Analisis Utilisasi Kapasitas Produksi pada PT. Asia Raya Foundry dengan Pendekatan Theory of Constraints (TOC)

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Di era globalisasi dan perdagangan bebas saat ini, Perusahaan perusahaan

manufaktur seringkali dihadapkan dengan masalah adanya stasiun kerja yang

menghambat aliran produksi dan menjadi kendala dalam kelancaran proses

produksi. Hal tersebut dapat terjadi karena adanya perbedaan kapasitas karena ada

proses yang membutuhkan waktu yang sangat lama. Penyebab lamanya waktu

proses tersebut karena ketidak efisienan dalam mengelola sumber daya yang ada.

Untuk itu, faktor-faktor yang ikut berkontribusi di dalamnya, seperti sumber daya

manusia, mesin, material, metode kerja dan lain sebagainya harus senantiasa

dievaluasi apakah masih relevan atau perlu dilakukan revisi/perbaikan.

Faktor utilisasi adalah ukuran kemampuan stasiun kerja dalam

memanfaatkan kapasitas tersedia secara tersedia (available capacity) secara efektif. Dengan kata lain utilisasi merupakan ukuran seberapa intensif sumberdaya

dapat dimanfaatkan.

PT. Asia Raya Foundry merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang industri pengecoran logam dengan memproduksi berbagai spare part industri. Produk hasil coran tersebut beserta jumlah permintaan setiap bulan pada tahun 2014 dapat dilihat pada tabel 1.1.

Tabel 1.1. Produk Hasil Pengcoran PT Asia Raya Foundry Bulan Worm Screw Press (unit) Roda Lorry (unit) Press Cage (unit) Roda Gigi (unit) Sprocket (unit) Lorry (unit) Bearing House (unit) Bollard (unit) Scrapper (unit) Jaw Crusher (unit)

Januari 194 160 100 60 30 25 15 8 4 2

Februari 195 160 106 62 29 25 16 8 4 1

Maret 190 165 105 62 28 20 15 8 4 2

April 205 165 110 61 31 15 19 7 5 2

Mei 206 165 110 62 31 15 18 8 5 1

Juni 190 170 102 63 27 25 17 8 4 3

Juli 198 170 105 67 30 20 18 10 5 2

Agustus 200 173 110 68 34 10 19 10 6 2

September 205 178 110 69 34 15 20 12 6 2

Oktober 205 182 120 71 32 25 22 12 5 2

November 208 186 130 72 36 25 21 11 7 3

Desember 212 188 125 75 35 20 22 12 6 3

Sumber: PT. Asia Raya Foundry

Proses pengecoran adalah proses penuangan materi cair seperti logam yang dimasukkan kedalam cetakan. Proses ini merupakan proses yang membutuhkan waktu yang lama. Aliran produksi proses pengecoran logam terdiri dari enam stasiun kerja yaitu stasiun pattern (pembuatan mal), stasiun moulding (pencetakan), stasiun

furnace (peleburan logam), stasiun fettling (pembersihan), stasiun machining

(permesinan), dan stasiun despatch.

Berdasarkan pengamatan, terlihat bahwa tidak semua aliran produksi

berjalan dengan lancar. Beberapa masalah yang terjadi antara lain adanya

pada lantai produksi terutama pada stasiun kerja machining (permesinan), hal ini dikarenakan proses pengerjaan produk membutuhkan waktu yang sangat lama

yaitu 3 sampai 5 jam. Pada stasiun kerja machining (permesinan) produk akan melewati beberapa proses yaitu proses penggerindaan dengan mesin grinda proses

pembubutan dengan mesin bubut, proses pembuatan spie dengan mesin milling, proses melubangi produk dengan mesin bor dan proses meratakasn sisi dengan

mesin skrap dan lain-lain. Proses-proses inilah yang menyebabkan penumpukan

terjadi pada stasiun kerja machining (permesinan) yang menyebabkan keterlambatan dalam proses produksi dan penurunan jumlah produk yang

dihasilkan perusahaan. Aliran proses masing-masing stasiun kerja proses pengecoran logam dapat dilihat pada Gambar 1.1.

