ANALISA KECACATAN PRODUK BAUT DENGAN PENDEKATAN DMAIC DI PT. UNISON SURABAYA.

ANALISA KECACATAN PRODUK BAUT
DENGAN PENDEKATAN DMAIC
DI PT. UNISON SURABAYA

SKRIPSI

Disusun Oleh :

LUKMAN HAKIM
0832015017

J URUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “ VETERAN “
J AWA TIMUR
2012

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................

i

DAFTAR ISI ................................................................................................ iii
DAFTAR GAMBAR .................................................................................. vi
DAFTAR TABEL ....................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................... ix
ABSTRAKSI ................................................................................................ x
BAB I

PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang ........................................................................

1

1.2

Perumusan Masalah ...............................................................

2

1.3

Batasan Masalah ....................................................................

2

1.4

Asumsi ...................................................................................

3

1.5

Tujuan Penelitian ...................................................................

3

1.6

Manfaat Penelitian ..................................................................

4

1.7

Sistematika Penulisan .............................................................

4

BAB II

TINJ AUAN PUSTAKA

2.1

Pengendalian kualitas ..............................................................

7

2.2

Six Sigma ................................................................................ 10

2.3

DMAIC (define, measure, analyze, improve, control) ............. 13
2.3.1 Define………………………………….………………….. 13
2.3.2 Measure …………….……………………………….…... 15
2.3.3 Analyze................................................................................ 16
2.3.4 Improve............................................................................... 18
2.3.5 Control................................................................................ 19

iii

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

2.4

CTQ (critical to quality)…………………………………. ...... 19

2.5

DPMO (defects per million opportunities) ............................... 20

2.6

Kapabilitas Proses (process capability)..................................... 22
2.6.1

Penentuan Kapabilitas Proses Untuk Data Atribut........ 23

2.6.2 Penentuan Kapabilitas Proses Untuk Data Variabel....... 24

2.7

Pareto ..................................................................................... 26

2.8

Diagram SIPOC (supplier, input, process, output, costumer)…. 28

2.9

Diagram Sebab - Akibat………………………………. ............ . 29

2.10

Failure Mode and Effect Analyze (FMEA)................................ ..31

2.11

Brainstorming ........................................................................ ..35

2.12

Baut …………………………… .............................................. . 36
2.12.1 Bahan Baku Baut ......................................................... ..38
2.12.2 Proses Produksi Baut ................................................... ..38

2.13
BAB III

Penelitian Pendahulu………………………………. ……………40
METODE PENELITIAN

3.1

Lokasi dan Waktu Penelitian ................................................... 41

3.2

Identifikasi Variabel ............................................................... .41

3.3

Metode Pengumpulan Data .................................................... 42

3.4

Metode Pengolahan Data ....................................................... 43

3.5

Langkah – Langkah Pemecahan Masalah ................................ 45

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1

Pengumpulan Data ...................................................................... 48

4.2

Pengolahan Data ......................................................................... 50
4.2.1 Define ................................................................................ 50

iv

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

4.2.1.1 Identifikasi Obyek Penelitian…………………... 50
4.2.1.2 Penyusunan Diagram SIPOC ............................... 50
4.2.2 Measure ......................................................................... 52
4.2.2.1 Menentukan CTQ………………………………. 52
4.2.2.2 Mengukur Baseline Kinerja…………………….. 72
4.2.3 Analyze ............................................................................... 92
4.2.3.1 Analisa Hasil Pengukuran Nilai DPMO dan
Nilai Sigma ............................................................ 92
4.2.3.2 Menentukan Akar Penyebab …………….………. 93
4.2.4 Improve .............................................................................. 108

4.2.4.1 Identifikasi Prioritas Tindakan Perbaikan Dengan
FMEA ................................................................... 108
4.2.4.2 Urutan Prioritas Tindakan Perbaikan .................... 112
4.2.3 Hasil dan Pembahasan ...................................................... 114
BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1

Kesimpulan ............................................................................... 116

5.2.

Saran ......................................................................................... 117

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

v

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR GAMBAR
2.1 Konsep Six Sigma Motorola Dengan Distribusi Normal ..................... 10
2.2 Proses DMAIC................................................................................... 13
2.3 Contoh Pareto .................................................................................... 27
2.4 Contoh Diagram SIPOC ..................................................................... 29
2.5 Contoh Fish Bone Chart ..................................................................... 32
2.6 Contoh Produk Baut .............................................................................. 37
3.1

Langkah – Langkah Penelitian ......................................................... 45

4.1 Diagram SIPOC Produk Baut Metris Hexagon ................................... 51
4.2 Diagram Pareto Bulan Januari 2011 ................................................... 53
4.3 Diagram Pareto Bulan Pebruari 2011 ................................................. 55
4.4 Diagram Pareto Bulan Maret 2011 .................................................... 56
4.5 Diagram Pareto Bulan April 2011 ...................................................... 58
4.6 Diagram Pareto Bulan Mei 2011 ........................................................ 59
4.7 Diagram Pareto Bulan Juni 2011 ........................................................ 61
4.8 Diagram Pareto Bulan Juli 2011 ......................................................... 62
4.9 Diagram Pareto Bulan Agustus 2011 .................................................. 64
4.10 Diagram Pareto Bulan September 2011 ........................................... 65
4.11 Diagram Pareto Bulan Oktober 2011 ................................................ 67
4.12 Diagram Pareto Bulan Nopember 2011 ............................................ 68
4.13 Diagram Pareto Bulan Desember 2011 ............................................. 70
4.14 Diagram Pareto Bulan Januari – Desember 2011 .............................. 71
4.15 Grafik Nilai Sigma Bulan Januari – Desember 2011 ........................... 92
4.16 Diagram Sebab Akibat Untuk Jenis Defect Kepala Baut Cuil ........... 94

vi

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

4.17 Diagram Sebab Akibat Untuk Jenis Defect Ulir Miring .................... 97
4.18 Diagram Sebab Akibat Untuk Jenis Defect Kepala Baut Bengkok ... 100
4.19 Diagram Sebab Akibat Untuk Jenis Defect Kepala Baut Miring ....... 103
4.20 Diagram Sebab Akibat Untuk Jenis Defect Kepala Baut Retak ........ 106

