MENURUNKAN REPAIR MUFFLER BOCOR DENGAN METODE DMAIC DI ASSEMBLING UNIT PT. ASTRA HONDA MOTOR - Binus e-Thesis
ABSTRAKSI
Rencana perusahaan untuk meningkatkan kualitas terhadap unit motor yang
diproduksi dilakukan dengan berbagai metode salah satunya yaitu dengan metode
Six Sigma - DMAIC. Dalam kegiatan Six Sigma yang dilakukan di Perusahaan yaitu
mengatasi repair sepuluh besar Assembling Unit.
Dalam pelaksanaannya telah ditentukan target yang harus dicapai yaitu
menurunkan 50 % per project yang diambil dari repair sepuluh besar tadi. Dalam
hal ini project yang didapatkan yaitu menurunkan jumlah repair muffler bocor
dengan acuan data tahun 2007 dan dibandingkan dengan jumlah repair muffler
bocor pada tahun 2008.
Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan nilai sigma untuk repair muffler
bocor di Assembling Unit dan meningkatkan kualitas unit motor agar kualitas motor
Honda diluar tetap nomer satu. Perbaikan yang dilakukan meliputi perbaikan proses,
perbaikan part dan sosialisasi terhadap operator.
Dari hasil penelitian tersebut, menunjukkan bahwa perbaikan yang dilakukan
telah mencapai target yang telah ditentukan perusahaan yaitu menurunkan sebanyak
50% jumlah repair muffler bocor di Assembling Unit dengan demikian maka
diharapkan perbaikan yang telah dilakukan tetap diaplikasikan pada unit motor
untuk model berikutnya.
iv
KATA PENGANTAR
Dengan mengucapkan syukur kehadirat illahi robbi, yang telah memberikan
rahmat dan karunianya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul
“Menurunkan Repair Muffler Bocor Dengan Metode DMAIC di Assembling Unit Pt.
Astra Honda Motor”.
Skripsi ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat dalam menempuh ujian
sarjana teknik industri di Universitas Bina Nusantara Jakarta. Penulis menyadari
bahwa dalam penulisan skripsi ini masih banyak kekurangan dan jauh dari sempurna.
Hal ini disebabkan karena keterbatasan pengetahuan dan kemampuan serta
pengalaman yang dimiliki penulis.
Penulis mengakui bahwa skripsi ini tidak mungkin terselesaikan tanpa bantuan
dan dorongan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis menyampaikan ucapan
terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1.
Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc, Selaku pejabat Rektor
Universitas Bina Nusantara.
2.
Bapak Imam H. Kartowisastro,Ph.D, Selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Bina Nusantara.
3.
Ibu Ketut Gita Ayu, MSIE, Selaku Ketua Jurusan yang telah memberikan
bantuan dan petunjuk dalam pemilihan judul skripsi untuk kelancaran
penyusunan skripsi ini.
v
vi
4.
Bapak Anggara Hayun Anujuprana, ST,MT, Selaku Pembimbing yang telah
memberikan pengarahan, bimbingan, motivasi, serta petunjuk dalam
penyusunan skripsi ini.
5.
Bapak Harsa Firyawan,ST, Selaku pimpinan saya yang telah membantu
memberikan arahan, dan bahan-bahan perusahaan yang dibutuhkan dalam
penyusunan skripsi ini.
6.
Istriku dan anakku tercinta (Feny Yasniah dan Faris Zayyan Rizqullah) yang
memberikan motivasi dan do’a hingga selesainya skripsi ini.
7.
Orangtuaku tercinta yang selalu mendo’akan dan mensuport hingga dapat
menyelesaikan skripsi ini.
Serta semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu, semoga amal
kebaikan yang telah diberikan mendapat balasan dari Allah Swt. Akhirnya penulis
berharap semoga skripsi ini bermanfaat khususnya bagi penulis, umumnya bagi
acivitas akademik dan masyarakat.