Stasiun pattern (pembuatan mal) (SK-I) Stasiun moulding (pencetakan) (SK-II)

Stasiun despatch (SK-VI) Stasiun

machining (pemesinan) (SK-V) stasiun fettling

(pembersihan) (SK-IV) Stasiun furnace

(peleburan logam) (SK-III)

Jalur Kritis

3629 detik 1604 detik 16854 detik 1832 detik 7041 detik 1921 detik

Gambar 1.1. Aliran Proses Setiap Stasiun Kerja di PT. Asia Raya Foundry

Adanya perbedaan waktu yang cukup besar dari setiap stasiun kerja, dari setiap stasiun kerja terutama stasiun kerja machining (permesinan) dalam proses produksi di PT. Asia Raya Foundry, menyebabkan adanya penumpukan work in process (WIP) atau bottleneck pada. Data penumpukan yang terjadi di PT. Asia Raya Foundry pada periode kerja 5 Januari-9 Januari 2015 dapat dilihat pada Tabel 1.2.

Tabel 1.2. Data Penumpukan Periode 5 Januari-9 Januari 2015 di Stasiun Kerja

Machining (Permesinan) pada PT. Asia Raya Foundry

Tanggal Rencana

Produksi (unit)

Penumpukan (unit)

Persentase Penumpukan

(%)

Persentase Produksi

(%)

5 Januari 2015 24 5 20,83 79,17

6 Januari 2015 25 6 24 76

7 Januari 2015 24 6 25 75

8 Januari 2015 20 4 20 80

9 Januari 2015 22 4 18,18 81,82

Rata-rata 23 5 21,6 78,4

Sumber: PT. Asia Raya Foundry

Berdasarkan data pada Tabel 1.2. diketahui bahwa rata-rata penumpukan selama lima hari pengamatan adalah 5 unit dengan rencana produksi rata-rata 23 unit. Dengan demikian, realisasi rencana produksi harian perusahaan hanya sebesar 78,4 % dan 21,6 % dari rencana produksi harian menumpuk di stasiun kerja machining

(permesinan). Angka kecil dari kendala yang berupa penumpukan (bottleneck) ini akan mempengaruhi kinerja perusahaan secara keseluruhan. Oleh karena itu, kendala ini harus dapat diselesaikan agar kinerja perusahaan seluruhnya dapat diperbaiki (Tersine, 1994). Peningkatan kinerja perusahaan dapat dilakukan dengan melakukan Penambahan jam kerja lembur untuk optimalisasi stasiun kerja agar tidak terjadi

bottleneck.

Salah satu metode yang dapat digunakan untuk menyelesaikan masalah

bottleneck adalah theory of constraints (TOC). 1Theory of Constaint (TOC) yang juga dikenal sebagai Constraint Management (CM) atau Syncrhonous

1

Drum-Buffer-Management (SM) adalah metodologi menejerial global yang berfokus pada masalah-masalah penting pada sebuah sistem. Kendala harus diidentifikasi dan

diselesaikan secara logis untuk meningkatkan kinerja sistem. TOC merupakan

pendekatan berkelanjutan yang berfokus pada identifikasi dan penyelesaian

kendala yang membatasi perusahaan

Berdasarkan defenisi dan review penelitian yang pernah dilakukan, metode yang lebih sesuai digunakan untuk menyelesaikan permasalahan dalam penelitian

ini adalah penerapan lima langkah perbaikan theory of constraints (TOC) karena TOC memfokuskan perhatian pada kendala yang memperlambat proses produksi

dan membantu memaksimumkan tingkat keluaran produk atau throughput (Tunggal, 2003). TOC akan memeriksa kendala dan menemukan bagaimana

kendala tersebut mempengaruhi tujuan perusahaan.

1.2. Perumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang yang telah dipaparkan di atas, maka

rumusan masalah yang akan dipecahkan dalam penelitian ini adalah adanya

penumpukan work in process (WIP) atau bottleneck pada stasiun kerja machining

(pemesinan).

1.3. Tujuan Penelitian

Tujuan umum dari penelitian ini adalah untuk menganalisis dan

mendapatkan usulan perbaikan yang efektif dalam menurunkan bottleneck pada stasiun kerja khususnya stasiun kerja machining (permesinan).

