Sistem Manajemen Pemeliharaan untuk Hulu
Sistem Manajemen Pemeliharaan untuk Hulu
Operasi di Industri Minyak dan Gas: Studi Kasus
Abstrak Makalah ini membahas pemeliharaan tanaman sistem manajemen yang telah digunakan oleh
perusahaan minyak dan gas raksasa di Malaysia. Sistem juga disebut sebagai PMMS digunakan untuk
mengelola operasi hulu selama lebih dari 100 tanaman dari studi kasus perusahaan. Selain itu, dari
pengamatan, diskusi kelompok terfokus dengan PMMS personil dan aplikasi melalui simulasi (SAP R / 3),
kertas meninjau langkah-demi-langkah pendekatan dan unsur-unsur yang diperlukan untuk PMMS.
Temuan menunjukkan bahwa PMMS mengintegrasikan strategi bisnis secara keseluruhan dalam operasi
hulu yang terdiri dari manajemen aset, manajemen kerja dan manajemen kinerja. Selain itu, peran
PMMS adalah untuk membantu personil operasi mengatur dan merencanakan kegiatan sehari-hari
mereka, untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi peralatan downtime dan untuk membantu
manajemen operasi menganalisis Fasilitas dan menciptakan kinerja, dan untuk menyediakan dan
memelihara efektivitas operasional fasilitas.
I. pendahuluan
Pemeliharaan adalah kombinasi dari semua teknis, tindakan administratif, dan manajerial selama hidup
siklus item dimaksudkan untuk tetap di atau mengembalikannya ke negara di mana ia dapat melakukan
fungsi yang diperlukan [1]. Sebelumnya, pemeliharaan telah seharusnya sebagai beban account dengan
ukuran kinerja dikembangkan untuk melacak langsung biaya atau pengganti seperti headcount dari
pedagang dan Total durasi pemadaman paksa selama jangka waktu tertentu. Untungnya, persepsi ini
berubah [2,3]. Saat ini, pemeliharaan diakui sebagai kontributor utama bagi kinerja dan profitabilitas
organisasi bisnis [4,5]. Oleh karena itu manajer pemeliharaan mengeksplorasi setiap kesempatan untuk
memperbaiki profitabilitas dan kinerja serta mencapai penghematan biaya bagi organisasi [6].
Organisasi pemeliharaan dihadapkan dengan lebar berbagai tantangan yang meliputi peningkatan
kualitas, mengurangi lead time, mengatur waktu dan biaya pengurangan, kapasitas ekspansi, mengelola
teknologi yang kompleks dan inovasi, meningkatkan keandalan sistem, dan terkait isu lingkungan [7].
Namun, tren menunjukkan bahwa banyak organisasi pemeliharaan yang mengadopsi Jumlah Produktif
Pemeliharaan (TPM), yang ditujukan pada partisipasi total dari personil pabrik dalam keputusan
pemeliharaan dan penghematan biaya [8,9]. Tantangan persaingan internasional yang kuat dan
globalisasi pasar telah menempatkan tekanan besar pada sistem pemeliharaan untuk meningkatkan
efisiensi dan mengurangi biaya operasional. Tantangan-tantangan ini telah memaksa pemeliharaan
manajer untuk mengadopsi alat, metode, dan konsep yang bias merangsang pertumbuhan kinerja dan
meminimalkan kesalahan, dan untuk memanfaatkan sumber daya secara efektif ke arah membuat
organisasi yang "Manufaktur kelas dunia" atau "high-performance manufaktur "pabrik. Pemeliharaan
industri memiliki dua tujuan penting yang adalah ketersediaan tinggi dari peralatan produksi dan rendah
biaya pemeliharaan [1]. Namun, faktor kuat militating terhadap pencapaian tujuan tersebut adalah sifat
dan intensitas kegagalan peralatan di pabrik. Sejak kegagalan system dapat menyebabkan penghentian
mahal operasi organisasi, yang dapat mengakibatkan manusia rendah, material, dan peralatan
pemanfaatan, terjadinya kegagalan karena itu harus dikurangi atau dihilangkan. Sebuah organisasi dapat
memiliki pelanggan membangun kepercayaan itu dengan memiliki aliran terganggu dalam operasi.
Dengan demikian, pemeliharaan memastikan sistem rezeki dengan menghindari
faktor yang dapat mengganggu produktivitas yang efektif, seperti mesin breakdown dan beberapa
konsekuensi yang menyertainya. Dalam rangka melaksanakan kegiatan pemeliharaan yang efektif,
pemain tim harus berdedikasi, berkomitmen, tak kunjung padam, dan fokus pada pencapaian praktek
perawatan yang baik. Tidak hanya adalah insinyur dan teknisi yang terlibat, tetapi juga setiap
karyawan lainnya, terutama mereka yang terlibat dalam produksi dan memiliki kontak fisik dengan
peralatan. Dengan demikian, pemeliharaan tidak hanya penting untuk alasan ini, namun sukses
implementasi juga menyebabkan utilisasi kapasitas maksimum, peningkatan kualitas produk, kepuasan
pelanggan, cukup peralatan rentang kehidupan, antara manfaat lainnya. Peralatan tidak
tidak harus akhirnya breakdown sebelum perawatan dilakukan out. Menerapkan kebijakan pemeliharaan
yang baik sistem mencegah kegagalan dan mengarah ke produktivitas yang tinggi [10].
Bekerja efektif, manajer pemeliharaan normal harus fasih dalam pengukuran kinerja [3,11]. Tindakan
seperti produktivitas, efisiensi, dan efektivitas, kualitas, kualitas kehidupan kerja, inovasi, dan
profitabilitas harus secara teratur digunakan harus untuk menilai kinerja sistem dan subsistem dalam
pemeliharaan fungsi [12,13]. Ada ada beberapa metode untuk pemeliharaan kinerja [8,14]. Selain itu,
Labib [15] menyatakan bahwa komputerisasi sistem manajemen pemeliharaan (CMMS) sekarang
menjadi pusat komponen departemen pemeliharaan banyak perusahaan ', dan menawarkan dukungan
pada berbagai tingkat dalam organisasi hirarki. Memang, CMMS adalah cara untuk mencapai worldclass
pemeliharaan, karena menawarkan platform untuk analisis keputusan dan dengan demikian bertindak
sebagai panduan untuk manajemen [16]. CMMS adalah program perangkat lunak berbasis komputer
yang digunakan untuk kegiatan pengendalian kerja dan sumber daya, serta untuk memantau dan
melaporkan pelaksanaan pekerjaan. CMMS adalah alat untuk menangkap data dan analisis data. Fitur
utama dari CMMS termasuk pengolahan data pemeliharaan untuk memberikan informasi yang berguna
di mana keputusan manajemen berbasis. Informasi ini dapat dianalisis atau dievaluasi sehubungan
dengan hasil sebelumnya sehingga kinerja selama periode waktu yang dapat dinilai.
Manajer karena itu akan merasa nyaman dalam memanfaatkan data yang tersedia untuk merencanakan
tujuan sekarang dan masa depan. Ada juga keuntungan dari mencetak informasi ini dalam hard menyalin
setiap periode yang diinginkan. Informasi yang berguna lainnya, seperti pekerjaan yang dilakukan di
departemen pemeliharaan dan biaya total yang
(TC), daftar pekerjaan bekerja pada selama periode, dan persediaan mengambil, dapat disajikan dengan
cara yang akan sangat memudahkan baik tugas teknis dan administrasi pemeliharaan.
Melalui jaringan dari sistem, informasi dapat diteruskan efisien antara departemen pemeliharaan dan
manajemen organisasi. The CMMS dapat digunakan untuk menganalisis anggaran, downtime,
persediaan, skrining pelamar, dll program database di CMMS sistem berisi data tentang nama-nama
pekerja terstruktur; jabatan; sehari-hari; jadwal mingguan atau tahunan; dll Data diproses pada CMMS
dapat disimpan secara permanen atau diambil
jauh lebih cepat untuk penggunaan masa depan atau modifikasi. Juga, CMMS dapat digunakan dalam
perencanaan pemeliharaan dan penjadwalan, koordinasi orang, dan sumber daya pengendalian dan
biaya pemeliharaan fungsi. Hal ini juga dapat digunakan dalam bidang-bidang seperti analisis dari
kegiatan dan anggaran proposal minggu. Makalah ini kemudian mempelajari penerapan CMMS disebut
PMMS di Petroliam Nasional Berhad (Petronas) yang digunakan untuk mengelola operasi hulu selama
lebih dari 100 tanaman. The PMMS juga dikenal sebagai 'PETRONAS Pemeliharaan Sistem Manajemen
'adalah komputerisasi
sistem manajemen pemeliharaan yang telah didukung oleh Produksi Aplikasi System (SAP R / 3). Sistem
SAP adalah suite terintegrasi Order Entry, Penjadwalan, Manufaktur, Persediaan dan software keuangan.
Selain itu, hal tersebut terintegrasi Enterprise Resources Planning (ERP) sistem yang terdiri dari beberapa
modul, yaitu Plant Maintenance (PM), Keuangan (FI), Sumber Daya Manusia (SDM), dan Manajemen
Material (MM), yang didukung oleh banyak fungsi di hari sehari- operasi. Untuk mengatur tulisan ini,
bagian 1 menjelaskan gambaran dari sistem manajemen pemeliharaan untuk menangkap isu-isu kunci.
Bagian 2 mengklasifikasikan metodologi penelitian. Bagian 3 celana studi kasus pada minyak dan gas
yang dipilih organisasi. Bagian 4 mengeksplorasi PMMS. Bagian 5 membahas temuan dan pengetahuan
yang diperoleh dan kertas berakhir dengan beberapa kesimpulan yang berguna dan pikiran untuk masa
depan penelitian.
