ANALISA PERANCANGAN SISTEM QUALITY CONTROL PADA PROSES STENTERING PT. MULIA KNITTING FACTORY LTD. - Binus e-Thesis

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

  ____________________________________________________________________ Program Ganda

  

Sistem Informasi – Teknik Industri

  Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2005/2006

ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM QUALITY CONTROL PADA PROSES STENTERING PT MULIA KNITTING FACTORY LTD.

  Yohana Rafio 0500583813

  

ABSTRAK

  Masalah yang terjadi saat ini di sub bagian Stenter adalah banyaknya jumlah produk cacat dan lamanya pengambilan keputusan untuk perbaikan. Pengendalian kualitas saat ini hanya dilakukan pencatatan data inspeksi ke dalam laporan tanpa dilakukan perhitungan selanjutnya.

  Metode yang digunakan untuk menyelesaikan masalah adalah dengan Statistical

  

Quality Control yaitu melakukan perhitungan peta kendali dan kapabilitas proses. Untuk

data atribut, juga dilakukan analisa menggunakan Fishbone Diagram dan FMEA.

  Selanjutnya dilakukan pengembangan sistem informasi dengan menggunakan metode analisa dan perancangan sistem berorientasi objek (OOAD). Alat bantu yang digunakan dalam metode OOAD adalah UML diagram.

  Dengan metode yang lama, tidak diketahui besarnya nilai kapabilitas proses dan sulit menganalisa faktor penyebab jenis cacat. Tetapi dengan metode SQC, Fishbone , dan FMEA diharapkan dapat membuat proses berjalan lebih baik. Dengan

  Diagram

  metode SQC, dapat diketahui besarnya nilai kapabilitas proses untuk proses gramasi dan

  

setting . Dengan Fishbone Diagram dan FMEA, dapat dianalisa faktor penyebab cacat

dan tindakan yang direkomendasikan untuk mencegah cacat tersebut terulang.

  Sangat disarankan bagi PT Mulia Knitting Factory Ltd. khususnya sub bagian Stenter untuk menerapkan metode ini dengan dibantu oleh suatu sistem yang terkomputerisasi. Sistem informasi yang dirancang akan menghemat waktu yang dibutuhkan untuk membuat peta kendali dan melakukan pencarian data yang berhubungan dengan kualitas.

  Kata Kunci:

  

Statistical Quality Control, Fishbone Diagram, FMEA, Sistem Quality Control, OOAD,

UML

  

PRAKATA

  Penulis mengucapkan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkah dan perlindunganNya sehingga skripsi ini dapat terselesaikan dengan baik dan tepat pada waktunya.

  Penulisan skripsi merupakan salah satu syarat yang harus dipenuhi untuk dapat menyelesaikan jenjang S1 jurusan Sistem Informasi dan Teknik Industri pada Universitas Bina Nusantara.

  Skripsi ini disusun berdasarkan data yang diperoleh dari tempat melakukan survey skripsi ditambah dengan penjelasan dari para dosen dan literatur yang berhubungan dengan topik Skripsi.

  Pada kesempatan ini pula penulis mengucapkan terima kasih kepada : 1. Papa, Mama, De serta pihak keluarga yang telah banyak memberikan dukungan, doa, dan semangat kepada penulis.

  2. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App. Sci. selaku Rektor Universitas Bina Nusantara.

  3. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D. selaku Dekan Fakultas Teknik.

  4. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc., M.Comp.Sc. selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer.

  5. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik Industri.

  6. Bapak Siswono, S.Kom., MM selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi.

  7. Bapak Edi Santoso, Ir., M.Sc dan Bapak Tumar, Ir., M.Kom selaku dosen pembimbing yang telah meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan dan petunjuk dalam mewujudkan skripsi ini.

  8. Ibu Christine selaku Manager Personalia PT. Mulia Knitting Factory Ltd. yang telah berkenan menerima penulis untuk melakukan survey di perusahaan.

