSI REAKSI

PEMBAKARAN SULFUR UNTUK MENGHASILKAN

SULFUR DIOKSIDA DI

BURNER TANK

_PADA

UNIT

CHEMICAL PLANT

PT. TOBA PULP LESTARI,Tbk

TUGAS AKHIR

Saya mengakui bahwa karya ilmiah ini adalah hasil kerja saya sendiri, kecuali beberapa kutipan dan ringkasan yang masing-masing disebutkan sumbernya.

Medan, Juni 2014

ELISABET M.S 112401074

PENGHARGAAN

Segala puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Tuhan yang Maha Esa, atas rahmat dan cinta kasih-Nya yang telah dilimpahkan-Nya kepada kita semua, sehingga penulis dapat melaksanakan dan menyelesaikan Tugas Akhir ini dengan judul PENGARUH TEMPERATUR TERHADAP KONVERSI REAKSI PEMBAKARAN SULFUR UNTUK MENGHASILKAN SULFUR DIOKSIDA DI BURNER TANK PADA UNIT CHEMICAL PLANT _{PT. TOBA PULP LESTARI, Tbk sesuai dengan waktu yang telah ditentukan.}

Tugas Akhir ini merupakan hasil kerja praktek di PT. TOBA PULP LESTARI, Tbk. Tugas Akhir ini merupakan salah satu persyaratan akademik mahasiswa untuk menyelesaikan pendidikan Diploma-3 untuk program studi Kimia Industri di Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Sumatera Utara.

Penulis menyadari sepenuhnya bahwa karya ilmiah ini jauh dari kesempurnaan karena keterbatasan penulis baik dari segi kemampuan,waktu dan pengetahuan.Hal ini disebabkan karena keterbatasan penulis, baik dalam penguraian ilmu maupun keterbatasan dalam pengalaman yang sejauh ini belum dapat tercapai sebagaimana diharapkan.Oleh karena itu, penulis menerima kritikan dan saran-saran yang bersifat membangun dari para pembaca.

Penulis juga menyadari Karya Ilmiah ini tersusun dan terselesaikan dengan baik karena ada campur tangan dari berbagai pihak yang mendukung penulis dalam meyelesaikan Karya Ilmiah ini, oleh karena itu penulis mengucapkan terimakasih kepada :

1. Kedua orang tua saya S.Sipayung dan N.Saragih yang telah memberikan banyak kasih sayang kepada saya serta kakak dan abang saya yang telah memberikan dorongan baik moral maupun material.

2. Bapak Drs. Albert Pasaribu, M.Sc selaku dosen pembimbing dan dosen penasehat akademik, Ibu Dr. Rumondang Bulan Nasution, MS selaku ketua Departement Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Sumatera Utara, dan Ibu Dra. Emma Zaidar, M.Si selaku ketua Program Study D-3 Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Sumatera Utara yang banyak mengarahkan dan membantu penulis dalam menyelesaikan Karya Ilmiah ini.

3. Bapak selaku pembimbing lapangan dan keluarga besar departement chemical plant PT. Toba Pulp Lestari, Tbk yang telah banyak memberikan sumbangan, pikiran, tenaga, dan waktu kepada penulis sewaktu penulis melaksanakan Praktek Kerja Lapangan.

4. Bapak Selaku Learning & Dev. Centre Section Head, para staff di L&D Centre ( Ibu Yanthi Sormin, Bapak Derusman Purba ), dan bapak Jhonny Marpaung selaku staff di LP&C yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk mengikuti Praktek Kerja Lapangan di PT. Toba Pulp Lestari, Tbk Parmaksian.

5. Kepada teman-teman terdekat saya yaitu ASJ yang dengan rendah hati selalu memotivasi saya dalam proses penulisan Karya Ilmiah ini.

6. Kepada teman-teman saya di Lembaga Pelayanan Mahasiswa Indonesia (LPMI) yang senantiasa mendoakan kami di Prayer Time sampai penulisan Karya Ilmiah ini selesai.

7. Kepada kakak rohani saya yaitu kak Rika Paduri Lumban Gaol dan kak Roita Panggabean yang selalu mendorong dan mendoakan penulis selama masa perkuliahan sampai penulisan Karya Ilmiah ini selesai.

8. Kepada seluruh keluarga yang membantu dalam pengerjaan karya ilmiah ini dan khususnya buat abang Saul Sipayung yang memberikan dukungan buat penulis. 9. Kepada teman – teman seperjuangan di kimia industri stambuk 2011 yang selalu

Penulis menyadari bahwa tugas akhir ini masih jauh dari sempurna, karena itu segala kritik dan saran yang membangun penulis harapkan dalam sempurnanya tugas akhir ini. Sebagai akhir kata, penyusun mengharapkan semoga Tugas Akhir yang telah disusun ini dapat bermanfaat bagi kita semua khususnya bagi mahasiswa Kimia Industri di Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Sumatera Utara.

Penulis

ABSTRAK

Telah di lakukan pengamatan tentang pengaruh temperatur terhadap konversi reaksi pembakaran sulfur untuk menghasilkan sulfur dioksida di Burner tank pada unit Chemical Plant.Pada unit gas sulfur dioksida ini, tahap yang menentukan keberhasilan produksi baik dari segi kualitasnya maupun dari kuantitasnya adalah tahap pembakaran sulfur.Tahap pembakaran sulfur terjadi pada tungku pembakaran (Sulfur Furnance).Dimana hubungan antara temperatur terhadap konversi reaksi sulfur di tungku pembakaran yaitu semakin tinggi temperatur pemanasan,maka sulfur dioksida yang dihasilkan juga semakin banyak,yang mana temperatur pembakaran harus berada pada range 700-800 0C.Dari hasil percobaan diperoleh koefisien korelasi (r) yang besarnya 0,9623 menunjukkan bahwa hubungan antara temperatur dengan konversi reaksi pembakaran sulfur adalah sangat erat.

TEMPERATUR INFLUENCE TO CONVERSION REACTION

OF COMBUSTION SULPHUR TO PRODUCT

DIOXIDE SULPHUR IN BURNER TANK

AT CHEMICAL PLANT UNIT

ABSTRACT

Have doing perception about temperature influence to conversion reaction of combustion sulphur to product dioxide sulphur in Burner tank at Chemical Plant unit.In this Dioxide sulphur gas unit, phase determining good produce such as from its quality and also from its amount is phase combustion of sulfur.Phase of combustion of sulphur happened at combustion stove ( Sulphur Furnance). The relation between temperature and conversion reaction of sulphur combustion stove that is high temperature of dioxide sulphur combustion,so the product of sulfur dioksidel also progressively where combustion temperature have to reside in range 700-800 0C.From this perception have result of correlation coefficient ( r ) which level of 0,9623 indicating that relation between temperature with conversion reaction of combustion of sulphur is very important.

