PERENCANAAN DAN PENJADWALAN DISTRIBUSI DENGAN MENGGUNAKAN DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING (DRP) (Studi Kasus Di PT. Tjakrindo Mas – Gresik).

PERENCANAAN DAN PENJADWALAN DISTRIBUSI DENGAN MENGGUNAKAN
DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING (DRP)
(Studi Kasus Di PT. Tjakrindo Mas – Gresik)

SKRIPSI

O l eh :
KUKUH SATRIO LEKSONO

NPM : 0732010168

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JAWA TIMUR
2011

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena telah
berkenan memberikan rahmat dan hidayahNya sehingga penulis dapat
menyelesaikan

tugas

PENJADWALAN

akhir

ini

dengan

DISTRIBUSI

judul

PERENCANAAN

DENGAN

DAN

MENGGUNAKAN

DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING (DRP) (Studi Kasus Di PT.
Tjakrindo Mas – Gresik), Penyusunan tugas akhir ini guna memenuhi
persyaratan dalam memperoleh gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik Industri pada
Fakultas Teknologi Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa
Timur.
Terselesainya tugas akhir ini tidak terlepas dari bantuan dan sumbangsih
berbagai pihak. Sudah sepantasnya pada kesempatan ini penulis mengucapkan
terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Prof. Dr. Ir. Teguh Soedarto, MP. Selaku Rektor Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur
2. Bapak Ir. Sutiyono, MT, selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri UPN
“Veteran” Jawa Timur.
3. Bapak Ir. M. Tutuk Safirin, MT, selaku Ketua Program Studi Tenik Industri

UPN “Veteran” Jawa Timur.
4. Ibu Ir.Yustina Ngatilah, MT., selaku Dosen Pembimbing I.
5. Bapak Drs. Sartin, MPd, selaku Dosen Pembimbing II.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

6. Bapak Tjandra, selaku kepala gudang barang jadi PT. Tjakrindo Mas – Gresik
7. Bapak Jojok, Selaku HRD PT. Tjakrindo Mas – Gresik yang telah banyak
membantu dalam pengumpulan data sehingga terselesaikannya penelitian ini.
8. Segenap Staff dan . Tjakrindo Mas – Gresik

yang tidak dapat penulis

sebutkan satu persatu, atas segala bantuannya selama penulis melaksanakan
penelitian.
9. Orang tua serta keluargaku yang tercinta yang telah memberikan bantuan baik
moril maupun materiil kepada penulis selama menyelesaikan skripsi.
10. Teman-teman TI angkatan 2007 yang telah memberikan bantuan ketika
penulis mengalami kesulitan.

Semoga Allah SWT, senantiasa memberikan balasan atas amal perbuatan
dan segala kebaikan yang telah diberikan kepada penulis. Akhir kata penulis
berharap semoga hasil penelitian yang tertuang dalam skripsi ini banyak
bermanfaat bagi setiap pembaca pada umumnya.

Surabaya, Maret 2011

Penulis

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR....................................................................................... i
DAFTAR ISI...................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR......................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ............................................................................................. viii
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................... ix
ABSTRAKSI...................................................................................................... x

BAB I PENDAHULUAN
1.1

Latar Belakang ........................................................................................... 1

1.2

Perumusan Masalah ................................................................................... 2

1.3

Batasan Masalah.... .................................................................................... 2

1.4

Asumsi ....................................................................................................... 3

1.5

Tujuan Penelitian ....................................................................................... 3

1.6

Manfaat Penelitian ..................................................................................... 4

1.7 Sistematika Penulisan ................................................................................ 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1

Distribusi Persediaan.................................................................................. 6
2.1.1 Timbulnya Persediaan..................................................................... 7
2.1.2 Fungsi Persediaan ........................................................................... 8
2.1.3 Jenis Persediaan .............................................................................. 9
2.1.4 Biaya – Biaya dalam Sistem Persediaan ......................................... 10
2.1.5 Sistem Persediaan Demand Independent : Model Deterministik..... 12
2.1.5.1 Sistem Economic Order Quantity (EOQ) Single Item .............. 12

iii
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

2.1.5.2 Sistem Economic Order Quantity (EOQ) Multi Item ............... 15
2.1.6 Sistem Produksi Tipe Batch .............................................................. 17
2.1.6.1 Sistem Economic Production Quantity (EPQ) Single Item ....... 17
2.1.5.2 Sistem Economic Production Quantity (EPQ) Multi Item........ 20
2.2

Distribution Requirement Planning ........................................................... 21
2.2.1 Konsep Distribution Requirement Planning................................... 25
2.2.2 Fungsi Distribution Requirement Planning .................................... 27

2.3 Penentuan Ukuran Lot dan Stock Pengaman ............................................. 29
2.4

Peramalan................................................................................................... 35
2.4.1 Prinsip-Prinsip Dalam Menggunakan Peramalan Permintaan......... 40
2.4.2 Metode Peramalan ........................................................................... 40
2.4.3 Peramalan Demmand Bulanan ........................................................ 47
2.4.4 Pengujian Peramalan ....................................................................... 48

2.5

Penelitian Terdahulu .................................................................................. 50

BAB III METODE PENELITIAN
3.1 Tempat dan Waktu Penelitian ..................................................................... 60
3.2 Identifikasi dan Definisi Operasional Variabel........................................... 60
3.3 Metode Pengumpulan Data ......................................................................... 61
3.4 Metode Pengolahan Data ............................................................................ 61
3.5 Langkah – Langkah Pemecahan Masalah ................................................... 64
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengumpulan Data ...................................................................................... 74
4.1.1 Data Permintaan Produk Bulanan ..................................................... 74
4.1.2 Data Inventory On Hand ................................................................... 76

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

4.1.3 Lead Time.......................................................................................... 77
4.1.4 Biaya Pengiriman .............................................................................. 78