II. METODE PENELITIAN
Sebuah studi kasus intensif dilakukan pada bulan Juli 2008 dan salah satu penulis baru-baru ini
mengalami lampiran industry dan menghabiskan hampir 6 bulan berfokus pada produktivitas kegiatan
perbaikan di perusahaan studi kasus Kinerja elektronik Dukungan Site (EPPS). AKU AKU AKU. STUDI
KASUS Studi kasus dilakukan di PETRONAS Carigali Sdn Bhd (PCSB). Untuk sejarah, pada 11 Mei 1978,
Malaysia ini perusahaan, PCSB anak perusahaan yang sepenuhnya dimiliki dari Petroliam
Nasional Berhad (Petronas) lahir sebagai eksplorasi dan lengan produksi. Operasi domestik PCSB ini
dibagi menjadi tiga wilayah yang Semenanjung Malaysia Operasi (PMO), Sarawak Operasi (SKO) dan
Sabah Operasi (SBO). 1 efektif April 2002, operasi ini daerah yang diletakkan di bawah Divisi PCSB
disebut Domestik dan Selatan Divisi Asia Timur (DOMSEA). Tulisan ini hanya fokus pada
PMO. PMO mulai beroperasi pada bulan April 1984 (pertama produksi divisi di PCSB) dengan dimulainya
Produksi gas dari lapangan Duyong. Kantor utama adalah terletak di PETRONAS Office Complex di Kerteh
sekitar 110 km sebelah selatan dari Kuala Terengganu. PMO didukung oleh Kemaman Supply Base (KSB)
dalam hal pergudangan dan kegiatan logistik, Kerteh Helibase untuk layanan helikopter,
Onshore Gas Terminal (OGT) di Paka untuk menerima gas Fasilitas dan Terengganu Crude Terminal
Minyak (TCOT) di Paka fasilitas penerima mentah. Saat ini, PMO beroperasi
enam belas memproduksi bidang yaitu Duyong, Dulang, Bekok, Kepong, Tiong, Tinggi, Pulai, Malong,
Sotong, Anding, Resak, Abu-Cluster, Puteri dan Angsi. Ada total tiga puluh tiga platform, dua Floating
Storage Offloading dan Fasilitas (FSO), dua Floating Production, Storage dan Fasilitas Offloading (FPSO),
dan satu Onshore Gas Terminal (OGT). Ada 20.936 peralatan di bawah ini PCSB
pemeliharaan. Pemeliharaan yang efektif adalah membangun-keluar dan
pelaksanaan proses dan sistem. PCSB adalah mengubah perawatan mereka menjadi strategis, nilai
tambah PMMS. PMMS adalah strategi pemeliharaan berdasarkan berkesinambungan pembaharuan
sehingga tetap berada dalam kondisi baik dan maka bebas dari cacat terkait usia.
IV. PMMS PCSB mengoperasikan sejumlah kompleks darat dan lepas pantai
instalasi, yang sebagian besar berada di lokasi terpencil. The manajemen dan pengawasan kegiatan
operasional melibatkan aliran data, yang dapat paling mudah dikelola saat
konsisten, informasi yang berarti sudah tersedia untuk semua pihak. Hal ini tergantung pada akses siap
untuk semua informasi untuk desain, konstruksi, produsen, suku cadang, terampil
sumber daya manusia dan operasi atau pemeliharaan sejarah. PETRONAS Pemeliharaan Management
System (PMMS) yang didukung oleh Production Aplikasi System (SAP R / 3) diimplementasikan untuk
mencapai pengelolaan data tersebut. PMMS meliputi Manajemen Aset, Manajemen Kerja, dan
Manajemen kinerja.
A. Sistem Manajemen Aset
Dalam PMMS, Manajemen Aset penting untuk memastikan bahwa data master pemeliharaan lengkap
ditangkap dalam sistem, termasuk struktur aktiva tetap, tag tidak ada, tuan peralatan, Bill
Bahan, rencana pemeliharaan, dan konsistensi data di master Data. Manajemen Aset meliputi dua
bidang - Tanaman asset Struktur (PAS) dan Rencana Rencana Preventive Maintenance
(PPM). Persyaratan pertama untuk pemeliharaan didukung sistem untuk mewakili sistem operasional
dan rinci struktur.
1) Tanaman Asset Struktur
Tanaman Asset Struktur memungkinkan pengguna untuk mengontrol system manajemen menurut lokasi
fungsional atau proses Kriteria berorientasi dan untuk mengelola persediaan individu
sumber pemeliharaan. Hal ini akan memungkinkan perencanaan, pelaksanaan dan analisis pemeliharaan
bekerja melalui sistem. Gambar 1 menunjukkan contoh dari PAS untuk PSCB. Prosedur PAS dikategorikan
oleh tingkat. Tingkat 1 sampai 3 adalah proses pemilihan aset, investasi aset, membuat penilaian yang
tepat dari risiko, dan mengembangkan yang tepat strategi untuk menyelamatkan asset dari paparan
risiko. Level 4 adalah sebuah proses yang pelaksanaan Pemeliharaan Sistem Plant. Di PETRONAS ada
memiliki dua platform produksi yang berbeda yang Oil atau Gas Associated (AG) Platform dan Gas atau
Non Associated Gas (NAG) Platform. Proses utama pada platform yang produksi minyak, produksi gas,
gas dehidrasi, dan kompresi gas. Level 5 merupakan Fungsional Lokasi di mana tempat dalam sistem
teknis. Ini digunakan untuk menangkap informasi yang berkaitan dengan lokasi, proses atau kelompok
fungsi. Fungsional Lokasi harus digunakan untuk struktur atau mewakili hubungan tanaman, antara
organisasi set-up, proses dan fungsi perawatan. Di bawah Fungsional Lokasi memiliki Fungsional Lokasi
Boundary. Batas disebut sebagai pengelompokan peralatan utama dan pendukung yang menyediakan
satu fungsi utama untuk memberikan output yang dimaksudkan dari
perspektif pemeliharaan. Tingkat 6 adalah Peralatan Guru yang merupakan unik aset fisik diidentifikasi,
di mana semua pemberitahuan dan Agar pekerjaan dapat dilakukan di mana biaya dan sejarah dapat
direkam. Ketika master peralatan dibongkar dan diinstal dari satu lokasi fungsional yang lain, yang
Master peralatan data historis tetap terpasang. Di bawah Peralatan Guru memiliki peralatan Klasifikasi
dan Peralatan Karakteristik. Klasifikasi peralatan berarti adalah peralatan kelompok dengan fungsi yang
sama untuk mengaktifkan analisis kinerja peralatan oleh kelas dalam sebuah Operasi Unit (OPU) atau
benchmarking di antara karya. Sebagai contoh, Klasifikasi peralatan dapat digunakan untuk menyaring
semua perintah pemeliharaan diciptakan untuk kelas peralatan seperti kompresor. Menggunakan sistem
klasifikasi, potongan peralatan dapat dilengkapi dengan karakteristik teknis, yang memberikan informasi
lebih lanjut tentang peralatan, termasuk parameter teknis dan operasional. Peralatan Karakteristik
berarti setiap kelas memiliki seperangkat karakteristik, yang menyediakan informasi lebih lanjut tentang
peralatan, termasuk parameter teknis dan operasional. Pengguna dapat menentukan karakteristik bebas
dan menetapkan sejumlah mereka ke kelas. Karakteristik dan nilai-nilai mereka bias diwariskan selama
beberapa tingkatan kelas dalam kasus kelas hirarki terstruktur .. Analisis kegagalan bisa menjadi
dilakukan untuk peralatan yang sama di kelas yang sama di setiap OPU dan diproyeksikan ke tingkat yang
lebih tinggi karena kelas yang digunakan adalah standar di tingkat client. Level 7 adalah mengacu pada
tagihan bahan (BOM). BOM adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan bahan baku, subrakitan, majelis menengah, sub-komponen, komponen, suku cadang dan jumlah masing-masing
diperlukan untuk memproduksi item akhir (produk akhir). Struktur BOM termasuk dalam system
penataan dalam penataan keseluruhan individu operasional sistem, untuk lokasi fungsional contoh atau
potongan peralatan, memungkinkan penataan terpadu dan konsisten Metode. Tujuan dari BOM adalah
untuk memandu penataan komponen untuk memungkinkan perencanaan kerja yang efisien, untuk
memberikan 'di mana-digunakan' informasi dari masing-masing spare part, untuk memberikan yang
cepat pengambilan bahan saham dan mengidentifikasi bagian untuk meningkatkan pembelian
permintaan, dan untuk mengurangi kesalahan dalam memilih dan pembelian bagian peralatan.
Pemeliharaan BOM menggambarkan struktur benda teknis atau perakitan. Menggunakan pemeliharaan
BOM, yang pengguna dapat dengan cepat memilih komponen yang benar untuk tugas-tugas
pemeliharaan yang akan dilakukan pada objek teknis. BOM ketika diatur dengan benar akan dengan
mudah mengidentifikasi nomor dari peralatan yang dipasang dengan spare part yang sama, sehingga
mengurangi duplikasi materi saham dibuat dalam sistem dan membantu membenarkan menyesuaikan
materi saham minimum atau tingkat maksimum berdasarkan kekritisan peralatan dan tingkat konsumsi.
BOM dapat diperpanjang untuk membuat BOM multi level.