DAFTAR ISI

Halaman

PERSETUJUAN i

PERNYATAAN ii

PENGHARGAAN iii

ABSTRAK iv

ABSTRACT _v

DAFTAR ISI vii

DAFTAR TABEL viii

DAFTAR GAMBAR ix

BAB 1 . PENDAHULUAN 1

1.1.Latar Belakang 1

1.2 Permasalahan 4

1.3 Tujuan 4

1.4 Manfaat 4

BAB 2 . TINJAUAN PUSTAKA 5

2.1.Bahan Baku Pembuatan Pulp 5

2.2.Sulfur Dioksida (SO2) 9

2.3.Proses Pembentukan Gas Sulfur Dioksida (SO2) 12

2.4.Pembakaran 16

2.5.Konversi Reaksi 18

2.6.Hubungan Temperatur Terhadap Kecepatan Reaksi 21

BAB 3 METODE PERCOBAAN 26

3.1 Alat dan bahan 26

3.2 Prosedur kerja 26

BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN 27

4.1 Hasil 27

4.2 Pembahasan 38

BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN 39

5.1 Kesimpulan 39

5.2 Saran 40

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

DAFTAR TABEL

Nomor Judul Halaman Tabel

2.1 Komposisi udara menurut Michael Lewis et al 19 4.1 Data Hasil Pengamatan 31 4.2 Neraca Bahan untuk Sulfur Burner 38 4.3 Hasil Perhitungan Konversi Reaksi Pembakaran Sulfur 39 4.4. Analisa persamaan Regresi Linier Sederhana 40

ABSTRAK

Telah di lakukan pengamatan tentang pengaruh temperatur terhadap konversi reaksi pembakaran sulfur untuk menghasilkan sulfur dioksida di Burner tank pada unit Chemical Plant.Pada unit gas sulfur dioksida ini, tahap yang menentukan keberhasilan produksi baik dari segi kualitasnya maupun dari kuantitasnya adalah tahap pembakaran sulfur.Tahap pembakaran sulfur terjadi pada tungku pembakaran (Sulfur Furnance).Dimana hubungan antara temperatur terhadap konversi reaksi sulfur di tungku pembakaran yaitu semakin tinggi temperatur pemanasan,maka sulfur dioksida yang dihasilkan juga semakin banyak,yang mana temperatur pembakaran harus berada pada range 700-800 0C.Dari hasil percobaan diperoleh koefisien korelasi (r) yang besarnya 0,9623 menunjukkan bahwa hubungan antara temperatur dengan konversi reaksi pembakaran sulfur adalah sangat erat.

TEMPERATUR INFLUENCE TO CONVERSION REACTION

OF COMBUSTION SULPHUR TO PRODUCT

DIOXIDE SULPHUR IN BURNER TANK

AT CHEMICAL PLANT UNIT

ABSTRACT

Have doing perception about temperature influence to conversion reaction of combustion sulphur to product dioxide sulphur in Burner tank at Chemical Plant unit.In this Dioxide sulphur gas unit, phase determining good produce such as from its quality and also from its amount is phase combustion of sulfur.Phase of combustion of sulphur happened at combustion stove ( Sulphur Furnance). The relation between temperature and conversion reaction of sulphur combustion stove that is high temperature of dioxide sulphur combustion,so the product of sulfur dioksidel also progressively where combustion temperature have to reside in range 700-800 0C.From this perception have result of correlation coefficient ( r ) which level of 0,9623 indicating that relation between temperature with conversion reaction of combustion of sulphur is very important.

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1.Latar Belakang

Diera globalisasi ini, dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang semakin canggih kebutuhan kertas semakin bertambah. Indonesia kaya dengan hutan yang ditumbuhi berbagai jenis kayu,memiliki prospek yang sangat cerah untuk mendirikan industri pulp dan kertas.Pulp sebagai bahan baku kertas dapat dibuat dari semua jenis kayu,baik kayu yang berserat pendek ( hardwood) maupun kayu yang berserat panjang (softwood). Pulp dan kertas merupakan salah satu komoditi andalan yang diharapkan mamp untuk menunjang perekonoian di Indonesia .Apalagi bahan bakunya banyak tersedia dibumi Indonesia dan didukung dengan jumlah yang terus bertambah.

Hal inilah yang melatarbelakangi didirikannya PT.Toba Pulp Lestari Tbk,untuk memenuhi peningkatan kebutuhan akan kertas dan rayon dalam negeri dan diimport dari berbagai negara. PT Toba Pulp Lestari berlokasi di desa Sososrladang Porsea,yang berproduksi secara komersial dimulai pada tahun 1989.Dimana produksi 70 % di eksport ke mancanegara,sisanya untuk kebutuhan pasar domestik.Kapasitas produksi terpasang pabrik adalah 240.000 ton pulp/tahun. Bahan baku pabrik ini dihasilkan sendiri oleh Hutan Taman Industri (HTI) PT.Toba Pulp Lestari saat ini menggunakan jenis kayu Eucalyptus sebagai bahan baku dalam pembuatan Pulp dan pohon tersebut akan dewasa kira-kira 7-8 tahun kemudian.

Didalam Industri Pulp,Chemical plant atau pabrik kimia adalah pabrik pendukung yang memproduksi bahan kimia untuk pemutih pulp dan untuk cairan pemasak.Chemical

Plant mempunyai pabrik-pabrik yang memproduksi berbagai jenis bahan kimia yang salah satunya adalah pabrik sulfur dioksida

(SO2 - treatmant).

Chemical plant (pabrik kimia) tersebut memproduksi semua bahan kimia yang dibutuhkan pada proses lainnya.Pabrik kimia ini sebagian sudah mengalami proses integrasi,dari tahap permulaan bahan baku garam dapur (NaCl) diikuti bahan kimia lainnya yang memproduksi kaustik (NaOH),klorin dioksida (ClO2),asam klorida (HCl) dan natrium hipokhlorit (NaOCl) dengan elektrolisa sel yang menggunakan membran.