vii

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR TABEL

2.1 Tabel Konversi Sigma Motorola......................................................... 21
2.2 Severity .............................................................................................. 33
2.3 Occurrence ........................................................................................ 33
2.4 Detection ........................................................................................... 34
2.5 Contoh Penggunaan Nilai Risk Priority Number (RPN)...................... 36
2.6 Standart Baut Metris Hexagon .............................................................. 37
2.7 Ukuran Bahan Baku Kawat Gelondongan .......................................... 38
4.1 Data Produksi Tahun 2011 ................................................................ 48
4.2 Data Pemeriksaan Defect Baut Metris Hexagon Tahun 2011 ............. 48
4.3 Data Jenis Defect Baut Metris Hexagon Tahun 2011 ......................... 49
4.4 Data Persentase Defect Bulan Januari 2011 ........................................ 53
4.5 Data Persentase Defect Bulan Pebruari 2011 .................................... 54
4.6 Data Persentase Defect Bulan Maret 2011 .......................................... 56
4.7 Data Persentase Defect Bulan April 2011 ........................................... 57
4.8 Data Persentase Defect Bulan Mei 2011 ............................................. 59
4.9 Data Persentasa Defect Bulan Juni 2011 ............................................ 60
4.10 Data Persentase Defect Bulan Juli 2011 ............................................ 62
4.11 Data Persentase Defect Bulan Agustus 2011 ................................... 63
4.12 Data Persentase Defect Bulan September 2011 ................................. 65
4.13 Data Persentase Defect Bulan Oktober 2011..................................... 66
4.14 Data Persentase Defect Bulan Nopember 2011 ................................. 68
4.15 Data Persentasa Defect Bulan Desember 2011 ................................. 69
4.16 Data Persentase Defect Bulan Januari – Desember 2011 ................... 71

viii

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

4.17 Kapabilitas Poses Bulan Januari 2011 .............................................. 73
4.18 Kapabilitas Proses Bulan Pebruari 2011 ......................................... 74
4.19 Kapabilitas Proses Bulan Maret 2011 ............................................... 76
4.20 Kapabilitas Proses Bulan April 2011 ................................................ 77
4.21 Kapabilitas Proses Bulan Mei 2011 .................................................. 79
4.22 Kapabilitas Proses Bulan Juni 2011 .................................................. 80
4.23 Kapabilitas Proses Bulan Juli 2011 .................................................. 82
4.24 Kapabilitas Proses Bulan Agustus 2011 .......................................... 83
4.25 Kapabilitas Proses Bulan September 2011 ........................................ 85
4.26 Kapabilitas Proses Bulan Oktober 2011............................................ 86
4.27 Kapabilitas Proses Bulan Nopember 2011 ........................................ 88
4.28 Kapabilitas Proses Bulan Desember 2011......................................... 89
4.29 Kapabilitas Proses Bulan Januari – Desember 2011 ......................... 91
4.30 Rekapitulasi Nilai DPMO dan Nilai Sigma Bulan
Januari – Desember 2011 ..................................................................... 91
4.31 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) Baut Metris Hexagon .... 110
4.32 Urutan Prioritas Tindakan Perbaikan .................................................. 112

ix

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR LAMPIRAN

Sejarah Perusahaan PT. Unison Surabaya ................................................. A1
Proses Produksi Baut di PT. Unison Surabaya ........................................... A2
Gambar Produk Baut Yang Diproduksi di PT. Unison Surabaya ................ A3
Tabel Acuan FMEA .................................................................................. B
Perhitungan Nilai Sigma Menggunakan Kalkulator Sigma ......................... C1
Perhitungan RPN Pada FMEA ................................................................... C2
Tabel Konversi Kapabilitas Sigma ............................................................. D

x

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

KATA PENGANTAR

Alhamdulillah berkat rahmat Allah SWT yang telah memberikan Rahmat
dan Hidayah-Nya sehingga Laporan Penelitian Tugas Akhir (Skripsi) dengan
judul “Analisa Kecacatan Produk Baut Dengan Pendekatan DMAIC Di PT.
Unison Surabaya” dapat terselesaikan tepat pada waktunya.
Penulisan skripsi ini dilaksanakan untuk memenuhi persyaratan kelulusan
Program Sarjana Strata - 1 (S-1) di Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi
Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
Terselesaikannya Laporan Tugas Akhir (Skripsi) ini tentunya tak lepas dari
bantuan banyak pihak. Untuk itu dalam kesempatan ini penyusun ingin
mengucapkan banyak terima kasih kepada :
1. Allah SWT karena atas ijin-NYA lah laporan Tugas Akhir (Skripsi) ini bisa
terselesaikan tepat pada waktunya.
2. Kedua orang tua dan keluarga saya yang selalu memberikan dukungan dan
doa kepada saya.
3. Bapak Prof. Dr. Ir. Teguh Sudarto,MP. Selaku Rektor Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
4. Bapak Ir. Sutiyono, MT. Selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
5. Bapak Dr. Ir. Minto Waluyo, MM. Selaku ketua jurusan Teknik Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
6. Ibu Ir. Yustina Ngatilah, MT. Selaku Dosen Pembimbing I yang telah
meluangkan banyak waktu dan memberikan bimbingan dalam penyusunan
laporan penelitian ini.
i

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

7. Bapak Ir. Hari Purwoadi, MM. Selaku Dosen Pembimbing II yang telah
meluangkan banyak waktu dan memberikan bimbingan dalam penyusunan
laporan penelitian ini.
8. Dosen penguji Seminar 1 & 2, maupun Dosen Penguji Skripsi ini.
9. Ibu Rita Puspa selaku pembimbing lapangan di PT. Unison - Surabaya dan
Seluruh karyawan PT. Unison - Surabaya yang telah meluangkan waktunya
terhadap penyusunan laporan penelitian ini.
10. Seluruh teman - teman dan orang tercinta yang telah membantu dan
memberikan dukungan dalam penyelesaian Skripsi ini.
Dalam penyusunan Laporan Tugas Akhir (Skripsi) ini tentunya masih dapat
di katakan jauh dari sempurna dan saya mohon maaf jika penyusunan Laporan
Tugas Akhir (Skripsi) ini terdapat kesalahan. Dan semoga Laporan Tugas Akhir
(Skripsi) ini dapat bermanfaat bagi banyak pihak.