  9. Ibu Eha, Ibu Yohana, Bapak Hartanto, Bapak Alfian, dan semua karyawan PT.

  Mulia Knitting Factory Ltd. yang telah meluangkan waktu dan membantu penulis dalam mengumpulkan informasi yang dibutuhkan selama survey berlansgsung.

  10. Anton, Felix, Lieke, Tino, Chris, dan semua teman yang telah membantu dan memberi dukungan kepada penulis.

  Penulis menyadari masih terdapat kekurangan dalam penulisan skripsi ini, sehingga penulis mengharapkan bantuan berupa saran dan kritik yang bersifat membangun agar dapat dijadikan sebagai masukan bagi penulis dalam menyusun karya ilmiah yang lebih baik.

  Akhir kata, semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi para pembacanya. Jakarta, 20 Januari 2006 Penulis, Yohana Rafio 0500583813

DAFTAR ISI

  Halaman

  Halaman Judul Luar i Halaman Judul Dalam

  ii

  

Halaman Persetujuan Hardcover iii

Halaman Pernyataan Dewan Penguji

  iv

  Abstrak

  v

  Prakata

  vi

  Daftar Isi

  vii

  Daftar Tabel

  xii

  Daftar Gambar

  xv

  Daftar Lampiran

  xx

BAB 1 PENDAHULUAN

  1

  1.1 Latar Belakang Masalah

  1

  1.2 Perumusan Masalah

  2

  1.3 Ruang Lingkup 3

  1.4 Tujuan dan Manfaat

  4 BAB 2 GAMBARAN UMUM OBJEK

  6

  2.1 Latar Belakang Perusahaan

  6

  2.2 Nilai-nilai Perusahaan

  7

  2.3 Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan

  9

  2.4 Sistem Kerja

  13

  2.4.1

  13 Jam Kerja

  2.4.2 Karyawan

  13 Jumlah 2.4.3 dan Tunjangan

  14 Gaji

  2.5 Perencanaan dan Pengendalian Produksi

  14

  2.6 Lantai Produksi 17

  2.6.1

  17 Bagian Knitting

  2.6.1.1

  18 Sub Bagian Perajutan Kain Grey

  2.6.1.2

  19 Sub Bagian Perajutan Kain Stripper

  2.6.1.3

  19 Sub Bagian Perajutan Kragh dan Manset

  2.6.2

  20 Bagian BF

  2.6.2.1

  20 Sub Bagian Pencelupan Kain Warna

  2.6.2.2

  21 Sub Bagian Pencelupan Kain Warna Putih

  2.6.2.3 Sub Bagian Stenter

  21

  2.6.2.4 Sub Bagian Laboratorium

  22

  2.6.3

  23 Bagian Yarn Dyeing

  2.6.4

  23 Bagian Garment

2.6.4.1 Garment Lokal 23

  2.6.4.2 Eksport

  24 Garment

  2.6.5 Gudang

25 Bagian

  2.7 Sistem Informasi Perusahaan

  25

  2.8 Sistem Pengendalian Kualitas

  26 BAB 3 LANDASAN TEORI

  27

  3.1 Kualitas 27

  3.2 Pengendalian Kualitas

  28

  3.3 Statistical Quality Control

  30

  3.4 Variasi Proses

  32

  3.5 Jenis Data

  33

  3.6 Uji Kecukupan Data

  34

  3.7 Tools yang Digunakan 35

  3.7.1

  35 Diagram Pareto

  3.7.2 Diagram)

  38 Diagram Sebab Akibat (Cause and Effect

  3.7.3

  41 Peta Kendali (Control Chart)

  3.7.3.1 Peta Kendali X dan R

  43

  3.7.3.2 Peta Kendali c 46

  3.8 Kemampuan Proses (Process Capability)

  49

  3.9 Metode Process FMEA

  51

  3.10

  57 Sistem Informasi

  3.11 Sistem Informasi

  58 Komponen 3.12 dan Perancangan Sistem

  61 Analisa

  3.12.1

  61 Analisa Sistem

  3.12.2 Sistem

  61 Perancangan

  3.13

  62 OOAD (Object Oriented Analysis and Design)

  3.13.1

  63 Objek dan Class

  3.13.1.1