2) Rencana Rencana Preventive Maintenance
Pemeliharaan preventif adalah istilah umum untuk merencanakan inspeksi, pekerjaan pemeliharaan
preventif dan perbaikan direncanakan. Dalam sistem manajemen pemeliharaan, pencegahan
rencana pemeliharaan diciptakan untuk secara otomatis menghasilkan perintah pemeliharaan preventif
ketika pencegahan pekerjaan pemeliharaan adalah karena. Tujuan bisnis preventif pemeliharaan untuk
memberikan perencanaan yang efektif jadwal pemeliharaan preventif dan untuk memastikan sumber
daya yang baik manajemen yang dilakukan secara berulang, untuk menyediakan implementasi efektif
dijadwalkan pencegahan pemeliharaan akan meningkatkan integritas dan keandalan peralatan dan
mengurangi kerusakan yang tidak direncanakan peralatan, dan untuk mengurangi biaya pemeliharaan
dengan mengurangi ekonomis jadwal pemeliharaan atau perbaikan, keausan dan manusia kegagalan
disebabkan karena peralatan yang tidak perlu pembongkaran. Dalam rencana pemeliharaan preventif,
berikut penting Rincian ditentukan: Strategi pemeliharaan dan Fungsional Lokasi - menentukan
interval waktu ketika pekerjaan pemeliharaan preventif dilakukan. Setelah rencana pemeliharaan
preventif adalah diselesaikan, strategi pemeliharaan dapat dihasilkan; Daftar objek - menentukan semua
peralatan di mana pemeliharaan preventif harus dilakukan; Umum Daftar Tugas (GTL) - pengelompokan
pada daftar tugas untuk bekerja order. Daftar tugas umum yang digunakan untuk menggambarkan
langkah-langkah atau operasi dari kegiatan pemeliharaan preventif untuk menjadi terbawa. Suku cadang,
bahan dan alat-alat mungkin juga ditentukan dalam daftar tugas. Tipe Orde relevan dapat tampil di GTL
yang sedang direncanakan Pencegahan
Pemeliharaan (PPM), prediktif pemeliharaan (PDM), dan Tanaman Hukum Pemeriksaan (PSI);
• Pusat Kerja - menunjukkan kelompok mana dalam pemeliharaan departemen bertanggung jawab
untuk melaksanakan pekerjaan ini. Tiga fungsi dalam Kerja Pusat adalah untuk penetapan biaya,
penjadwalan dan perencanaan kapasitas. Kerja Pusat mencakup lebih dari dua kelompok yang
pemeliharaan kelompok perencana berarti supervisor bertanggung jawab untuk melaksanakan rencana
pekerjaan dan Pekerjaan Pemeliharaan Pusat berarti kelompok di Departemen pemeliharaan
bertanggung jawab untuk melaksanakan ini pekerjaan.
b. Manajemen Kerja
Manajemen pekerjaan didokumentasikan dan diuji langkah-demi-langkah Metode ini bertujuan untuk
memastikan perintah kerja yang efisien diproses oleh standarisasi proses bisnis maintenance di semua
unit operasi. Selain itu, memastikan bahwa pelaksanaan kontrol yang tepat dan berbagai langkah dalam
proses perintah kerja untuk meminimalkan jumlah waktu yang hilang selama pemeliharaan ketertiban
perencanaan dengan data master diperbarui dan lengkap. Kerja Manajemen umumnya termasuk
informasi rinci tentang topic seperti mengorganisir sebuah karya, pengaturan dan pelaksanaan pekerjaan
ketertiban, dan memilih karyawan untuk melaksanakan pekerjaan. The berikut menjelaskan enam
tahapan utama manajemen kerja.
1) Pekerjaan Identifikasi
Kerja Identifikasi digunakan untuk menyelesaikan dan rincian layar dalam pemberitahuan. Untuk
melengkapi Identifikasi Kerja, pengguna harus menggunakan jenis pemberitahuan yang benar dengan
menentukan apakah itu adalah hoc iklan atau pemeliharaan yang direncanakan dan fungsional untuk
membuat pemberitahuan, gunakan tag peralatan yang benar atau fungsional
lokasi dan tidak menggunakan generik tag peralatan, menunjukkan tingkat prioritas yang benar,
melampirkan dokumen yang relevan jika diperlukan, dan layar pemberitahuan sebelum mengkonversi
untuk memesan. Saya t membutuhkan untuk membangun sifat pekerjaan yang dilakukan pada peralatan
sehingga pemeliharaan yang dapat mengidentifikasi perbaikan daerah dalam rencana pemeliharaan
peralatan, jika perlu, untuk Pastikan bahwa sejarah peralatan lengkap tercatat dalam sistem untuk
pekerjaan pemeliharaan masa depan, untuk membantu perencana untuk respon yang lebih baik untuk
urgensi permintaan kerja, untuk jangka waktu breakdown memungkinkan manajemen untuk
menganalisis keandalan peralatan dan efektivitas perencanaan pemeliharaan, dan melekat
Dokumen penting dalam memberikan tampilan grafis dari pekerjaan lingkup atau kondisi peralatan.
TABEL I
Jenis pembritahuan
kelompok
reaktif
NT
Reaktif
pemeliharaan
(RM)
Reactive
Maintenance
proaktif
proaktif
pemeliharaan
(ProM)
Proactive
Maintenance
Inspeks
IN)
Inspection
(
Lainnya
Rencana
perubahan
(PC)
Plant
Change
mendukung
pemeliharaan
SM)
Support
Maintenance
deksripsi
pemeliharaan
Hasil pemeliharaan dari peralatan
breakdown, atau peralatan gagal
melakukan / memberikan layanan
yang dimaksudkan.
Kapan menggunakan ?
Pemeliharaan reaktif
memungkinkan pelacakan
durasi breakdown.
Permintaan kerja yang
dalam menanggapi
kegagalan peralatan
dan situasi ad-hoc
Pemeliharaan untuk mencegah
kerusakan atau
kegagalan yang akan datang atau
untuk meningkatkan
kehandalan peralatan itu. preventif,
Kerja prediktif dan Proaktif adalah
kolektif dikategorikan di bawah prom
jenis pemberitahuan.
Pemberitahuan
diciptakan untuk proaktif
pembetulan
permintaan
Digunakan untuk merekam kegiatan
inspeksi
terutama sebelum pekerjaan
pemeliharaan atau
rutin inspeksi peralatan statis
analisis.
Digunakan untuk mendaftar
perubahan rencana disetujui
permintaan.
Digunakan oleh Inspeksi
Tim untuk merekam
hasil pemeriksaan atau
laporan
Digunakan untuk merekam pekerjaan
tidak berhubungan dengan inti
pemeliharaan dan fungsi pendukung
seperti rumah tangga, fabrikasi,
perbaikan
alat, dan departemen lain mendukung
permintaan.
Pekerjaan yang tidak
langsung berhubungan
dengan
pemeliharaan inti
kerja. Dukungan pekerjaan
untuk lainnya
departemen
Untuk rencana rekor
perubahan yang
berwenang untuk
pelaksanaan
a) Pemberitahuan Definisi
Ada tiga kelompok utama pekerjaan pemeliharaan untuk definisi pemberitahuan. TABEL 1 menunjukkan
detail dari jenis pemberitahuan.
(b) Mengidentifikasi Objek Pemeliharaan
Untuk pemberitahuan dibuat terhadap peralatan, perlu untuk pemohon untuk memasukkan nomor
peralatan. Demikian pula, untuk notifikasi dibuat terhadap daerah atau unit proses / batas, itu adalah
perlu untuk memasukkan nomor lokasi fungsional mewakili daerah atau unit proses / batas fungsional.
Singkatnya, Lokasi bidang fungsional adalah wajib ketika membesarkan pemberitahuan. Pengguna dapat
mengidentifikasi jumlah peralatan atau Nomor lokasi fungsional melalui peralatan oleh Teknis Nomor ID,
OPU peralatan tertentu dengan lokasi fungsional (Technical ID), dan peralatan dengan lokasi fungsional
struktur.
(c) Proses Screening
Pemberitahuan harus diskrining untuk memastikan bahwa tidak ada duplikasi permintaan kerja, untuk
memverifikasi informasi yang seperti peralatan dan / atau nomor tag telah memasuki telah benar
sebelum pemberitahuan sedang diarahkan ke Pemeliharaan Departemen, untuk memperjelas urgensi
pemberitahuan mengangkat, dan pemberitahuan yang telah disaring akan memiliki status pengguna
yang diatur ke 'SCRN'. Hanya ini pemberitahuan disaring dapat diubah menjadi urutan pemeliharaan.
2) Pra-perencanaan
Pra-perencanaan dan Perencanaan digunakan untuk merencanakan dan menyetujui Agar perawatan.
OPU akan menyiapkan tim untuk menyaring pemberitahuan. Tujuan dari screening diverifikasi bahwa
informasi telah dimasukkan dengan benar telah menjadi pemberitahuan.
NT TYPE
Jenis pesanan
deksripsi
RM
rem – reaktif pemeliharaan
Pekerjaan yang dilakukan sebagai respon terhadap kegagalan
untuk melakukan yang dimaksudkan fungsi, kerusakan atau
situasi yang memerlukan perhatian pemeliharaan. REM jenis
order gagal ketika Anda membuat pesanan terhadap RM jenis
pemberitahuan.
PM
ppm
–
direncanakan
pencegah pemeliharaan
PDM
–
pemeliharaan
prediktif
prm – proaktif pembetulan
psi – perencanan menurut
undang-undang inspeksi
SM
ssm – Dukungan
pemeliharaan
jasa
PC
PCM – tanaman perubahan
Waktu atau pemeliharaan berdasarkan counter untuk menjaga
peralatan kinerja. Pesanan PPM biasanya dihasilkan dari rencana
pemeliharaan dan secara otomatis dilepaskan.
Kegiatan yang dilakukan untuk memprediksi kegagalan yang akan
datang menggunakan yang modern
teknologi dan teknik perhitungan yang non-intrusif di alam. contoh;
membaca getaran, analisis minyak pelumas, thermograph dan
bioscope kegiatan, atau pengujian ultrasound untuk dinding ketebalan.
Jenis pesanan ini biasanya dibuat terhadap PM jenis pemberitahuan
Kegiatan yang dilakukan untuk mengatasi kerusakan yang diamati dari
kinerja peralatan itu. Pemeliharaan dilakukan sebagai akibat dari
preventif dan prediktif kerja. PRM jenis order gagal
ketika Anda membuat pesanan terhadap PM jenis pemberitahuan.
Digunakan untuk perputaran tanaman dan shutdown direncanakan
tetapi tidak kesempatan kerja. Ini termasuk dosh inspeksi kerja, gas
turbin dan kompresor dijadwalkan perbaikan, katup control servis,
trafo, UPS atau servis listrik utama lainnya. Jenis pesanan ini biasanya
dibuat terhadap PM jenis pemberitahuan
Kerja dimaksudkan untuk fungsi pendukung tetapi tidak secara
langsung berhubungan dengan
pemeliharaan inti.
SSM jenis pesanan gagal ketika Anda membuat pesanan terhadap
SM jenis pemberitahuan.
Permintaan perubahan tanaman. Jenis rangka PCM gagal ketika Anda
pemeliharaan
membuat pesanan terhadap jenis pemberitahuan PC.