Pengolahan sulfur dioksida (SO2 - treatmant) adalah merupakan salah satu bagian dari produksi di pabrik kimia yang khusus menghasilkan larutan dioksida (SO2 - water).Pada unit pengolahan gas sulfur dioksida,dalam menentukan keberhasilan produksi baik dari segi kualitas dan kwantitasnya adalah pada tahap pembakaran sulfur.Tahap pembakaran sulfur terjadi pada tungku pembakaran (Sulfur furnance),dimana temperatur tungku pembakaran sulfur berada pada range 700-800 0C.

Sehubungan dengan penjelasan diatas,maka penulis ingin mempelajari mengenai masalah tersebut dan menyajikan dalam bentuk karya akhir dengan judul :

“PENGARUH TEMPERATUR TERHADAP REAKSI PEMBAKARAN SULFUR

UNTUK MENGHASILKAN SULFUR DIOKSIDADI BURNER TANK PADA CHEMICAL PLANT PT.TOBA PULP LESTARI,Tbk PORSEA “

BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

A. Bahan Baku Pembuatan Pulp

Semua tanaman yang mengandung serat dapat digunakan sebagai bahan baku pulp, tetapi efisiensi tidaknya tergantung pada kandungan seratnya. Dalam penyediaan bahan baku yang penting diketahui adalah potensi sifat dari pertumbuhan dan populasinya karena sifat tersebut akan memegang peranan penting dalam kesinambungan bahan baku tersebut.

Bahan baku pulp dikelompokkkan kedalam kelompok tumbuhan berkayu (wood) atau tumbuhan bahan baku (nonwood). Tumbuhan berkayu dikelompokkan kedalam dua kelompok yaitu, tumbuhan kayu berdaun lebar (hardwood) dan tumbuhan kayu berdaun jarum (softwood).

Tumbuhan berdaun jarum sering disebut kayu jarum yaitu, jenis kayu yang berasal dari pohon yang daunnya berbebtuk jarum. Jenis ini selalu hijau disepanjang tahun (evergreen) dan tidak menggugurkan daunnya. Tumbuhan jenis ini tergolong dalam ordo

Coniferalis dari subdivisio Gymnospermae. Contonya Pinus Merkusii.

Tumbuhan kayu berdaun lebar sering dsebut kayu daun yaitu jenis kayu yang berasal dari kayu berdaun lebar. Umumnya kayu ini menggugurksn daunnya pada musim kemarau. Dalam sistematika, tumbuhan kayu daun lebar tergolong kelas Dycotiledoneae dari sub division Angyospermae.Contohnya Eukaliptus alba, albizzia sp, Acasia mangum

Kayu

Kayu merupakan sumber serat utama untuk pembuatan pulp dan kertas, disamping non kayu. Hampir 93% kebutuhan serat virgin dunia diperoleh dari kayu tersebut. Menurut ahli botani, kayu dikelompokkan menjadi dua kelompok utama, yaitu kayu jarum (soft wood) atau Gymnospermae dan kayu daun lebar (hard wood) atau Angiospermae.Perbedaan yang paling penting dari kedua jenis kayu tersebut terletak pada panjang seratnya, dimana kayu jarum memiliki panjang serat 1-1,5 mm dan diameter 22µm, sedangkan kayu jarum memiliki panjang serat rata-rata 3-5mm dengan diameter serat 4,0µm.

Kayu daun lebar merupakan tanaman berdaun lebar yang memiliki daun sempurna, yaitu terdapatya tanggkai daun, tulang daun, dan helai daun. Para ahli pembuat kertas umumya menjadikan pulp kayu daun untuk menyempurnakan formasi dari kertas yang akan dibuat. Kayu daun memiliki kelebihan yaitu serat yang pendek yang akan memberikan formasi kertas yang lebih baik daripada pulp kayu jarum.

Kayu tersusun atas sel-sel yang memanjang, kebanyakan diantaranya berorientasi dalam arah longitudional batang. Mereka dihubungkan satu dengan lainnya melalui pintu-pintu yang dinyatakan sebagai noktah. Sel-sel ini bentuknya bervariasi tergantung pada funngsinya, memberikan kekuatan mekanik yang diperlukan oleh pohon, dan juga melakukan fungsi pengangkut cairan maupun penyimpan persediaan cadangan makanan. Struktur makroskopis kayu seperti terlihat dengan mata. Empelur yang terletak dipusat dapat dilihat sebagai garis setiap batang atau cabang.(Harjono, 1995)

Komponen kimia bahan baku a. Selulosa

Selulosa merupakan bahan dasar pulp dan kertas dengan rumus molekul (C6H10O5)n dengan berat molekul 250.000-1.000.000 atau lebih. Umumnya tiap molekul terdiri dari 1500 satuan

glukosa, selulosa merupakan rantai panjang polisakarida yang tersusun dari unit β-D Glukopiranosa dengan ikatan molekul 1-4 β Glukosidik dalam posisi 1-4 menyebabkan rantai selulosa sukar larut dalam air.

Selulosa merupakan komponen kimia terbesar di dalam dinding sel, biasanya 40-50% dari berat kering kayu dan lokasi sellulosa terbesar terdapat pada lapisan sekunder diding sel. Selulosa merupakan komponen struktural dinding serat bersama-sama dengan hemiselulosa dan lignin. Senyawa ini sangat diharapapkan dalam pembuatan pulp, disebabkan ketersediaan selulosa dalam jumlah banyak, terbentuk serat yang kuat, mudah menyerap air, berwarna putih, tidak larut dalam air dan pelarut organik netral serta relatif tahan terhadap bahan-bahan kimia.

Pembuatan pulp (kertas), degradasi selulosa harus terjadi seminimal mungkin supaya diperoleh rendemen pulp yang tinggi dan sifat fisik yang baik. Degradasi selulosa dapat terjadi melalui hidrolisa oksida alkali, termal, mikrobiologi, dan mekanik.

Degradasi sellulosa dapat terjadi selama proses pembuatan pulp oleh larutan alkali dan asam. Reaksi selulosa utama merupakan reaksi feeling yaitu pemutusan ujung pereduksi sellulosa pada suhu 700C dan pemutusan gugus asetil secara acak diatas suhu 1500C.

b. Hemiselulosa

Hemiselulosa adalah polimer karbohidrat dengan rantai bercabang dan lebih pendek dibandingkan dengan selulosa. Hemiselulosa sebenarnya merupakan senyawa kimia yan identik dengan fraksi beta dan gama selulosa. Hemiselulosa merupakan polisakarida yang bukan selulosa yang tersusun dari senyawa karbon yang berjumlah 5 atau 6. Jika dihidrolisa hemisellulosa menghasilkan D- manosa, D- glukosa, D- galaktosa, D-xylosa, L-arabinosa, dan asam uronat.

