SISTEM INFORMASI PERSEDIAAN MENGGUNAKAN MATERIAL REQUIREMENT PLANNING PADA PT. ALCORINDO SEJAHTERA - Binus e-Thesis

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

  ____________________________________________________________________ Program Ganda

  Teknik Industri – Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda

  Semester Ganjil 2005/2006

  

SISTEM INFORMASI PERSEDIAAN MENGGUNAKAN

MATERIAL REQUIREMENT PLANNING

PADA PT. ALCORINDO SEJAHTERA

  Monica Hermawan NIM : 0500603336

  Abstrak PT. Alcorindo Sejahtera merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan mesin-mesin industri, komponen-komponen mesin, produk-produk yang terbuat dari besi atau baja maupun yang terbuat dari logam alloy (paduan logam). Pada saat ini sistem perencanaan kebutuhan bahan baku yang diterapkan oleh perusahaan hanya berdasarkan kepada pengalaman dan perkiraan produksi tahun-tahun sebelumnya. Oleh sebab itu dinilai kurang memadai karena mengakibatkan kekurangan atau penumpukan bahan baku. Pada penulisan tugas akhir ini, perencanaan kebutuhan bahan baku diawali dengan proses peramalan dengan tujuan memperkirakan jumlah pesanan yang akan datang. Tahap kedua adalah perencanaan agregat dengan pendekatan heuristik untuk pengalokasian kegiatan produksi reguler, lembur, maupun subkontrak. Tahap selanjutnya adalah perencanaan konversi yaitu perencanaan tiap minggu yang kemudian disusun dalam suatu jadwal yang disebut JIP/MPS. MPS akan menjadi masukan untuk perencanaan kebutuhan bahan baku dengan metode MRP berdasarkan teknik lot for lot. Perhitungan MRP juga didukung dengan perancangan program perhitungan yang dirancang dengan pemrograman Visual Basic 6.0. Kata kunci : Peramalan, Perencanaan Agregat, Konversi, MPS, MRP, Pemrograman Visual Basic 6.0. iv

  

PRAKATA

  Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini tepat pada waktunya.

  Walaupun terkadang mendapat kesulitan untuk menyelesaikan semua tugas yang diberikan, tetapi penulis menyadari besarnya manfaat yang dapat dipetik dari kerja keras ini. Penulis mengucapkan terima kasih kepada para pembimbing yang telah meluangkan waktu untuk memberikan petunjuk dalam mewujudkan skripsi ini, terutama kepada:

• Nusantara.

  Bapak Gerardus Polla, Prof., Dr., M.App.Sc selaku Rektor Universitas Bina

• yang telah memberikan bimbingan, saran, dorongan dan masukan sehingga skripsi ini dapat terselesaikan.

  Bapak Riki Arif Gunawan, Ir., M.Sc, selaku dosen pembimbing Teknik Industri

• telah memberikan bimbingan, saran, dorongan dan masukan sehingga skripsi ini dapat terselesaikan.

  Bapak Siswono, S. Kom, MM, selaku dosen pembimbing Sistem Informasi yang

  Orang tua dan seluruh anggota keluarga penulis yang telah memberikan bantuan

• dan dukungan baik secara moral maupun material kepada penulis dalam penulisan skripsi ini Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D, selaku Dekan Fakultas Teknik.
• Bapak Gunawarman Hartono, Ir., M.Eng, selaku Kepala Jurusan Teknik Industri.
• Bapak Henkie Ongowarsito, S.Kom., M.Sc, selaku Sekretaris Jurusan Teknik - Industri.
• Komputer.

  Bapak Sablin Yusuf, Ir., M.Sc., M.Comp.Sc, selaku Dekan Fakultas Sistem Ilmu

  v Bapak Siswono, S.Kom., MM, selaku Kepala Jurusan Sistem Informasi.

• Bapak Johan, S.Kom., MM, selaku Sekretaris Jurusan Sistem Informasi.
• Bapak Erwin Harjadi, selaku pimpinan PT. Alcorindo Sejahtera.
• Bapak Febian, selaku pembimbing lapangan di PT. Alcorindo Sejahtera.
• Bapak Yoe Cay, selaku pembimbing lapangan di PT. Alcorindo Sejahtera.
• Sahabat dan teman-teman yang memberikan saran, dukungan dan bantuan kepada
• penulis.
• maupun tidak langsung telah membantu penulis dalam menyelesaikan penulisan skripsi ini.

  Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu, baik secara langsung

  Tak ada gading yang tak retak, demikian pula penulis menyadari bahwa laporan akhir yang telah penulis susun ini masih jauh dari sempurna. Karena itulah, kritik dan saran yang membangun dari para pembaca sekalian sangat penulis harapkan agar dapat membuat kemajuan dengan lebih baik lagi di kemudian hari.

  Besar harapan penulis agar laporan akhir ini dapat berguna bagi para pembaca yang ingin mengetahui lebih dalam mengenai analisa kelayakan pabrik, khususnya mengenai aspek-aspek yang penting didalamnya. Sekian dan terima kasih.

  Jakarta, Januari 2006 Penulis Monica Hermawan 0500603336 vi

DAFTAR ISI

  Halaman Judul Luar i Halaman Judul Dalam ii Halaman Persetujuan iii Abstrak iv Prakata v Daftar Isi vii Daftar Tabel xii Daftar Gambar xvii Daftar Lampiran xxi

BAB 1 PENDAHULUAN

  1.1

  1 Latar Belakang

  1.2

  3 Perumusan Masalah

  1.3

  4 Ruang Lingkup

  1.4

  6 Tujuan dan Manfaat

  1.4.1

  6 Tujuan

  1.4.2

  6 Manfaat

  BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

  2.1

  8 Sejarah Perusahaan

2.2 Struktur Organisasi

  9

  13

2.3 Manajemen Sumber Daya Manusia

  2.3.1 Sistem Pelatihan

  14

  2.3.2 Sistem Penggajian dan Pemberian Insentif

  14

  2.4 Perencanaan dan Perancangan Produk

  15

  2.5 Proses Produksi

  16

  2.6 Tata Letak Pabrik

  18

  2.7 Sistem Kerja

  20

2.7.1 Sistem Kerja dalam Hubungannya dengan Sikap Tenaga Kerja 20

  2.8 Perencanaan dan Pengendalian Produksi

  3.6 Pengukuran Ketelitian Peramalan

  2.7.2 Sistem Kerja dalam Hubungannya dengan Keselamatan dan Kesehatan Tenaga Kerja

  47

  3.9 Metode Perencanaan Agregat

  44

  3.8 Perencanaan Agregat

  39

  3.7 Perencanaan dan Pengendalian Persediaan

  38

  31

  22

  3.5 Pendekatan Peramalan

  29

  3.4 Jenis – Jenis Pola Data

  3.3 Peramalan 28

  26

  3.2 Klasifikasi ABC dalam Persediaan

  3.1 Persediaan 24

  21

  2.9 Manajemen Mutu

  23 BAB 3 LANDASAN TEORI

  3.10

  48 Master Production Schedule

  3.11

  50 Input MPS

  3.12

  52 Teknik Penyusunan MPS

  3.13

  55 Pengertian MRP

  3.14

  57 Input MRP

  3.15

  59 Mekanisme Dasar dari Proses MRP

  3.16

  64 Output MRP

  3.17

  65 Sistem Informasi

3.18 Permodelan Use-case 66

  3.19

  70 Normalisasi Data

  3.20

  70 User Interface

  3.21

  72 Window Diagram dan Navigation Diagram

BAB 4 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan

  75

  4.1.1 Pengumpulan Data

  76

  4.1.2 Klasifikasi ABC

  77

  4.1.3 Menghitung Peramalan

  78

  4.1.4 Perencanaan Agregat

  79

  4.1.5 Konversi Agregat

  79

  4.1.6 Perencanaan Master Production Schedule 80

  4.1.7 Menyusun Tabel Material Requirement Planning 81

  4.1.8 Analisa Sistem dan Aliran Informasi

  81

4.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter

  83

BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN

  85

5.1 Pengumpulan Data

  95

  5.2.6 Konversi Agregat 144

  5.2.5 Perencanaan Agregat 130

  5.2.4 Grafik Perbandingan Hasil Perhitungan Metode Peramalan 128

  5.2.3.2 Metode Double Exponensial Ssmoothing Dua Parameter Holt 111

  5.2.3.1 Metode Double Exponensial Ssmoothing Satu Parameter Brown 101

  5.2.3 Peramalan Permintaan 101

  5.2.2 Grafik Pola Data Penjualan Dust Collector 99

  96

  5.2.1 Klasifikasi ABC dalam Persediaan

  96

  5.1.9 Data Schedule Receipt

  5.1.1 Data Penjualan Tahun 2004

  5.1.8 Data Actual Order 94

  93

  5.1.7 Data Inventory Status

  91

  5.1.6 Bill of Material

  89

  5.1.5 Struktur Produk

  5.1.4 Data Produksi Dust Collector 87

  86

  5.1.3 Jumlah Jam Kerja

  86

  5.1.2 Jumlah Hari Kerja Normal

  85

5.2 Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data dan Analisa Pembahasan