4.1.5 Biaya Penyimpanan........................................................................... 78
4.1.6 Kapasitas Truk .................................................................................. 79
4.1.7 Frekuensi Pengiriman ....................................................................... 79
4.2 Pengolahan Data ......................................................................................... 80
4.2.1 Perhitungan Biaya Ditribusi Metode Perusahaan ............................. 80
4.2.1.1 Perhitungan Biaya Pengiriman.............................................. 81
4.2.1.2 Perhitungan Biaya Penyimpanan .......................................... 82
4.2.1.3 Perhitungan Biaya Distribusi ................................................ 83
4.2.2 Perhitungan Biaya Ditribusi Metode DRP........................................ 83
4.2.2.1 Menghitung EOQ dan SS.................................................... 84
4.2.2.2 Menghitung Economic Order Quantity .............................. 84
4.2.2.3 Menghitung Safety Stock..................................................... 85
4.2.3 Perbandingan Metode Perusahaan dengan Metode DRP.................. 94
4.2.4 Membuat Diagram Pencar Data Permintaan..................................... 95
4.2.4.1 Menghitung Mean Square Error(MSE) .............................. 96
4.2.4.2 Uji Verifikasi dengan Moving Range Chart ....................... 97
4.2.4.3 Menentukan Peramalan Demand Bulanan .......................... 99
4.2.4.4 Menghitung EOQ dan SS.................................................... 100
4.2.4.4.1 Menghitung Economic Order Quantity .............. 100
4.2.4.4.2 Menghitung Safety Stock..................................... 102

4.2.4.4.3 Perencanaan dan Penjadwalan Metode DRP ...... 104
4.2.5 Pembuatan Total Kebutuhan Seluruh Produk ................................. 111

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

4.3

Analisa dan Pembahasan............................................................................ 112
4.3.1 Perbandingan Metode Perusahaan dengan Metode DRP................. 112
4.3.2 Perencanaan Distribusi Hasil Peramalan Dengan Metode DRP ...... 113

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan ................................................................................................. 120
5.2 Saran............................................................................................................ 122
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Sistem Logistik............................................................................... 6
Gambar 2.2 Model Persediaan Klasik................................................................ 12
Gambar 2.3 Kurva Total Cost Minimum............................................................ 15
Gambar 2.4 Production Order Quantity ............................................................ 18
Gambar 2.5 Distribution Requirement Planning ............................................... 22
Gambar 2.6 Perbedaan MRP dan DRP .............................................................. 13
Gambar 2.7 Integrasi Distribusi dan Manufaktur ............................................... 28
Gambar 2.7 Pola Data Horizontal ...................................................................... 37
Gambar 2.8 Pola Data Musiman ........................................................................ 37
Gambar 2.9 Pola Data Siklus ............................................................................. 38
Gambar 2.10 Pola Data Trend............................................................................ 38
Gambar 2.11 Bagan Peta Kendali ...................................................................... 49
Gambar 3.1 Struktur Distribusi Produk ............................................................. 62
Gambar 3.2 Diagram Alir Pemecahan Masalah................................................. 65
Gambar 3.3 Bagan Struktur Produk ................................................................... 68
Gambar 4.1 Diagram Pencar Data Permintaan .................................................. 95
Gambar 4.2 Moving Range Chart Warehouse Kediri........................................ 98

vii
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Persamaan MRP dan DRP ............................................................... 23
Tabel 2.2 Perbedaan MRP dan DRP ................................................................ 23
Tabel 2.3 Hasil Analisa Perhitungan DRP untuk Tiap Warehouse ................. 26
Tabel 2.4 Formulasi Titik Reorder................................................................... 32
Tabel 3.1 Hasil Analisa Perhitungan DRP....................................................... 62
Tabel 3.2 Hasil Analisa Perhitungan DRP....................................................... 69
Tabel 4.1 Data Permintaan Pipa 5/8” x 4 meter............................................... 75
Tabel 4.2

Data Permintaan Pipa 2” x 4 meter.................................................. 75

Tabel 4.3 Inventory on Hand Pipa 5/8” ........................................................... 76
Tabel 4.4 Inventory on Hand Pipa 2” .............................................................. 76
Tabel 4.5 Inventory On Hand Desember 2009 ................................................ 77
Tabel 4.6 Inventory On Hand Desember 2010 ................................................ 77
Tabel 4.7 Lead Time......................................................................................... 77
Tabel 4.8 Rincian Biaya pengiriman truk kecil ............................................... 78
Tabel 4.9 Rincian Biaya pengiriman truk besar............................................... 78
Tabel 4.10 Biaya Simpan ................................................................................... 78
Tabel 4.11 Kapasitas Truk ................................................................................. 79
Tabel 4.12 Frekuensi Pengiriman Pipa 5/8” dengan Truk Kecil ....................... 79
Tabel 4.13 Frekuensi Pengiriman Pipa 2” dengan Truk Besar .......................... 79
Tabel 4.14. Biaya Pengiriman Tahun 2010 (Truk Kecil).................................... 81
Tabel 4.15. Biaya Pengiriman Tahun 2010 (Truk Besar) ................................... 81
Tabel 4.16. Biaya Simpan Pipa 5/8” ................................................................... 82

viii
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

Tabel 4.17 Biaya Simpan Pipa 2” ...................................................................... 83
Tabel 4.18 EOQ pada masing-masing warehouse ............................................. 85
Tabel 4.19. Safety Stock pada masing-masing warehouse.................................. 86
Tabel 4.20 DRP Pipa 5/8” Kediri....................................................................... 92
Tabel 4.21 DRP Pipa 2” Kediri.......................................................................... 93
Tabel 4.22 Total Cost Distribution tahun 2010 dengan DRP ............................ 94
Tabel 4.23 Perbandingan Hasil Total Cost ........................................................ 94
Tabel 4.24 Hasil Warehouse Kediri Pipa 5/8” Metode Simple Average (SA)..... 96
Tabel 4.25. Mean Square Error (MSE) Hasil Peramalan Warehouse Kediri ..... 97
Tabel 4.26 Perhitungan Moving Range Chart ( MRC ) Warehouse Kediri Pipa
5/8” ................................................................................................... 98
Tabel 4.27. Hasil Peramalan Demand Bulanan Warehouse Kediri ....................100
Tabel 4.28 EOQ pada masing-masing warehouse .............................................101
Tabel 4.29. Safety Stock pada masing-masing warehouse..................................103
Tabel 4.30 DRP Pipa 5/8” Kediri.......................................................................109
Tabel 4.31 DRP Pipa 2” Kediri..........................................................................110
Tabel 4.32 Total Cost Distribution tahun 2011 dengan DRP ............................111
Tabel 4.33 Total Kebutuhan Seluruh Produk untuk Warehouse Kediri ............112