Tujuan khusus dari penelitian ini adalah:

1. Untuk menentukan waktu baku produksi dari setiap stasiun kerja.

2. Untuk menentukan jadwal induk produksi (JIP).

3. Untuk menentukan rough-cut capacity planning (RCCP).

4. Untuk mengidentifikasi stasiun kerja bottleneck dan non-bottleneck. 5. Untuk menentukan utilisasi kapasitas produksi stasiun kerja.

6. Untuk menentukan jam kerja lembur yang optimal berdasarkan prinsip theory of constraints (TOC)

1.4. Manfaat Penelitian

Manfaatyang diperoleh dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Bagi penulis

a. Meningkatkan kompetensi mahasiswa mengobservasi, menganalisis dan

evaluasi terhadap suatu permasalahan dengan menggunakan displin ilmu

khususnya ilmu teknik industri di dalam perusahaan dan

membandingkannya dengan teori yang ada

b. Menambah wawasan dan pengetahuan dalam mengembangkan pola pikir

yang lebih cerdas dan cermat pada bidang kerja nyata.

c. Menambah wawasan terkait dengan penerapan Theory Of Constraint (TOC).

2. Bagi Perusahaan

Penelitian ini dapat dijadikan sebagai suatu bahan pertimbangan dalam

perusahaan dapat mengatasi setiap kendala yang terjadi dengan lebih cepat

dalam meningkatkan kapasitas produksi.

1.5. Batasan Masalah dan Asumsi

Pembatasan masalah dalam penelitian ini adalah:

1. Constraints yang menjadi perhatian dalam penelitian adalah internal constraints berupa stasiun kerja bottleneck pada lantai produksi di PT. Asia Raya Foundry.

2. Produk yang diamati dalam penelitian yaitu worm screw press, roda lorry dan press cage.

3. Peramalan permintaan untuk dua belas bulan ke depan.

4. Penggunaan Theory of Constraints (TOC) hanya sebatas pengidentifikasian dan pengoptimalan stasiun kerja bottleneck

5. Metode yang digunakan adalah lima prinsip dasar perbaikan TOC untuk

menetukan penambahan jam kerja lembur yang optimal.

Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah:

1. Tidak terjadi penambahan jumlah sumber daya selama penelitian

berlangsung.

2. Semua fasilitas, baik mesin maupun peralatan yang digunakan pada proses

produksi tidak mengalami kerusakan selama penelitian berlangsung.

4. Metode kerja tidak mengalami perubahan selama penelitian berlangsung dan

sudah terstandarisasi.

1.6. Sistematika Penulisan Laporan

Sistematika penulisan laporan dari tugas sarjana akan disajikan dalam beberapa bab sebagai berikut:

Bab I pendahuluan, menguraikan latar belakang permasalahan yang

mendasari dilakukannya penelitian, perumusan permasalahan, tujuan dan manfaat

penelitian, batasan dan asumsi yang digunakan dalam penelitian serta sistematika

penulisan laporan penelitian.

Bab II Gambaran Umum Perusahaan, menguraikan sejarah singkat dari PT. Asia Raya Foundry, ruang lingkup bidang usaha, visi dan misi, lokasi perusahaan, daerah pemasaran, serta organisasi dan manajemen.

Bab III Landasan Teori, berisi tinjauan Pustaka yang berisi teori-teori yang mendukung pemecahan permasalahan penelitian. Teori yang digunakan berhubungan dengan pengidentifikasian stasiun kerja bottleneck dan non-bottleneck, peramalan, jadwal induk produksi, serta theory of constraints.

Bab IV Metodologi Penelitian, menjelaskan langkah-langkah yang dilakukan dalam penelitian seperti penentuan lokasi penelitian, jenis penelitian, objek penelitian, variabel penelitian, kerangka konseptual penelitian, blok diagram prosedur penelitian, pengumpulan data, metode pengolahan data, analisis pemecahan masalah, serta kesimpulan dan saran.

Bab V, yaitu Pengumpulan dan Pengolahan Data, memuat data-data yang dikumpulkan peneliti yang berhubungan dengan pemecahan permasalahan penelitian,

baik data primer maupun data sekunder, serta bagaimana data-data tersebut diolah untuk memperoleh hasil yang menjadi dasar pemecahan permasalahan tersebut.