5.2.3.3 Metode Double Moving Average 119

  5.2.7 154 Master Production Schedule

  5.2.8 163 Material Requirement Planning

  5.3 179 Analisa Sistem Sekarang

  5.4 184 Analisa Sistem Usulan

  5.5 210 Spesifikasi File

  5.6 221 Rancangan Layar

  5.7 258 Navigation Diagram

  5.8 260 Rencana Implementasi

BAB 6 SIMPULAN DAN SARAN

6.1 Simpulan 266

  6.2 Saran 268 DAFTAR PUSTAKA 269 RIWAYAT HIDUP 271

LAMPIRAN 272

FOTOKOPI SURAT SURVEI

  352

  DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Tabel jumlah Karyawan & Non Karyawan

  PT. ALCORINDO SEJAHTERA

  13 Tabel 2.2 Tabel Mesin Produksi PT. ALCORINDO SEJAHTERA

  16 Tabel 4.1 Tabel Teknik Pengumpulan Data

  83 Tabel 4.2 Tabel Parameter

  84 Tabel 5.1 Tabel Penjualan Tahun 2004

  85 Tabel 5.2 Tabel Jumlah Hari Kerja

  86

  3 Tabel 5.3 Tabel Data Penjualan Dust Collector 10m

  87

  3 Tabel 5.4 Tabel Data Penjualan Dust Collector 20m

  88

  3 Tabel 5.5 Tabel Bill of Material Dust Collector 10m

  91

  3 Tabel 5.6 Tabel Bill of Material Dust Collector 20m

  92 Tabel 5.7 Tabel Inventory Status

  93

  3 Tabel 5.8 Tabel Actual Order Dust Collector 10m

  94

  3 Tabel 5.9 Tabel Actual Order Dust Collector 20m

  94 Tabel 5.10 Tabel Schedule Receipt

  95 Tabel 5.11 Tabel Klasifikasi ABC dalam Persediaan

  96

  3 Tabel 5.12 Tabel Peramalan Data Penjualan Dust Collector 10m dengan

  Metode Double Exponensial Smoothing Satu Parameter Brown 101

  3 Tabel 5.13 Tabel Peramalan Data Penjualan Dust Collector 20m dengan

  Metode Double Exponensial Smoothing Satu Parameter Brown 102

  3 Tabel 5.14 Tabel Peramalan Data Penjualan Dust Collector 10m dengan

  Metode Double Exponensial Smoothing Dua Parameter Holt 111

  3 Tabel 5.15 Tabel Peramalan Data Penjualan Dust Collector 20m dengan

  Metode Double Exponensial Smoothing Dua Parameter Holt 112

  3 Tabel 5.16 Tabel Peramalan Data Penjualan Dust Collector 10m dengan

  Metode Double Moving Average 119

  3 Tabel 5.17 Tabel Peramalan Data Penjualan Dust Collector 20m dengan

  Metode Double Moving Average 120

  

3

Tabel 5.18 Tabel Perencanaan Agregat Dust Collector 10m 130

  

3

Tabel 5.19 Tabel Perencanaan Agregat Dust Collector 20m 131

  3 Tabel 5.20 Tabel Konversi Agregat Dust Collector 10m 144

  3 Tabel 5.21 Tabel Konversi Agregat Dust Collector 20m 145

  3 Tabel 5.22 Tabel Master Production Schedule Dust Collector 10m 154

  3 Tabel 5.23 Tabel Master Production Schedule Dust Collector 20m 155

  3 Tabel 5.24 Tabel Material Requirement Planning Dust Collector 10m 163

  3 Tabel 5.25 Tabel Material Requirement Planning Dust Collector 20m 163

Tabel 5.26 Tabel Material Requirement Planning SS400 Pelat 1.5 mm T 4'x8' 164Tabel 5.27 Tabel Material Requirement Planning SS400 Pelat 1.8 mm T 4'x8' 164Tabel 5.28 Tabel Material Requirement Planning SS400 Pelat 2.3 mm T 4'x8' 164Tabel 5.29 Tabel Material Requirement Planning SS400 Pelat 3.2 mm T 4'x8' 165Tabel 5.30 Tabel Material Requirement Planning SS400 Pelat 4.5 mm T 4'x8' 165Tabel 5.31 Tabel Material Requirement Planning SS400 Pelat 5 mm T 4'x8' 165