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A

Gambaran Umum Perusahaan

Lampiran B

Plot Data Permintaan dan Biaya - Biaya

Lampiran C

Perhitungan Total Cost Perusahaan

Lampiran D

Perhitungan EOQ dan Safety Stock

Lampiran E

Perhitungan Total Cost DRP Tahun 2010

Lampiran F

Plot Data Permintaan Masing – Masing Warehouse

Lampiran G Tabel Forecast Masing – Masing Warehouse
Lampiran H Perhitungan Mean Square Error (MSE)
Lampiran I Tabel dan Gambar Moving Range Chart
Lampiran J

Hasil Peramalan Demand Bulanan

Lampiran K Perhitungan EOQ
Lampiran L Perhitungan Safety Stock
Lampiran M Perhitungan Total Cost DRP Tahun 2011
Lampiran N Total Kebutuhan Seluruh Produk Masing – Masing Warehouse

ix
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

ABSTRAK

Suatu perusahaan banyak dihadapkan pada masalah yang berhubungan dengan
sistem distribusi. Masalah yang timbul karena konsumen berada pada lokasi yang terpisah
secara geografis, hal ini mengakibatkan pentingnya untuk menyimpan persediaan pada
beberapa lokasi sehingga dapat menimbulkan masalah pada manajemen dalam
mengkoordinasikan sistem distribusi dari bagian pemasaran dan bagian produksi yang
akan menghasilkan produk terbaik. Untuk itu diperlukan adanya sistem distribusi yang
baik serta persediaan produk yang tepat agar tingkat kepuasan konsumen maupun
keuntungan perusahaan dapat terjaga.
PT.Tjakrindo Mas-Gresik merupakan perusahaan yang bergerak dalam industri
manufaktur yang memproduksi pipa. PT.Tjakrindo Mas-Gersik tampaknya belum
memiliki satu perencanaan distribusi yang baik. Perencanaan distribusi yang dijalankan
oleh perusahaan kurang efektif dan memiliki beberapa kelemahan. Diantaranya sering
terjadi kelebihan atau kekurangan terhadap permintaan produk dan keterlambatan
pengiriman produk. Hal ini karena pihak perusahaan belum dapat memperkirakan kapan
permintaan yang akan datang dan berapa jumlah yang akan dipesan.
Dengan adanya masalah tersebut, maka dilakukan penelitian dengan metode
Distribution Requirement Planning (DRP) dengan harapan dapat dilakukan
pendistribusian produk dari pabrik ke kota kota distribusi secara optimal. Distribution
Requirement Planning adalah suatu metode untuk menangani pengadaan persediaan
dalam suatu jaringan distribusi multi eselon.  Tujuan dari Distribution Requirement
Planning (DRP), yaitu melakukan perencanaan dan penjadwalan aktivitas distribusi yang
baik, sehingga kinerja penjualan meningkat dalam memenuhi order dengan tepat waktu
dan tepat jumlah sehingga biaya distribusi dapat ditekan seminimun mungkin.
Hasil untuk perbandingan biaya distribusi dengan menggunakan metode
perusahaan sebesar Rp. 184.157.500,- dan untuk metode DRP sebesar Rp. 135.454.500,- ,
dengan penghematan sebesar 26.45%. Hasil penelitian didapatkan perencanaan dan
penjadwalan distribusi produk sebagai berikut, Warehouse Kediri pipa 5/8” dilakukan
pengiriman pada bulan Februari, April, Juni, Agustus, dan Oktober sebanyak 1832 unit
untuk setiap pengiriman, sedangkan pipa 2” dilakukan pengiriman pada bulan Januari,
Februari, April, Juni, Agustus, dan Oktober, sebanyak 1488 unit untuk setiap
pengiriman.Warehouse Malang pipa 5/8” dilakukan pengiriman pada bulan Januari,
Maret, Mei, Juli, September, dan November sebanyak 1750 unit untuk setiap pengiriman,
sedangkan pipa 2” dilakukan pengiriman pada bulan Februari, April, Juni, Juli,
September, dan November, sebanyak 1517 unit untuk setiap pengiriman. Warehouse
Jombang pipa 5/8” dilakukan pengiriman pada bulan Februari, April, Juni, Agustus, dan
Oktober sebanyak 1701 unit untuk setiap pengiriman, sedangkan pipa 2” dilakukan
pengiriman pada bulan Februari, April, Juni, Agustus, Oktober, dan Desember sebanyak
1424 unit untuk setiap pengiriman. Warehouse Ponorogo pipa 5/8” dilakukan pengiriman
pada bulan Januari, April, Juni, Agustus, dan Oktober sebanyak 1835 unit untuk setiap
pengiriman, sedangkan pipa 2” dilakukan pengiriman pada bulan Februari, April, Juni,
Agustus, dan Oktober, sebanyak 1793 unit untuk setiap pengiriman. Warehouse
Banyuwang pipa 5/8” dilakukan pengiriman pada bulan Maret, Mei, Agustus, dan
Oktober sebanyak 2132 unit untuk setiap pengiriman, untuk pipa 2” dilakukan
pengiriman pada bulan Februari, April, Juni, Agustus, dan Oktober, sebanyak 1963 unit
untuk setiap pengiriman.
Kata kunci

: Penjadwalan, Distribution Requirement Planning (DRP)

x
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

ABSTRACT
A company given on to many problem of related to distribution system. Problem of
arising out because consumer reside in separate location geographically, this matter of
important resulting of it for saves of supply at some location so that can generate the
problem of management in coordinated distribution system from part of marketing, also
at part of production to yield best product. For that needed by the existence of good
distribution system and also supply of correct product to be storey;level satisfaction of
consumer and also advantage of company can awake.