Surabaya, 15 Mei 2012
Hormat kami

Penyusun

ii

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

ABSTRAKSI

Adanya persaingan antar produk yang semakin ketat dewasa ini menuntut
setiap perusahaan memberikan yang terbaik bagi konsumennya. PT. Unison
merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang produksi baut, dengan
produknya yaitu baut metris hexagon, UNC withworth, dan baja hexagon dengan
segala macam ukuran. Baut ini dibuat dari bahan baku batang kawat yang dibeli
dari PT. Krakatau Steel dan PT. Ispat Indo, bahan baku batang kawat juga diimpor
langsung dari China dan Taiwan.
Saat ini kualitas produk baut PT. Unison belum maksimal, hal ini
ditunjukkan oleh banyaknya jumlah produk defect yang cukup besar. Penelitian
difokuskan pada jenis produk baut metris hexagon dengan jumlah defect terbesar
dibanding produk baut lainnya yaitu sebesar 4,12 %. Produk-produk baut metris
hexagon dengan spesifikasi di luar standard kualitas yang ditetapkan oleh PT.
Unison dan dikategorikan jenis kecacatannya yaitu: kepala baut cuil, ulir miring,
baut bengkok, kepala baut miring dan kepala baut retak.
Dengan adanya masalah tersebut, maka dilakukan penelitian dengan
menggunakan metode DMAIC. Diharapakan dengan metode DMAIC ini defect
sebesar 4,12 % dari setiap hasil produksi baut metris hexagon dapat diminimalkan
ke arah zero defect dan syarat pokok kebutuhan pelanggan bisa terpenuhi. Dengan
bertambahnya nilai kualitas dari produk tersebut, secara otomatis perusahaan akan
mampu lebih bersaing di pasaran.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa tingkat kualitas produk baut metris
hexagon yang diukur dari segi nilai DPMO dan level sigma selama bulan Januari
sampai Desember 2011, dengan jumlah pemeriksaan sebanyak 125.520 dan defect
sebanyak 885 adalah: DPMO = 1.410 dan level sigma = 4,5. Faktor – faktor yang
mempengaruhi hasil tersebut adalah karena mesin kurang perawatan dan pelumas,
operator melakukan kesalahan penyettingan, material kurang pencucian dan
pelapisan, lingkungan kerja yang bising dan pengap, sehingga untuk menentukan
prioritas perbaikan digunakan metode FMEA (Failure Mode and Effect Analysis).
Kata kunci : DMAIC, DPMO, Level Sigma, FMEA

xi

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

ABSTRACT

The existence of competition between the increasingly stringent product
today requires every company to provide the best for consumers. PT. Unison is a
company engaged in the production of bolts, with a product metric hexagon bolts,
UNC withworth, and steel hexagon with all sorts of sizes. These bolts are made
from raw materials purchased wire rod from PT. Krakatau Steel and PT. Ispat
Indo, wire rod materials are also imported directly from China and Taiwan.
At present the quality of the products in PT. Unison is not maximized, this
is indicated by the large number of product defect is large enough. The study
focused on product type metric hexagon bolt with greatest number of defects
compared to other products in the amount of bolts 4.12%. Products of metric
hexagon bolts to specifications beyond standard of quality set by the PT. Unison
and categorized the types of disability: chipped head bolts, screw tilted, bent
bolts, head bolt and bolt head tilted cracks.
Given these problems, the research carried out using DMAIC method.
DMAIC method is expected to defect of 4.12% of each output metric hexagon
bolts can be minimized in the direction of the principal terms of zero defect and
customer needs can be met. With increasing value of the quality of the product,
the company will automatically be able to better compete in the market.
The results showed that the level of product quality metric hexagon bolts
are measured in terms of the value of DPMO and sigma level during January to
December 2011, the number of defect inspection as much as 125.520 and 885 is:
DPMO = 1410 and the level of sigma = 4,5. Factors - factors affecting these
results is due to lack of maintenance and engine lubricants, the operator made a
mistake when set up, less cleaning and coating material, the work environment is
noisy and stuffy, so as to determine methods of repair used FMEA (Failure Mode
and Effect Analysis).
Key words : DMAIC, DPMO, Sigma Level, FMEA

xii

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

BAB 1
PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang Masalah
Adanya persaingan antar produk yang semakin ketat dewasa ini menuntut

setiap perusahaan memberikan yang terbaik bagi konsumennya. Kualitas
merupakan salah satu jaminan yang harus diberikan dan dipenuhi oleh perusahaan
kepada pelanggan, termasuk pada kualitas produk. Karena kualitas suatu produk
merupakan salah satu kriteria penting yang menjadi pertimbangan pelanggan
dalam memilih produk. Oleh karena itu, diperlukan perbaikan dan peningkatan
kualitas secara terus – menerus dari perusahaan sesuai dengan spesifikasi dan
kebutuhan pelanggan.
PT. Unison merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang
produksi baut, dengan produknya yaitu baut metris hexagon, UNC withworth,
dan baja hexagon dengan segala macam ukuran. Baut ini dibuat dari bahan baku
kawat gelondongan yang dibeli dari PT. Krakatau Steel dan PT. Ispat Indo. Baut
terdiri dari 3 komponen, yaitu kepala baut, badan baut, dan ulir. Produk baut ini
diproduksi secara Make to Stock dan juga sesuai dengan permintaan dari
konsumen (Job Order). Proses produksinya menggunakan beberapa macam jenis
mesin, dimana proses utamanya terdiri dari 6 macam proses yaitu pencucian
bahan baku dan pelumasan (material cleaning and phospating), penarikan bahan
baku (material drawing), pemotongan (cutting), pembentukan kepala (heading
and trimming), pembentukan drat (threading process), pelapisan (finishing).