  SS400

Tabel 5.32 Tabel Material Requirement Planning Pelat 6 mm T 4'x8' 166Tabel 5.33 Tabel Material Requirement Planning SS400 Pelat 30 mm T 4'x8' 166Tabel 5.34 Tabel Material Requirement Planning SS400 Expanded Metal 4'x8' 166Tabel 5.35 Tabel Material Requirement Planning SS400 As Dia. 1" 6 mtr 167Tabel 5.36 Tabel Material Requirement Planning SS400 As Dia. 1.25" 6 mtr 167Tabel 5.37 Tabel Material Requirement Planning SS400 As Dia. 2.5" 6 mtr 167Tabel 5.38 Tabel Material Requirement Planning SS400 As Dia. 4" 1 mtr 168Tabel 5.39 Tabel Material Requirement Planning SS400 As Dia. 12" 6 mtr 168Tabel 5.40 Tabel Material Requirement Planning SGP 4" 6 mtr 168Tabel 5.41 Tabel Material Requirement Planning SS400 L 40x40x3 6mtr 169Tabel 5.42 Tabel Material Requirement Planning Spon 1x2 mtr 169Tabel 5.43 Tabel Material Requirement Planning Polyester Tube 169Tabel 5.44 Tabel Material Requirement Planning Nylon Castor W 2" – Brake 170Tabel 5.45 Tabel Material Requirement Planning Nylon Castor W 3" - Brake 170Tabel 5.46 Tabel Material Requirement Planning PP 170Tabel 5.47 Tabel Material Requirement Planning Polyester 171Tabel 5.48 Tabel Material Requirement Planning Spring Dia.14/2x85L 171Tabel 5.49 Tabel Material Requirement Planning Spring Dia.17/2x65L 171Tabel 5.50 Tabel Material Requirement Planning Electric Motor 0.75 kW, 2P 172Tabel 5.61 Deskripsi Use Case Menginput Pesanan 194Tabel 5.69 Deskripsi Use Case Mencetak Laporan 210Tabel 5.68 Deskripsi Use Case Membuat Form Pembelian 207Tabel 5.67 Deskripsi Use Case Menginput Data Pemasok 205Tabel 5.66 Deskripsi Use Case Menghitung Material Requirement Planning 203Tabel 5.65 Deskripsi Use Case Membuat Form Permintaan Material 201Tabel 5.64 Deskripsi Use Case Mengupdate Stok Material 199Tabel 5.63 Deskripsi Use Case Menginput Data Material 197Tabel 5.62 Deskripsi Use Case Menginput Data Penjualan 196Tabel 5.60 Deskripsi Use Case Menginput Data Pelanggan 192Tabel 5.51 Tabel Material Requirement Planning Electric Motor 2.2kW, 2P 172Tabel 5.59 Deskripsi Use Case Menginput Data Produk 190Tabel 5.58 Deskripsi Use Case Menginput Data User 188Tabel 5.57 Deskripsi Use Case Login 187Tabel 5.56 Deskripsi Use Case Membeli Material 183Tabel 5.55 Deskripsi Use Case Merencanakan Kebutuhan Material 182Tabel 5.54 Deskripsi Use Case Mengupdate Stok Material 181Tabel 5.53 Deskripsi Use Case Menerima Pesanan dari Pelanggan 180Tabel 5.52 Tabel Material Requirement Planning PVC Pipa.½” 6 mtr 172Tabel 5.70 Spesifikasi File Master User 211Tabel 5.71 Spesifikasi File Master Produk 211Tabel 5.81 Spesifikasi File Pemesanan Detil 217Tabel 5.87 Spesifikasi File Master Production Schedule 220Tabel 5.86 Spesifikasi File Konversi Agregat 220Tabel 5.85 Spesifikasi File Aktual Persediaan 219Tabel 5.84 Spesifikasi File Transaksi Kedatangan Material 218Tabel 5.83 Spesifikasi File Transaksi Material Keluar 218Tabel 5.82 Spesifikasi File Transaksi Material Masuk 217Tabel 5.80 Spesifikasi File Pemesanan Header 216Tabel 5.72 Spesifikasi File Master Material 212Tabel 5.79 Spesifikasi File Permintaan Detil 216Tabel 5.78 Spesifikasi File Permintaan Header 215Tabel 5.77 Spesifikasi File Transaksi Pesanan 215Tabel 5.76 Spesifikasi File Penjualan 214Tabel 5.75 Spesifikasi File Master Pelanggan 214Tabel 5.74 Spesifikasi File Material Pemasok 213Tabel 5.73 Spesifikasi File Master Pemasok 213Tabel 5.88 Spesifikasi File MaterialRequirement Planning 221 xvii

  