PT.TJAKRINDO Mas-Gresik represent peripatetic company in industry of manufacture
which producing pipe. PT.TJAKRINDO Mas-Gresik seems not yet owned one planning
of good distribution. Planning of distribution run by company less effective and have
some weakness. Among it often happened insuffiency or excess to request of product and
delay of delivery of product. This matter because company side not yet earned to estimate
when request to come and how much amount to natural company side is ordered.
With existence of problem, hence conducted by research with method of Distribution
Requirement Planning ( DRP) on the chance of can be done by product distribution of
factory to distribution town in an optimal fashion. Distribution Requirement Planning is
a method to handle levying of supply in an distribution network of multi echelon.
Intention Of Distribution Requirement Planning ( DRP), that is conducting planning and
scheduling of good distribution activity, so sale performance mount in fulfilling order
punctually and precisely sum up so that the expense of distribution can be depressed as
less as possible.
Result for the comparison of distribution expense by using company method equal to Rp.
184.157.500,- and for the method of DRP equal to Rp. 135.454.500 , with thrift equal to
26.45%. Result of research got by planning and scheduling of product distribution shall
be as follows, Warehouse Kediri pipe 5 / 8" delivered of in February, April, June, August,
and October counted 1832 unit to each deliver, while pipe 2" delivered of in January,
February, April, June, August, and October, counted 1488 unit to each deliver
.Warehouse Malang pipe 5 / 8" delivered of in January, March, May, July, September,
and November counted 1750 unit to each deliver, while pipe 2" delivered of in February,
April, June, July, September, and November, counted 1517 unit to each deliver.
Warehouse Jombang pipe 5 / 8" delivered of in February, April, June, August, and
October counted 1701 unit to each deliver, while pipe 2" delivered of in February, April,
June, August, October, and December counted 1424 unit to each deliver. Warehouse
Ponorogo pipe 5 / 8" delivered of in January, April, June, August, and October counted
1835 unit to each deliver, while pipe 2" delivered of in February, April, June, August, and
October, counted 1793 unit to each deliver. Warehouse Banyuwangi pipe 5 / 8" delivered
of in March, May, August, and October counted 2132 unit to each deliver, for pipe 2"
delivered of in February, April, June, August, and October, counted 1963 unit to each
deliver.

Keyword : Scheduling ,Distribution Requirement Planning ( DRP).

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

BAB I
PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang
Industri memiliki tingkat persaingan yang ketat dalam era pasar bebas,

meskipun dalam tingkat distributor. Distributor dituntut menyalurkan produk
dengan baik untuk mencegah kekosongan stok. Konsumen akan merasa puas
terhadap pelayanan distributor, jika produk tersebut tiba tepat waktu, tepat jumlah
dan tepat mutu. Hal ini mengakibatkan kebijakan untuk pengendalian persediaan
produk pada suatu lokasi tertentu sangat penting dilakukan oleh manajemen dalam
mengkoordinasikan penjadwalan dan perencanaan distribusi dari bagian
pemasaran sehingga keuntungan perusahaan tetap stabil.
PT. Tjakrindo Mas adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang
produksi pipa. Perusahaan melakukan distribusi produknya kepada warehouse
yang tersebar di beberapa kota, yaitu di kota Kediri, Malang, Jombang, Ponorogo,
Banyuwangi. Pengiriman produk dilakukan sesuai dengan permintaan masingmasing warehouse dengan menggunakan sarana transportasi darat.
Distribusi yang dilakukan perusahaan PT. Tjakrindo Mas didasarkan atas
permintaan dari warehouse. Di dalam perusahaan ini belum terdapat suatu
perencanaan dan penjadwalan distribusi produk yang terkoordinasi dengan baik,
yaitu masih sering terjadi keterlambatan pengiriman ke warehouse, sehingga
mengakibatkan terjadinya kekurangan atau kelebihan persediaan pada masingmasing warehouse.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

Dengan adanya masalah tersebut, maka dilakukan perencanaan dan
penjadwalan distribusi dengan metode

Distribution Requirement Planning

(DRP). Diharapkan dengan adanya perencanaan dan penjadwalan distribusi yang
baik, keberhasilan dalam pemenuhan permintaan pelanggan akan menjadi lebih
optimal, kinerja penjualan meningkat dalam memenuhi order dengan tepat waktu
dan tepat jumlah sehingga didapatkan biaya distribusi yang lebih kecil.

1.2

Perumusan Masalah
Berdasarkan kondisi di atas, maka yang menjadi permasalahan dalam

penelitian ini adalah :
”Bagaimana membuat perencanaan dan penjadwalan distribusi produk sesuai
kapasitas persediaannya untuk permintaan dari masing-masing warehouse dengan
biaya distribusi yang lebih baik di PT. Tjakrindo Mas - Gresik?”

