analisa persediaan dengan pendekatan sistem kanban
12. Teman-teman sepabrik tugas sarjana yaitu Christin ST, Jessica Esther
Napitupulu ST, dan Poppy Wijaya ST yang telah membantu dan bersamasama ke pabrik untuk pengumpulan data dan informasi lainnya.
13. Pacar terkasih Wahyu Agriva Tarigan ST yang selalu memberikan semangat,
doa dan dukungan bagi penulis.
14. Sahabat CII, yaitu Jessica, Inez, Tri, Nadia, Marintan, Kartika dan Isakdudin,
yang telah mendukung pengerjaan tugas sarjana.
15. Teman-teman GIELAS (Stambuk 2011) yang membantu dan mendukung
dalam pengerjaan tugas sarjana.
16. Semua pihak yang telah banyak membantu penulis dalam menyelesaikan laporan ini yang
tidak dapat disebutkan satu per satu.
ABSTRAK
PT. Sabang Subur adalah sebuah perusahaan dengan sistem produksi make to order.
Produksi make to order meliputi produksi tangki air. Tangki air yang diproduksi memiliki
variasi dengan kapasitas 500L, 1000 L, 1500 L, 2000 L, 3000 L, 4000 L dan 5000 L.
Permasalahan yang terdapat di PT.Sabang Subur adalah Keberadaan persediaan pada
tangki yang berlebih menimbulkan biaya yang besar dan mengharuskan perusahaan untuk
menggunakan lantai pabrik yang luas sebagai tempat penyimpanan persediaan. Selain itu
perusahaan juga harus menjaga kualitas dari tangki jadi tersebut.Bertitik tolak dari
permasalahan tersebut, studi ini mencoba untuk merancang sistem kanban yang
merupakan teknik dalam Just in Time untuk mengurangi jumlah persediaan. Dengan
menggunakan sistem kanban ini dapat diperoleh persediaan yang seminimum mungkin,
hingga akhirnya dicapai persediaan tepat waktu. Pada persediaan tepat waktu ini, bahan
dalam umlah yang tepat dibutuhkan, sehingga tidak ada persediaan yang menunggu untuk
diproses selanjutnya. Pabrik menggunakan sistem siklus tetap dan jumlah tidak tetap
dikarenakan pemesanan dilakukan sebanyak 4 kali dalam sebulan pada hari Senin dan
jumlah sesuai pemesanaan. Sistem kartu kanban menggunakan sistem dorong
dikarenakan Work center sebelumnya mendorong Work Center setelahnya. Terdapat 6
Work Center dalam perhitungan kanban. Tujuan utama sistem kanban adalah mengurangi
produksi berlebih karena produksi akan disesuaikan dengan permintaan pelanggan. Hasil
Napitupulu ST, dan Poppy Wijaya ST yang telah membantu dan bersamasama ke pabrik untuk pengumpulan data dan informasi lainnya.
13. Pacar terkasih Wahyu Agriva Tarigan ST yang selalu memberikan semangat,
doa dan dukungan bagi penulis.
14. Sahabat CII, yaitu Jessica, Inez, Tri, Nadia, Marintan, Kartika dan Isakdudin,
yang telah mendukung pengerjaan tugas sarjana.
15. Teman-teman GIELAS (Stambuk 2011) yang membantu dan mendukung
dalam pengerjaan tugas sarjana.
16. Semua pihak yang telah banyak membantu penulis dalam menyelesaikan laporan ini yang
tidak dapat disebutkan satu per satu.
ABSTRAK
PT. Sabang Subur adalah sebuah perusahaan dengan sistem produksi make to order.
Produksi make to order meliputi produksi tangki air. Tangki air yang diproduksi memiliki
variasi dengan kapasitas 500L, 1000 L, 1500 L, 2000 L, 3000 L, 4000 L dan 5000 L.
Permasalahan yang terdapat di PT.Sabang Subur adalah Keberadaan persediaan pada
tangki yang berlebih menimbulkan biaya yang besar dan mengharuskan perusahaan untuk
menggunakan lantai pabrik yang luas sebagai tempat penyimpanan persediaan. Selain itu
perusahaan juga harus menjaga kualitas dari tangki jadi tersebut.Bertitik tolak dari
permasalahan tersebut, studi ini mencoba untuk merancang sistem kanban yang
merupakan teknik dalam Just in Time untuk mengurangi jumlah persediaan. Dengan
menggunakan sistem kanban ini dapat diperoleh persediaan yang seminimum mungkin,
hingga akhirnya dicapai persediaan tepat waktu. Pada persediaan tepat waktu ini, bahan
dalam umlah yang tepat dibutuhkan, sehingga tidak ada persediaan yang menunggu untuk
diproses selanjutnya. Pabrik menggunakan sistem siklus tetap dan jumlah tidak tetap
dikarenakan pemesanan dilakukan sebanyak 4 kali dalam sebulan pada hari Senin dan
jumlah sesuai pemesanaan. Sistem kartu kanban menggunakan sistem dorong
dikarenakan Work center sebelumnya mendorong Work Center setelahnya. Terdapat 6
Work Center dalam perhitungan kanban. Tujuan utama sistem kanban adalah mengurangi
produksi berlebih karena produksi akan disesuaikan dengan permintaan pelanggan. Hasil