Jakarta, Juli 2008
Penulis
vi
DAFTAR ISI
JUDUL LUAR------------------------------------------------------------------------------- i
JUDUL DALAM---------------------------------------------------------------------------- ii
LEMBAR PENGESAHAN---------------------------------------------------------------- iii
ABSTRAK ---------------------------------------------------------------------------------- iv
KATA PENGANTAR----------------------------------------------------------------------- v
DAFTAR ISI -------------------------------------------------------------------------------- vii
DAFTAR TABEL -------------------------------------------------------------------------- xii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah --------------------------------------------- 1
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah -------------------------- ---- 2
1.3 Ruang Lingkup ------------------------------------------------------- 3
1.4 Tujuan dan Manfaat ------------------------------------------------- 4
1.5 Gambaran Umum Perusahaan
1.5.1 Sejarah Perusahaan ----------------------------=------------ 4
1.5.2 Visi dan Misi Perusahaan ----------------------------------- 6
1.5.3 Lokasi Produksi ----------------------------------------------- 7
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Pengertian Pengendalian dan Kualitas ----------------------------- 8
2.1.1 Pengertian Proses ----------------------------------------------10
vii
2.2 Kegunaan Pengendalian Kualitas ----------------------------------- 10
2.3 Aspek Teknis ---------------------------------------------------------- 11
2.3.1 Data ------------------------------------------------------------- 11
2.3.1.1 Kegunaan Pengumpulan Data ---------------------11
2.3.1.2 Jenis Data -------------------------------------------- 12
2.3.3 Diagram Pareto ------------------------------------------------ 12
2.3.3.1 Guna Diagram Pareto ------------------------------ 12
2.3.4 Diagram Sebab Akibat --------------------------------------- 14
2.4 Six Sigma -------------------------------------------------------------- 14
2.4.1 Sejarah Six Sigma --------------------------------------------- 15
2.4.2 Keunggulan Six Sigma --------------------------------------- 17
2.4.3 Aktifitas Six Sigma ------------------------------------------- 18
2.4.3 Sistem Pengoperasian 6s ------------------------------------- 19
2.5 Sistematika DMAIC --------------------------------------------------19
2.5.1 Define Phase --------------------------------------------------- 19
2.5.1.1 Project Background ( Latar Belakang ) -----------20
2.5.1.1 Project Timeline ( Schedule ) -----------------------20
2.5.2 Measure Phase ------------------------------------------------- 20
2.5.2.1 Process Mapping( Pemetaan Proses ) ------------ 21
2.5.2.2 Pengambilan Data Proses -------------------------- 21
2.5.2.3 Pengukuran Kapabilitas Proses dan Benchmark
( Sigma Value ) -------------------------------------- 21
viii
2.5.2.4 Failure Mode & Effects Analysis ( FMEA ) ----- 24
2.5.3 Analyze Phase ------------------------------------------------- 24
2.5.3.1 Seven Tool QC Analysis ---------------------------- 24
2.5.3.2 Analisa Sebab Akibat ( Fishbone Diagram ) ---- 24
2.5.3.3 Analisa Pemetaan Proses --------------------------- 25
2.5.4 Improvement Phase -------------------------------------------- 25
2.5.4.1 Improvement Pada Proses --------------------------- 25
2.5.5 Control Phase -------------------------------------------------- 26
2.5.5.1 Review Hasil Perbaikan ----------------------------- 26
2.5.5.2 Benchmark Nilai Sigma Proses Baru -------------- 26
2.5.5.3 Review Output Product Terhadap Customer ----- 27
2.5.5.4 QCD Review ------------------------------------------ 28
2.5.5.5 Standardisasi ------------------------------------------29
2.5.5.6 Statistical Process Control ( SPC ) ---------------- 29