1.3

Batasan Masalah
Dengan tanpa mengurangi maksud dan tujuan penelitian serta untuk

menyederhanakan penelitian, maka penulis melakukan pembatasan masalah yaitu
sebagai berikut :
1. Produk yang diteliti ada 2 jenis yaitu pipa ukuran 5/8” x 4 meter polos dan 2”x
4 meter polos.
2. Proses produksi tidak dibahas secara khusus dalam penulisan penelitian ini.
3. Biaya produksi (set-up) untuk masing-masing produk tidak dibahas.
4. Terdapat 5 kota tujuan distribusi, yaitu Kediri, Malang, Jombang, Ponorogo,
Banyuwangi.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

5. Data yang diolah adalah data permintaan yang didapatkan dari perusahaan
mulai bulan Juli 2009 sampai dengan Desember 2010.
6. Angkutan yang dipergunakan yaitu truk kecil dengan kapasitas 2400 unit pipa
ukuran 5/8” x 4 meter atau 600 unit pipa ukuran 2” x 4 meter dan truk besar
9000 unit pipa ukuran 5/8” x 4 meter atau 2200 unit pipa ukuran 2” x 4 meter.
7. Kapasitas gudang pada masing – masing warehouse sebesar 7500 unit pipa
5/8” dan 4000 unit pipa 2”.

1.4

Asumsi
Dalam penelitian ini menggunakan beberapa asumsi yaitu sebagai berikut :

1. Tidak diijinkan adanya back order.
2. Transaksi perusahaan berjalan lancar.
3. Harga produk tidak mengalami perubahan selama penelitian.
4. Service Level masing-masing warehouse sebesar 90 %.

1.5

Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian mengenai perencanaan distribusi adalah:

1. Untuk membuat perencanaan dan penjadwalan pendistribusian produk pipa
5/8” x 4 meter polos dan 2”x 4 meter polos, ke lima kota tujuan, yaitu Kediri,
Malang, Jombang, Ponorogo, Banyuwangi.
2. Untuk mengurangi total biaya distribusi.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

1.6

Manfaat Penelitian
Adapun manfaat yang diperoleh dari penelitian ini adalah :

Bagi Penulis :
1.

Menambah

pengetahuan

pendistribusian
2.

penulis

khususnya

dalam

bidang

produk dari perusahaan sampai ke distributor.

Menerapkan teori yang telah didapat selama di bangku perkuliahan
dengan praktek di lapangan.

Bagi Universitas :
1. Memberikan Informasi mengenai metode Distribution Requirement
Planning (DRP).
2. Menambah koleksi perpustakaan Universitas Pembangunan Nasional
“Veteran” Surabaya.
Bagi Perusahaan :
Penelitian ini diharapkan dapat memberikan masukan atau informasi bagi
perusahaan dengan harapan dapat digunakan sebagai referensi mengenai sistem
penjadwalan distribusi produk.

1.7

Sistematika Penulisan
Agar lebih mudah dalam memahami Tugas Akhir (skripsi) ini, maka

berikut disajikan sistem penulisan yang akan dibahas pada bagian selanjutnya.
BAB I

PENDAHULUAN
Berisi gambaran umum masalah yang terdiri dari Latar Belakang,
Perumusan Masalah, Batasan Masalah, Asumsi, Tujuan Penelitian,
Manfaat Penelitian, dan Sistematika Penulisan.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA
Berisi tentang landasan teori yang menjadi referensi atau acuan
yang akan digunakan untuk melakukan pembahasan dan analisa
masalah nantinya, yang mana lanadasan teori ini berisi teori-teori
tentang suatu metode peramalan, pandangan umum tentang
persediaan, tinjauan umum metode Distribution Requirement
Planning, juga mencakup konsep, dan kegunaan distribusi tersebut
pada proses distribusi produk.

BAB III

METODE PENELITIAN
Mencakup lokasi pencarian data, metode pengumpulan data dan
pengolahan data.

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN
Berisi hasil dan pembahasan data yang didasarkan atas teori yang
telah diuraikan di atas dengan menggunakan data-data yang telah
didapat selama penelitian.

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN
Berisi kesimpulan dari hasil pembahasan dan analisa data yang
telah dikerjakan dan saran yang dianjurkan untuk pertimbangan
perusahaan di masa yang akan datang.

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1

Distribusi Persediaan
Distribusi adalah bagian yang bertangung jawab terhadap perencanaan,

pelaksanaan, dan pengendaliaan aliran material dari produsen ke konsumen dengan
suatu keuntungan. Pergerakan / aliran material ini terdiri dari pasokan yang
merupakan pergerakkan dan penyimpanan bahan mentah dari pemasok ke pabrikan,
dan distribusi yang mempunyai pergerakkan barang jadi dari pabrik ke pelanggan.
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar sebagai berikut :

Pemasok

Pabrik

Sistem Distribusi

Pelanggan

Gambar 2.1 Sistem Logistik
(Sumber : “Pengendalian Persediaan Suatu Pendekatan Kuantitatif”,Biegel, J.E,
1992)
Sedangkan persediaan merupakan semua barang dan bahan yang dipakai
dalam proses produksi dan distribusi perusahaan.
Jadi distribusi persediaan adalah suatu aktifitas perencanaan, pelaksanaan dan
pengendalian proses produksi dan distribusi perusahaan dari produsen hingga sampai
ke konsumen untuk memperoleh suatu keuntungan.
Distribusi sangatlah penting, sebab pada umumnya pemasok pabrikan, dan
pelanggan yang potensial tersebar luas secara geografis dengan meluasnya pasar,
tentunya akan diikuti dengan peningkatan volume produksi, maka biaya pembelian

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

atau biaya produksi akan berkurang, sehingga akan meningkatkan keuntungan
perusahaan untuk mendukung hal tersebut dibutuhkan sistem distribusi yang baik.
Ada beberapa faktor yang mempengaruhi distribusi adalah saluran distribusi,
jenis pasar yang akan dilayani, karakteristik produk, jenis transportasi yang
digunakan.