Bab VI Analisis Pemecahan Masalah, yang memaparkan analisis terhadap hasil dari pengolahan data dan hasil pemecahan permasalahan penelitian.

Bab VII Kesimpulan dan Saran, berisi kesimpulan yang diperoleh dari hasil pemecahan masalah, serta saran-saran yang bermanfaat bagi perusahaan dan pengembangan penelitian selanjutnya.

Tabel 1.2. Data Penumpukan Periode 5 Januari-9 Januari 2015 di Stasiun Kerja Machining (Permesinan) pada PT. Asia Raya Foundry

Tanggal Rencana Produksi (unit) Penumpukan (unit) Persentase Penumpukan (%) Persentase Produksi (%)

5 Januari 2015 24 5 20,83 79,17

6 Januari 2015 25 6 24 76

7 Januari 2015 24 6 25 75

8 Januari 2015 20 4 20 80

9 Januari 2015 22 4 18,18 81,82

Rata-rata 23 5 21,6 78,4

Sumber: PT. Asia Raya Foundry

Berdasarkan data pada Tabel 1.2. diketahui bahwa rata-rata penumpukan selama lima hari pengamatan adalah 5 unit dengan rencana produksi rata-rata 23 unit. Dengan demikian, realisasi rencana produksi harian perusahaan hanya sebesar 78,4 % dan 21,6 % dari rencana produksi harian menumpuk di stasiun kerja machining

(permesinan). Angka kecil dari kendala yang berupa penumpukan (bottleneck) ini akan mempengaruhi kinerja perusahaan secara keseluruhan. Oleh karena itu, kendala ini harus dapat diselesaikan agar kinerja perusahaan seluruhnya dapat diperbaiki (Tersine, 1994). Peningkatan kinerja perusahaan dapat dilakukan dengan melakukan Penambahan jam kerja lembur untuk optimalisasi stasiun kerja agar tidak terjadi

bottleneck.

Salah satu metode yang dapat digunakan untuk menyelesaikan masalah bottleneck adalah theory of constraints (TOC). 1Theory of Constaint (TOC) yang juga dikenal sebagai Constraint Management (CM) atau Syncrhonous

1

Drum-Buffer-Management (SM) adalah metodologi menejerial global yang berfokus pada masalah-masalah penting pada sebuah sistem. Kendala harus diidentifikasi dan diselesaikan secara logis untuk meningkatkan kinerja sistem. TOC merupakan pendekatan berkelanjutan yang berfokus pada identifikasi dan penyelesaian kendala yang membatasi perusahaan

Berdasarkan defenisi dan review penelitian yang pernah dilakukan, metode yang lebih sesuai digunakan untuk menyelesaikan permasalahan dalam penelitian ini adalah penerapan lima langkah perbaikan theory of constraints (TOC) karena TOC memfokuskan perhatian pada kendala yang memperlambat proses produksi dan membantu memaksimumkan tingkat keluaran produk atau throughput (Tunggal, 2003). TOC akan memeriksa kendala dan menemukan bagaimana kendala tersebut mempengaruhi tujuan perusahaan.

1.2. Perumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang yang telah dipaparkan di atas, maka rumusan masalah yang akan dipecahkan dalam penelitian ini adalah adanya penumpukan work in process (WIP) atau bottleneck pada stasiun kerja machining

(pemesinan).

1.3. Tujuan Penelitian

Tujuan umum dari penelitian ini adalah untuk menganalisis dan mendapatkan usulan perbaikan yang efektif dalam menurunkan bottleneck pada stasiun kerja khususnya stasiun kerja machining (permesinan).

Tujuan khusus dari penelitian ini adalah:

1. Untuk menentukan waktu baku produksi dari setiap stasiun kerja. 2. Untuk menentukan jadwal induk produksi (JIP).

3. Untuk menentukan rough-cut capacity planning (RCCP).

4. Untuk mengidentifikasi stasiun kerja bottleneck dan non-bottleneck. 5. Untuk menentukan utilisasi kapasitas produksi stasiun kerja.