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Model Penyelesaian Masalah --------------------------------------- 31
3.1 Pengumpulan dan Pengolahan Data
3.1.1 Pengumpulan Data ------------------------------------------- 33
3.1.2 Pengolahan Data ---------------------------------------------- 33
3.1.2.1 Latar Belakang Masalah ----------------------------33
3.1.2.2 Identifikasi Project ---------------------------------- 34
3.1.2.3 Pemetaan Proses ------------------------------------- 34
ix
3.1.2.4 Pengukuran Nilai Sigma ( Sigma Value ) -------- 34
3.1.2.5 Failure Mode and Effect Analysis ( FMEA ) ---- 35
3.1.3 Rencana Perbaikan -------------------------------------------- 35
3.1.4 Tindakan Perbaikan ------------------------------------------- 36
3.1.5 Evaluasi Hasil Perbaikan ------------------------------------ 36
3.1.6 Standarisasi ---------------------------------------------------- 36
3.2 Teknik Pengumpulan Data ------------------------------------------ 37
BAB IV
PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA
4.1 Pengumpulan Data
4.1.1 Data Repair Assembling Unit Tahun 2007 ----------------- 38
4.1.2 Data Repair Muffler Bocor Assembling Unit
Tahun 2007 ---------------------------------------------------- 39
4.2 DEFINE
4.2.1 Latar Belakang Masalah ------------------------------------- 39
4.2.2 Identifikasi Masalah ------------------------------------------ 40
4.2.3 Pemetaan Proses -----------------------------------------------41
4.3 MEASURE
4.3.1 Sigma level ---------------------------------------------------- 44
4.3.2 Failure Mode And Effects Analysis ( FMEA ) ------------ 46
4.4 ANALYSIS
4.4.1 Fish Bone Diagram ------------------------------------------ 50
4.4.2 Root Cause and Problem Solving ------------------------- 51
x
4.4.3 Rencana Perbaikan ------------------------------------------ 52
4.5 Perbaikan ( improvement )
4.5.1 Perbaikan Dimensi Gasket ---------------------------------- 52
4.5.2 Perbaikan Muffler -------------------------------------------- 52
4.5.3 Perubahan Standard Operation Plan ( SOP ) ------------ 55
4.5.4 Sosialisasi Muffler Bocor ------------------------------------- 56
4.5 CONTROL
4.5.1 Evaluasi Hasil Perbaikan ------------------------------------- 56
4.5.2 Standarisasi ----------------------------------------------------- 59
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan ------------------------------------------------------------ 61
5.2 Saran -------------------------------------------------------------------- 62
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR RIWAYAT HIDUP PENULIS
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Repair Sepuluh Besar Assembling Unit ------------------------------ 3
Tabel 2.1 Data-data permasalahan ------------------------------------------------------ 13
Tabel 2.2 Diagram Pareto ---------------------------------------------------------------- 13
Tabel 2.3 Diagram Sebab Akibat (fish-bone) ----------------------------------------- 14
Tabel 2.4 Globally Well Known Six Sigma Companies ----------------------------- 16
Tabel 2.5 Perbandingan Six Sigma dengan alat lain -----------------------------------17
Tabel 2.6 Sistem Pengoprasian Six Sigma ----------------------------------------------19
Tabel 2.7 Detailed conversion between ppm ( or DPMO) and sigma quality level
when the process mean is ± 1.5σ shifted ------------------------------------------------- 23
Tabel 2.8 Benchmark to World Class --------------------------------------------------- 27
Tabel 2.9 QCD Sebelum dan Setelah Perbaikan -------------------------------------- 28
Tabel 2.10 X-R Chart ---------------------------------------------------------------------- 29
Tabel 3.1 Model Penyelesaian Masalah ------------------------------------------------ 32
Tabel 3.2 SIPOC --------------------------------------------------------------------------- 34