2.1.1

Timbulnya Persediaan
Sebab-sebab diperlukannya persediaan dalam suatu sistem, baik sistem

manufaktur maupun non manufaktur dapat diklasifikasikan ke dalam lima alasan
antara lain :
1. Faktor Waktu
Bila jangka waktu pengiriman bahan relatif lama. Dalam suatu proses
produksi, pengiriman material dari supplier, pemeriksaan bahan baku, pembuat
produk dan pengiriman ke konsumen melalui persediaan perusahaan dapat
mengurangi rentang waktu dalam pemenuhan demand.
2. Faktor Ketidakseimbangan
Seringkali jumlah yang dibeli lebih besar dari pada yang dibutuhkan.
Kerena membeli dalam jumlah yang besar pada umunya lebih ekonomis/murah,
sehingga sebagian bahan/barang yang belum digunakan disimpan sebagai
persediaan.
3. Faktor yang tidak pasti
Persediaan menjadikan perusahaan memiliki “rasa aman” terhadap kejadiankejadian yang tidak di harapkan dan tidak terencana. Apabila terjadi kesalahan

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

dalam perkiraan, pengiriman yang tertunda, kerusakan mesin dan kondisi alam
yang tidak pasti, maka pemenuhan kebutuhan bahan baku dapat dilakukan dengan
menggunakan persediaan yang telah ada.
4. Faktor ekonomi
Faktor ini dapat memberikan alternatif pengurangan biaya karena adanya
persediaan, perusahaan dapat membeli bahan baku ataupun berproduksi pada
tingkat yang menguntungkan. Pembelian bahan baku pada tingkat tertentu dapat
menghasilkan discount. Persediaan juga mampu untuk menstabilkan kebutuhan
mesin maupun manusia di suatu proses produksi.
5. Faktor keuntungan
Keinginan melakukan spekulasi untuk mendapatkan keuntungan besar dari
kenaikan harga barang di masa mendatang.
(“Pengendalian Persediaan Suatu Pendekatan Kuantitatif”,Biegel, J.E, 1992)

2.1.2

Fungsi Persediaan
Persediaan mempunyai beberapa fungsi dalam memenuhi kebutuhan,

diantaranya adalah sebagai berikut (Sofyan Assauri, 1993, hal. 219) :
1. Menghilangkan resiko keterlambatan datangnya barang atau bahan-bahan yang
dibutuhkan perusahaan.
2. Menghilangkan resiko dari material yang dipesan tidak baik sehingga harus
dikembalikan.
3. Untuk menumpuk bahan-bahan yang dihasilkan secara musiman sehingga dapat
digunakan bila bahan itu tidak ada dalam pasaran.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

4. Mempertahankan stabilitas operasi perusahaan atau menjamin kelancaran arus
produksi.
5. Mencapai penggunaan mesin yang optimal.
6. Memberikan pelayanan (service) kepada langganan dengan sebaik-baiknya,
dimana keinginan langanan pada suatu waktu dapat dipenuhi atau memberikan
jaminan tetap tersedianya barang jadi tersebut.
7. Membuat pengadaan atau produksi tidak perlu sesuai dengan penggunaan atau
penjualannya.

2.1.3

Jenis Persediaan
Persediaan dapat dibedakan dalam lima jenis, yaitu:

a. Persediaan bahan baku (raw materials stock) yaitu persediaan dari barang-barang
yang digunakan dalam proses produksi, dimana barang tersebut diperoleh dari
sumber-sumber alam atau dibeli dari supplier yang menghasilkan bahan baku
bagi perusahaan yang menggunakannya.
b. Persediaan barang setengah jadi atau barang dalam proses (work in process) yaitu
persediaan barang-barang yang keluar dari tiap proses yang kemudian diproses
kembali menjadi barang jadi.
c. Persediaan barang-barang pembantu atau perlengkapan (supplier stock) yaitu
persediaan barang-barang yang diperlukan dalam proses produksi untuk
membantu menghasilkan produk tetapi tidak merupakan bagian komponen dari
barang jadi.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

d. Persediaan komponen produk (components stock) yaitu persediaan barang-barang
yang terdiri dari komponen-komponen diterima dari perusahaan lain, yang dapat
secara langsung di-assembling dengan komponen lain, tanpa melalui proses
produksi sebelumnya
e. Persediaan barang jadi (finished good stock) yaitu persediaan barang-barang yang
telah selesai diproses dan siap untuk dijual kepada pelanggan atau perusahaan
lain.
(“Manajemen Persediaan”,Yamit, Z., 2005)

2.1.4

Biaya-biaya Dalam Sistem Persediaan
Tujuan dari adanya pengaturan persediaan adalah untuk menentukan bahan

baku dan barang jadi pada jumlah yang tepat, waktu yang tepat, dan biaya rendah,
untuk itu ada empat parameter yang perlu diperhatikan :
1. Biaya Pembelian (purchasing cost)
Biaya pembelian adalah biaya yang keluarkan untuk membeli barang.
Besarnya biaya pembelian ini tergantung pada jumlah barang yang dibeli dan
harga satuan.
Biaya pembelian manjadi faktor penting ketika harga yang tergantung pada
ukuran pembelian. Situasi ini akan diistilahkan sebagai quantity discount atau
price break, dimana harga barang perunit akan turun bila jumlah barang yang
dibeli meningkat. Dalam kebanyakan teori persediaan, komponen biaya
pembelian ini tidak dimasukkan kedalam total biaya sistem persediaan karena
diasumsikan bahwa harga barang per unit tidak dipengaruhi oleh jumlah barang

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

yang dibeli sehingga komponen biaya pembelian untuk periode waktu tertentu
(misalnya 1tahun) konstan akan hal ini tidak akan mempengaruhi jawaban
optimal tentang berapa banyak barang yang harus disimpan.
2. Biaya Pengadaan (procurement cost)
Biaya pengadaan dibedakan atas dua jenis sesuai asal usul barang, yaitu biaya
pemesanan (Ordering Cost) bila barang yang diperlukan diperlukan diperoleh
dari pihak luar (Supplier) dan biaya pembuatan (Setup Cost) bila barang
diperoleh dengan memproduksi sendiri.
3. Biaya Pemesanan (ordering cost)
Biaya

pemesanan

adalah

semua

pengeluaran

yang

timbul

untuk

mendatangkan barang dari luar. Biaya ini meliputi biaya menentukan pemasok
(Supplier), pengetikan pesanan, pengiriman pesanan, biaya pengangkutan, biaya
pengiriman dan seterusnya. Biaya ini di asumsikan konstan untuk setiap kali
pesan.
4. Biaya Penyimpanan (holding cost/carrying cost)
Biaya penyimpanan yaitu semua pengeluaran yang timbul akibat menyimpan
barang atau biaya yang diperlukan untuk mengadakan dan memelihara
persediaan. Biaya penyimpanan terdiri dari :
(“Manajemen Persediaan”,Yamit, Z., 2005)

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

2.1.5 Sistem Persediaan Demand Independent : Model Deterministik
Dalam sistem persediaan demand independent model deterministik terdiri dari
sistem economic order quantity (EOQ) single item dan economic order quantity
(EOQ) multi item.