Setelah screening (pemberitahuan akan diatur ke 'SCRN', jika disetujui), pemberitahuan status 'SCRN'
akan dikonversi dalam perintah pemeliharaan. Agar pemeliharaan diciptakan gagal
dengan perencanaan informasi. Buat perintah pemeliharaan mengandung jenis pesanan, digunakan
untuk menentukan modus pemeliharaan eksekusi. Perintah pemeliharaan juga mengandung jenis
Kegiatan menggambarkan pekerjaan rinci yang akan dilakukan. Informasi ini penting untuk pelaporan
pekerjaan pemeliharaan. TABEL 2 menyajikan tentang gambaran hubungan antara Jenis Pemberitahuan
dan Jenis perawatan Order.
3) Perencanaan
Tujuan dari perencanaan adalah untuk memastikan bijaksana dan biaya
praktek pekerjaan pemeliharaan yang efektif. Estimasi dan
biaya yang direncanakan akan membantu perencana untuk meningkatkan pekerjaan pemeliharaan
perencanaan dan berfungsi sebagai acuan dalam perencanaan masa depan. Umum
daftar tugas untuk pemeliharaan umum dapat diadopsi untuk menentukan
operasi perintah. Tentukan sumber daya yang dibutuhkan untuk
melakukan pekerjaan (tenaga kerja internal dan eksternal, suku cadang dll).
Berdasarkan biaya yang direncanakan atau diperkirakan, pesanan akan dikirim untuk
persetujuan teknis sebelum dibebaskan untuk eksekusi.
4) Penjadwalan
Penjadwalan digunakan setelah perencanaan yang diperlukan telah dilakukan. Proses penjadwalan
melibatkan kegiatan untuk memeriksa ketersediaan sumber daya untuk melakukan pekerjaan. Setelah
menjamin ketersediaan bahan, perencana akan mulai jadwal atau mengatur tanggal bekerja untuk
pekerjaan itu. Pesanan akan dirilis setelah dijadwalkan.
5) Pelaksanaan Kerja
Cetak rangka pemeliharaan, bahan masalah tergelincir dan daftar objek (jika dibutuhkan). Memonitor
status pengguna pesanan mis jika ada operasional, material, kendala tenaga atau jika pekerjaan
dilakukan hanya perbaikan dll sementara atau memilih dan menentukan Status yang relevan pada urutan
pemeliharaan. Memonitor perkiraan,
direncanakan dan biaya aktual order. Lakukan parsial, penuh atau kolektif konfirmasi waktu untuk
pesanan.
6) Pelaporan dan Umpan Balik
Pelaporan teknis lengkap dalam sistem yang mencakup Laporan pemeliharaan, spesifikasi kerusakan dan
menyebabkan kode, konfirmasi pengukuran / counter membaca, jika ada, dan spesifikasi tanggal
kerusakan akhir jika pemberitahuan melibatkan kerusakan. Set status sistem untuk TECO teknis lengkap
untuk menunjukkan akhir pekerjaan pemeliharaan
C. Manajemen Kinerja
Manajemen kinerja adalah data dari semua pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan. Ini akan diekstraksi
dari sistem SAP dan disimpan dalam Bisnis SAP Gudang (BW) dan Carigali Pemeliharaan Manajemen
Kinerja System (CMMPS) untuk analisis dan pelaporan. Manajemen kinerja bertujuan untuk
memungkinkan pengguna untuk menghasilkan laporan yang akurat untuk menganalisa efisiensi dan
efektivitas pekerjaan pemeliharaan mereka. Hal ini juga untuk memberikan Unit Operasi dengan
mekanisme umpan balik untuk melacak mereka kemajuan menuju praktik terbaik.
1) Gudang SAP Business (BW) pelaporan
Sebagai sebuah sistem yang terintegrasi, SAP Business Warehouse (BW) adalah pelaporan, dan alat
analisis dan bagian dari koleksi solusi dari suite bisnis SAP. SAP BW memberikan
manajemen keuntungan dari perspektif multi mereka bisnis yang membantu dalam membuat keputusan
bisnis strategis. Di bawah kap, mesin BW mampu mengekstrak informasi dari berbagai sumber sehingga
pengolahan data yang fleksibel Sistem mampu menjadi terintegrasi dengan SAP serta non Aplikasi SAP.
Manfaat Bisnis Gudang adalah: (a) SAP BW ekstrak data dari SAP R / 3 dan menyimpannya dalammterpisah pembuatan Server
kecepatan pengambilan data jauh lebih cepat.
laporan
laporan Menyediakan
Identifikasi kerja
Pemberitahuan Penuaan
Semua Pemberitahuan yang tidak tertutup dan tidak tertunda untuk
screening, termasuk pemberitahuan ditandai untuk penghapusan dan
ditolak.
Perencanaan & Penjadwalan
Dibuat Statistik Order Jumlah mos diciptakan oleh Orde Jenis dan Prioritas untuk
(Pesanan
periode pelaporan
Jenis & Prioritas)
Dibuat Statistik Order Jumlah mos diciptakan oleh Work Center dan Prioritas untuk periode pelaporan
(Kerja
Center & Prioritas)
pemeliharaan Eksekusi
Jatuh
tempo Jumlah mos yang belum selesai dan rilis (tidak ada CNF
Pemeliharaan Ketertiban status) yang tanggal akhir Basic telah berlalu
Statistik (pusat kerja)
Aktif
Pemeliharaan Jumlah mos yang belum selesai dan rilis tanpa kendala kerja
Ketertiban
Statistik (pusat kerja)
pemeliharaan Eksekusi
tanpa kendala kerja Jumlah mos yang belum selesai dan rilis (tidak ada CNF
dengan
12
bulan status)
Penuaan oleh
tanggal pembuatan
Aktif Pemeliharaan
Ketertiban
Manajemen biaya
Biaya
aktual
persediyaan
Jumlah semua mos yang belum selesai dan rilis (tidak ada CNF
status) dengan kendala bekerja dengan Status Pengguna
oleh
Realisasi Biaya Pemeliharaan oleh Peralatan untuk bulan berjalan
dan 11 bulan sebelumnya
(b) SAP R / 3 kinerja sistem tidak terganggu oleh menjalankan laporan atau pengumpulan data.
(c) SAP BW mampu mengambil data dari sistem non SAP dan mengintegrasikan dengan data SAP untuk
memberikan yang lebih komprehensif, informasi multi-dimensi.
(d) BW mengatur laporan oleh peran disesuaikan mis Tanaman Manager, Maintenance Planner, Operasi
Insinyur, dll untuk memudahkan satu langkah kelebihan laporan yang menarik.
(e) explorer Bisnis adalah pengguna yang sangat kuat dan namun ramah alat analisis data. Ini memberi
Anda semua kemampuan Microsoft Excel dan banyak lagi. Ada lima Laporan BW yang Kerja Identifikasi,
Perencanaan dan Penjadwalan, Pemeliharaan Eksekusi, Feedback dan Pelaporan, dan Manajemen Biaya.
TABEL 3 menunjukkan penjelasan BW Laporan. Laporan BW dapat melihat dari BW Explorer. Pengguna
dapat memilih jenis laporan untuk dilihat dalam Microsoft Excel atau di Web. Pengguna ahli yang
disarankan untuk menggunakan Excel sebagai terpisah dari BEx Analyzer
fungsi dan dapat memanfaatkan semua fungsi Excel. Laporan struktur dibagi menjadi tiga (3) item yang
judul laporan, menyaring sel, dan mengakibatkan daerah.
2) CMMPS
Carigali Pemeliharaan Sistem Manajemen Kinerja (CMMPS) adalah alat aplikasi front end dikembangkan
untuk menghasilkan laporan sebagaimana ditentukan oleh Pemeliharaan Carigali
Panduan manajemen (CMMG) dalam bentuk 21 Key Indikator kinerja (KPI). Selain itu, sistem
menghasilkan untuk Indikator Kinerja lebih berkaitan dengan Rata-rata Efisiensi Pengolahan (APE) dari
perintah kerja. The Berikut adalah item yang digunakan untuk KPIV. DISKUSI DAN KESIMPULAN
Temuan menunjukkan bahwa manajemen aset, kerja manajemen dan manajemen kinerja adalah inti
faktor PMMS. Manajemen aset adalah multi-pengguna, multioffices, sistem manajemen database
terpusat berbasis web. Sistem ini bertujuan untuk organisasi assist untuk lebih baik mengelola
alokasi, distribusi, dan penggunaan produktif asetnya. The sistem memfasilitasi pengelolaan aset dengan
tujuan menangkap informasi tentang aset dan pelacakan asset melalui seluruh siklus hidup aset
pendaftaran aset, tugas atau alokasi, transfer, cek saham, pemeliharaan, dan akhirnya pembuangan atau
dilaporkan hilang. Aset manajemen berisi struktur aktiva tetap dan direncanakan
Rencana pemeliharaan preventif. Struktur aktiva tetap merupakan tempat di mana tugas pemeliharaan
dilakukan. Ini adalah sebuah jenis objek data yang digunakan dalam SAP untuk mewakili bagian
fungsionalyang obyek dapat diinstal, yang bertentangan dengan diinstal peralatan, yang mewakili sisi
teknis. Setelah itu, rencana pemeliharaan preventif direncanakan akan dibuat untuk
secara otomatis menghasilkan perintah pemeliharaan ketika tugas pemeliharaan dilakukan.
Selanjutnya, manajemen kerja memfasilitasi manajemen konstruksi, pemeliharaan, dan operasi
bekerja permintaan dengan mengotomatisasi dan merampingkan proses diperlukan untuk memulai,
lagu, desain, estimasi, jadwal, membangun, dan permintaan kerja dekat. Dengan pelacakan dan
menganalisis informasi, dan mendistribusikannya di seluruh perusahaan, ini sistem memungkinkan PMO
untuk meningkatkan efisiensi, akurasi dan kecepatan seluruh siklus kerja. Dalam PMMS, pekerjaan
manajemen terdiri identifikasi pekerjaan, pra-perencanaan, perencanaan, penjadwalan, pelaksanaan
pekerjaan, dan pelaporan danumpan balik. Ini adalah ciptaan perintah kerja dan sistem pelacakan desain
untuk PMO aset, kustodian, atau kontraktor untuk mengelola perintah kerja untuk infrastruktur mereka.
