USULAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI MANAJEMEN UNTUK PENINGKATAN KUALITAS DENGAN METODE DMAIC PADA PRODUK CRANK CASE PADA PT. X - Binus e-Thesis
________________________________________________________________________
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
________________________________________________________________________ Program Studi Ganda
Teknik Industri – Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda
Semester Ganjil 2006/2007
SKRIPSI PROGRAM GANDA
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
Tedy Chandra 0600657693
ABSTRAK Kualitas kini memegang peranan yang sangat penting, baik kualitas untuk pelanggan internal maupun eksternal. Banyak manfaat yang didapat perusahaan dengan adanya pengendalian kualitas antara lain meningkatnya produktivitas, mengurangi pengeluaran biaya akibat kegagalan dalam proses produksi dan sebagainya. Dengan adanya keuntungan diatas, PT. X dapat tampil lebih kompetitif dan memiliki profitabilitas yang tinggi.
PT. X adalah perusahaan yang memproduksi dan merakit sepeda motor. Upaya peningkatan kualitas dilakukan pada proses perakitan untuk produk Crank Case. Adapun Metode yang dalam upaya peningkatabn kualitas adalah metode DMAIC (Define - Measure – Analyze – Improve – Control). Dengan metoda ini penulis berusaha mengetahui tingkat cacat pada produk Crank Case untuk kemudian diteliti lebih jauh faktor-faktor penyebab cacat serta langkah yang harus diambil.
Dengan adanya penyusunan skripsi ini, maka perusahaan dapat melakukan identifikasi terhadap hal-hal yang menjadi penyebab timbulnya variasi, dan penyimpangan lainnya pada proses die casting dan machining.
Sistem Informasi Manajemen dengan metode perancangan dan analisa berbasis objek diterapkan untuk pembuatan sistem informasi pengendalian kualitas dengan menggunakan bantuan Visual Basic 6.0 dan Database Microsoft Access.
Kata Kunci: Pengendalian Kualitas, DMAIC, Yield, Sistem Informasi Manajemen, Object Oriented.
KATA PENGANTAR
Sebelumnya penulis mengucapkan syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa sehingga dapat menyelesaikan Skripsi ini. Selain itu penulis juga ingin mengucapkan terima kasih kepada beberapa orang dan pihak-pihak yang telah turut membantu sehingga skripsi ini dapat diselesaikan :
1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara,
2. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D, selaku Dekan Fakultas Teknik,
3. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc., M.Comp.Sc, selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer,