1

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

2

Saat ini kualitas produk baut PT. Unison belum maksimal, hal ini
ditunjukkan oleh banyaknya jumlah produk defect yang cukup besar. Penelitian
difokuskan pada jenis produk baut metris hexagon dengan jumlah defect terbesar
dibanding produk baut lainnya yaitu sebesar 4,12 %. Produk-produk baut metris
hexagon dengan spesifikasi di luar standard kualitas yang ditetapkan oleh PT.
Unison dan dikategorikan jenis kecacatannya yaitu: kepala baut cuil, ulir miring,
baut bengkok, kepala baut miring dan kepala baut retak.
Dengan adanya masalah tersebut, maka dilakukan penelitian dengan
menggunakan metode DMAIC. Diharapakan dengan metode DMAIC ini defect
sebesar 4,12 % dari setiap hasil produksi baut metris hexagon dapat diminimalkan
ke arah zero defect dan syarat pokok kebutuhan pelanggan bisa terpenuhi. Dengan
bertambahnya nilai kualitas dari produk tersebut, secara otomatis perusahaan akan
mampu lebih bersaing di pasaran.

1.2

Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang di atas maka dapat dirumuskan permasalahan

yang timbul, yaitu :
“Mengapa kecacatan produk baut metris hexagon tinggi di PT. Unison
pada saat ini ? “

1.3

Batasan Masalah
Dalam penulisan tugas akhir ini perlu dilakukan pembatasan masalah agar

agar dalam pelaksanaan penelitian tertuju pada tujuan penelitian ini. Adapun
batasan masalah tersebut adalah :

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

3

1. Penelitian dilakukan untuk produk baut jenis metris hexagon, karena jumlah
defect produk ini adalah yang paling terbesar dibanding produk lainnya.
2. Data yang digunakan yaitu data produksi, data pemerikasaan defect dan data
jenis defect tahun 2011.
3. Peneliti hanya menerapkan satu siklus DMAIC.
4. Tahap Improve hanya sebatas usulan pada pihak perusahaan.
5. Tahap Control dilakukan oleh perusahaan.
6. Pada penelitian ini tidak dibahas aspek biaya (finansial).

1.4

Asumsi-asumsi
Asumi-asumsi yang digunakan dalam penelitian adalah :

1. Tidak dilakukan penambahan atau pengurangan terhadap mesin-mesin
ataupun peralatan produksi.
2. Sistem produksi dan spesifikasi produk baut yang diamati juga tidak
mengalami perubahan.
3. Terdapat hanya satu jenis kecacatan pada satu unit produk.

1.5

Tujuan Penelitian
Tujuan yang ingin dicapai pada penelitian tugas akhir ini adalah sebagai

berikut:
1.

Mengetahui tingkat kualitas produk baut metris hexagon.

2.

Menganalisa penyebab-penyebab kecacatan produk baut metris hexagon dan
menetapkan prioritas tindakan perbaikan untuk menurunkan jumlah kecacatan
produk baut metris hexagon ke arah zero defect.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

4

1.6

Manfaat Penelitian
Dari penelitian ini akan diperoleh manfaat baik bagi perusahaan maupun

bagi penulis yaitu sebagai berikut :
1. Bagi Perusahaan
Memperoleh masukan mengenai faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas
produk,

ukuran

kemampuan

proses

yang

dimiliki,

penyebab

yang

menimbulkan cacat (defect) pada produk, serta masukan untuk melakukan
tindakan perbaikan kualitas dari hasil penelitian yang diperoleh dengan
menggunakan pendekatan DMAIC.
2. Bagi Peneliti
Peneliti dapat menerapkan ilmu yang diperoleh selama mengikuti perkuliahan
dalam menyelesaikan masalah-masalah pengendalian kualitas di PT. Unison
dengan menggunakan pendekatan DMAIC.
3. Bagi Universitas
Sebagai referensi bagi mahasiswa aktif dan sebagai alat perbandingan untuk
melakukan penelitian ini lebih lanjut oleh mahasiswa teknik industri,
khususnya mengenai masalah pengendalian kualitas.

1.7

Sistematika Penulisan
Agar lebih mudah dalam memahami penelitian ini, maka berikut disajikan

sistem penulisan yang akan dibahas pada bagian selanjutnya.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

5

BAB I

:

PENDAHULUAN
Bab ini berisi tentang latar belakang masalah, perumusan masalah,
tujuan

penelitian,

batasan

masalah,

asumsi-asumsi,

manfaat

penelitian, serta sistematika penulisan.
BAB II :

TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi tentang landasan teori-teori yang digunakan dalam
pelaksanaan penelitian sebagai penunjang untuk mengolah dan
menganalisa data-data yang diperoleh secara langsung maupun tidak
langsung yaitu teori tentang DMAIC.

BAB III :

METODE PENELITIAN
Bab ini berisi tentang langkah-langkah dalam melakukan penelitian,
mulai dari lokasi pencarian data, metode pengambilan data, yang
dilakukan untuk mencapai tujuan dari penelitian selama pelaksanaan
penelitian ini.

BAB IV :

HASIL DAN PEMBAHASAN
Bab ini berisi tentang data-data yang telah terkumpul, kemudian
diolah dengan metode yang digunakan, disamping itu juga
menyajikan penyelesaian masalah dan analisa-analisa yang didapat
dari hasil pengolahan data sebelumnya.