Manajemen kinerja adalah proses sistematis pemantauan hasil kegiatan dan mengumpulkan dan
Operasi di Industri Minyak dan Gas: Studi Kasus
Abstrak Makalah ini membahas pemeliharaan tanaman sistem manajemen yang telah digunakan oleh
perusahaan minyak dan gas raksasa di Malaysia. Sistem juga disebut sebagai PMMS digunakan untuk
mengelola operasi hulu selama lebih dari 100 tanaman dari studi kasus perusahaan. Selain itu, dari
pengamatan, diskusi kelompok terfokus dengan PMMS personil dan aplikasi melalui simulasi (SAP R / 3),
kertas meninjau langkah-demi-langkah pendekatan dan unsur-unsur yang diperlukan untuk PMMS.
Temuan menunjukkan bahwa PMMS mengintegrasikan strategi bisnis secara keseluruhan dalam operasi
hulu yang terdiri dari manajemen aset, manajemen kerja dan manajemen kinerja. Selain itu, peran
PMMS adalah untuk membantu personil operasi mengatur dan merencanakan kegiatan sehari-hari
mereka, untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi peralatan downtime dan untuk membantu
manajemen operasi menganalisis Fasilitas dan menciptakan kinerja, dan untuk menyediakan dan
memelihara efektivitas operasional fasilitas.
I. pendahuluan
Pemeliharaan adalah kombinasi dari semua teknis, tindakan administratif, dan manajerial selama hidup
siklus item dimaksudkan untuk tetap di atau mengembalikannya ke negara di mana ia dapat melakukan
fungsi yang diperlukan [1]. Sebelumnya, pemeliharaan telah seharusnya sebagai beban account dengan
ukuran kinerja dikembangkan untuk melacak langsung biaya atau pengganti seperti headcount dari
pedagang dan Total durasi pemadaman paksa selama jangka waktu tertentu. Untungnya, persepsi ini
berubah [2,3]. Saat ini, pemeliharaan diakui sebagai kontributor utama bagi kinerja dan profitabilitas
organisasi bisnis [4,5]. Oleh karena itu manajer pemeliharaan mengeksplorasi setiap kesempatan untuk
memperbaiki profitabilitas dan kinerja serta mencapai penghematan biaya bagi organisasi [6].
Organisasi pemeliharaan dihadapkan dengan lebar berbagai tantangan yang meliputi peningkatan
kualitas, mengurangi lead time, mengatur waktu dan biaya pengurangan, kapasitas ekspansi, mengelola
teknologi yang kompleks dan inovasi, meningkatkan keandalan sistem, dan terkait isu lingkungan [7].
Namun, tren menunjukkan bahwa banyak organisasi pemeliharaan yang mengadopsi Jumlah Produktif
Pemeliharaan (TPM), yang ditujukan pada partisipasi total dari personil pabrik dalam keputusan
pemeliharaan dan penghematan biaya [8,9]. Tantangan persaingan internasional yang kuat dan
globalisasi pasar telah menempatkan tekanan besar pada sistem pemeliharaan untuk meningkatkan
efisiensi dan mengurangi biaya operasional. Tantangan-tantangan ini telah memaksa pemeliharaan
manajer untuk mengadopsi alat, metode, dan konsep yang bias merangsang pertumbuhan kinerja dan
meminimalkan kesalahan, dan untuk memanfaatkan sumber daya secara efektif ke arah membuat
organisasi yang "Manufaktur kelas dunia" atau "high-performance manufaktur "pabrik. Pemeliharaan
industri memiliki dua tujuan penting yang adalah ketersediaan tinggi dari peralatan produksi dan rendah
biaya pemeliharaan [1]. Namun, faktor kuat militating terhadap pencapaian tujuan tersebut adalah sifat
dan intensitas kegagalan peralatan di pabrik. Sejak kegagalan system dapat menyebabkan penghentian
mahal operasi organisasi, yang dapat mengakibatkan manusia rendah, material, dan peralatan
pemanfaatan, terjadinya kegagalan karena itu harus dikurangi atau dihilangkan. Sebuah organisasi dapat
memiliki pelanggan membangun kepercayaan itu dengan memiliki aliran terganggu dalam operasi.
Dengan demikian, pemeliharaan memastikan sistem rezeki dengan menghindari
faktor yang dapat mengganggu produktivitas yang efektif, seperti mesin breakdown dan beberapa
konsekuensi yang menyertainya. Dalam rangka melaksanakan kegiatan pemeliharaan yang efektif,
pemain tim harus berdedikasi, berkomitmen, tak kunjung padam, dan fokus pada pencapaian praktek
perawatan yang baik. Tidak hanya adalah insinyur dan teknisi yang terlibat, tetapi juga setiap
karyawan lainnya, terutama mereka yang terlibat dalam produksi dan memiliki kontak fisik dengan
peralatan. Dengan demikian, pemeliharaan tidak hanya penting untuk alasan ini, namun sukses
implementasi juga menyebabkan utilisasi kapasitas maksimum, peningkatan kualitas produk, kepuasan
pelanggan, cukup peralatan rentang kehidupan, antara manfaat lainnya. Peralatan tidak
tidak harus akhirnya breakdown sebelum perawatan dilakukan out. Menerapkan kebijakan pemeliharaan
yang baik sistem mencegah kegagalan dan mengarah ke produktivitas yang tinggi [10].
Bekerja efektif, manajer pemeliharaan normal harus fasih dalam pengukuran kinerja [3,11]. Tindakan
seperti produktivitas, efisiensi, dan efektivitas, kualitas, kualitas kehidupan kerja, inovasi, dan
profitabilitas harus secara teratur digunakan harus untuk menilai kinerja sistem dan subsistem dalam
pemeliharaan fungsi [12,13]. Ada ada beberapa metode untuk pemeliharaan kinerja [8,14]. Selain itu,
Labib [15] menyatakan bahwa komputerisasi sistem manajemen pemeliharaan (CMMS) sekarang
menjadi pusat komponen departemen pemeliharaan banyak perusahaan ', dan menawarkan dukungan
pada berbagai tingkat dalam organisasi hirarki. Memang, CMMS adalah cara untuk mencapai worldclass
pemeliharaan, karena menawarkan platform untuk analisis keputusan dan dengan demikian bertindak
sebagai panduan untuk manajemen [16]. CMMS adalah program perangkat lunak berbasis komputer
yang digunakan untuk kegiatan pengendalian kerja dan sumber daya, serta untuk memantau dan
melaporkan pelaksanaan pekerjaan. CMMS adalah alat untuk menangkap data dan analisis data. Fitur
utama dari CMMS termasuk pengolahan data pemeliharaan untuk memberikan informasi yang berguna
di mana keputusan manajemen berbasis. Informasi ini dapat dianalisis atau dievaluasi sehubungan
dengan hasil sebelumnya sehingga kinerja selama periode waktu yang dapat dinilai.
Manajer karena itu akan merasa nyaman dalam memanfaatkan data yang tersedia untuk merencanakan
tujuan sekarang dan masa depan. Ada juga keuntungan dari mencetak informasi ini dalam hard menyalin
setiap periode yang diinginkan. Informasi yang berguna lainnya, seperti pekerjaan yang dilakukan di
departemen pemeliharaan dan biaya total yang
(TC), daftar pekerjaan bekerja pada selama periode, dan persediaan mengambil, dapat disajikan dengan
cara yang akan sangat memudahkan baik tugas teknis dan administrasi pemeliharaan.
Melalui jaringan dari sistem, informasi dapat diteruskan efisien antara departemen pemeliharaan dan
manajemen organisasi. The CMMS dapat digunakan untuk menganalisis anggaran, downtime,
persediaan, skrining pelamar, dll program database di CMMS sistem berisi data tentang nama-nama
pekerja terstruktur; jabatan; sehari-hari; jadwal mingguan atau tahunan; dll Data diproses pada CMMS
dapat disimpan secara permanen atau diambil
jauh lebih cepat untuk penggunaan masa depan atau modifikasi. Juga, CMMS dapat digunakan dalam
perencanaan pemeliharaan dan penjadwalan, koordinasi orang, dan sumber daya pengendalian dan
biaya pemeliharaan fungsi. Hal ini juga dapat digunakan dalam bidang-bidang seperti analisis dari
kegiatan dan anggaran proposal minggu. Makalah ini kemudian mempelajari penerapan CMMS disebut
PMMS di Petroliam Nasional Berhad (Petronas) yang digunakan untuk mengelola operasi hulu selama
lebih dari 100 tanaman. The PMMS juga dikenal sebagai 'PETRONAS Pemeliharaan Sistem Manajemen
'adalah komputerisasi
sistem manajemen pemeliharaan yang telah didukung oleh Produksi Aplikasi System (SAP R / 3). Sistem
SAP adalah suite terintegrasi Order Entry, Penjadwalan, Manufaktur, Persediaan dan software keuangan.
Selain itu, hal tersebut terintegrasi Enterprise Resources Planning (ERP) sistem yang terdiri dari beberapa
modul, yaitu Plant Maintenance (PM), Keuangan (FI), Sumber Daya Manusia (SDM), dan Manajemen
Material (MM), yang didukung oleh banyak fungsi di hari sehari- operasi. Untuk mengatur tulisan ini,
bagian 1 menjelaskan gambaran dari sistem manajemen pemeliharaan untuk menangkap isu-isu kunci.
Bagian 2 mengklasifikasikan metodologi penelitian. Bagian 3 celana studi kasus pada minyak dan gas
yang dipilih organisasi. Bagian 4 mengeksplorasi PMMS. Bagian 5 membahas temuan dan pengetahuan
yang diperoleh dan kertas berakhir dengan beberapa kesimpulan yang berguna dan pikiran untuk masa
depan penelitian.