  63 Objek

  3.13.1.2 Class

  63

  3.13.2

  64 Encapsulation, Inheritance, Polymorphism

  3.13.2.1

  64 Encapsulation

  3.13.2.2

  64 Inheritance

  3.13.2.3

  65 Polymorphism

  3.14

  66 UML (Unified Modelling Language)

  3.14.1

  66 Sejarah UML

  3.14.2

  67 Diagram UML

  3.14.2.1 Diagram

  67 Class

  3.14.2.2

  70 Case Diagram Use

  3.14.2.3 diagram

  71 Interaction

  3.14.2.3.1

  71 Sequence Diagram

  3.14.2.3.2

  72 Collaboration Diagram

  3.14.2.4 Diagram

  73 Statechart

  3.14.2.5 Diagram

  74 Activity

  3.14.2.6 Diagram

  74 Component

  3.14.2.7 Diagram

  75 Deployment

  3.15

  76 Tahapan Pengembangan Sistem Informasi Berorientasi Objek

  3.15.1 Domain Analysis

  77 Problem

  3.15.2 Domain Analysis

  78 Application

  3.15.3 Design

  79 Architectural

  3.15.4 Design

  80 Component

BAB 4 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

  81

  4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan

  81

  4.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter

  87

  4.2.1 Pengumpulan Data

  87 Teknik

  4.2.2 Parameter

88 Penentuan

BAB 5 HASIL dan PEMBAHASAN

  91

  5.1 Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data

  91

  5.1.1

  91 Pareto Data

  5.1.1.1

  91 Pareto Data Variabel

  5.1.1.2 Data Atribut

  93 Pareto

  5.1.2 Data

97 Pengumpulan

  5.1.2.1 Data Variabel

  97 Pengumpulan

  5.1.2.2 Data Atribut

  99 Pengumpulan

  5.2 Analisis Data dan Pembahasan 112

  5.2.1 Peta Kendali 112 Analisa

  5.2.2 Kapabilitas Proses 133 Analisa

  5.2.3 Data Atribut 135 Analisa

  5.2.4 138

  Fishbone Diagram

5.2.5 FMEA 139

  5.3 Analisa Sistem Informasi 144

  5.3.1 Berjalan 144 Sistem

  5.3.2 Sistem Usulan 145 Definisi

  5.4 Perancangan Sistem Informasi dengan UML 148

  5.4.1 148

  Problem Domain

  5.4.1.1 148

  Event Table

  5.4.1.2 149

  Class Diagram

  5.4.1.3 Diagram 150 Statechart

  5.4.2 153

  Application Domain

  5.4.2.1 Case Diagram 153 Use

  5.4.2.2 154

  Actor Specification

  5.4.2.3 155

  Use Case Specification

  5.4.2.4 159

  Function List

  5.4.2.5 160

  Sequence Diagram

  5.4.2.6 165

  Navigation Diagram

  5.4.2.7 Layar 166 Rancangan

  5.5 Perancangan Basis Data 184

  5.6 Design Document 187

  5.6.1 187

  The Task

  5.6.1.1 187

  Purpose 5.6.1.2 to the Analysis 187

  Correction

  5.6.1.3 Goals 188 Quality

  5.6.2 Platform 189 Technical

  5.6.2.1 Equipment 189

  5.6.2.2 System Software 190

  5.6.2.3 Interfaces 190 System

  5.6.2.4 Design Language 190

  5.6.3 Design 190 Architectural

  5.6.3.1 Architecture 190 Component

  5.6.3.2 191

  Architecture

  Process

  5.6.3.3 192

  Standards

  5.6.4 192

  Recommendation

  5.6.4.1 System’s Usefulness 192 The

  5.6.4.2 193

  Plan for Initiating Use

  5.6.4.3 Plan 193 Implementation

BAB 6 KESIMPULAN dan SARAN 194

  6.1 Kesimpulan 194

  6.2 Saran 195

  DAFTAR PUSTAKA 196 RIWAYAT HIDUP

  198

SURAT SURVEY

  199

  