BAB V :

KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini merupakan penutup penulisan yang berisi kesimpulan dan
saran mengenai analisa yang telah dilakukan sehingga dapat
memberikan suatu rekomendasi sebagai masukan atau perbaikan
bagi pihak perusahaan.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

6

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

BAB II
TINJ AUAN PUSTAKA

2.1

Pengendalian Kualitas
Ada dua segi umum tentang kualitas yaitu kualitas rancangan dan kualitas

kecocokan. Semua barang dan jasa dihasilkan dalam berbagai tingkat kualitas.
Kualitas rancangan adalah istilah teknik terkait dengan perbedaan dalam variasi
tingkat kualitas yang memang disengaja meliputi jenis bahan, daya tahan,
keandalan, misalnya semua mobil mempunyai tujuan dasar memberikan angkutan
yang aman bagi konsumen, tetapi mobil–mobil berbeda dalam ukuran, penentuan,
rupa, dan penampilan.Perbedaan–perbedaan ini adalah hasil perbedaan rancangan
yang disengaja antara jenis–jenis mobil itu, jenis bahan yang digunakan dalam
pembuatan, daya tahan dalam proses pembuatan, keandalan yang diperoleh
melalui pengembangan teknik mesin dan bagian–bagian penggerak, dan
perlengkapan atau alat-alat yang lain. (Montgomery, 1998).
Kualitas kecocokan adalah seberapa baik produk yang sesuai dengan
spesifikasi dan kelonggaran yang diisyaratkan oleh rancangan. Kualitas
kecocokan dipengaruhi oleh banyak faktor, termasuk pemilihan proses
pembuatan, latihan dan pengawasan angkatan kerja, jenis sistem jaminan kualitas
(pengendalian proses, uji, aktivitas pemeriksaan) yang digunakan, seberapa jauh
prosedur jaminan kualitas ini diikuti, dan motivasi angkatan kerja untuk mencapai
kualitas. (Montgomery, 2002).

7
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

8

Pengendalian kualitas didefinisikan sebagai suatu sistem yang terdiri dari
pemeriksaan atau pengujian analisis dan tindakan-tindakan yang harus diambil
dengan memanfaatkan kombinasi seluruh peralatan dan teknik-teknik, guna
mengendalikan kualitas produk dengan ongkos minimal (Montgomery, 2002).
Dalam istilah “Kendali Kualitas”, mengandung pengertian bahwa “Kualitas”
bukan berarti terbaik di dunia industri kata itu berarti “terbaik dalam memuaskan
kebutuhan pelanggan tertentu” (Montgomery, 2002).
Montgomery mengemukakan 2 hal penting dari kebutuhan konsumen
yaitu fungsi dan harga produk, dua syarat ini tercemin dalam beberapa kondisikondisi produk, diantaranya :
1. Kondisi Spesifikasi dimensi dan karakteristik
2. Umur produk dan keandalan
3. Standar yang relevan
4. Biaya rekayasa, pembuatan dan mutu
5. Pembuatan (persyaratan produksi)
6. Fungsi, pemeliharaan dan pemasangan di lapangan
7. Biaya-biaya operasi dan pemakaian konsumen
Berdasarkan hal diatas jelaslah kualitas tidak hanya berkaitan dengan mutu
teknis produk, tetapi juga nilai ekonomisnya, sehingga kualitas menjadi faktor
dasar keputusan konsumen dalam produk dan jasa
Tujuan pelaksanaan pengendalian kualitas adalah :
1.

Pencapaian kebijaksanaan dan target perusahaan secara effesien

2.

Perbaikan hubungan manusia

3.

Peningkatan moral karyawan

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

9

4.

Pengembangan kemampuan tenaga kerja
Dengan mengarahkan pada pencapaian tujuan-tujuan diatas akan terjadi

peningkatan produktivitas dan probabilitas usaha. Secara khusus dapat pula
diungkapkan bahwa tujuan pengendalian kualitas adalah :
1.

Memperbaiki kualitas produk yang dihasilkan

2.

Penurunan ongkos kualitas secara keseluruhan (Lindsay, 2007)

Kegiatan pengendalian kualitas pada dasarnya terdiri dari 4 langkah yaitu :
1.

Menetapkan standar, yaitu standar kualitas biaya, standar kualitas prestasi
kerja, standar kualitas keamanan dan standar kualitas keandalan yang
diperlukan untuk suatu produk

2.

Menilai kesesuaian antara produk yang dibuat dengan standart

3.

Mengambil tindakan bila diperlukan, yaitu mencari penyebab timbulnya
masalah dan mencari pemecahan masalah

4.

Perencanaan peningkatan, berupa pengembangan usaha-usaha yang continue
untuk memperbaiki standar-standar biaya, prestasi keamanan dan keandalan.
Kegiatan pengendalian kualitas yang menunjang tercapainya standard

kualitas tertentu tersebut, melibatkan unsur–unsur manusia, mesin, peralatan,
spesifikasi dan metode pengujian.
Dengan adanya pengendalian diharapkan penyimpangan-penyimpangan
yang muncul dapat dikurangi dan proses dapat diarahkan pada tujuan yang
dicapai. Oleh karena itu fungsi pengendalaian kualitas ini harus dilaksanakan
sebelum maupun pada saat pekerjaan pembuatan dilakukan (Purnama, 2006).

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

10

2.2

Six Sigma
Six Sigma, pertama kali dikembangkan oleh Bill Smith, Vice President

Motorola Inc. (Harry, Mikel J, 1988). Six Sigma, yang dikenal luas sebagai teknik
yang memungkinkan suatu perusahaan mencapai kesempurnaan dalam mutu
produk yang dihasilkan, pertama kali dikembangkan sebagai desain praktis untuk
peningkatan proses manufaktur dan mengeliminasi kerusakan (defect), namun
akhirnya diaplikasikan secara luas dalam berbagai tipe perusahaan. Dalam Six
Sigma, defect diartikan sebagai segala keluaran dari proses yang tidak memenuhi
spesifikasi pelanggan atau segala hal yang dapat mengakibatkan keluaran
(produk) yang tidak sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan.