2.1.5.1 Sistem Economic Order Quantity (EOQ) Single Item
Ukuran dari sebuah order yang meminimumkan total biaya persediaan
dikenai sebagai Economic Order Quantity (EOQ). Model persediaan klasik dari EOQ
dapat dilihat pada gambar 2.1., dimana Q adalah ukuran order.

(Richard J. Tersine, 1994, 4 th, hal 93).
Gambar 2.2 Model Persediaan Klasik
Dimana :
Q

= Ukuran lot

Q/2

= Rata - rata persediaan

B

= Titik order kembali

ac

= ce

= Interval antar order

ab

= cd

= ef

= lead time

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

Model

persedian yang paling sederhana ini

memakai

asumsi-asumsi

sebagai berikut:
1.

Hanya satu item produk yang diperhitungkan.

2.

Kebutuhan (permintaan) setiap periode diketahui.

3.

Produk yang dipesan diasumsikan dapat segera tersedia.

4.

Lead Time bersifat konstan.

5.

Setiap pesanan diterima dalam sekali pengiriman dan langsung dapat
digunakan.

6.

Tidak ada pesanan ulang (back order) karena kehabisan persediaan
(strorage).

7.

Tidak ada quantity discount.
Dengan tidak mengijinkan stock out, total biaya persediaan digambarkan pada

Gambar 2.2. dan formulasinya adalah:

Total Biaya Annual  B Pembelian  B Pemesahan  B Penyimpanan
TCQ   RP 

CR HQ

Q
2

Dimana:
R

= Permintaaan tahunan dalam unit

P

= Biaya pembelian dari sebuah item

C

= Biaya pemesanan tiap kali pesan

H - PF

= Biaya penyimpanan per unit per tahun

Q

= Ukuran lot atau besarnya order dalam unit

F

= Fraksi biaya penyimpanan

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

Untuk mendapatkan ukuran lot dengan biaya minimum (EOQ), diturunkan
total biaya annual terhadap ukuran lot (Q) dan semakin mendekati hasil nol.
dTC H CR
  2 0
dQ
2 Q
Sehingga didapat formulasi EOQ
Q* 

2CR

H

2CR
PF

Setelah EOQ diketahui, dapat ditentukan ekspektasi jumlah order m :
m

R

Q*

HR
2C

Rata-rata tenggang waktu antar order T, formulasinya :
T

1 Q*


m m

2C
HR

Titik pemesanan kembali (reorder point) didapatkan dengan menentukan
demand yang akan terjadi selama priode Lead Time. Jika Lead Time L dinyatakan
dalam bulan, formulasi titik order :

B

RL
12

Jika Lead Time dinyatakan dalam minggu, formulasinya :
B

RL
52

Total biaya minimum didapatkan dengan mensubsitusikan nilai Qo pada Q
dalam pemesanan total biaya mannual :
TCQ *  PR  HQ *

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

Richard J. Tersine, 1994, 4 th, Prentice hal 94.
Gambar 2.3 Kurva Total Cost Minimum
2.1.5.2 Economic Order Quantity (EOQ) Multi Item

Model ini merupakan model EOQ untuk pembelian bersama (Joint Purchase)
beberapa jenis item, dimana asumsi-asumsi yang dapat dipakai adalah :
a.

Tingkat permintaan untuk setiap jenis item bersifat konstan dan diketahui
dengan pasti, lead time juga diketahui dengan pasti. Oleh karena itu, tidak ada
stock out maupun biaya stock out.

b.

Lead timenya sama untuk semua item, dimana semua item yang dipesan akan

datang pada satu titik waktu yang sama untuk setiap siklus.
c.

Holding cost, harga per-unit (unit cost) dan ordering untuk setiap item

diketahui.
Penentuan rumus EOQ untuk kasus joint purchase diperoleh dengan
menderivasi biaya total persediaan yang, terdiri dari total ordering cost dan total
holding cost selama periode tertentu, dimana :

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

Total Ordering Cost 

K   ki D
Q
Rpi

Dimana :
K

= Biaya pemesanan yang tidak tergantung jumlah item

ki

= Biaya pemesanan tambahan karena adanya penambahan item-i
kedalam pesanan

d1

= Biaya selama periode tertentu untuk item-i

D

= Biaya yang diperlukan selama periode tertentu untuk semua itu

Q

Rpi

Q*Rp

= EOQ untuk ukuran lot terpadu dalam "nilai" rupiah
= EOQ optimal untuk ukuran lot terpadu dalam "nilai" rupiah

Total holding cost dapat diformulasikan :
Total

Cost 

Holding

K   ki D h
 Q
2
Q

h
2



Q Rpi

Sehingga :
TC 

Rpi

RPi

Nilai EOQ optimal dapat dirumuskan :
Q * Rpi 

K   ki 
h

EOQ untuk masing-masing item dalam unit dirumuskan:

Qi 

Q * Rp
Ci

Frekuensi pemesanan yang terjadi setiap periode dirumuskan:

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

T* 

1 Q * Rp

f
D

Sumber : (Nasution, A. H., 2004, Hal 235-236)

2.1.6 Sistem Produksi Tipe Batch

Dalam sistem produksi tipe batch terdiri dari Economic Production Quantity

(EPQ) Single Item dan Economic Production Quantity (EPQ) Multiple Item.