II. METODE PENELITIAN
Sebuah studi kasus intensif dilakukan pada bulan Juli 2008 dan salah satu penulis baru-baru ini
mengalami lampiran industry dan menghabiskan hampir 6 bulan berfokus pada produktivitas kegiatan
perbaikan di perusahaan studi kasus Kinerja elektronik Dukungan Site (EPPS). AKU AKU AKU. STUDI
KASUS Studi kasus dilakukan di PETRONAS Carigali Sdn Bhd (PCSB). Untuk sejarah, pada 11 Mei 1978,
Malaysia ini perusahaan, PCSB anak perusahaan yang sepenuhnya dimiliki dari Petroliam
Nasional Berhad (Petronas) lahir sebagai eksplorasi dan lengan produksi. Operasi domestik PCSB ini
dibagi menjadi tiga wilayah yang Semenanjung Malaysia Operasi (PMO), Sarawak Operasi (SKO) dan
Sabah Operasi (SBO). 1 efektif April 2002, operasi ini daerah yang diletakkan di bawah Divisi PCSB
disebut Domestik dan Selatan Divisi Asia Timur (DOMSEA). Tulisan ini hanya fokus pada
PMO. PMO mulai beroperasi pada bulan April 1984 (pertama produksi divisi di PCSB) dengan dimulainya
Produksi gas dari lapangan Duyong. Kantor utama adalah terletak di PETRONAS Office Complex di Kerteh
sekitar 110 km sebelah selatan dari Kuala Terengganu. PMO didukung oleh Kemaman Supply Base (KSB)
dalam hal pergudangan dan kegiatan logistik, Kerteh Helibase untuk layanan helikopter,
Onshore Gas Terminal (OGT) di Paka untuk menerima gas Fasilitas dan Terengganu Crude Terminal
Minyak (TCOT) di Paka fasilitas penerima mentah. Saat ini, PMO beroperasi
enam belas memproduksi bidang yaitu Duyong, Dulang, Bekok, Kepong, Tiong, Tinggi, Pulai, Malong,
Sotong, Anding, Resak, Abu-Cluster, Puteri dan Angsi. Ada total tiga puluh tiga platform, dua Floating
Storage Offloading dan Fasilitas (FSO), dua Floating Production, Storage dan Fasilitas Offloading (FPSO),
dan satu Onshore Gas Terminal (OGT). Ada 20.936 peralatan di bawah ini PCSB
pemeliharaan. Pemeliharaan yang efektif adalah membangun-keluar dan
pelaksanaan proses dan sistem. PCSB adalah mengubah perawatan mereka menjadi strategis, nilai
tambah PMMS. PMMS adalah strategi pemeliharaan berdasarkan berkesinambungan pembaharuan
sehingga tetap berada dalam kondisi baik dan maka bebas dari cacat terkait usia.
IV. PMMS PCSB mengoperasikan sejumlah kompleks darat dan lepas pantai
instalasi, yang sebagian besar berada di lokasi terpencil. The manajemen dan pengawasan kegiatan
operasional melibatkan aliran data, yang dapat paling mudah dikelola saat
konsisten, informasi yang berarti sudah tersedia untuk semua pihak. Hal ini tergantung pada akses siap
untuk semua informasi untuk desain, konstruksi, produsen, suku cadang, terampil
sumber daya manusia dan operasi atau pemeliharaan sejarah. PETRONAS Pemeliharaan Management
System (PMMS) yang didukung oleh Production Aplikasi System (SAP R / 3) diimplementasikan untuk
mencapai pengelolaan data tersebut. PMMS meliputi Manajemen Aset, Manajemen Kerja, dan
Manajemen kinerja.
A. Sistem Manajemen Aset
Dalam PMMS, Manajemen Aset penting untuk memastikan bahwa data master pemeliharaan lengkap
ditangkap dalam sistem, termasuk struktur aktiva tetap, tag tidak ada, tuan peralatan, Bill
Bahan, rencana pemeliharaan, dan konsistensi data di master Data. Manajemen Aset meliputi dua
bidang - Tanaman asset Struktur (PAS) dan Rencana Rencana Preventive Maintenance
(PPM). Persyaratan pertama untuk pemeliharaan didukung sistem untuk mewakili sistem operasional
dan rinci struktur.
1) Tanaman Asset Struktur
Tanaman Asset Struktur memungkinkan pengguna untuk mengontrol system manajemen menurut lokasi
fungsional atau proses Kriteria berorientasi dan untuk mengelola persediaan individu
sumber pemeliharaan. Hal ini akan memungkinkan perencanaan, pelaksanaan dan analisis pemeliharaan
bekerja melalui sistem. Gambar 1 menunjukkan contoh dari PAS untuk PSCB. Prosedur PAS dikategorikan
oleh tingkat. Tingkat 1 sampai 3 adalah proses pemilihan aset, investasi aset, membuat penilaian yang
tepat dari risiko, dan mengembangkan yang tepat strategi untuk menyelamatkan asset dari paparan
risiko. Level 4 adalah sebuah proses yang pelaksanaan Pemeliharaan Sistem Plant. Di PETRONAS ada
memiliki dua platform produksi yang berbeda yang Oil atau Gas Associated (AG) Platform dan Gas atau
Non Associated Gas (NAG) Platform. Proses utama pada platform yang produksi minyak, produksi gas,
gas dehidrasi, dan kompresi gas. Level 5 merupakan Fungsional Lokasi di mana tempat dalam sistem
teknis. Ini digunakan untuk menangkap informasi yang berkaitan dengan lokasi, proses atau kelompok
fungsi. Fungsional Lokasi harus digunakan untuk struktur atau mewakili hubungan tanaman, antara
organisasi set-up, proses dan fungsi perawatan. Di bawah Fungsional Lokasi memiliki Fungsional Lokasi
Boundary. Batas disebut sebagai pengelompokan peralatan utama dan pendukung yang menyediakan
satu fungsi utama untuk memberikan output yang dimaksudkan dari
perspektif pemeliharaan. Tingkat 6 adalah Peralatan Guru yang merupakan unik aset fisik diidentifikasi,
di mana semua pemberitahuan dan Agar pekerjaan dapat dilakukan di mana biaya dan sejarah dapat
direkam. Ketika master peralatan dibongkar dan diinstal dari satu lokasi fungsional yang lain, yang
Master peralatan data historis tetap terpasang. Di bawah Peralatan Guru memiliki peralatan Klasifikasi
dan Peralatan Karakteristik. Klasifikasi peralatan berarti adalah peralatan kelompok dengan fungsi yang
sama untuk mengaktifkan analisis kinerja peralatan oleh kelas dalam sebuah Operasi Unit (OPU) atau
benchmarking di antara karya. Sebagai contoh, Klasifikasi peralatan dapat digunakan untuk menyaring
semua perintah pemeliharaan diciptakan untuk kelas peralatan seperti kompresor. Menggunakan sistem
klasifikasi, potongan peralatan dapat dilengkapi dengan karakteristik teknis, yang memberikan informasi
lebih lanjut tentang peralatan, termasuk parameter teknis dan operasional. Peralatan Karakteristik
berarti setiap kelas memiliki seperangkat karakteristik, yang menyediakan informasi lebih lanjut tentang
peralatan, termasuk parameter teknis dan operasional. Pengguna dapat menentukan karakteristik bebas
dan menetapkan sejumlah mereka ke kelas. Karakteristik dan nilai-nilai mereka bias diwariskan selama
beberapa tingkatan kelas dalam kasus kelas hirarki terstruktur .. Analisis kegagalan bisa menjadi
dilakukan untuk peralatan yang sama di kelas yang sama di setiap OPU dan diproyeksikan ke tingkat yang
lebih tinggi karena kelas yang digunakan adalah standar di tingkat client. Level 7 adalah mengacu pada
tagihan bahan (BOM). BOM adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan bahan baku, subrakitan, majelis menengah, sub-komponen, komponen, suku cadang dan jumlah masing-masing
diperlukan untuk memproduksi item akhir (produk akhir). Struktur BOM termasuk dalam system
penataan dalam penataan keseluruhan individu operasional sistem, untuk lokasi fungsional contoh atau
potongan peralatan, memungkinkan penataan terpadu dan konsisten Metode. Tujuan dari BOM adalah
untuk memandu penataan komponen untuk memungkinkan perencanaan kerja yang efisien, untuk
memberikan 'di mana-digunakan' informasi dari masing-masing spare part, untuk memberikan yang
cepat pengambilan bahan saham dan mengidentifikasi bagian untuk meningkatkan pembelian
permintaan, dan untuk mengurangi kesalahan dalam memilih dan pembelian bagian peralatan.
Pemeliharaan BOM menggambarkan struktur benda teknis atau perakitan. Menggunakan pemeliharaan
BOM, yang pengguna dapat dengan cepat memilih komponen yang benar untuk tugas-tugas
pemeliharaan yang akan dilakukan pada objek teknis. BOM ketika diatur dengan benar akan dengan
mudah mengidentifikasi nomor dari peralatan yang dipasang dengan spare part yang sama, sehingga
mengurangi duplikasi materi saham dibuat dalam sistem dan membantu membenarkan menyesuaikan
materi saham minimum atau tingkat maksimum berdasarkan kekritisan peralatan dan tingkat konsumsi.
BOM dapat diperpanjang untuk membuat BOM multi level.