T
USL

LSL
- 1,5 sigma

- 6sigm a

- 3sigma

- 2sigma

- 1sigma

+1,5 sigma

mean + 1sigma + 2sigma + 3sigma

+ 6 sigma

Gambar 2.1 Konsep Six sigma Motorola dengan Distribusi Normal
Ber geser 1,5–Sigma.
(Sumber : Gaspersz,V.,2002)
Doktrin utama dari Six Sigma, adalah :
• Usaha yang terus-menerus untuk mencapai hasil proses yang secara stabil dan

terprediksi (yaitu pengurangan variasi dalam proses) merupakan hal terpenting
dalam kesuksesan bisnis.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

11

• Manufaktur (proses produksi) dan proses bisnis harus memiliki karakteristik

yang dapat diukur, dianalisis, ditingkatkan dan dikontrol.
• Pencapaian peningkatan kualitas yang berkelanjutan membutuhkan komitmen

dari seluruh organisasi, utamanya dari Top Manajemen.
Dalam

Six

Sigma

dikenal

istilah DPMO

(Defect

Per Million

Opportunities), yaitu besarnya kemungkinan terjadinya kerusakan (defect) dalam
setiap sejuta kesempatan. Jadi, misalnya suatu perusahaan, seperti Motorola Inc.
telah mencapai level 3,4 DPMO maka dalam setiap 1 juta proses/produk
kemungkinan terjadi 3,4 proses/produk yang cacat. Sehingga jika dibuat rejection
rate-nya sebesar 0,00034% (bandingkan dengan rejection rate industri farmasi
rata-rata 5 – 10%). Motorola Inc. mengklaim bahwa dengan melaksakan jurus ini,
mereka bisa menghemat lebih dari US$ 17 juta (About Motorola University.
http://motorola.com/content).
Six Sigma , terbagi menjadi 2 metode, yaitu DMAIC dan DMADV.
DMAIC digunakan untuk proyek-proyek yang ditujukan untuk peningkatan pada
perusahaan yang telah exist, dan DMADV digunakan untuk produk baru atau
proses desain.
DMAIC merupakan singkatan dari :
• Define, yaitu penetapan masalah yang juga bisa merupakan keluhan dari

pelanggan, tujuan dari suatu proyek, atau spesifikasi yang diinginkan.
• Measure, yaitu pengukuran aspek-aspek kunci dari proses yang ada saat ini dan

proses pengumpulan data-data yang relevan.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

12

• Analysis, yaitu melakukan analisa terhadap data-data yang telah dikumpulkan

untuk dilakukan penyelidikan dan memverifikasi hubungan sebab-akibat (akar
permasalahan).
• Improve, yaitu perbaikan atau optimalisasi dari proses yang ada saat ini

berdasarkan analisis data menggunakan teknik-teknik misalnya design
experiment, atau pembuktian kesalahan yang selanjutnya menciptakan atau
menetapkan standar baru
• Control, yaitu pengendalian atau pemantauan terhadap proses atau standar baru

yang telah ditetapkan untuk memastikan bahwa setiap penyimpangan harus
telah dikoreksi sebelum terjadi defect (kerusakan).
Sedangkan DMADV (juga dikenal dengan nama DFSS – Define For Six
Sigma) adalah singkatan dari:
• Define, yaitu pemastian bahwa hasil akhir dari desain akan konsisten dengan

keinginan/kebutuhan pelanggan dan strategi perusahaan.
• Measure, yaitu mengukur dan mengidentifikasi hal-hal kritis yang berpengaruh

terhadap kualitas, kapabilitas produk, kapabilitas proses produksi dan resiko.
• Analysis,

yaitu Analisis untuk pengembangan dan desain alternatif,

menciptakan desain dengan level yang tinggi dan evaluasi kapabilitas desain
untuk mendapatkan desain yang terbaik.
• Design, yaitu detail dari desain, optimasi dan merencanakan verifikasi dari

desain.
• Verify, yaitu pemastian desain, set-up, implementasi dari proses produksi dan

menyampaikan rancangan tersebut kepada pemilik proses.( Pande, 2002).

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

13

2.3

DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control)
DMAIC merupakan proses untuk peningkatan terus–menerus menuju

target Six Sigma. DMAIC dilakukan secara sistematik, berdasarkan ilmu
pengetahuan dan fakta. Proses ini menghilangkan langkah–langkah proses yang
tidak produktif, sering berfokus pada pengukuran–pengukuran baru, dan
menetapkan teknologi untuk peningkatan kualitas menuju target Six Sigma. (
Gaspersz, 2002).

2.3.1 Define
Define

merupakan

langkah

operasional

pertama

dalam

program

peningkatan kualitas Six Sigma. Pada tahap ini, yang paling penting untuk
dilakukan adalah identifikasi produk atau proses yang akan diperbaiki. Kita harus
menetapkan prioritas utama tentang masalah-masalah dan atau kesempatan
peningkatan kualitas mana yang akan ditangani terlebih dahulu. Pemilihan proyek
terbaik adalah berdasarkan pada identifikasi proyek yang sesuai dengan
kebutuhan, kapabilitas dan tujuan organisasi. Langkah kedua yaitu pernyataan
tujuan proyek harus ditetapkan untuk setiap proyek Six Sigma yang terpilih.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

14

Pernyataan tujuan yang benar adalah apabila mengikuti prinsip SMART sebagai
berikut :
Specific

Tujuan proyek peningkatan kualitas Six Sigma harus bersifat
spesifik yang dinyatakan dengan tegas. Tim peningkatan
kualitas Six Sigma harus menghindari pernyataan-pernyataan
tujuan yang bersifat umum dan tidak spesifik. Pernyataan tujuan
seyogyanya menggunakan kata kerja, seperti: menaikkan,
menurunkan, menghilangkan, dll.

Measurable

Tujuan proyek peningkatan kualitas Six Sigma harus dapat
diukur menggunakan indikator pengukuran yang tepat guna
mengevaluasi keberhasilan, peninjauan-ulang, dan tindakan
perbaikan diwaktu mendatang. Pengukuran harus mampu
memunculkan fakta-fakta yang di-nyatakan secara kuantitatif
menggunakan angka-angka.