6. Untuk menentukan jam kerja lembur yang optimal berdasarkan prinsip theory of constraints (TOC)

1.4. Manfaat Penelitian

Manfaatyang diperoleh dalam penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Bagi penulis

a. Meningkatkan kompetensi mahasiswa mengobservasi, menganalisis dan evaluasi terhadap suatu permasalahan dengan menggunakan displin ilmu khususnya ilmu teknik industri di dalam perusahaan dan membandingkannya dengan teori yang ada

b. Menambah wawasan dan pengetahuan dalam mengembangkan pola pikir yang lebih cerdas dan cermat pada bidang kerja nyata.

c. Menambah wawasan terkait dengan penerapan Theory Of Constraint (TOC).

2. Bagi Perusahaan

Penelitian ini dapat dijadikan sebagai suatu bahan pertimbangan dalam memperkirakan kendala-kendala yang terjadi pada lantai produksi sehingga

perusahaan dapat mengatasi setiap kendala yang terjadi dengan lebih cepat dalam meningkatkan kapasitas produksi.

1.5. Batasan Masalah dan Asumsi

Pembatasan masalah dalam penelitian ini adalah:

1. Constraints yang menjadi perhatian dalam penelitian adalah internal constraints berupa stasiun kerja bottleneck pada lantai produksi di PT. Asia Raya Foundry.

2. Produk yang diamati dalam penelitian yaitu worm screw press, roda lorry dan press cage.

3. Peramalan permintaan untuk dua belas bulan ke depan.

4. Penggunaan Theory of Constraints (TOC) hanya sebatas pengidentifikasian dan pengoptimalan stasiun kerja bottleneck

5. Metode yang digunakan adalah lima prinsip dasar perbaikan TOC untuk menetukan penambahan jam kerja lembur yang optimal.

Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah:

1. Tidak terjadi penambahan jumlah sumber daya selama penelitian berlangsung.

2. Semua fasilitas, baik mesin maupun peralatan yang digunakan pada proses produksi tidak mengalami kerusakan selama penelitian berlangsung.

4. Metode kerja tidak mengalami perubahan selama penelitian berlangsung dan sudah terstandarisasi.

1.6. Sistematika Penulisan Laporan

Sistematika penulisan laporan dari tugas sarjana akan disajikan dalam beberapa bab sebagai berikut:

Bab I pendahuluan, menguraikan latar belakang permasalahan yang mendasari dilakukannya penelitian, perumusan permasalahan, tujuan dan manfaat penelitian, batasan dan asumsi yang digunakan dalam penelitian serta sistematika penulisan laporan penelitian.

Bab II Gambaran Umum Perusahaan, menguraikan sejarah singkat dari PT. Asia Raya Foundry, ruang lingkup bidang usaha, visi dan misi, lokasi perusahaan, daerah pemasaran, serta organisasi dan manajemen.

Bab III Landasan Teori, berisi tinjauan Pustaka yang berisi teori-teori yang mendukung pemecahan permasalahan penelitian. Teori yang digunakan berhubungan dengan pengidentifikasian stasiun kerja bottleneck dan non-bottleneck, peramalan, jadwal induk produksi, serta theory of constraints.

Bab IV Metodologi Penelitian, menjelaskan langkah-langkah yang dilakukan dalam penelitian seperti penentuan lokasi penelitian, jenis penelitian, objek penelitian, variabel penelitian, kerangka konseptual penelitian, blok diagram prosedur penelitian, pengumpulan data, metode pengolahan data, analisis pemecahan masalah, serta kesimpulan dan saran.

Bab V, yaitu Pengumpulan dan Pengolahan Data, memuat data-data yang dikumpulkan peneliti yang berhubungan dengan pemecahan permasalahan penelitian,

baik data primer maupun data sekunder, serta bagaimana data-data tersebut diolah untuk memperoleh hasil yang menjadi dasar pemecahan permasalahan tersebut.

Bab VI Analisis Pemecahan Masalah, yang memaparkan analisis terhadap hasil dari pengolahan data dan hasil pemecahan permasalahan penelitian.

Bab VII Kesimpulan dan Saran, berisi kesimpulan yang diperoleh dari hasil pemecahan masalah, serta saran-saran yang bermanfaat bagi perusahaan dan pengembangan penelitian selanjutnya.