2.1.6.1 Economic Production Quantity (EPQ) Single Item

Dalam sistem EPQ prosedur yang digunakan hampir sama dengan EOQ
dengan pengecualian bahwa biaya pemesanan digantikan biaya set-up. Yang
dimaksud dengan biaya set-up adalah biaya yang diperlukan untuk mempersiapkan

equipment atau stasiun kerja untuk melaksanakan pekerjaan tersebut.
EPQ dalam pemakaian terjadi pada perusahaan yang pengadaan bahan baku
atau komponennya dibuat sendiri oleh perusahaan. Karena pengadaannya dibuat
sendiri, maka instaneousy seperti model EOQ tidak berlaku. Dalam hal ini, tingkat
produksi perusahaan untuk membuat bahan baku (komponen) diasumsikan lebih
besar daripada tingkat pemakaiannya. Tujuan dari model EPQ ini adalah menentukan
berapa jumlah bahan baku (komponen) yang diproduksi, sehingga meminimasi biaya
persediaan yang terdiri dari biaya set-up produksi dan biaya penyimpanan.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

Richard J. Tersine, 1994, hal 122.
Gambar 2. 4 Production Order Quantity

Dimana

:

p = Rate Produksi
r = Rate Demand (r < p)
tp = Periode Waktu Produksi

t p r   Qp r   Rata  rata Persediaan

Qt = tp (p – r) = Persediaan Maksimum
Q1 
2

p

2

2p

p – r = Rate Penambahan Persediaan
B = Titik Reorder
L = Lead Time
Dengan tidak mengijinkan terjadinya stock out,

fonnulasi total

persediaan annual adalah :

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

biaya

Total biaya annual  B produksi  B Set - up  B Penyimpanan
TCQ   RP 

CR HQp  r 

Q
2p

Dimana :
R = Permintaan Tahunan dalam unit
P = Biaya Produksi per Unit
Q = Economic Production Quantity (EPQ)
C = Biaya set – up setiap running produksi
H = Biaya Simpan per unit per tahun
Dengan menurunkan total biaya annual terhadap order produksi (EPQ) dan
menyamakan dengan nol diperoleh :

dTCQ 
CR HQp  r 
 2 
0
dQ
2p
Q

Didapatkan formulasi Economic Production Quantity :
Q* 

2CRp
Hp  r 

Bila terdapat N hari kerja dalam setahun maka :
Waktu running produksi optimal 

Q*
p

Titik reorder produksi
B

RL
 rL
N

Dimana :
L = Waktu Set-up produksi dan yang dijadwalkan

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

R = Rate Demand Harian
Formulasi total biaya annual minimum :

TCQ *  PR 

HQ * p  r 
p

Sumber : (Richard J. Tersine, 1994, , hal 121).

2.1.6.2 Economic Production Quantity (EPQ) Multiple Item

Proses produksi intermitten umumnya memakai mesin dan peralatan yang sama
untuk beberapa item, sering produksi dilakukan secara reguler untuk tiap-tiap item
penentuan persediaan maksimum yang diinginkan. Dengan tidak menginginkan
terjadi stock out.
Dengan jumlah batch yang telah ditentukan dengan tidak mengijinkan
terjadinya stock out.

Total biaya :
Total Biaya Annual = Biaya Produksi + Biaya Setup + Biaya Simpan
TCm    Pi R i  m Ci 
N

n

i 1

i 1

1 n H i R i p i  ri 

2m i 1
pi

Ketika n = 1 maka formulasi akan berubah menjadi EPQ Single Item dengan
m  R Q . Untuk memperolah biaya minimun dari tiap run produksi maka

Diturunkan terhadap n sama dengan nol :
dTCm  n
1
  Ci 
dm
2m 2
i 1


n

i 1

H i R i p i  ri 
0
pi

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

Memecahkan persamaan untuk m, diperolah jumlah optimum dari run per tahun :


n

m* 

i 1

H i R i p i  ri 
pi
2 Ci
n

i 1

Ukuran tiap running produksi untuk produk ke i :
Qi 

Ri
m*

Penggantian nilai m pada total biaya annual menjadi m*, diperolah total biaya
minimum :

TCm *   Pi R i 
n

i 1

1 n H i Pi p i  ri 

m * i 1
pi

  Pi R i  2m *  Ci
n

n

i 1

i 1

Sumbeer : (Richard J. Tersine, 1994, hal 127).

2.2

Distribution Requirement Planning

Istilah DRP memiliki dua pengertian yang berbeda, yaitu : distribution

requirement planning dan distribution resource planning.
Distribution Requirement Planning adalah berfungsi menentukan kebutuhan-

kebutuhan untuk mengisi kembali inventori pada distribution center. Sedangkan
Distribution Resource Planning merupakan perluasan dari distribution requirement

planning yang mencakup lebih dari sekadar sistem perencanaan dan pengendalian
pengisian kembali inventori, tetapi ditambah dengan perencanaan dan pengendalian
dari sumber-sumber yang terkait dalam sistem distribusi seperti : warehouse space,

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

tenaga kerja, uang, fasilitas transportasi dan warehousing. Termasuk di sini adalah
keterkaitan dari replenishment system ke financial system dan penggunaan simulasi
sebagai alat untuk meningkatkan performansi sistem. (Gasperz, Vincent, 2004, hal

300-301)
Distribution Requirement planning merupakan aplikasi dari angka logika
Material Requirement Planning (MRP). Persediaan Bill of Material (BOM) pada
MRP diganti dengan Bill of Distribution (BOD) pada Distribution Requirement

Planning (DRP) menggunakan logika Time Phased On Point (TPOP) untuk
memerlukan pengadaan kebutuhan pada jaringan (Richard J. Tersine, Principle

Inventory and Material Management, 1998).
Distribution Requirement Planning didasarkan pada peramalan kebutuhan
pada level terendah dalam jaringan tersebut yang akan menentukan k