Tabel 3.3 Teknik Pengumpulan Data --------------------------------------------------- 37
Tabel 4.1 Repair Sepuluh Besar --------------------------------------------------------- 38
Tabel 4.2 Ilustrai Muffler Bocor --------------------------------------------------------- 39
Tabel 4.3 SIPOC --------------------------------------------------------------------------- 40
Tabel 4.4 Flow Pemasangan Muffler Di Assembling Unit --------------------------- 41
xii
Tabel 4.5 Faktor – faktor repair muffler bocor --------------------------------------- 41
Tabel 4.6 Ilustrasi Faktor Repair Muffler Bocor ------------------------------------ - 43
Tabel 4.7 Data Repair Muffler Bocor Tahun 2007 ------------------------------------ 44
Tabel 4.8 Target Penurunan Repair Muffler Bocor Tahun 2008------------------ --- 45
Tabel 4.9 Sigma Level --------------------------------------------------------------------- 45
Tabel 4.10 Tabel Rating Menganalisa Potensi Resiko -------------------------------- 46
Tabel 4.11 Tabel FMEA--------------------------- ---------------------------------------- 47
Tabel 4.12 Failure Mode And Effects Analysis ---------------------------------------- 47
Tabel 4.13 Fish Bone Diagram ----------------------------------------------------------- 50
Tabel 4.14 Root Cause and Problem Solving ------------------------------------------- 51
Tabel 4.15 Usulan Perubahan Disain ---------------------------------------------------- 53
Tabel 4.16 Data Setting Trial Perbaikan ------------------------------------------------ 54
Tabel 4.17 Flow Pengajuan UPD -------------------------------------------------------- 55
Tabel 4.18 Flow Proses Sebelum dan Setelah Perbaikan ----------------------------- 56
Tabel 4.19 Data Repair Muffler Bocor Sebelum Perbaikan -------------------------- 57
Tabel 4.20 Data Repair Muffler Bocor Setelah Perbaikan ---------------------- ----- 57
Tabel 4.21 Hasil Perbaikan Ditinjau Dari QCD ---------------------------------------- 58
Tabel 4.22 Flow Proses Hasil Perbaikan ------------------------------------------------ 59
Tabel 4.23 Drawing Muffler Tanpa Drain Hole ---------------------------------------- 59
xiii
Rencana perusahaan untuk meningkatkan kualitas terhadap unit motor yang
diproduksi dilakukan dengan berbagai metode salah satunya yaitu dengan metode
Six Sigma - DMAIC. Dalam kegiatan Six Sigma yang dilakukan di Perusahaan yaitu
mengatasi repair sepuluh besar Assembling Unit.
Dalam pelaksanaannya telah ditentukan target yang harus dicapai yaitu
menurunkan 50 % per project yang diambil dari repair sepuluh besar tadi. Dalam
hal ini project yang didapatkan yaitu menurunkan jumlah repair muffler bocor
dengan acuan data tahun 2007 dan dibandingkan dengan jumlah repair muffler
bocor pada tahun 2008.
Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan nilai sigma untuk repair muffler
bocor di Assembling Unit dan meningkatkan kualitas unit motor agar kualitas motor
Honda diluar tetap nomer satu. Perbaikan yang dilakukan meliputi perbaikan proses,
perbaikan part dan sosialisasi terhadap operator.
Dari hasil penelitian tersebut, menunjukkan bahwa perbaikan yang dilakukan
telah mencapai target yang telah ditentukan perusahaan yaitu menurunkan sebanyak
50% jumlah repair muffler bocor di Assembling Unit dengan demikian maka
diharapkan perbaikan yang telah dilakukan tetap diaplikasikan pada unit motor
untuk model berikutnya.
iv
KATA PENGANTAR
Dengan mengucapkan syukur kehadirat illahi robbi, yang telah memberikan
rahmat dan karunianya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul
“Menurunkan Repair Muffler Bocor Dengan Metode DMAIC di Assembling Unit Pt.
Astra Honda Motor”.
Skripsi ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat dalam menempuh ujian
sarjana teknik industri di Universitas Bina Nusantara Jakarta. Penulis menyadari
bahwa dalam penulisan skripsi ini masih banyak kekurangan dan jauh dari sempurna.