Kandungan hemisellulosa dalam pulp akan mempermudah pelunakan dan pembentukan fibril serat (fibrilation) selama penggilingan. Hal ini disebabkan oleh struktur

non kristal, BM yang rendah dan rantai yang bercabang. Struktur non kristal menyebabkan hemiselulosa lebih reaktif terhadap alkali dan hidroksi asam dibanding dengan selulosa. (Haygreen, 1989)

c. Lignin

Lignin adalah suatu polimer kompleks dengan BM tinggi (terdiri dari satuan fenil propana). Sifat senyawa ini sangat stabil dan sulit untuk dipisahkan serta mempunyai bentuk yang bermacam-macam. Lignin terdapat dalam lamela tengah dan dinding sel yang berfungsi sebagai perekat antar sel. Pada pembuatan pulp, lignin dapat dilarutkan oleh hidrolisa asam pada proses sulfide, alkali panas pada proses soda dan sulfat, serta oleh klorida dalam proses pemutihan.

Pulp akan mempunyai sifat fisik yang baik apabila mengandung sedikit lignin. Hal ini disebabkan lignin bersifat hidrofobik dan kaku sehingga menyulitkan dalam proses pendinginan (refining). Banyaknya lignin akan mempengaruhi konsumsi bahan kimia pemasak dan pemutihan.

Rumus molekul lignin sangat kompleks dan belum diketahui secara pasti, dari hasil analisa, monomer dari kedua jenis kayu (wood) dan bukan kayu (non wood) berbeda-beda. d. Ekstraktif

Ekstraktif adalah senyawa kimia dengan bahan molekul rendah yang dapat larut dalam air dan pelarut organik. Pada umumnya kadar ekstraktif yang terkandung dalam bahan baku non wood lebih tinggi daripada kayu daun dan kayu jarum. Zat ekstraktif terdiri dari bahan yang mudah menguap seperti terpentin, resin, asam lemak, fenol karbohidrat dengan berat molekul rendah dan juga pektin. Zat ekstraktif yang larut dalam air meliputi gula, pektin, garam – garam organik dan zat warna. Sedangkan ekstraktif yang larut dalam pelarut organik yaitu tannin, asam lemak, resin, dan terpen. Pelarut organik yang biasa digunakan yaitu : Petrolium eter, methanol, alkohol benzena, dan etanol benzene.

Ekstraktif dapat mengkonsumsi bahan kimia yang lebih banyak juga dapat menghambat prose penetrasi larutan kemasan. Sehingga pada pembuatan kertas akan timbul masalah yang disebut pitch trouble, hal ini disebabkan karena pitch yang dilepaskan pada waktu penggilingan akan cenderung terkumpul sebagai partikel suspensi koloidal sehingga akan menyumbat kawat kasa pada mesin kertas atau terkumpul pada felt serta melekat pada mesin sebagai gumpalan gelap. Dengan adanya hal ini akan menyebabkan kertas berlubang transparan, bernoda dan kotor. (PT. TPL, 2002)

B.Sulfur dioksida (SO2)

1. Sifat-sifat sulfur dioksida

Sulfur dioksida adalah senyawa oksida sulfur,yang memiliki sifat-sifat sebagai berikut :

1. Rumus molekul : SO2 2. Berat molekul : 64,06 3. Titik lebur : -75 0C 4. Titik didih : -100C

5. Warna : Tidak berwarna

Sumber : kirk Othmer “Encyclopedia Of Chemical Technology”

Sulfur dioksida mempunyai unsur-unsur gas,baunya tajam. Apabila gas sulfur dioksida langsung kena pada kulit maka kulit kita bisa terbakar,sulfur dioksida dapat membahayakan manusia menyebabkan besi – besi berkarat.

2.Kegunaan sulfur dioksida

Kegunaan gas sulfur dioksida adalah untuk menetralisir keaktifan dari klorin dan turunannya yang tidak diharapkan dalam proses operasi.

Penetralisasiannya dilakukan dengan mengubah klorin aktif menjadi ion klorin yang tidak aktif.

Pemakaian dari larutan sulfur dioksida ada pada bagian internal chemical plant

(pabrik kimia) yaitu pada proses akhir dechlorination tank .Anolyte (sisa-sisa larutan garam dari sel) yang berupa natrium hipo klorit (NaOCl) setelah dielektrolisa yang mengandung 200-2225 gpl NaCl yang masih dapat digunakan untuk menaikkan konsentrasinya di bak pelarut.

Karena larutan sisa tersebut masih mengandung klorin yang dapat merusak resin pada alat ion exchanger,maka larutan anolyte tersebut harus mengalami pemisahan klorin terlebih dahulu.

Kemudian larutan anolyte tersebut dialirkan kedalam sebuah tangki yang diinjeksikan kedalamnya steam dan larutan HCl pada pH 1,4-1,6.

Adapun fungsi penambahan tersebut adalah untuk menghidrolisa anolyte dengan reaksi sebagai berikut :

2NaOCl + SO2 NaCl + NaOCl +Cl2 + H2O

Untuk memastikan dan menyempurnakan reaksi pembebasan klorin pada anolyte tersebut adalah merupakan hasil dari SO2 Plant . Sehngga menghasilkan reaksi sebagai berikut :

2NaOCl + SO2 Na2SO4 + Cl2

Dari reaksi tersebut diatas dapat diketahui bahwa sulfur yang terdapat pada larutan garam selain berasal dari pembentukan garam juga merupakan hasil oksidasi SO2.

Sedangkan untuk bagian eksternal digunakan pada bleaching plant,zat pemutih yang ditambahkan pada tahap terakhir proses pemutih adalah sulfur dioksida (SO2).Sulfur dioksida

(SO2) adalah sebagai anti-klor yang bertujuan untuk menghilangkan dan memutihkan lignin yang masih tersisa dari proses sebelumnya.Untuk menghentikan kerja dari pada bahan ClO2,mula-mula diuapkan dan dilarutkan kedalam air kemudian ditambahkan ke pabrik pengelantangan sebagai larutan cair yang encer.

Penambahan sulfur dioksida memegang peranan penting di dalam proses pemutih pulp dimana sulfur dioksida berfungsi untuk menetralkan ClO2 atau sisa residu dan mengoksidasi lignin serta menaikkan brightness sehingga mengrangi pembalikan warna dari pulp.