LAMPIRAN 200

  DAFTAR TABEL

  Halaman

Tabel 3.1 Tingkat Keyakinan dan Ketelitian Uji Kecukupan Data

  34 Tabel 3.2 Contoh Lembar Data untuk Pembuatan Diagram Pareto

  38 Tabel 3.3 Jenis Data dan Peta Kendali

  43 Tabel

  3.4 Contoh Dokumen FMEA

  53 Tabel 3.5 Kriteria Severity

  54 Tabel 3.6 Kriteria Occurrence 55

Tabel 3.7 Kriteria Detection

  56 Tabel 3.8 Hubungan Use Case

  71 Tabel

  5.1 Data yang Dianalisa 91 Tabel

  5.2 Perhitungan Pareto Gramasi 91

Tabel 5.3 Perhitungan Pareto Setting

  92 Tabel 5.4 Perhitungan Pareto Buyer Polos

  93 Tabel 5.5 Perhitungan Pareto Buyer Stripper

  94 Tabel 5.6 Perhitungan Pareto Cacat Polos

  95 Tabel 5.7 Perhitungan Pareto Cacat Stripper

  96 Tabel

  5.8 Pengumpulan Data Gramasi 97

Tabel 5.9 Pengumpulan Data Setting

  98 Tabel 5.10 Pengumpulan Data PPG Polos

  99 Tabel 5.11 Pengumpulan Data Ocean Line Polos 100

Tabel 5.12 Pengumpulan Data Erandra Polos 101Tabel 5.13 Pengumpulan Data CMC Stripper 102Tabel 5.14 Pengumpulan Data PPG Stripper 103Tabel 5.15 Pengumpulan Data Bolong Polos 104

  Tabel

  5.16 Pengumpulan Data Kotor Polos 105

Tabel 5.17 Pengumpulan Data Sobek Polos 106Tabel 5.18 Pengumpulan Data Patah Jarum Polos 107Tabel 5.19 Pengumpulan Data Flywaste Stripper 108Tabel 5.20 Pengumpulan Data Patah Jarum Stripper 109Tabel 5.21 Pengumpulan Data Bolong Stripper 110Tabel 5.22 Pengumpulan Data Benang Timbul Stripper 111Tabel 5.23 Persentase Cacat Buyer Polos 135Tabel 5.24 Persentase Cacat Buyer Stripper 135Tabel 5.25 Perbandingan buyer polos dan buyer stripper 137

  Tabel

  5.26 Metode FMEA untuk Bolong 140 Tabel

  5.27 Metode FMEA untuk Kotor 141 Tabel

  5.28 Metode FMEA untuk Flywaste 142

Tabel 5.29 Metode FMEA untuk Patah Jarum 143

  Tabel

  5.30 Kriteria FACTOR 147

Tabel 5.31 Event Table 149Tabel 5.32 Actor Spesification : Operator 154Tabel 5.33 Actor Spesification : Bag Knitting/BF 154Tabel 5.34 Actor Spesification : Pengawas 154Tabel 5.35 Actor Spesification : KaBag Stenter 155Tabel 5.36 Use Case Spesification : Menginput Data Inspeksi 155Tabel 5.37 Use Case Spesification : Menginput Data Produk Tidak Sesuai 155Tabel 5.38 Use Case Spesification : Menginput Data Penanggulangan 156Tabel 5.39 Use Case Spesification : Membuat Laporan Produk Tidak Sesuai 156Tabel 5.40 Use Case Spesification : Membuat Laporan Data Variabel 156Tabel 5.41 Use Case Spesification : Membuat Laporan Data Atribut 157Tabel 5.42 Use Case Spesification : Mengubah Data User 157Tabel 5.43 Use Case Spesification : Mengubah Data Buyer 157Tabel 5.44 Use Case Spesification : Menghapus Data Inspeksi 158Tabel 5.45 Use Case Spesification : Menghapus Data Produk Tidak Sesuai 158Tabel 5.46 Function List 159

  Tabel

  5.47 Tabel DATA_INSPEKSI 184 Tabel

  5.48 Tabel DATA_INSPEKSI_ATRIBUT 185 Tabel

  5.49 Tabel PENGGUNA 185 Tabel

  5.50 Tabel DATA_PRODUK_TIDAK_SESUAI 186 Tabel

  5.51 Tabel PEMBELI 186

Tabel 5.52 Quality Goals

  188

Tabel 5.53 Gantt Chart untuk Implementation Plan 193

  DAFTAR GAMBAR

  Halaman Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. Mulia Knitting Factory Ltd.