4. Bapak Gunawarman Hartono, Ir., M.Eng, selaku Ketua Jurusan Teknik Industri
5. Bapak Siswono, S.Kom., MM, selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara,
6. Bapak Henkie Ongowarsito, S.Kom., M.Sc, selaku Sekretaris Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara,
7. Bapak Johan, S.Kom., MM, selaku Sekretaris Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara,
8. Bapak Edi Santoso, Ir., M.Sc., selaku pembimbing skripsi dari Jurusan Teknik Industri,
9. Bapak Suparto Darudiato, S.Kom., MM selaku pembimbing skripsi dari Jurusan Sistem Informasi,
10. Bapak Sonny Santana, Bapak Jeffrey, Ibu Agustina Wulandari serta Ibu Mumun di PT. X
11. Dosen-dosen Universitas Bina Nusantara,
12. Keluarga dan teman-teman – Junliana, Dhiya serta seluruh teman-teman kelas PAX angkatan 2002.
Jakarta, 15 Juli 2007 Penulis Tedy Chandra 0600657693
DAFTAR ISI
42
27
29
30
31
34
3.3 Tools
34
3.3.1 Diagram Pareto
34
3.3.2 SIPOC (Supplier-Input-Process-Output-Customer)
36
3.3.3 Peta Kendali (Control Chart)
37
3.3.4 Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram)
3.3.5 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)
3.2.3 COPQ (Cost Of Poor Quality)
3.4.3 Sistem Informasi Manajemen
58
Oriented Analysis and Design)
3.6 Analisa dan Perancangan Sistem Berbasis Objek (Object
57
3.5 Daur Hidup Sistem (System Life Cycle)
56
52
45 3.3.6 5 S
3.4.2 Pengertian Sistem Informasi
50
3.4.1 Pengertian Informasi
49
3.4 Pengertian Sistem
47
3.2.4 Pengukuran Kinerja Baseline
Halaman Abstrak iv
Kata Pengantar Daftar Isi v vi
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah
6
5 BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
1.4 Tujuan dan Manfaat
4
1.3 Ruang Lingkup
2
1
6
1.1 Latar Belakang
1
BAB 1 PENDAHULUAN
Daftar Lampiran xii
Daftar Gambar x
Daftar Tabel ix
2.1 Profil Perusahaan
2.2 Struktur Organisasi
3.2.1 VOC (Voice of Customer)
3.1 Kualitas
3.2 DMAIC
25
22
22
3.1.2 Variasi
3.1.1 Definisi Kualitas
22
10
21 BAB 3 LANDASAN TEORI
2.5 Visi dan Misi PT. X
13
2.4 Sistem-sistem dalam PT. X
12
2.3 Layout dan Gambar Produk Crank Case
3.2.2 CTQ (Critical To Quality)
3.6.1 Encapsulation, Inheritance, dan Polymorphism
Process Control)
87
5.1.1.1 Penentuan Proyek
87
5.1.1.2 Penentuan proses pada seksi Crank Case
89
5.1.1.3 Penentuan VOC pada proses Die Casting dan
Machining Crank Case
93
5.1.2 Tahap Measure
94
5.1.2.1 CTQ (Critical To Quality)
94
5.1.2.2 Pengendalian Proses Statistikal (Statistical
95
87
5.1.2.3 COPQ (Cost Of Poor Quality) 104
5.2 Analisis Data dan Pembahasan 107
5.2.1 Fishbone Diagram 108
5.2.2 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 113
5.3 Usul Penerapan 116
5.3.1 Improve 116
5.4
5.3.2 Control Analisis Kebutuhan Sistem
120 124
5.5 Perancangan Sistem Informasi Berdasarkan Metode Object Oriented dengan Model UML (Unified Modelling Language)
125
5.5.1 Problem Domain Analysis 126
5.5.2 Application Domain Analysis 134
5.1.1 Tahap Define
5.1 Pengumpulan Data Produk
3.6.2 System Choice
70
59
60
3.6.3 Problem Domain Analysis
62
3.6.4 Application Domain Analysis
3.6.4.1 Usage dan Functions
3.6.4.2 Sequence Diagram
3.6.4.3 Navigation Diagram
67
66
69
70
3.6.5 Architecture Design
3.6.6 Component Design
87
73
3.6.6.1 Model Component
73
3.6.6.2 Function Component
74
3.7 Microsoft Access
74
3.8 Visual Basic 6.0
75 BAB 4 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
76
4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan
76
4.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter
86 BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN
5.5.3 Architecture Design 171 BAB 6 SIMPULAN DAN SARAN 176
6.1 Simpulan 176
6.2 Saran 178
DAFTAR PUSTAKA 179
RIWAYAT HIDUP 181
LAMPIRAN 182
FOTOKOPI SURAT SURVEI 198
FOTOKOPI KMK 199
DAFTAR TABEL
Tabel 5.12 Use case description Mencetak_Laporan_Cacat 140Tabel 5.18 Tabel Spesifikasi Proses Pembuatan Laporan 174Tabel 5.17 Tabel Spesifikasi Proses MenganalisisCacatDiluarToleransi 173144
Tabel 5.16 Function ListTabel 5.15 Use case description Menganalisis_FMEA 143Tabel 5.14 Use case description Menganalisis_Fishbone_Diagram 142Cacat_Diluar_Toleransi 141
Tabel 5.13 Use case description Menganalisis_Proses_Dengan_Tabel 5.11 Use case description Mendata_Cacat 139Halaman