Achievable

Tujuan program peningkatan kualitas Six Sigma harus dapat
dicapai

melalui

usaha-usaha

yang

menantang

(challenging effort).
Result-oriented Tujuan program peningkatan kualitas Six Sigma harus berfokus
pada hasil-hasil berupa pencapaian target-target kualitas yang
ditetapkan, yang ditunjukkan melalui penurunan DPMO (defect
per million opportunities), peningkatan kapabilitas proses
(cpm;cpmk), dll.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

15

Time-bound

Tujuan

program

peningkatan

kualitas

Six

Sigma

harus

menetapkan batas waktu pencapaian tujuan itu dan harus dicapai
secara tepat waktu. (Gaspersz, 2002)

2.3.2 Measure
Tahap ini merupakan langkah operasional kedua dalam program
peningkatan kualitas Six Sigma. Terdapat 3 hal pokok yang harus dilakukan dalam
tahap Measure, yaitu :
1. Memilih atau

menentukan karakteristik kualitas (CTQ)

kunci

yang

berhubungan langsung dengan kebutuhan spesifik dari pelanggan.
2. Melakukan pengumpulan data melalui pengukuran yang dapat dilakukan pada
tingkat proses, output dan outcome.
Sebelum melakukan pengukuran, terlebih dahulu kita harus membedakan
apakah data yang diukur itu merupakan data variabel atau data atribut. Data
variabel merupakan data kuantitatif yang diukur menggunakan alat pengukuran
tertentu untuk keperluan pencatatan dan analisis. Data variabel bersifat
kontinyu. Contoh data variabel karakteristik kualitas adalah : diameter pipa,
ketebalan produk kayu lapis, berat semen dalam kantong, konsentrasi elektrolit
dalam persen, dll. Ukuran-ukuran berat, panjang, lebar, tinggi, diameter,
volume. Data atribut merupakan data kualitatif yang dihitung menggunakan
daftar pencacahan atau tally untuk keperluan pencatatan dan analisis. Data
atribut bersifat diskrit. Contoh data atribut karakteristik kualitas adalah :
ketiadaan label pada kemasan produk, kesalahan proses administrasi buku
tabungan nasabah, banyaknya jenis cacat pada produk, banyaknya produk kayu
lapis yang cacat karena corelap, dan lain-lain.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

16

3. Mengukur kinerja sekarang (current performance) pada tingkat proses, output,
dan outcome untuk ditetapkan sebagai baseline kinerja (performance baseline)
pada awal proyek Six Sigma. Baseline kinerja dalam proyek Six Sigma
biasanya diterapkan menggunakan satuan pengukuran DPMO dan tingkat
kapabilitas sigma (sigma level). Sesuai dengan konsep pengukuran yang
biasanya diterapkan pada tingkat proses, output dan outcome, maka baseline
kinerja juga dapat ditetapkan pada tingkat proses, output dan outcome.
Pengukuran biasanya dimaksudkan untuk mengetahui sejauh mana output dari
proses dapat memenuhi kebutuhan pelanggan. (Pzydek, 2002)

2.3.3 Analyze
Tahap ini merupakan langkah operasional ketiga dalam program
peningkatan kualitas Six Sigma. Pada tahap ini yang perlu diperhatikan adalah
beberapa hal sebagai berikut :
1. Menentukan kapabilitas/kemampuan dari proses.
• Process

capability

merupakan

suatu

ukuran

kinerja

kritis

yang

menunjukkan proses mampu menghasilkan sesuai dengan spesifikasi produk
yang telah ditetapkan oleh manajemen berdasarkan kebutuhan dan
ekspektasi pelanggan.
• Keberhasilan implementasi program peningkatan kualitas Six Sigma
ditunjukkan melalui peningkatan kapabilitas proses dalam menghasilkan
produk menuju tingkat kegagalan nol. Kemampuan proses didefinisikan
sebagai “ukuran statistik dari variansi yang inheren pada suatu peristiwa
tertentu dalam proses yang stabil.”

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

17

USL − LSL

Cpm =
6

(x − T )2 + s 2

Dimana : Cpm = indeks kapabilitas proses (Process Capability Indeks)
USL = batas spesifikasi atas (Upper Specification Limit)
LSL = batas spesifikasi bawah (Lower Specification Limit)
T

= target

s

= standart deviasi

x

= arithmetic mean

Kriteria penilaian indeks kapabilitas proses sebagai berikut :
Cpm > 2,00

: maka proses dianggap mampu (capable)

Cpm = 1,00 – 1,99

: maka proses dianggap mampu namun perlu

upaya

upaya giat untuk peningkatan kualitas menuju target
perusahaan berkelas dunia.
Cpm < 1,00

: maka proses dianggap tidak mampu (not capable)

Semakin tinggi Cpm menunjukkan bahwa output proses itu semakin mendekati
nilai spesifikasi target kualitas yang diinginkan pelanggan.
Menurut (Gasperz, 2002) bahwa analisis kapabilitas proses Cpm dan Cpk
tidak dapat diterapkan pada data atribut karena data tersebut mengikuti pola
distribusi binomium. Data atribut sering berbentuk kategori atau klasifikasi
seperti : baik/buruk, sukses/gagal.
2.

Mengidentifikasi sumber–sumber dan akar penyebab kecacatan atau kegagalan.
Untuk

mengidentifikasi

sumber-sumber

penyebab

kegagalan,

dapat

menggunakan Fishbone diagram (cause and effect diagram). Dengan analisa
cause and effect, manajemen dapat memulai dengan akibat sebuah masalah,

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

18

atau dalam beberapa kasus, merupakan akibat atau hasil yang diinginkan dan
membuat daftar terstruktur dari penyebab potensial.
Setelah akar-akar penyebab dari masalah yang ditemukan, dimasukkan ke
dalam cause and effect diagram yang telah mengkategorikan sumber-sumber
penyebab berdasarkan prinsip 7M, yaitu :
1) Manpower (tenaga kerja)
2) Machines (mesin-mesin)
3) Methods (metode kerja)
4) Material (bahan baku dan bahan penolong)
5) Media (surat kabar)
6) Motivation (motivasi)
7) Money (keuangan)
( Pzydek, 2002 )

2.3.4

Improve
Tahap Improve merupakan langkah operasional keempat dalam program

peningkatan kualitas Six Sigma. Langkah ini dilakukan setelah sumber–sumber
dan akar penyebab dari masalah kualitas teridentifikasi. Pada tahap ini ditetapkan
suatu rencana tindakan (action Plan) untuk melaksanakan peningkatan kualitas
Six Sigma. Tool yang digunakan untuk tahap improve ini adalah FMEA (Failure
Mode and Effect Analysis).
Pada tahap ini tim peningkatan kualitas Six Sigma harus memutuskan apa
yang harus dicapai serta alasan kegunaan rencana tindakan itu harus dilakukan,
dimana rencana tindakan itu akan dilakukan, bilamana rencana tindakan itu akan
dilakukan, siapa yang akan menjadi penanggung jawab dari rencana tindakan itu,