C.Proses pembentukan Gas Sulfur Dioksida (SO2)

Proses pembentukan gas sulfur dioksida berlangsung dalam enam tahap utama,yaitu :

1.Pencairan sulfur

a.Aliran Proses

Sulfur yang berbentuk padatan sebanyak 750 kg/hari diumpankan ketangki pencairan (melting tank). Temperatur melting tank dijaga pada suhu 120-130 0C,dengan media pemanas steam betekanan rendah.Hal ini dilakukan mengingat titik lebur sulfur sebesar 115,2 0C. Karenanya sulfur pada melting tank tetap dalam keadaan cair dan siap untuk diumpankan ketangki pembakaran (furnance) .Agar temperatur sulfur tidak mengalami

penurunan selama proses pengumpanan,pada jalur perpipaan dari “melting tank” hingga ke furnance digunakan jenis pipa “double pipe” dengan media pemanas steam bertekanan rendah.

b.Spesifikasi peralatan

Nama : Melting tank

Berat : 1800 kg

Diameter : 1,2 m

Panjang : 3,0 m

Volume : 3,4 m3

Bahan pengissolasi : Rockwool

Ketebalan isolasi : 80 mm

2.Pembakaran Sulfur

a.Aliran Proses

Sulfur yang berfasa cair,dikontakkan dengan oksigen dari udarapembakaran.Untuk mengingatkan kesempurnaan proses pembakaran,sulfur diumpankan dengan cara pengabutan (atomisasi) dengan bantuan steam.Hal ini disebabkan,dalam keadaan mengkabut,sulfur lebih mudah terbakar sehingga gas hasil sulfur dioksida lebih sempurna terbentuk.

b.Spesifikasi peralatan

Nama : Furnance

Berat : 1750 kg

Diameter : 1,5 m

Bahan pengissolasi : Rockwool

Ketebalan isolasi : 25 mm

3.Pendinginan pertama gas hasil pembakaran

a.Aliran proses

Gas hasil pembakaran yang terdiri dari SO2, O2, N2 dan zat - zat impuritis

lainnya,didinginkan dengan mengontakkan langsung pada media pendingin “mill water”

hingga temperatur menurun menjadi 70-75 0C .Pada alat ini media pendingin dikotakkan secara berlawanan arah (counter flow) dan untuk meningkatkan transfer panas dilakukan dengan mensirkulasikan kembali media pendingin mill water ke menara pendingin.

Kelarutan gas sulfur dioksida dalam mill water pada menara pendingin sulit untuk dicapai,hal ini disebabkan temperatur operasi yang tidak memungkinkan untuk melarutkan gas sulfur dioksida.

b.Spesifikasi Peralatan

Nama : SO2 gas coolong tower

Berat : 500 kg

Diameter : 1,03 m

Tinggi : 6,30 m

4.Pendinginan Kedua gas Hasil pembakaran

Sistem pendinginan dilakukan dengan menggunakan “heat exchanger” jenis shell and

tube.Media pendingin yang dipergunakan adalah chilled water yang diumpankan secara berlawanan arah.Maka temperatur akhir gas hasil pendinginan menurun menjadi 15-20 0C.

b.Spesifikasi peralatan

Nama : SO2 gas cooler

Berat : 1100 kg

Diameter : 0,5 m

Luas head Transfer : 19,2 m

5.Penyerapan gas hasil pembakaran

a.Aliran proses

Gas hasil pembakaran setelah melalui pendinginan tahap kedua dengan temperatur 15-200C diumpankan dari dasar menara absorbsi,sementara counter flow media penyerap chilled water dialirkan dari puncak menara dengan sistem semburan ( spray) .Untuk memperpanjang waktu kontak antara gas dengan media penyerap,menara absorbsi dilengkapi dengan isian jenis shuddle packing. Gas SO2 hasil pembakaran akan terserap,sementara gas-gas yang lain seperti O2 sisa, SO2 yang tidak terserap, N2 dan impuritis lainnya akan terbang ke atmosfir melalui cerobong menara .Prodk yang dihasilkan dari proses penyerapan adalah dalam bentuk larutan sulfur dioksida (SO2-water) dengan temperatur akhir 10-15 0C.

b.Spesifikasi Peralatan

Nama :SO2 as absorbtion tower

Diameter : 0,5 m

Tinggi : 9,1 m

6.Penyimpanan Larutan sulfur dioksida

a.Aliran Proses

Larutan SO2 dengan temperatur sekitar 100C dialirkan ketangki penyimpanan.Temperatur fluida dijaga pada 100, hal ini disebabkan pada temperatur 200C gas sulfur dioksida akan memisah dengan air.Untuk menjaga kondisi variabel operasi tersebut,padat tangki dilengkapi dengan pegisolasi,sehingga efek transfer panas dapat dicegah.

b.Spesifikasi Peralatan

Nama : SO2 water storage tank

Bentuk : Silinder vertikal

Diameter : 5,2 m

Tinggi : 6,1 m

D.Pembakaran

Pembakaran adalah suatu proses reaksi oksidasi antara bahan bakar dengan oksigen dalam perbandingan tertentu yang berjalan sangat cepat dan disertai dengan timbulnya nyala terang pada temperatur tinggi.

Untuk dapat berlangsungnya proses pembakaran diperlukan tiga unsur pembakaran atau yang sering diistilahkan dengan sebutan segitiga pembakaran,yaitu :

Proses pengolahan gas sulfur dioksida dipabrik kimia PT.Toba Pulp Lestari,Tbk memakai sulfur sebagai bahan yang dibakar.Sulfur memiliki temperatur pembakaran 243 0

C.Selama berlangsung proses pembakaran temperatur tungku pembakaran sulfur (sulfur furnance ) berada pada range

700 – 800 0C.

Pembakaran adalah suatu proses reaksi oksidasi antara bahan bakar dengan oksigen dalam perbandingan tertentu yang berjalan sangat cepat dan disertai dengan timbulnya nyala terang pada temperatur tinggi yang selanjutnya akan menghasilkan energi panas.

Sulfur atau belerang berlambang (S) pada temperatur kamar berbentuk kristal padat berwarna kuning.Sulfur mencair pada temperatur 114,5 0C sedangkan titik didih terjadi pada temperatur 445 0C.