Tabel 5.10 Use case description Mencetak_Laporan_Produksi 138Tabel 5.9 Use case description Mendata_Produksi_Harian 137Tabel 5.8 Use case description Mendata_Komponen_Cacat 136Tabel 5.7 FMEA untuk cacat Boring NG 11547 Tabel 5.6 FMEA untuk cacat gompal 113
46 Tabel 3.3 Tabel Rating Detectabilty
46 Tabel 3.2 Tabel Rating Severity
Tabel 3.1 Tabel Rating OccurenceTabel 5.19 Tabel Spesifikasi Proses Perhitungan Yield 174DAFTAR GAMBAR
81 Gambar 5.1 Diagram Pareto data repair asse engine bulan november dan desember 2006
65
65
65
65
68
69
72
73 Gambar 4.1 Metodologi Pemecahan Masalah
88 Gambar 5.2 Aliran proses produksi pada seksi die casting produk crank
56
case
90 Gambar 5.3 Aliran proses produksi pada seksi machining produk crank
case
91 Gambar 5.4 Gambar SIPOC proses die casting
92 Gambar 5.5 Gambar SIPOC proses machining
92 Gambar 5.6 Run Chart Jumlah Perakitan
95 Gambar 5.7 P Chart jumlah cacat proses Die Casting
97 Gambar 5.8 P Chart revisi jumlah cacat proses Die Casting
98 Gambar 5.9 P Chart jumlah cacat proses Machining 100
62
45
Halaman
X Rejection System
Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. X10 Gambar 2.2 Struktur Organisasi seksi Die Casting
10 Gambar 2.3 Struktur Organisasi seksi Assembly Engine
11 Gambar 2.4 Layout machine seksi Crank Case
12 Gambar 2.5 Gambar Crank Case L
13 Gambar 2.6 Gambar Crank Case R
13 Gambar 2.7 Industrial System Development pada PT. X
17 Gambar 2.8
20 Gambar 3.1 Siklus DMAIC
38
27 Gambar 3.2 Gambar 3.3 Gambar 3.4 Gambar 3.5 Gambar 3.6 Gambar 3.7 Gambar 3.8 Gambar 3.9 Gambar 3.10 Gambar 3.11 Gambar 3.12 Gambar 3.13 Gambar 3.14 Gambar 3.15 Gambar 3.16 Gambar 3.17 Gambar 3.18
Perbandingan antara Siklus PDCA dan DMAIC Kesetimbangan antara Tingkat Cacat dengan Biaya Pengendalian Pergeseran Tingkat Kesetimbangan Akibat Perubahan Tingkat Sigma Diagram Pareto Diagram SIPOC Tipe Data dan Jenis Peta Kontrol Diagram Fishbone Model Sistem Informasi Manajemen Aktivitas-aktivitas dalam OOAD Contoh Hubungan Aggregation Contoh Hubungan Association ContohHubungan Generalization Contoh Hubungan Cluster Usecase Diagram
Sequence Diagram
Component Diagram Contoh Deployment Diagram
29
32
32
35
36
Gambar 5.10 P Chart revisi1 jumlah cacat proses Machining 101Gambar 5.11 P Chart revisi2 jumlah cacat proses Machining 103Gambar 5.42 User Interface Menu Master Cacat 161Gambar 5.34 Sequence Diagram Menganalisis_Fishbone_Diagram 152Gambar 5.35 Sequence Diagram Menganalisis_FMEA 153Gambar 5.36 Navigation Diagram155
Gambar 5.37 User Interface Login156
Gambar 5.38 User Interface Mengubah Password 157Gambar 5.39 User Interface Master User 158Gambar 5.40 User Interface Master Komponen 159Gambar 5.41 User Interface Menu Master Proses 160Gambar 5.43 User Interface form Mendata Produksi 162Gambar 5.33 Sequence Diagram Menganalisis_Proses_Dengan_Cacat_Gambar 5.44 User Interface form Mendata Cacat 163Gambar 5.45 User Interface Menu Laporan Produksi 164Gambar 5.46 User Interface Layar Cetak Laporan Produksi 165Gambar 5.47 User Interface Menu Laporan Cacat Harian 166Gambar 5.48 User Interface Layar Cetak Laporan Cacat Harian 167Gambar 5.49 User Interface menu Fishbone Diagram 167Gambar 5.50 User Interface Menu FMEA 169Gambar 5.51 User Interface menu Input FMEA 170Gambar 5.52 Component Diagram Sistem Usulan 172Gambar 5.53 Function Component173
Terbesar 151
Gambar 5.32 Sequence Diagram Mencetak_Laporan_Cacat 150Gambar 5.12 Diagram Pareto Jenis cacat proses die casting 107Gambar 5.22 Statechart class komponen 131Gambar 5.13 Diagram Pareto Jenis cacat proses machining 108Gambar 5.14 Diagram Fishbone untuk cacat gompal 108Gambar 5.15 Diagram Fishbone untuk cacat Boring NG 111Gambar 5.16 Pareto Chart untuk FMEA cacat gompal 114Gambar 5.17 Pareto Chart untuk FMEA cacat Boring NG 115Gambar 5.18 Gantt Chart implementasi dan pelatihan SOP 128Gambar 5.19 Rich Picture proses berjalan 127Gambar 5.20 Rich Picture usulan129
Gambar 5.21 Class Diagram130
Gambar 5.23 Statechart data cacatGambar 5.31 Sequence Diagram Mendata Cacat 149131
Gambar 5.24 Statechart data produksi 132Gambar 5.25 Statechart Cacat133
Gambar 5.26 Statechart Proses133
Gambar 5.27 Usecase Diagram135