DAFTAR GAMBAR

  59 Gambar 3.10 Elemen Diagram Use-Case

  79 Gambar 4.5 Gambar Diagram Alir Konversi Agregat

  78 Gambar 4.4 Gambar Diagram Alir Perencanaan Agregat

  77 Gambar 4.3 Gambar Diagram Alir Peramalan

Gambar 4.2 Gambar Diagram Alir Klasifikasi ABC

  74 Gambar 4.1 Gambar Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 75

  73 Gambar 3.13 Notasi untuk Navigation Diagram

  71 Gambar 3.12 Contoh Window Diagram

  67 Gambar 3.11 Tampilan Windows pada Visual Basic 6.0

  57 Gambar 3.9 Bentuk Umum dari MRP

Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. ALCORINDO SEJAHTERA

  52 Gambar 3.8 Proses Kerja dari MRP

  50 Gambar 3.7 Bentuk Umum dari Master Production Schedule

Gambar 3.6 Proses Penjadwalan Produksi Induk

  31 Gambar 3.5 Sistem Perencanaan dan Pengawasan Produksi dan Persediaan 40

  30 Gambar 3.4 Pola Data Trend

  30 Gambar 3.3 Pola Data Siklik

  29 Gambar 3.2 Pola Data Musiman

  10 Gambar 3.1 Pola Data Horisontal

  80

Gambar 4.6 Gambar Diagram Alir Master Production Schedule 80Gambar 4.7 Gambar Diagram Alir Material Requirement Planning

  81

  3 Gambar 5.1 Struktur Produk Dust Collector 10m

  89

  3 Gambar 5.2 Struktur Produk Dust Collector 20m

  90 Gambar 5.3 Grafik Distribusi Persediaan

  97

  3 Gambar 5.4 Grafik Pola Data Penjualan Dust Collector 10m

  99

  3 Gambar 5.5 Grafik Pola Data Penjualan Dust Collector 20m

  99

  3 Gambar 5.6 Grafik Perbandingan MAPE Dust Collector 10m 128

  3 Gambar 5.7 Grafik Perbandingan MAPE Dust Collector 20m 128

Gambar 5.8 Use Case Sistem Persediaan PT. Alcorindo Sejahtera 179Gambar 5.9 Use Case Sistem Persediaan dengan

  Material Requirement Planning 186

Gambar 5.10 Form Login

  222

Gambar 5.11 Form Aplikasi Persediaan 223Gambar 5.12 Form Aplikasi Persediaan Menu Session 224Gambar 5.13 Form Aplikasi Persediaan Menu Data 225Gambar 5.14 Form Aplikasi Persediaan Sub Menu Produk 226Gambar 5.15 Form Aplikasi Persediaan Sub Menu Material 227Gambar 5.16 Form Aplikasi Persediaan Sub Menu Pemasok 228Gambar 5.17 Form Aplikasi Persediaan Sub Menu Pelanggan 229Gambar 5.18 Form Aplikasi Persediaan Menu Transaksi 230 xviii xix

Gambar 5.19 Form Aplikasi Persediaan Sub Menu Pesanan 231Gambar 5.30 Form Master Pelanggan 241

  249

Gambar 5.38 Form List Pembelian

  248

Gambar 5.37 Form PembelianGambar 5.36 Form List Permintaan Material 247Gambar 5.35 Form Permintaan Material 246

  245

Gambar 5.34 Form List Pesanan

  244

Gambar 5.33 Form Pesanan

  243

Gambar 5.32 Form Penjualan

  242

Gambar 5.31 Form List Pelanggan

  240

Gambar 5.20 Form Aplikasi Persediaan Sub Menu Permintaan 232Gambar 5.25 Form List ProdukGambar 5.21 Form Aplikasi Persediaan Sub Menu Pembelian 233Gambar 5.22 Form Aplikasi Persediaan Menu Laporan 234Gambar 5.23 Form User

  234

Gambar 5.24 Form Master Produk

  235

  236

Gambar 5.29 Form List PemasokGambar 5.26 Form Master Material

  237

Gambar 5.27 Form List Material

  238

Gambar 5.28 Form Master Pemasok

  239

Gambar 5.39 Form Transaksi Material Masuk 250 xx

Gambar 5.40 Form Transaksi Material Keluar 251Gambar 5.41 Form Transaksi Kedatangan Material 252Gambar 5.42 Form Hitung Peramalan 253Gambar 5.43 Form Hitung Agregat

  254

Gambar 5.44 Form Konversi

  255

Gambar 5.45 Form MPS

  256

Gambar 5.46 Form MRP

  257

Gambar 5.47 Navigation Diagram

  259