Hal ini disebabkan karena keterbatasan pengetahuan dan kemampuan serta
pengalaman yang dimiliki penulis.
Penulis mengakui bahwa skripsi ini tidak mungkin terselesaikan tanpa bantuan
dan dorongan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis menyampaikan ucapan
terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1.
Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc, Selaku pejabat Rektor
Universitas Bina Nusantara.
2.
Bapak Imam H. Kartowisastro,Ph.D, Selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Bina Nusantara.
3.
Ibu Ketut Gita Ayu, MSIE, Selaku Ketua Jurusan yang telah memberikan
bantuan dan petunjuk dalam pemilihan judul skripsi untuk kelancaran
penyusunan skripsi ini.
v
vi
4.
Bapak Anggara Hayun Anujuprana, ST,MT, Selaku Pembimbing yang telah
memberikan pengarahan, bimbingan, motivasi, serta petunjuk dalam
penyusunan skripsi ini.
5.
Bapak Harsa Firyawan,ST, Selaku pimpinan saya yang telah membantu
memberikan arahan, dan bahan-bahan perusahaan yang dibutuhkan dalam
penyusunan skripsi ini.
6.
Istriku dan anakku tercinta (Feny Yasniah dan Faris Zayyan Rizqullah) yang
memberikan motivasi dan do’a hingga selesainya skripsi ini.
7.
Orangtuaku tercinta yang selalu mendo’akan dan mensuport hingga dapat
menyelesaikan skripsi ini.
Serta semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu, semoga amal
kebaikan yang telah diberikan mendapat balasan dari Allah Swt. Akhirnya penulis
berharap semoga skripsi ini bermanfaat khususnya bagi penulis, umumnya bagi
acivitas akademik dan masyarakat.
Jakarta, Juli 2008
Penulis
vi
DAFTAR ISI
JUDUL LUAR------------------------------------------------------------------------------- i
JUDUL DALAM---------------------------------------------------------------------------- ii
LEMBAR PENGESAHAN---------------------------------------------------------------- iii
ABSTRAK ---------------------------------------------------------------------------------- iv
KATA PENGANTAR----------------------------------------------------------------------- v
DAFTAR ISI -------------------------------------------------------------------------------- vii
DAFTAR TABEL -------------------------------------------------------------------------- xii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah --------------------------------------------- 1
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah -------------------------- ---- 2
1.3 Ruang Lingkup ------------------------------------------------------- 3
1.4 Tujuan dan Manfaat ------------------------------------------------- 4
1.5 Gambaran Umum Perusahaan
1.5.1 Sejarah Perusahaan ----------------------------=------------ 4
1.5.2 Visi dan Misi Perusahaan ----------------------------------- 6
1.5.3 Lokasi Produksi ----------------------------------------------- 7
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Pengertian Pengendalian dan Kualitas ----------------------------- 8
2.1.1 Pengertian Proses ----------------------------------------------10
vii
2.2 Kegunaan Pengendalian Kualitas ----------------------------------- 10
2.3 Aspek Teknis ---------------------------------------------------------- 11
2.3.1 Data ------------------------------------------------------------- 11
2.3.1.1 Kegunaan Pengumpulan Data ---------------------11
2.3.1.2 Jenis Data -------------------------------------------- 12
2.3.3 Diagram Pareto ------------------------------------------------ 12
2.3.3.1 Guna Diagram Pareto ------------------------------ 12
2.3.4 Diagram Sebab Akibat --------------------------------------- 14
2.4 Six Sigma -------------------------------------------------------------- 14
2.4.1 Sejarah Six Sigma --------------------------------------------- 15
2.4.2 Keunggulan Six Sigma --------------------------------------- 17