Ketika sulfur dibakar dengan udara maka akan terjadi reaksi pembentukan SO2 dengan reaksi sebagai berikut :

S(l) + O2(g) SO2(g)

Sulfur adalah unsur non logam yang memiliki sifat-sifat sebagai berikut :

1. Rumus atom : S 2. Berat atom : 32,0640 3. Berat jenis (padat) : 2,07 gr/cm3 4. Berat jenis (cair) : 1,80 gr/cm3 5. Titik lebur : 115,2 0C 6. Titik didih : 444,6 0C 7. Warna : Kuning

2.Udara Pembakaran

Udara pembakaran adalah sejumlah udara yang diperlukan untuk bereaksi dengan bahan bakar.Sebenarnya dalam proses pembakaran yang diperlukan adalah oksigen (O2) yang terdapat dalam komposisi udara.Udara di atmosfer sebagian besar terdiri dari nitrogen (N2),oksigen (O2) dan juga unsur-unsur lain

Tabel 1.Komposisi udara menurut Michael Lewis et al,(1982)

Komponen % Vol Komponen % Vol

N2 78,1 CH2 0,00015

O2 21,0 Kr 0,00015

Ar 0,93 N2O2 0,00005

CO2 0,03 H2 0,00005

Ne 0,0018 O3 0,00004

He 0,00052 Xe 0,000009

Sumber : Michael Lewis et al, (1982)

3.Temperatur Pembakaran

Selama berlangsungnya proses pembakaran,temperatur tungku pembakaran sulfur (furnance) di pabrik kimia PT.Toba Pulp Lestari berada pada range 700-800 0C . Keadaan ini cukup untuk memulai proses pembakaran sulfur yang hanya memiliki temperatur pembakaran sebesar 243 0C.

E.Konversi Reaksi

Konversi reaksi atau disebut juga kinetika kimia merupakan bagian dari ilmu kimia yang mempelajari kecepatan suatu zat berubah menjadi zat lain serta faktor-faktor yang mempengaruhinya.

Pada umumnya laju reaksi bergantung pada sifat-sifat reaktan,suhu dan ada tidaknya medan listrik disekitar reaktan.Laju reaksi atau kecepatan reaksi adalah perubahan konsentrasi zat pereaksi atau produk reaksi tiap satuan waktu. Laju suatu reaksi dapat dinyatakan sebagai laju berkurangnya konsentrasi suatu pereaksi,atau laju bertambahnya konsentrasi suatu produk.Pada umumnya konsentrasi dinyatakan dalam mol per liter dan waktu dinyatakan dalam detik,detik,menit dan jam atau hari bergantung pada lamanya.

Dalam industri khususnya pada bagian proses,reaksi kimia perlu dipercepat untuk efisiensi produksi.Dengan demikian setiap reaksi kimiaperlu dalam kondisi tertentu agar diperoleh produk yang memuaskan dan cepat waktu prosesnya.Dengan mengetahui faktor – faktor yang mempengaruhi kecepatan reaksi,maka reaksi tersebut dapat dikendalikan pada kondisi yang cocok.

Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi laju reaksi kimia adalah :

1.Sifat dasar pereaksi

Zat-zat berbeda-beda kadar reaksinya,karena mengalami perubahan kimia.Contohnya nikel dan besi berkarat dalam atmosfer dengan laju yang berlainan,bahkan bila temperatur dan konsentrasi sama untuk keduanya dan juga natrium bereaksi sangat cepat dengan air pada temperatur kamar,tetapi bereaksi lebih lambat dengan metil alkohol.

2.Temperatur

Dengan menaikkan temperatur suatu reaksi maka tumbukan molekul-molekul akan lebih cepat terjadi karena molekul-molekul ini bergerak lebih cepat.

3.Konsentrasi pereaksi

Laju suatu reaksi dapat dinyatakan sebagai laju berkurangnya konsentrasi suatu pereaksi,atau sebagai laju bertambahnya konsentrasi suatu produk.

4.Luas permukaan bidang sentuh

Laju reaksi heterogendipengaruhi luas permukaan bidang sentuh antara zat-zat bereaksi . Reaksi dapat terjadi antara pereaksi yang sefase maupun yang bebeda fase,misalnya cair dengan padatatau cair dengan gas.

BAB 3

METODE PERCOBAAN

3.1 Alat dan Bahan

3.1.1 Alat

Sulfur melting tank (tangki pencairan sulfur) 1. Sulfur Pump (pompa sulfur cair)

2. Air Blower(penghembusan udara)

3. Sulfur Furnance (tungku pembakaran sulfur)

4. SO2 Gas Cooling Tower (menara pendingin gas SO2) 5. SO2 Absorbtion Tower (menara penyerap gas SO2)

6. SO2- Water Storage Tank (tangki penyimpanan larutan SO2)

3.1.2 Bahan

1. Sulfur (Belerang)

2. Oksigen dari udara pembakaran

3.2 Prosedur Kerja

Proses pembuatan SO2 di SO2 plant,yaitu :

1. Dicairkan Sulfur (S) yang dalam bentuk padatan pada alat Sulfur Melting tank (tangki pencairan sulfur) , sebagai media pemanasnya digunakan steam bertekanan rendah.

2. dijaga temperatur pada Sulfur Melting Tank (Tangki Pencairan Sulfur) yaitu 120-130 0

C.

3. Di alirkan sulfur cair dengan bantuan pompa sulfur cair ke tungku pembakaran sulfur. 4. Dijaga temperatur pembakaran dijaga 780 – 805 0C.

5. Didinginkan gas hasil pembakaran di Cooling Tower dengan media pendingin air secara kontak langsung sehingga temperatur gas turun menjadi 75-100 0C.

6. Didinginkan gas sulfur dioksida yang keluar dari cooling tower dengan menggunakan alat pendingin atau disebut Cooler ,sehingga temperatur gas turun menjadi 15- 200 C. 7. Diserap gas Sulfur dioksida dengan menggunakan menara penyerap (Absorbtion

Tower) dengan media penyerap air dimana jenis isian pada menara penjerap adalah

“Saddle Packing”

8. Dialirkan larutan SO2 yang terbentuk dari hasil penyerap untuk disimpan di tangki penyimpanan larutan SO2 (Water Storage Tank).