  10 Gambar 2.2 Aliran Produksi berdasarkan Order dari Buyer

  16 Gambar 2.3 Aliran Produksi berdasarkan Order dari bagian Garment 17 Gambar

  3.1 Dua Perspektif Kualitas

  28 Gambar

  3.2 Contoh Diagram Pareto

  38 Gambar

  3.3 Struktur Diagram Sebab Akibat

  39 Gambar

  3.4 Contoh Diagram Sebab Akibat

  41 Gambar

  3.5 Komponen Sistem Informasi

  60 Gambar

  3.6 Kegiatan OOAD

  62 Gambar 3.7 Generalization

  68 Gambar 3.8 Association

  68 Gambar 3.9 Aggregation

  68 Gambar 3.10 Composition

  69 Gambar 3.11 Contoh Class Diagram (1)

  69 Gambar 3.12 Contoh Class Diagram (2)

  69 Gambar 3.13 Contoh Use

  70 Case Diagram

Gambar 3.14 Contoh Sequence Diagram

  72 Gambar 3.15 Contoh Collaboration Diagram

  73 Gambar 3.16 Contoh State Chart Diagram

  73 Gambar 3.17 Contoh Activity Diagram

  74 Gambar 3.18 Contoh Component Diagram

  75 Gambar 3.19 Contoh Deployment Diagram

  76 Gambar 3.20 Empat Kegiatan Utama

  77 Gambar 3.21 Problem Domain Analysis

  78 Gambar 3.22 Application Domain Analysis

  79 Gambar 3.23 Architectural

  80 Design

Gambar 3.24 Component Design

  80 Gambar

  4.1 Metodologi Pemecahan Masalah 81

Gambar 4.2 Aliran Analisa Data dan Pembahasan

  85 Gambar 5.1 Diagram Pareto Gramasi

  92 Gambar 5.2 Diagram Pareto Setting

  93 Gambar 5.3 Diagram Pareto Buyer Polos

  94 Gambar 5.4 Diagram Pareto Buyer Stripper

  95 Gambar 5.5 Diagram Pareto Cacat Polos

  96 Gambar 5.6 Diagram Pareto Cacat Stripper

  97 Gambar 5.7 Peta X Gramasi 113 Gambar

  5.8 Peta R Gramasi 113

Gambar 5.9 Revisi Peta X Gramasi 114

  Gambar

  5.10 Revisi Peta R Gramasi 114

Gambar 5.11 Peta X Setting 115Gambar 5.12 Peta R Setting 115Gambar 5.13 Revisi Peta X Setting 116Gambar 5.14 Peta C untuk PPG Polos

  117

Gambar 5.15 Revisi Peta C untuk PPG Polos 117Gambar 5.16 Peta C untuk Ocean Line Polos 118Gambar 5.17 Peta C untuk Erandra Polos 119Gambar 5.18 Revisi Peta C untuk Erandra Polos 119Gambar 5.19 Peta C untuk CMC Stripper 120Gambar 5.20 Revisi Peta C untuk CMC Stripper 121Gambar 5.21 Peta C untuk PPG Stripper 121Gambar 5.22 Revisi Peta C untuk PPG Stripper 122Gambar 5.23 Peta C untuk Bolong Polos 123Gambar 5.24 Revisi Peta C untuk Bolong Polos 123Gambar 5.25 Peta C untuk Kotor Polos

  124

Gambar 5.26 Revisi Peta C untuk Kotor Polos 125Gambar 5.27 Peta C untuk Sobek Polos

  125

Gambar 5.28 Revisi Peta C untuk Sobek Polos 126Gambar 5.29 Peta C untuk Patah Jarum Polos 127Gambar 5.30 Revisi Peta C untuk Patah Jarum Polos 127Gambar 5.31 Peta C untuk Flywaste Stripper 128Gambar 5.32 Revisi Peta C untuk Flywaste Stripper 129Gambar 5.33 Peta C untuk Patah Jarum Stripper 129Gambar 5.34 Revisi Peta C untuk Patah Jarum Stripper 130Gambar 5.35 Peta C untuk Bolong Stripper 131Gambar 5.36 Revisi Peta C untuk Bolong Stripper 131Gambar 5.37 Peta C untuk Benang Timbul Stripper 132Gambar 5.38 Revisi Peta C untuk Benang Timbul Stripper 133Gambar 5.39 Fishbone Diagram untuk Bolong 138Gambar 5.40 Fishbone Diagram untuk Kotor 138Gambar 5.41 Fishbone Diagram untuk Flywaste 139Gambar 5.42 Fishbone Diagram untuk Patah Jarum 139

  Gambar

  5.43 Diagram Alir Sistem Berjalan 145 Gambar

  5.44 Sistem Informasi Usulan 148

Gambar 5.45 Class Diagram 149Gambar 5.46 Statechart User 150Gambar 5.47 Statechart Buyer 150Gambar 5.48 Statechart Data_Inspeksi_Variabel 151Gambar 5.49 Statechart Data_Inspeksi_Atribut 151Gambar 5.50 Statechart Data_Produk_Tidak_Sesuai 152Gambar 5.51 Statechart Data_Penanggulangan 152Gambar 5.52 Statechart Roll_Kain 152Gambar 5.53 Use Case Diagram

  153

Gambar 5.54 Sequence Diagram Menginput Data Inspeksi 160Gambar 5.55 Sequence Diagram Menginput Data Produk Tidak Sesuai 160Gambar 5.56 Sequence Diagram Menginput Data Penanggulangan 161Gambar 5.57 Sequence Diagram Membuat Laporan Produk Tidak Sesuai 161Gambar 5.79 Contoh Laporan XR Chart Gramasi Revised 175Gambar 5.74 Form Administrator Data Produk Tidak Sesuai 171Gambar 5.75 Form Daftar Produk Tidak Sesuai 172

  Gambar

  5.76 Form Data Penanggulangan 173 Gambar

  5.77 Form Cetak Laporan Gramasi 174

Gambar 5.78 Contoh Laporan XR Chart Gramasi 175Gambar 5.80 Form Cetak Laporan Setting 176

  Gambar

Gambar 5.81 Contoh Laporan XR Chart Setting 177Gambar 5.82 Contoh Laporan XR Chart Setting Revised 177Gambar 5.83 Form Cetak Laporan Produk Tidak Sesuai 178Gambar 5.84 Contoh Laporan Produk Tidak Sesuai 179Gambar 5.85 Form Cetak Laporan Per Jenis Cacat 180Gambar 5.86 Contoh Laporan C Chart Cacat 181

  5.73 Form Administrator Data Inspeksi 171

Gambar 5.72 Form Administrator Buyer 170Gambar 5.58 Sequence Diagram Membuat Laporan Data Variabel 162

  Gambar

Gambar 5.59 Sequence Diagram Membuat Laporan Data Atribut 162Gambar 5.60 Sequence Diagram Mengubah Data User 163Gambar 5.61 Sequence Diagram Mengubah Data Buyer 163Gambar 5.62 Sequence Diagram Menghapus Data Inspeksi 164Gambar 5.63 Sequence Diagram Menghapus Data Produk Tidak Sesuai 164Gambar 5.64 Navigation Diagram 165

  5.65 Struktur Menu Sistem 166

  170

Gambar 5.66 Form Login User 166

  Gambar

  5.67 Form Inspeksi 167 Gambar

  5.68 Form Hasil Inspeksi 168