2.4.3 Aktifitas Six Sigma ------------------------------------------- 18
2.4.3 Sistem Pengoperasian 6s ------------------------------------- 19
2.5 Sistematika DMAIC --------------------------------------------------19
2.5.1 Define Phase --------------------------------------------------- 19
2.5.1.1 Project Background ( Latar Belakang ) -----------20
2.5.1.1 Project Timeline ( Schedule ) -----------------------20
2.5.2 Measure Phase ------------------------------------------------- 20
2.5.2.1 Process Mapping( Pemetaan Proses ) ------------ 21
2.5.2.2 Pengambilan Data Proses -------------------------- 21
2.5.2.3 Pengukuran Kapabilitas Proses dan Benchmark
( Sigma Value ) -------------------------------------- 21
viii
2.5.2.4 Failure Mode & Effects Analysis ( FMEA ) ----- 24
2.5.3 Analyze Phase ------------------------------------------------- 24
2.5.3.1 Seven Tool QC Analysis ---------------------------- 24
2.5.3.2 Analisa Sebab Akibat ( Fishbone Diagram ) ---- 24
2.5.3.3 Analisa Pemetaan Proses --------------------------- 25
2.5.4 Improvement Phase -------------------------------------------- 25
2.5.4.1 Improvement Pada Proses --------------------------- 25
2.5.5 Control Phase -------------------------------------------------- 26
2.5.5.1 Review Hasil Perbaikan ----------------------------- 26
2.5.5.2 Benchmark Nilai Sigma Proses Baru -------------- 26
2.5.5.3 Review Output Product Terhadap Customer ----- 27
2.5.5.4 QCD Review ------------------------------------------ 28
2.5.5.5 Standardisasi ------------------------------------------29
2.5.5.6 Statistical Process Control ( SPC ) ---------------- 29
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Model Penyelesaian Masalah --------------------------------------- 31
3.1 Pengumpulan dan Pengolahan Data
3.1.1 Pengumpulan Data ------------------------------------------- 33
3.1.2 Pengolahan Data ---------------------------------------------- 33
3.1.2.1 Latar Belakang Masalah ----------------------------33
3.1.2.2 Identifikasi Project ---------------------------------- 34
3.1.2.3 Pemetaan Proses ------------------------------------- 34
ix
3.1.2.4 Pengukuran Nilai Sigma ( Sigma Value ) -------- 34
3.1.2.5 Failure Mode and Effect Analysis ( FMEA ) ---- 35
3.1.3 Rencana Perbaikan -------------------------------------------- 35
3.1.4 Tindakan Perbaikan ------------------------------------------- 36
3.1.5 Evaluasi Hasil Perbaikan ------------------------------------ 36
3.1.6 Standarisasi ---------------------------------------------------- 36
3.2 Teknik Pengumpulan Data ------------------------------------------ 37
BAB IV
PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA
4.1 Pengumpulan Data
4.1.1 Data Repair Assembling Unit Tahun 2007 ----------------- 38
4.1.2 Data Repair Muffler Bocor Assembling Unit
Tahun 2007 ---------------------------------------------------- 39
4.2 DEFINE
4.2.1 Latar Belakang Masalah ------------------------------------- 39
4.2.2 Identifikasi Masalah ------------------------------------------ 40
4.2.3 Pemetaan Proses -----------------------------------------------41
4.3 MEASURE
4.3.1 Sigma level ---------------------------------------------------- 44
4.3.2 Failure Mode And Effects Analysis ( FMEA ) ------------ 46
4.4 ANALYSIS
4.4.1 Fish Bone Diagram ------------------------------------------ 50
4.4.2 Root Cause and Problem Solving ------------------------- 51
x
4.4.3 Rencana Perbaikan ------------------------------------------ 52
4.5 Perbaikan ( improvement )
4.5.1 Perbaikan Dimensi Gasket ---------------------------------- 52
4.5.2 Perbaikan Muffler -------------------------------------------- 52
4.5.3 Perubahan Standard Operation Plan ( SOP ) ------------ 55
4.5.4 Sosialisasi Muffler Bocor ------------------------------------- 56
4.5 CONTROL
4.5.1 Evaluasi Hasil Perbaikan ------------------------------------- 56