BAB 4

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil

Data hasil pengamatan yang dilakukan selama 6 jam yang ditunjukkan oleh tabel dibawah ini :

Tabel 4.1 Data Hasil Pengamatan No Temperatur

burner (0C)

Flow udara (m3/jam)

Konsumsi sulfur (kg/jam)

1 780 136 31,2500

2 785 140 31,4583

3 790 144 31,6666

4 795 148 31,8759

5 800 151 32,0833

6 805 153 32,2916

4.1.1 Perhitungan

1.menghitung Pemakaian Sulfur pada Burner Tank

 Basis perhitungan : 1 jam operasi

 Kondisi operasi : P = 1 atm dan T = 25 0C  Tetapan gas (R) : 0,08205 l atm/mol 0C  Berat atom sulfur : 32,0640

 Berat molekul sulfur dioksida :64,0628  Berat molekul udara :28,8503  Flow udara pembakaran :136 m3

= 136000 liter

n udara

=

=

= 5562,1674 mol

= 5,5621 kmol x BM udara

= 5,5621 kmol x 28,8503 kg/mol

= 160,4682 kg

Untuk menghitung jumlah SO2 (kg/jam)

Jumlah SO2 ( kg/jam ) = Flow chilled water ( m3/jam ) x kadar SO2 (gr/l)

= 6,6, m3/jam x 1000ltr/ m3 x 7,2 gr/l x 1 kg/1000 gr

= 47,52 kg/jam

2. menghitung kandungan uap air dalam udara pembakaran

Dari data diketahui bahwa ;

Wet bulb = 24 0C

Dengan melihat tabel humidity,diperoleh kandungan uap air pada udara pembakaran adalah ; H = 0,0180 kg uap air / kg udara kering

Maka kandungan uap air dalam udara pembakaran :

H2O = H x n udara

= 0,0180 kg uap air / kg udara kering x 160,4682 kg udara

= 2,8884 kg

Sehingga berat udara kering adalah :

=

-=

= 5,4619 kmol

O2 = (% oksigen dalam udara) x (berat udara kering)

= 0,21 x 5,4619 kmol

=1,1469 kmol x BM O2

= 1,1469 kmol x 31,9988 kg/mol

N2 = ( % nitrogen dalam udara ) x (berat udara kering)

= 0,79 x 5,4619 kmol

=4,3149 kmol x BM N2

= 4,3149 kmol x 28,0128 kg/ kmol

= 120,8724 kg

Pemakaian sulfur sebanyak 750 kg per hari , maka untuk 1 jam operasi sulfu yang digunakan adalah :

S =

= 31,2500 kg / jam

Diketahui bahwa kandungan air dalam sulfur 2,0290 % sehingga sulfur bebas air adalah :

S = Sulfur masuk – (sulfur masuk x kandungan air dalam sulfur ) = 31,2500 kg/jam – ( 31,2500 kg/jam x 0,02029 )

= 31,2500 kg/jam – 0,6340 kg/ jam = 30,6160 kg / jam

B . Pembahasan

1. Menghitung konversi reaksi sulfur Dari tabel 2 data ke -1 :

Pada temperatur : 780 0C Laju SO2 : 47,52 kg/jam Laju O2 : 36,6994 kg/jam Laju sulfur cair :30,61600 kg/jam Dari persamaan reaksi :

S + O2 SO2

Mol Sulfur =

=

= 0,9548 kmol/jam

Mol sulfur dioksida (SO2) =

=

= 0,7417 kmol/jam

Sulfur yang bereaksi =

x

mol sulfur dioksida

= 0,7417 kmol/jam

Sulfur yang sisa = Mol sulfur – sulfur yang bereaksi = 0,9548- 0,7417 kmol/jam

= 0,2131 kmol/jam

Maka dari perhitungan diatas dapatlah diketahui sulfur yang terkonversi adalah :

Konversi sulfur =

=

= 0,7768

2.Menghitung SO2 dan O2 secara teoritis :

Sulfur dioksida

=

x BM SO2

= x 64,0628 kg/kmol

= 61,1684 kg/jam

O2 yang bereaksi = x mol sulfur

= x 0,9548 kmol/jam

= 0,9548 kmol/jam x 31,9988 kg/kmo

= 30,5524 kg/jam

O2 yang sisa = O2 mula-mula- O2 yang bereaksi

= 36,6994 – 30,5542 kg/jam = 6,147 kg/jam

NERACA BAHAN UNTUK SULFUR BURNER

Udara pembakaran

O2 = 36,6994 kg/jam

N2 = 120,8724 kg/jam

H2O = 2,8884 kg/jam

Sulfur cair ; 30,6160 kg/jam

Gas Hasil ;

SO2 = 61,1684 kg/jam

O2 = 6,1470 kg/jam

N2 = 120,8724 kg/jam

H2O = 61,1684 kg/jam

SULFUR

BURNER

Tabel 3. Neraca Bahan untuk Sulfur Burner

Masuk Kg/jam Keluar Kg/jam

S 30,6160 SO2 61,1684

O2 36,6994 O2 6,1470

N2 120,8724 N2 120,8724

H2O 2,8884 H2O 2,8884

Total 191,0762 Total 191,0762

Tabel 4.Hasil Perhitungan Konversi Reaksi Pembakaran Sulfur

No Temperatur Burner (0C)

Sulfur yang masuk (kmol/jam)

Sulfur yang bereaksi (kmol/jam)

Sulfur yang sisa (kmol/jam)

Konversi sulfur

1 780 0,9548 0,7417 0,2131 0,7768

2 785 0,9612 0,7623 0,1989 0,7930

3 790 0,9675 0,7726 0,1949 0,7985

4 795 0,9739 0,7829 0,1910 0,8038

5 800 0,9803 0,8035 0,1768 0,8196

3.Perhitungan garis regresi

Dari data-data yang diperoleh berdasarkan hasil pengamatan dan perhitungan,maka data yang digunakan untuk menyelesaikan masalah temperatur terhadap konversi reaksi sulfur,yakni menentukan temperatur reaksi yang tepat agar diperoleh sulfur dioksida yang maksimal.Yaitu dengan menggunakan teori statistik dengan pendekatan garis regresi menurut persamaan

Y = a + bx

Dimana : X adalah temperatur reaksi (0C) dan Y adalah konversi sulfur .Untuk memperoleh konstanta a dan b pada persamaan garis regresi linear dapat dihitung dengan menggunakan rumus :

a =

b =

Untuk mengetahui kuat atau tidaknya hubungan antara x dan y digunakan nilai koefisien korelasi yang mempunyai batasan harga sebesar -1 sampai +1 . Rumus yang digunakan adalah sebagai berikut :

No Temperatur

Burner (X)

Konversi Reaksi (Y)