2) Rencana Rencana Preventive Maintenance
Pemeliharaan preventif adalah istilah umum untuk merencanakan inspeksi, pekerjaan pemeliharaan
preventif dan perbaikan direncanakan. Dalam sistem manajemen pemeliharaan, pencegahan
rencana pemeliharaan diciptakan untuk secara otomatis menghasilkan perintah pemeliharaan preventif
ketika pencegahan pekerjaan pemeliharaan adalah karena. Tujuan bisnis preventif pemeliharaan untuk
memberikan perencanaan yang efektif jadwal pemeliharaan preventif dan untuk memastikan sumber
daya yang baik manajemen yang dilakukan secara berulang, untuk menyediakan implementasi efektif
dijadwalkan pencegahan pemeliharaan akan meningkatkan integritas dan keandalan peralatan dan
mengurangi kerusakan yang tidak direncanakan peralatan, dan untuk mengurangi biaya pemeliharaan
dengan mengurangi ekonomis jadwal pemeliharaan atau perbaikan, keausan dan manusia kegagalan
disebabkan karena peralatan yang tidak perlu pembongkaran. Dalam rencana pemeliharaan preventif,
berikut penting Rincian ditentukan: Strategi pemeliharaan dan Fungsional Lokasi - menentukan
interval waktu ketika pekerjaan pemeliharaan preventif dilakukan. Setelah rencana pemeliharaan
preventif adalah diselesaikan, strategi pemeliharaan dapat dihasilkan; Daftar objek - menentukan semua
peralatan di mana pemeliharaan preventif harus dilakukan; Umum Daftar Tugas (GTL) - pengelompokan
pada daftar tugas untuk bekerja order. Daftar tugas umum yang digunakan untuk menggambarkan
langkah-langkah atau operasi dari kegiatan pemeliharaan preventif untuk menjadi terbawa. Suku cadang,
bahan dan alat-alat mungkin juga ditentukan dalam daftar tugas. Tipe Orde relevan dapat tampil di GTL
yang sedang direncanakan Pencegahan
Pemeliharaan (PPM), prediktif pemeliharaan (PDM), dan Tanaman Hukum Pemeriksaan (PSI);
• Pusat Kerja - menunjukkan kelompok mana dalam pemeliharaan departemen bertanggung jawab
untuk melaksanakan pekerjaan ini. Tiga fungsi dalam Kerja Pusat adalah untuk penetapan biaya,
penjadwalan dan perencanaan kapasitas. Kerja Pusat mencakup lebih dari dua kelompok yang
pemeliharaan kelompok perencana berarti supervisor bertanggung jawab untuk melaksanakan rencana
pekerjaan dan Pekerjaan Pemeliharaan Pusat berarti kelompok di Departemen pemeliharaan
bertanggung jawab untuk melaksanakan ini pekerjaan.
b. Manajemen Kerja
Manajemen pekerjaan didokumentasikan dan diuji langkah-demi-langkah Metode ini bertujuan untuk
memastikan perintah kerja yang efisien diproses oleh standarisasi proses bisnis maintenance di semua
unit operasi. Selain itu, memastikan bahwa pelaksanaan kontrol yang tepat dan berbagai langkah dalam
proses perintah kerja untuk meminimalkan jumlah waktu yang hilang selama pemeliharaan ketertiban
perencanaan dengan data master diperbarui dan lengkap. Kerja Manajemen umumnya termasuk
informasi rinci tentang topic seperti mengorganisir sebuah karya, pengaturan dan pelaksanaan pekerjaan
ketertiban, dan memilih karyawan untuk melaksanakan pekerjaan. The berikut menjelaskan enam
tahapan utama manajemen kerja.
1) Pekerjaan Identifikasi
Kerja Identifikasi digunakan untuk menyelesaikan dan rincian layar dalam pemberitahuan. Untuk
melengkapi Identifikasi Kerja, pengguna harus menggunakan jenis pemberitahuan yang benar dengan
menentukan apakah itu adalah hoc iklan atau pemeliharaan yang direncanakan dan fungsional untuk
membuat pemberitahuan, gunakan tag peralatan yang benar atau fungsional
lokasi dan tidak menggunakan generik tag peralatan, menunjukkan tingkat prioritas yang benar,
melampirkan dokumen yang relevan jika diperlukan, dan layar pemberitahuan sebelum mengkonversi
untuk memesan. Saya t membutuhkan untuk membangun sifat pekerjaan yang dilakukan pada peralatan
sehingga pemeliharaan yang dapat mengidentifikasi perbaikan daerah dalam rencana pemeliharaan
peralatan, jika perlu, untuk Pastikan bahwa sejarah peralatan lengkap tercatat dalam sistem untuk
pekerjaan pemeliharaan masa depan, untuk membantu perencana untuk respon yang lebih baik untuk
urgensi permintaan kerja, untuk jangka waktu breakdown memungkinkan manajemen untuk
menganalisis keandalan peralatan dan efektivitas perencanaan pemeliharaan, dan melekat
Dokumen penting dalam memberikan tampilan grafis dari pekerjaan lingkup atau kondisi peralatan.
TABEL I
Jenis pembritahuan
kelompok
reaktif
NT
Reaktif
pemeliharaan
(RM)
Reactive
Maintenance
proaktif
proaktif
pemeliharaan
(ProM)
Proactive
Maintenance
Inspeks
IN)
Inspection
(
Lainnya
Rencana
perubahan
(PC)
Plant
Change
mendukung
pemeliharaan
SM)
Support
Maintenance
deksripsi
pemeliharaan
Hasil pemeliharaan dari peralatan
breakdown, atau peralatan gagal
melakukan / memberikan layanan
yang dimaksudkan.
Kapan menggunakan ?
Pemeliharaan reaktif
memungkinkan pelacakan
durasi breakdown.
Permintaan kerja yang
dalam menanggapi
kegagalan peralatan
dan situasi ad-hoc
Pemeliharaan untuk mencegah
kerusakan atau
kegagalan yang akan datang atau
untuk meningkatkan
kehandalan peralatan itu. preventif,
Kerja prediktif dan Proaktif adalah
kolektif dikategorikan di bawah prom
jenis pemberitahuan.
Pemberitahuan
diciptakan untuk proaktif
pembetulan
permintaan
Digunakan untuk merekam kegiatan
inspeksi
terutama sebelum pekerjaan
pemeliharaan atau
rutin inspeksi peralatan statis
analisis.
Digunakan untuk mendaftar
perubahan rencana disetujui
permintaan.
Digunakan oleh Inspeksi
Tim untuk merekam
hasil pemeriksaan atau
laporan
Digunakan untuk merekam pekerjaan
tidak berhubungan dengan inti
pemeliharaan dan fungsi pendukung
seperti rumah tangga, fabrikasi,
perbaikan
alat, dan departemen lain mendukung
permintaan.
Pekerjaan yang tidak
langsung berhubungan
dengan
pemeliharaan inti
kerja. Dukungan pekerjaan
untuk lainnya
departemen
Untuk rencana rekor
perubahan yang
berwenang untuk
pelaksanaan
a) Pemberitahuan Definisi
Ada tiga kelompok utama pekerjaan pemeliharaan untuk definisi pemberitahuan. TABEL 1 menunjukkan
detail dari jenis pemberitahuan.
(b) Mengidentifikasi Objek Pemeliharaan
Untuk pemberitahuan dibuat terhadap peralatan, perlu untuk pemohon untuk memasukkan nomor
peralatan. Demikian pula, untuk notifikasi dibuat terhadap daerah atau unit proses / batas, itu adalah
perlu untuk memasukkan nomor lokasi fungsional mewakili daerah atau unit proses / batas fungsional.
Singkatnya, Lokasi bidang fungsional adalah wajib ketika membesarkan pemberitahuan. Pengguna dapat
mengidentifikasi jumlah peralatan atau Nomor lokasi fungsional melalui peralatan oleh Teknis Nomor ID,
OPU peralatan tertentu dengan lokasi fungsional (Technical ID), dan peralatan dengan lokasi fungsional
struktur.
(c) Proses Screening
Pemberitahuan harus diskrining untuk memastikan bahwa tidak ada duplikasi permintaan kerja, untuk
memverifikasi informasi yang seperti peralatan dan / atau nomor tag telah memasuki telah benar
sebelum pemberitahuan sedang diarahkan ke Pemeliharaan Departemen, untuk memperjelas urgensi
pemberitahuan mengangkat, dan pemberitahuan yang telah disaring akan memiliki status pengguna
yang diatur ke 'SCRN'. Hanya ini pemberitahuan disaring dapat diubah menjadi urutan pemeliharaan.
2) Pra-perencanaan
Pra-perencanaan dan Perencanaan digunakan untuk merencanakan dan menyetujui Agar perawatan.
OPU akan menyiapkan tim untuk menyaring pemberitahuan. Tujuan dari screening diverifikasi bahwa
informasi telah dimasukkan dengan benar telah menjadi pemberitahuan.
NT TYPE
Jenis pesanan
deksripsi
RM
rem – reaktif pemeliharaan
Pekerjaan yang dilakukan sebagai respon terhadap kegagalan
untuk melakukan yang dimaksudkan fungsi, kerusakan atau
situasi yang memerlukan perhatian pemeliharaan. REM jenis
order gagal ketika Anda membuat pesanan terhadap RM jenis
pemberitahuan.
PM
ppm
–
direncanakan
pencegah pemeliharaan
PDM
–
pemeliharaan
prediktif
prm – proaktif pembetulan
psi – perencanan menurut
undang-undang inspeksi
SM
ssm – Dukungan
pemeliharaan
jasa
PC
PCM – tanaman perubahan
Waktu atau pemeliharaan berdasarkan counter untuk menjaga
peralatan kinerja. Pesanan PPM biasanya dihasilkan dari rencana
pemeliharaan dan secara otomatis dilepaskan.
Kegiatan yang dilakukan untuk memprediksi kegagalan yang akan
datang menggunakan yang modern
teknologi dan teknik perhitungan yang non-intrusif di alam. contoh;
membaca getaran, analisis minyak pelumas, thermograph dan
bioscope kegiatan, atau pengujian ultrasound untuk dinding ketebalan.
Jenis pesanan ini biasanya dibuat terhadap PM jenis pemberitahuan
Kegiatan yang dilakukan untuk mengatasi kerusakan yang diamati dari
kinerja peralatan itu. Pemeliharaan dilakukan sebagai akibat dari
preventif dan prediktif kerja. PRM jenis order gagal
ketika Anda membuat pesanan terhadap PM jenis pemberitahuan.
Digunakan untuk perputaran tanaman dan shutdown direncanakan
tetapi tidak kesempatan kerja. Ini termasuk dosh inspeksi kerja, gas
turbin dan kompresor dijadwalkan perbaikan, katup control servis,
trafo, UPS atau servis listrik utama lainnya. Jenis pesanan ini biasanya
dibuat terhadap PM jenis pemberitahuan
Kerja dimaksudkan untuk fungsi pendukung tetapi tidak secara
langsung berhubungan dengan
pemeliharaan inti.
SSM jenis pesanan gagal ketika Anda membuat pesanan terhadap
SM jenis pemberitahuan.
Permintaan perubahan tanaman. Jenis rangka PCM gagal ketika Anda
pemeliharaan
membuat pesanan terhadap jenis pemberitahuan PC.