4.5.2 Standarisasi ----------------------------------------------------- 59
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan ------------------------------------------------------------ 61
5.2 Saran -------------------------------------------------------------------- 62
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR RIWAYAT HIDUP PENULIS
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Repair Sepuluh Besar Assembling Unit ------------------------------ 3
Tabel 2.1 Data-data permasalahan ------------------------------------------------------ 13
Tabel 2.2 Diagram Pareto ---------------------------------------------------------------- 13
Tabel 2.3 Diagram Sebab Akibat (fish-bone) ----------------------------------------- 14
Tabel 2.4 Globally Well Known Six Sigma Companies ----------------------------- 16
Tabel 2.5 Perbandingan Six Sigma dengan alat lain -----------------------------------17
Tabel 2.6 Sistem Pengoprasian Six Sigma ----------------------------------------------19
Tabel 2.7 Detailed conversion between ppm ( or DPMO) and sigma quality level
when the process mean is ± 1.5σ shifted ------------------------------------------------- 23
Tabel 2.8 Benchmark to World Class --------------------------------------------------- 27
Tabel 2.9 QCD Sebelum dan Setelah Perbaikan -------------------------------------- 28
Tabel 2.10 X-R Chart ---------------------------------------------------------------------- 29
Tabel 3.1 Model Penyelesaian Masalah ------------------------------------------------ 32
Tabel 3.2 SIPOC --------------------------------------------------------------------------- 34
Tabel 3.3 Teknik Pengumpulan Data --------------------------------------------------- 37
Tabel 4.1 Repair Sepuluh Besar --------------------------------------------------------- 38
Tabel 4.2 Ilustrai Muffler Bocor --------------------------------------------------------- 39
Tabel 4.3 SIPOC --------------------------------------------------------------------------- 40
Tabel 4.4 Flow Pemasangan Muffler Di Assembling Unit --------------------------- 41
xii
Tabel 4.5 Faktor – faktor repair muffler bocor --------------------------------------- 41
Tabel 4.6 Ilustrasi Faktor Repair Muffler Bocor ------------------------------------ - 43
Tabel 4.7 Data Repair Muffler Bocor Tahun 2007 ------------------------------------ 44
Tabel 4.8 Target Penurunan Repair Muffler Bocor Tahun 2008------------------ --- 45
Tabel 4.9 Sigma Level --------------------------------------------------------------------- 45
Tabel 4.10 Tabel Rating Menganalisa Potensi Resiko -------------------------------- 46
Tabel 4.11 Tabel FMEA--------------------------- ---------------------------------------- 47
Tabel 4.12 Failure Mode And Effects Analysis ---------------------------------------- 47
Tabel 4.13 Fish Bone Diagram ----------------------------------------------------------- 50
Tabel 4.14 Root Cause and Problem Solving ------------------------------------------- 51
Tabel 4.15 Usulan Perubahan Disain ---------------------------------------------------- 53
Tabel 4.16 Data Setting Trial Perbaikan ------------------------------------------------ 54
Tabel 4.17 Flow Pengajuan UPD -------------------------------------------------------- 55
Tabel 4.18 Flow Proses Sebelum dan Setelah Perbaikan ----------------------------- 56
Tabel 4.19 Data Repair Muffler Bocor Sebelum Perbaikan -------------------------- 57
Tabel 4.20 Data Repair Muffler Bocor Setelah Perbaikan ---------------------- ----- 57
Tabel 4.21 Hasil Perbaikan Ditinjau Dari QCD ---------------------------------------- 58
Tabel 4.22 Flow Proses Hasil Perbaikan ------------------------------------------------ 59
Tabel 4.23 Drawing Muffler Tanpa Drain Hole ---------------------------------------- 59
xiii