X2 Y2 X.Y

1 780 0,7768 608400 0,6034 605,904

2 785 0,7930 616225 0,6288 622,505

3 790 0,7985 624100 0,6376 630,815

4 795 0,8038 632025 0,6460 639,021

5 800 0,8196 640000 0,6717 655,680

6 805 0,8248 648025 0,6802 663,964

4755 4,8165 3768775 3,8677 3817,889

Keterangan :

N = banyak percobaan

= jumlah temperatur burner

= jumlah konversi reaksi sulfur

Dari tabel diperoleh :

N = 6

= 4755

= 4,8165

2

2

= 3,8677

= 3817,889

Rumus analisa regresi linier sederhana : Y= a+bx

a =

=

=

=

= -

0,6694

b =

=

=

= 0,0018

a = -0,6694

Maka persamaan garis regresinya menjadi :

Y= - 0,6694 + 0,0018 X

Sedangkan untuk mencari koefisien korelasi (r) dari persamaan regresi linier diatas dapat dicari dengan rumus sebagai berikut

r =

r =

r

=

r = =

BAB 5

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1.Kesimpulan

Berdasarkan hasil kerja praktek lapangan serta hasil pembahasan ( perhitungan) yang dilakukan maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :

1. Hubungan antara temperatur terhadap konversi reaksi sulfur yang terdapat pada pembakaran sulfur yaitu semakin tinggi temperatur pemanasan,maka sulfur dioksida yang dihasilkan juga semakin banyak,yang mana temperatur pembakaran harus berada pada range 700-800 0C . Dari harga koefisien korelasi (r) yang besarya 0,9623 menunjukkan bahwa hubungan antara temperatur dengan konversi reaksi pembakaran sulfur adalah sangat erat.

2. Setelah melihat hasil perhitungan maka temperatur yang terbaik untuk menghasilkan gas sulfur dioksida adalah pada temperatur 780-8500C,jika temperatur diatas 850 0C maka gas SO2 tidak terbentuk tetapi akan mengarah pada terbentuknya SO3 dan sebaliknya jika temperatur berada dibawah 7800C sulfur yang terbakar tidak sempurna.

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2002. Chemical Plant Operating Manual : Training and development center PT.Toba Pulp lestari – Porsea.

Anonim. 2003. Cell House : Training and development center PT.Toba Pulp Lestari – Porsea.

Haygreen, J.G. dan Jim L. Bowler. 1996. Hasil Hutan dan Ilmu Kayu Suatu Pengantar.Terjemahan Sutjipto A Hadikusumo. Yogyakarta : Gadjah Mada University Press.

Pudjaatmaja,A. H.1998.”Kimia Untuk Universitas “ edisi ke-enam. Penerbit : Erlangga. Kirk Othmer.1985.Encyclopedia Of Chemical tecnology .third edition vol 12,

3.Perhitungan garis regresi

Dari data-data yang diperoleh berdasarkan hasil pengamatan dan perhitungan,maka data yang digunakan untuk menyelesaikan masalah temperatur terhadap konversi reaksi sulfur,yakni menentukan temperatur reaksi yang tepat agar diperoleh sulfur dioksida yang maksimal.Yaitu dengan menggunakan teori statistik dengan pendekatan garis regresi menurut persamaan

Y = a + bx

Dimana : X adalah temperatur reaksi (0C) dan Y adalah konversi sulfur .Untuk memperoleh konstanta a dan b pada persamaan garis regresi linear dapat dihitung dengan menggunakan rumus :

a =

b =

Untuk mengetahui kuat atau tidaknya hubungan antara x dan y digunakan nilai koefisien korelasi yang mempunyai batasan harga sebesar -1 sampai +1 . Rumus yang digunakan adalah sebagai berikut :

No Temperatur

Burner (X)

Konversi Reaksi (Y)

X2 Y2 X.Y

1 780 0,7768 608400 0,6034 605,904

2 785 0,7930 616225 0,6288 622,505

3 790 0,7985 624100 0,6376 630,815

4 795 0,8038 632025 0,6460 639,021

5 800 0,8196 640000 0,6717 655,680

6 805 0,8248 648025 0,6802 663,964

4755 4,8165 3768775 3,8677 3817,889

Keterangan :

N = banyak percobaan

= jumlah temperatur burner

= jumlah konversi reaksi sulfur

Dari tabel diperoleh :

N = 6

= 4755

= 4,8165

2

2

= 3,8677

= 3817,889

Rumus analisa regresi linier sederhana : Y= a+bx

a =

=

=

=

= -

0,6694

b =

=

=

= 0,0018

a = -0,6694

Maka persamaan garis regresinya menjadi :

Y= - 0,6694 + 0,0018 X

Sedangkan untuk mencari koefisien korelasi (r) dari persamaan regresi linier diatas dapat dicari dengan rumus sebagai berikut

r =

r =

r

=

r = =

BAB 5

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1.Kesimpulan

Berdasarkan hasil kerja praktek lapangan serta hasil pembahasan ( perhitungan) yang dilakukan maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :

1. Hubungan antara temperatur terhadap konversi reaksi sulfur yang terdapat pada pembakaran sulfur yaitu semakin tinggi temperatur pemanasan,maka sulfur dioksida yang dihasilkan juga semakin banyak,yang mana temperatur pembakaran harus berada pada range 700-800 0C . Dari harga koefisien korelasi (r) yang besarya 0,9623 menunjukkan bahwa hubungan antara temperatur dengan konversi reaksi pembakaran sulfur adalah sangat erat.

2. Setelah melihat hasil perhitungan maka temperatur yang terbaik untuk menghasilkan gas sulfur dioksida adalah pada temperatur 780-8500C,jika temperatur diatas 850 0C maka gas SO2 tidak terbentuk tetapi akan mengarah pada terbentuknya SO3 dan sebaliknya jika temperatur berada dibawah 7800C sulfur yang terbakar tidak sempurna.

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2002. Chemical Plant Operating Manual : Training and development center PT.Toba Pulp lestari – Porsea.

Anonim. 2003. Cell House : Training and development center PT.Toba Pulp Lestari – Porsea.

Haygreen, J.G. dan Jim L. Bowler. 1996. Hasil Hutan dan Ilmu Kayu Suatu Pengantar.Terjemahan Sutjipto A Hadikusumo. Yogyakarta : Gadjah Mada University Press.

Pudjaatmaja,A. H.1998.”Kimia Untuk Universitas “ edisi ke-enam. Penerbit : Erlangga. Kirk Othmer.1985.Encyclopedia Of Chemical tecnology .third edition vol 12,