Setelah screening (pemberitahuan akan diatur ke 'SCRN', jika disetujui), pemberitahuan status 'SCRN'
akan dikonversi dalam perintah pemeliharaan. Agar pemeliharaan diciptakan gagal
dengan perencanaan informasi. Buat perintah pemeliharaan mengandung jenis pesanan, digunakan
untuk menentukan modus pemeliharaan eksekusi. Perintah pemeliharaan juga mengandung jenis
Kegiatan menggambarkan pekerjaan rinci yang akan dilakukan. Informasi ini penting untuk pelaporan
pekerjaan pemeliharaan. TABEL 2 menyajikan tentang gambaran hubungan antara Jenis Pemberitahuan
dan Jenis perawatan Order.
3) Perencanaan
Tujuan dari perencanaan adalah untuk memastikan bijaksana dan biaya
praktek pekerjaan pemeliharaan yang efektif. Estimasi dan
biaya yang direncanakan akan membantu perencana untuk meningkatkan pekerjaan pemeliharaan
perencanaan dan berfungsi sebagai acuan dalam perencanaan masa depan. Umum
daftar tugas untuk pemeliharaan umum dapat diadopsi untuk menentukan
operasi perintah. Tentukan sumber daya yang dibutuhkan untuk
melakukan pekerjaan (tenaga kerja internal dan eksternal, suku cadang dll).
Berdasarkan biaya yang direncanakan atau diperkirakan, pesanan akan dikirim untuk
persetujuan teknis sebelum dibebaskan untuk eksekusi.
4) Penjadwalan
Penjadwalan digunakan setelah perencanaan yang diperlukan telah dilakukan. Proses penjadwalan
melibatkan kegiatan untuk memeriksa ketersediaan sumber daya untuk melakukan pekerjaan. Setelah
menjamin ketersediaan bahan, perencana akan mulai jadwal atau mengatur tanggal bekerja untuk
pekerjaan itu. Pesanan akan dirilis setelah dijadwalkan.
5) Pelaksanaan Kerja
Cetak rangka pemeliharaan, bahan masalah tergelincir dan daftar objek (jika dibutuhkan). Memonitor
status pengguna pesanan mis jika ada operasional, material, kendala tenaga atau jika pekerjaan
dilakukan hanya perbaikan dll sementara atau memilih dan menentukan Status yang relevan pada urutan
pemeliharaan. Memonitor perkiraan,
direncanakan dan biaya aktual order. Lakukan parsial, penuh atau kolektif konfirmasi waktu untuk
pesanan.
6) Pelaporan dan Umpan Balik
Pelaporan teknis lengkap dalam sistem yang mencakup Laporan pemeliharaan, spesifikasi kerusakan dan
menyebabkan kode, konfirmasi pengukuran / counter membaca, jika ada, dan spesifikasi tanggal
kerusakan akhir jika pemberitahuan melibatkan kerusakan. Set status sistem untuk TECO teknis lengkap
untuk menunjukkan akhir pekerjaan pemeliharaan
C. Manajemen Kinerja
Manajemen kinerja adalah data dari semua pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan. Ini akan diekstraksi
dari sistem SAP dan disimpan dalam Bisnis SAP Gudang (BW) dan Carigali Pemeliharaan Manajemen
Kinerja System (CMMPS) untuk analisis dan pelaporan. Manajemen kinerja bertujuan untuk
memungkinkan pengguna untuk menghasilkan laporan yang akurat untuk menganalisa efisiensi dan
efektivitas pekerjaan pemeliharaan mereka. Hal ini juga untuk memberikan Unit Operasi dengan
mekanisme umpan balik untuk melacak mereka kemajuan menuju praktik terbaik.
1) Gudang SAP Business (BW) pelaporan
Sebagai sebuah sistem yang terintegrasi, SAP Business Warehouse (BW) adalah pelaporan, dan alat
analisis dan bagian dari koleksi solusi dari suite bisnis SAP. SAP BW memberikan
manajemen keuntungan dari perspektif multi mereka bisnis yang membantu dalam membuat keputusan
bisnis strategis. Di bawah kap, mesin BW mampu mengekstrak informasi dari berbagai sumber sehingga
pengolahan data yang fleksibel Sistem mampu menjadi terintegrasi dengan SAP serta non Aplikasi SAP.
Manfaat Bisnis Gudang adalah: (a) SAP BW ekstrak data dari SAP R / 3 dan menyimpannya dalammterpisah pembuatan Server
kecepatan pengambilan data jauh lebih cepat.
laporan
laporan Menyediakan
Identifikasi kerja
Pemberitahuan Penuaan
Semua Pemberitahuan yang tidak tertutup dan tidak tertunda untuk
screening, termasuk pemberitahuan ditandai untuk penghapusan dan
ditolak.
Perencanaan & Penjadwalan
Dibuat Statistik Order Jumlah mos diciptakan oleh Orde Jenis dan Prioritas untuk
(Pesanan
periode pelaporan
Jenis & Prioritas)
Dibuat Statistik Order Jumlah mos diciptakan oleh Work Center dan Prioritas untuk periode pelaporan
(Kerja
Center & Prioritas)
pemeliharaan Eksekusi
Jatuh
tempo Jumlah mos yang belum selesai dan rilis (tidak ada CNF
Pemeliharaan Ketertiban status) yang tanggal akhir Basic telah berlalu
Statistik (pusat kerja)
Aktif
Pemeliharaan Jumlah mos yang belum selesai dan rilis tanpa kendala kerja
Ketertiban
Statistik (pusat kerja)
pemeliharaan Eksekusi
tanpa kendala kerja Jumlah mos yang belum selesai dan rilis (tidak ada CNF
dengan
12
bulan status)
Penuaan oleh
tanggal pembuatan
Aktif Pemeliharaan
Ketertiban
Manajemen biaya
Biaya
aktual
persediyaan
Jumlah semua mos yang belum selesai dan rilis (tidak ada CNF
status) dengan kendala bekerja dengan Status Pengguna
oleh
Realisasi Biaya Pemeliharaan oleh Peralatan untuk bulan berjalan
dan 11 bulan sebelumnya
(b) SAP R / 3 kinerja sistem tidak terganggu oleh menjalankan laporan atau pengumpulan data.
(c) SAP BW mampu mengambil data dari sistem non SAP dan mengintegrasikan dengan data SAP untuk
memberikan yang lebih komprehensif, informasi multi-dimensi.
(d) BW mengatur laporan oleh peran disesuaikan mis Tanaman Manager, Maintenance Planner, Operasi
Insinyur, dll untuk memudahkan satu langkah kelebihan laporan yang menarik.
(e) explorer Bisnis adalah pengguna yang sangat kuat dan namun ramah alat analisis data. Ini memberi
Anda semua kemampuan Microsoft Excel dan banyak lagi. Ada lima Laporan BW yang Kerja Identifikasi,
Perencanaan dan Penjadwalan, Pemeliharaan Eksekusi, Feedback dan Pelaporan, dan Manajemen Biaya.
TABEL 3 menunjukkan penjelasan BW Laporan. Laporan BW dapat melihat dari BW Explorer. Pengguna
dapat memilih jenis laporan untuk dilihat dalam Microsoft Excel atau di Web. Pengguna ahli yang
disarankan untuk menggunakan Excel sebagai terpisah dari BEx Analyzer
fungsi dan dapat memanfaatkan semua fungsi Excel. Laporan struktur dibagi menjadi tiga (3) item yang
judul laporan, menyaring sel, dan mengakibatkan daerah.
2) CMMPS
Carigali Pemeliharaan Sistem Manajemen Kinerja (CMMPS) adalah alat aplikasi front end dikembangkan
untuk menghasilkan laporan sebagaimana ditentukan oleh Pemeliharaan Carigali
Panduan manajemen (CMMG) dalam bentuk 21 Key Indikator kinerja (KPI). Selain itu, sistem
menghasilkan untuk Indikator Kinerja lebih berkaitan dengan Rata-rata Efisiensi Pengolahan (APE) dari
perintah kerja. The Berikut adalah item yang digunakan untuk KPIV. DISKUSI DAN KESIMPULAN
Temuan menunjukkan bahwa manajemen aset, kerja manajemen dan manajemen kinerja adalah inti
faktor PMMS. Manajemen aset adalah multi-pengguna, multioffices, sistem manajemen database
terpusat berbasis web. Sistem ini bertujuan untuk organisasi assist untuk lebih baik mengelola
alokasi, distribusi, dan penggunaan produktif asetnya. The sistem memfasilitasi pengelolaan aset dengan
tujuan menangkap informasi tentang aset dan pelacakan asset melalui seluruh siklus hidup aset
pendaftaran aset, tugas atau alokasi, transfer, cek saham, pemeliharaan, dan akhirnya pembuangan atau
dilaporkan hilang. Aset manajemen berisi struktur aktiva tetap dan direncanakan
Rencana pemeliharaan preventif. Struktur aktiva tetap merupakan tempat di mana tugas pemeliharaan
dilakukan. Ini adalah sebuah jenis objek data yang digunakan dalam SAP untuk mewakili bagian
fungsionalyang obyek dapat diinstal, yang bertentangan dengan diinstal peralatan, yang mewakili sisi
teknis. Setelah itu, rencana pemeliharaan preventif direncanakan akan dibuat untuk
secara otomatis menghasilkan perintah pemeliharaan ketika tugas pemeliharaan dilakukan.
Selanjutnya, manajemen kerja memfasilitasi manajemen konstruksi, pemeliharaan, dan operasi
bekerja permintaan dengan mengotomatisasi dan merampingkan proses diperlukan untuk memulai,
lagu, desain, estimasi, jadwal, membangun, dan permintaan kerja dekat. Dengan pelacakan dan
menganalisis informasi, dan mendistribusikannya di seluruh perusahaan, ini sistem memungkinkan PMO
untuk meningkatkan efisiensi, akurasi dan kecepatan seluruh siklus kerja. Dalam PMMS, pekerjaan
manajemen terdiri identifikasi pekerjaan, pra-perencanaan, perencanaan, penjadwalan, pelaksanaan
pekerjaan, dan pelaporan danumpan balik. Ini adalah ciptaan perintah kerja dan sistem pelacakan desain
untuk PMO aset, kustodian, atau kontraktor untuk mengelola perintah kerja untuk infrastruktur mereka.
Manajemen kinerja adalah proses sistematis pemantauan hasil kegiatan dan mengumpulkan dan