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

19

bagaimana melaksanakan, dan berapa besar biaya untuk melaksanakan serta
manfaat positif yang diterima dari implementasi rencana tindakan itu.(Gasperz,
2002)

2.3.5

Control
Tahap ini merupakan langkah operasional kelima dalam program

peningkatan kualitas Six Sigma. Pada tahap ini hasil–hasil peningkatan kualitas di
dokumentasikan dan disebarluaskan, praktek–praktek terbaik yang sukses dalam
peningkatan proses standardisasikan dan disebarluaskan, prosedur–prosedur
didokumentasikan dan dijadikan pedoman kerja standard, serta kepemilikan atau
tanggung jawab ditransfer dari tim Six Sigma kepada pemilik atau penanggung
jawab, yang berarti proyek Six Sigma berakhir pada tahap ini.
Tujuan dari standardisasi adalah menstandardisasikan sistem kualitas
Six Sigma yang telah terbukti menjadi terbaik dalam bisnis kelas dunia.
Hasil–hasil yang memuaskan dari proyek peningkatan kualitas Six Sigma harus
distandardisasikan, dan selanjutnya dilakukan peningkatan terus–menerus pada
jenis masalah yang lain melalui proyek–proyek Six Sigma yang lain mengikuti
konsep DMAIC. (Gaspersz, 2002).

2.4

CTQ (Critical To Quality)
CTQ merupakan karakteristik kualitas yang mempengaruhi kepuasan

pelanggan terhadap suatu produk. CTQ dapat diklasifikasi kedalam tiga kategori,
seperti yang disarankan oleh professor dari jepang, Noriaki Kano:
1. Penyebab ketidak puasan : sesuatu yang diharapkan didalam suatu produk atau
jasa. Pada sebuah mobil, radio, pemanas, dan fitur-fitur keselamatan yang

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

20

penting merupakan beberapa contoh yang tidak diminta langsung oleh
pelanggan tetapi diharapkan ada di dalam produk tersebut. Jika fitur-fitur ini
tidak ada, maka pelanggan akan merasa tidak puas.
2. Penyebab kepuasan : sesuatu yang diinginkan oleh pelanggan. Banyak
pembeli mobil menginginkan atap mobil, jendela otomatis, atau rem anti
kunci. Meskipun kebutuhan-kebutuhan ini tidak diminta oleh pelanggan.
Memenuhi kebutuhan ini akan menciptakan kepuasan.
3. Pembuat senang : fitur baru atau otomatis yang tidak diharapkan pelanggan.
Adanya fitur yang tidak diharapkan, seperti tombol perkiraan cuaca di radio
atau kontrol audio khusus di kursi belakang yang terpisah yang member
kesempatan pada anak-anak untuk mendengarkan music yang berbeda dari
orang tua mereka, menghasilkan persepsi kualitas yang lebih tinggi. (Pzydek,
2002).

2.5

DPMO (Defects Per Million Opportunities)
Defect adalah kegagalan untuk memberikan apa yang diinginkan oleh

pelanggan. Sedangkan Defects per Opportunity (DPO) merupakan ukuran
kegagalan yang dihitung dalam program peningkatan kualitas Six Sigma, yang
menunjukkan banyaknya cacat atau kegagalan per satu kesempatan. Dihitung
menggunakan formula DPO = banyaknya cacat atau kegagalan yang ditemukan
dibagi dengan (banyaknya unit yang diperiksa dikalikan banyaknya CTQ
potensial yang menyebabkan cacat atau kegagalan itu). Besaran DPO ini, apabila
dikalikan dengan konstanta 1.000.000, akan menjadi ukuran Defect Per Million
Opportunities (DPMO).

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

21

Defects Per Million Opportunities (DPMO) merupakan ukuran kegagalan
dalam program peningkatan Six Sigma , yang menunjukkan kegagalan per satu
juta kesempatan. Target dari pengendalian kualitas Six Sigma Motorola, sebesar
3,4 DPMO seharusnya tidak diinterpretasikan sebagai 3,4 unit output yang cacat
dari sejuta unit output yang diproduksi, tetapi diinterpretasikan sebagai dalam satu
unit produk tunggal terdapat rata–rata kesempatan untuk gagal dari suatu
karakteristik CTQ adalah hanya 3,4 kegagalan per satu juta kesempatan.
Saat ini pihak Motorola telah membuat gambaran kapabilitas sebuah
proses dalam perbandingan antara sigma dan DPMO yang ditunjukkan di tabel 2.1
Tabel 2.1 Konver si Sigma Motor ola
Persentase Yang

DPMO

Sigma

30,9 %

690.000

1

69,2 %

308.000

2

93,3 %

66.800

3

99,4 %

6.210

4

99,98 %

320

5

99,9997 %

3,4

6

Memenuhi Spesifikasi

(Sumber: Gasperz, V, 2002)
Keterangan :
- Pada nilai DPMO sebesar 690.000 unit maka level sigmanya dikategorikan
berada pada 1 sigma dengan prosentase sebesar 30,9 %
- Pada nilai DPMO sebesar 308.000 unit maka level sigmanya dikategorikan
berada pada 2 sigma dengan prosentase sebesar 69,2 %
- Pada nilai DPMO sebesar 66.800 unit maka level sigmanya dikategorikan
berada pada 3 sigma dengan prosentase sebesar 93,3 %
- Pada nilai DPMO sebesar 6.210 unit maka level sigmanya dikategorikan
berada pada 4 sigma dengan prosentase sebesar 99,4 %
- Pada nilai DPMO sebesar 320 unit maka level sigmanya dikategorikan berada
pada 5 sigma dengan prosentase sebesar 99,98 %

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis i