ANALISIS EFEKTIVITAS DAN EFISIENSI MESIN CETAK DJATI MULIA OFFSET SEMARANG
ANALISIS EFEKTIVITAS DAN EFISIENSI MESIN
CETAK DJATI MULIA OFFSET SEMARANG SKRIPSI Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memenuhi persyaratan mencapaigelar kesarjanaan S-1 pada Fakultas Ekonomi
Universitas Katolik Soegijapranata
Disusun Oleh: Nama : Ellyana Pratamawati NIM : 04.30.0012
FAKULTAS EKONOMI JURUSAN MANAJEMEN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
2008
PERSETUJUAN SKRIPSI
Judul : ANALISIS EFEKTIVITAS DAN EFISIENSI MESIN CETAK DJATI MULIA OFFSET SEMARANG
Disusun oleh : Nama : Ellyana Pratamawati NIM : 04.30.0012 Program Studi : Manajemen Fakultas Ekonomi Universitas Katolik
Soegijapranata Telah disetujui dan diterima pada :
Semarang, 26 Februari 2008 Pembimbing
(A. Eva Maria Sukesi, SE.MM)
PENGESAHAN SKRIPSI
Judul : ANALISIS EFEKTIVITAS DAN EFISIENSI MESIN CETAK DJATI MULIA OFFSET SEMARANG
Disusun oleh : Nama : Ellyana Pratamawati NIM : 04.30.0012 Program Studi : Manajemen Fakultas Ekonomi Universitas Katolik
Soegijapranata Telah dipertahankan di hadapan Tim Penguji pada 26 Februari 2008.
Tim Penguji Koordinator Anggota Anggota (DR.Rustina Untari) (Bayu Prestianto,SE.MM) (A.Eva Maria Sukesi,SE.MM)
Dekan FakultasEkonomi
Universitas Katolik Soegijapranata (Sentot Suciarto,A.,Ph.D)
PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI
Saya yang bertanda tangan di bawah ini: Nama : Ellyana Pratamawati NIM : 04.30.0012 Fakultas : Ekonomi Jurusan : Manajemen Menyatakan bahwa skripsi ini adalah hasil karya saya sendiri. Apabila di kemudian hari ditemukan adanya bukti plagiasi, manipulasi, dan atau bentuk- bentuk kecurangan yang lain, saya bersedia untuk menerima sanksi dalam bentuk apapun dari Fakultas Ekonomi Jurusan Manajemen Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.
Semarang, 26 Februari 2008 (Ellyana Pratamawati)
HALAMAN PERSEMBAHAN
Skripsi ini dipersembahkan peneliti kepada : Papa dan Mama
Adikku terkasih Teman-teman yang telah dan masih mendampingiku
Penulis
ABSTRAK
Persaingan bisnis sekarang bukan hanya tingkat lokal dan nasional saja tetapi sudah ke tingkat yang lebih luas yaitu globalisasi. Perusahaan dituntut untuk menghasilkan produk yang berkualitas, keefisienan dan keefektifan mesin menjadi salah satu kunci utama keberhasilan suatu perusahaan. Mesin-mesin produksi tersebut tentulah tidak selamanya menghasilkan produk yang berkualitas, mesin juga butuh pemeliharaan layaknya manusia. Salah satu cara untuk menjamin kualitas dan mencegah terjadinya produk cacat dengan melakukan pemeliharaan dan perawatan pada mesin-mesin produksi.
Djati Mulia Offset yang didirikan pada tahun 1978 telah berkembang pesat ningga memiliki 21 tenaga kerja, 7 mesin utama, dan 5 mesin pendukung lainnya. Lima mesin yang diteliti tingkat efektifvitas dan efisien mesinnya menunjukkan adanya pemborosan waktu. Pemborosan waktu terdapat pada down time losses dan speed losses, adanya penyesuaian yang membutuhkan banyak waktu yaitu sekitar 85 menit hingga 100 menit tiap minggunya, adanya perbaikan mesin seperti penggantian onderdil mesin dan penggantian lakers, adanya penyetelan mesin yang membutuhkan waktu rata-rata 55 menit sampai 60 menit setiap minggu.Speed losses terdiri dari pelumasan, pembersihan dan pengecekan pada mesin Heildelberg Offset 1 waktu yang dibutuhkan untuk pelumasan lebih banyak daripada mesin lainnya.
Dalam penelitian ini penulis berpedoman pada buku karangan Assauri, Barry Render serta beberapa buku serta informasi penunjang yang lain. Data-data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data primer dan data sekunder. Teknik pengumpulan data yang digunakan adalah observasi dan dokumentasi. Teknik analisis data yang dipergunakan terdiri dari analisis six big losses, analisis efiensi mesin, dan analisis sebab akibat.
Hasil dari penelitian ini tingkat efektivitas mesin termasuk dalam kriteria kurang efektif karena hasil hitung antara 70%-84%,mesin Heildelberg Offset 1(82%), Heildelberg Offset 2 (79,8%), Fuji Offset 58 (81,9%), Oliver-8 (83,5%) dan Solna 125 (83,1%). Mesin Heildelberg Offset 2 termasuk kategori kurang efisien karena tingkat efisiensi mesinnya sebesar 83,75%.Sedangkan mesin jenis Heildelberg Offset 1, Fuji Offset 58, Oliver -8 dan Solna 125 termasuk kategori cukup efisien karena range diatas 85% dan dibawah 90%.
Hasil penelitian lainnya juga menyangkut produk cacat yang ditelusuri dengan analisis penyebab produk cacat. Dari hasil telusuran tersebut dapat diketahui faktor penyebab yang paling besar yaitu faktor mesin sebesar 47,2%, faktor manusia 29,4%, faktor metode sebesar 15,2% dan bahan baku 2,2%
Kesimpulan yang diperoleh dari hasil penelitian di atas adalah mesin Heildelberg Offset 1, Heildelberg Offset 2, Fuji Offset 58, Oliver -8, Solna 125 termasuk kategori kurang efektif. Untuk tingkat efisiensi mesin hanya mesin Heildlberg Offset 2 yang termasuk kategori kurang efisien sedangkan mesin lainnya termasuk kategori cukup efisien. Setelah didapat kesimpulan maka penulis mempunyai saran yang digunakan oleh Djati Mulia Offset sebagai berikut ntuk meningkatkan tingkat avaibility dapat dilakukan dengan cara mengurangi down
time losses terutama pada saat perbaikan ( mesin Heildelberg Offset 2 ) dengan melakukan pengecekan berkala setiap minggunya, untuk meningkatkan efisiensi performa dapat dilakukan dengan cara menekan seminal mungkin pemborosan yang terjadi pada speed losses, hal ini dapat dilakukan dengan mengefektifkan waktu pemeliharaan, untuk meningkatkan tingkat mutu produk, perusahaan dapat mengupayakan agar produk cacat yang dihasilkan dapat ditekan serendah- rendahnya dengan cara memantau setiap proses produksi, melakukan quality
control dari awal proses hingga produk jadi, untuk mesin dapat dilakukan
penjadwalan pemeriksaan rutin baik meliputi memelihara kondisi dasar dari peralatan produksi ( kebersihan peralatan produk, pelumasan, baut yang terpasang semestinya ), memperbaiki atau mengganti peralatan atau bagian yang sudah waktunya diganti tanpa menunggu rusak sehingga menghentikan mesin, memelihara atau mempertahankan kondisi operasi (mesin beroperasi sesuai tingkat kapasitanya ),manusia, produk cacat yang disebabkan manusia dapat ditekan seminim mungkin dengan melatih keterampilan karyawan, meningkatkan kedisplinan karyawan.
KATA PENGANTAR
Efektivitas dan efisiensi mesin merupakan salah satu kunci utama keberhasilan perusahaan. Mesin-mesin produksi tersebut tentulah tidak selamanya menghasilkan produk yang berkualitas, mesin-mesin ini juga membutuhkan pemeliharaan dan perawatan layaknya manusia.Tujuan diadakannya pemeliharaan dan perawatan pada mesin-mesin produksi adalah memaksimalkan efektivitas peralatan, dan mengeliminasi enam keborosan utama ( six big losses ).
Djati Mulia Offset yang bergerak dalam bidang percetakkan selama ini telah menunjukkan adanya six big losses dengan banyaknya waktu yang dibutuhkan untuk down time losses dan speed losses yang menyebabkan terjadinya produk cacat. Faktor terbesar yang menyebabkan produk cacat adalah faktor mesin.Hal inilah yang menjadi latar belakang untuk dilakukannya penelitian efektivitas dan efisiensi mesin .
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat, rahmat, bimbingan, dan kasih karunia yang telah diberikan kepada penulis dari awal hingga akhir penulisan skripsi ini.
Proses penulisan skripsi ini diwarnai oleh beberapa hambatan dan permasalahan, meskipun demikian berkat dukungan dan semangat yang diberikan oleh berbagai pihak maka akhirnya penulis dapat menyelesaikannya. Pada kesempatan ini pula, penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih pada pihak- pihak yang telah membantu dan berperan dalam penyelesaian penulisan skripsi ini, yaitu:
1. Bapak Sentot Suciarto, Ph. D, selaku Dekan Fakultas Ekonomi Universsitas Katolik Soegijapranata Semarang.
2. Ibu A. Ratna Wulandari, SE., M.Si, selaku Ketua Jurusan Manajemen Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.
3. Ibu A. Eva Maria Sukesi, SE., MM, selaku dosen pembimbing yang telah meluangkan waktu, tenaga, serta pikirannya untuk membimbing dan mengarahkan penulis menyelesaikan skripsi ini.
4. Bapak Adi , selaku pemilik Djati Mulia Offset yang telah mengijinkan penulis melakukan penelitian dan meluangkan waktu guna memberikan beragam informasi yang dibutuhkan penulis.
5. Mama dan papa yang tercinta, yang telah memberikan semangat dan dukungan baik moral dan material kepada penulis untuk menuntaskan penelitian ini.
6. Adik tercinta, Ira yang telah memberikan bantuan serta dukungan doa kepada penulis untuk menyelesaikan penelitian ini.
7. Sahabat-sahabat penulis yang tersayang: Henry, Marcella, Boncu, Bertha, Sasa, Anton, dan Edwin atas bantuan, dukungan, dan masukan yang berguna dalam penelitian ini.
8. Pihak-pihak lain yang tidak dapat saya sebutkan satu-persatu, atas kontribusinya dalam proses penulisan paper ini.
Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna, mengingat keterbatasan pengetahuan serta pengalaman penulis. Untuk itu melalui lembar ini perkenankan penulis meminta kesediaan pembaca untuk memberikan kritik dan saran yang membangun demi kemajuan di masa depan. Tak lupa penulis mohon maaf bila ada tutur kata yang kurang berkenan di hati para pembaca. Akhir kata penulis berharap penelitian ini dapat memberikan manfaat bagi para pembaca.
Terima Kasih.
Semarang, 26 Februari 2008 Penulis
(Ellyana Pratamawati)
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ………………………………………………………………………………... i HALAMAN PERSETUJUAN …………………………………………………………………….... ii HALAMAN PENGESAHAN……………………………………………………………………….. iii PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI……………………………………………………………. iv HALAMAN PERSEMBAHAN………………………………………………………………... v ABSTRAK…………………………………………………………………………………………… vi KATA PENGANTAR………………………………………………………................................. viii DAFTAR ISI………………………………………………………………………………………… xi DAFTAR TABEL…………………………………………………………………………………... xv DAFTAR GAMBAR ……………………………………………………………………………….. xvi DAFTAR LAMPIRAN……………………………………………………………………………… xvii DAFTAR RUMUS………………………………………………………………………………….. xviii BAB I PENDAHULUAN……………………………………………..........................................
1
1.1
1 Latar Belakang Masalah……………………………….…..........................................
1.2
6 Perumusan dan Batasan Masalah………………………….........................................
1.3
7 Tujuan dan Manfaat Penelitian……………………………………………………....
1.4
8 Sistematika Penulisan……………………………………………..............................
BAB II LANDASAN TEORI…………………………………………........................................
10
2.1
10 Tinjauan Pustaka…………………………………………………………………… 2.1.1 Pengertian Proses Produksi…………………………................................
10
2.1.2 Proses Produksi………………………………………………………….
11 2.1.3 Mesin……………..…………………………………..............................
11
2.1.4 Pemeliharaan Mesin.……………………………………………………
13 2.1.5 Efisiensi Mesin………………………………………..............................
16 2.1.6 Efektivitas Mesin………………………………………………………..
17
2.1.7 Six Big Losses……………………..……………………………………
18
2.1.8 Hubungan antara Six Big Losses dengan Efektivitas
20 peralatan menyeluruh dan efisiensi mesin………………………………
2.1.9 Diagram Ishikawa………………………………………………………
21
2.2
22 Kerangka Pikir……………………………………………………………………..
2.3
24 Definisi Operasional……………..………………………………………………...
BAB III METODE PENELITIAN……………………………………………............................
26
3.1
26 Obyek dan Lokasi Penelitian……………………………………............................
3.2
26 Metode Pengumpulan Data………………………………………………………..
3.2.1 Jenis dan Sumber Data………………………………............................
26 3.2.2 Teknik Pengumpulan Data…………………………………………….
27
3.3
28 Desain Analisis Data……………………………………………...........................
3.3.1 Analisis Six Big Losses………………………………………………
28 3.3.2 Analisis Efisiensi Mesin……………………………………………...
30 3.3.3 Diagram Ishikawa…………………………………………………….
31
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN……………………………………………………......
34
58
57
56
55
54
51
49
47
46
45
43
37
36
33
33
4.4.6.6 Diagram Ishikawa untuk tulisan yang hanya tercetak setengahnya saja
4.4.6.5 Diagram Ishikawa untuk warna yang tercampur dengan warna yang sebelumnya…………………………………….
4.4.6.4 Diagram Ishikawa untuk ketidaksesuaian ukuran kardus……………………………………………………………….
4.4.6.3 Diagram Ishikawa untuk kaburnya tulisan produk…………………..
4.4.6.2 Diagram Ishikawa untuk letak symbol yang tidak pas tempatnya…………………………………………………………….
4.4.6.1 Diagram Ishikawa untuk warna yang tidak tercampur rata……………………………………………………………………
4.4.6 Analisis Penyebab Produk Cacat……………………………………….
4.4.4 Perhitungan Efisiensi Mesin…………………………………………… 4.4.5 Analisis Efisiensi Mesin………………………………………………..
4.4.3 Analisis Tingkat Mutu Produk………………………………………….
4.4.2 Analisis Efisiensi Performa Mesin……………………….……………..
4.4.1 Analisis Efektivitas Mesin……………………………………………….
4.4 Penyajian dan Analisis Data………………………………………………….
4.2 Struktur Perusahaan………………………………....…………………………… 4.3 Kegiatan Produksi Perusahaan…………………………………............................
4.1 Gambaran Umum Perusahaan…………………………………………………….
59 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN…………………………………………………………
64
5.1 Kesimpulan…………………………………………………………………………
64 5.2 Saran……………………………………………………………………………….
67 DAFTAR PUSTAKA ……………………………………………………….................................. xix LAMPIRAN ……………………………………………………………………………………… xx
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Jumlah Produksi Djati Mulia Offset periode September 2006 – Agustus 2007……………………………………………………………………..3 Tabel 1.2 Rata-rata Proporsi Waktu Kerja Mesin bulan Agustus 2007……………
4 Tabel 1.3 Umur Ekonomis Mesin Produksi……………………………………….
5 Tabel 3.1 Kriteria Efektivitas Mesin Cetak Djati Mulia Offset Semarang………...
30 Tabel 3.2 Kriteria Efisiensi Mesin Cetak Djati Mulia Offset Semarang…………..
31 Tabel 4.1 Down Time Losses Mesin Cetak Djati Mulia Offset minggu II dan III
39 bulan November 2007…..………………………………………………
Tabel 4.2 Data Speed Losses Mesin Cetak Djati Mulia Offset minggu II dan III bulan November 2007……………………………………………..……41 Tabel 4.3 Perhitungan Availability Mesin Cetak Djati Mulia Offset minggu II dan III bulan November 2007………………………………………………..
44 Tabel 4.4 Perhitungan Efisiensi Performa Mesin Cetak Djati Mulia Offset minggu II dan III bulan November 2007………………………………..
46 Tabel 4.5 Perhitungan Tingkat Mutu Produk Mesin Cetak Djati Mulia Offset minggu II dan bulan November 2007……………………….……..……
47 Tabel 4.6 Perhitungan Efektivitas Mesin Cetak Djati Mulia Offset minggu II dan III bulan November 2007……………………………………………….
48 Tabel 4.7 Perhitungan Efisiensi Mesin Cetak Djati Mulia Offset minggu II dan III bulan November 2007……………………………………………….
50 Tabel 4.8 Penyebab Produk Cacat Proses………………………………………….
52